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文檔簡介

井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、井下注漿H勺準備工作

1、注漿工要理解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)日勺管路系

統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳

手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、注漿工抵達工作地點后,首先檢查注漿地點H勺頂、幫支護狀

況,有不安全原因,耍立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入

水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中與否暢通,

有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。

4、壓水結(jié)束后,如壓水狀況符合規(guī)定,可根據(jù)單位吸水量選擇

合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀測孔口及周圍與否跑漿,有無

串漿現(xiàn)象。

5、根據(jù)注漿狀況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔

屬于持續(xù)升壓,則應(yīng)持續(xù)注漿,直至到達結(jié)束原則。

6、注漿司機要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力

忽然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。

二、化學(xué)材料注漿:

(一)、材料、設(shè)備、工具的準備:

1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)

定的注漿量備足。

2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、

封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、

機油、注漿桶等材料。

3、準備打眼機具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好到達完好

原則。并將注漿設(shè)備運往工作地點,一切設(shè)備處在完好狀態(tài)。

4、個人防護用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。

(二)、一般規(guī)定:

1、開泵司機必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出

現(xiàn)時一般故障,并應(yīng)持證上崗。

2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的(地點。

3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。

4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,

嚴禁用手直接接觸化學(xué)漿液。

5、兩種液體應(yīng)專人專容器運送。

6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁

混合。

7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴禁用鐵絲替代。

(三八注漿環(huán)節(jié):

1、打注漿孔:按設(shè)計規(guī)定用錨桿機或其他風(fēng)動、電動工具進行

打眼??咨罡鶕?jù)頂板狀況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴格敲幫問

頂制度,找掉頂板活肝危石,打好臨時支護,保證施工人員的安全。

2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同步將①9.5封孔蛇皮

管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆

扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢

固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,

將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口

吹一下看蛇皮管與否通氣。鐵管外露長度一般為50?100mm。軟管外

端應(yīng)安裝中10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。

3、封孔:一般狀況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔

前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),

灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接

接入安裝好日勺中10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度

要緩慢進行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔

銷子,最終將軟管打一種結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,

要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。

4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三

通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在小10焊接頭上,

插上U型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)整閥調(diào)整快慢,等

注入幾分鐘后,若不漏漿,可加緊注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿

人員要及時堵漏。同步開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但

時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量到達規(guī)

定的注漿壓力時一般為2—3Mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用

布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管

下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當(dāng)一種孔注好后拔下管后在打兩下,然后

迅速安入第二個孔上,直至把所有孔注完為止。

5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時,應(yīng)立即清洗,

清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐一插入準備好H勺機油容器中,

開泵,一種一種日勺清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。

清洗完畢后,空載運轉(zhuǎn)半晌,停電或停風(fēng),將注漿泵運往安全地點碼

放,將現(xiàn)場清理潔凈。

(四)、安全注意事項:

1、泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。

2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體

內(nèi)嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18?25Mp。

3、泵體溫度不得超過650,合適補充50#機油。

4、泵運行中發(fā)生下列狀況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,

⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定期,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量忽然

減少,⑸電機和泵體有異常聲音。

5、注漿時,迎頭人員要站在孔口兩側(cè),躲開孔口方向,45°角

范圍內(nèi)防止?jié){液倒流噴人。

6、運送過程中,要專人專容器運送,嚴禁兩液體在孔口外混合,

工作人員要戴好(橡膠手套、眼鏡和口罩)防護用品。

7、看液工要認真負責(zé),隨時察兩種液體日勺吸液狀況,發(fā)現(xiàn)快慢

不均勻,要立即停泵,檢查并處理查明原因。

三、注水泥漿:

(一)、材料、機具、設(shè)備的準備:

1、水泥425#、525#運往工作地點,卸在干燥不潮濕的地方。

2、注漿泵提前在井上檢修好,運往工作地點碼放。

3、打眼機具(風(fēng)錘、煤電鉆)準備齊全。

4、注漿管、打管器、高壓管路、鉆桿、玻璃水、注漿桶、堵漿

材料(棉花、棉絲)、麻等準備齊全。

5、個人防護用品:眼鏡、手套、口罩。

(二)一一般規(guī)定:

1、開泵司機必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出

現(xiàn)眇J一般故障,并應(yīng)持證上崗。

2、注漿泵應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,頂板完整日勺安全地點。

3、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,防止水泥燒傷

皮膚。

4、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調(diào)換,以防堵塞管路。

(三)、注漿環(huán)節(jié):

1、打注漿孔:用煤電鉆或風(fēng)錘打眼,直徑中42nlm,孔深根據(jù)設(shè)

計規(guī)定確定。

2、安裝注漿管:將加工的注漿管,管四面纏上麻,用打管器將

管打入孔內(nèi),注漿管外端安上閥門。

3、試壓注水:將安裝好的注漿泵,吸液前管纏上過濾網(wǎng)放進注

漿桶內(nèi),將出液管路加上三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進

行試泵打清水工作,當(dāng)注漿管四面無漏水有無壓力,表明安裝注漿管

合格,此孔能吃漿,若壓力很大,表明此孔無法注漿,若孔口周圍漏

水應(yīng)用棉花、面絲堵漏,無問題后方可開始注漿,注水的目的:一是

觀測孔的吃水狀況,以確定注漿泵排量,二是沖洗裂隙面提高滲透性,

保證注漿效果。

4、注單液漿:注水結(jié)束后開始進行注漿工作,一般狀況下先單

管水泥注漿,開始注漿速度要慢,等注入幾分伊后,若孔口及巖壁不

漏漿時,方可正常速度注入。若漏漿量小,立即用棉花和棉絲堵漏跑

漿,若漏漿量大,堵漏不住,應(yīng)停泵改用雙液漿注入,并輔以人工堵

漏。注漿時司機應(yīng)集中精力,時刻觀測壓力表讀數(shù),壓力到達設(shè)計規(guī)

定期應(yīng)立即停泵,嚴禁高壓注漿,發(fā)生意外事故。

5、注雙液漿:將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進水泥和水玻璃兩

注漿桶內(nèi),調(diào)整玻璃水側(cè)閥門,控制其流量,調(diào)整水泥和水玻璃的比

例,使其兩者到達最佳凝固時間為宜,一般水泥和水玻璃的比例為3:

1左右,調(diào)和好后,然后停泵,出漿管前頭接入三通進行注漿,當(dāng)注

漿繼續(xù)漏漿時,應(yīng)及時封堵漏漿,嚴重時應(yīng)立即停泵等待凝固。一般

操作環(huán)節(jié)是;開泵一停泵一開泵循環(huán)不間斷啊操作,停泵時間不易過

長,不超過1—2分鐘,以防堵塞三通前面的混合高壓管,混合高壓

管路不易過長或過短,過長漿液易在管中凝固,過短漿液凝固不佳,

一般以10米為宜。每個注漿孔等到達設(shè)計規(guī)定的注漿壓力為止。

6、清洗泵:注漿完畢,應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中,將注

漿泵換為迅速檔進行沖洗泵,將缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體所有沖洗潔凈,

管路、設(shè)備、機具碼放整潔,并將周圍沖洗潔凈。

(四)、安全注意事項:

1、工作人員要佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩等防護用品,以防

漿液燒傷皮膚。

2、開泵司機要認真負責(zé),集中精力時刻關(guān)注壓力表讀數(shù),若發(fā)

現(xiàn)壓力忽然升高,應(yīng)停泵查明原因后再開泵,當(dāng)?shù)竭_規(guī)定的注漿壓力

時應(yīng)立即停泵。

3、注漿時,迎頭人員要站在孔口兩側(cè),450范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、注漿壓力表讀數(shù)要精確無誤,靈活、嚴禁堵塞,一旦堵塞應(yīng)

立即停泵處理或更換,保證注漿壓力表讀數(shù)精確。

5、高壓管路應(yīng)用專用U型銷子,嚴禁用鐵絲替代。

6、注漿過程中,所有人員嚴禁在孔口正前方停留,閥門絲扣要

擰緊,防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。

7、為防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人,用8#鐵絲把

注漿鐵管和閥門、三通連接在一起,起保護作用。

8、水泥和水玻璃兩種管路嚴禁調(diào)換使用,以防管路內(nèi)殘留液體

導(dǎo)致凝固,堵塞管路、使注漿壓力驟然升高。

9、開泵司機要保養(yǎng)好注漿泵,及時添加潤滑油脂,各部件應(yīng)完

好、緊固,高壓管路應(yīng)用專用銷和密封。10、每次換孔時,首先應(yīng)把

注漿閥門關(guān)住,卸載后,壓力表讀數(shù)為零時,方可換管操作。卸載管

口嚴禁對人。

四、常見地點日勺注漿

(一)工作面采空區(qū)埋管注漿

1、放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)花在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管,注漿管末端

距采煤工作面壁保持10-15米H勺距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼

管上要有拉管用口勺拉頭。

2、采煤工作面放頂后,注漿人員用告知制漿站開始送漿,運

送巷有水流時,既認為采空區(qū)己灌好漿,方可停止注漿。

3、伴隨采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地

固定在埋管的拉頭上,規(guī)定各根繩子口勺長短一致、受力均勻。待所有

工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

(二)、井下壁后注漿

1、動工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路與否完好,運轉(zhuǎn)正常,潤滑油

充足等。

2、注漿時,泥漿要均勻,注漿泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇裂縫跑漿時要

及時堵塞。假如注漿泵距注漿地點較遠,應(yīng)設(shè)直通。

3、鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開注或停注告知;制漿

人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

4、不宜后注漿時,漿管上口要超過硝頂上最凸出位置,不宜頂越空,

管口位置越高。

5、停漿后,要用清水沖洗注漿泵和管路,防止?jié){液在管路中凝

固。

(三)、頂?shù)装遄{作業(yè)

1、注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗,試驗壓力不低于5

兆帕,持續(xù)30分鐘以上。

2、注漿管路進行耐壓試驗合格后,連接到待注鉆孔閘閥上,告

知注漿站壓清水,壓入水量不不不小于管路與鉆孔的管路2倍,使鉆

孔待注層暢通,選擇合適的泵量開始注漿。

3、注漿方式:采用全段持續(xù)注漿。

4、注漿結(jié)束原則,泵量控制在每分鐘80升如下,孔口壓力到達

設(shè)計壓力后,持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。

5、有專人觀測孔口壓力表的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿,壓

清水,處理完畢方可恢復(fù)注漿。

(四)、封水注漿作業(yè)

1、注漿堵水前,制漿點注漿孔口及出水點要設(shè)專線,保證通

訊暢通。注漿堵水期間,出水點處要設(shè)專人觀測水量變化狀況。

2、注漿堵水前,要做連通試驗及壓注水試驗,并現(xiàn)場測定水量。

3、注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注(壓)水,壓入水

量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5倍。其作用在于沖洗并檢查注

漿泵、注漿管路,檢查注漿孔中與否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,并沖洗受

注層的喀斯特裂隙,以利注漿。

4、壓水結(jié)束后,如壓水狀況和原壓水試驗無變化時,可根據(jù)單

位吸水量選擇合適口勺漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。

注漿過程中要觀測井下與否跑漿,所注鉆孔水位與否異常,有無串漿

現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的狀況,隨時按注漿設(shè)計規(guī)定調(diào)整漿液配比及注

漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐漸正常升壓,則應(yīng)持續(xù)注漿,直至到達結(jié)

束原則。

5、注漿到達結(jié)束原則后,要持續(xù)15-20分鐘以上方可停止注漿,

以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水,壓水量略不小于鉆孔體積于管

路體積之和,其目的在于沖洗注漿泵、管路,把孔中漿液壓人受注層

中,使堵水材料充足運用,減少水泥揮霍。

6、注水泥-一水玻璃雙液漿時的操作次序,注漿時先注水泥漿,

數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時應(yīng)先停水泥泵,后停水玻璃泵。

7、注雙液壓漿前,必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水

泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)世界試驗。雙液漿凝結(jié)時間,一般控制在以

雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。

8、一般在持續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間互相串

漿、跑漿嚴重時,可變化注漿措施。如采用間歇注漿法注漿,每次注

漿結(jié)束時,注漿孔都耍掃孔及壓水沖孔,以利下次再注。

9、注漿時如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故,應(yīng)啟動備用設(shè)備續(xù)注,

不能注時則要立即停止注漿,下鉆具沖洗鉆孔,排除故障后,再進行

注漿。

10、不管何種狀況,凡注漿孔持續(xù)注漿未能到達結(jié)束原則的鉆孔

都要進行第二次甚至多次復(fù)注,直至到達結(jié)束原則。每次停注都要沖

洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道,防止裂隙通道堵塞,以便下次再注。

為此,均應(yīng)壓入一定量的清水,其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的

5—10倍,過少輕易使孔內(nèi)殘存漿液導(dǎo)致堵孔,過多則揮霍漿液。

11、單孔注漿結(jié)束原則一般規(guī)定注漿壓力為含水層被揭發(fā)點或突

水點承受該水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水

試驗和注漿結(jié)束時應(yīng)到達的壓力值。當(dāng)注漿壓力到達結(jié)束原則時,剩

余吸漿量也應(yīng)不不小于50升/分鐘。

12、距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔,或鉆孔為揭發(fā)重

要導(dǎo)水通道,或注漿孔注漿效果不佳時,為了充足運用這種鉆孔,可

以采

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