綠油工藝訓(xùn)練手冊

綠油工序工藝培訓(xùn)教材

一、流程簡介

綠油工序一般必須通過六個環(huán)節(jié)，其流程次序為：

-*前處理f（塞油）f絲印-*預(yù)烘-*對位、曝光一顯影f后固化f（UV光固化）-*

環(huán)節(jié)1環(huán)節(jié)2環(huán)節(jié)3環(huán)節(jié)4環(huán)節(jié)5環(huán)節(jié)6

而對于括號中的塞油環(huán)節(jié)，只對規(guī)定塞油的板合用。對于括號中的UV光固化環(huán)節(jié),

只對規(guī)定過UV光固化H勺板件合用，如沉錫板。

用人工田

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▽dC廂.業(yè)

目旦乙

二、工藝原理

1.感光前處理

感光前處理H勺重要作用是：以酸腐蝕和磨刷的研磨作用將基材和銅面上日勺氧化物及

油污清除掉，并形成凹凸?fàn)畲只鶆虻谋砻?，以增長其與油墨的結(jié)合力。

這是一種必須通過的流程。由于，蝕刻后的板件，其銅面是通過電鍍鍍上去的，表

面光滑，光滑的銅表面和油墨的結(jié)合力不好。同步，蝕刻后板件不可防止會存在手印油

痕、灰塵、氧化跡、擦花和其他污柒物或影響原因，這些原因都會影響銅面與綠油的結(jié)

合力或影響綠油絲印上去后的外觀。而通過感光前處理可以將這些影響原因得以消除或

減輕。

在我們企業(yè)，感光前處理又i般稱呼為感光前火山灰磨板。這是由于，在我優(yōu)企業(yè)

它重要是通過火山灰磨板機(jī)的磨板作用來到達(dá)上述目的H勺。在其他企業(yè)，有H勺是采用去

毛刺，有的是采用化學(xué)處理的措施。但不管用什么史理措施，目日勺只有一種，就是將銅

面處埋成粗化均勻的I微表面，以加強(qiáng)銅表面與油墨的結(jié)合力。多種處埋措施都各右具優(yōu)

缺陷。如火山灰磨板方式對一般U勺氧化擦花有很好的處理效果，但對于嚴(yán)重II勺氧化和鍍

層不良則無能為力。云毛刺對于嚴(yán)重氧化和鍍層不良有很好的處理效果，但輕易導(dǎo)致孔

口銅厚局限性或斷裂。等等。詳細(xì)狀況要根據(jù)板件的特性和缺陷的不一樣來選用不一樣

的處理方式。我們企業(yè)在干膜前處理有去毛刺磨板，可以選用。

感光前處理的詳細(xì)流程為：

上板一酸洗一兩級水洗一三級磨板一自來水洗一高壓水洗一DI水洗一吹干一烘干

>板件要先通過酸洗（1%~2%11勺硫酸），酸洗U勺作用重要是清洗油脂和輕微的氧化物。

單通過酸洗，板面沒有什么大的變化，氧化跡仍然明顯。若不通過酸洗，諸多板直

接用火山灰磨板處理也可以到達(dá)同樣的效果。似乎酸洗好象是可有可無的一道流

程。但在實際中發(fā)現(xiàn)，對于氧化較嚴(yán)重的板件，酸洗板件比較輕易用火山灰或去毛

刺打磨潔凈。也就是說，酸洗似乎對氧化跡有“軟化”的作用，可以使氧化跡先軟

化易于火山灰研磨潔凈。這時酸洗就是必須的，并且硫酸濃度還需要大點。

酸洗過后，需要月水清洗，將板面上殘留的硫酸和已通過溶解下來的污染物和氧化

物清洗潔凈。

我們企業(yè)日勺火山灰磨板機(jī)是原則的IS磨板機(jī)，處理效果好。其原理是用磨刷帶動

火山灰打磨板面，將板面處理成粗化均勻的表面。

麻也二弟T心百工田二苔團(tuán)

磨板后，板件雖已打磨均勻，但板面殘留有諸多的火山灰和其他雜物，需用水洗將

板面殘留物清洗潔凈。不過單純的自來水洗只能將板面清洗潔凈，而對于孔內(nèi)殘留

的火山灰則很難清洗潔凈。尤其是孔比較小，而火山灰顆粒乂比較大的時候。

這時需要用高壓水將孔內(nèi)的I殘留物沖洗出來。同步，對于小孔板件最佳采用顆粒比

較小的火山灰（4F）o

板件用自來水清洗潔凈后，因自來水的離子含量比較高，板件的離子污染較高。因

此，對于客戶規(guī)定離子污染比較高的板件，還要通過DI水的清洗，以減少離子污

染。

>板面若殘留水分，需要及時烘干，否則板面又再次氧化，影響綠油結(jié)合力和影響板

件外觀。因此，最終會有烘干段。但若直接烘干，反而會導(dǎo)致氧化。因板面殘留的

水分一般較多，K分還沒有蒸發(fā)掉就在熱的作用下和銅面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致

銅面嚴(yán)重氧化。因此，在熱烘干前需要用風(fēng)刀將板面的水從側(cè)面吹走，使板面只殘

留很少的水汽，再用熱烘干就可以得到干燥、潔凈、無氧化跡的J粗化均勻的板件。

風(fēng)刀的設(shè)計也有講究，最佳日勺設(shè)計為如下形狀：

刀口1刀口2刀口3

其中刀口1與水平呈30°,刀口2與水平呈60°,刀口3則與水平呈90°。

2.塞油

有些板件因客戶貼裝的需要，需要將孔塞住。從塞孔材料和塞孔板件的制作流程來

說,塞孔重要可分為塞樹脂（也即塞熱固化油,ieniing）、感光塞綠油、噴錫后塞油匚種°

我司一般采用感光塞綠油流程。下面只重要簡介感光塞綠油流程。另兩種流程除流程前

后環(huán)節(jié)不一樣樣外，在塞油制作這一環(huán)節(jié)大同小異。

從塞孔網(wǎng)版的不一樣來分類，一般可以分為鋁片網(wǎng)塞孔、芯板網(wǎng)塞孔、菲林網(wǎng)塞孔。

我司目前采用的是芯板網(wǎng)塞孔，另兩種都曾經(jīng)用過，但目前沒有用。因此，重要簡介芯

板網(wǎng)塞孔，另兩種塞孔措施重要是網(wǎng)版材料不一樣。

>感光塞綠油流程

一-般流程為：

一沉銅一干膜一電鍍一蝕刻一感光前處理一塞油一絲印一

也即，將塞油歸入表面處理中綠油絲印的環(huán)節(jié)，塞油后就絲印。

塞油時需用到如下工具：塞油機(jī)、塞油刀、塞油芯板網(wǎng)和塞油墊板。

芯板網(wǎng)型板

塞油時塞油芯板在上面、板件居中、塞油墊板在下面。塞油芯板網(wǎng)、墊板在板件

需要塞孔的對應(yīng)位置也鉆了孔，兩者應(yīng)和板件對應(yīng)位置的孔要互相對準(zhǔn)。這樣油墨在

刀刮的壓力作用下，通過芯板上的孔塞入板件的孔內(nèi)，而板件的其他地方不會上油。

墊板的重要作用是導(dǎo)氣和防止污染的作用。在板件的孔下面有個孔，可以起到導(dǎo)氣的

作用，使油墨更易塞進(jìn)孔內(nèi)。同步，當(dāng)油墨從孔內(nèi)冒出來時，有孔支撐就不會污染板

面。

甘士m“i陰屁I苔閔

塞孔規(guī)定塞得滿，但有不要塞得太滿。若塞不滿則輕易藏錫，這是客戶不容許口勺

缺陷。若塞得太滿，孔邊會出現(xiàn)油痕，影響外觀，有些客戶對這方面是規(guī)定很嚴(yán)格H勺。

塞油要塞得好，跟諸多原因有關(guān)，下面于魚骨圖的方式列出來:

尤其應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，芯板上日勺孔的大小對塞油質(zhì)量影響是很大H勺。若芯板上孔太大,

則孔邊油痕嚴(yán)重C若芯板上的孔太小，則難于對準(zhǔn),油墨也難于塞進(jìn)孔內(nèi)C因此要取

一種折中值。

板件上孔徑口勺大小對塞油質(zhì)量影響也很大。一般來說，小孔難塞易塞局限性，大

孔易塞但易孔內(nèi)流油出來。尤其是同一塊板中有多種孔徑塞油時，往往小孔塞不滿，

而大孔就已經(jīng)塞的太滿了。這時就需要將芯板上的孔徑進(jìn)行優(yōu)化。原則是“小孔改大,

大孔改小”。即，若板件上的塞油孔孔徑小，芯板上的孔就要大，以利于小孔孔內(nèi)塞

滿。若板件上H勺塞油孔孔徑大，則芯板.匕內(nèi)孔就要小，使孔內(nèi)不輕易進(jìn)油，從而到達(dá)

大小孔孔內(nèi)塞油量大體一致日勺效果。

目前芯板孔徑的選擇如下表所示，以供參照，并可考慮再怎樣優(yōu)化:

塞油孔徑分類芯板上塞油孔鉆嘴

1）鉆嘴W0.40mm的塞油孔位置加比原鉆孔孔徑直

徑大0.1mmH勺孔。

2）0.40rnm＜鉆嘴＜0.60mm的塞油孔位置加比原鉆

一種塞油孔徑

孔孔徑直徑小0.05mm的孔。

3）鉆嘴20.60mm的塞油孔位置加比原鉆孔孔徑直

徑小0.10mm的）孔。

兩種塞油孔以上（指不一樣鉆只用一種孔徑，以最小孔為基準(zhǔn)選擇芯板孔徑，孔徑

嘴）,且最大最小塞油孔徑相差大小選擇與一種塞油孔徑的1芯板孔徑大小選擇相似。

＜0.2mm（8mil）

兩種塞油孔以上（指不一樣鉆1）鉆嘴W0.40mm的塞油孔位置加鉆0.50mm臥J孔；

嘴），旦最大最小塞油孔徑相差二2）0.40mmV鉆嘴W0.60mm的塞油孔位置加鉆

0.2mm（8mil）0.40mmH勺孔；

3）鉆嘴＞0.60mmH勺塞油孔位置加鉆0.50mmH勺孔。

tenting流程

tenting流程又叫塞熱固化油、塞樹脂、酸蝕流程等等。其詳細(xì)流程為：

，沉銅、平板電鍍屋熱固化油＞預(yù)固化＞磨板＞固化＞外層圖形轉(zhuǎn)移＞酸性蝕

刻一感光絲印綠油一

也即，將塞孔環(huán)節(jié)改在沉銅平板電鍍后，孔內(nèi)塞滿樹脂，再用磨刷將多出的油墨

打磨潔凈。這樣，在感光就只需要絲印綠油就可以了。

塞樹脂與塞綠油相比有其長處：

1）孔邊油痕幾乎看不見，塞油孔孔邊外觀良好；

2）塞局限性、塞油孔綠油剝離問題大大減少；

3）塞孔和絲印表面分離，有助于生產(chǎn)的安排和油墨種類的I分別選擇。

等等。

同步也有其缺陷：

1）塞油孔與非塞油孔距離不能太小，否則非塞油孔入油后就易出現(xiàn)孔內(nèi)滲油問

題；

2）熱固化油一般都比較貴，導(dǎo)致成本會比較高；

3）熱固化油一般都比較難磨，需要配置專用的磨板機(jī)，并且易出現(xiàn)孔口磨裂的問

題；

等等。

>噴錫后塞油流程

噴錫后塞油，顧名思義，就是感光先不塞孔，先噴錫后再塞孔，具詳細(xì)流程為：

一感光絲印綠油一噴錫一塞孔一

這只是把塞油環(huán)節(jié)移至噴錫后。這樣可以徹底杜絕孔內(nèi)藏錫、塞油孔剝離問題。

但同步也帶來某些其他問題。如，感光菲林上的孔需正常開窗，否則孔內(nèi)藏油同樣帶

來孔內(nèi)藏錫和綠油剝離問題。但孔正常開窗，孔邊就不可防止地有錫環(huán)存在。這是有

些客戶不容許的。此外，對于小孔，雖然正常開窗也孔內(nèi)顯影不凈，此類板就不能采

用噴錫后塞油流程。

噴錫后塞油時，只規(guī)定孔內(nèi)入油而其他地方不能沾上油墨，否則就會出現(xiàn)外觀問

題或出現(xiàn)滲油問題影響板件U勺焊接，這就是嚴(yán)重的問題/。因此，塞油孔距離焊盤不

能太近，同步，噴錫后塞油流程對塞孔技術(shù)U勺規(guī)定更高，檢查要更仔細(xì)。

對于影響塞孔的原因，上面的魚骨圖所列舉的原因同樣合用，只是詳細(xì)規(guī)定會有

所不一樣，讀者可以從原理上推導(dǎo)各原因詳細(xì)規(guī)定，并可工作指示和參照有關(guān)資料。

3.絲印

絲印環(huán)節(jié)日勺重要作用是：在刮刀日勺壓力下油墨均勻地通過絲印網(wǎng)，在塞油孔內(nèi)塞滿

油、在板件表面形成均勻日勺綠油阻焊保護(hù)膜。

?根據(jù)絲印方式的不一樣，可以分為：1）水平絲?。?）垂直絲??；3）釘床絲印。

>水平絲印

即用水平絲印機(jī)絲印板件，絲印圖示為：

Bbb匚n=去刖

絲印時關(guān)鍵要控制好刀刮的厚度和硬度、刀刮壓力、絲印速度、油墨的黏度（化白

水U勺添加）、網(wǎng)版高度等參數(shù)。同步，要根據(jù)油墨絲印厚度規(guī)定、板件的特性，選擇不

一樣的網(wǎng)目的網(wǎng)。

水平絲印的詳細(xì)流程為：

前處理f絲印笫一面f預(yù)烘f絲印第二面f預(yù)烘一對位曝光f

絲印時板件平放在水平絲印機(jī)臺面上（一般為防止擦花、粘油，臺面上會墊上隔板

紙）.”印完第一面后先預(yù)烘,將油墨烘干后再反過來”印第二面C由于絲印時板件是

接觸臺面的，印第二面時需要將第一面H勺油墨烘干后才能反過來放在臺面上。

水平絲印有輕易操作、絲印速度快、絲印后板件輕易檢查、易更換品種等長處，但

塞油板不能直接絲印，必須用釘床支撐，這就是下面說"勺釘床絲印。

此外，水平絲印對密集線路、厚線路效果不是很好，輕易產(chǎn)生針孔氣泡、聚油等問

題。對大孔也輕易產(chǎn)生聚油問題，這時就需要使用水平絲印機(jī)口勺臺面移動和網(wǎng)版移動功

能。其原理圖示如下：

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臺面移動

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乙Atfrl”夕言,-r-菩阪I

當(dāng)網(wǎng)版下降絲印第一刀時，臺面向后移動；當(dāng)絲印第二刀時，臺面則向前移動；當(dāng)

絲印結(jié)束后網(wǎng)版上升時，臺面不動。以時針位置示意圖來表達(dá)，持續(xù)絲印時移動位置示

意則為：0—>12-6—?12-6->,,,

在絲印時，正是可以通過這種臺面口勺移動來防止聚油口勺。當(dāng)板件有大孔時，若網(wǎng)版

與板件的相對位置沒有發(fā)生變化，在網(wǎng)上孔日勺位置上就聚油，再印其他板件時孔邊就發(fā)

生聚油。當(dāng)有臺面移動時，就可以通過臺面移動使網(wǎng)與板件發(fā)生相對位移，使網(wǎng)上不產(chǎn)

生油點，從而防止聚油。不過相對移動口勺距離也有講究，一般相對移動的）距離要不小于

孔徑，否則仍然會有部分地方產(chǎn)生油點從而發(fā)生聚油。

亡公缶8市：,由3E壬立J7八壬近ZnH?Ch太壬品太

?表達(dá)網(wǎng)上油點

O

網(wǎng)版移動來防止聚油H勺原理跟臺面防止聚油的原理相似。只是前者是通過網(wǎng)版左右

移動來發(fā)生相對位移，而后者是通過臺面日勺前后移動。

當(dāng)網(wǎng)版下降絲印第一刀時，網(wǎng)版向左移動；當(dāng)絲印第二刀時，臺面則向右移動；當(dāng)

絲印結(jié)束后網(wǎng)版上升時，臺面不動。以時針位置示意圖來表達(dá)，持續(xù)絲卬時移動位置示

意則為：0—?g->?—9-*3一,?,

臺面移動和網(wǎng)版移動可以單獨也可以同步啟動。

>垂直絲印

垂直絲印示意圖如卜所示:

岳吉“匚n三苓網(wǎng)

板件垂直放置，在垂直絲印機(jī)導(dǎo)軌的帶動下運(yùn)動到兩個網(wǎng)版的中間。垂直絲印機(jī)的

ISO刀刮首先從油槽中覆油到絲印網(wǎng)上，在用絲印刀刮將油均勻地涂覆在板件上。因板

件是垂直放置於J,可以同步絲E-j兩面。因此對于塞油板制作很有優(yōu)勢。

>釘床絲印

釘床絲印是用水平絲印機(jī)到達(dá)絲印雙面的目的。其做法是用釘床支撐起板件，使粘

油H勺板件不致與臺面接觸，從而到達(dá)可以絲印雙面絲印的目的。諸多沒有垂直絲印機(jī)的

廠家就采用這種措施。

I七T士

啟口吉反1U------------

釘位的選擇有講究。一般可以選擇在板件時如下位置選擇布釘位:

I）板件四面日勺工藝邊、鑼刀位；

2）板件內(nèi)有一定面積的開窗口勺基材；

3）板件內(nèi)有一定面積的開窗口勺焊墊（對于沉金、沉錫、OSP、全板鍍板不能選用）;

4）板件內(nèi)有一定直徑時開窗R勺孔（NP孔或PTH孔）

有的時候，還需要選擇不開窗日勺基材作為布釘位。

用釘床絲印有諸多限制條件。如，板件自身要有一定日勺厚度，可以使板件在制床上

面平放。又如，板件要滿足上面打勺布釘條件，有些板件是沒有足夠日勺布釘位的（釘日勺數(shù)

展和位置應(yīng)使板件不至于接觸臺面）。

?根據(jù)絲印次數(shù)的不一樣，可以分為：1）正常絲印（又叫絲印薄油）2）絲印厚油。

這是根據(jù)油墨的厚度來分的。??般的板件，只絲印?次就可以到達(dá)厚度規(guī)定了。即：

一絲印第一面一預(yù)烘一絲印第二面一預(yù)烘一，或一垂直絲印雙面一預(yù)烘一

但有些板客戶需要絲印的油墨比較厚，或為了其他工藝控制需要絲印厚油（如20Z板

件），一次絲印不能到達(dá)規(guī)定的油墨厚度。只好在預(yù)烘后再絲印一次以到達(dá)規(guī)定。一般第

一次絲印使用43-36T日勺絲印網(wǎng)，第二次使用120-77T的絲印網(wǎng)。流程為：

1）一絲印第一面一預(yù)烘一絲印第二面一預(yù)烘一加印第一面一預(yù)烘一加印第二面一預(yù)

烘一

或

2）一垂直絲印雙面一預(yù)烘一加印第一面~預(yù)烘一加印第二面一預(yù)烘一

絲印厚油會嚴(yán)重影響產(chǎn)能、延長制作周期、增長成本。同步，還會帶來諸多質(zhì)量問題,

如易綠油條剝離、孔內(nèi)顯影不凈、預(yù)烘過度孔內(nèi)滲油等。因此，絲印厚油是不得已而為之。

若要用之，必須控制好預(yù)烘、顯影、綠油菲林開窗等條件，甚至油墨種類的選用等都要做

好。

4.預(yù)烘

預(yù)烘的作用重要是將油墨烘干，以利丁繼續(xù)絲印或?qū)ξ黄毓狻ｎA(yù)烘的設(shè)備有的用烤

箱，有時用烘道，有的還用紫外光，等等。但不管用什么設(shè)備，目的只是把油墨中的溶

劑揮發(fā)出去，但又導(dǎo)致油墨反應(yīng)而影響曝光和顯影。

目前我司用的是烘道。這里也只簡介烘道。預(yù)烘需要控制好烘板的溫度設(shè)定、溫度

口勺均勻性和穩(wěn)定性、烘道日勺抽風(fēng)量、預(yù)烘時間的T設(shè)定等工藝條件。否則很輕易導(dǎo)致預(yù)烘

過度或預(yù)烘局限性。預(yù)烘過度會導(dǎo)致顯影不凈，而預(yù)烘局限性會導(dǎo)致綠油粘菲林、壓痕、

綠油條剝離等問題。

預(yù)烘參數(shù)H勺選擇和控制要根據(jù)油墨的性能來確定。有日勺油墨預(yù)烘溫度規(guī)定比較高，

預(yù)烘時間規(guī)定比較長。而有時油墨的預(yù)烘溫度有會偏低、預(yù)烘時間規(guī)定較短。有的油墨

H勺溫度和時間適應(yīng)范用較寬，而有日勺油墨的適應(yīng)范圍較窄。這些都在油墨驗證時所要驗

證日勺項目。

5.對位曝光

對位曝光的重要作用是，運(yùn)用UV光（紫外光）H勺照射，把綠油菲林或重氮片上代I

圖形轉(zhuǎn)移到己絲印好油墨的板件上。菲林或重氮片上不開窗H勺部分可以透UV光，從而

使其下的油墨發(fā)生光聚合反應(yīng)形成交連高分子，顯影時不受顯影液體H勺溶解?。而未開窗

曝光部分可以遮住UY光，防止其下的油墨發(fā)生光聚合反應(yīng)。這些未反應(yīng)的油墨可以被

顯影液溶解下來。從而能在板件上留下但愿保留的綠油圖形。

下圖是曝光的原理示意圖:

曝光框上蓋

［廨皿.［占IfflT■?明

把已經(jīng)用對位底片對位好U勺板件放置到曝光臺面上，蓋上曝光框上蓋，啟動抽真空

將對位底片和板件親密接觸，然后曝光。曝光結(jié)束后，打開曝光框上蓋，取出板件，撕

掉對位底片。（若是自動曝光機(jī)，則將板件放置到曝光臺面匕上述動作由機(jī)器自動完

畢）。

要使菲林上的圖形可以如實轉(zhuǎn)移到板件上，必須控制好如下的項目：

>曝光能量適中

曝光能量高會使綠油窗縮小、易導(dǎo)致曝光滲油、壓痕、鬼影等問題，而曝光能量低

又輕易導(dǎo)致綠油條剝離、曝光不良等問題。

>抽真空適中

在曝光時抽真空的目H勺重要是將對位底片和板件間FI勺空氣趕跑，使對位底片和板件

親密接觸，防止曝光時因空氣的存在光線發(fā)生折射，從而出現(xiàn)曝光滲油。

>對位對準(zhǔn)

這是最起碼的條件。對位底片和板件口勺對應(yīng)圖形需互相重疊。若是手工對位，可以

用放大鏡檢查。若是自動對位，需保證底片和板件相符:，先試對對準(zhǔn)。

>對位底片與板件相符

這主是指對位底片長寬方向的伸縮系數(shù)和板件的相一致、對位底片和板件不能變形。

6.顯影

顯影的重要作用是用弱堿或溶劑將沒有受到紫外光照射的油墨沖洗掉，留下已曝光

部分形成綠油圖形。其詳細(xì)流程為：

上板一顯影【一顯影II一顯影HI-自來水洗一自來水洗一DI水洗一烘干一出板

各顯影機(jī)設(shè)計上的顯影段和水洗段日勺長度和缸數(shù)不一致，但都通過顯影、水洗和烘

干三個環(huán)節(jié)。

根據(jù)綠油是水溶性還是溶劑型口勺油墨，顯影液也分為弱堿顯影液或溶劑顯影液。

7.后固化

油墨既是光固化型的，又是熱固化型日勺。油墨在曝光時通過UV光照射后，只是初

步日勺固化，油墨分子只發(fā)生了初步的交聯(lián)。其硬度、耐磨性、耐溶劑性能還很差。為此

還需要用高溫度烘烤將油墨分子充足交聯(lián)。

后固化最重要需控制日勺項目是固化溫度、固化時間、溫度均勻性。固化溫度過高、

固化時間過長，會導(dǎo)致油墨老化發(fā)黃，其各項性能變差。溫度過低、固化時間過短，油

墨又沒有完全固化，其各項性能指標(biāo)又無法到達(dá)。溫度均勻性也是為固化溫度和固化時

間服務(wù)的。不能在同?固化烘箱內(nèi)有的地方溫度低，有H勺地方溫度高。這樣會使有的板

（或同一塊板的一部分）固化過頭，有H勺板尚未固化完全。

為了可以在烘板的過程中烘箱內(nèi)的溫度均勻，板件的放置方式要講究。板件改放置

在固化參數(shù)上，一般板件只要烘高溫就可以。但對于塞油板件，因塞油孔內(nèi)的.油墨

多，只烘高溫段會使孔內(nèi)的油墨急劇膨脹，發(fā)生爆油或孔邊綠油剝離。因此，還需要在

高溫之前先烘幾段低溫段，使孔內(nèi)油墨慢慢受熱、慢慢固化。

8.UV光固化

有些油墨或板件在后固化后還需要UV光固化。通過UV光固化后，可以使油墨表

面H勺離子減少或耐溶劑性能更好。但同步也也許會使油墨變脆，出現(xiàn)綠油剝離。這是由

油墨的性能決定的I,因油墨時不一樣而不一樣。

三、常用物料

1、火山灰

前處理磨板段使用，為美國HESSPUMICEPRODUCTS企業(yè)出品。分兩種4F和3F。

4F火山灰為比較細(xì)H勺，適合于磨細(xì)線路板、小孔板件目前在新磨板機(jī)上使用。而3F火

山灰因顆粒比較大，磨細(xì)線路板會輕易把線路磨斷，也輕易戴在孔內(nèi)塞孔。

火山灰

2、硫酸

前處理酸洗段用，濃度50%（實際應(yīng)用要加水稀釋至1-2%,故不能用濃硫酸，防止

傷人）純度沒有尤其限制,用工業(yè)級即可。但目前常用分析純口勺。

1Kfl

硫酸

3、碳酸鈉

顯影段用，為顆粒狀，實際生產(chǎn)時溶解在水中配成碳酸鈉弱堿溶液。對純度沒有尤

其規(guī)定，工業(yè)級即可.

碳酸鈉

4、氫氧化鈉

綠油返洗用，顆粒狀，實際生產(chǎn)時溶解在水中配成氫氧化鈉強(qiáng)堿溶液。對純度沒有

尤其規(guī)定，工業(yè)級即可。

5、消泡劑

顯影線顯影溶液消泡用。生產(chǎn)時顯影液會產(chǎn)生諸多泡沫，影響顯影，需要用消泡劑

把泡沫消除。目前用的消泡劑為GM168。

GM168消泡劑

6、油墨

這是感光工序II勺主物料。

>根據(jù)油墨顏色的不一樣可分為綠油、藍(lán)油、紅油、黑油、白油、黃油等。目前

重要用H勺是綠油和藍(lán)油。

>根據(jù)油墨的用途的不一樣可以分為表面油和塞孔油。但有的油墨是同步可以做

塞孔和絲印表面的。

>根據(jù)油墨的組分不一樣可以分為單組分和雙組分油墨。目前用H勺油墨都是雙組

分H勺。即分主劑和固化劑，使用前兩者分開放置，合適的條件下可以放置很久。

使用時兩者要互相混合，混合后放置時間短，一般的油墨只能放置24小時以

內(nèi)。

>根據(jù)顯影液的不一樣，分為水溶性油墨和溶劑型油墨。水溶解性油墨顯影是用

碳酸納弱堿溶液，溶解型油墨顯影是用溶劑顯影R勺。兩者油墨日勺最重要區(qū)別是

使用水溶性油墨的板件固化后可以返工，而使用溶劑型油墨日勺板件不可以返

工。

>根據(jù)油墨光亮度的不一樣，可以分為亮光油墨、亞光油墨、半亞光油墨。

對目前使用的油墨的I性能歸納如下表:

名稱廠家用途性能指標(biāo)長處缺陷

PSR4000TAIYO表面1）預(yù)烘寬容度：可以到A油墨易調(diào)勻；>顏色較淺，輕易發(fā)現(xiàn)

G23K油；達(dá)75*C80min,甚至>顯影后的側(cè)蝕?。挥拖氯毕?；

亮光油溫度更高、時間更長；>各寬容度符合我司的1>大銅面塞油孔綠油輕

墨2）曝光寬容度：曝光能規(guī)定且有一定的余易剝離

量卜限可到達(dá)Mylar曷；>耐沉金、沉錫性能差，

下200mj,上限可達(dá)>天氣變冷時不輕易產(chǎn)這兩種板須絲印厚

8（X）mj。生壓痕油；

3）停留時間寬容度：48>塞孔板件不太輕易產(chǎn)>較輕易產(chǎn)生針孔氣

小時內(nèi).生白點。泡，因此絲印后放置

4）顯影寬容度：厚油板>油墨的觸變性好，不時間不能太短.

4mil綠油條不剝離。輕易出現(xiàn)不過油缺>只能作表面油。

陷。

DSR22CX)TAMUR表面1）預(yù)烘寬容度：可以到》油墨易調(diào)勻；>顏色較淺，輕易發(fā)現(xiàn)

TT19GA油；亮達(dá)75*C80min,甚至>顯影后的側(cè)蝕小；油下缺陷；

光油墨溫度更高、時間更長；>各寬容度符合我司的1>大銅面塞油孔綠油輕

2）曝光寬容度：曝光能規(guī)定；易剝離；

量下限可到達(dá)Mylar>還可以同步塞孔。>耐沉金、沉錫性能差，

下300mj,_L限可達(dá)>油墨口勺觸變性好，不這兩種板須絲卬厚

1OOOmjo輕易出現(xiàn)不過油缺油；

3）停留時間寬容度：24陷。>較輕易產(chǎn)生針孔氣

小時內(nèi)。泡，因此絲印后放置

4）顯影寬容度：厚油板時間不能太短；

4mil綠油條不剝離。>預(yù)烘寬容度、停留寬

容度、顯影寬容度比

PSR4000G23K略窄；

>天氣變冷時輕易產(chǎn)生

壓痕。

>塞油板釘床制作時易

出現(xiàn)白點。

XB7179/Hunters表面1）預(yù)烘寬容度：可以到>油墨易調(diào)勻；>顯影后側(cè)蝕較大；

7180man油：半達(dá)75℃lOOmin、80℃>有優(yōu)良的預(yù)烘寬容>顏色較淺，輕易發(fā)現(xiàn)

亞光油70min,甚至溫度更度、停留寬容度、曝油下缺陷；

墨高、時間更長；光寬容度、顯影寬容>固化后難于清洗；

2）曝光寬容度：曝光能度；>為半亞光油墨，因摩

量下限可到達(dá)Mylar>油墨H勺觸變性好，不擦/擦花易于產(chǎn)生油

下lOOmj,上限可達(dá)輕易出現(xiàn)不過油缺面發(fā)亮，而影響外觀

600mjo陷；的均勻性；

3）停留時間寬容度：36>非常優(yōu)良的耐沉金、>噴錫后綠油面細(xì)看有

小時內(nèi)。沉錫性能；類似發(fā)霉似的點狀白

4）顯影寬容度：厚油板>可以作為連塞帶印流，占八、??

4mil綠油條不剝離。程油墨；>作為塞孔油墨，與其

>不易產(chǎn)生針孔氣泡；他油墨（如PSR4000

>開油后的油墨放置時G23K、DSR2200

間可達(dá)72小時。TT19G）的配合性能

>天氣變冷時不易出現(xiàn)欠佳；

壓痕。>若作為專門塞孔油，

難于耐288c熱沖擊，

但正常噴錫后不會剝

離。

ETERTE長興塞孔1）預(yù)烘寬容度：可以到>顏色深，不易發(fā)現(xiàn)油>天氣冷時易產(chǎn)生壓

C780H油、表達(dá)75℃60min,甚至下缺陷；痕；

GG48面油；溫度更高、時間更長；》油墨易調(diào)勻；>所需曝光能量略高；

深綠色2）曝光寬容度：曝光能>能同步塞孔和絲印表>綠油條能力略差；

量下限可到達(dá)Mylar面。>耐沉金、沉錫性能差；

卜400mj,上限可達(dá)>油墨觸變性較差，較

lOOOmjo易出現(xiàn)不過油。

3）停留時間寬容度：24

小時內(nèi)。

PSR4000TAIYO表面1）預(yù)烘寬容度：可以到>優(yōu)良的預(yù)烘寬容度：>不能作為塞孔；

MH油；亞達(dá)75c90min、80℃>優(yōu)良H勺耐沉金、沉錫>油面上輕易起亮點。

光90min,甚至溫度更性能：

高、時間更長：

2）曝光寬容度:曝光能

量下限可到達(dá)Mylar

下lOOmj,上限可達(dá)

800mjo

3）停留時間寬容度：24

小時內(nèi)。

4）顯影寬容度：正常油

厚4mil綠油條不剝

離。

7、化白水

稀釋油墨用。目前用口勺是普登生產(chǎn)口勺化白水，業(yè)界普遍在使用。

X、刀刮

目前用時刀刮分兩種厚度，9mm和20mm。9mm厚度口勺刀刮用于表面絲印，而2cm

厚H勺刀刮用于塞油。兩種刀刮硬度一般都在65-75°o

四、注意事項

1.磨板段

1）磨板段比較兆于處理的是薄板和厚板。

薄板由于比較薄，傳送比較困難，輕易導(dǎo)致寒板，因此放板時應(yīng)合適放寬板與

板之間口勺間距。薄板磨板后壓力過大輕易產(chǎn)生翹曲，而壓力過小又會磨不潔凈，因

此壓力要適中。薄板較輕，在高壓水日勺沖擊下輕易飄起，從而導(dǎo)致塞板“因此磨薄

板要調(diào)小高壓水壓力或關(guān)掉高壓水。

厚板比較厚，也比較重，因此厚板磨得多對傳送輪有損傷。板厚孔小，吹干段

就難于把孔內(nèi)的水吹走，從而導(dǎo)致孔邊生水跡氧化。

2）風(fēng)刀用久了風(fēng)刀口會堵塞，或輕易出現(xiàn)風(fēng)力局限性，從而輕易導(dǎo)致板面水跡吹

不干氧化。因此要定期檢查、清理風(fēng)刀。

3）全板鍍金板件不得開磨刷。

4）采用單面制作的板件，只開單面磨刷。

5）對于小孔板件，最佳用顆粒比較小口勺4F火山灰，防止火山灰塞孔。

6）對于線路比較小的細(xì)線路板件，不能用顆粒較大H勺3F火山灰，防止磨斷線路。

7）磨刷要安裝好，壓力要調(diào)整好，否則會出現(xiàn)磨痕、掃把尾。

8）對于離子污染規(guī)定高的板件，要開DI水清洗。

2.絲印段

1）調(diào)油要均勻.不容許有白色固化劑或沒含固化劑的深色綠油存在。尤其是

DSR2200TT19G（3）油墨，在絲印前一定要調(diào)均勻，否則輕易出現(xiàn)油不及的現(xiàn)

象。

2）垂直機(jī)絲印比水平機(jī)絲印有絲印后油墨比較均勻、油墨比較厚（因垂直絲印?

般不加化白水）、不輕易產(chǎn)生針孔氣泡等長處。因此對于厚線路、密線路的板件

最佳選用垂直機(jī)。

3）化白水U勺添加量要適中?；姿鄤t油墨厚度局限性，但可以有效地減少針孔

氣泡的產(chǎn)生?；姿賱t絲印后油墨比較厚，但同步也會比較輕易產(chǎn)生針孔氣

泡。這時就需要延長絲印后停留時間來減輕針孔氣泡?；蚋挠么怪睓C(jī)絲印。

4）厚線路輕易出現(xiàn)線上油厚局限性，因此油墨日勺化白水的用量不能太多，最佳用

垂直機(jī)絲印。

5）細(xì)密線路板件輕易產(chǎn)生針孔氣泡、網(wǎng)紋缺陷，因此絲印該種板件網(wǎng)的角度要好,

并控制好化白水的添加量、絲印刀的速度、絲印后日勺停留時間。

6）刀刮須平整、絲網(wǎng)須角度好、清洗潔凈、扯墨須調(diào)整均勻和準(zhǔn)時使用。

7）待印板件（包括已印完第一面的板件）須冷卻到室溫方可開始印板。

8）厚板絲印時應(yīng)合適調(diào)高網(wǎng)版、調(diào)小絲印壓力，防止孔內(nèi)入油太多難于顯影。而

對于薄板，應(yīng)防止粘網(wǎng)。絲印壓力也不能太大，否則油會從孔滲透到此外一面

污染臺面和板面。

9）板件上存在大孔，尤其是大孔排在一起時，應(yīng)尤其注意調(diào)整好臺面移動和網(wǎng)版

移動距離，防止孔邊聚油。并要加強(qiáng)索油。

10）塞油應(yīng)注意控制好塞油均勻性和塞油量。塞油不能太滿，太滿則輕易導(dǎo)致孔邊

外觀不良和孔邊油墨較厚。塞油也不能塞得不滿，否則輕易藏錫。一般應(yīng)以均

勻的100%為宜。但對于采用釘床絲印的板件，防止板件反過來絲印后孔內(nèi)油墨

被擠出來太多，因此i般以塞至80%-100%為宜。詳細(xì)要根據(jù)實際狀況判斷。

11）厚板塞油?般輕易出現(xiàn)塞油局限性藏錫的何題，因此塞油時?定要塞滿。但也

要控制塞油壓力和塞油刀數(shù)，盡量于少走刀。由于塞油刀數(shù)太多輕易導(dǎo)致爆油。

12）對于在同一塊板上大孔小孔一起塞油的情形，要將芯板上的大的塞油孔合適改

小，而小U勺塞油孔合適改大，以保證塞油的均勻性。

13）對于厚油板要控制好預(yù)烘時間、停留時間，否則很輕易產(chǎn)生孔內(nèi)滲油問題。

3.預(yù)烘段

I）預(yù)烘前板件的停留時間應(yīng)夠，一般應(yīng)當(dāng)不小于15min以上。

2）富士烘道日勺側(cè)門不容許隨便打開，防止烘箱內(nèi)溫度不均。

3）富士烘道口勺溫度波動比較大，每周要監(jiān)測該烘道的溫度。

4）厚板較難烘干，因此在油墨預(yù)烘范圍內(nèi)可以合適延長預(yù)烘時間。

5）既有油墨日勺預(yù)烘溫度都局限在80℃如F，因此預(yù)烘溫度最高不能高于該溫度。

6）預(yù)烘時間為工藝嚴(yán)格控制的項目，一般工藝設(shè)定好后，工序不能作隨意更改。

7）富士烘道和志勝烘道日勺烘道門常出現(xiàn)砸板、關(guān)不緊，傳送帶走不到位等問題，

會影響預(yù)烘。出現(xiàn)問題要及時修理。

4.對位曝光段

1）曝光框、Mylar膜、重氮片、曝光臺面、對位桌等有關(guān)部位都要清潔潔凈，不

能出現(xiàn)雜物影響板件質(zhì)量。

2）重氮片日勺遮光率、透光率應(yīng)達(dá)標(biāo)。重氮片對久了會粘上綠油，要注意清潔。

3）要根據(jù)板件和所絲印的油墨特性選擇合適的曝光能量。對于全板鍍金板、薄板、

陶瓷板、板件圖形平整且焊墊較小歐J板件（如客戶Sanhua-GI（Flextronics泄板

件）、低能量油墨（如半亞光、亞光油墨）所需要的能量比較低，應(yīng)合適減少曝

光能量。對于厚板、黑化板、小綠油條板、厚油板件需要合適提高曝光能量。

4）臺面溫度不能太高，一般不能高于20℃,否則輕易產(chǎn)生壓痕。

5）抽真空需足夠，一般真空度需250cmHg。手動曝光時應(yīng)用手或膠輻協(xié)助趕氣。

但真空度也不能太大，否則輕易產(chǎn)生壓痕。

6）曝光機(jī)要常常監(jiān)測能量均勻性和曝光時間。目前手動曝光機(jī)都不太穩(wěn)定。

7）重氮片的保護(hù)膜輕易起皺。撕重氮片時要規(guī)范。

8）綠油對位日勺最高能力是綠油開窗比焊盤單邊大比完畢孔單邊大5mil。

處在這臨界狀態(tài)的板件要尤其關(guān)注菲林與否偏長偏短，防止對偏。

5.顯影段

1）板件顯影時一般應(yīng)元件面朝下，這是由于一般元件面均有綠油條，綠油條朝下

會使綠油條受壓比較小，不輕易剝離。因此，若是元件面沒有綠油條，而焊錫

面有綠油條，可以改成焊錫面朝下顯影（這種狀況很少見）。若兩面均有綠油條,

可選擇綠油條比較小的一面朝下顯影。

2）若綠油條比較小輕易剝離，可以合適加高曝光能晟、減少綠油條面的顯影壓力、

盡量以一次完畢顯影，口J以有效地減少綠油條H勺剝離。但也要考慮與否出現(xiàn)曝

光滲油、孔內(nèi)滲油、顯影不凈等缺陷。

3）板厚23.0mm以上的厚板要尤其關(guān)注開窗孔日勺孔內(nèi)顯影狀況，雖然該孔正常開

窗且孔徑較大。經(jīng)驗表明，厚板在沉金易出現(xiàn)孔內(nèi)發(fā)紅發(fā)黑現(xiàn)象，疑為孔內(nèi)未

顯影潔凈有油墨所致。

4）薄板很輕易塞板。因此薄板顯影注意調(diào)整好放板間距。此外，亞智顯影線對薄

板顯影能力差，因此薄板最佳要在友大顯影線生產(chǎn)。

5）顯影缸H勺自動添加輕易出故障，應(yīng)每天檢查。

6）顯影缸背面的第?種水洗缸易出現(xiàn)過濾袋塞綠油的顯影，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督工人更換,

防止過濾袋堵塞影響水洗效果。

7）亞智顯影線U勺顯影泵壓力比較大，一般不能將顯影壓力調(diào)整高于5bars,否則易

出現(xiàn)綠油條剝離。小綠油條板件在該線顯影也要控制好曝光能力、顯影速度、

顯影壓力、顯影次數(shù)，防止綠油條剝離。

8）全板鍍金板孤立線上日勺綠油比較薄，輕易剝離。因此，全板鍍金板顯影時要將

孤立線朝上顯影，防止因傳送輪摩擦導(dǎo)致孤立線綠油剝離。

9）陶瓷板所需曝光能力需很低，否則輕易生鬼影，且一般為單面絲印綠油。因此

陶瓷板在顯影時應(yīng)將未印綠油的J一面朝下顯影，防止因傳送輪的摩擦綠油面出

現(xiàn)輪跡。

10）對于孔內(nèi)需要顯影潔凈，但顯影后孔內(nèi)未顯影潔凈的板，應(yīng)立即重顯影或重工，

不能在放板區(qū)停留過久，否則孔內(nèi)油墨再難顯影潔凈。

6.后固化段

I）老烘箱常常出現(xiàn)溫度不均、關(guān)不緊漏氣等問題，應(yīng)每天檢查；

2）放板方向要與氣流平行，不能垂直，板件的放置方向須??致，以利于循環(huán)風(fēng)的流

動。

3）放板時須注意板件及框架不可接觸到烘箱的探頭，否則測溫?zé)犭娕紲y出的溫度

與實際不符。

4）原則上不準(zhǔn)員工中途打開烘箱，尤其是塞油板。因設(shè)備故障或其他原因必須中

途打開烘箱，則需延長烘板時間。

5）塞油板件在后固化段輕易出現(xiàn)爆油。一般,會爆油H勺板件，在80?100C的溫度

段就發(fā)生爆油。為此，對于易爆油板件，應(yīng)合適延長低溫段時間和各溫度相差

不能太大。

五、工藝控制條件

1.前處理

控制參數(shù)操作范圍解釋闡明

硫酸缸濃度1-2%硫酸日勺作用只是清洗油脂和氧化物，不用太

高。但對于氧化嚴(yán)重日勺板件，可以合適提高

硫酸濃度或多走酸洗幾次?；蚋纱嘤盟峤?/p>

板件。

酸缸后水洗壓力1.6~2.0bars自來水常?？梢缘竭_(dá)的壓力

傳送速度1.0~2.0m/min經(jīng)驗值，在這樣的速度下既可以滿足產(chǎn)能，

又可以很好地處理板面。但對于大銀面板、

厚板，還需要將磨板速度調(diào)慢。

火山灰濃度15~30%經(jīng)驗值，應(yīng)是設(shè)備商提供的參數(shù)。在這范圍

內(nèi)板面的處理質(zhì)量最佳。濃度低，板面無法

處理均勻；濃度高，難于清洗、火山灰輕易

堵塞管道。

磨痕寬度正常范圍6~15mm業(yè)界普遍使用的原則。

最佳范圍10-12mm

高壓水洗壓力25bars結(jié)合我司日勺設(shè)備能力所定出口勺范圍。嚴(yán)格應(yīng)

在8-15bars內(nèi)才能保證小孔孔內(nèi)不塞火山

灰。

烘干溫度50~75℃溫度太低板件烘不干，溫度太高板面易氧化

2.絲印

絲印

水平絲印垂直絲印解釋闡明

方式

印刷壓力：4—5bars印刷模式:flood/print/print＞壓力太大孔內(nèi)易塞油、太小油墨不均：

離板壓力:4—5barsdoubleprint＞角度太大太小都刀的沒力，導(dǎo)致油墨不均；

工藝刮刀角度:70—80°印刷速度：＞速度太快針孔氣泡，速度太滿影響產(chǎn)能；

參數(shù)刮刀速度:3—6格印刷壓力:40-55psi＞刀刮硬度太軟刀沒力、易變形，太硬絲印

刮刀硬度:65—75°印刷角度:27.5-32度后油很薄。

刮刀厚度：9mm刮刀厚度:9mm＞刀刮太薄則太軟，太厚貝!太硬。

3.預(yù)烘

烘道預(yù)烘參數(shù)設(shè)定解釋闡明

富士烘道75-80℃,2'30"-3'50”/格預(yù)烘參數(shù)的設(shè)定原則為：在油墨H勺預(yù)烘寬容度

志勝烘道75-80℃,2.2-3.5min/格范圍內(nèi)，保證板件的質(zhì)量。又要考慮產(chǎn)能和可

垂直烘道75-80℃,45-55min操作性。目前的預(yù)烘參數(shù)都設(shè)計為溫度75C,

總預(yù)烘時間為50min左右。

4.對位曝光

項目工藝參數(shù)解釋闡明

曝光能量STOUFFER21級＞指在銅面上做曝光尺顯示的成果。詳細(xì)能量要根

曝光尺10—14級據(jù)板件類型選擇。

＞曝光能量太高會導(dǎo)致曝光滲油、綠油窗縮小；曝

光能量太低會出現(xiàn)輪跡、曝光不良、綠油條剝離

等問題。

真空度三50cmHg真空度太高輕易出現(xiàn)壓痕，尤其是DSR2200油墨；真

空度太低又易出現(xiàn)曝光滲油。

5.顯影

項目亞智