【施工組織設(shè)計(jì)的模板工程設(shè)計(jì)2800字】

施工組織設(shè)計(jì)的模板工程設(shè)計(jì)綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u69971.1模板選擇 163001.2模板拼裝及拆除工藝流程 219381.3支模質(zhì)量要求 3265631.4拆模要求 3234621.5拆模順序 4121711.6拆模注意事項(xiàng) 4由于本工程施工進(jìn)度緊張，在主體施工期間提供三套模板，以滿足施工流水的周轉(zhuǎn)。1.1模板選擇（1）剪力墻模板選擇：采用18厚覆膜膠合板，背內(nèi)楞采用50×70mm方木，主楞采用Ф48×3.5mm鋼管加固，螺栓采用可回收的M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。圖4.8柱模板綁扎示意圖柱筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后開(kāi)始柱模板工程，在柱子的四周用鋼管搭設(shè)模板操作平臺(tái)。柱模板拼裝時(shí)，先拼裝兩端柱模板，根據(jù)兩端柱模板進(jìn)行拉線來(lái)確定中間模板安裝，再根據(jù)模板安裝的位置，在柱子四周設(shè)定位鐵，從四面頂住模板以防止位移，最后安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板上的鋼筋環(huán)上，用螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。（3）現(xiàn)澆樓板梁模板的選擇：1）現(xiàn)澆樓板模板采用18厚覆膜膠合板，板底采用50×100mm方木支撐，方木中心間距為300mm，承重架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管尺寸為Ф48×3.5mm，整體由扣件、立桿、橫桿、支座組成，腳手架排距為0.9m、跨距0.9m、步距1.6m，調(diào)節(jié)托可在其上面調(diào)整，水平桿設(shè)置三道。通過(guò)組合桿和調(diào)整可調(diào)支架，高度必須滿足本工程各樓層的高度要求。為了滿足板材表面平整的要求，所有方木、板材在與板底表面接觸的一側(cè)必須用刨床整平。模板底第一排方木需緊靠墻板，如有縫隙用密封條密封，模板與模板之間的拼接縫隙要小于1mm；2）主、次梁模板采用18厚覆膜膠合板，主、次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm，鋼管側(cè)模、底模支撐采用Ф48×3.5mm鋼管可調(diào)支撐。當(dāng)橫梁高度大于400mm時(shí)，在橫梁底部2/3的高度處添加一個(gè)Ф14對(duì)拉螺釘。梁柱墊片采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（4）樓梯模板：樓梯模板底模采用18厚覆膜膠合板，踏步板采用12厚木板竹膠板，支撐采用Ф48×3.5mm鋼管支撐，間距為900mm，支撐底部墊通長(zhǎng)木，支撐與平臺(tái)板用扣件式扣件連接牢固。圖4.9樓梯支模示意圖（5）陽(yáng)臺(tái)模板：模板采用915mm×1830mm×18mm覆膜膠合板，采用100×50mm、100×100mm的方木，支撐系統(tǒng)采用Ф48×3.5mm腳手架。為了保證陽(yáng)臺(tái)陰陽(yáng)角順直，陽(yáng)臺(tái)側(cè)面光滑，支模時(shí)要遵守側(cè)模包底模的原則。合模時(shí)，從四周開(kāi)始鋪設(shè)，在中間收口，將陰陽(yáng)角部位模板先制定成型，然后釘固與底模和側(cè)模上。（6）基礎(chǔ)模板：采用覆膜膠合板，施工模板規(guī)格：920mm×1830mm×18mm、50mm×100mm的方木用鋼釘組裝成型。螺桿為Ф12。支撐工具為鋼管支架、斜鋼管支架、方木等，鋼管采用Ф48×3.5mm腳手架，鋪設(shè)模板時(shí)，盡量減少接縫。如果尺寸小于模板尺寸，擰緊接縫。木板鋪好后，用卷尺測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時(shí)檢查立柱是否牢固，模板之間的接縫是否嚴(yán)密。如有，應(yīng)及時(shí)糾正。標(biāo)記完成后，必須及時(shí)清理基礎(chǔ)上的各種雜物。1.2模板拼裝及拆除工藝流程（1）模板拼裝工藝流程：模板圖樣設(shè)計(jì)→確定各構(gòu)件模板尺寸→模板加工→清理模板表面→涂刷脫模劑→彈出構(gòu)件控制線→預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等部位隱檢完畢→拼裝外側(cè)模板→安裝連接螺栓→加設(shè)支撐體系→拼裝內(nèi)側(cè)模板→校正模板垂直度→調(diào)整加固模板→封堵縫隙→清理模板內(nèi)側(cè)雜物→模板檢驗(yàn)→混凝土澆筑。（2）模板拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆除加固螺栓→拆除加固扣件→拆除側(cè)?！抡{(diào)托板→模板下降→分段分片拆除模板→拆除木龍骨及支柱→拆除底模及支撐體系→回收模板→清理模板→吊運(yùn)模板→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。1.3支模質(zhì)量要求（1）模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫不能大于2mm。軸線控制必須正確。模板定位桿焊接牢固，不得用鐵絲連接。定位桿的長(zhǎng)度、尺寸和放置位置應(yīng)準(zhǔn)確，以防止模板移動(dòng)。（2）穿墻螺絲長(zhǎng)度合理，墻體固定桿尺寸及放置位置準(zhǔn)確，剪力墻模板鋼管要平直，鋼管間距要合理。必須要確保鋼管、模板的剛度，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生炸模的現(xiàn)象。（3）模板接縫要嚴(yán)密，新老墻體搭接處的模板接縫要平整、順直、牢固，以保證新老墻體的平整度。固定在每個(gè)角落和外墻大角的鋼管采用雙扣件固定，以防止炸模和漏漿，并保證陽(yáng)角筆直，以免影響外觀。（4）各模板墻的垂直度、平整度要符合規(guī)范要求，起模、斷模尺寸要正確，各墻模板上口用線拉直，確保模板整體質(zhì)量。（5）安放螺桿的位置要合理。螺桿孔不得隨意鉆孔，多余的螺孔必須在立模前徹底修補(bǔ)，防止混凝土流動(dòng)，造成混凝土氣泡影響外觀。（6）及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和使用剩余材料。嚴(yán)格按照檢驗(yàn)要求，優(yōu)于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收模具實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)表11。表4.13模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)±5尺量墻±32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差±2直尺、尺量5垂直度±32M托線板6表面平整度±22M靠尺、楔型塞尺1.4拆模要求（1）拆模前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)行施工，拆除時(shí)設(shè)專人指揮，并設(shè)置安全警戒線，劃分拆除范圍。（2）拆模前對(duì)各構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)到要求的方可進(jìn)行拆除。（3）拆模順序?yàn)椋合戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重支撐模板，后拆承重支撐模板，跨度較大的先從跨中開(kāi)始，分別向兩端進(jìn)行拆除。（4）拆除模板時(shí)，拆下來(lái)的扣件不能隨意拋扔，不得使用鋼釬翹模板，在吊運(yùn)模板的過(guò)程中要注意保護(hù)構(gòu)件棱角不被碰毀。（5）構(gòu)件拆模強(qiáng)度：表4.14構(gòu)件允許跨度范圍內(nèi)拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板2≤L≤875梁L≤875懸臂構(gòu)件L≤2751.5拆模順序（1）梁、板、墻側(cè)模拆除：混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)或強(qiáng)度達(dá)到80%。（2）柱模拆除：由于柱模采用的是整體拼裝模板，為了不損傷模板方便下次施工重復(fù)利用，拆除時(shí)考慮整體拆除。柱模拆除順序：先卸掉連接各桿件的扣件，再拆除模板的斜撐體系，后拆除模板的橫豎向加固體系，全部加固及支撐拆除后，拆除人員用撬棍鉤住模板邊緣輕輕的松動(dòng)模板，讓模板慢慢地脫離柱子混凝土。在柱模板拆除時(shí)，要保證柱子表面及角邊混凝土不會(huì)因拆模導(dǎo)致受損。（3）樓板、梁模拆除：在相同條件下，根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度拆除底模，懸臂構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%，底部模板和支架必須在上部結(jié)構(gòu)施工完成后才能拆除。模板拆除順序?yàn)椋毫旱膫?cè)模拆除完畢后進(jìn)行樓板、梁的底模拆除。底模板先拆除水平支撐體系，再拆除底模豎向支撐體系。留置1～2根立桿在龍骨部位進(jìn)行支撐，拆除人員站在安全范圍內(nèi)，拆除附近剩余的支柱，使龍骨自由下落。用鉤子鉤住底模邊緣，然后輕輕拉動(dòng)底模使底模脫落。如果有穿墻螺栓，首先拆除穿墻螺栓和橫梁支架，然后從橫梁上拆除下部模板。所有構(gòu)件模板拆除完畢后運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，按照尺寸堆放整齊，將模板清理干凈刷上脫模劑，以備下一層主體結(jié)構(gòu)施工用。1.6拆模注意事項(xiàng)（1）在拆除樓梯段上部的梁板模時(shí)，在樓梯段上方支模板對(duì)樓梯進(jìn)行保護(hù)，以確保