（高清版）DG∕TJ 08-503-2018 高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主編單位：上海建工集團(tuán)股份有限公司批準(zhǔn)部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)施行日期：2018年12月1日上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知號(hào)為DG/TJ08-503-2018,自2018年12月1日起實(shí)施。原廢止。根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)(20市工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃)的通知》(滬建交〔2012〕1236號(hào))的要求，由上海建工集團(tuán)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位組于C60的混凝土。筑建材業(yè)市場管理總站(地址：上海市小木橋路683號(hào)；郵編；潘延平龍莉波張銘吳德龍徐亞玲魏永明芮揚(yáng)王小安湯淇家曾令陳建大許永和陳華周臻全李榮帥主要審查人：施惠生吳杰李海光朱建華鐘才根2018年5月 1 22.1術(shù)語 2 2 3 5 5 5 84.4計(jì)量 94.5混凝土攪拌 4.6混凝土運(yùn)輸 5.5配件 6.2輸送 6.3澆筑 6.4振搗 6.5養(yǎng)護(hù) —2— 附錄A高強(qiáng)泵送混凝土攪拌工藝 附錄B倒置坍落度筒排空試驗(yàn)方法 1 2 2 23Basierequireme 34Preparationandtran 54.1Generalrequirements 5 54,3Mixproportion 8 9 5Pumpingcquipmentsandfacili 125.1Generalrequirem —4— 7.1Generalrequirements 7,2Mixingstatio 8Safetyandenvironmental 8.3Environmcntalprotection AppendixAThemixingtechnologyofhigh-strengthpumping AppendixBThemethodofemptyinginverted Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandar Explanationofprovisions 331,0.1為規(guī)范上海地區(qū)高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海地區(qū)高強(qiáng)泵送混凝土的制備與運(yùn)輸、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。1.0.3高強(qiáng)泵送混凝土的應(yīng)用除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1.1高強(qiáng)泵送混凝土pumpedhigh-strengthconcr2.1.2混凝土可泵性concretepumpab2.1.3輸送transportat通過泵壓作用使混凝土沿輸送管道強(qiáng)制流動(dòng)到目的地的施f——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；1.——兩次試驗(yàn)測(cè)得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空f兩次試驗(yàn)分別測(cè)得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物3.0.1高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，3.0.2預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出3.0.4高強(qiáng)泵送混凝土施工方案應(yīng)根據(jù)混凝土(結(jié)構(gòu))工程特4高強(qiáng)泵送混凝土運(yùn)輸方案。3.0.6當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送高3.0.7當(dāng)施工難度大的承要工程結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)泵送混凝土?xí)r，3,0.8對(duì)有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)泵轉(zhuǎn)得你版權(quán)4制備與運(yùn)輸4.1,1配制高強(qiáng)泵送混凝土?xí)r除水泥外還應(yīng)摻加具有一定活性的攪拌站(樓)進(jìn)行。攪拌站(樓)的主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)4.1.5拌制高強(qiáng)泵送混凝土所用的各種原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并 2配制高強(qiáng)泵送混凝土宜選用硅酸鹽水泥或泥：配制強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60且小于C80的混凝土?xí)r，水泥28d膠砂強(qiáng)度不宜低于50MPa;配制C80及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝 3對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)泵送混凝4水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%,5配制高強(qiáng)泵送混凝土不得采用結(jié)塊的水泥，也不宜采用出廠超過3個(gè)月的水泥。1粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和煤灰》GB/T1596中Ⅱ級(jí)或者1級(jí)灰的規(guī)定。3)膠砂需水量比不應(yīng)大于90%。4.2.3配制高強(qiáng)泉送混凝土所用的礦渣微粉應(yīng)符合4.2.4配制高強(qiáng)泵送混凝土所用的硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定，河砂細(xì)度模數(shù)宜取2.6~3.0,對(duì)0.30mm方孔篩篩孔邊長的通過量不宜少于15%,對(duì)0.15mm方孔篩篩孔邊長的通過量不宜少2細(xì)骨料的含泥量不應(yīng)大于0.5%。1粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石，巖石抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.3倍。2粗骨料空隙率指標(biāo)不應(yīng)大于40%;當(dāng)配置的混凝土強(qiáng)度標(biāo)值不應(yīng)大于7%;當(dāng)配置的混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等丁C80時(shí)，粗骨料針、片狀含量不應(yīng)高于3%,壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于5%。3粗骨料為最大粒徑不應(yīng)超過25mm的連續(xù)級(jí)配。粗骨料中不得混人風(fēng)化顆粒。粗骨料含泥量不應(yīng)超過0,5%。4粗骨料的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝6高強(qiáng)泵送混凝土不宜采用再生粗骨料2配制高強(qiáng)泵送混凝土?xí)r，宜采用減水率不小于25%的高3外加劑應(yīng)與水泥和摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)4高強(qiáng)泵送混凝土冬期施工可采用防凍劑，防凍劑應(yīng)符合1高強(qiáng)泵送混凝土拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)推《混凝土2混凝土攪拌與運(yùn)輸設(shè)備洗刷水不宜用于高強(qiáng)泵送混 4.2.9混凝土中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.2%;在 凝材料總量的0.1%;在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，氯離子過膠凝材料總量的0,06%。4.3.1高強(qiáng)泵送混凝土的配合比必須根據(jù)所用原材料、混凝土4.3.2高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表4.3.4選取，并應(yīng)經(jīng)試配1采用?；郀t礦渣粉作摻合料時(shí)，摻量不宜超過料總量的40%。2采用粉煤灰作摻合料時(shí)，摻量不宜超過膠凝材料總量的30%。3采用硅灰作摻合料時(shí)，摻量不宜超過膠凝材料總量的10%。4當(dāng)采用2種以上摻合料復(fù)合時(shí)，摻合料總量不宜超過膠凝材料總量的40%。4.3.6對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，高強(qiáng)泵送混凝土中最大堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m2;粉煤灰的堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6,?；郀t礦渣粉和硅灰的堿含量可取實(shí)測(cè)值的4.3.7配合比試配應(yīng)包括混凝土拌合物性能、力學(xué)性能與耐久4.3.8大體積高強(qiáng)泵送混凝土配合比試配和調(diào)整時(shí)，宜控制混凝土絕熱溫升不大于50℃,4.4.1高強(qiáng)泵送混疑土攪拌時(shí)，原材料的計(jì)量應(yīng)按質(zhì)量(重量)4.4.2在原材料計(jì)量過程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率的變化調(diào)整拌合用水和粗、細(xì)骨料的稱量。4.4.3計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)3GB/T10171的規(guī)定，并應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證。每次生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。4.5混凝土攪拌4.5.1高強(qiáng)泵送混凝土宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)問宜符合表4.5.1的規(guī)定，4,5,2高強(qiáng)泉送混凝土的攪拌應(yīng)采用分批投料，拌合用水的加人應(yīng)采用滯水工藝。攪拌過程應(yīng)由電腦控制自動(dòng)完成，控制程序應(yīng)通過試驗(yàn)確定。攪拌工藝可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定執(zhí)行。4.5.3高強(qiáng)桌送混凝土摻用纖維、粉狀外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間宜在表4.5.1的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長，延長時(shí)間不宜少于30s;也可先將纖維、粉狀外加劑和其他干料投人攪拌機(jī)干拌不少于30s,然后再加水，按表4.5.1的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌。4.5.4高強(qiáng)泵送混凝土每次攪拌前，應(yīng)對(duì)配合比、原材料的品種規(guī)格、稱量計(jì)量值、攪拌程序核對(duì)無誤后再開機(jī)。當(dāng)班操作工應(yīng)進(jìn)行當(dāng)班記錄。攪拌中有交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行交接記錄。4.5,5攪拌高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)保正拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)推》GB50164的規(guī)定。4.6混凝土運(yùn)輸4.6.1運(yùn)輸高強(qiáng)泵送混凝土的運(yùn)輸車應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)推《混凝土攪拌運(yùn)輸車》GB/T26408的規(guī)定。4.6.2攪拌運(yùn)輸車應(yīng)保持清潔，裝料前應(yīng)反轉(zhuǎn)倒清筒體內(nèi)積水、積漿；運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不得往筒體內(nèi)注水；運(yùn)輸結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清洗。4.6.3高強(qiáng)泵送混凝土從攪拌機(jī)裝人攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的時(shí)間不宜大于90min;運(yùn)輸車的組織應(yīng)保證澆筑連續(xù)性。4.6.4攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，應(yīng)使簡體保持正常速度旋轉(zhuǎn)。給混凝土泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻，然斤卸料。5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土泵送現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)組織調(diào)度，并應(yīng)配備專用通信設(shè)施和調(diào)度、操作人員。5.1.2高強(qiáng)泵送混凝土輸送泵的操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.3高強(qiáng)泵送混凝土輸送泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管振動(dòng)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止架送，待查明原因、排除故障后再開始泵送。5.1.4輸送高強(qiáng)泵送混凝土的管道、容器、溜槽不應(yīng)吸水、漏漿，并應(yīng)保證輸送通暢。5.2輸送泵5.2.1泵送高度超過100m時(shí)，宜采用高壓輸送泵進(jìn)行泵送。5.2.2泵送混疑土?xí)r，混凝土輸送泵的支腿應(yīng)伸出調(diào)平并插安全銷，支腿支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)保證水箱或活塞清洗室中水量充足。5.2.3高強(qiáng)泵送混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離以及混凝土的泵送性能等因素確定。2輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置備用泵。3輸送泵的設(shè)置位置應(yīng)滿足施工要求，場地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，道路應(yīng)暢通。3用于水平輸送的管路應(yīng)采用支架固定，轉(zhuǎn)彎處管道支架5.3.4向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管的總折算長度不宜小于豎向輸送高度的20%,且不宜小于15m。5.3.6輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m算長度不宜小于高差的1.5倍。5.3.7泵送高度超過100m且強(qiáng)度等級(jí)不低于C80的高強(qiáng)混凝5.3.8垂直管下端彎管不應(yīng)作為支承點(diǎn)使用，宜設(shè)鋼支撐承受的混凝土輸送管應(yīng)更換。在混凝土泵送過程中，當(dāng)加接輸送管5.4.1布料設(shè)備的數(shù)量及安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作半徑、施工5.4.3布料設(shè)備不得支承在不穩(wěn)定的基座上，宜設(shè)5.4.4布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆措施，布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或?qū)Ｓ醚b置應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固5.4.5布料設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物，并應(yīng)有防范高空墜5.5,1在超高層混凝土泵送中，混凝土輸送泵出料口附近和第5.5.2施工需要進(jìn)行管道轉(zhuǎn)換時(shí)?？稍谳斔凸芄苈分性O(shè)置分6.1一般規(guī)定6.1.1高強(qiáng)泵送混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)推《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中對(duì)泵送混凝土的規(guī)定。6.1.2澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比通知單，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí).檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間·測(cè)定混凝土坍落度。遇不便振搗的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定混凝土擴(kuò)展度應(yīng)在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.3高強(qiáng)泵送混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的模板和支架設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮混凝土泵送澆筑施工所產(chǎn)生的附加作用力，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.1.4高強(qiáng)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸，輸送、澆筑以及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)推的規(guī)定；當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)臨時(shí)設(shè)置施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土。6.1.5高強(qiáng)泵送混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)部位澆筑。6.1.6混凝土布料應(yīng)均衡，施工過程中，對(duì)模板及支架應(yīng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v過程中應(yīng)有防止模板、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。6.2.1泵送設(shè)備和管道的選擇、布置及其泵送操作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)要求。6.2.2高強(qiáng)泉送混凝土的坍落度不宜小于200mm。6.2.3高強(qiáng)泵送混凝土的輸送線路應(yīng)根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。6.2.4高強(qiáng)泵送混凝土泵送前宜進(jìn)行試泵。6.2.5混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查。在泵送混凝土前應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.6混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送清水，泵送清水完畢后，應(yīng)清除泵內(nèi)積水。6.2.7經(jīng)泵送清水檢查并確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無滲漏且無異物后，應(yīng)選取下列漿液中的一種用于潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑漿料泵出后應(yīng)進(jìn)行回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；1水泥凈漿。3與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6.2.8高強(qiáng)泵送混凝土輸送時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等專項(xiàng)技術(shù)措施，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)推的規(guī)定。6.2.9高強(qiáng)泵送混凝土輸送過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。6.2.10泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)保持勻速緩慢運(yùn)行，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。待整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，可按正常速度進(jìn)行泵送。6.3.2不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)混凝土在回一時(shí)間段1接頭應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件中，接頭中心與高強(qiáng)2對(duì)接處可設(shè)置密孔鋼絲網(wǎng)等分隔措施攔截混凝土拌合6.3.4高強(qiáng)泵送混凝土的澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)推《混凝土結(jié) 6.4.1高強(qiáng)泵送混凝土振搗應(yīng)使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、 6.4.2澆筑高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)采用振搗器搗實(shí)，振搗器宜采用高頻插人式振動(dòng)棒。6.4.3高強(qiáng)桌送混凝土應(yīng)分層分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插人深度不應(yīng)小于50mm。分層振搗的最大厚度不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍。6.4.4高強(qiáng)泵送混凝土振搗時(shí)應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉；相鄰振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1,4倍；當(dāng)混凝土拌合物的坍落度低于120mm時(shí)，應(yīng)加密振搗點(diǎn)。6.4.5鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒軸助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，6.5.1高強(qiáng)泵送混凝土澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表而濕潤養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d6.5.2高強(qiáng)泵送混凝土的養(yǎng)擴(kuò)可采用薄膜覆蓋、噴淋酒水或涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保濕效果。6.5.3高強(qiáng)大體積基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)，宜采用覆蓋草包(麻袋)和塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)采取溫控措施，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25℃,表面與外界溫差不宜大于20℃.6.5.4冬季施工時(shí)，高強(qiáng)泵送混凝土養(yǎng)護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用帶模養(yǎng)護(hù)。2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于10MPa。3模板和保溫層應(yīng)在混凝土玲卻到5℃以下或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時(shí)拆除。4同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，可拆除養(yǎng)護(hù)設(shè)施。7.1.1高強(qiáng)泵送混凝土的強(qiáng)度、坍落度及供貨合同規(guī)定的其他7.1.2在工地現(xiàn)場制作的用于強(qiáng)度評(píng)定的試件，必須按現(xiàn)行國7.1,4生產(chǎn)和施工單位應(yīng)有質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系，應(yīng)制訂7.1.5高強(qiáng)泵送混凝土生產(chǎn)和施工前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢7.1,6在生產(chǎn)和施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)7.2.2高強(qiáng)泵送混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿7.2.3高強(qiáng)泵送混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度和凝結(jié)時(shí)間的度筒排空試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。高強(qiáng)泵送混凝土拌合物性能的檢測(cè)頻率.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》7.3.1高強(qiáng)泵送混凝土拌合物運(yùn)送到現(xiàn)場，應(yīng)在工程項(xiàng)目有關(guān)7.3.3高強(qiáng)泵送混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)留置的立方體試件數(shù)量應(yīng)比普通強(qiáng)度混凝土所要求的增加1倍~2倍，以測(cè)定早期及后期強(qiáng)度7.3.4用于評(píng)定高強(qiáng)泵送混凝土抗壓強(qiáng)度的試件為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。當(dāng)采用100mm的立方體試件時(shí)，式中：f.——邊長為100mm試件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度并應(yīng)預(yù)先對(duì)其溫差變化進(jìn)行估算，編制應(yīng)對(duì)方案，在施工過程7.3.6供方應(yīng)向需方提供混凝土配7.3.8交貨時(shí)，供方應(yīng)隨每一運(yùn)輸車向需方提供所運(yùn)預(yù)拌混凝8.1.2施工項(xiàng)目部應(yīng)制訂適用于高強(qiáng)泵送混凝土工程的安全控8.1.3高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)用過程中的綠色環(huán)?？刂拼胧瑧?yīng)符8.2,1用丁高強(qiáng)泵送混凝土的模板及其支架的設(shè)8.2.2對(duì)安裝丁垂直管下端支撐、布料設(shè)備及接力泵的結(jié)構(gòu)部8.2.3在有作業(yè)人員通過的高壓管段處、距混凝土泵出口的彎8.2.4當(dāng)輸送管發(fā)生堵塞而需拆卸管夾時(shí)，應(yīng)先對(duì)堵塞部位混8.2.5排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泉時(shí)，末端輸送管的8.2.6輸送管道和布料管道的磨損情況應(yīng)在混凝土泵送前進(jìn)行8.2.7在布料設(shè)備的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線或影響作業(yè)的障礙物。布料設(shè)備與塔吊和升降機(jī)械設(shè)備不得在同一范圍內(nèi)作8.2.9遇雷雨、風(fēng)力大于6級(jí)等惡劣天氣時(shí).布料設(shè)備不得8.3環(huán)境保護(hù)8.3.1高強(qiáng)泵送混凝土在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取控制粉塵和降低采取降低噪聲措施，混凝土振搗應(yīng)采用低噪聲振動(dòng)設(shè)備。施工8.3.5混凝土外加劑