管廊工程施工方案

），械進(jìn)行土石方開挖→人工修邊檢平基坑→驗(yàn)槽淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)下，將臺(tái)階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺(tái)階上，臺(tái)階上再配1在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測(cè)量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設(shè)置有強(qiáng)制對(duì)中的觀測(cè)墩；采用精密的光進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)和拉力等停止施工，并會(huì)同相關(guān)單位分析原因，采取補(bǔ)救措施，以避免工程事工；同時(shí)要隨時(shí)清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強(qiáng)防坍塌意方可作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，在整個(gè)施工過程中，現(xiàn)基坑開挖面型后，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，對(duì)基（3）采用干凈的中粗砂，含泥量應(yīng)小于5%;一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動(dòng)方便的機(jī)具。常用有錨桿鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)、洛陽(yáng)鏟。在易塌孔的土體鉆孔時(shí)宜采用套管成注漿設(shè)備有注漿泵、灰漿攪拌機(jī)等，其規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿（7）坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或 面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以前，不得進(jìn)行下一掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對(duì)宜預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計(jì)算出實(shí)際向孔（3）面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在3~制作試塊時(shí)，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留化糞池漏水.人工井點(diǎn)降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水度之比超過3%(砂土中)和4%(一般黏性土)時(shí)應(yīng)密切加強(qiáng)觀察，分析12123456內(nèi)，以避免污染環(huán)境。過濾前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞化學(xué)制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5~用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求?；?、灌注水下混凝土過程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.5~土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工冠梁振搗必須密實(shí)?；炷翝沧⑼瓿珊螅鶕?jù)天氣情況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)機(jī)械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開挖后2~土方開挖。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必備搶險(xiǎn)器材，坑內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程（3）樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用Φ16鋼筋與圍護(hù)樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置，豎向間距構(gòu)現(xiàn)象，須將維護(hù)樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有各種牌號(hào)、規(guī)格鋼筋分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋要具有出整，道路通暢，水電消防設(shè)施應(yīng)俱全，鋼筋加工棚應(yīng)按照原料、鋼筋冷加工、剪切、彎曲、焊接、成型等工序合理布置，以便組織流水作種、規(guī)格、級(jí)別等是否符合設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)證其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必扳手、扎鐵支架等。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好綁扎安 (一般≥10d)末端彎鉤度長(zhǎng)直平D度長(zhǎng)直平Dd平直長(zhǎng)度d長(zhǎng)平設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表再料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明11112定度置序1243瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出與原鋼筋同樣的序號(hào)幫條沿接頭中心線的縱23接頭處鋼筋軸線的彎折4接頭處鋼筋軸線的偏移5焊縫厚度6焊縫寬度7焊縫長(zhǎng)度8橫向咬邊深度焊縫表面上在2d氣孔及夾渣長(zhǎng)度上9小允許偏差符合材料性能0.5d0.1d且不大于3.0mm-0.05d0.05d且不大于不大于3.0mm檢驗(yàn)頻率每件(每批個(gè)每個(gè)接頭(每111122222檢驗(yàn)方法應(yīng)按〈金屬拉力實(shí)用尺量用焊接工具尺和尺量觀察和用尺量放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中蹬筋控制。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和位置均須1234HRB335鋼筋HRB400級(jí)鋼筋扣、對(duì)拉螺桿固定。對(duì)拉螺桿按全過程施工中最大側(cè)壓力布置，布置寸進(jìn)行核對(duì)，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程工期較緊，各個(gè)通道平行施工，因此不考慮模板周轉(zhuǎn)。竹膠板模板加工工藝流程:窗口，以便于砼的澆筑搗固，及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，要及時(shí)修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變與墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實(shí)，以防漏漿。用鋼管固員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、坍落度及離著重驗(yàn)收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要員站在由腳手架搭設(shè)的工作平臺(tái)上進(jìn)行底板混凝土的振搗及磨平施件。澆筑砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，要立即停止灌筑，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好,振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，開始對(duì)稱，斜向分段澆筑，并保持連續(xù)作業(yè)。振搗要密實(shí)，直到砼停距離，要保證全部砼均振實(shí)。如以直線行列式插入時(shí)，其移動(dòng)距離不實(shí)程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂件。澆筑砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，要立即停止灌筑，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好,振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷3、接地預(yù)埋板根據(jù)變形縫的位置布置，最大間距小于3管廊及其附屬工程而預(yù)先在墻體中預(yù)埋的接口。應(yīng)采用DN200專用綜合管廊下部?jī)蓚?cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導(dǎo)線與主體邊墻預(yù)本次設(shè)計(jì)綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要