機構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計

網(wǎng)架施工組織設(shè)計

某施工單位

第一章工程概況與特點

1.1工程概況

（略）

1.2工程特點

本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，

交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的

一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對待的

問題。

該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期（80天）要求緊

第二章施工技術(shù)合適的方案

2.1主要施工程序

螺栓球制作高強螺栓檢查驗收桿件制作

廠內(nèi)預(yù)拼裝防腐現(xiàn)場組裝分根網(wǎng)架

吊裝、腳手架搭設(shè)||網(wǎng)架安裝就位||檢測

2.2.施工工藝

2.2.1.螺栓球制作

a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣理化

力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成

球坯。毛壞經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB197?225。毛環(huán)要求無裂紋、過燒、

麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。

b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銃床、ZA5032園柱立式鉆床

及ZA3050xl6型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。

①在立式銃床上銃出球的一個基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；

然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銃床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和

腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為±5，，加工完畢，進行角度檢測，符合

JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。

②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。

③最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大

于±30、

c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。

①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30,之內(nèi)，且螺紋長度必須保

證＞1.3倍螺栓公稱直徑。

和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。

f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。

g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺

寸偏差按照GB75—76規(guī)定。

h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并

連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可止式卜料。卜料與開坡口一次成型。(桿件

與封板及錐頭連接處坡口角度為45°,桿件對接坡口型式如下圖所示)

—

JL3±1iI

i.焊接

①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以

便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。

②桿件與封板或錐頭組對

組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用

定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂

直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度(包括焊縫收縮量)，并將兩夾

塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證

桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。

③桿件焊接采用手工電弧焊或C02氣體俁護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為

1?2層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。

手工電弧焊工藝參數(shù)

焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

焊條牌號

(mm)(A)(v)(mm/min)

E4303①3.290-11021?23110-130

①4160?19022?24130-150

C02氣體保護焊工藝參數(shù)

焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量

焊絲牌號

(mm)(A)(V；(mm/min)(L/nin)

H08Mn2Si中1.2230±535±1800±2017

④焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-95二級焊縫。

⑤桿件長度偏差不大于±lmm,

⑥錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。

⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000,且不大于5mm。

j.球節(jié)點力學(xué)性能試驗：每種類型按3%(且不少于3組)抽樣進行成品

破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到

三組，進行破壞性試?yán)?。試驗結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破

壞，然后由實驗室出具報告。

2.2.4.防腐

a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂,采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級。

安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。

b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。

①A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看

到。

②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。

③C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。

④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。

c.材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。

d.噴砂施工。

①啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。

②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出,

噴嘴最小直徑為8mm,噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更

換噴嘴。

③控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8-35cm,角度與

金屬表面構(gòu)成30-70°。

④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕

等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。

⑤砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊

部位用溶劑清洗。

⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進行涂漆。

e.注意事項。

①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。

②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為

0.3?0.55MPao

③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例

進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。

④噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露

點高3度，一般溫度值為15?30度，相對濕度不宜大于85虬涂層表面必須

無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。

⑤經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有

油脂的手觸摸。

⑥經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天

氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過

2小時。

⑦網(wǎng)架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝,

所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進倉庫堆放。

⑧網(wǎng)架零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。

f.質(zhì)量要求：

①涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜25?40um,總厚度100?

160um。用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm,縱橫四道

切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。

②外觀檢查:逐根管子或逐個補口進行檢查。

③針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。

④焊口區(qū)域除銹后升溫至218?246℃,迅速噴涂焊口區(qū)，并與原涂層搭

接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂

料涂刷或熱收縮套補口。

g.現(xiàn)場補涂

在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行

補涂。

2.2.5.現(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架

整個網(wǎng)架從右至左進行組裝：I、II、山、IV區(qū)

2.2.6,吊車就位、腳手架搭設(shè)

針對本工程的安裝特點，我公司決定采用I、II區(qū)地面組裝，部分整體

吊裝和III、IV區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：

a.在I區(qū)1段采月3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架

塔吊工作參數(shù)

工作半徑R=5nl起重量Q二25t起升高度11=18.5m

b.在I區(qū)2段采月2臺50t起重機將網(wǎng)架提升。

c.在II區(qū)A段采月4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架

塔吊工作參數(shù)

工作半徑R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m

d.在H區(qū)B、C段采用起重機吊裝

。,網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下

塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。

根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進度，鋼

結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按相關(guān)計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。

2?2.7.網(wǎng)架安裝

針對本工程的特點，我公司將網(wǎng)架分成I、II、m、iv四個區(qū)

a.整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。

b.先安裝I區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時

累積誤差，并進行調(diào)整。

c.拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2.0mm,單元拼接邊長度允許偏差為

±5mmo

d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mm。

e.支座中心偏差為30mm。

f.桿件彎曲矢高不大于5mm。

g.最大撓度值不大于90mmo

第三章施工進度3.1工程總進度相關(guān)計劃表（橫道圖）

表1

施工總工期（80天）

10203035404550556065707580

工鋼柱、桿件

r螺栓球

制支座

作防腐

施工準(zhǔn)備

卷揚機的安裝定位---->

安裝支點的定位測量---->

鋼柱安裝

安裝支點的定位測量A

第【區(qū)1段網(wǎng)架組裝

第I區(qū)1段網(wǎng)架安裝--->

現(xiàn)第【區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及

>

場定位

安第I區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理—>

裝安裝支點的定位測量---->

第I區(qū)2段網(wǎng)架組裝

……

第II區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位—?

>

第H區(qū)網(wǎng)架防腐處理

...

第IV區(qū)網(wǎng)架防腐處理>

現(xiàn)場清理拆除腳手架c->

3.2施工進度相關(guān)計劃說明

1.本施工進度相關(guān)計劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。

2.設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖相關(guān)計劃及時提供各部位

所需的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。

3.本工程主要工期控制點：表2

序號月0工作內(nèi)容備注

1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成

2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品

3元25高強螺栓驗收完成

4元30桿件制作開始提供成品

5210防腐與桿件同步

6215鋼柱安裝完成

731網(wǎng)架拼裝3月1開始

310I區(qū)網(wǎng)架安裝完成

9331II區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步

10415竣工完成

3.3工程進度保證措施

1.按業(yè)主總體進度安排合理組織施工，服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指

揮協(xié)調(diào)。

2.合理配置施工班組人員，有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。

3.根據(jù)施工進度相關(guān)計劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點，施工進度嚴(yán)格按

控制點進行。

4.編制日、周、旬進度相關(guān)計劃，每日召開一次班組以上管理管控人員

生產(chǎn)相關(guān)計劃工作會，上報前日工作完成情況，下達當(dāng)日工作相關(guān)計

戈人每周召開一次施工員以上管理管控人員現(xiàn)場進度會，進行技術(shù)交

底及本周相關(guān)計劃安排。

5.充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財、機、物的供應(yīng)。

6.每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解

決現(xiàn)場的各種問題。

7.施工流程圖

施工流程圖

第四章施工部署

4.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)

相關(guān)項目

技術(shù)負責(zé)人

質(zhì)

施

材

工

量

綜組

管吊組

裝

料

安

理斐

二

全

管合裝

管

班

監(jiān)

理

控班班班

督

管

統(tǒng)

4.2施工現(xiàn)場平面布置

1.按標(biāo)準(zhǔn)搭建活動房：，倉庫120m2,工具房2間，施工機具棚1個,

卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房。

2.現(xiàn)場施工用電高峰約150kw,日常用水20nf/天。

施工工具用值班室辦公室?guī)旆?/p>

桿件堆放區(qū)

桿件堆放區(qū)

G----------

手

祖

架

22COO3fo00

施工現(xiàn)場平面布置圖

4.3選用的主要施工機械

表3

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

臺

1電焊機BX3-3008焊接支座等

2氣割設(shè)備套2焊接支座等

3水平儀臺1測量

4經(jīng)緯儀臺1測量

5角磨機125Zs4拋光、打磨

6液壓千斤頂16T個2

7電動卷揚機5T臺4拖動腳手架

8電動卷揚機IT臺1桿件吊運

9手動葫蘆5T臺2

10手動葫蘆3T臺2

11手動葫蘆2T臺2

12汽車吊50T臺4卷揚機的移動等

13立式鉆床ZA5025/12

14搖臂鉆床ZA30501

15立式銃床X5032A2

16車床CA6150C2

17割管坡口機GKC-1152

18超聲波探傷儀CTS-261

19材料試驗機WT-1001

20材料試驗沖擊機GB-301

21直流焊機ZX7-500臺1

22電焊條烘干箱臺2

23接地搖表臺1

24拉力計300KN臺1

25貯砂罐0.6m3臺1

26油漆噴涂設(shè)備套1

27電火花儀3KV臺2

28涂層測厚儀EPK臺2

4.4勞動力相關(guān)計劃表

表4

工種人數(shù)

1月2月3月4月

月日

251020291020311015

管理管控人員466888884

后勤人員345555521

釧工5101212121212105

電焊工144444421

起重工224444443

電工112222221

油漆工234444442

普工10101515151515155

測量工223333332

氣焊工333333311

合計334558606060605825

第五章質(zhì)量保證

5.1保證施工質(zhì)量的措施：

A.焊接質(zhì)量：

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。

2.把好焊接材料關(guān)，控制其進貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。

3.經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。

B.螺栓球質(zhì)量控制：

1.保證材料工藝、力學(xué)性能；

2.控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環(huán)節(jié)。

3.用分度頭保證螺栓球節(jié)點螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。

C.防腐：

L防腐完畢后，逐根進行100%電火花檢測。

2.控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。

3.每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾

正措施。

D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：

考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四

周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位，

出現(xiàn)較大累計誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應(yīng)注意如下事項：

第I區(qū)1段、II區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵,也是難點；

拼裝順序：如下圖

5.2施工質(zhì)量檢測方法

A.基本要求：

1.本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗人員各一名。

2.檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。

3.桿件長度測量忙應(yīng)保持每次的拉力一致。

4.主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進行，減少溫差影響。

5.各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標(biāo)記，以

利辨認(rèn)查找。

6.各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定

期檢查基準(zhǔn)點是否移動。

7.在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準(zhǔn)點，該基準(zhǔn)點應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。

B.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表

1.焊縫外觀尺寸的允許偏差表5

允許偏差

項次項目檢驗

(mm)

+2.5

高度

0

對接

+3

1焊接寬度

-1

+3用焊縫卡規(guī)

搭接角焊縫

0或直尺

角接角焊縫-1

深度0.5

2咬肉

連續(xù)長度<100

一般焊縫兩側(cè)總長度10%

2.桿件制作:表6

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查

2錐頭(封板)與鋼管同軸度0.2

L/1000

3桿件軸線不直度用百分表、V型塊檢查

且W5

4封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r

注:r為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度

3.高強螺栓表7

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

-2t

1螺紋長度(1—螺距)

0

-2t

2螺栓長度

-0.8t用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢

3槽深±0.2查

鍵

4直線度<0.2

槽

5位置度<0.5

4,封板、錐頭、套筒表8

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

+0.5

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

3封板、錐頭底板二面平行度0.1

用百分表、V形塊檢查

4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2

+0.2

5錐頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

0

用游標(biāo)卡尺、百分表、測

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5

量芯棒檢查

7套簡長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

套筒兩端面與軸線的垂直度

80.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測

量芯棒檢查

9套筒兩端面的平行度0.3

注:r為套筒的外接圓半徑

5.螺栓球制作:表9

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

+2.0

120mm

-0.1

1球毛坯

+3.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢

D>120mm

-1.5查

IX120mm1.5

2球的圓度

D>12Omni2.5

用游標(biāo)卡尺、測量芯

3螺栓球螺孔端面距球心距±0.2

棒、高度尺檢查

同一軸線上西螺孔DW120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺檢

4

端面平行度D>120mm0.3查

用測量芯棒、高度尺、

5相鄰兩螺孔軸線間夾角士30'

分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查

7螺紋長度>1.3d用游標(biāo)卡檢查

8螺孔螺紋加工精度6H

注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑

6.網(wǎng)架現(xiàn)場安裝表10

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0

+5.0

跨長L>24m

-10.0

用鋼尺及輔助量具檢

3跨中高度±3.0

查

4設(shè)計要求起拱-10

±L/2000

6縱橫向長度L

且小30

±1/2000

7網(wǎng)架結(jié)支座中心偏移用經(jīng)緯儀等檢查

且才30

構(gòu)整體交

多點支承網(wǎng)架相鄰支座±L/2000

8工驗收時用水準(zhǔn)儀等檢查

(距離L1)高差且:>30

±L/2000

9桿件軸線平直度用直線及尺測量檢查

且才30

7.防腐表11

序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)

3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花

4防腐表面放大鏡無漏防腐處

5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計厚度b^2bo(um)

8.本工程采用的技術(shù)規(guī)范

JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn))〉

GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收B榻

JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》

GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)i十規(guī)范》

GBJ301-88《建筑?旱質(zhì)郵驗評定標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)影勺條款

JGJ75.T75.3-91《鋼網(wǎng)架任Ik標(biāo)物

GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺觸節(jié)點用高強度螺栓》

C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點表12

序

控制點名稱責(zé)任者控制合適的內(nèi)容檢查者工作見證

號

選擇貨源，簽訂合同合約，

材料材料員合格證

1材料員清點數(shù)量，核對規(guī)格，驗

采購與驗收質(zhì)檢員材質(zhì)證明書

收質(zhì)量

測量檢查標(biāo)高、尺寸、平質(zhì)檢員

2基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄

整度、密實度結(jié)構(gòu)工程師

機械工程師

3螺栓球精度機械，程師加，順序及，之測量記錄

質(zhì)檢員

下料尺寸機械工程師

4桿件長度機械工程師檢查記錄

組對工藝質(zhì)檢員

接口處理、焊條烘干、工焊接工程師烘干記錄

5焊接質(zhì)量焊接工程師

藝參數(shù)結(jié)構(gòu)工程師探傷報告

除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍

防腐工程師有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記

6防腐防腐工程師間隔時間、防腐層厚度、

質(zhì)檢員錄

電火花檢測

網(wǎng)架總體安裝順序質(zhì)檢員

7結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄

幾何尺寸拼裝工藝結(jié)構(gòu)工程師

5.3質(zhì)量措施細則

5.3.1施工管理管控

A.組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方

法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工。

B.現(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗收必須有質(zhì)檢

員簽字。重點做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。

C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評審。

D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)

列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的

應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。

E.樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。

F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術(shù)資料。

G.質(zhì)量管理管控流程圖（見圖）

5.3.2技術(shù)管理管控

A.貫徹施工技術(shù)措施

1.相關(guān)項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不

得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定

措施的施工方法。

2.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人提出修改意見，經(jīng)

原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。

3.施工人員對已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定

后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。

B.圖紙修改或材料代用

1.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通

知單。

2.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由相關(guān)項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)

系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。

3.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待合適的方案確定

后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。

C.文件資料

1.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認(rèn)真做好各項施工記錄，如實反映施

工情況。

2.嚴(yán)格按照公司《施工技術(shù)管理管控標(biāo)準(zhǔn)》進行施工技術(shù)管理管控。

3.交工技術(shù)文件

網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、

GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求整理竣工資料。

竣工驗收證明書；

竣工圖、施工圖附件、設(shè)計修改文件及排板圖；

材料（鋼材、焊條）出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗報告；

基礎(chǔ)檢查記錄；

網(wǎng)架零部件檢查記錄；

網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄；

焊工情況登記表；

焊縫探傷報告；

設(shè)計變更通知單；

技術(shù)聯(lián)系單。

第六章安全生產(chǎn)與文明施工