礦井井下注漿工安全操作規(guī)程

井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、井下注漿H勺準備工作

1、注漿工要理解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)日勺管路系

統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳

手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、注漿工抵達工作地點后，首先檢查注漿地點H勺頂、幫支護狀

況，有不安全原因，耍立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進行打壓試驗，壓入

水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中與否暢通,

有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。

4、壓水結(jié)束后，如壓水狀況符合規(guī)定，可根據(jù)單位吸水量選擇

合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀測孔口及周圍與否跑漿，有無

串漿現(xiàn)象。

5、根據(jù)注漿狀況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔

屬于持續(xù)升壓，則應(yīng)持續(xù)注漿，直至到達結(jié)束原則。

6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力

忽然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。

二、化學(xué)材料注漿：

（一）、材料、設(shè)備、工具的準備:

1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規(guī)

定的注漿量備足。

2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、

封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、

機油、注漿桶等材料。

3、準備打眼機具，將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修好到達完好

原則。并將注漿設(shè)備運往工作地點，一切設(shè)備處在完好狀態(tài)。

4、個人防護用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。

（二）、一般規(guī)定：

1、開泵司機必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出

現(xiàn)時一般故障，并應(yīng)持證上崗。

2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的（地點。

3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。

4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，

嚴禁用手直接接觸化學(xué)漿液。

5、兩種液體應(yīng)專人專容器運送。

6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠、分輸送狀態(tài)，嚴禁

混合。

7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴禁用鐵絲替代。

（三八注漿環(huán)節(jié):

1、打注漿孔：按設(shè)計規(guī)定用錨桿機或其他風(fēng)動、電動工具進行

打眼?？咨罡鶕?jù)頂板狀況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴格敲幫問

頂制度，找掉頂板活肝危石，打好臨時支護，保證施工人員的安全。

2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同步將①9.5封孔蛇皮

管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆

扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢

固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊,

將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口

吹一下看蛇皮管與否通氣。鐵管外露長度一般為50?100mm。軟管外

端應(yīng)安裝中10接頭，用細鐵絲捆扎牢固。

3、封孔：一般狀況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔

前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，

灌泵開始試泵，當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接

接入安裝好日勺中10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度

要緩慢進行，當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔

銷子，最終將軟管打一種結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，

要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。

4、注漿：封孔完后（一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進行注漿），在三

通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在小10焊接頭上，

插上U型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調(diào)整閥調(diào)整快慢，等

注入幾分鐘后，若不漏漿，可加緊注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿

人員要及時堵漏。同步開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但

時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當(dāng)注漿量到達規(guī)

定的注漿壓力時一般為2—3Mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用

布保護好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管

下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當(dāng)一種孔注好后拔下管后在打兩下，然后

迅速安入第二個孔上，直至把所有孔注完為止。

5、沖洗泵：當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時，應(yīng)立即清洗，

清洗泵使用機油，先后漿兩個吸漿管逐一插入準備好H勺機油容器中，

開泵，一種一種日勺清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。

清洗完畢后，空載運轉(zhuǎn)半晌，停電或停風(fēng)，將注漿泵運往安全地點碼

放，將現(xiàn)場清理潔凈。

（四）、安全注意事項：

1、泵在運轉(zhuǎn)過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。

2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體

內(nèi)嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控制在18?25Mp。

3、泵體溫度不得超過650,合適補充50#機油。

4、泵運行中發(fā)生下列狀況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,

⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定期，⑶吸液管頭露出液面時，⑷出液量忽然

減少，⑸電機和泵體有異常聲音。

5、注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，躲開孔口方向，45°角

范圍內(nèi)防止?jié){液倒流噴人。

6、運送過程中，要專人專容器運送，嚴禁兩液體在孔口外混合,

工作人員要戴好（橡膠手套、眼鏡和口罩）防護用品。

7、看液工要認真負責(zé)，隨時察兩種液體日勺吸液狀況，發(fā)現(xiàn)快慢

不均勻，要立即停泵，檢查并處理查明原因。

三、注水泥漿：

（一）、材料、機具、設(shè)備的準備：

1、水泥425#、525#運往工作地點，卸在干燥不潮濕的地方。

2、注漿泵提前在井上檢修好，運往工作地點碼放。

3、打眼機具（風(fēng)錘、煤電鉆）準備齊全。

4、注漿管、打管器、高壓管路、鉆桿、玻璃水、注漿桶、堵漿

材料（棉花、棉絲）、麻等準備齊全。

5、個人防護用品：眼鏡、手套、口罩。

（二）一一般規(guī)定：

1、開泵司機必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出

現(xiàn)眇J一般故障，并應(yīng)持證上崗。

2、注漿泵應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，頂板完整日勺安全地點。

3、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，防止水泥燒傷

皮膚。

4、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調(diào)換，以防堵塞管路。

（三）、注漿環(huán)節(jié)：

1、打注漿孔：用煤電鉆或風(fēng)錘打眼，直徑中42nlm,孔深根據(jù)設(shè)

計規(guī)定確定。

2、安裝注漿管：將加工的注漿管，管四面纏上麻，用打管器將

管打入孔內(nèi)，注漿管外端安上閥門。

3、試壓注水：將安裝好的注漿泵，吸液前管纏上過濾網(wǎng)放進注

漿桶內(nèi)，將出液管路加上三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進

行試泵打清水工作，當(dāng)注漿管四面無漏水有無壓力，表明安裝注漿管

合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無法注漿，若孔口周圍漏

水應(yīng)用棉花、面絲堵漏，無問題后方可開始注漿，注水的目的：一是

觀測孔的吃水狀況，以確定注漿泵排量，二是沖洗裂隙面提高滲透性,

保證注漿效果。

4、注單液漿：注水結(jié)束后開始進行注漿工作，一般狀況下先單

管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分伊后，若孔口及巖壁不

漏漿時，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑

漿，若漏漿量大，堵漏不住，應(yīng)停泵改用雙液漿注入，并輔以人工堵

漏。注漿時司機應(yīng)集中精力，時刻觀測壓力表讀數(shù)，壓力到達設(shè)計規(guī)

定期應(yīng)立即停泵，嚴禁高壓注漿，發(fā)生意外事故。

5、注雙液漿：將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進水泥和水玻璃兩

注漿桶內(nèi)，調(diào)整玻璃水側(cè)閥門，控制其流量，調(diào)整水泥和水玻璃的比

例，使其兩者到達最佳凝固時間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：

1左右，調(diào)和好后，然后停泵，出漿管前頭接入三通進行注漿，當(dāng)注

漿繼續(xù)漏漿時，應(yīng)及時封堵漏漿，嚴重時應(yīng)立即停泵等待凝固。一般

操作環(huán)節(jié)是；開泵一停泵一開泵循環(huán)不間斷啊操作，停泵時間不易過

長，不超過1—2分鐘，以防堵塞三通前面的混合高壓管，混合高壓

管路不易過長或過短，過長漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，

一般以10米為宜。每個注漿孔等到達設(shè)計規(guī)定的注漿壓力為止。

6、清洗泵：注漿完畢，應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中，將注

漿泵換為迅速檔進行沖洗泵，將缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體所有沖洗潔凈，

管路、設(shè)備、機具碼放整潔，并將周圍沖洗潔凈。

（四）、安全注意事項：

1、工作人員要佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩等防護用品，以防

漿液燒傷皮膚。

2、開泵司機要認真負責(zé)，集中精力時刻關(guān)注壓力表讀數(shù)，若發(fā)

現(xiàn)壓力忽然升高，應(yīng)停泵查明原因后再開泵，當(dāng)?shù)竭_規(guī)定的注漿壓力

時應(yīng)立即停泵。

3、注漿時，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，450范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、注漿壓力表讀數(shù)要精確無誤，靈活、嚴禁堵塞，一旦堵塞應(yīng)

立即停泵處理或更換，保證注漿壓力表讀數(shù)精確。

5、高壓管路應(yīng)用專用U型銷子，嚴禁用鐵絲替代。

6、注漿過程中，所有人員嚴禁在孔口正前方停留，閥門絲扣要

擰緊，防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。

7、為防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把

注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護作用。

8、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調(diào)換使用，以防管路內(nèi)殘留液體

導(dǎo)致凝固，堵塞管路、使注漿壓力驟然升高。

9、開泵司機要保養(yǎng)好注漿泵，及時添加潤滑油脂，各部件應(yīng)完

好、緊固，高壓管路應(yīng)用專用銷和密封。10、每次換孔時，首先應(yīng)把

注漿閥門關(guān)住，卸載后，壓力表讀數(shù)為零時，方可換管操作。卸載管

口嚴禁對人。

四、常見地點日勺注漿

（一）工作面采空區(qū)埋管注漿

1、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)花在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管，注漿管末端

距采煤工作面壁保持10-15米H勺距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼

管上要有拉管用口勺拉頭。

2、采煤工作面放頂后，注漿人員用告知制漿站開始送漿，運

送巷有水流時，既認為采空區(qū)己灌好漿，方可停止注漿。

3、伴隨采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地

固定在埋管的拉頭上，規(guī)定各根繩子口勺長短一致、受力均勻。待所有

工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

（二）、井下壁后注漿

1、動工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路與否完好，運轉(zhuǎn)正常，潤滑油

充足等。

2、注漿時，泥漿要均勻，注漿泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇裂縫跑漿時要

及時堵塞。假如注漿泵距注漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通。

3、鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開注或停注告知；制漿

人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

4、不宜后注漿時，漿管上口要超過硝頂上最凸出位置，不宜頂越空,

管口位置越高。

5、停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，防止?jié){液在管路中凝

固。

（三）、頂?shù)装遄{作業(yè)

1、注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5

兆帕，持續(xù)30分鐘以上。

2、注漿管路進行耐壓試驗合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，告

知注漿站壓清水，壓入水量不不不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆

孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。

3、注漿方式：采用全段持續(xù)注漿。

4、注漿結(jié)束原則，泵量控制在每分鐘80升如下，孔口壓力到達

設(shè)計壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。

5、有專人觀測孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，壓

清水，處理完畢方可恢復(fù)注漿。

（四）、封水注漿作業(yè)

1、注漿堵水前，制漿點注漿孔口及出水點要設(shè)專線，保證通

訊暢通。注漿堵水期間，出水點處要設(shè)專人觀測水量變化狀況。

2、注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，并現(xiàn)場測定水量。

3、注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注（壓）水，壓入水

量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5倍。其作用在于沖洗并檢查注

漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中與否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受

注層的喀斯特裂隙，以利注漿。

4、壓水結(jié)束后，如壓水狀況和原壓水試驗無變化時，可根據(jù)單

位吸水量選擇合適口勺漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。

注漿過程中要觀測井下與否跑漿，所注鉆孔水位與否異常，有無串漿

現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的狀況，隨時按注漿設(shè)計規(guī)定調(diào)整漿液配比及注

漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐漸正常升壓，則應(yīng)持續(xù)注漿，直至到達結(jié)

束原則。

5、注漿到達結(jié)束原則后，要持續(xù)15-20分鐘以上方可停止注漿,

以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略不小于鉆孔體積于管

路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓人受注層

中，使堵水材料充足運用，減少水泥揮霍。

6、注水泥-一水玻璃雙液漿時的操作次序，注漿時先注水泥漿，

數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。

7、注雙液壓漿前，必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水

泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)世界試驗。雙液漿凝結(jié)時間，一般控制在以

雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。

8、一般在持續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間互相串

漿、跑漿嚴重時，可變化注漿措施。如采用間歇注漿法注漿，每次注

漿結(jié)束時，注漿孔都耍掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。

9、注漿時如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟動備用設(shè)備續(xù)注，

不能注時則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進行

注漿。

10、不管何種狀況，凡注漿孔持續(xù)注漿未能到達結(jié)束原則的鉆孔

都要進行第二次甚至多次復(fù)注，直至到達結(jié)束原則。每次停注都要沖

洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止裂隙通道堵塞，以便下次再注。

為此，均應(yīng)壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的

5—10倍，過少輕易使孔內(nèi)殘存漿液導(dǎo)致堵孔，過多則揮霍漿液。

11、單孔注漿結(jié)束原則一般規(guī)定注漿壓力為含水層被揭發(fā)點或突

水點承受該水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水

試驗和注漿結(jié)束時應(yīng)到達的壓力值。當(dāng)注漿壓力到達結(jié)束原則時，剩

余吸漿量也應(yīng)不不小于50升/分鐘。

12、距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔為揭發(fā)重

要導(dǎo)水通道，或注漿孔注漿效果不佳時，為了充足運用這種鉆孔，可

以采