基本工藝運行操作作業(yè)規(guī)程

目錄

一、工藝簡介.....................................02

二、預(yù)解決系統(tǒng)...................................04

三、臭氧催化系統(tǒng).................................06

四、水解酸化工藝.................................08

五、接觸氧化工藝.................................10

六、芬頓流化床...................................13

七、加藥系統(tǒng).....................................16

八、污泥脫水系統(tǒng).................................19

九、水質(zhì)化驗分析.................................21

十、工藝巡視....................................45

十一、機械設(shè)備...................................47

十二、設(shè)備維護和保養(yǎng).............................50

附：工藝設(shè)備表

一、工藝簡介

我司污水解決廠整套污水解決工藝流程為：來水一一事

故池/穩(wěn)定池一一砂濾罐一一臭氧催化氧化反映器一一水解

酸化池一一接觸氧化池一一芬頓流化床反映器一一沉淀池

——活性炭過濾罐一一最后達標(biāo)排放。

本套工藝為哈爾濱辰能工大環(huán)保科技股份有限公司從

工程實際經(jīng)驗和中試實驗成果研究中深思熟慮而提出具備

先進技術(shù)、成熟工藝、解決效果明顯、運營可靠、高效節(jié)能、

經(jīng)濟合理污水解決工藝方案，并由哈爾濱辰能工大環(huán)保科技

股份有限公司進行工藝設(shè)計和施工；采用了大量國內(nèi)先進水

解決專利技術(shù)和設(shè)備，呈現(xiàn)了當(dāng)代先進技術(shù)與環(huán)保工程有機

結(jié)合；其中臭氧催化氧化反映器、芬頓流化床反映器、V型

沉淀池均為先進專利技術(shù)設(shè)備，水解酸化和接觸氧化投加工

程菌種也是通過實驗培養(yǎng)馴化而成特殊微生物菌種。

本廠解決污水重要為青霉素、6APA廢水，其具備水質(zhì)

復(fù)雜，污染物質(zhì)含量高、COD值高、有毒有害物質(zhì)多、生物

難降解物質(zhì)多等特點；結(jié)合污水水質(zhì)及現(xiàn)場狀況解決工藝中

最先采用先進高檔氧化技術(shù)一一臭氧催化氧化，該工藝反映

器占地面積小，利舊現(xiàn)場原有臭氧發(fā)生某些設(shè)備節(jié)約投資，

操作簡樸；其去除率穩(wěn)定，可達30%以上；并且其反映后催

化生物水解.，污水中大分子有機物大某些被分解轉(zhuǎn)化成小分

子物質(zhì)，生物毒性物質(zhì)也大某些被去除，后端可以進行低成

本好氧生化強化解決，為后續(xù)解決工藝增長了可生化性。

水解酸化工藝采用了高密度填料固定床生化解決技術(shù)，

該工藝投資費用低運營操作簡樸、運營成本低，投加了實驗

特殊培養(yǎng)工程菌種，其解決效果明顯，去除率可達50%以上,

并且污水中大量大分子有機物被水解酸化為簡樸有機物，有

助于后端生物解決工藝。水解后端接觸氧化工藝采用為聚氨

酯接觸填料和培養(yǎng)馴化高效工程裂解菌種，最佳去除效率具

備25%左右；V型沉淀池作為接觸氧化工藝二次沉淀池，其

占地面積小、沉淀效果佳、出水SS低，且具備中低液位污

泥回流和排泥系統(tǒng)，給接觸氧化提供了硝化反硝化選取。

芬頓流化床技術(shù)，是現(xiàn)階段國內(nèi)應(yīng)用最多最廣先進技

術(shù)，芬頓流化床反映器具備占地面積小、節(jié)約藥劑、去除率

高長處，與老式芬頓相比可不投加濃硫酸從而其運營操作更

簡樸化，芬頓流化慶反映器去除率可達60%以上，是本廠污

水達到一級A原則排放有力保證。

通過簡樸工藝簡介后，下面帶來詳細(xì)工藝運營操作規(guī)

程。本規(guī)程是用于指引污水解決、正常運營技術(shù)文獻和根據(jù),

本規(guī)程合用于污水解決站水解決操作運營員工，也合用于管

理、化驗、技術(shù)和維護檢查人員，還可供關(guān)于專業(yè)人員參照。

污水解決營運人員，應(yīng)進行有關(guān)崗位培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、

會操作、能診斷、可排故，同步還可進行簡樸維護管理，保

證解決效果。本套工藝系統(tǒng)采用物化（物理和化學(xué)）和生化

（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)工藝流程，對廢水

進行解決，通過度離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無

機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余

污泥，使污水得到凈化。

下附：工藝流程框意圖。

二、預(yù)解決系統(tǒng)運營操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范本崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，更好配合其她工藝系統(tǒng)運營，并使其簡

樸以便運營減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運營操

作辦法。

（二）?合用范疇：本運營操作規(guī)程僅合用于本廠水質(zhì)穩(wěn)定

池、事故池、砂濾、碳濾操作。

（三）,職責(zé)：運營操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技

術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.穩(wěn)定池和事故池

1.L出水穩(wěn)定池事故池簡介：

（1）穩(wěn)定池為調(diào)節(jié)出水水質(zhì)，保證水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)排放而建

造；若芬頓沉淀池排水達不到環(huán)保規(guī)定，可流入出水穩(wěn)定池,

啟動穩(wěn)定池提高泵將不達標(biāo)廢水再次提高進入工藝系統(tǒng)進

行二次解決，也可提高進入活性炭過濾反映器進行過濾，以

保證每一滴出水達標(biāo)排放。

（2）事故池為來水異?；驈S區(qū)工藝設(shè)備檢修時事故貯水池,

也是來水水量水質(zhì)調(diào)節(jié)池。事故池內(nèi)廢水可通過提高水泵提

高依次進入廠區(qū)各個工藝系統(tǒng)進行水解決。

12工藝運營控制點:穩(wěn)定池和事故池有效池容均為1500m3o

13工藝運營操作：

（1）若芬頓反映沉淀池出水不達標(biāo)可直接切換閥門，關(guān)閉

沉淀池總排水閥門，打開穩(wěn)定池進水閥門進入穩(wěn)定池。穩(wěn)定

池滿容量后，切換回閥門，并打開穩(wěn)定池提高水泵出口閥門

和砂濾或活性炭進出水閥門，啟動提高泵提高污水依次進入

沙濾等工藝系統(tǒng)內(nèi)進行再解決或進入活性炭過濾罐進行深

度解決，最后達標(biāo)排放。（2）若來水水質(zhì)異常或工藝設(shè)備故

障系統(tǒng)無法進水時，可啟動事故池進水閥門，關(guān)閉工藝系統(tǒng)

進水閥門，來水可進入事故池調(diào)節(jié)水質(zhì)緩沖水量。待工藝系

統(tǒng)恢復(fù)正常后，切換回閥門，并打開事故池提高水泵出水閥

門和砂濾進出水閥門，啟動提高泵提高污水依次進入砂濾等

工藝系統(tǒng)進行解決。

2.砂濾和碳濾

2.1.砂濾、碳濾簡介：

（1）、砂濾罐、碳濾罐作為預(yù)解決工藝，是在一定壓力下，

使原液通過罐內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，

從而達到過濾目；重要作用是截留水中大分子固體顆粒和膠

體，使出水澄清，為下端解決工藝減輕負(fù)荷。本廠共有三座

砂濾罐和碳濾罐，輪流使用和反沖洗。

2.2.工藝控制點：設(shè)計濾速8-12米/小時,反清洗強度9-15L/

秒?平方米，沖洗歷時5-12分鐘，進水水壓20.04Mpa,反

沖洗進水水壓20.2Mpa,膨脹率為20%-50吼

2.3.工藝操作：其操作重要是通過調(diào)節(jié)4個閥門，變化水流

方向，運營時是上進下出，1號閥門和3號閥門打開，啟動

進水泵壓力達到后過濾罐開始運營；反洗是下進上出，2號

閥門和4號閥門打開，啟動反沖洗水泵，通過閥門調(diào)節(jié)水量

進行反沖洗，再通過排污閥將反洗污水排出，然后通過正洗,

直至出水清澈干凈為止。

（五）.常用問題及解決方案

1.潛水提高泵啟動后無流量，不上水或流量?。灰苍S為葉輪

堵塞、纏繞臟污，管道或閥門止回閥處堵塞，應(yīng)及時檢查清

理。

三、臭氧催化氧化工藝運營操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范本崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，使工藝達到最佳狀態(tài)解決效果，并使其

簡樸以便運營減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定本運營

操作辦法。

（二）.合用范疇：本運營操作規(guī)程僅合用于本廠臭氧催化氧

化工藝系統(tǒng)操作。

（三）.職責(zé)：運營操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)

總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.臭氧催化氧化工藝

LL工藝簡介：

臭氧催化氧化技術(shù)是基于臭氧高檔氧化技術(shù)，它將臭氧強氧

化性和催化劑吸附性、催化特性結(jié)合起來，能較為有效解決

有機物降解不完全問題。本工藝采用多相催化氧化技術(shù)運用

固態(tài)催化劑在常壓下加速液相氧化反映，具備高效氧化效

能，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分離，二次污染減少，簡

化了解決流程。對那些吸附容量比較大催化劑，當(dāng)水與催化

劑接觸時，水中有機物一方面被吸附在這些催化劑表面，形

成有親和性表面螯合物，使臭氧氧化更高效。此類催化劑具

備高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在此

類催化劑作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基之類有高氧化

性自由基，從而提高臭氧氧化效率吸附和活化協(xié)同作用，此

類催化劑既能高效吸附水中有機污染物，同步又能催化活化

臭氧分子，產(chǎn)生高氧化性自由基，在此類催化劑表面，有機

污染物吸附和氧化劑活化協(xié)同作用，可以獲得更好催化臭氧

氧化效果。這些催化劑催化活性重要體現(xiàn)對臭氧催化分解和

增進羥基自由基產(chǎn)生。臭氧催化氧化過程效率重要取決于催

化劑及其表面性質(zhì)、溶液pH值，這些因素能影響催化劑表

面活性位性質(zhì)和溶液中臭氧分解反映。

1.2.工藝運營控制點：溫度為15℃以上；PH值為3——6之

間；臭氧投加量

依照進水水量水質(zhì)實際狀況進行調(diào)節(jié)，前臭氧接觸時間普通

為2?4min,投加量普通為0.5?L5mg/L；后臭氧接觸時

間普通不不大于10min,投加量普通為1.5?2.5mg/L,水

中余臭氧為0.2~0.4mg/L；查看高濃度臭氧濃度分析儀顯

示基本濃度（9.2---151.2mg/L）和氣體流量計顯示流量，

來計算臭氧投加量。

L3.工藝運營操作：本廠臭氧催化氧化解決工藝共兩座反映

器，可同步并聯(lián)運營，也可間歇運營。（1）啟動兩座反映

器進水出水閥門，啟動砂濾系統(tǒng)及至臭氧催化氧化反映器進

水管路閥門，反映器開始進水；觀測進水電磁流量計，調(diào)節(jié)

進水閥門，調(diào)控進水流量在需要范疇內(nèi)；（2）啟動反映器

曝氣主管和10個支管閥門，羅茨鼓風(fēng)機啟動，反映器中污

水開始曝氣攪拌；（3）啟動反映器硫酸加藥管閥門，啟動

硫酸加藥泵，反映器開始加藥，控制水質(zhì)PH值3-6,詳細(xì)依

照水質(zhì)和工藝狀況調(diào)節(jié)，重要為前期調(diào)試酸洗反映器內(nèi)催化

劑而投加；（4）啟動臭氧投加管線閥門，啟動制氧和臭氧

發(fā)生系統(tǒng)（詳細(xì)操作辦法請查閱設(shè)備闡明書），按臭氧投加

量進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器加載功率，開始投加臭氧。（5）

臭氧催化氧化工藝系統(tǒng)出水通過切換調(diào)節(jié)閥門可進入生化

水解酸化池和水解酸化水質(zhì)混合池（即5號池、無填料和活

性污泥），依照不同狀況需要來運營工藝。當(dāng)來水C0D濃度

較高400---500mg/L或500mg/L以上時，可關(guān)閉倆側(cè)混合

池進水閥門，打開水解酸化配水箱進水閥門，水進入生化水

解酸化池；相反若夾水COD濃度較小，則切換閥門進入混合

池；避免當(dāng)COD污染物濃度低時，臭氧與有機污染物反映不

完仝，出水中臭氧殘留量過大進入生化水解酸化池殺死破、

壞微生物菌種，給水解酸化池導(dǎo)致極大危害。（6）在水解

酸化混合池（即水解5號池）內(nèi)設(shè)有臭氧工藝系統(tǒng)回流泵，

依照工藝需要調(diào)節(jié)回流泵閥門調(diào)節(jié)回流流量，普通回流量控

制在50%——100%之間。

（五）.常用問題及解決方案

1.臭氧系統(tǒng)回流泵不上水。臭氧系統(tǒng)回流泵為氟塑料自吸

泵，啟動前需加水再啟動。

2.出水COD高，去除率低。臭氧投加量過小，增長臭氧

投加量。

3.出水氣味大，進入水解池后有污泥上浮。臭氧殘留量大,

殺死破壞水解微生物；應(yīng)減少臭氧投加量或切換出水至混合

池。

4.臭氧發(fā)生器顯示屏顯示冷卻水流量異常，流量開關(guān)已斷

開。冷卻循環(huán)水量局限性、管路閥門未開、啟動角度小或

管路堵塞、止回閥損壞；向發(fā)生器內(nèi)注入冷卻循環(huán)水，檢查

管路和閥門。

（六）.注意事項

1.臭氧屬于強氧化劑，人吸入臭氧后會感覺難聞，并發(fā)展到

眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、頭疼、喉

痛，直至水腫。若感知車間環(huán)境內(nèi)有一定濃度臭氧存在或有

臭氧泄露狀況，應(yīng)盡快開始車間門窗或排風(fēng)裝置，必要時需

帶防毒面具，停機，待車間內(nèi)臭氧濃度感知不屆時，開始進

行檢查檢修。

2.注意保持冷卻水水量及水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)渾濁及時換水。

3.電機、發(fā)生器主機等設(shè)備應(yīng)保證良好接地。

4.禁止依托、攀爬羅茨風(fēng)機、臭氧發(fā)生器、制氧機等設(shè)備，

禁止將手或身體其她部位伸入羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)傳動部位。

5.禁止非專業(yè)人員啟動配電柜柜門或觸動其她帶電原件。

6.在設(shè)備檢修時應(yīng)掛出警示牌，防止她人開機運營導(dǎo)致傷

害，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護。

（七）.應(yīng)急解決

1.如發(fā)現(xiàn)臭氧有泄漏處，應(yīng)緊急關(guān)閉臭氧發(fā)生系統(tǒng)，通風(fēng)后

進行維修。

2.如發(fā)現(xiàn)電機漏電應(yīng)先掛警示牌，然后告知有關(guān)人員進行檢

修。

3.管道泄漏時應(yīng)先關(guān)閉泄漏段兩端閥門，緊急進行維修。

四、水解酸化工藝運營操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范本崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，使工藝達到最佳運營狀態(tài)和解決效果，

并使其以便運營減少人力物力投用和節(jié)約能源，特制定本運

營操作辦法。

（二）.合用范疇：本運營操作規(guī)程僅合用于本廠生化水解

酸化池系統(tǒng)操作。

（三）.職責(zé)：運營操作人員必要充分理解學(xué)習(xí)本規(guī)程，并

嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培

訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.水解酸化池

1.1工藝簡介：水解酸化解決辦法是一種介于好氧和厭氧解

決法之間辦法，和其他工藝組合可以減少解決成本提高解決

效率。水解酸化工藝依照產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不

同，將厭氧解決控制在反映時間較短厭氧解決第一和第二階

段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解

為溶解性有機物，將難生物降解大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降

解小分子物質(zhì)過程，從而改進廢水可生化性，為后續(xù)解決奠

定良好基本。水解是指有機物進入微生物細(xì)胞前、在胞外進

行生物化學(xué)反映。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞

外壁上固定酶來完畢生物催化反映。水解階段是大分子有機

物降解必通過程，大分子有機物想要被微生物所運用，必要

先水解為小分子有機物，這樣才干進入細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)進一步降

解。酸化階段是有機物降解提速過程，由于它將水解后小分

子有機物進一步轉(zhuǎn)化為簡樸化合物并分泌到細(xì)胞外。酸化是

一類典型發(fā)酵過程，微生物代謝產(chǎn)物重要是各種有機酸。

1.2工藝運營控制點：溫度為15℃以上，pH為6—7,DO為

0.5—1,填料上微生物濃度為10-50萬mg/L進水COD濃度

控制在300——5（）（）mg/l內(nèi)，出水COD濃度控制在150——

280mg/l內(nèi)，設(shè)計滿負(fù)荷停留時間2小時，上升流速1.56m/ho

1.3工藝運營操作：（1）臭氧催化反映器出水重力流入水解

酸化配水箱或DSM來水壓力流直接進入水解酸化配水箱，

打開進水管道、出水管道閥門，調(diào)節(jié)配水箱進水閥使進入兩

座配水箱水量基本相似，配水管出水均勻。（2）待水位沉沒

填料層污泥床后，啟動羅茨鼓風(fēng)機進行曝氣，調(diào)節(jié)每組水解

酸化池曝氣調(diào)節(jié)閥門調(diào)控其曝氣量大小基本相似且曝氣均

勻，溶解氧量0.5——1之間。（3）水解酸化池出水通過出水

堰流入5號混合池，混合池內(nèi)水通過導(dǎo)流洞流入中和池（投

加氫氧化鈉調(diào)PH中性），中和池水漫過玻璃鋼隔斷溢流入混

凝池，同步啟動混凝攪拌機加藥（PAM/PAC）混凝；混凝后

通過管道水流入水力澄清池，澄清沉淀后出水堰出水流入下

一段工藝系統(tǒng)接觸氧化池。（4）水解酸化池內(nèi)分填料污泥床

區(qū)和清水層區(qū)，待解決污水以及濾池反沖洗時脫落剩余微生

物膜由反映器底部進入池內(nèi)，并通過水流沖刷與污泥床迅速

而均勻地混合。由于水解酸化污泥齡較長（普通15?20天），

水解酸化污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水中顆粒物

質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。由于污泥床內(nèi)具有高濃度兼

性微生物，在池內(nèi)缺氧條件下，被截留下來有機物質(zhì)在大量

水解一產(chǎn)酸菌作用不，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，

將大分子、難于生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解物質(zhì)；同

步，生物濾池反沖洗時排出剩余污泥（剩余微生物膜）菌體

外多糖粘質(zhì)層發(fā)生水解，使細(xì)胞壁打開，污泥液態(tài)化，重新

回到污水解決系統(tǒng)中被好氧菌代謝，達到剩余污泥減容化

目。因此定期對水解酸化填料層污泥床進行反沖洗是必要，

時間為15——20天沖洗一次，每次30——60分鐘。反沖洗

方式采用氣洗，調(diào)節(jié)每組水解酸化池曝氣量，使其加大泛花

力度，使大量剩余污泥微生物膜脫落排出池內(nèi)。（5）若水

力澄清池內(nèi)污泥量過多，下段工藝不需要增長微生物菌種，

可選取打開排泥閥門，排泥至貯泥池，排泥時間30——60

分鐘。（6）定期脫落生物膜要取樣，在實驗室顯微鏡下做

鏡檢，觀測并分析微生物生長繁殖狀況，規(guī)定做到每周1—

—3次鏡檢，并拍照和文字記錄顯微鏡下微生物狀態(tài)。

（五）.常用問題及解決方案

1.曝氣池有厭氧臭味，曝氣池供氧局限性，DO值（溶解氧）

偏低出水氨氮有時較高；加大曝氣量、增長反沖洗時間或周

期。

2.污泥發(fā)黑曝氣池DO過低或進水負(fù)荷過高，加大曝氣量、

增長反沖洗時間或周期。

3.細(xì)小污泥漂浮，污泥缺少營養(yǎng)進，C/N不適當(dāng)，投加營養(yǎng)

按BOD5：N：P=l()()：5：lo

4.上清液渾濁出水水質(zhì)差；F/M(污泥有機負(fù)荷)過高，有

機物氧化不徹底，污泥濃度不夠，減少進水量培養(yǎng)成熟活性

污泥。

5.池表面泡沫呈黑色；污泥老化，泥齡過長，脫落生物膜附

于泡沫上，增長反沖洗時間或周期。

6.顯微鏡下污泥色澤轉(zhuǎn)淡；供氧過大，污泥負(fù)荷太低，進水

營養(yǎng)局限性，污泥自身氧化分解減少曝氣量加大進水量投加

營養(yǎng)按BOD5：N：P=100：5：lo

(六).注意事項

1.防止電機等漏電觸電。禁在設(shè)備處在帶電運營狀況下進行

維修工作。

2.非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。在沒有

足夠保護設(shè)施下，天得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或解決

設(shè)備。

3.禁止向池內(nèi)投擲石塊等雜物。

4.禁止啟動配電柜柜門或觸動其她帶電原件。

5.在設(shè)備檢修時應(yīng)掛出警示牌，防止她人開機運營導(dǎo)致傷

害，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護。在需下池檢修時，必要有保護人

員在旁，不得單獨進行工作。

6.注意保護各類解決設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬

7.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易導(dǎo)致出水堰堵塞，應(yīng)及時清

理干凈，注意保持池頂環(huán)境衛(wèi)生。

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五、接觸氧化工藝運營操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范本崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，使工藝達到最佳運營狀態(tài)和解決效果，

并使其簡樸以便運營減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定

本運營操作辦法。

（-）.合用范疇:本運營操作規(guī)程僅合用于本廠生化接觸氧化

好氧池系統(tǒng)操作。

（三）.職責(zé)：運營操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技術(shù)總

工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.一級接觸氧化池

1.1工藝簡介：生物反映池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧污水浸沒

所有填料，并以一定流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，

污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物新陳代謝作用

下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。本廠區(qū)接

觸氧化活性污泥法解決廢水是活性污泥微生物通過培養(yǎng)訓(xùn)

化，使微生物生長在聚氨酯填料上，聚氨酯方形填料表面和

內(nèi)部掛滿生物膜，增長了微生物濃度，同步增長了微生物同

廢水中有機污染物質(zhì)接觸面積，運用微生物攝取有機物后，

通過代謝活動，約有1/3被分解、穩(wěn)定，并提供其生理活動

所需能量，約有2/3被轉(zhuǎn)化，合成新細(xì)胞物質(zhì)，即進行微生

物自身生長繁殖。合成新細(xì)胞物質(zhì)即為污水生物解決中活性

污泥，普通稱其為剩余活性污泥。

1.2工藝運營控制點：溫度為15℃以上，pH為728.5,DO

為2-4,SV%為30%-40%,填料上微生物濃度為5-50萬mg/1,

進水COD濃度控制在200mg/I內(nèi)，出水COD濃度控制在

12（）mg/l內(nèi)，設(shè)計滿負(fù)荷停留時間22小時。

1.3工藝運營操作：（1）水解酸化池出水重力流流到南北兩

側(cè)兩個接觸氧化池，通過調(diào)節(jié)接觸氧化池進水閥門使兩個系

統(tǒng)進水量基本相似；（2）啟動羅茨風(fēng)機兩臺（一大一?。?/p>

調(diào)節(jié)接觸氧化池上曝氣量調(diào)節(jié)閥門，使各個池內(nèi)曝氣量大小

基本相似，曝氣均勻（本曝氣系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機供氣、池底曝

氣頭釋放）；（3）每個接觸氧化系統(tǒng)1號池為第一種進水池

負(fù)荷略高，1號池生化解決過后廢水流入2號池，因此2號

池內(nèi)負(fù)荷略小，通過對有機物負(fù)荷分析1號池內(nèi)曝氣量調(diào)節(jié)

要略不不大于2號池，也可通過對溶解氧儀數(shù)據(jù)分析進行相

應(yīng)調(diào)節(jié)。（4）如有局部曝氣無效果或曝氣量微小，也許為曝

氣頭曝氣管內(nèi)進水布滿雜物，可啟動排空管排污閥門將水下

曝氣管道內(nèi)污水排出即可。

2.V型沉淀池

2.1沉淀原理簡介：

（1）V型沉淀池中普遍存在著四個區(qū)：清水區(qū)、絮凝區(qū)、

成層沉降區(qū)、污泥壓縮區(qū)。普通存在著兩個界面：泥水界面

和壓縮界面。

(2)混合液從V型沉淀池進水口折流進入V型沉淀池后來,

形成一種絮凝區(qū)。絮凝區(qū)上部是清水區(qū)，清水區(qū)和絮凝區(qū)之

間有泥水界面。

(3)絮凝區(qū)下是一種成層沉降區(qū)，此區(qū)內(nèi)固體固體濃度基

本不變，沉速也基本不變。絮凝區(qū)中絮凝狀況優(yōu)劣，直接影

響成層沉降區(qū)中泥花形態(tài)、大小和沉速。

(4)接近池底處形成污泥壓縮區(qū)。壓縮區(qū)與成層沉降區(qū)之

間有一明顯界面，固體濃度發(fā)生突變。運營正常、沉降性能

良好活性污泥，在污泥壓縮區(qū)積存量是很少。V型沉淀池有

中液位集泥斗和低位集泥斗，配有兩座污泥箱，分為中低兩

套污泥、硝化液回流或排泥系統(tǒng)；中液位集泥斗污泥量較小

重要目為硝化液回流，低位集泥重要為剩余污泥量過多排

泥。

2.2工藝運營控制點：SS為l()()mg/l左右，出水COD濃度為

80-120mg/l,停留時間1.6小時。

2.3工藝操作：(1)在沉淀池內(nèi)，活性污泥中溶解氧只有消

耗，沒有補充，容易耗盡。缺氧時間過長也許影響活性污泥

中微生物活力，并乜許因反硝化而使污泥上浮，故濃縮時間

普通不超過2h,就應(yīng)當(dāng)采用污泥回流。(2)啟動污泥回流泵,

把沉淀池內(nèi)污泥回流到一級接觸氧化池內(nèi)再次運用，啟動時

間看污泥量多少狀況進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。也可啟動污泥回流泵，

切換閥門把沉淀池內(nèi)剩余污泥回流到污泥濃縮池池內(nèi)進行

濃縮脫水。（3）V型池中有中液位、低液位兩套污泥回流排

放系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)間歇啟動。

3.二級好氧池

3.1二級好氧池簡介：本好氧池即SBR池，即續(xù)批式活性

污泥法。重要作用V型沉淀池出水重力流入SBR池進行不

同微生物菌種再次生化解決降解。SBR系統(tǒng)分為幾種階段：

進水——攪拌——曝氣——沉淀——渾水，在攪拌和沉淀階

段大多數(shù)反硝化細(xì)菌是異樣型兼性厭氧細(xì)菌，這些反硝化菌

在反硝化過程中了運用各種有機底質(zhì)作為電子供體，N03作

為電子受體，逐漸還原NO3.至N2。從而達到脫氮目。

3.2工藝運營控制點：DO為2-4mg/l,SV%為30%-40%,進水

COD濃度為100mg/l,出水COD濃度為80mg/l,停留時間

12小時。

3.3工藝操作：（1）啟動好氧閥門間內(nèi)進水閥門，待混合液

將低速推流器已所有沒過后，啟動低速推流器進行推流攪

拌，使好氧池內(nèi)微生物和混合液充分混合。待進滿水后啟動

潛水曝氣機，為好氧池內(nèi)活性污泥提供足量氧氣，使活性污

泥微生物分解吸取廢水中有機物。反映時間到則停止曝氣進

行沉淀，之后啟動渾水器排水至中間水池；詳細(xì)時間周期安

排依照現(xiàn)場實際狀況定。（2）好氧池污泥濃度高于4500mg/K

SV30不不大于40%則啟動池內(nèi)污泥泵排泥至污泥濃縮池，排

泥時間依照詳細(xì)狀況定。

（五）.常用問題及解決方案

1.曝氣池有厭氧臭味；曝氣池供氧局限性，DO值（溶解氧）

偏低出水氨氮有時較高；加大曝氣。

2.污泥發(fā)黑；曝氣池DO過低或進水負(fù)荷過高，加大曝氣量。

3.細(xì)小污泥漂?。晃勰嗳鄙贍I養(yǎng)進，C/N不適當(dāng)，投加營養(yǎng)

按BOD5：N：P=100：5：lo

4.上清液渾濁出水水質(zhì)差；F/M（污泥有機負(fù)荷）過高，有

機物氧化不徹底，污泥濃度不夠，減少進水量培養(yǎng)成熟活性

污泥（引進新活性污泥投入曝氣池）。

5.曝氣池表面浮現(xiàn)浮渣；進水洗滌劑含量過高或絲狀菌過量

生長，清除浮渣增長系統(tǒng)剩余污泥排放。

6.曝氣池泡沫不易破碎；發(fā)粘進水負(fù)荷過高，有機物分解不

徹底減少負(fù)荷。

7.曝氣池泡沫呈茶色或灰色；污泥老化，泥齡過長，解絮污

泥附于泡沫上，增長排泥量。

8.污泥色澤轉(zhuǎn)淡；曝氣池供氧過大，污泥負(fù)荷太低，進水營

養(yǎng)局限性，污泥自身氧化分解減少曝氣量加大進水量投加營

養(yǎng)按BOD5：N：P=100：5：lo

（六）.注意事項

1.防止電機等漏電觸電。

2.禁止翻越各個池體護欄、攀爬管道。

3.禁止向池內(nèi)投擲石塊等雜物。

4.禁止依托、攀爬羅茨風(fēng)機，禁止將手或身體其她部位伸入

羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)傳動部位。

5.禁止啟動配電柜柜門或觸動其她帶電原件。

6.在設(shè)備檢修時應(yīng)掛出警示牌，防止她人開機運營導(dǎo)致傷

害，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護。

7.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易堵塞出水堰，應(yīng)及時清理干

凈，注意池頂環(huán)境衛(wèi)生。

六、芬頓工藝運營操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范本崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，使工藝達到最佳運營狀態(tài)和解決效果，

并使其簡樸以便運營減少人力物力投入和節(jié)約能源，特制定

本運營操作辦法。

（二）?合用范疇：本運營操作規(guī)程僅合用于本廠芬頓工藝

系統(tǒng)操作。

（三）,職責(zé)：運營操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，技

術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.芬頓反映器

1.1工藝簡介：芬頓流化床反映器系統(tǒng)是Fenton化學(xué)氧化法

改良，F(xiàn)enton法重要針對低B0D/C0D比值生物難分解有機廢

水所規(guī)劃，其原理是運用過氧化氫（HA）為氧化劑與亞鐵離

子（Fe?）做為催化劑，在氧化槽內(nèi)經(jīng)由特殊氧化還原反映，

釋放強氧化性物質(zhì)羥基自由基，將有機物氧化分解，破壞成

二氧化碳和水，進而減少廢水中COD,改進排放流水水質(zhì)并

能符合更嚴(yán)格排放原則。在反映中亞鐵離子被氧化成三價鐵

離子，故Fenton程序同步兼具氫氧自由基氧化與鐵鹽混凝

雙重功能。其反映機制如下：

Fe2++H202fFe3++0H?+OH-(l)Fe2++OH?-Fe3++OH-(2)

OH?+H202fHO2?+H2O(3)Fe2++H02?-Fe(H02)2+(4)Fe3+

+H02?-Fe2++02+H+(5)H02?-02?-+H+(6)Fe3++02—

-Fe2++02(7)H02?+H02-H202+02(8)0H?+H02-

H20+02(9)0H?+02—>0H-+02(10)0H?+0H?-H202(11)

當(dāng)Fe2+于H202與酸性條件(低pH)反映時，產(chǎn)生具備

強氧化能力氫氧化氫自由基(OH),(0H)氧化能力僅次于

氟，其原則還原電位E0=2.80voltoFe2+被H202氧化成

Fe3+,Fe2+與Fe3+鐵鹽為化學(xué)混凝慣用之鐵鹽混凝劑，此外

Fe3+會與H202反映，產(chǎn)生會02,Fe2+亦會與?0H反映。

流化床芬頓罐是運用流化床方式使Fenton法所產(chǎn)生之三

價鐵大某些得意結(jié)晶或沉淀附著在流化床填料上，是一項結(jié)

合了化學(xué)氧化(Fenton法)、異相化學(xué)氧化(H202/Fenton)、

流化床結(jié)晶及Fenton還原溶解等功能新技術(shù)。

流化床芬頓罐這項技術(shù)將老式Fonton氧化法作了大幅度

改良，如此可減少Fenton法大量化學(xué)污泥量，同步填料表

面形成鐵氧體具備異相催化效果，而流化床方式亦增進了化

學(xué)反映及傳質(zhì)效率，使COD去除率提高。廢水進入流化床中

與亞鐵離子和雙氧水進行反映，然后通過水流分布器將廢

水，亞鐵混合液進行均勻布水，布水完畢后流化床內(nèi)催化填

料表面附著鐵氧體減少雙氧水分解勢能，使雙氧水氧化起始

吉布斯自由能減少，從而減少雙氧水氧化亞鐵離子成為三價

鐵離子量，進而減少加入雙氧水無效分解，提高雙氧水運用

率。雙氧水添加量進行減少了，運營費用可以大幅減少，依

照有關(guān)工程經(jīng)驗流化床芬頓反映器可以比其她芬頓反映器

運營費用減少至少1/3以上。流化床芬頓罐由于填料處在

流化狀態(tài)，使雙氧水產(chǎn)生氫氧自由基與廢水中有機物兒率大

大增長，縮短反映時間，減少解決設(shè)施容積，從而減少解決

設(shè)施造價，依照有關(guān)工程比較解決設(shè)備造價可以減少1/4以

上。流化床芬頓反映器內(nèi)不需要外加動力進行攪拌，可以減

少雙氧水因激烈攪動導(dǎo)致無效分解，減少雙氧水用量，減少

運營費用；不需要外加動力攪拌也可以減少空氣中氧氣對廢

水復(fù)氧，減少亞鐵無效氧化，減少運營費用；無動力攪拌，

可以減少系統(tǒng)電耗，減少運營費用。流化床芬頓反映器采用

特殊構(gòu)造制作，可以增長各物質(zhì)之間傳質(zhì)效率，縮短反映時

間及減少藥物消耗，減少運營費用。

1.2工藝運營控制點：反映PH為3左右，雙氧水（濃度28%）

加藥量1L/噸廢水，硫酸亞鐵配備（濃度24%）加藥量2公

斤/噸廢水，出水加液堿調(diào)節(jié)PH為6——9,出水中和后混凝

池加PAM（濃度0.1——0.3%）2——5g/噸廢水絮凝。OH?是

氧化有機物有效因子，而［Fe2+］、［H2O2］、［OH-］決定了OH,產(chǎn)

量，因而決定了與有機物反映限度。影響芬頓系統(tǒng)因素重要

涉及溶液pH值、反映溫度、H2O2投加量及投加方式、催化

劑種類、催化劑與H2O2投加量之比等。

1.3工藝運營操作：（1）打開芬頓進水1、2號閥門，關(guān)閉中

間水池排水3號閥門，啟動中間水池提高泵，芬頓反映器開

始進水；觀測進水管道電磁流量計，通過調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)進

水流量大小，調(diào)節(jié)至需要流量即可。（2）待芬頓反映罐進水

后，打開供氣閥門，啟動小羅茨風(fēng)機為反映器內(nèi)部及后反映

區(qū)池內(nèi)進行曝氣攪拌，通過調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)氣量大?。?）

打開芬頓各加藥閥門，啟動加藥間加藥攪拌機，打開各個加

藥泵進出口端閥門，啟動加藥泵開始加藥；觀測加藥玻璃轉(zhuǎn)

子流量計顯示流量，通過調(diào)節(jié)回流閥門來調(diào)節(jié)加藥量大小，

調(diào)節(jié)至相應(yīng)進水量所需加藥量即可。（4）芬頓后反映區(qū)重要

為脫氣池、中和池和沉淀池，芬頓反映罐出水至脫氣池進行

脫氣；注意監(jiān)測池內(nèi)水PH,PH值得高低直接影響反映效果,

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)PH異常及時調(diào)節(jié)加藥量。（5）出水通過脫氣池流入

中和池，中和池內(nèi)有氫氧化鈉加藥點，加藥調(diào)節(jié)PH在6—

—9之間，注意監(jiān)測PH值發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)節(jié)加藥量。（6）

出水中和后流入絮凝池，待絮凝池內(nèi)水位達2/3后，啟動絮

凝可調(diào)速攪拌機，慢慢扭動調(diào)節(jié)開關(guān)，調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速在500

——800r/min之間。注意監(jiān)測觀測水中絮體絮凝效果，絮凝

效果不抱負(fù)及時調(diào)節(jié)加藥PAM量或攪拌機轉(zhuǎn)速等。（7）絮

凝完畢后出水流入芬頓反映沉淀池，一方面打開東西兩側(cè)沉

淀池進水閥門，調(diào)節(jié)閥門使兩側(cè)沉淀池進水量基本相似進水

均勻；兩個沉淀池可以并聯(lián)運營同步運營，也可間歇運營（沉

淀效果會更好）。（8）沉淀池定期排泥，排泥時間為每6小

時為周期排泥30mino

（五）.常用問題及解決方案

1.沉淀池表面有大塊紅色污泥上??？雙氧水投加過量；適

量減少雙氧水投加量。

2.沉淀池表面有小塊褐色污泥絮體上浮?？PAM投加量局限

性；適量增長PAM加藥量。

3.出水COD過高？雙氧水加藥量局限性或進水負(fù)荷過

高；增長雙氧水投加量或減少負(fù)荷減少進水量，增長雙氧水

加藥量同步恰當(dāng)增長硫酸亞鐵投加量。

4.沉淀池表面水質(zhì)顏色較深，出水COD較高？雙氧水和

硫酸亞鐵加藥量均過量，某些雙氧水和硫酸亞鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

COD；減少加藥量。

5.沉淀池細(xì)小污泥顆粒不沉淀，出水渾濁？出水PH過

低，導(dǎo)致絮凝效果不佳；增長氫氧化鈉加藥量，提高PH值

（六）.注意事項

1.防止電機等漏電觸電。

2.禁止翻越各個池體護欄、攀爬管道。

3.禁止向池內(nèi)投擲石塊等雜物。

4.禁止依托、攀爬羅茨風(fēng)機，禁止將手或身體其她部位伸入

羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)傳動部位。

5.禁止啟動配電柜柜門或觸動其她帶電原件。

6.在設(shè)備檢修時應(yīng)掛出警示牌，防止她人開機運營導(dǎo)致傷

害，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護。

7.秋季樹葉脫落，落入池內(nèi)容易堵塞出水堰，應(yīng)及時清理干

凈，注意池頂環(huán)境衛(wèi)生。

七、加藥工藝運營操作規(guī)程

（一）.目：規(guī)范本車間崗位各位員工操作辦法，使本工序

達到工藝設(shè)計規(guī)定，并能較好配合和滿足芬頓等反映系統(tǒng)調(diào)

試、運營，且使其簡樸以便操作、減少人力物力投入、節(jié)約

能源，特制定本運營操作規(guī)程。

（二）.合用范疇：本運營操作規(guī)程僅合用于本廠加藥車間

各加藥系統(tǒng)操作。

（三）.職責(zé)：運營操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，掌

握操作技巧、靈活應(yīng)用。技術(shù)總工、技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程

培訓(xùn)和操作過程中監(jiān)督。

（四）.工藝簡介及運營操作

1.工藝簡介：加藥車間重要為臭氧催化氧化反映器系統(tǒng)、

芬頓流化床反映器系統(tǒng)和混凝池系統(tǒng)提供藥劑投加保障，配

合其她工藝系統(tǒng)更好運營。車間內(nèi)重要加藥系統(tǒng)有一一濃硫

酸加藥系統(tǒng)、雙氧水加藥系統(tǒng)、氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、硫酸亞

鐵加藥系統(tǒng)、PAM聚丙烯酰胺加藥系統(tǒng)。所投加藥物濃硫酸

和雙氧水為液態(tài)藥劑，硫酸亞鐵、PAM、氫氧化鈉為固態(tài)溶

解為液態(tài)，人工配藥，機械投加。

2.工藝運營操作：

2.1檢查所有管道、閥門處在正常工作狀態(tài)。

2.2檢查各加藥設(shè)備計量泵、化工泵、攪拌器處在正常工作

狀態(tài)。

2.3檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀體。

2.4各種藥劑配比和投加方式：

（1）絮凝劑——用于絮凝沉淀水質(zhì)中懸浮物及污泥絮體,

重要為芬頓后反映池加藥和水解絮凝池加藥。

藥劑名稱：聚丙酰胺（PAM）；

配藥方式：按重量濃度1%-2%配備，藥劑配好后開動

攪拌器，至少攪拌1.5.2小時使其熟化后方可使用。

投加量：普通狀況下按上述比例配制藥物投加量應(yīng)在

5-l（）mg/L范疇內(nèi)。

（2）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)PH值，重要為芬頓后反

映池加藥和水解酸化絮凝池加藥。

藥劑名稱：氫氧化鈉（N；QH）。

配藥方式：按重量濃度20%-25%配備，至少攪拌0.5小

時使其充分溶解、冷卻后方可使用。

投加量：啟動期水質(zhì)PH控制在7.88.5,正常工作期水

質(zhì)PH控制在7-8,依照PH值狀況自主調(diào)節(jié)投加量。

（3）硫酸亞鐵——用于芬頓反映芬頓試劑，重要為芬頓系

統(tǒng)加藥和水解酸化段老式芬頓系統(tǒng)加藥。

藥劑名稱:硫酸亞鐵（FeSO4-7H2O）o

配藥方式：按質(zhì)量濃度20%?30%配備，至少攪拌0.5

小時使其充分溶解后方可使用。

投加量：現(xiàn)階段芬頓工藝用藥效率、反映效果和水質(zhì)

狀況藥量控制在2-4g/l。

（4）雙氧水——用于芬頓反映芬頓試劑，重要為芬頓系統(tǒng)

加藥和水解酸化老式芬頓工藝系統(tǒng)加藥。

藥劑名稱:雙氧水（H2O2）O

配藥方式：28.5%工業(yè)液態(tài)藥劑。

投加量：現(xiàn)階段芬頓工藝用藥效率、反映效果和水質(zhì)

狀況藥量控制在1——2g/L

（5）濃硫酸——用于臭氧催化系統(tǒng)。

藥劑名稱：濃硫酸（H2so4）

配藥方式：濃度98%,工業(yè)強酸液態(tài)藥劑。

投加量：按臭氧催化反映器實際調(diào)試狀況定。

（五）.常用問題和解決辦法

1.加藥泵不上藥一一檢查進出口管路閥門與否啟動、Y型過

濾器堵塞、加藥泵葉輪被臟污堵塞。

2.轉(zhuǎn)子流量計卡死一一拆開流量計，清理里面臟污并清洗。

3.泵流量過大一一調(diào)節(jié)回流閥門和流量計前泵出口閥門，控

制流量。

（六）注.意事項

1.各種藥劑必要分別隔離存儲，存儲于干燥通風(fēng)處，防止受

潮。

2.加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中雜物。

3.定期檢查攪拌器共計量泵潤滑狀況，三個月進行一次檢

修。

4.雙氧水、氫氧化鈉和硫酸分別具備極強氧化性、堿性和酸

性，操作過程中要注意安全，配制藥劑、調(diào)節(jié)加藥量、維修

檢修加藥泵及管線時必要佩帶橡膠手套、口罩和護目鏡，必

要時要穿防酸服、帶安全帽，注意避免皮膚接觸。

5.若發(fā)現(xiàn)加藥管線和溶藥罐、儲備罐有泄漏狀況，及時向上

級報告，并告知維修人員。

6.注意保持加藥車間清潔衛(wèi)生，加藥車間地面每周做到至少

清洗一次。

7,地溝內(nèi)污水滿后要用氟塑料自吸泵排走，以免污染車間環(huán)

境。

8.對于雙氧水和濃硫酸藥劑詳細(xì)性質(zhì)后附闡明書（人體意外

接觸后解決辦法詳看闡明書）。

八、污泥脫水及貯泥池操作規(guī)程

1.貯泥池

1.1貯泥池重要為貯存沉淀池內(nèi)剩余污泥，其污泥濃縮狀況

將影響脫水機解決效果。

1.2觀測上清液溢流管口與否堵塞，要溢流管口暢通、清潔。

1.3依照貯泥池內(nèi)污泥量和濃縮實際狀況啟動污泥脫水機，

進行污泥脫水。

1.4濃縮池出泥含水率應(yīng)控制在95—98%。

2.污泥脫水帶式壓濾機操作規(guī)程

2.1開機前檢查：濾帶上與否有雜物，濾帶與否張緊到工作

壓力，清洗系統(tǒng)與否正常，刮泥板位置與否對的。

2.2開機環(huán)節(jié)

(1)加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

(2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)節(jié)到0.3Mpa。

(3)啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

(4)啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

(5)依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

(6)將進氣壓力調(diào)節(jié)到().6Mpa,讓兩條濾帶壓力一致。

(7)調(diào)節(jié)進泥量和濾帶速度，使解決量和脫水率達到最佳。

2.3開機后檢查：濾帶運轉(zhuǎn)與否正常，糾偏機構(gòu)工作與否正

常，各轉(zhuǎn)動部件與否正常，有無異響。

2.4停機環(huán)節(jié)

(1)關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

(2)關(guān)閉加藥泵，停止加藥。

(3)停止混凝攪拌電機。

(4)待污泥所有排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。

(5)打開混凝罐排空閥放盡剩余污泥。

(6)用清洗水洗凈混凝罐和機架上污泥。

(7)關(guān)閉主機、清潔水泵、空壓機。

(8)將氣路壓力調(diào)節(jié)到零。

2.5停機后保養(yǎng)

(1)關(guān)閉進料閥，待濾帶運營一周清洗干凈后再關(guān)主機。

(2)切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其她粘料處(電氣

件和電機除外)，沖凈后停水。

2.6定期保養(yǎng)

(1)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤

滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)

油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露

某些及時涂潤滑脂。

九、實驗室水質(zhì)化驗分析操作規(guī)程

（一）.目：為了規(guī)范實驗室化驗員實驗操作，使實驗室水

質(zhì)化驗分析數(shù)據(jù)成果更加精確可靠，使污水廠調(diào)試運營需要

指標(biāo)數(shù)據(jù)更加詳細(xì)全面，并更好配合各個工藝系統(tǒng)和中試實

驗需要，特制定本規(guī)程。

（二）.合用范疇：本規(guī)程合用于本廠區(qū)實驗室水質(zhì)化驗與

分析操作。

（三）.職責(zé)：化驗員必要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，技術(shù)總工、技

術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程培訓(xùn)和監(jiān)督。

（四）?運營操作

1.水樣采集和解決：（1）.采樣人員要保證所取樣品具

備代表性、真實性和完整性。（2）.化驗員要標(biāo)記好水樣取

樣點、取樣時間、取樣人員、檢測指標(biāo)等；若水樣懸浮物較

多，應(yīng)靜止沉淀若干分鐘后再進行相應(yīng)實驗操作（SS、MLSS

除外）。（3）.化驗宣對樣品接受、保管、傳遞、解決等過程

進行嚴(yán)格管理，以保證樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持

完好原始狀態(tài)。（4）.取樣完畢后，做好現(xiàn)場取樣記錄，做

好樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽內(nèi)容涉及：樣品名稱、批號、采樣時

間、地點等信息。（5）.采樣品應(yīng)現(xiàn)場封存并盡快安排分析,

采樣后做好現(xiàn)場產(chǎn)品保護及清潔工作。（6）.樣品保管由專

人進行分類保管，在有效保存期內(nèi)要依照保存樣品特性妥善

保管好樣品，并按一定順序擺放整潔以便查找。（7）.樣品

保存量依照樣品全分析用量而定，特殊狀況另行交待。(8).

復(fù)檢用備用樣品，應(yīng)妥善保存并做好標(biāo)記和記錄。(9).樣

品超過保存期后，按廢品解決，化驗員應(yīng)及時清理

2.檢測指標(biāo)和周期：

\養(yǎng)

coMLSSV3氨亞硫酸硝酸SSTNTP

標(biāo)\

DS0氮氮鹽鹽

水樣\

原水2次/1次/2次/111次/1次/與與與

天周天次/次/周周否否否

天天需需需

要要要

臭氧出水2次/1次/2次/111次/1次/———

天周天次/次/周周———

天天

水解出水2次/1次/2次/111次/1次/

天周天次/次/周周———

天天

V型池出2次/1次/2次/111次/1次/———

水天周天次/次/周周———

大大

芬頓出水2次/1次/2次/111次/1次/與與與

天周天次/次/周周否否否

天天而需需

要要要

備注：每天每時段水量、PH值、溫度每班組操作員工巡視

時記錄儀表數(shù)據(jù)，報給化驗室。活性污泥鏡檢定期進行，水

解酸化和接觸氧化好氧池每周各鏡檢一次；由技術(shù)總工或技

術(shù)員協(xié)助一同完畢，并文字和照片記錄微生物生長狀態(tài)。

3.儀器設(shè)備使用：化驗室儀器設(shè)備操作使用要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品

闡明書，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品闡明書安全使用和維護保養(yǎng)規(guī)定，化

驗員要純熟掌握各種儀器儀表對的用法并靈活運用。

4.玻璃器皿使用：化驗員要純熟掌握各種玻璃器皿用途和應(yīng)

用辦法。

5.每次實驗結(jié)束后及時清理實驗臺，清洗擦拭實驗儀器和玻

璃器皿，保持實驗室衛(wèi)生。

（五）.注意事項

1.對于接觸強氧化性腐蝕性藥物實驗，實驗員在做實驗前應(yīng)

做好準(zhǔn)備工作；穿著白大褂，配帶護目鏡、口罩和橡膠手套

等保護用品。

2.若藥物意外進入眼部應(yīng)及時用洗眼器沖洗眼部并用干凈

手巾擦拭。

3.濃硫酸意外接觸體表應(yīng)及時用干手巾擦拭掉，再用清水沖

洗接觸部位。

4.應(yīng)用電器儀器設(shè)備時應(yīng)注意安全。

5.進行實驗時，實驗室要勤通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣清新。

十、運營操作工工藝巡視規(guī)程

運營操作員工每一小時對污水系統(tǒng)巡視一次、發(fā)現(xiàn)問題及時

解決。

(-).穩(wěn)定池、事故池、水解酸化池、接觸氧化池及中間水

池、沉淀池

1.每次巡視檢查時，要觀測穩(wěn)定池、事故池、沉淀池等水位,

PH值、溫度、水質(zhì)顏色和濁度變化、各系統(tǒng)進水量大小，并

做好記錄，也要做到運營中各項指標(biāo)心中有數(shù)。

2.依照穩(wěn)定池或事故池水量多少，及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)進水水泵流

量；依照中間水池液位水量大小，及時調(diào)節(jié)提高水泵出水流

量。

3.隨時清理各池表面漂浮物，清理進水口和出水口上雜物，

保證水泵無堵塞。

4.巡視檢查時注意觀測曝氣池曝氣量，依照肉眼觀看其泛花

大小或溶解氧儀顯示數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)曝氣管道閥門，恰當(dāng)調(diào)節(jié)曝氣

量。

5.巡視檢查時注意觀測沉淀池污泥位或沉淀效果，依照其實

際狀況選取啟動回流泵或加大排泥量。

(-),預(yù)解決車間、芬頓流化床工藝系統(tǒng)、臭氧催化氧化

工藝系統(tǒng)、加藥車間

1.每次巡視檢查時，要觀測各個工藝系統(tǒng)進水量、加藥量，

進水量和加藥量相結(jié)合，根據(jù)進水量調(diào)節(jié)加藥量至工藝規(guī)定

數(shù)量，并記錄每個工藝系統(tǒng)進水量、各種藥劑投加量。

2.巡視檢查時、發(fā)現(xiàn)缺少藥劑應(yīng)及時配制。檢查加藥泵閥門

有無漏水狀況及運轉(zhuǎn)與否正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停止運

轉(zhuǎn)，起用備用加藥泵，并及時告知協(xié)助維修工維修，做好記

錄及交接班闡明。

3.巡視檢查時，要觀測各個工藝進出水水質(zhì)溫度、PH、水

質(zhì)顏色和濁度，依照實際需要和操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)調(diào)

節(jié)。

4.隨時打掃清理各個工藝車間內(nèi)垃圾和雜物，保持車間衛(wèi)

生。

5.巡視檢查時，最重要是芬頓和臭氧工藝設(shè)備，一定要仔細(xì)

檢查，嚴(yán)格按闡明書規(guī)定使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或采用報

賬辦法。

（三）.在線儀表

1.每次巡視檢查時，要查看各個工藝儀表顯示度數(shù)，分析數(shù)

據(jù)精確性可靠性，并記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時上報班組

長或技術(shù)員等。

2.每次巡視檢查時，要查看進出口在線監(jiān)測和流量計使用運

營狀況，并記錄顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)儀表探頭等臟或不準(zhǔn)，及時

上報班組長和技術(shù)員，井清洗、標(biāo)定。

3.巡視檢查時，所記錄在線儀表數(shù)據(jù)和工藝運營狀況要記載

入運營記錄。

（四）.水泵和鼓風(fēng)機

1.每次巡視檢查水泵、閥門有無漏水狀況及運轉(zhuǎn)水泵與否正

常等。

2.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停止水泵運轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及

時告知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班闡明。

3.每次巡回檢查運營風(fēng)機電流及風(fēng)壓，并觀測運營風(fēng)機與否

足油或漏油，聲音與否正常。

4.發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機并及時

告知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班闡明。

5.更換風(fēng)機時，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機電源切斷，然

后啟動備用風(fēng)機。

、重要機械設(shè)備操作規(guī)程

羅茨鼓風(fēng)機

（-）.開車前準(zhǔn)備與檢查

1.電壓波動值在380V±10%范疇，三相電源不能缺相，儀表

和電器設(shè)備應(yīng)處在良好狀態(tài)，需接地電器設(shè)備接地應(yīng)可靠。

2.風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固。

3.齒輪箱內(nèi)潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處在紅線上。

4.啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2?3圈，看與否有異?，F(xiàn)象。

5.風(fēng)機出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處在全開狀態(tài)。（特

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