鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程

鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程

一、目的及范圍

明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了

扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟，方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符

合要求的扁錠。

二、適用對(duì)象

鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工

來進(jìn)行，非鑄造工不得隨意操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)（部分）

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

800S型號(hào)液壓缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

鑄造荷重

130T

Hpu

12000L

700S型號(hào)液壓缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

鑄造荷重

100T

Hpu

9300L

制定鑄造速度

15-150mm/min

誤差控制為±1.()%

平臺(tái)的最大傾斜角

85°

傾斜所需時(shí)間

45s

模擬輸入/輸出

4-20mA

離散信號(hào)輸入/輸出

24V直流

冷卻水壓力

3-3.5bar

液壓壓力

83-103bar

鑄錠尺寸

570-640mmx1810-2410mm

x9150mm

鑄錠質(zhì)量

25.5285?38.430T

四、操作要求

(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)

倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。

(二)鑄造前準(zhǔn)備

1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備

(I)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具，防止損壞表面。改換安裝

工具時(shí)，操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等，必須調(diào)平、對(duì)正

并固定好。

(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢

通，結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面平滑，可調(diào)結(jié)晶器角

部間隙均勻，并且固定牢固。

(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭，需要改換結(jié)晶

器與引錠頭時(shí)，要檢查有無缺陷，保證結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生

產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作：

①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污

漬，石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。

②啟動(dòng)冷卻水，目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式，確認(rèn)是否有滴、

漏和不均勻的流量，如有，關(guān)閉冷卻水，用專用工具疏通水孔。如假

設(shè)不行，改換結(jié)晶器。

③需要進(jìn)行水流量測(cè)量，檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量

應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn)，依據(jù)實(shí)際需要，參照說明書《水流量

測(cè)試》部分進(jìn)行；

④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面，保證鑄造平臺(tái)干燥。

⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等，如有，用120-150粒度水

砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔，避免擦傷石

墨內(nèi)襯。

⑥檢查石墨內(nèi)襯，在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位，尋找變

色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶

器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。

⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求，否則調(diào)整堵塞孔。

堵口方法由工藝人員確定。

⑧依據(jù)需要改換或調(diào)校引錠頭，改換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周

邊，保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。

⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞，如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭

內(nèi)腔無水漬，用壓縮空氣吹干引錠頭。

(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器：

對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹LHC鑄造油，僅供

日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘，其他班次不要涂油。在結(jié)晶器

角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨；(注意：在鑄造前

2小時(shí)不要涂油，石墨應(yīng)該看像煙黑，但干燥-無滴油。5系鑄造涂

油需要加量。)

鑄前在引錠頭的四周噴一層油，盡量使用燃點(diǎn)高的植物油，在引錠

頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油，不能出現(xiàn)油坑。

結(jié)晶器潤(rùn)滑后，提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底

1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。

(5)安裝好塞棒，并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的

火焰槍下直接局部加熱)，手動(dòng)檢測(cè)，塞棒下限位21?25mm之間，

所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。

(6)分配袋安裝到位，并烘烤準(zhǔn)備好。

(7)所用流槽、下潛管、塞棒等，在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料

并充分干燥、加熱并清理干凈。

(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。

(9)矯正結(jié)晶器與引錠頭：

固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處；啟動(dòng)自動(dòng)

對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)矯正引錠頭與結(jié)晶器的位置：自動(dòng)對(duì)正后，慢速提升

引錠頭更加接近結(jié)晶腔，目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。

如果不均勻，由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離

至相等；對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。

(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱，分配流槽

等工具必須充分預(yù)熱、干燥，準(zhǔn)備好待用。

(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。

(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其

他檢測(cè)。

1、熔煉段檢測(cè):

(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。

(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢，流槽手動(dòng)檔板已放置到位。

13)確認(rèn)爐門已關(guān)閉，各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。

2、輸送段檢測(cè)

(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢，流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成，手動(dòng)

關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門，擋板處做好必要密封。

(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。

(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，通入氨氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài)，鋁

液進(jìn)出口通暢。

(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口

關(guān)閉且密封。

3、鑄造段檢測(cè)

(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度：至少要高于鑄井中任何廢料碎

片1米以上，但最好是2米。

(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢，且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)

包括：套管預(yù)熱，流槽內(nèi)部平滑密封處理，擴(kuò)散袋安裝到位，流槽接

口密封。

(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài)，結(jié)晶器內(nèi)石墨

環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。

(4)確認(rèn)鑄造參數(shù)，鑄造序號(hào)。

(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。

(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。

17)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。

(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行矯正，當(dāng)激光檢測(cè)同意通過，但

是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí)，要將檢測(cè)板重新放好，重新檢測(cè)。

[9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi)，其檢測(cè)到

的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。

(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器

上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。

(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。

(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。

(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。

(14)通過鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單〃逐項(xiàng)確認(rèn)，完

成后“準(zhǔn)備鑄造〃指示燈亮。

4、其他檢測(cè):

包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè)，二次水檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)首先要將

擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng)，之后給分配流槽一個(gè)障礙信

號(hào)，激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面)；當(dāng)電腦屏幕上流槽激

光消失后檢測(cè)二次水。

(四)啟動(dòng)鑄造流程

1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口，除氣缸、過濾箱、鑄造平價(jià))；

2、程控員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子，待流槽液位提升到

合適高度時(shí).，現(xiàn)場(chǎng)操作員移開手動(dòng)檔板，將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。

3、觀察鋁液在流槽中的液位，檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開

同時(shí)檢查過濾擋板是否泄露。

4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。

5、將除氣缸切換到處理狀態(tài)，并檢查除氣缸工作是否正常。

6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。

7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。

8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架，填

充時(shí)間應(yīng)該在160-90秒內(nèi)）。

9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣，要避免液面浮動(dòng)，

除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。

10、如果必要，依據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由

于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液，所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液

流量。

11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行狀況，應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急狀

況作出恰當(dāng)處理。

（五）鑄造過程監(jiān)控規(guī)程

操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過程，觀察鑄造儀器，控制顯示

和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí)，采用合適的調(diào)整措施：

1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值，依據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面

高度。

2、監(jiān)控鑄造中異常狀況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)依據(jù)規(guī)定馬上結(jié)束

鑄造。

3、待供流穩(wěn)定后，鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí)，測(cè)鋁液中的氫含量.化

學(xué)成分取樣，在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí)，從除氣缸和過

濾箱流槽中取樣，每次取4個(gè)樣，第一個(gè)樣不要，樣片作標(biāo)記。

4、繼續(xù)監(jiān)控以下參數(shù)：

金屬鋁液水平面

爐溫柔爐子傾翻

流槽鋁液溫度和水平

除氣缸工作參數(shù)

所有鑄造參數(shù)

注意：操監(jiān)控整個(gè)鑄造過程，對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施，防止人員

或設(shè)備受到傷害。

（六）結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)

在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘，將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開

始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造，這些步驟在典型鑄

造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。

1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí)，保溫爐自動(dòng)回翻。

2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。

3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。

4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài)，將入口鋁液扒出一部分后用陶

瓷纖維堵上。

5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液，使除氣缸和過濾箱之間的流

槽內(nèi)沒有存鋁，用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。

6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處，從分配槽中拿掉控

制銷。

7、提升分配器，排空分配槽中的鋁液，在此階段防止冷卻水截止

或頂板移動(dòng)。

8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置，去掉金屬分配袋，及時(shí)清理，

防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi)，在清理時(shí)損傷下潛管及分

配流槽。

9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。

10、檢查結(jié)晶器中的水流模式，及時(shí)疏通有缺陷的水孔。