焦爐煤氣脫硫技術操作規(guī)程

焦爐煤氣脫硫技術操作規(guī)程

1、工藝流程簡述及流程圖

電捕來的煤氣進入填料吸L攵塔底部，與塔頂噴灑下來的再生溶液逆流接觸，吸收

煤氣中的H2s和HCN（同時吸收煤氣中的NH3,以補充脫硫液中的堿源）。脫

硫后煤氣含硫化氫不大于500mg/m3,送入吸氣機室。

吸收了H2S.HCN的吸收液通過循環(huán)泵進入再生塔底的預混噴嘴，與壓縮空氣

預先混合，形成微小氣泡后進入再生塔底，細小氣泡與吸收液在沿再生塔上升的

過程中，在催化劑的作用下氧化再生。

再生液在再生塔內的氣液分離器中分離空氣氣泡后，用循環(huán)泵部分送經循環(huán)液冷

卻器冷卻，冷卻后的循環(huán)液與未被冷卻的循環(huán)液一起進入吸收塔頂噴嘴用于循環(huán)

洗滌煤氣。冷卻再生液以除去吸收和再生過程中放出的熱量，降｛氐再生液的溫度，

使系統(tǒng)的操作穩(wěn)定。

再生塔內生成的硫顆粒由再生塔底部送入的空氣進行浮分離，在再生塔頂液面

附近作為硫泡沫濃縮下來，含有大量硫的泡沫層與消泡噴灑液一起流入緩沖槽，

進入緩沖槽內的含硫液體大部分作為再生塔頂部消泡而循環(huán)使用，其余部分定量

供給離心分離機。

離心分離機分離后的硫漿，進入熔硫釜熔硫，熔融的硫磺冷卻后裝袋外銷，清液

回流入濾液槽，與離心分離機分離后的濾液混合，一起用泵送回緩沖槽。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往提鹽。

2、原料、產品的技術條件及質量標準

2.1原料、產品技術條］牛

入吸收塔煤氣溫度23~25℃

入吸收塔脫硫液溫度30~35℃

進再生塔空氣壓力>0.5MPa

進導熱油溫度200~230℃

出導熱油溫度180~220℃

2.2產品質量標準

吸收塔后煤氣含

H2S<0.5g/Nm3

脫硫效率290%

3、設備一覽表

序號設備名稱型號臺數(shù)

標準設備

吸收液循環(huán)泵CZ300-5003

1Q=1200m3/hH=50m

附電機N=280kw(10KV)YKK450-4W3

再生液循環(huán)泵CZ300-5003

2Q=1200m3/hH=50m

附電機N=280kw(10kv)YKK450-4W3

緩沖液泵SCZ200-400A2

3

Q=650m3/hH=50m

附電機N=132kwY315Ml-4w2

濾液泵SAJK50-32-160A2

5Q=9m3/hH=30m

附電機N=4kwYFB112M-2W2

漿液泵SAJK50-32-200A2

6Q=9m3/hH=50m

附電機N=7.5kwYFB132M-2W2

放空槽自吸泵SLZ50-32-1601

7Q=12.5m3/hH=32m

附電機N=5.5kwY132S1-2-W1

離心機LW450xl610-N2

8

附電機N=37kwY225S-4w2

手動單軌吊Q=5tSDX-31

9

附手拉葫蘆H=llmHS51

于動單軌吊Q=5tSDX-31

10

附手拉葫戶H=16mHS51

煤氣電動閘閥DN1400MZg44w-1.55

11

附電動裝置N=7.5kw

16循環(huán)液冷卻器F=70m2BR05-1.0-70-E-12

17熔硫衰DN1200H=50004

螺桿式空氣壓縮機37.8m3/minLU200-2502

18

附主電機N=250kw2

非標設備

19吸收塔DN6000H=32400（其中不銹鋼2

15526.5kg）

20再生塔DN5500H=24700（其中不銹鋼9564.8kg）2

21事故槽DN9000H=9725VN=550m31

22緩沖槽DN7740H=9140VN=430m31

攪拌器附電機N=15kw2

23濾液槽DN1400H=20001

24漿液槽DN1400H=50001

25廢液槽DN3400H=28251

26地下放空槽DN1400L=4500VN=6m31

27水封槽DN800H=15001

28旋流板捕霧器DN1600H=50002

29硫磺冷卻盤1200x1200x1504

4、崗位工藝技術指標

4.1溫度指標

入吸收塔煤氣溫度23?25℃

入吸收塔脫硫液溫度35~40℃

導熱油溫度200~230℃

導熱油溫度180?220℃

4.2壓力指標

進再生塔空氣壓力20.5MPa

熔硫釜釜內壓力40.35MPa

4.3阻力、流量指標

吸收塔阻力42000Pa

再生塔溶液流量1000~1200m7h

4.4質量指標

脫硫液PH值8~9

脫硫塔后煤氣含H2S<O.5g/Nm3

懸浮硫含量43.0g/l

脫硫效率之90%

5、正常操作

5.1按規(guī)程進行本崗位設備的開、停工操作。

5.2每小時檢至一次系統(tǒng)內各溫度、壓力、流量、液位情況，并及時進行調節(jié)使

之符合技術規(guī)定。

5.3負責循環(huán)液和壓縮空氣的流量、壓力、溫度的操作、調節(jié)；

5.4負責硫泡沫的分離、硫漿的熔硫及硫磺成品的裝袋工作。

5.5及時接受蒸氨來濃氨水,及外送脫硫廢液的工作。

5.6按照車間的指示進行加藥工作，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

5.7經常巡回檢查，每小時按規(guī)定項目做一次記錄。

5.8每班搞一次設備及環(huán)境衛(wèi)生。

5.9認真執(zhí)行周五加油制，備用設備每班盤車一次。

5.10發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間和值班調度匯報。

6、開停工操作

6.1吸收塔的開停工

6.1.1開塔

6.1.1.1檢查塔人孔是否封好,水封及塔底部是否已經灌滿水、能否封住煤氣，

打開塔頂放散閥。

6.1.1.2打開蒸汽或氮氣清掃閥，用蒸汽或氮氣置換塔內空氣，待塔頂放散管冒

大量蒸汽時，關煤氣放散管閥門。

6.1.1.3啟動再生液循環(huán)泵及脫硫液循環(huán)泵，并調節(jié)循環(huán)量平衡,使之符合技術

規(guī)定。

6.1.1.4先打開入口閥門，再開煤氣出口閥門，并緩慢關旁通管閥門，注意觀察

鼓風機前吸力變化及吸收塔阻力。

6.1.2停塔

6.121停止吸收液循環(huán)泵及再生液循環(huán)泵，關閉出入口閥門及再生塔底主閥門，

停壓縮空氣。

6.1.2.2開啟煤氣旁通閥門。

6.1.2.3關閉吸收塔煤氣進出口閥門，打開塔頂放散閥。

6.124若要進塔施工，進出口煤氣閥門加上盲板后，再用蒸汽進行清掃,直至

放散管有蒸汽冒出,關閉蒸汽,再打開塔上人孔通風，待安全檢測合格后，方可

入塔施工。

6.2離收泵的開停工

6.2.1開泵

6.2.1啟動前應先檢查管道、閥門處于投運前正常狀況，并要求泵軸承內注滿潤

滑油脂，用手轉動聯(lián)軸器，檢查運轉正常。

6.2.2啟動前打開機械密封冷卻水。

6.2.3啟動前打開泵入口閥門，進行灌泵放氣，關閉出口閥門，開好壓力表閥。

624給電啟動，當泵運轉正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵出口閥門，

直到調節(jié)好流量。

6.2.2停泵

6.2.2.1關閉泵的出口閥，切斷電源停電。

6.2.2.2關閉泵的入口閥,

6.223冬天停車時應將泵內存水放掉，以免凍裂。

6.2.3倒泵

6.2.3.1按開泵步驟，開啟備用泵，同時逐漸減少欲停泵的負荷,待新開泵運轉

正常后，停欲停泵。

6.23.2倒泵時注意保持流量穩(wěn)定。

6.3臥式螺旋卸料沉降機離心機的開停機

6.3.1使用前準備工作

63.1.1檢查各聯(lián)接、緊倒牛不得有松動；

6.3.1.2用手航運盤動帶輪，各轉動部分須運轉靈活、無碰擦；

6.3.1.3檢查各傳動膠帶松緊程度，并及時作必要的調整；

63.1.4各潤滑處根據(jù)要求加油；

6.3.1.5檢查電動機及電器接線電否正確、牢靠；

63.1.6檢查保護裝置是否可靠；

63.2開機

63.2.1首次啟動：按下"啟動"鈕，在調速旋鈕右旋至"4"位時按下"工作〃

按鈕，然后緩慢左旋調速至所需值。達到全速后空運轉10-20min，檢查主軸

承處的振動情況,一般規(guī)定振動烈度不大于7.1mm/s,2小時后檢測主軸承溫

升，溫升不得大于35℃。

63.2.2以后啟動（指采用"停止"鈕停機、"工作"燈亮情況下）：直接按下

"啟動"鈕，并檢查轉速表讀數(shù)，進行適量調整，其它同6.3.1。

6.323進水：進料前，須關閉進料閥，打開沖洗閥，對離心'機進行沖洗,一般

要求沖洗lOmin左右。

63.2.4進料：緩慢打開進料閥，并逐漸關閉沖洗閥，通過進料管前透明管以，

觀察進料情況。

切忌把進料一下子全部打開。進料量緩慢地增加，直至調整到最佳分離工況的進

料量。

6.325運行中時時注意離心機的運行情況。定期檢查主機電流、主軸承處的振

動、溫升及進料、出液、出渣情況。振動烈度不大于11.2mm/s,溫升應不大

于40。配對電磁離合器控制電流須進行監(jiān)視，如頻繁變化及時尋找原因給以解

決，否則須停機檢查。正常運行中要求懸浮液的供給速度基本均勻，濃度基本穩(wěn)

定，否則將影響離心機的使用和分離效果。

6.3.3停機

63.3.1清洗：關閉進料閥，打開沖洗閥，對離心機內部進行沖洗，對沖洗的流

量須大于正常的懸浮液進料流量，沖洗至出液基本不含固相物方可準備停機，一

般還需沖洗3~5min。

63.3.2關閉主電機，切斷控制電源和三相總電源。

6.4熔硫釜的開停工

6.4.1開工

6.4.1.1關閉熔硫釜底放料閥門，開啟熔硫釜內夾套導熱油對其預熱。

6.4.1.2用漿液泵抽取漿液槽的硫漿送料進釜，并同時開大夾套導熱油閥，必要

時開啟內加熱器。

6.4.1.3當釜頂溫度升溫至110±5℃,并慢慢打開排清液閥，開度視清液質量而

定。

6.4.1.4連續(xù)進料、連續(xù)排清液，4小時放一次硫。

6.4.1.5放硫時要密切注意清液情況，以便調節(jié)導熱油閥開度。

641.6硫磺冷卻盤內冷卻成型硫磺，正確稱量，用塑料編制袋包裝好，作為產

品

6.4.2停工

6.321停止進料,用蒸汽掃通硫漿泵進出口管道。

63.2.2關導熱油閥門，把釜內硫放干凈。

6.4.23若是水時可接管放入地下池。

6.5壓縮機的開停機

6.5.1開機前準備工作

6.5.1.1檢查各零件的聯(lián)接是否有松動，如有松動必須擰緊，以免工作中漏油、

漏氣或其它事故發(fā)生。

6.5.1.2檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

6.5.1.3檢查壓縮機的潤滑5由是否足夠，若不夠，應予加足，多時放掉。停機超

過四個月以上未使用的機組，需往主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油，防止

主機內無油。加入主機的油應保證絕對清潔、無雜質.

6.5.1.4收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。

6.5.2壓縮機的啟動

6.5.2.1合上機組供電源開關，電源指示燈亮。

6.5.2.2將機組空氣排出閥打開。

6.5.23啟動壓縮機達到額定轉速，如有不正常響聲,立即停機,必須消除。

6.5.2.4壓縮機進入正常后,油壓表升到0.2?0.3(MPa),在這一情況下運轉5~

10分鐘，排氣溫度達到約50°(:后，把儀表板上的加載開關打到加載位置，壓縮

機進入正常工作。

6.5.3壓縮機的停機

6.5.3.1關閉出口閥，按下停機按鈕；或者實行手動停機，先按下卸載按鈕，此

時壓縮機卸載，待油壓下降到0.4MPa以下時，按下停機按鈕。

6.53.2停機后減荷閥內的放氣孔和油分離器的放氣電磁閥應立即放氣,待入氣

完畢后拉下供電源開關。

653.3急停按鈕只在緊急情況下使用。

6.5.4注意事項

6.5.4.1壓縮機運轉工作后，應注意油液面高度。如出現(xiàn)油液位下降快，排出的

壓縮空氣油量大，應按故障排除檢查處理。

654.2注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內，氣壓應在額定壓力范圍內。

壓縮機吸氣溫度440。（2,排氣溫度應4115℃

6.5.43當油精分離器及油過濾器進出口壓差過大，控制器屏幕顯示報警,壓縮

機仍可運轉，但應及時更換新元件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。

6.5.4.4當排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，顯示

屏顯示超溫（超壓）提示，請查明原因并處理故障后，方可重新啟動。

6.5A5停