洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥2800td熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司

2800t./d新型干法熟料生產(chǎn)線

媒唐系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)掾作規(guī)程

（試行）

批準(zhǔn)：張勁光

審核：賈景獻(xiàn)

編制：高志鵬

編制日期:2007年6月

洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司

洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司2800t/d新型干法熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

目錄

1.巡檢范圍..............................................1

2.基本要求..............................................1

3.原煤倉(cāng)................................................1

4.定量給料機(jī)............................................2

5.烘干兼粉碎煤磨機(jī).....................................3

6.磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng).........................................7

7.傳動(dòng)裝置..............................................9

8.煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī).......................................11

9.防爆型袋收塵器.......................................13

10.離心通風(fēng)機(jī).........................................16

11.羅茨風(fēng)機(jī).............................................18

12.螺旋輸送機(jī).........................................19

13.煤粉倉(cāng)..............................................20

14.轉(zhuǎn)子稱..............................................21

15.煤磨系統(tǒng)安全措施...................................22

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原煤倉(cāng)巡檢規(guī)程

一、巡檢范圍

本規(guī)程適用于日產(chǎn)2800t/d熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作,

即從原煤倉(cāng)到煤粉倉(cāng)間的所有設(shè)備。

二、基本要求

1.上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)I,熟悉本崗位設(shè)備的基本構(gòu)造原理、

操作規(guī)程,并具備一定噪作技能。

2.班中作業(yè)

2.1進(jìn)入上班地點(diǎn):按班前分工,準(zhǔn)時(shí)到達(dá)巡檢崗位。

2.2詢問(wèn)工作狀況及查看記錄。

2.2.1詢問(wèn)上班崗位人員工作情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.2.2掌握故障和安全隱患處理情況及遺留問(wèn)題。

2.2.3了解設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

3.現(xiàn)場(chǎng)巡檢

按巡檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，用看、聽(tīng)、摸、測(cè)等方法掌握設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題，正常巡檢每小時(shí)一次。

三、原煤倉(cāng)

（一）原煤倉(cāng)參數(shù)

直徑：①5000mm有效儲(chǔ)存：90t

倉(cāng)壁震動(dòng)器型號(hào)：ZFB-10電壓：380V

電動(dòng)機(jī)功率:0.75KW

（二）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)行前的檢查

（1）確認(rèn)料位，根據(jù)料位及時(shí)組織進(jìn)煤；

（2）確認(rèn)原煤溫度，以防自爆；

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（3）檢查人孔門是否關(guān)閉并密封好。

2.運(yùn)行中的檢查

（1）確認(rèn)原煤倉(cāng)料位狀況；

（2）檢查原煤倉(cāng)下料是否通暢，有無(wú)異物卡、堵；

（3）如使用空氣炮時(shí)必須確認(rèn)下方無(wú)人時(shí)方可進(jìn)行操作。

3.維護(hù)保養(yǎng)

（1）長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)放空原煤倉(cāng)，緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)注意煤倉(cāng)溫度；

（2）檢查倉(cāng)壁磨損情況；

（3）經(jīng)常檢查料位的準(zhǔn)確性和靈活性；

（4）下煤不暢時(shí)要分析原因，如因原煤倉(cāng)結(jié)皮嚴(yán)重，要及時(shí)組

織清理，在清倉(cāng)時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程辦理。

四、定量給料機(jī)

（一）定量給料機(jī)性能參數(shù)

型號(hào)：DELIO20T4原煤容量：0.9t/m3

粒度:^30mm物料水分：＜10.0%

給料精度：±0.5%輸送量:3.0-30t/h（正常20t/h）

主電機(jī)功率：1.5KW

（二）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)行前的檢查

（1）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況；

（2）檢查給煤機(jī)出口截止閥是否靈活自如；

（3）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、各輔助設(shè)備是否完好。

2.運(yùn)行中的檢查

（1）檢查進(jìn)、出料口是否通暢；

（2）檢查有無(wú)異物壓住影響計(jì)量準(zhǔn)確性；

（3）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；

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（4）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異音、異味、異溫、異振;

（5）檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

（6）檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表指示數(shù)據(jù)是否同中控一致。

3.維護(hù)保養(yǎng)

（1）根據(jù)清掃器的磨損狀況，及時(shí)予以調(diào)整或更換；

（2）檢查各托輻、頭尾輪上是否干凈，更換損壞的托根；

（3）檢查皮帶狀況；

（4）清掃傳感器上的積灰。

五、烘干兼粉碎煤磨機(jī)

（一）煤磨主要參數(shù)

規(guī)格：①3X6.5+2.5生產(chǎn)能力：18-20t/h

入料粒度：W25mm磨原煤水分：^10%

成品細(xì)度：80um（80口1）1孔篩篩余?6%入）

出磨煤粉水分：^1.0%入磨氣體溫度:<350℃

出磨氣體溫度：60-80℃磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：17.5r/min

傳動(dòng)形式:邊緣傳動(dòng)主軸承冷卻水需要量:2義1.5m3/h

主電機(jī)型號(hào)：YR560-6轉(zhuǎn)速:992r/min

功率:710KW電壓：10KV

主減速機(jī)型號(hào):JD-630N0.104速比：i=6.3.

（二）工作原理

來(lái)自窯頭或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)由中空軸進(jìn)入烘干倉(cāng)，同時(shí)進(jìn)入烘干

倉(cāng)的煤粉在揚(yáng)料板的作用下把煤粉揚(yáng)起和熱氣體進(jìn)行熱交換，蒸汽

被尾排風(fēng)機(jī)抽走，烘干的煤粉由螺旋揚(yáng)料板送入粉磨倉(cāng)。

當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒

體內(nèi)壁的襯板上，與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)并被帶到一定的高度，由于其本

身的重力作用。像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的煤粉擊碎。此外，

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研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，主要對(duì)煤粉起研磨作用；煤粉由前倉(cāng)

連續(xù)加入，隨筒體一道回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成煤粉向后擠壓。加上進(jìn)料端

與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，因此磨

機(jī)筒體雖然是水平安裝，而煤粉由進(jìn)料端緩慢地向出料端移動(dòng)，完

成粉磨作業(yè)。

（三）磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)條件

（1）高壓油泵達(dá)到20MPa以上后，再下降到18MPa以下,4MPa

以上的情況，或在4MPa以上維持lOmin以上。

（2）電氣條件：確認(rèn)二次電阻處于啟動(dòng)，即“最大”位置。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的條件：

a.主減速機(jī)、磨機(jī)主軸承、磨機(jī)主電機(jī)各軸承及磨機(jī)主電機(jī)定

子線圈溫度，分別低以以下各值：70℃、75℃、65℃、140℃；

b.主減速機(jī)、磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑油入口壓力分別在0.05Mpa、

0.06MPa以上；

c.高壓及低壓潤(rùn)滑油泵、磨主排風(fēng)機(jī)等各附屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

d.慢轉(zhuǎn)離合器脫離；

e.“LCB”控制開(kāi)關(guān)均在“C”側(cè)。

（四）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

（1）檢查磨筒體周圍無(wú)異物；

（2）檢查各潤(rùn)滑裝置，各軸承溫度必須滿足以上聯(lián)鎖條件；

（3）各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求（油泵冷卻水流量

在416L/min以上。）；

（4）確認(rèn)各潤(rùn)滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在中控位置。

（五）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

（1）磨機(jī)主軸承油壓、油溫是否異常；

（2）磨內(nèi)有無(wú)異音、筒體有無(wú)漏灰；

（3）主電機(jī)冷卻水流量應(yīng)在16L/min以上；

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（4）檢查油泵有無(wú)異音、漏油、漏水。

（六）停機(jī)檢查

（1）檢查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無(wú)脫落；

（2）檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測(cè)量，研磨體分級(jí),

有無(wú)“糊球”；

（3）檢查進(jìn)、出料溜子的襯板磨損情況：

（4）檢查清洗油過(guò)濾芯、潤(rùn)滑油油質(zhì)檢查，必耍時(shí)更換；

（5）檢查筒體螺栓有無(wú)松動(dòng)；

（6）檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無(wú)漏油及灰

塵侵入現(xiàn)象；

（7）檢查磨內(nèi)揚(yáng)料板的磨損情況。

（七）磨機(jī)慢轉(zhuǎn)180度

（1）停機(jī)慢轉(zhuǎn)要求10分鐘f10分鐘f20分鐘f20分鐘f30

分鐘一1小時(shí)一1小時(shí)（脫慢轉(zhuǎn)）

（2）慢轉(zhuǎn)操作

①確認(rèn)高、低壓油泵，減速機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無(wú)人；

②將主電機(jī)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“OFF”，松開(kāi)抱閘開(kāi)關(guān)；

③轉(zhuǎn)運(yùn)抱閘手輪使離合器對(duì)準(zhǔn)拔出定位銷，推動(dòng)操縱桿合上離

合器，插上定位銷；

④抱緊抱閘，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)180度；

⑤掛上“禁止合閘”牌。

（3）脫慢轉(zhuǎn)

①確認(rèn)高、低壓油泵，減速機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無(wú)人、

無(wú)異常物；

②慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360度；

③反轉(zhuǎn)磨機(jī)使慢轉(zhuǎn)電機(jī)電流最小值（31A）；

④等磨機(jī)穩(wěn)定后，松開(kāi)抱閘，轉(zhuǎn)動(dòng)抱閘手輪，松開(kāi)離合器；

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⑤拔出定住銷，推動(dòng)操?gòu)臈U，分開(kāi)離合器，插上定位銷；

⑥轉(zhuǎn)動(dòng)離合器手把，確認(rèn)合器分開(kāi)，抱緊抱閘；

⑦取下“禁止合閘”牌。

六、磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

（一）設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

1.磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑裝置

冷卻水需要量：1.5m3/h高壓泵電動(dòng)機(jī):Y100L2-4功率:3KW

低壓泵電動(dòng)機(jī):Y90S-4功率：1.1KW電加熱器功率:2KW

2.磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置

冷卻水需要量：1.5m3/h

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y100L1.4V1功率:2.2KW電加熱器功率:4KW

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

（1）檢查各緊固螺栓、地腳螺栓，管道連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；

（2）檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求；

（3）打開(kāi)冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，以及

有無(wú)漏水現(xiàn)象；

（4）關(guān)閉旁路閥門，打開(kāi)正常流路閥門，并確認(rèn)油流向使油通

過(guò)油冷卻器；

（5）打開(kāi)高壓油泵，油箱排氣閥，各過(guò)濾器排氣閥，待油冒出

后，將其關(guān)閉：

（6）將雙聯(lián)型過(guò)濾器打到一側(cè)；

（7）全開(kāi)通入壓力表開(kāi)關(guān)；

（8）現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到指定位置“C”或“L”

側(cè)。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

（1）檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動(dòng)；

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（2）檢查油泵有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱和異音：

（3）各部位有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；

（4）確認(rèn)各溫度，壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無(wú)堵塞，

有無(wú)空氣混入；

（5）檢查各過(guò)濾器是否堵塞（根據(jù)出油口壓力判斷）；

（6）確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.06MPa-0.5MPa之間；

（7）確認(rèn)各低壓油泵冷卻水流量大小和出入口溫度（環(huán)境溫度

+40℃）；

（8）高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)起動(dòng)條件。

（四）停機(jī)中的注意事項(xiàng)

（1）高壓油泵在磨啟動(dòng)前運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后，自動(dòng)停

止，待磨機(jī)停止時(shí)，又自動(dòng)起動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)停止；

（2）低壓油泵在磨機(jī)停止后，應(yīng)待中空軸溫度降下來(lái)后，方能

停止；

（3）停機(jī)后，關(guān)閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門，待冷卻水

放完。

（五）日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查并緊固松動(dòng)螺栓；

（2）經(jīng)常檢查各部分有無(wú)漏油或漏水現(xiàn)明，有無(wú)異常振動(dòng)或聲

音；

（3）根據(jù)情況定期清洗過(guò)濾器；

（4）清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵；

（5）定期檢查潤(rùn)滑油及油質(zhì)，按照潤(rùn)滑油卡片進(jìn)行油的補(bǔ)充或

更換。

（六）常見(jiàn)故障及處理辦法

（1）供油壓力低

原因：油位低，油泵工作不正常，油溫高。

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處理辦法：及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，保持油泵的工作裝態(tài)，增大冷卻

水流量。

（2）供油壓力高

原因：供油管道堵塞，油過(guò)油濾器堵塞。

處理辦法：保持油管、油過(guò)油濾器的良好工作狀態(tài)。

七、傳動(dòng)裝置

（一）設(shè)備名稱規(guī)格

1.主電機(jī)型號(hào):YR560-6轉(zhuǎn)速:992r/min

功率：710KW電壓：10KV

2.主減速機(jī)型號(hào):JD-630N0.104速比：i=6.3.

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

1.確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)地節(jié)潤(rùn)滑狀態(tài)良好；

2.確認(rèn)各閥門、管道是否正常，有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；

3.檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限

位開(kāi)關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；

4.檢查減速機(jī)油站轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否打至“DCS”或“遠(yuǎn)控”，盤(pán)面

按鈕是否被強(qiáng)制壓下。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1.檢查大齒輪與傳動(dòng)小齒輪嚙合有無(wú)異音及軸承溫度振動(dòng)是否

良好；

2.檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng)，軸承溫度是否正常；

3.檢查主電機(jī)有無(wú)異溫、異振和異音等現(xiàn)象；

4.檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；

5.確認(rèn)油泵出口壓力值和供油溫度；

6.檢查油過(guò)濾器是否堵塞；

7.檢查冷卻水流量是否正常。

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（四）開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)

1.不耍在無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置；

2.冬季停機(jī)后，應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通；

3,確認(rèn)離合器的正確位置。

（五）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查大小齒輪的磨損情況，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況；

2.定期清洗稀油站油過(guò)濾器；

3.擰緊松動(dòng)的螺栓；

4.定期加油、換油，注意油種、油量；

5.保持設(shè)備清潔完好。

八、煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)

（一）選粉機(jī)性能參數(shù)

型號(hào):MX700A生產(chǎn)能力：24t/h

細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余2%處理風(fēng)量：42000-5000m3/h

轉(zhuǎn)子調(diào)速范圍：180-300r/min設(shè)備阻力：1400T800Pa

主電機(jī)型號(hào):YJTG200L-4功率：30KW

（二）選粉機(jī)的工作原理

出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，

氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降

低，提升氣力的變小，粗顆料向下降落并通過(guò)粗料出口離開(kāi)選粉機(jī);

細(xì)顆料由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠

型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。細(xì)粉（成品）由于氣力的驅(qū)動(dòng)，穿

過(guò)籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開(kāi)殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入袋式收塵器。粗

粉從選粉區(qū)降落下來(lái)進(jìn)入內(nèi)錐體，通過(guò)內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形

縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對(duì)此部分物

料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的選粉效

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率。

（三）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)行前的檢查

（1）檢查軸承潤(rùn)滑脂，減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)；

（2）檢查選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)

子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如；

（3）粗料出口翻板閥的功能是否正常；

（4）導(dǎo)板的位置是否均勻、相等；

（5）檢查各人孔門是否關(guān)閉并密封好；

（6）檢查各螺栓是否緊固、松動(dòng)和脫落；

（7）檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常；

（8）檢查各軸承、管連接油封是否封閉無(wú)滲漏。

2.運(yùn)行中的檢查

（1）確認(rèn)傳動(dòng)裝置及回轉(zhuǎn)部分的運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異振、

開(kāi)日;

（2）檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異

振、異溫；

（3）檢查稀油潤(rùn)滑、干脂潤(rùn)滑系統(tǒng)油量、油質(zhì)、潤(rùn)滑狀況和溫

升情況；

（4）檢查粗料出口處翻板閥的功能是否正常，翻板閥重錘重量

或位置應(yīng)調(diào)節(jié)為使得閥板每分鐘大約開(kāi)啟6T0次；

（5）確認(rèn)選粉機(jī)各連接和檢查門處的密封是否嚴(yán)密；

（6）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；

（7）檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、維護(hù)和保養(yǎng)

（1）必須定期檢查與物料接觸的部件（轉(zhuǎn)子、襯板、導(dǎo)板等）,

至少每月檢查一次;

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（2）必須更換運(yùn)行中已經(jīng)磨薄不能再安全固定或磨損已達(dá)到了

嚴(yán)重程度的襯板；

（3）更換籠型轉(zhuǎn)子的籠條時(shí)，應(yīng)注意所更換的籠條重量與其對(duì)

面位置上的籠條的重量應(yīng)相等，以避免造成不平衡現(xiàn)象；

（4）確認(rèn)傳動(dòng)支座與傳動(dòng)部件間的連接螺栓是否緊固；

（5）每?jī)赡陸?yīng)對(duì)軸承做一次全面檢查，同時(shí)刮掉軸套內(nèi)的回油

脂，注入新的油脂；

（6）檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常；

（7）檢查減速機(jī)的油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充或更換；

（8）及時(shí)清理系統(tǒng)衛(wèi)生。

九、高濃度防爆型袋收塵器

（一）收塵器性能參數(shù)

L編號(hào):07G-8

型號(hào)：LPM9C-1058處理風(fēng)量：＜60000m3/h

阻力：1500-1700Pa入口濃度：＜700g/Nm3

出口濃度:＜30mg/Nm3出口溫度：＜90℃

過(guò)濾風(fēng)速：＜1.Om/min壓縮空氣用氣量：2.OinVmin

氣壓：0.5-0.7MPa

剛性葉輪給料機(jī)0300X300mm減速電機(jī)：l.lkW

2.編號(hào)：07G-42

型號(hào):SD（M）42-00處理風(fēng)量：4000m7h

阻力:1500-170入口濃度：＜50g/Nm3

出口濃度:＜30mg/Nm3出口溫度：＜90

過(guò)濾風(fēng)速：＜1.Om/min壓縮空氣用氣量：0.24mVmin

氣壓：0.5-0.7MPa

風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：7.5KW

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卸料電機(jī)功率：1.5KW

（二）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

（1）檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換；

（2）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑狀況；

（3）檢查壓縮空源閘閥是否打開(kāi)，壓力是否正常；

（4）排放氣水分離器內(nèi)的水；

（5）檢查袋收塵器入口閥門是否打開(kāi)并調(diào)整至合適位置；

（6）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；

（7）檢查各種電磁閥氣管是否松動(dòng)、脫落或漏氣；

（8）檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油。

2.運(yùn)行中的檢查

（1）檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘門是否打開(kāi)；

（2）及時(shí)排放油水分離器內(nèi)的水；

（3）依據(jù)各收塵點(diǎn)的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)的擋板開(kāi)度;

（4）檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，判斷布袋有無(wú)損壞；

（5）極據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；

（6）根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并調(diào)整適宜的脈沖清吹周期；

（7）檢查各蓋板、人孔門密封狀況；

（8）檢查灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理；

（9）檢查灰斗溫度是否正常；

（10）檢查各螺栓緊固狀況；

（11）根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器的油。

3.維護(hù)和保養(yǎng)

（1）檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時(shí)調(diào)整、更換；

（2）檢查提升閥閥蓋是否扣緊，如沒(méi)扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如

閥蓋脫落，重新安裝閥蓋；

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（3）檢查濾袋壓口密封狀況，袋籠是否損壞、變形；

（4）檢查各進(jìn)出管道的磨損情況及積灰情況；

（5）清除集灰斗內(nèi)積灰；

（6）觀察提升閥工作情況，仔佃聽(tīng)閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置

是否過(guò)低或松脫；

（7）檢查儲(chǔ)氣罐壓力、保證氣壓、氣路正常；

（8）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并加以處理；

（9）檢查其它附屬裝置是否能正常工作。

十、離心通風(fēng)機(jī)

（一）通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)

1.編號(hào):03G?10

型號(hào)：M9-26N0.13.5D風(fēng)量：46000-56000m3/h

全壓：8700-8200Pa

主電機(jī)型號(hào):YKK450-4功率：220KW

電壓：10KV轉(zhuǎn)速:1485r/min

2.編號(hào):03G-16

型號(hào)：W5-48-UNO12.5C逆時(shí)針45°

風(fēng)量：46549m3/h全壓：2049Pa

工作溫度：300℃

主電機(jī)型號(hào)：Y280S-4功率：75kW轉(zhuǎn)速：1180r/min

3.編號(hào):03G-19

型號(hào)：4-72-12No4.5A逆時(shí)針0°轉(zhuǎn)速2900r/min

風(fēng)量:7081~8489m3/h全壓：2428~2184Pa

主電機(jī)型號(hào)：Y132S2-2功率：7.5kW

（二）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

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（1）檢查軸承潤(rùn)滑情況是否正常，冷卻水是否正常；

（2）檢查各手動(dòng)、電動(dòng)擋板是否靈活，擋板刻度是否與中控顯

75一致；

（3）檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關(guān)閉，各緊固螺栓是否

松動(dòng)、脫落；

（4）確認(rèn)風(fēng)機(jī)的溫度、功率等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能正常工作；

（5）檢查風(fēng)機(jī)殼體所有外部連接是否緊固，聯(lián)軸器螺絲是否松

動(dòng)；

（6）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

（1）檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異味、異溫、異振,

掌握碳刷的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

（2）檢查軸承溫度是否正常，有無(wú)異音，油量、油質(zhì)是否正常;

（3）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；

（4）檢查進(jìn)口風(fēng)管是否因?yàn)殚_(kāi)裂而導(dǎo)致漏風(fēng)；

（5）檢查擋板顯示與中控顯示是否一致：

（6）檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落。

3.維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；

（2）清洗各軸承，檢查軸承潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，并及時(shí)補(bǔ)充或更

換；

（3）檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉人孔門并密封好；

（4）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固更換。

H—、羅茨風(fēng)機(jī)

（一）設(shè)備編號(hào):03GT5

數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓轉(zhuǎn)速電機(jī)功率

型號(hào)旦

里(m3/min)(KP)(r/min)（KW）

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MJ3R64WK36268.61100110

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

1.檢查防護(hù)罩是否安裝好；

2.檢查各手動(dòng)閥門是否在工藝要求的位置；

3.檢查齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油量油質(zhì)是否正常；

4.檢查三角帶是否毛邊，長(zhǎng)短不一；

5.檢查冷卻水閥門是否打開(kāi)，是否有水流動(dòng)，在天氣寒冷時(shí)防

止管道凍結(jié)；

6.在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)排風(fēng)閥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后打開(kāi)相應(yīng)

閥門，在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉排風(fēng)閥；

7.檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；

8.檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，各管道閥接口是否E常.

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1.檢查電機(jī)，齒輪是否有異音、異振、異味、異溫（環(huán)境溫度

約+60℃）；

2.檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩；

3.檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動(dòng)作；

4檢查潤(rùn)滑狀況，泄露狀況；

5.檢查進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；

6.檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度；

7.檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。

（四）維護(hù)與保養(yǎng)

1.確認(rèn)安全閥動(dòng)作壓力是否合適；

2.檢查齒輪箱潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)加、更換；

3.清洗進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)，并安裝好；

4.檢查消音器狀況；

5.檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據(jù)情況更換皮帶

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6.檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并緊固、更換。

十二、螺旋輸送機(jī)

（一）螺旋輸送機(jī)性能、參數(shù)

1.型號(hào)：LS500X10000mm-40-ci-Ml

主軸轉(zhuǎn)速:40r/min傾斜角度:0°輸送能力：64m3/h

主電機(jī)型號(hào):TSKY160-11-42功率：11KW

2.型號(hào)：LS500X13800mm-40-Cl-Ml

主軸轉(zhuǎn)速:40r/min傾斜角度:0°輸送能力：64m3/h

主電機(jī)型號(hào):TSKY160-11-42功率：11KW

（二）巡檢規(guī)程

L運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

（1）檢查各吊軸承、頭尾部軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂是否適量；

（2）檢查螺栓葉片是否變形，螺距是否合適；

（3）檢查減速機(jī)、傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑狀況；

（4）檢查傳動(dòng)鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況；

（5）檢查各螺栓是否緊固、脫落；

（6）檢查下料口是否有積灰和異物。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

（1）確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異

溫、異振；

（2）檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，鏈條是否跳齒；

（3）檢查各吊軸承、頭尾軸承潤(rùn)滑是否正常；

（4）檢查輸送的物料量是否有泄露，并逐級(jí)敲打；

（5）檢查各螺旋是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固更換。

3.維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查螺旋葉片的磨損、變形情況，并作出相應(yīng)處理；

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（2）檢查減速機(jī)、軸承、傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀況，并及時(shí)清洗補(bǔ)充

或更換；

（3）檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇情況；

（4）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。

十三、煤粉倉(cāng)

（一）煤粉倉(cāng)性能、參數(shù)

規(guī)格：①5500mm儲(chǔ)存量：82t

（二）巡檢規(guī)程

1.運(yùn)行前檢查

（1）確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝置完整；

（2）煤粉倉(cāng)有無(wú)破損，內(nèi)部有無(wú)異物，密封件是否完好；

（3）荷重傳感器是否完好。

2.運(yùn)行中的檢查

（1）保持定量巡檢，加強(qiáng)對(duì)煤粉倉(cāng)溫度的監(jiān)視；

（2）對(duì)出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應(yīng)予以重視；

（3）定期檢查防爆閥裝置是否完好。

3.維護(hù)與保養(yǎng)

（1）停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將倉(cāng)內(nèi)煤粉放空，并敲打下料溜子，防止煤

粉堆積自燃；

（2）若有存煤應(yīng)將CO,充分準(zhǔn)備，并添加生料粉，將上、下出

口閥關(guān)閉，定時(shí)巡視并用手摸倉(cāng)壁，如異常應(yīng)迅速上報(bào)處理；

（3）若進(jìn)倉(cāng)內(nèi)清料必須按相應(yīng)操作規(guī)程辦理，在人孔門全部打

開(kāi)確保倉(cāng)內(nèi)空氣流暢后，佩帶好安全繩（帶），使用36v照明，并由

專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，正確穿戴好勞保用品方可進(jìn)行；

（4）對(duì)于倉(cāng)壁積料要在停機(jī)后才能清理，防止日后影響下料；

（5）定期檢查測(cè)試防爆閥情況，并打開(kāi)煤粉倉(cāng)C02管道，向倉(cāng)

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內(nèi)充CC3壓力控制在0.02MPa。

十四、轉(zhuǎn)子稱的日常巡檢

(1)要求稱體無(wú)灰塵、雜物,轉(zhuǎn)子稱的防爆曝螺栓(紅色)，自然

松動(dòng)，螺母墊片能自由活動(dòng)，傳感器保護(hù)螺桿與稱體無(wú)接觸,觀察孔

無(wú)外溢；

(2)倉(cāng)下料管助流壓力為0.4-0.6MPa.轉(zhuǎn)子稱殼體情況壓力小于

0.2MPa,下料管膨脹節(jié)清灰時(shí)間設(shè)置為2min,間隔為20min,檢查

壓縮空氣油霧器的油位，過(guò)濾器和水分離器要定期排水排污，檢查

過(guò)濾器過(guò)濾片；

(3)間隙調(diào)整：用一把尺子從