氯氫處理操作規(guī)程

氯氫處理生產(chǎn)操作規(guī)程目錄

1崗位職責(zé)............................................一2-

1.1班長(zhǎng)崗位職責(zé).....................................-2-

1.2巡檢崗位職責(zé).....................................-3-

1.3主控崗位職責(zé).....................................-3-

2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作...................................-3-

2.1循環(huán)水及冷凍水系統(tǒng)...............................-3-

2.2硫酸系統(tǒng)..........................................-4-

2.3氯氣洗滌冷卻系統(tǒng).................................-4-

2.4氯氣硫酸干燥系統(tǒng).................................-4-

2.5事故氯系統(tǒng).......................................-4-

2.6氯氣壓縮系統(tǒng).....................................~5-

2.6.1潤(rùn)滑油系統(tǒng).....................................-5-

2.6.2工藝空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)............................-5-

2.6.3氯氣壓縮機(jī)系統(tǒng).................................-6-

2.7氫氣系統(tǒng).........................................-7-

3開(kāi)車(chē)操作...........................................-7-

3.1硫酸系統(tǒng).........................................-7-

3.2氯氣洗滌冷卻系統(tǒng).................................-8-

3.3氯氣硫酸干燥系統(tǒng).................................-8-

3.4事故氯系統(tǒng).......................................-8-

3.5氯氣壓縮系統(tǒng).....................................-9-

3.6氫氣壓縮機(jī)的操作................................-12

3.7循環(huán)泵操作方法..................................-13-

4突發(fā)異常情況操作.................................-14-

4.1電解槽全部跳閘..................................-14-

4.2部分電解槽跳閘..................................-14-

4.3單臺(tái)氫壓機(jī)跳閘操作..............................-15-

4.4全廠動(dòng)力電跳閘處理..............................-15-

4.5緊急停車(chē)操作....................................-15-

4.6突然停冷卻水、循環(huán)水...........................-16-

4.7氯氣中間冷卻器發(fā)生泄漏.........................-16-

5異?，F(xiàn)象及安全處理措施...........................-17-

1崗位職責(zé)

1.1班長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.1.1、嚴(yán)格遵守操作法，保證所管設(shè)備的操作符合規(guī)定要求。

1.1.2、督促本班人員抓好各自的包機(jī)衛(wèi)生，設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.3、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，可根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并

督促崗位操作人員進(jìn)行處理，在遇到特殊不正?，F(xiàn)象無(wú)法處理時(shí)，

應(yīng)向工段長(zhǎng)匯報(bào)，并根據(jù)工段長(zhǎng)指示進(jìn)行處理。

1.1.4、認(rèn)真搞好班組管理工作，抓好本班的勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律及

安全生產(chǎn)。

1.1.5、責(zé)完成工段下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，保證本班設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn),

并為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

1.2巡檢崗位職責(zé)

1.2.1、熟悉本工段工藝流程，嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。

1.2.2、負(fù)責(zé)操作地點(diǎn)及崗位的清潔衛(wèi)生工作。

1.2.3、負(fù)責(zé)將合格的氯氣、氫氣通過(guò)壓縮機(jī)送往用戶。

1.2.4、負(fù)責(zé)將氯水、次氯酸鈉和氫氣冷凝液送出界區(qū)。

1.2.5、按時(shí)如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡工整，準(zhǔn)確無(wú)誤。

1.2.6、按時(shí)對(duì)氫氣系統(tǒng)放水，冬季時(shí)耍防止結(jié)冰上凍。

1.2.7、對(duì)工段重要裝置，設(shè)備，工藝進(jìn)行重點(diǎn)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

1.3主控崗位職責(zé)

1.3.1、熟悉本工段工藝流程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

1.3.2、負(fù)責(zé)操作地點(diǎn)及崗位的清潔衛(wèi)生工作。

1.3.3、及時(shí)與操作工聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

1.3.4、按時(shí)如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡工整，準(zhǔn)確無(wú)誤。

2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

2.1循環(huán)水及冷凍水系統(tǒng)

①檢查循環(huán)水及低溫水系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門(mén)是否完好處于備

用狀態(tài)，電氣、儀表部分是否正常。

②打開(kāi)氯水冷卻器、鈦冷卻器、氯氣中間冷卻器等用水設(shè)備的冷卻水

進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)好各用水設(shè)備的閥門(mén)開(kāi)度。

用堿液，吸收塔底循環(huán)吸收液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊何弧?/p>

③開(kāi)啟氣動(dòng)閥試驗(yàn)開(kāi)關(guān)，檢查氣動(dòng)閥是否靈敏，高位槽是否下堿，正

常后合上試驗(yàn)開(kāi)關(guān)，句動(dòng)閥恢復(fù)原位。

2.6氯氣壓縮系統(tǒng)

2.6.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)

2.6.1.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)開(kāi)車(chē)之前，全系統(tǒng)必須經(jīng)沖洗循環(huán)符合要求，油

品分析合格。

2.6.1.2檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管路、接點(diǎn)、設(shè)備、閥門(mén)是否完好無(wú)泄漏,

電氣、儀表是否完好、顯示正常。

2.6.1.3檢查油箱油位是否達(dá)到0.95mo

2.6.1.4檢查油箱冷卻器油進(jìn)出口閥門(mén)、油過(guò)油器是否開(kāi)啟。

2.6.1.5檢查油溫，油溫低于25c時(shí)開(kāi)啟電加熱器。

2.6.1.6檢查油泵進(jìn)出口閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)管道是否暢通。

2.6.1.7啟動(dòng)輔助油泵,油壓達(dá)到0.07?0.3MPao

2.6.1.8檢查油泵供油口出口壓力、油溫、油過(guò)濾器前后壓差是否正

常，回油管的視鏡中潤(rùn)滑油的流動(dòng)是否正常順暢。

2.6.1.9潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行5分鐘后，無(wú)異常情況可以啟動(dòng)主機(jī)。

2.6.2工藝空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)

2.6.2.1檢查壓縮空氣或氮?dú)庀到y(tǒng)的管路、設(shè)備、閥門(mén)是否完好無(wú)泄

漏，電器、儀表是否完好、顯示正常。

2.6.2.2打開(kāi)壓縮空氣及氮?dú)膺M(jìn)口閥，檢查壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，

如有問(wèn)題及時(shí)與調(diào)度及空壓站聯(lián)系。

2.6.2.3檢查氯氣系統(tǒng)設(shè)備管道閥門(mén)是否完好無(wú)泄漏，電器、儀表是

否完好，顯示正常。

2.6.3氯氣壓縮機(jī)系統(tǒng)

2.6.3.1檢查主機(jī)電源是否正常，電機(jī)絕緣測(cè)試是否合格；手動(dòng)盤(pán)車(chē)

5飛圈無(wú)明顯阻力（盤(pán)車(chē)方向必須為電機(jī)正常工作時(shí)的方向）。

2.6.3.2檢查所有儀表指示是否準(zhǔn)確，所有閥門(mén)是否靈活好用。

2.6.3.3打開(kāi)氯氣冷卻器循環(huán)水進(jìn)，出水閥，調(diào)節(jié)一級(jí)，二級(jí)循環(huán)水

閥進(jìn)口壓力，要求水壓小于氣壓（以防中間冷卻器發(fā)生泄漏）。保持

好循環(huán)水池液位。

2.6.3.4打開(kāi)油冷卻器進(jìn)，出低溫水閥。

2.6.3.5打開(kāi)空氣總進(jìn)口閥門(mén)，保持壓力大于0.4MPa,打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)

氣閥，調(diào)整空氣進(jìn)壓縮機(jī)壓力在0.2飛.25MPa。調(diào)節(jié)各保護(hù)氣壓力處

于正常值。

2.6.3.6檢查油箱液位，保證大于0.95m,打開(kāi)油系統(tǒng)閥門(mén)。

2.6.3.7打開(kāi)含水在線檢測(cè)儀氯氣進(jìn)出口閥門(mén)，正常顯示小于20PPm,

小于80Ppm時(shí)可開(kāi)機(jī)，若過(guò)高可開(kāi)大氮?dú)忾y門(mén)置換。

2.6.3.8打開(kāi)廢氯系統(tǒng)排氣閥，保持管線暢通；打開(kāi)氯壓機(jī)混和氣排

氣閥、趁壓排放閥；關(guān)閉回抽氣平衡閥；微開(kāi)一級(jí)入口氮?dú)忾y。

2.6.3.9點(diǎn)擊DCS上入口導(dǎo)葉手動(dòng)全關(guān)。

2.6.3.10點(diǎn)擊DCS上單機(jī)回流閥門(mén)全開(kāi)單機(jī)回流閥門(mén)。

2.6.3.11在現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)上點(diǎn)擊“準(zhǔn)備”按鈕，啟動(dòng)輔助油泵，油加

熱器，電機(jī)線圈加熱器自動(dòng)加熱；油溫高于25C、正常運(yùn)行10分鐘

后，方可啟動(dòng)氯壓機(jī)。

2.6.3.12在PLC-C7上，密封氣自控閥設(shè)置為自動(dòng)，將氯氮壓差設(shè)定

在12KPa；調(diào)整密封氣流量在7?32nm3/h。

2.6.3.13檢查進(jìn)出口是否關(guān)閉，在DCS上投入所有連鎖，并點(diǎn)擊“復(fù)

位”按鈕消除報(bào)警，達(dá)到允許開(kāi)車(chē)條件。

2.7氫氣系統(tǒng)

2.7.1檢查動(dòng)力電和照明電以及工藝水是否正常，通訊系統(tǒng)是否好

用。

2.7.2氫氣安全水封，是否加水至規(guī)定液位60-70Cm。

2.7.3檢查各自動(dòng)閥是否靈敏好用。

2.7,4按規(guī)定開(kāi)關(guān)好各有關(guān)閥門(mén)，尤其是氫氣排空閥門(mén)和回流調(diào)節(jié)

閥。

2.7.5檢查各指示儀表是否靈敏，準(zhǔn)確好用。

2.7.6與純水站聯(lián)系送純水，同時(shí)打開(kāi)氣水分離器冷卻水進(jìn)出口閥。

2.7.7向氫氣壓縮機(jī)內(nèi)加純水工作液至一定液位并盤(pán)車(chē)使之處于良好

狀態(tài)。打開(kāi)減速機(jī)冷卻水閥，循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，管道泵前后閥門(mén)。

（注意，首先打開(kāi)工作液閥門(mén)至壓縮機(jī)溢流閥，方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁無(wú)液

體開(kāi)車(chē)，否則會(huì)造成機(jī)械密封研傷）。

2.7.8檢查設(shè)備，管路上除靜電的裝置是否有效。

2.7.9與主控聯(lián)系，由離子膜往氫氣管路輸送氮?dú)狻?/p>

2.7.10與氯化氫聯(lián)系打開(kāi)氫氣放空系統(tǒng)閥門(mén)。

2.7.11打開(kāi)氫氣系統(tǒng)所有閥門(mén)進(jìn)行充氮。

2.7.12充氮?dú)獍胄r(shí)后，通知分析室，取樣分析，直至分析合格。

2.7.13將氫氣壓縮機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉等待開(kāi)車(chē)。

3開(kāi)車(chē)操作

3.1硫酸系統(tǒng)

3.1.1打開(kāi)濃硫酸板換低溫水進(jìn)、出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好冷卻后的濃硫酸

溫度。

3.1.2根據(jù)干燥負(fù)荷，調(diào)節(jié)往泡罩塔的加酸量，及時(shí)調(diào)節(jié)硫酸下酸量,

保持泡罩塔液位基本穩(wěn)定。

3.2氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)

3.2.1打開(kāi)氯水泵機(jī)械密封的冷卻水，保證流水暢通。

3.2.2依次打開(kāi)氯水洗滌塔出口閥、氯水泵進(jìn)、出口閥、氯水進(jìn)、出

板換閥門(mén)、氯水板換冷卻水進(jìn)、出口閥，泵內(nèi)灌滿液體后再關(guān)閉泵出

口閥。

3.2.3啟動(dòng)電機(jī)，緩緩打開(kāi)泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)至工作壓力。

3.2.4打開(kāi)氯水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好氯水洗滌塔液位。

3.3氯氣硫酸干燥系統(tǒng)

3.3.1依次打開(kāi)泡罩塔硫酸出口閥、濃酸循環(huán)泵進(jìn)、出口閥、濃硫酸

板換進(jìn)、出口閥、板換低溫水進(jìn)、出口閥，待泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出

口閥。

3.3.2啟動(dòng)電機(jī)，緩緩打開(kāi)泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)至工作壓力。

3.3.3依次打開(kāi)一，二段填料塔硫酸出口閥、稀硫酸循環(huán)泵進(jìn)、出口

閥、稀硫酸板換進(jìn)、出口閥、板換低溫水進(jìn)、出口閥，待泵內(nèi)灌滿后

再關(guān)閉泵出口閥。

3.3.4啟動(dòng)電機(jī)，緩緩打開(kāi)泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)至工作壓力。

3.3.5打開(kāi)稀酸調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好一二段填料塔液位。

3.4事故氯系統(tǒng)

3.4.1正壓水封加水至溢流，打開(kāi)事故塔進(jìn)口大閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，與電

解配合抽負(fù)壓。

3.4.2依次打開(kāi)事故塔板換，廢氯塔板換進(jìn)出口閥門(mén)，堿液進(jìn)出口閥

門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)泵，調(diào)節(jié)泵出口壓力，調(diào)穩(wěn)事故塔，廢氯塔液位，保證

溢流正常。

3.4.3調(diào)試堿高位槽氣動(dòng)閥靈敏好用，然后向兩套系統(tǒng)堿高位槽打堿

至3.5米左右。

3.4.4分析事故循環(huán)槽，廢氯循環(huán)槽堿濃度合格。

3.5氯氣壓縮系統(tǒng)

3.5.1主機(jī)空載運(yùn)行開(kāi)車(chē)操作

3.5.1.1點(diǎn)擊DCS上“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”按鈕，變綠色并閃爍時(shí)允許開(kāi)機(jī)。

不變色時(shí)，查找閃爍紅色報(bào)警的項(xiàng)目，排除后點(diǎn)擊“復(fù)位”按鈕。

3.5.1.2聯(lián)系11萬(wàn)站，通知調(diào)度，空載主機(jī)。

3.5.1.3氯氣總回流關(guān)閉，全開(kāi)單機(jī)回流閥，入口導(dǎo)葉開(kāi)至5%左右，

進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉。啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)把入口導(dǎo)葉升至10%左右，注

意觀察主機(jī)機(jī)后流量，防止流量太低，主機(jī)跳閘（跳閘后15分鐘后

才能重新啟動(dòng)主機(jī)）?？砷_(kāi)大氮?dú)忾y門(mén)，進(jìn)行補(bǔ)氣增加機(jī)后流量。然

后控制排氣閥門(mén)，保證泄壓。

3.5.2氯氣壓縮機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作

3.5.2.1正?？蛰d后，檢查壓縮系統(tǒng)各指標(biāo)，特別是氯含水和密封氣

流量，氯含水若上升，可調(diào)節(jié)氮?dú)馊肟谶M(jìn)行置換。若正常，關(guān)閉氮?dú)?/p>

閥門(mén)，注意機(jī)后流量變化。

3.5.2.2與電解聯(lián)系，確認(rèn)廢氯氣是否走事故總管。

3.5.2.3升電流之前，通知液氯把機(jī)后總管壓力控制在40KPa左右（防

止電流低，氯氣純度低，送不出去氯氣）。電解通知調(diào)整總管負(fù)壓后,

慢慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，用入口導(dǎo)葉控制氯氣洗滌塔前壓力在0~-0.5KPa,

（注意在調(diào)節(jié)過(guò)程中，壓力波動(dòng)浮度不易過(guò)大）

3.5.2.4電解送直流電后，視氯氣進(jìn)口總管壓力情況，調(diào)解入口導(dǎo)葉,

置換主機(jī)系統(tǒng)后，關(guān)閉排氣閥門(mén)。通知液氯準(zhǔn)備接收氯氣。然后慢慢

打開(kāi)出口閥門(mén)，控制平穩(wěn)壓力。

3.5.2.5當(dāng)電解不斷升高電流,機(jī)后流量不斷升高,達(dá)到5000nm3/h

時(shí)，可逐步關(guān)小單機(jī)回流閥。

3.5.2.6隨著離子膜電解槽電流升高，要經(jīng)常與離子膜聯(lián)系，不斷修

正離子膜負(fù)壓指標(biāo)，開(kāi)始約為T(mén)700Pa。氯干燥DCS上顯示最大為

-3528Pa0

3.5.2.7升電流期間,離子膜處負(fù)壓要保持在-700~-100Pa之間,負(fù)

壓過(guò)大會(huì)造成離子膜負(fù)壓水封抽穿進(jìn)氣，造成不穩(wěn)定及氯氣純度降

低；大于700Pa時(shí);離子膜將連鎖停車(chē)。

3.5.2.8調(diào)節(jié)時(shí)，要注意密封氣流量變化，流量低時(shí)，要專(zhuān)人在PLC

上及時(shí)調(diào)高氯氮壓差設(shè)定值;最低達(dá)到15KPa左右;低于lOKPa時(shí),

連鎖停機(jī)。

3.5.2.9在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，要密切注意壓縮機(jī)出口溫度變化，正常值為

小于100℃,105℃報(bào)警，110℃連鎖停機(jī)。

3.5.2.10隨著電流的升高，不斷開(kāi)大入口導(dǎo)葉，關(guān)小單機(jī)回流閥，

控制平穩(wěn)氯氣流量，機(jī)前總管壓力。

3.5.2.11控制好一.二級(jí)中間冷卻器進(jìn)水壓力，保證水壓小于氣壓。

然后注意循環(huán)水池液位。

3.5.2.12開(kāi)啟計(jì)量泵，向泡罩塔內(nèi)加酸。

3.5.2.13離子膜電流升齊后，檢查各溫度、壓力、振動(dòng)、位移、和

流量指標(biāo)是否正常，并做好記錄。

3.5.3氯氣壓縮機(jī)并機(jī)操作

3.5.3.1分析廢氯吸收塔堿濃度達(dá)到合格。

3.5.3.2按照開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)主機(jī)空載運(yùn)行20分鐘，無(wú)異常情況發(fā)生。

3.5.3.3聯(lián)系調(diào)度，通知電解，液氯進(jìn)行并機(jī)，注意壓力。

3.5.3.4調(diào)高氯氣洗滌塔前壓力至-0.40KPa左右，逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥

門(mén)，然后開(kāi)大入口導(dǎo)葉，用氯氣置換主機(jī)，打開(kāi)排氣閥排入廢氯吸收

塔進(jìn)行吸收。當(dāng)機(jī)后流量達(dá)到7000nm3/h左右時(shí)，關(guān)閉排氣閥進(jìn)行系

統(tǒng)升壓。隨著機(jī)后壓力升高至與總管壓力相同時(shí)，迅速打開(kāi)出口閥門(mén)。

3.5.3.5調(diào)節(jié)一、二級(jí)氯氣中間冷卻器進(jìn)水閥門(mén)，保證水壓小于氣壓。

注意循環(huán)水池液位。

3.5.3.6根據(jù)氯氣洗滌塔前壓力，調(diào)整兩機(jī)負(fù)荷達(dá)到平穩(wěn)。

3.5.4正常操作

3.5.4.1每小時(shí)巡回檢查，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.5.4.2經(jīng)常觀察氯水洗滌塔、氯氣填料干燥塔、泡罩塔及的液位，

保持在正常范圍內(nèi)；保持液位穩(wěn)定。

3.5.4.3根據(jù)循環(huán)稀酸的濃度控制泡罩塔的加酸量，循環(huán)稀硫酸的濃

度控制在75%?80%之間，并及時(shí)調(diào)節(jié)硫酸計(jì)量泵的設(shè)定值。

3.5.4.4根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)好循環(huán)水、冷水等相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度，合理

分配用水負(fù)荷。

3.5.4.5氯含水指標(biāo)240Ppm報(bào)警，480Ppm連鎖停機(jī);正常生產(chǎn)時(shí)，

如在DCS上顯示異常升高，有可能是氯氣冷卻器泄露，不允許解除連

鎖。

3.5.4.6每小時(shí)分析氯氣中間冷卻器循環(huán)水含氯指標(biāo)，每班用試紙分

析循環(huán)水、冷水的氯含量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏情況。

3.5.5正常停車(chē)操作

3.5.5.1接到調(diào)度命令后，做好吸收廢氯氣的準(zhǔn)備。分析堿濃度合格。

3.5.5.2離子膜降電流的同時(shí)，逐步關(guān)小入口導(dǎo)葉，開(kāi)大單機(jī)回流閥,

直至離子膜電流降完.期間要保持離子膜系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定.

3.5.5.3最后關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，保證機(jī)后流量，主機(jī)空載運(yùn)行。

3.5.5.4微開(kāi)一級(jí)進(jìn)口氮?dú)忾y，置換主機(jī)，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行堿液吸收。

3.5.5.5關(guān)閉氯氣一、二級(jí)中間冷卻器進(jìn)水閥門(mén)，注意循環(huán)水池液位。

3.5.5.6當(dāng)氯氣干燥系統(tǒng)全部停車(chē)時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間不能開(kāi)車(chē)，在氯壓機(jī)

機(jī)組停機(jī)后，可依次停氯水泵、硫酸循環(huán)泵、硫酸計(jì)量泵、冷水泵、

澳化鋰機(jī)組、循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)等，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的進(jìn)出口閥及泡罩塔

的濃硫酸加酸閥。

3.6氫氣壓縮機(jī)的操作

3.6.1開(kāi)車(chē)

3.6.1.1聯(lián)系11萬(wàn)站，通知調(diào)度空載主機(jī)，主機(jī)運(yùn)行20分鐘后，運(yùn)

行無(wú)異常情況發(fā)生，可以送氫氣。

3.6.1.2電解開(kāi)始送氫氣，氫氣總管壓力逐漸升高，當(dāng)氫氣總管壓力

超過(guò)設(shè)定的壓力2.0±0.5KPa時(shí)，若機(jī)后無(wú)壓力，通知合成注意壓

力，可以把出口閥門(mén)全部打開(kāi)。

3.6.1.3然后打開(kāi)稍許進(jìn)口閥門(mén)，逐漸關(guān)小單機(jī)回流，氫壓機(jī)逐漸帶

負(fù)荷，正常后調(diào)穩(wěn)機(jī)前壓力。

3.6.1.4電解不斷送氫氣，逐漸開(kāi)大進(jìn)口閥門(mén)，如果開(kāi)進(jìn)口閥，機(jī)前

壓力不再變化時(shí)，全部打開(kāi)進(jìn)閥門(mén)。用單機(jī)回流和氫氣總回流調(diào)節(jié)機(jī)

前壓力。

3.6.2氫壓機(jī)并機(jī)操作

3.6.2.1按照開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備程序啟動(dòng)氫壓機(jī)，空載運(yùn)行20分鐘后，無(wú)異

常情況發(fā)生。壓力、溫度、液位顯示正常。檢查單機(jī)回流氣動(dòng)閥是否

靈敏好用。

3.6.2.2通知調(diào)度，聯(lián)系電解、合成注意氫氣壓力開(kāi)始并機(jī)。

3.6.2.3首先把機(jī)前壓力提高至2.5KPa,打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)15%左右,逐

漸關(guān)小單機(jī)回流閥門(mén)，使主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)升壓。當(dāng)憋壓至與總管壓力相同

時(shí)，迅速打開(kāi)出口閥門(mén)，用單機(jī)回流閥調(diào)穩(wěn)機(jī)前壓力。

3.6.2.4然后通過(guò)調(diào)整負(fù)荷，全開(kāi)新開(kāi)機(jī)出口閥門(mén)。

3.6.3氫壓機(jī)倒機(jī)操作

3.6.3.1通知調(diào)度，聯(lián)系電解、合成穩(wěn)定壓力。

3.6.3.2按照并機(jī)操作，新開(kāi)機(jī)運(yùn)行正常，壓力控制正常，開(kāi)始倒機(jī)。

3.6.3.3按照機(jī)前控制的壓力，逐漸關(guān)小新開(kāi)機(jī)單機(jī)回流閥，開(kāi)大進(jìn)

閥門(mén)；開(kāi)大待停機(jī)單機(jī)回流閥。關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)。當(dāng)待停機(jī)氣水分離器

壓力脫出系統(tǒng)時(shí)，關(guān)閉待停機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，全開(kāi)單機(jī)回流閥門(mén)。調(diào)穩(wěn)

機(jī)前壓力。

3.6.3.4待停機(jī)空載運(yùn)行十分鐘后，停下主機(jī)、管道泵。

3.6.4氫壓機(jī)正常停車(chē)操作

3.6.4.1電解逐漸降電流，氫氣機(jī)前壓力不斷減小，在保證機(jī)前壓力

2.0±0.5KPa,逐漸開(kāi)大單機(jī)回流。

3.6.4.2待電解電流幾近降完時(shí)，關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)。電流降到0A時(shí)，

關(guān)閉進(jìn)出口閥，全開(kāi)單機(jī)回流閥。幾分鐘后停下主機(jī)和管道泵。

3.6.4.3如運(yùn)行多臺(tái)氫壓機(jī)時(shí)，根據(jù)電流情況，按照停車(chē)程序依次停

下氫壓機(jī)。在操作過(guò)程中避免壓力波動(dòng)。

3.7循環(huán)泵操作方法

3.7.1檢查確認(rèn)

3.7.1.1泵體完整，泵聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)正常，防護(hù)罩牢固可靠。

3.7.1.2軸承箱油位正常而且清質(zhì)達(dá)標(biāo)。

3.7.1.3電機(jī)己試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已校對(duì)轉(zhuǎn)向。

3.7.1.4泵進(jìn)出系統(tǒng)相關(guān)閥門(mén)關(guān)閉。

3.7.2開(kāi)泵操作

3.7.2.1打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)泵冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)泵壓力表閥門(mén)。

3.7.2.2打開(kāi)排氣閥，當(dāng)液體從閥門(mén)流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

3.7.2.3啟動(dòng)泵電源開(kāi)關(guān)，緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)?？刂坪贸隹趬毫?。

3.7.3停泵操作

3.7.3.1慢慢關(guān)小出閥門(mén)，將近關(guān)閉時(shí)，停泵電源開(kāi)關(guān)。同時(shí)關(guān)閉泵

進(jìn)出口門(mén)閥。

3.7.3.2關(guān)閉泵冷卻水閥。

4突發(fā)異常情況操作

4.1電解槽全部跳閘

4.1.1主控接到電解槽全部跳閘信號(hào)，由主控人員將氯壓機(jī)單機(jī)回流

閥升至100%,入口導(dǎo)葉關(guān)至10%左右，操過(guò)程中要注意流量變化（防

止導(dǎo)葉和單機(jī)回流閥調(diào)節(jié)不均勻，發(fā)生喘振），保證主機(jī)空載運(yùn)行；

把氫壓機(jī)單機(jī)回流閥開(kāi)至100%；兩系統(tǒng)機(jī)前如出現(xiàn)大負(fù)壓，可開(kāi)大

回流進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.L2同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉氯壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉一、二級(jí)中間冷卻

器進(jìn)水閥門(mén)，注意循環(huán)水池液位；關(guān)閉計(jì)量泵，停止加酸。

4.L3關(guān)閉氫壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。

4.1.4如短時(shí)間不能開(kāi)車(chē)，停下氯壓機(jī)，氫壓機(jī)。如短時(shí)間能開(kāi)車(chē)，

做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

4.2部分電解槽跳閘

4.2.1接到電解通知，主控人員對(duì)氯氣機(jī)前大負(fù)壓，氫氣機(jī)前負(fù)壓或

正壓較低進(jìn)行快速處理，根據(jù)機(jī)前控制指標(biāo)，關(guān)小入口導(dǎo)葉，開(kāi)大單

機(jī)回流閥，隨時(shí)開(kāi)總回流進(jìn)行調(diào)節(jié)；氫氣系統(tǒng)開(kāi)大單機(jī)回流閥，調(diào)不

過(guò)來(lái)時(shí)，用氫氣總回流進(jìn)行調(diào)節(jié)。直到恢復(fù)正常。

4.2.2調(diào)節(jié)過(guò)程中要準(zhǔn)確、快速、及時(shí)\避免長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)壓抽壞電解

槽。

4.2.3調(diào)小下酸量，

4.2.4一切正常后，做好升電流的準(zhǔn)備。

4.3單臺(tái)氫壓機(jī)跳閘操作

4.3.1主控向調(diào)度匯報(bào)，通知電解，合成注意調(diào)節(jié)壓力。

4.3.2機(jī)前壓力出現(xiàn)大正壓，主控及時(shí)調(diào)節(jié)單機(jī)回流閥，緩解壓力，

同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員立即啟動(dòng)備用機(jī)，關(guān)閉跳閘機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)關(guān)復(fù)位。

然后打開(kāi)備用機(jī)進(jìn)口閥門(mén)少許，慢慢關(guān)小單機(jī)回流閥。進(jìn)行憋壓。壓

力達(dá)到總管壓力時(shí)，迅速打開(kāi)出口閥。同時(shí)調(diào)整氯氣機(jī)前壓力。

4.3.3然后慢慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)小單機(jī)回流閥。調(diào)穩(wěn)壓力。

4.3.4向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，調(diào)查跳閘原因。

4.4全廠動(dòng)力電跳閘處理

4.4.1關(guān)閉氫壓機(jī)進(jìn)出口閥，單機(jī)回流閥開(kāi)至100%。開(kāi)關(guān)復(fù)位；關(guān)閉

氯壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，入口導(dǎo)葉關(guān)閉，單機(jī)回流閥開(kāi)至100機(jī)關(guān)閉一、

二級(jí)中間冷卻器進(jìn)水閥門(mén)，注意循環(huán)水池液位。

4.4.2及時(shí)關(guān)閉干燥塔溢流管閥門(mén)，防止酸壓到廢酸槽內(nèi)。關(guān)閉各循

環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)關(guān)復(fù)位。

4.4.3動(dòng)力電恢復(fù)正常，做好開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備。

4.5緊急停車(chē)操作

4.5.1接到調(diào)度通知，電解快速降電流，氯壓機(jī)及時(shí)關(guān)小入口導(dǎo)葉，

開(kāi)大單機(jī)回流閥；氫壓機(jī)開(kāi)大單機(jī)回流閥。保證機(jī)前壓力在控制范圍

內(nèi)。

4.5.2電流降完后，關(guān)閉氫壓機(jī)，氯壓機(jī)進(jìn)出口閥，保證主機(jī)空載運(yùn)

行。

4.5.3關(guān)閉一、二級(jí)中間冷卻器進(jìn)水閥門(mén)，注意循環(huán)水池液位。關(guān)閉

計(jì)量泵，停止加酸。

4.5.4若短時(shí)間能夠開(kāi)車(chē)，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。

4.6突然停冷卻水、循環(huán)水

4.6.1迅速查明原因進(jìn)行處理。

4.6.2如短時(shí)間內(nèi)無(wú)法解決，則聯(lián)系調(diào)度降電流，按停車(chē)程序操作處

理。

4.7氯氣中間冷卻器發(fā)生泄漏

4.7.1迅速與調(diào)度聯(lián)系，按緊急停車(chē)程序進(jìn)行停車(chē)。

4.7.2同時(shí)關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)。

中間冷卻器泄漏威協(xié)機(jī)組安全運(yùn)行的重大隱患，防止冷卻器泄漏要做

到以下幾點(diǎn)：

1,嚴(yán)格控照操作規(guī)程作業(yè)，中間冷卻器的液相壓力不得大于氣相壓

力，一旦發(fā)生中間冷卻器泄漏，只會(huì)使氣體逸入液相，而不會(huì)發(fā)生冷

卻水進(jìn)入氣相。

2,發(fā)現(xiàn)中間冷卻器泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉該冷卻器的進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)一步降

低液相壓力，并放掉冷卻器內(nèi)剩水，再實(shí)施停車(chē)作業(yè)。

3,對(duì)氯含水進(jìn)行檢測(cè)，每小時(shí)進(jìn)行記錄。一且發(fā)現(xiàn)氯含量增加，確定

有泄漏點(diǎn)，馬上進(jìn)行處理。

4,提高中間冷卻器制作質(zhì)量，并實(shí)施水質(zhì)處理或防腐處理，以達(dá)到阻

垢緩蝕的作用

5異常現(xiàn)象及安全處理措施

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法

氯氣負(fù)壓壓力表壓力1）氯氣水封液位不足1）加足水位

波動(dòng)2）塔底液位過(guò)高2）降低塔低液位

3）鈦冷或捕霧器積水3）檢查液封、疏通管路

4）泡罩塔積酸或加酸量過(guò)大4）增大循環(huán)量，減少不酸

5）直流電不穩(wěn)定5）聯(lián)系整流工段

1

6）氯氣回流量不穩(wěn)6）檢查自動(dòng)閥調(diào)節(jié)

7）氯水或硫酸循環(huán)量不穩(wěn)7）調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度或換泵

8）鈦冷發(fā)生泄漏8）立即檢查排除

9）機(jī)后壓力不穩(wěn)9）通知液氯穩(wěn)定壓力

泡罩塔阻力大1）泡罩堵塞1）停車(chē)時(shí)拆塔清洗疏通

2）濃硫酸加量過(guò)大2）調(diào)解加酸量

2

3）塔超負(fù)荷運(yùn)行3）降負(fù)荷

4）溢流管堵塞4）停車(chē)時(shí)拆塔清洗疏通

氯水洗滌塔或填料塔1）循環(huán)量過(guò)大1）降低循環(huán)量

3阻力大2）填料臟、氣液通過(guò)能力小2）停車(chē)時(shí)清洗填料

3）塔超負(fù)荷運(yùn)行3）降低負(fù)荷

水或酸零捕集器阻力1）過(guò)濾器濾芯堵塞1）停車(chē)時(shí)清洗濾芯

4

大2）捕霧器下液不暢2）疏通下液管路

氯氣含水超標(biāo)1）入塔硫酸溫度高1）開(kāi)大板換冷水閥

2）干燥酸濃度低2）進(jìn)酸濃度295%

53）循環(huán)酸量小或溫度高3）開(kāi)大硫酸循環(huán)量或冷卻水閥

4）泡罩塔加酸量太小4）調(diào)大加酸量

5）捕霧器除零效果差5）清理或更換濾芯

氯壓機(jī)不能啟動(dòng)1）諸油槽中油溫W25℃1）電加熱

2）油壓WO.IMPa2）檢查油泵

63）密封氣體壓力W1.5KPa3）調(diào)節(jié)密封氣

4）控制電壓故障4）聯(lián)系電工檢查

5）電壓故障5）聯(lián)系電工檢杳

主電機(jī)跳閘1）斷電1）聯(lián)系電工檢查

72）一臺(tái)安全裝置緊急跳閘2）查找故障點(diǎn)，排除

3）乜機(jī)保護(hù)裝置動(dòng)作3）聯(lián)系電工、儀表檢查

回油溫度太高1）入口油溫太高1）開(kāi)大冷水流量

82）油壓太低2）檢查油過(guò)濾器

3）軸承或齒輪齒損壞3）停機(jī)更換

軸承溫度太高1）油入口溫度太高1）開(kāi)大冷水流量

92）油量不夠2）加大油循環(huán)量

3）軸承受到損壞3）停機(jī)更換

10齒輪突然出現(xiàn)異常1）齒輪齒損壞1）停機(jī)檢查更換

2）軸承損壞2）停機(jī)檢查更換

壓縮機(jī)軸承溫度上升1）油入口溫度太高1）開(kāi)大冷水流量

2）油壓太低2）檢查油過(guò)濾器

11

3）軸承損壞3）停機(jī)更換

4）油的流入量不夠4）加大油循環(huán)量

壓縮機(jī)溫度上升1）入口溫度上升1）降低氯氣進(jìn)口溫度

122）冷卻器結(jié)垢2）停機(jī)清理冷卻器

3）冷卻水太少3）開(kāi)大冷卻水流量

過(guò)濾器后油壓下降1）油泵磨損1）擇機(jī)更換

132）壓縮機(jī)或齒輪軸承磨損2）擇機(jī)更換

3）過(guò)濾器或冷卻器結(jié)垢3）擇機(jī)更換

密封氣體壓力下降1）控制器故障1）檢修控制器

142）迷宮間隙增大2）擇機(jī)更換

3）密封氣體不夠3）聯(lián)系加壓

冷卻器后油溫太高1）冷卻水太熱1）增開(kāi)澳化鋰機(jī)組

152）冷卻水量太少2）開(kāi)大冷水流量

3）油冷卻器結(jié)垢3）停機(jī)清理

氫氣泵振動(dòng)大1）聯(lián)軸器不同心1）校正聯(lián)軸器

2）葉輪不平衡2）檢修

3）軸彎3）檢修

164）地腳螺栓松動(dòng)4）緊固地腳螺栓

5）尼龍棒磨損5）更換尼龍棒

6）軸承損壞6）調(diào)整壓縮機(jī)內(nèi)工作液

7）工作液太多

運(yùn)行中氫氣管爆炸1）流動(dòng)產(chǎn)生靜電，磨擦升溫而1）氫氣設(shè)備管道加接地保護(hù)清除靜

17爆炸電

2）氯化氫合成爐回火2）嚴(yán)格控制氯化氫和氫氣壓力

氫氣正壓大1）