大管棚施工方案

目錄

一、工程概況..............................................................2

1.1工程概況..........................................................2

12ZE?蜥...........................................................2

1.3水文地質(zhì)..........................................................3

1.4大管棚設(shè)計(jì)概況...................................................3

二、工程特點(diǎn)..............................................................5

三、機(jī)械設(shè)備..............................................................5

四、處方案..............................................................5

4.1管棚打設(shè)工法......................................................5

4.2施工工藝流程......................................................5

4.3設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作及鉆機(jī)設(shè)備安裝.............................6

4.4調(diào)試鉆機(jī)..........................................................6

4.5鉆具轆..........................................................6

4.6鉆進(jìn)..............................................................6

4.7防止鉆頭下沉偏孔技術(shù)措施........................................7

4.8回次加尺、接線、焊接...........................................7

五、質(zhì)量保證措施..........................................................7

六、安全保證措施..........................................................9

6.1安全保證措施.......................................................9

62ml安全..........................................................10

6.3監(jiān)測(cè)..............................................................10

1

-工程概況

1.1工程概況

陽明祠站起止里程YCK34+371.496"YCK34+637.700,長266.204m,有效站

臺(tái)中心里程YCK34+560.400,有效車站長120m。該站位于寶山北路與東山路的十

字交叉路口北側(cè)道路下方，沿寶山北路呈南北向布置。車站為地下二層島式車站，

車站寬度19.9m,軌面埋深24?27m,采用初支拱蓋法施工°本站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)

4個(gè)出入口通道(其中1、3號(hào)出入口通道預(yù)留接口，后期結(jié)合拆遷情況實(shí)施)、

1個(gè)消防及疏散通道、2組風(fēng)道，為滿足消防疏散要求，在車站北側(cè)主要設(shè)備用

房端結(jié)合設(shè)置有消防專用出入口結(jié)合2號(hào)風(fēng)亭組，4號(hào)出入口通道設(shè)置垂直電梯，

方便殘疾人進(jìn)出站。

1.2工程地質(zhì)

本標(biāo)段揭示土層為＜12＞人工雜填土(Q4ml)、＜14＞填秘(Q4ml)、＜412＞

紅黏土(Q4ml+dl)、＜14-2-c＞中風(fēng)化白云巖(Tia),其中大管棚施工部位位于紅

黏土與中風(fēng)化白云巖交壤處。

各地層的概述如下：

(1)〈1-2＞人工雜填土(Q4ml)

雜色，松散狀，主要為黏土、碎石、建造垃圾，分布于區(qū)間YDK33+900~

YDK34+420.967＞ZDK33+879.5~ZDK34+42O.967段地表范圍內(nèi),層厚0.6~

9.2m。:

(2)＜1-4＞填碎(Q4ml)

分布于區(qū)間既有車行道路面表層，層厚0.1?0.6%

(3)＜4-1-2〉紅黏土(Q4ml+dl)

黃褐色、棕黃色、暗紅色，軟塑狀為主，局部呈流塑狀，遇水軟化、失水強(qiáng)

烈收縮、裂隙發(fā)育主、局部呈流塑狀，易剝落的工程性質(zhì)，局部具弱膨脹性，零

星分布于區(qū)間范圍內(nèi)。

(4)＜14-2-c＞中風(fēng)化白云巖(Tia)

灰白色細(xì)品結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)較硬。節(jié)理發(fā)育，多為微張，

部份張開：寬度1.T3.9nm,少量寬張，寬度約5.5~7mm,間距1.5-2.2mm,

方解石脈及泥質(zhì)充填，節(jié)理面傾角30~45°、67~85°。巖芯多呈短柱狀，局

2

部為碎塊狀，節(jié)長5飛7cn,RQD=12飛0%,極個(gè)別可達(dá)70%。

中風(fēng)化白云巖天然密度P=2.52?2.84g/cn?,天然極限抗壓強(qiáng)度為

fc=26.3^87.IMPa,統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值fc=49.84,飽和極限抗壓強(qiáng)度fr=24.8~

76.IMPa,統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值fr=39.IMPa,屬較硬巖。

1.3水文地質(zhì)

陽明祠站地卜水賦存主要有上層滯水、第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水、

巖溶水。以巖溶水為主。其特點(diǎn)是地下水埋深較淺，地表徑流及地下伏流相間分

布，局部形成高原湖泊，該段地下水埋深普通位于地表以下8~15m,溝谷等低

洼地帶埋深相對(duì)較淺，山坡部位埋深較深。巖溶水主要為大氣降雨通過溶孔、溶

蝕裂隙、注地等入滲補(bǔ)給地下水以及地表徑流通過洼地、落水洞等由巖溶管道直

接集中注入補(bǔ)給地卜.水，地卜水徑流方向主要為由南向北。

1.4大管棚設(shè)計(jì)概況

陽明祠站埋深814m,長267m,車站開挖前必須進(jìn)行超前大管棚施工，大

管棚采用①159*8mm熱軋無縫鋼管，每循環(huán)30m、搭接長度為5m、環(huán)向間距

0.4m,V-A斷面每環(huán)85根、V-B斷面每環(huán)88根、V-C斷面87根。

超前管棚管壁鉆15mm出漿孔，端頭2m范圍內(nèi)不設(shè)注漿孔作為止?jié){段，注

漿孔間距30cm,梅花型布置，外插角2~3度，管棚環(huán)向間距0.4m。管棚內(nèi)設(shè)

鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm、①76固定環(huán)采用

短管節(jié),將其與主筋焊接,按1m間距設(shè)置.

3

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圖1：陽明祠站大管棚設(shè)計(jì)斷面圖

4

二、工程特點(diǎn)

1施工工序繁雜，孔位交織，施工干擾大。

2橫通道凈空小且孔位呈弧形布置，鉆機(jī)就位艱難。

三、機(jī)械設(shè)備

名稱型號(hào)數(shù)量備注

水平鉆機(jī)11GT-1001臺(tái)

H-3型可挪移升降式工作

工作平臺(tái)（架）1套

平臺(tái)

泥漿泵（含注漿）BW-250型1臺(tái)

攪拌箱立式離心泵循環(huán)攪拌1臺(tái)

四、施工方案

超前大管棚采用①159熱軋無縫鋼管，壁厚8mm,環(huán)向間距400mm,設(shè)于

拱部.沿開控輪廓外布置.管口中心外放至距開按輪廓線200mm,外插角均為2~

3°,管內(nèi)灌注水泥砂漿；長度30m,采取水平定向鉆機(jī)，控制長度每節(jié)2、3m；

水泥砂漿配合比為0.8、0.5：1,鉆孔完成后逐節(jié)安設(shè)管棚至設(shè)計(jì)長度，再向管

棚鋼管內(nèi)注漿，注漿采用后退式注漿，確保注漿均勻、飽滿。

4.1管棚打設(shè)工法

根據(jù)本工程的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、施工場(chǎng)區(qū)環(huán)境等具體情況，為防止

鉆進(jìn)中地下水及泥沙涌出，確保管棚打設(shè)工程質(zhì)量，設(shè)計(jì)主要程序如下：

1.開孔：用專用開孔鉆機(jī)開出長約1000mm的180孔位，然后預(yù)埋年

180*5mm的孔口管采用導(dǎo)向管，采用兩梯125b工字鋼鋼架作為導(dǎo)向墻；

2.鉆機(jī)就位后一次性將孔位打至設(shè)計(jì)深度，然后分節(jié)裝入管棚，管棚之間采

用車絲連接，最后裝入鋼筋籠并焊接注漿閥門。

3.由于橫通道寬5m,管棚頂入采用100t千斤頂頂入方式。

4.2施工工藝流程

人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一設(shè)備分裝調(diào)試一埋設(shè)孔口管一調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）一鉆

具組裝進(jìn)孔一沖洗液循環(huán)一導(dǎo)向鉆進(jìn)一回次加尺（接線、接口補(bǔ)焊）一直至設(shè)計(jì)

5

深度終孔i管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿一移至下一孔位。

4.3設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作及鉆機(jī)設(shè)備安裝

4.3.1設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作

(1)設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；機(jī)電、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常，所有部件是否完好：液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀

況；

(2)檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊；

(3)各種部件是否有變形，有則進(jìn)行校正。

4.3.2鉆機(jī)設(shè)備安裝

⑴鋼墊板規(guī)格=長X寬=250X250mm；脹管螺栓直徑=(p16mm；鋼墊板與

基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；

(2)底盤對(duì)角線找方誤差±3mm：

(3)所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；

(4)絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要堅(jiān)固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或者脫落。

4.4調(diào)試鉆機(jī)

1.鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必須在測(cè)量隊(duì)提供的可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)上進(jìn)行；

2.孔位確需挪移時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理允許，并且計(jì)算回歸角度；

3.根據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，確定開孔

方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知操作人員；

4.計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將車站坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時(shí)原則上不允許向內(nèi)偏斜。

4.5鉆具組裝

1.鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直經(jīng)①W152mm,楔型面與鉆具(鉆桿)交角W20°；

2.水眼直徑為8-10mm；

4.6鉆進(jìn)

1.鉆進(jìn)前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)；

2.鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)控制在0.6-1.OMPa,泵量為10-30Umin為宜。保持中低壓

6

力，勻速中速鉆進(jìn)；

3.為防止水土流失，控制沉降，必要時(shí)需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回

水量小于或者等于進(jìn)水量；

4.鉆孔浮現(xiàn)涌水時(shí)?，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；

5.沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時(shí)

上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人；

6.導(dǎo)向鉆進(jìn)至10、20米時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行一次測(cè)斜。發(fā)現(xiàn)超限，及時(shí)補(bǔ)救。

4.7防止鉆頭下沉偏孔技術(shù)措施

1.嚴(yán)控（p146mm導(dǎo)向管施工質(zhì)量；

2.總結(jié)前2根管棚施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算出鉆頭偏孔下沉量，打孔時(shí)可調(diào)整鉆孔角

度，保證孔位軸線與原設(shè)計(jì)?致；

3.在鉆桿上安裝與鉆頭直徑相近的尾翼，可以向下的力幾乎不作用在鉆頭

上，且不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，可有效防止鉆頭下沉。

4.8回次加尺、接線、焊接

1.每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，

絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物

相碰，以免損傷管扣；

2.連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要

用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢；

3.回次加尺、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或者掉入

打設(shè)管內(nèi)。

五、質(zhì)量保證措施

1.工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)

責(zé)仟:

2.上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；

3.施工人員嚴(yán)格執(zhí)行貴陽市施工的有關(guān)規(guī)定；

4.嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一

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工序的施工；

5.主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人，會(huì)

同監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工；

6.認(rèn)真執(zhí)行《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(1)單孔開孔間距為C.4m。開孔孔位偏差W±50mm,若須移位，應(yīng)調(diào)整開

孔角度進(jìn)行回歸；

(2)開孔孔位距橫通道開挖線設(shè)計(jì)為200mm，偏差不應(yīng)大于100mm；

(3)管棚的偏斜應(yīng)控制在2%。以內(nèi)，終端最大控制間距為200mm；

(4)為了保證鋼管連接過程中軸線一致，每根鋼管都必須加車150mm絲扣，

采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位，然后加焊；

(5)終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.5MP以內(nèi)；

(6)管棚打設(shè)長度與設(shè)計(jì)長度誤差不得大于200mm：

7.生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根

據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；

8.各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要

及時(shí)。禁止追記或者補(bǔ)記，及時(shí)校正孔深，交接班要交接清晰；

9.鋼管接縫補(bǔ)焊，嚴(yán)格實(shí)行專人專崗，個(gè)人包干，嚴(yán)禁中途找人替焊，如必

須找人替焊時(shí)，須經(jīng)班長批準(zhǔn)，并記錄在案。交接班時(shí)要記錄班次焊口數(shù)量；

10.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢

測(cè)，不合格者必須剔除，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或者漏檢；

11.鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺

前須進(jìn)行復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；

12.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在質(zhì)

量人員監(jiān)督下及時(shí)賦予補(bǔ)救；

13.定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，就浮現(xiàn)的質(zhì)量問題及工作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí)

總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對(duì)打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)：

14.建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，連續(xù)質(zhì)量優(yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。

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六、安全措施

6.1安全保證措施

安全防范重點(diǎn)為：安全用電、機(jī)械安全、施工安全等。

6.1.1安全用電

1.所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自

保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣

操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；

2.高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上

鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；

3.配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、堅(jiān)固、防雨防塵、外涂安

全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、

定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；

4.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空路線的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建

筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必

須采取有效保護(hù)措施；

5.所有電器設(shè)備及其金屬外殼或者構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地

保護(hù)；

6.施工現(xiàn)場(chǎng)所實(shí)用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；

7現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，特別是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符

合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。

6.1.2機(jī)械安全

各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并時(shí)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)

防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；在鉆機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷

人事故發(fā)生C

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6.2施工安全

6.2.1焊接作業(yè)

①工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)月鏡等防護(hù)用品，

高處作業(yè)時(shí)系安全帶；

②焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；

③作業(yè)前檢查焊機(jī)、路線、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；

④焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；

⑤焊把線不得放在電瓠附近或者熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；

⑥氣焊時(shí)先開乙快閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙塊閥，再關(guān)

氧氣閥；

⑦氧氣瓶和乙烘瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于

10米；

⑧作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)即將關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙烘管

著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

⑨電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零：

⑩電焊機(jī)的電源線長度不大于5米，焊接線長度不大于30米。

6.2.2起重作業(yè)

1、起吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件和鋼絲繩的安全性和可靠性，

并進(jìn)行試吊。

2、起重作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，所有人員分工明確，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，

司機(jī)領(lǐng)略意圖與指揮人員信號(hào)沖突時(shí)，司機(jī)應(yīng)發(fā)出問詢信號(hào)，