陶瓷球軸承 氮化硅球 征求意見稿

1GB/T31703—XXXX陶瓷球軸承氮化硅球本文件規(guī)定了氮化硅球的術(shù)語和定義、規(guī)格及等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于氣氛壓力燒結(jié)制備的氮化硅球。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T308.2滾動軸承球第2部分：陶瓷球GB/T6569精細陶瓷彎曲強度試驗方法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T10700精細陶瓷彈性模量試驗方法彎曲法GB/T16534精細陶瓷室溫硬度試驗方法GB/T16535精細陶瓷線熱膨脹系數(shù)試驗方法頂桿法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T23806精細陶瓷斷裂韌性試驗方法單邊預(yù)裂紋梁（SEPB）法GB/T25995精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法JB/T1255滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T308.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓碎負荷比crackloadratio氮化硅球的壓碎負荷值與同規(guī)格GCr15鋼球的壓碎負荷標準值之比。3.2毛坯球preprocessedball燒結(jié)后未經(jīng)加工的氮化硅球。3.3精球fineball經(jīng)加工后，具有一定尺寸精度的氮化硅球。3.4夾雜inclusion氮化硅球在物相及顯微結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)為局部不均勻的區(qū)域。4規(guī)格及等級2GB/T31703—XXXX4.1球規(guī)格優(yōu)先采用的氮化硅球公稱直徑Dw,與相對應(yīng)的英制尺寸參見表1,其余規(guī)格的氮化硅球公稱直徑與用戶協(xié)商確定。表1優(yōu)先采用的氮化硅球公稱直徑Dw/mmDw/mmDw/mm141.27542.86246.0382 4.2材料等級氮化硅球根據(jù)彎曲強度、硬度、斷裂韌性、壓碎負荷比和微觀結(jié)構(gòu)分為I、Ⅱ、Ⅲ三個等級。4.3材料等級氮化硅球按外觀、規(guī)值、球直徑變動量、批直徑變動量、球形誤差及表面粗糙度分為3,5,10,16,20,24,28,40,60,100級別,精度依次由高到低。5技術(shù)要求5.1外觀3GB/T31703—XXXX在局部顏色不均勻、成型缺陷、雪花痕以及加工過程中產(chǎn)生的或材料本身固有的裂紋等缺陷由用戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。機床主軸/電主軸、低空飛行器、新能源汽車、機器人、醫(yī)療器械、計算機服務(wù)器、競技體育器械等用氮化硅陶瓷球缺陷應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2缺陷要求5.2性能氮化硅球的性能指標應(yīng)符合表3的要求。表3性能指標要求I0004GB/T31703—XXXX表4批次最大允許密度標準偏差I(lǐng)5.3球規(guī)值不同球等級氮化硅球的分選公差和球規(guī)值應(yīng)符合表5的要求。表5分選公差和球規(guī)值單位為微米VDωLmaxS1122224625.4形狀誤差和表面粗糙度不同球等級氮化硅球的形狀誤差和表面粗糙度應(yīng)符合表6的要求。5GB/T31703—XXXX表6形狀誤差和表面粗糙度單位為微米VDwΔSphRa6試驗方法6.1外觀G20級（包含G20級）以上的球在日光燈下目測，G20級以下的球在20倍體視顯微鏡下觀察。6.2微觀結(jié)構(gòu)6.2.1試樣制備氮化硅球的斷面應(yīng)該通過切割、研磨和拋光來制備。研磨拋光使用以下方法：a)首先使用粒徑小于50pm的金剛石研磨斷面，再使用粒徑小于1pm的金剛石或者剛玉拋光；b)首先使用粒徑小于50的金剛石研磨斷面，再使用氧化鈰、氧化鉻或氧化鐵進行化學(xué)拋光。上面任一方法，要求斷面拋光后無劃痕，然后進行超聲波清洗。6.2.2試樣觀察拋光清洗后的斷面應(yīng)在光學(xué)顯微鏡下觀察。在100倍或200倍下觀察夾雜和氣孔，確定單位面積中的夾雜數(shù)量，氣孔的尺寸應(yīng)以觀察到的最大尺寸為最終尺寸。6.3密度按照GB/T25995規(guī)定的方法進行測試。6.4彈性模量選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T10700規(guī)定的方法進行試驗。6.5泊松比選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T22315規(guī)定的方法進行試驗。6GB/T31703—XXXX6.6熱膨脹系數(shù)選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T16535規(guī)定的方法進行試驗。6.7壓碎負荷比按照JB/T1255的規(guī)定進行。6.8彎曲強度選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T6569規(guī)定的方法進行試驗。6.9維氏硬度按照GB/T16534規(guī)定的方法進行試驗。6.10斷裂韌性選取同種材料、同種工藝制備的隨爐燒結(jié)試樣，按照GB/T23806規(guī)定的方法進行試驗。6.11球形誤差球形誤差的測量按GB/T308.2中規(guī)定的進行。6.12表面粗糙度按照GB/T10610的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類氮化硅球的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批選取具有同種材料、同種工藝、同種規(guī)格、相同規(guī)值和分規(guī)值的氮化硅球作為一批。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目應(yīng)按表6規(guī)定的項目進行表7檢驗項目數(shù)比度●—●———————●●●●●型式●●●●●●●●●●●●●●●7GB/T31703—XXXX7.3.2抽樣方案與合格判據(jù)如下：a)抽取每一批氮化硅球不低于10g進行密度的檢測，如任一項檢測結(jié)果不符合本標準的要求，需再加倍抽取氮化硅球進行檢測，如仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；b)批直徑變動量、規(guī)值、球直徑變動量、球形誤差和表面粗糙度的檢測，抽取每一批氮化硅球5粒進行，如任一項不在本標準所要求的球等級范圍內(nèi)，需再加倍抽取氮化硅球進行檢測，如仍有任一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；c)所有氮化硅球的外觀應(yīng)進行全檢，如果任一件產(chǎn)品未通過檢驗，則判定該件產(chǎn)品不合格。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗項目應(yīng)按表7規(guī)定的項目進行。7.4.2型式檢驗要求正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗。有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型、鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8標志8.1產(chǎn)品合格證在產(chǎn)品合格證上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、等級、規(guī)格、批號和執(zhí)行標準。8.2產(chǎn)品包裝箱包裝箱（盒）應(yīng)有包裝標志，包括企業(yè)名稱、地址、重量、產(chǎn)品名稱和規(guī)格及“小心輕放"警示標志9包裝、運輸及貯存9.1包裝經(jīng)檢驗合格的氮化硅球，包裝時應(yīng)把不同尺寸、不同公差等級、不同規(guī)值和分規(guī)值的