井控系統(tǒng)操作維護與保養(yǎng)規(guī)程

井控系統(tǒng)操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了井控系統(tǒng)的操作及維護保養(yǎng)

本標準適用于鉆井隊井控系統(tǒng)的操作及維護保養(yǎng)

2主要技術參數(shù)

塔里木井控裝備型號、技術參數(shù)、安裝和試壓標準見附件A

3啟動前的檢查

3.1遠控房內照明狀況，電源線走向、接地線規(guī)范，電器、開關達到防爆

要求，各壓力表顯示值是否正確，各換向閥手柄狀況：環(huán)形手柄-中位；

半封手柄-及實際狀態(tài)一樣；全封（剪切）-中位（有限位裝置），油箱油

量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現(xiàn)象。

3.2司控臺、節(jié)控箱各連接處無刺漏現(xiàn)象，各壓力表顯示正常。

3.3井口、節(jié)流管匯的各種閘閥的開關狀態(tài)是否符合要求。

3.4內防噴工具尺寸、扣型及鉆具一樣，敏捷好用，絲扣干凈。

4操作步驟

關井操作程序（軟關井）和崗位分工見附件B,其他關井程序見塔里木油

田鉆井井控實施細則

附件B

關井操作程序和崗位分工

一、操作前的檢查

房內照明狀況，電源線走向、接地線規(guī)范，電器、開關達到防爆要求。

各壓力表顯示值：儲能器壓力表顯示17.5-21；管匯及限制環(huán)形防噴

器壓力表顯示10.5,氣源壓力表顯示0.65T.3。

各換向閥工況：環(huán)形手柄-中位；半封手柄-及實際狀態(tài)一樣；全封（剪

切）-中位（有限位裝置）。

油箱油量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現(xiàn)象。

司控臺、節(jié)控箱各連接處無刺漏現(xiàn)象，各壓力表顯示正常。

井口、節(jié)流管匯的各種閘閥的開關狀態(tài)是否符合要求。

內防噴工具尺寸、和型及鉆具一樣，敏捷好用，絲扣干凈。

二、關井程序崗位分工

1、司鉆：發(fā)出警報，負責剎把及司鉆限制臺的操作，關井完成后負

責將溢流關井狀況報告值班干部或估井監(jiān)督。【先發(fā)出報警信號（一聲長

嗚笛）；在打開液動放噴閥之前，發(fā)出關井信號（兩聲短鳴笛）；司鉆得到

鉆井監(jiān)督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信號（三聲短鳴笛）?！?/p>

2、副司鉆：負責視察遠程限制臺的動作，接收指令在遠程限制臺進

行關井或給儲能器打壓，同時傳遞相關信號。

3、內鉗工：負責節(jié)流限制箱的操作，并傳遞節(jié)流閥開關信息；在關

井后負責節(jié)流限制箱上立、套壓的記錄并匯報；及外鉗工協(xié)作完成井口操

作。

4、外鉗工：負責向司鉆傳遞閘板防噴器、液動放噴閥、J2a的開關信

息；及內鉗工協(xié)作完成井口操作。

5、井架工：起下鉆發(fā)生溢流關井時協(xié)作井口操作后快速撤離二層臺;

在鉆進中發(fā)生溢流關井時幫助場地工完成J2a的的操作。

6、場地工：在鉆臺下視察閘板防噴器和液動放噴閥的開關狀況，并

傳遞開關信息；負責J2a的開關操作，并傳遞J2a的開關信息。

7、泥漿工：負責視察鉆井液出口和鉆井液循環(huán)罐液面并報告溢流量。

8、錄井聯(lián)機員：負責監(jiān)測鉆井液循環(huán)罐液面并報告溢流量。

9、機工崗：站到可及司鉆保持聯(lián)系的位置，聽候司鉆的調遣。

10、值班干部：聽到警報后應馬上上鉆臺了解溢流關井狀況。

11、鉆井監(jiān)督：聽到警報后應馬上上鉆臺了解溢流關井狀況。

一）司鉆限制臺關防噴器動作

左手打開氣源總閥，右手扳動環(huán)形防噴器手柄至“關”位，目視壓力

改變，時間不少于5秒，確認關住后松開手柄，馬上扳動及井下鉆具同尺

寸的半封閘板手柄至“關”位。

二）遠程限制臺關防噴器動作

右手扳動環(huán)形防噴器手柄至“關”位，目視壓力改變，確認關住后馬

上扳動及井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄至“關”位。

三、軟關井程序規(guī)定如下：

1、鉆進中

a）發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵。

b）上提方鉆桿接頭出轉盤面500（±50）o

c）打開液動放噴閥，關環(huán)形防噴器。

d）關閉及井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡

上。

e）關閉液動節(jié)流閥，再關閉液動節(jié)流閥訕的平板閥；打開環(huán)形防噴器。

f）快速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。

g）每2分鐘精確記錄一次關井立管壓力、關井套管壓力。

2、起下鉆桿中

a）發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)。

b）搶接箭形止回閥，上提鉆具100（±50）。

c）打開液動放噴閥，關閉環(huán)形防噴器。

d）關閉及井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉盤

面上。

e）關閉液動節(jié)流閥，再關閉液動節(jié)流閥前的平板閥。

f）快速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。

g）接方鉆桿（不計入關井時間），打開環(huán)形防噴器；每2分鐘精確記

錄一次立管壓力和套管壓力。

3、起下鉆鋌中

a）發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉盤上，卡緊平安卡瓦。

b）搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉盤面100（±50）

處。

c）打開液動放噴閥，關環(huán)形防噴器。

d）關閉及井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉盤

面上。

e）關閉液動節(jié)流閥，再關閉液動節(jié)流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開

環(huán)形防噴器。

f）快速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。

g）每2分鐘精確記錄一次立管壓力和套管壓力。

4、空井狀況下

a）發(fā)出溢流報警信號。

b）打開液動放噴閥。

c）關全封閘板防噴器。

d）關閉液動節(jié)流閥。

e）關閉液動節(jié)流閥前的平板閥。

f）快速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。

g）每2分鐘精確記錄一次套管壓力。

平安提示：

司控臺固定牢靠；四周保持清潔無雜物；操作前對手柄進行確認。

遠控房門易打開；進出房門防絆倒；房內清潔無雜物；地板無油污;

操作前對手柄進行確認；鎖緊桿操作臺固定牢靠并有防護欄。

5風險提示及限制

5.1誤操作：操作前對手柄、手輪、儀表顯示等進行確認。

5.2遠控房、司控臺處滑倒誤碰手柄。保持清潔無雜物，地板無油污。

5.3跑位及傳遞信號錯誤：加強演練，熟知崗位分工和信號傳遞動作。

5.4管線刺漏傷人：勞保穿戴整齊，加強設備的巡檢及平安意識。

6井控裝備常見故障推斷及處理方法

旋轉限制頭的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

1限制頭膠芯井口偏差過大校正井口，保證天車、轉盤、

提前損壞、井口中心三點一線的偏差

漏失W10

鉆具接頭毛刺沒有徹底徹底打磨、清除接頭毛刺，

清除，加速膠芯的損壞保證接頭表面無明顯凸起

下鉆時每柱鉆桿、鉆進時每

作業(yè)過程中膠芯未剛好接一次單根應沿鉆具向旋轉

潤滑限制頭總成澆1?2L廢機

油，確保膠芯潤滑

鉆具上下活動時，速度過限制起下鉆速度，過接頭時

快速度不應超過4米/分鐘

欠平衡作業(yè)時井口回壓欠平衡作業(yè)時壓力盡量限制

限制過高在3-5

選用了帶標記槽鉆具或選用不帶標記槽和未焊耐磨

新焊耐磨帶的鉆具帶的鉆具

欠平衡作業(yè)時回壓控壓嚴格限制回壓在3~5壓力下

過高作業(yè)

鉆進中膠芯在較高壓力下活動鉆具壓力超過7時，盡量不活動

2出現(xiàn)翻膠（過接頭）鉆具

或爆裂出現(xiàn)瞬時高壓，馬上停止作

鉆進中瞬時出現(xiàn)高壓，未

業(yè)關閉防噴器，并泄掉旋轉

剛好處理

限制頭殼體內的圈閉壓力

3旋轉總成外水密封盤根磨損漏失稍微漏失接著工作，剛好監(jiān)

部漏水測漏失量，如漏失量持續(xù)增

大，應更換總成

校正井口，盡量保證天車、轉

井口未校正或未校正到

盤、井口中心三點一線的偏

位，造成水盤根過早損壞

差W10

殼體密封盤根損壞更換殼體密封盤根

試壓時，旋修理殼體密封槽，假如無法

殼體密封槽腐蝕嚴峻

4轉總成及修復，則更換殼體

殼體漏失卡箍限制壓力不夠或未運用21卡箍限制壓力關閉

上緊平安螺栓卡箍，并緊固平安螺栓

冷卻系統(tǒng)通道不暢、缺水

檢修冷卻系統(tǒng)

等

旋轉總成溫

5潤滑系統(tǒng)油路不暢檢修油泵或更換旋轉總成

度過高

長時間在高壓下高轉速

降低回壓和轉速

運行

續(xù)表1

環(huán)形防噴器的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

大蓋及殼體之間、視察孔

外觀發(fā)覺漏

1和爪塊等漏油防噴器相假如漏失嚴峻，更換防噴器

油

應部位密封失效

分別開關防噴器視察檢查，

遠程限制臺

假如還存在泄漏，將三位四

內限制環(huán)形

通換向閥倒至中位，防止液

的三位四通

2防噴器內部油路竄漏壓油積蓄漏失，更換防噴器

換向閥的回

三位四通換向閥本身密封失

油口出現(xiàn)油

效，修理或更換三位四通換

流

向閥

將三位四通換向閥倒至中

泥漿中發(fā)覺防噴器油路密封失效，液

3位，防止液壓油接著漏失，

有液壓油壓油竄入井筒

確認后更換防噴器

冬季保溫措施不到位，保

溫效果差，膠芯塑性變形進行有效保溫

實力差導致密封失效

調整限制油壓至標準值

(10.5)或更高，反復開美

防噴器的限制油壓太低

膠芯密封失防噴器，假如仍舊不能密封，

4

效更換防噴器

膠芯損壞嚴峻：在膠芯通

徑方向有明顯的、貫穿的

掉膠、撕裂；或在徑向上更換防噴器

有整體掉膠超過膠芯主

通徑高度的1/3

適當延長膠芯復原時間1小

膠芯復原時間不足

時以上

膠芯主通徑

5冬季保溫措施不到位，保

復原慢進行有效保溫

溫效果差

膠芯老化更換防噴器

續(xù)表2

閘板防噴器的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

活塞桿掛鉤、閘板總成掛修理或更換部件；假如現(xiàn)

鉤、夾持器螺釘斷裂場無法修復，更換防噴器

液壓鎖緊機構未解鎖檢查修理液壓鎖緊機構

對手動鎖緊機構解鎖后，

重新開啟防噴器；假如手

手動鎖緊機構未解鎖

防噴器打不動鎖緊機構已經(jīng)損壞并無

1

開法修復，則更換防噴器

更換密封件：假如現(xiàn)場無

防噴器內部油路竄漏嚴峻

法修復，更換防噴器

防噴器油路及井壓密封失

更換密封件；假如現(xiàn)場無

效，液壓油從閘板軸孔內

法修復，更換防噴器

竄入井筒

2防噴器開關限制管線安裝錯誤重新安裝限制管線

不動作冬季長期停工后閘板腔室

產(chǎn)生冰凍，卡住閘板總成保溫后重新進行開關操作

無法移動

閘板總成前密封或頂密封

更換閘板總成或閘板膠芯

膠芯磨損嚴峻或損壞

修復密封面；假如現(xiàn)場無

閘板腔室頂密封面損壞

法修復，更換防噴器

側門盤根失效更換側門密封盤根

修理側門盤根槽，假如現(xiàn)

腔體密封失

3側門盤根槽損壞場無法修復，則更換防噴

效

器

更換閘板軸井壓密封盤

閘板軸井壓密封盤根密封

根，假如現(xiàn)場無法修復，

失效

則更換防噴器

閘板總成及所密封鉆柱尺檢直鉆柱尺寸是否及閘板

寸不對應總成尺寸相對應

手動鎖緊裝置解鎖不到關閉防噴器，將手動鎖緊

位，防噴器沒有完全開啟裝置解鎖到位后，重新開

側門打不開

到位啟防噴器

4（歇福爾結

冬季長期停工后閘板腔室

構）保溫或沖洗腔室，再反復

產(chǎn)生冰凍，卡住閘板總成

開關防噴器

無法移動

閘板軸及閘板總成掛鉤問

附著沉淀的重晶石粉或鐵沖洗清除閘板軸及閘板總

礦粉，導致閘板總成不能成掛鉤之間固相物質

自由滑動

續(xù)表3

閘板防噴器的故障推斷及處理方法

序故隙名

原因分析處理方法

號稱

螺栓未緊平或運用中松

重新緊固螺栓

動

清洗密封墊環(huán)槽，假如密封

連接法蘭密密封墊環(huán)槽有缺陷或環(huán)

5墊環(huán)槽損壞嚴峻，則更換防

封失效槽未清洗干凈

噴器

密封墊環(huán)的密封面損壞更換新的密封墊環(huán)

型密封墊環(huán)重復運用更換新的密封墊環(huán)

將三位四通換向閥倒至中

泥漿中發(fā)覺防噴器油路密封失效，液

6位，防止液壓油接著漏失，

有液壓油壓油竄入井筒

確認后更換防噴器

外觀發(fā)覺漏更換密封件，假如無法修理，

7油路密封失效

油則更換防噴器

液壓鎖不解液壓鎖的依次閥工作不反復開關防噴器或檢修液壓

8

鎖正常等鎖

鎖緊軸及活塞桿（鎖緊支更換活塞桿或鎖緊桿；假如

架）粘扣無法修理，則更換防噴器

手動鎖緊機鎖緊機構未解鎖或未解

9

構工作失效鎖到位，就開啟防噴器，假如無法修理，則更換防噴

造成鎖緊桿彎曲或螺紋器

損壞

續(xù)表4

平板閥的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

傳動軸承銹死或損壞注油保養(yǎng)，更換軸承

閥桿螺紋粘扣或損壞檢修或更換閥桿

軸承套定位螺釘松動，安

裝位置發(fā)生改變，造成軸將軸承套旋緊到正確位置，

1開關力矩大

承、閥桿等部件的協(xié)作間并進行固定

隙減小或運動發(fā)生干涉

閥板及閥座之間夾有硬

更換閥門

質異物

閥桿盤根損壞更換盤根

閥門密封失

2關閉后手輪未回轉肯定關閉到位后手輪回轉1/4?

效

圈數(shù)，閥板沒有處于浮動1/2圈，帶省力機構的回轉

狀態(tài)3?4圈

閥座、閥板密封面損傷更換閥座、閥板

由于閥腔異物（沉砂、水

泥、冰塊等）導致閥板不清除冏腔異物

能關閉到位

液缸盤根失效更換液缸盤根

液動閥液缸

3活塞桿損傷修理或更換活塞桿

漏油

顯示桿彎曲變形或損傷修理或更換顯示桿

手動平板閥傳動銷斷裂更換傳動銷

手輪轉動敏閥桿斷裂更換閥桿

4

捷，但不能

閥桿螺紋或螺母滑扣更換閥桿螺紋或螺母滑扣

實現(xiàn)開關

續(xù)表5

遠程臺的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

補充氮氣壓力或更換限制系

系統(tǒng)升壓緩儲能器氮氣壓力過低

統(tǒng)

1慢或泵長期

油箱油量不足補充液壓油至規(guī)定液面高度

不停

泵吸入管線不暢通或混檢修濾網(wǎng)、緊固吸入口連接

入空氣或排盡空氣

泵出口單流閥失效更換單流閥

油路泄壓閥、換向閥等閥

檢修或更換閥件

件泄漏

壓力限制器限制失效檢修調試或更換壓力限制器

溢流閥溢流壓力設置過

檢修調試或更換溢流閥

低或失效

檢查、緊固吸入口連接，并

電動泵工作泵吸入口混入空氣

排盡空氣

2噪聲、振動

檢查排油單流閥凡爾是否卡

異樣個別柱塞缸工作不正常

死或更換單流閥凡爾

三缸柱塞泵調松至每分鐘漏油2-3滴

3缸套溫度過柱塞盤根壓帽過緊

更換盤根

高

泄壓閥未關閉或失效關閉回油閥或更換閥門

三位四通換向閥泄漏檢修三位四通換向閥

系統(tǒng)壓力不調壓閥漏失檢修調壓閥

4

穩(wěn)連接部位漏失重新連接緊固

溢流閥失效檢修溢流閥

防噴器液缸竄漏檢修或更換設備

管線、管排連接部位松動重新連接緊固

5

架、由壬盤根損壞更換由壬盤根

防火膠管漏防火膠管管體被刺（壓）

更換防火膠管

失壞

續(xù)表6

司鉆臺的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

壓力表損壞更換壓力表

傳感器故障（調亂或損

檢修調整或更換傳感器

壓力表不顯壞）

1示或顯示不氣管束連接部位或管線

重新連接或更換氣管束

準泄漏

管路堵塞或冬季排水保剛好對管路進行吹掃、排水

溫不剛好造成冰堵和保溫

防噴器開關位置顯示器氣缸卡死清洗保養(yǎng)開關顯示器、氣缸

位置顯示器

2位置顯示器氣缸潤滑不

不動作或不調整油霧器混油量或加油

好

敏捷

氣管束連接盤未上緊漏

檢查上緊連接盤

司鉆臺操作氣

3時，遠程臺氣管束本體損壞漏氣修理或更換氣管束

反應太慢氣管束不暢通排堵或更換氣管束

氣源壓力過低調整氣源壓力之標準值

遠程臺換向閥氣缸卡阻、檢查解除換向閥氣缸阻卡因

不敏捷素

遠程臺的環(huán)形調壓閥的

司鉆臺環(huán)形

選擇開關沒有指向司鉆將選擇開關指向司鉆臺

調壓時，調

4臺

整

司鉆臺空氣調壓閥損壞檢修或更換空氣調壓閥

壓力不動作

冬季氣管束冰堵剛好排水并做好保溫措施

遠程臺的環(huán)形調壓閥、管

檢修或更換調壓閥

匯調壓閥漏失

司鉆臺壓力

5遠程臺的油路或其它閥緊固油路接頭，或修理更換

表不斷改變

件漏失相應閥件

閥件環(huán)形或管匯檢修油路

續(xù)表7

節(jié)流管匯的故障推斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號稱

節(jié)流循環(huán)季閥芯斷裂脫落檢修更換損壞的節(jié)流閥芯

1節(jié)流閥無法

閥芯或閥座刺壞嚴峻更換閥芯或閥座

限制回壓

打開排堵法蘭清除積物，在

節(jié)流循環(huán)時節(jié)流閥閥腔被堵塞

2節(jié)流管匯前安裝過濾閥

通道堵塞

閥桿本體斷裂堵塞閥座更換閥桿

液壓儀表法蘭活塞隔離補充活塞隔離液：或清洗修

液漏失；或活塞卡死理活塞

溢流時（試液壓儀表法蘭下部的平

3壓時）儀表板閥沒有開啟（此閥為常開啟平板閥

不顯示壓力開閥）

壓力表前部的截止閥沒

開啟截止閥

有開啟

操作手動節(jié)閥桿外端部限位螺帽斷更換閥桿外端部限位螺帽或

流閥時，閥裂或滑扣閥桿

4

桿閥桿內部限位導向銷斷

更換閥桿內部限位導向銷

無法限位裂

液動節(jié)流閥密封盤根損壞更換密封盤根

5

顯示桿漏油顯示桿拉傷修理或更換顯示桿

液動節(jié)流閥內部液缸油

修理或更換液缸總成

液動節(jié)流閥路竄漏嚴峻

6

開關不動作限制管線或接頭堵塞檢查修理接頭或疏通管線

節(jié)控箱換向閥竄漏修理或更換換向閥

續(xù)表8

壓井管匯的故障推斷及處理方法

序號故障名稱原因分析處理方法

壓井單流閥單流閥閥芯或閥座刺壞更換閥芯或閥座

1

工作不正常單流閥閥芯被異物墊清陵異物

住，不能實現(xiàn)密封

壓井時水泥單流閥閥芯被卡死，不

2檢查清洗或更換閥芯

車泵壓異樣能自由工作

壓力表損壞更換壓力表

壓力表不顯液壓儀表法蘭下部的平

3

示板閥沒有開啟（此閥為開啟平板閥

常開閥）

節(jié)控箱的故障推斷及處理方法

序號故障名稱原因分析處理方法

1、數(shù)顯表設置不正確1、重新設置數(shù)顯表

2、補充液壓油至規(guī)定液面

2、油箱油量不足

高度

3、吸入管線裂開或接頭3、檢查或緊固進油管路，

松動，造成泵吸入空氣并排盡空氣

泵不能打壓4、吸入管線堵塞4、疏通吸入管線

1到額定工作5、單流閥失效5、檢查或修理單流閥

壓力6、電機相線接錯，造成6、調換電機相線，使泵轉

泵轉向錯誤向正確

7、溢流閥設置的溢流壓7、重新設置溢流閥溢流壓

力較低力至規(guī)定值：2.5-4.2

8、泄壓閥關閉不嚴、或8、檢查或修理泄壓閥、換

換向閥泄漏嚴峻向閥

1、油壓限制儀表參數(shù)設

1、重新設置限制參數(shù)

泵不能自動置不正確

2停止或自動2、油壓限制儀表損壞2、更換油壓限制儀表

啟動3、溝通接觸器工作不正

3、檢修或更換溝通接觸器

常或損壞

續(xù)表9

節(jié)控箱的故障推斷及處理方法

序號故障名稱原因分析處理方法

1、油箱油量不足，泵吸

1、補充液壓油至規(guī)定液面

入油量少，不能有效冷

高度

卻油泵

電泵發(fā)熱或2、吸入管線裂開或接頭2、檢查或緊固進油管路，

3壓力起升緩松動，造成泵吸入空氣并撲盡空氣

慢3、吸入管線堵塞3、琉通吸入管線

4、單流閥失效4、檢查或修理單流閥

5、泄壓閥、換向閥泄漏5、檢查或修理泄壓閥、換

嚴峻向閥

1、單流閥失效1、修理或更換單流閥

系統(tǒng)穩(wěn)壓效2、泄壓閥泄漏2、修理泄壓閥

4

果差3、溢流閥失效3、修理或更換溢流閥

4、手動換向閥竄漏4、修理或更換手動換向閥

5數(shù)顯表無顯1、電源未接通1、接通電源

示2、接線端子松動或脫落2、緊固接線端子

3、數(shù)顯表電路已燒壞3、更換數(shù)顯表

4、檢查每相電是否連接牢

4、電源缺相

靠

1、數(shù)顯表的電源正負極

1、更正電源正負極連接

數(shù)顯表顯示接反

6

為2、傳感器信號線正負極

2、更正信號線正負極連接

接反

數(shù)顯表顯示1、未連接傳感器1、連接傳感器

7為某一個固2、用電流表檢查信號線是

2、信號線已經(jīng)斷裂

定的數(shù)值否暢通

續(xù)表10

節(jié)控箱的故障推斷及處理方法

序號故障名稱原因分析處理方法

1、數(shù)顯表設置的量程及

1、重新設置數(shù)顯表

傳感器量程不匹配

2、傳感器已經(jīng)損壞2、更換傳感器

數(shù)顯表顯示3、傳壓接頭活塞卡阻或3、檢查活動或更換傳壓接

8

不精確隔膜破損頭或隔膜

4、傳壓接頭內的介質油4、補充傳壓接頭內的介質

已經(jīng)漏失油

5、數(shù)顯表損壞5、更換數(shù)顯表

6、傳壓接頭前端的管線

堵塞，造成原信號傳遞6、清理管線，保證暢通

失真

7、數(shù)顯表參數(shù)設置不符

7、根據(jù)規(guī)定重新設置參數(shù)

合規(guī)定

1、信號線屏蔽未連接1、檢查屏蔽線連接狀況

位移傳感器2、位移傳感器初始位

92、檢查或重新安裝位移傳

顯示不精確置安裝及數(shù)顯表的零位

感器

沒有對應

1、每次更換傳感器或顯示儀表都必需對顯示儀表重

新設置

2、由于全部的顯示儀表和傳感器接受的電壓和電流

都是相同的，當某一個顯示值不精確時;最簡潔的方

法是把其他正常顯示儀表的信號線交換連接進行檢

10其他事項

查推斷，可以初步推斷信號線是否暢通，儀表是否正

常。確定上述正常后，再進一步檢查或更換傳感器

3、放大系數(shù)1=1,任何時候都禁止實行調整該參數(shù)的

方法來實現(xiàn)數(shù)顯表數(shù)值及實際數(shù)值的統(tǒng)一

4、儀表的量程設置必需及傳感器的量程一樣

續(xù)表11

泥漿氣體分別器的故障推斷及處理方法

序故Ni名原因分析處理方法

號稱

每次運用后盡快打開排液閥

運用后未剛好排液，造成

排出積液或用空氣吹掃防止

進液口堵塞堵塞

1泥漿沉淀或結冰堵塞

不暢

節(jié)流管匯的節(jié)10#平板閥

完全開肩節(jié)10#平板閥

未完全開啟

2排液不暢排液管堵塞清理排液管

排氣管出泥

3排液管堵塞清理排液管

漿

7運用及維護

自安裝防噴器之日起到完井止，每班仔細檢查井控設備并仔細填寫井

控裝備記錄，安裝、試壓等嚴格執(zhí)行塔里木油田鉆井井控實施細則。保持

井控裝備衛(wèi)生，對袒露在外的液壓管線、氣壓管線接口應當用塑料薄膜包

扎好，防止沙礫及其他雜物進入液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)。運用中發(fā)覺異樣要

剛好匯報工程技術部并進行修理。

7.1環(huán)形防噴器

7.1.1嚴禁采納打開防噴器的方法泄壓；

7.1.2在關閉防噴器起、下鉆桿時，必需是18°斜坡鉆桿；降低限制油壓

到膠芯及鉆桿之間有少量的泄漏，限制油壓不能低于3,

以提高膠芯壽命；

7.1.3在冬季，運用前必需對防噴器進行有效的保溫;

7.1.4每次運用后應當檢查膠芯通徑復原和完好狀況，膠芯在通徑方向不

得有環(huán)形面1/3的缺損；

7.1.5環(huán)形防噴器的打開和關閉動作的推斷：當限制液起先下降，表明防

噴器打開或關閉腔起先進油，當液壓下降到肯定壓力不再下降時，表明防

噴器正在打開或關閉，當液壓復原到初始壓力時，表明防噴器已打開或關

閉到位；

7.1.6每班檢查防噴冷有無滲漏現(xiàn)象。

7.2閘板防噴器

7.2.1嚴禁采納打開防噴器的方法泄壓；

7.2.2運用手動鎖緊裝置關閉閘板時，必需把限制該閘板的三位四通換向

閥倒到關位或把開的限制管線拆掉；

7.2.3手動鎖緊裝置只能用于關閉閘板，不能打開閘板。運用手動鎖緊裝

置鎖緊或關閉防噴器后，須回轉1/4?1/2圈；

7.2.4運用手動鎖緊裝置關閉閘板后須要打開時，必需使手動裝置解鎖到

位后，方可用液壓打開閘板；

7.2.5每次運用后必需檢查閘板總成是否完全退入腔室內；

7.2.6閘板防噴器的關閉

7.2.6.1關閉剪切閘板時，確認井內是否有管柱、電纜等，如有，

確認是否進行剪切；

7.2.6.2關閉全封閘板時，確認井內無管柱、電纜等；

7.2.6.3關閉半封閘板時，確認閘板總成尺寸及所封管柱尺寸一樣，并確

保封閉對應的管柱本體;

7.2.7在緊急狀況下，若發(fā)覺活塞桿密封失效，可采納二次密封做為應急

措施，一旦險情解除，應馬上更換活塞桿密封件；

7.2.8每班檢查防噴器有無滲漏現(xiàn)象；

2.9每班清洗液壓鎖緊指示桿。

7.3液壓防噴器限制系統(tǒng)

7.3.1電控箱的主令開關應處于“自動”位置；

7.3.2限制系統(tǒng)內部嚴禁用水沖洗；

7.3.3每班應檢查三缸柱塞泵和氣動泵工作是否正常；

7.3.4每班應檢杳油箱內液壓油的油量；

7.3.5每班應對分水濾氣港排水；

7.3.6每班應檢查油霧器的潤滑油量并剛好補充；

7.3.7每班應檢查油路、氣路是否有泄漏；

7.3.8每班應檢查三缸柱塞泵曲軸箱內的潤滑油量并剛好補充；

7.3.9每班應檢查各連接是否有松動并緊固；