車間5s管理制度十篇

車間5s管理制度十篇

車間5s管理制度十篇

車間5s管理制度篇1

1.目的為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作

場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工

素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于—公司車間全體員工。

3.定義與目的

3.1整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留

有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；

3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，

并做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；

3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持

工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、

明亮；

3.4清潔(SEIKETSU)：將前3s實施的做法做到制度化、規(guī)范

化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；

3.5修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)

章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；目的是堤升“人的品質”，成為對

任何工作都講究認真的人。

4.5s推行成員構成

4.1設部門5s專員；

4.25s推行小組成員：5s專員、各車間、班組負責人；

4.35s檢查小組成員：5s專員、各車間、班組指定5s工作

負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不

超四人C

5.職責與權利

5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、

檢查、評比、督促與改善跟進等；

5.25s推行小組：負責5s管理活動的組織、策劃、推動實施

等，對員工開展5s的培訓和宣導，推動5s的順利進展；協(xié)調5s

實施過程的巡查和問題處理;處理其他5s有關的活動事務；

5.35s檢查小組：在5s專員的帶領下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內

的各項5s檢查及評比工作；5.4員工:積極參與并執(zhí)行5s管理，

根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

6.推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7.5s推行要領及規(guī)范內容

7.1整理（車間整理）

7.L1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除

不需要品；清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的'判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現(xiàn)場不能有不需要的物品。

7.L4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2整頓（車間整頓）

7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數(shù)量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不

夠，繼續(xù)實施整理工作，進一步清除不需要品。

7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。

7.2.4規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分

層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3清掃（車間清掃）

7.3.1清掃厲行"三掃"原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴

漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。

7.3.2建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、

文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整

潔。

7.3.3執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持

干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；公共通道

要保持地面干凈、光亮。

7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)

象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

7.3.5建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在

車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期

的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5s意識。

7.5素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5s管理

制度》等有關規(guī)定。7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8.檢查方式及獎懲機制

8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2采用“紇牌作戰(zhàn)法”（用醒目的“紅色標簽”標識存在

的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高

度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）

對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各

部門5S工作。

8.3檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：

8.3.1月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎

勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負

激勵100元。

9.支持表單

9.1《車間5S檢查表》

10.附則

10.1本制度由綜合管理部協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考

核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行；

10.2本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施

日期開始執(zhí)行。

車間5s管理制度篇2

1.目的為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作

場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工

素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于—公司車間全體員工。

3.定義與目的

3.1整理(SEIRD：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留

有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把空間騰出來活用；

3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，

并做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；

3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持

工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、

明亮；

3.4清潔(SEIKETSU)：將前3s實施的做法做到制度化、規(guī)范

化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；

3.5修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)

章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；目的是提升人的品質，成為對任何

工作都講究認真的人。

4.5s推行成員構成

4.1設部門5s專員；

4.25s推行小組成員：5s專員、各車間、班組負責人；

4.35s檢查小組成員：5s專員、各車間、班組指定5s工作

負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不

超四人。

5.職責與權利

5.15s專員：負責牽頭5s實施過程中的各項工作，如實施、

檢查、評比、督促與改善跟進等；

5.25s推行小組：負責5s管理活動的組織、策劃、推動實施

等，對員工開展5s的培訓和宣導，推動5s的順利進展；協(xié)調5s

實施過程的巡查和問題處理；處理其他5s有關的活動事務；

5.35s檢查小組：在5s專員的帶領下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內

的各項5s檢查及評比工作；5.4員工:積極參與并執(zhí)行5s管理，

根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

6.推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7.5s推行要領及規(guī)范內容

7.1整理（車間整理）

7.L1整理厲行三清原則：清理需要品與不需要品；清除不需

要品；清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現(xiàn)場不能有不需要的物品。

7.L4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.L5操作人員每日進行自我檢查。

7.2整頓（車間整頓）

7.2.1整頓厲行三定原則：定位置；定品目；定數(shù)量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不

夠，繼續(xù)實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。

7.2.4規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分

層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3清掃（車間清掃）

7.3.1清掃厲行三掃原則：掃漏（溢出物，包括跑冒滴漏）；掃

黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。

7.3.2建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、

文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整

潔。

7.3.3執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持

干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；公共通道

要保持地面干凈、光亮。

7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對跑冒滴漏現(xiàn)象和

重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

7.3.5建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在

車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期

的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5s意識。

7.5素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5s管理

制度》等有關規(guī)定。7.5.15s活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8.檢查方式及獎懲機制

8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2采用紅牌作戰(zhàn)法（用醒目的紅色標簽標識存在的問題）及

定點拍攝法（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)

場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出

修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。

8.3檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：

8.3.1月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎

勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負

激勵100元。

9.支持表單

9.1《車間5s檢查表》

10.附則

10.1本制度由綜合管理部協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考

核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行；

10.2本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施

日期開始執(zhí)行。

車間5s管理制度篇3

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續(xù)營造

良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特

制定本制度。

第二條本制度適用于本公司生產部。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話。

第四條全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸

前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨

時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作

考勤依據(jù)。

第六條按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），

不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執(zhí)行），

違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。

第七條工作時間內，生產部經(jīng)理、質檢員和其他管理人員因

工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若

因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。

第八條員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查

時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業(yè)員

照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，

特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，

私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事;

串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司

指定的地方，否則將予以嚴懲。

第十條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場

外人士在生產車間玩?；驗E動機床，由此而造成的事故自行承擔。

第十一條未經(jīng)綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入

辦公室。第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、

濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得

將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲

不待。

第十三條車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據(jù)車間設備狀

況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各

自日常拆解任務，并保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定，有權報告

上級處理，如繼續(xù)生產造成損失，后果將由生產人負責。

第十五條員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到

倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料

需退回倉庫并禁止奢侈浪費。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝

規(guī)程行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造

成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔C

第十七條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)

定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受

到處罰。

第十八條特殊崗位應該由特定專業(yè)人員來操作，嚴禁馬虎大

意造成傷害及事故。

第十九條生產流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在

作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經(jīng)同

意并簽訂后更改。

第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排,

正確使用公司發(fā)放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工

具。對閑置生產用具應送到指定區(qū)域或交回特定管理員放置，否

則以違規(guī)論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完

成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或

以上領導安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排

將予以相應處罰。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守

特殊規(guī)定，確保生產安全。

第二十三條再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產

品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、

電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行和產品質量C

第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生做到人走場地清，嚴禁

隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中K得隨意亂扔垃圾、工具，

掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節(jié)約的目的。

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗

位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得

雜亂無章，不能堆放產品。

第二十六條下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺

面，做好設備的保養(yǎng)工作，同時做好每日早上上班時對設備性能

的檢查并簽字，以防設備運行過程中出現(xiàn)故障和危險。打掃責任

區(qū)的場地和設備22生并將相應門窗、電源關閉。否則若發(fā)生失竊

等意外事故，將追究責任人和車間主管的責任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

廢料垃圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日

清，日清日畢。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經(jīng)

領導批注除外），若有此行為且經(jīng)查落實者，將予以開除處理。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他

人財產）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理處理,

視情節(jié)嚴重給予相應處理或送公安局處理。

第三十條生產現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護

措施，防止生產作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產、安全生產造成的破

壞。各種生產作業(yè)，要注意對地面的防護措施。

第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的

位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標準》的要求，凡是實行特殊定

置的場所，應明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標志。

第三章員工考核

第三十二條考核的,內容主要是個人德、勤、能、績四個方

面：其中：

1、德：只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2、勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3、能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質

量、出差錯率的高低等。

4、績：主要是指工作成果，在規(guī)定的時間內完成任務量的多

少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對

不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理。

第三十三條對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績做出

適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作

責任心，各司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低

一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高

公司的整體效益Q

第四章附則

第三十四條本制度由綜管部門協(xié)同生產部門制定、解釋并檢

查、考核。生產部門全面負責本制度的執(zhí)行。

第三十五條本制度自發(fā)布之日起開始實施生效。

車間5s管理制度篇4

一、生產車間：

1、生產現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;

區(qū)域劃分清晰鮮明。

2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設

施。

3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰

塵、無料跡。

4、物料、容器分類擺放整齊，式同物料有間距，并掛有品

名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

5、地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的

物料要及時清理。

6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置

整齊，保持潔凈。

7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留

物。

8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔

凈、完好。

9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種

規(guī)章制度整齊，無灰塵。

10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走

廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)

分和界限。

13、生產區(qū)域中各種可移動的物品要設置定置區(qū)。

14、消防器材的放置不影響生產現(xiàn)場的正常操作，便于取用、

醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定

位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無

灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記

錄統(tǒng)一放置固定地點，填寫完整不缺項。

18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破

損應及時更換C

19、衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內。

20、垃圾桶應有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及

時清理，積存垃圾不得超過三分之二；不得用物料周轉桶裝運垃圾。

21、苕帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊；墩布要放

在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛；放置墩布處墩布架及

水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。

22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。

23、職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

二、車間庫房

庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標

識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

各倉庫及庫區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使

用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要

有定置線和標識牌。

貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、

污垢。各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使

用情況。

庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、

蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標識的物品存在。原料

藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到

平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。庫房內的

道路暢通無阻

車間5s管理制度篇5

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接

工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內容，物料編號,

膠水編號和用量。

6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），

廠證內必須有作業(yè)員的像片和相關上崗作業(yè)證件。

8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

11、機器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認真保養(yǎng)填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。

13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。

14、各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的、數(shù)量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無關不必要的物品。

20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。

22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。

23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記

錄，SPC記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。

26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。

28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

29、不良品倉的'不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因「

33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物

的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的

更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與叭一致。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相

關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請

走。

41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間5s管理制度篇6

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空

間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公

司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車

間全體員工。

一、什么是5s管理制度：

5s管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清

潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均

以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、

現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其

最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一

件小事)

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5s管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油

漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重

機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設

備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用

的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的

景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩

三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。

二、5S管理制度的實施：

整理（SEIRI）

1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落

實和開展工作。應

按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進

行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。

日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標

識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品

不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道,

確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置

標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，

不能隨意擺放。

整頓（SEITON）

1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實

際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限

額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同

時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何

人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，

墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。5.

管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

清掃清EISO）

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置

歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，

不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，

并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、

整潔。

清潔清ETKETSU）

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期

的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

素養(yǎng)（SHITSUKE）

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理

制度》等有關規(guī)定。

1.5s活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間

觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

L有沒有用途不明之物2?有沒有內容不明之物3.有沒有閑

置的容器、紙箱4.有沒有不要之物

5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6.有沒有亂放個人

的東西7.有沒有把東西放在通路上

8.物品有沒有和通路平行或成直角地放9.是否有變型的包

裝箱等捆包材料10.包裝箱等有否破損（容器破損）11.工具、計

測器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放東西

13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14.作

業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件15.相同零件是否散置在幾個不同

的地方

16.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

四、員工在5s管理活動中的責任

1,自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不

可亂放2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3.通

路必須始終保持清潔和暢通4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定

場所

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的

要堆在下層7,保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理8.紙

屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9,不斷清掃，保持清潔

10.注意上級的指示，并加以配合。

車間5s管理制度篇7

無塵車間潔凈室人員管理制度

1潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室

人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程

序’管理和退出管理制度等。

2人員凈化與進入

2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤

其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污

染程度。

2.2對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范

進行二次更衣。

2.3要獲得生產環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過

濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員

帶入的污染物。所有進入潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進

行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指

定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的

衣柜內。

2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放

在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高

于isoclass7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用

潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化

產品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程

序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規(guī)定著衣、戴帽、

換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域，必須至

少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入，進行更鞋、脫外衣、

換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經(jīng)過走廊進入二次更

衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確

認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于

萬級的'潔凈區(qū)域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只

允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出C

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設

備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員

不帶污染源進入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣

閘作用。

b.風淋室設定和狀態(tài)：風淋室在投入使用前必須完成調試和

設定，使之保持自動風淋狀態(tài)。

c.風淋室使用

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數(shù)每次限定

三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風

機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

按‘照明開’鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再

次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

禁止一線使用者對設備的數(shù)值設定進行更改，數(shù)據(jù)更改必須

由專業(yè)的管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞

設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據(jù)實反映損壞原

因，并立即報修。

一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，應立即通知主管部門

進行處理；并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態(tài)的界定：

1.風淋室正常初始化自檢：打開電源操作面板led數(shù)碼顯示

時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開

著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2,正常工作狀態(tài)

如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài)：按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀

態(tài)，16d被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據(jù)需要循環(huán)

選擇。

系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時，風淋室的兩扇門處于關閉未

鎖狀態(tài)。

3.異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關閉或開啟、

電源操作面板無顯示。

3.3.2進出風淋室流程機理：

進入：當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動

閉鎖。如果用戶進入風淋室，經(jīng)過紅外探頭，風機將自動工作一

定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開

鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束C

退出：當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門

均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結

束。

3.4作業(yè)人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)

程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作式必要的動作，不作易發(fā)塵

和大幅度的動作。

3.5作業(yè)人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若

個別工位無特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己

工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側不應放物品，生產操作一

般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴

禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的：呼吸系統(tǒng)

疾病（如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會

因咳嗽而產生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校?、皮膚疾?。ㄈ?/p>

明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外

人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按

規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前

不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規(guī)定的

場所。

4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔

凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子

和口罩），用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔

凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。

直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非

潔凈區(qū)域。

車間5s管理制度篇8

一、總則

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營

造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情景，

特制定本制度。

2、本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及

作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2、車間員工必須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責做好

本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工

作鞋或鞋套進入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東

西，閑坐聊天，聽歌，打瞌睡等行為。

5、對惡意破壞公司財產或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一

律交總經(jīng)辦嚴厲處理。

6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按公司請假程序申請,

得到批準方可離開。

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結派。

三、作業(yè)管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員組織生產。

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程

中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清

理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調

清理。

4、車間人員生產完成后，如有剩余的物料及時交由物料員統(tǒng)

計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。

5、生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱，并要做

出明顯的標記來區(qū)分物料好壞，不能混料。在生產過程中要注意

節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)

調，并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。

6、車間人員下班時，要清理好自我的工作臺面，做好設備清

理保養(yǎng)工作。最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事

故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責。

7、技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維

護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電

源線斷裂等可被觀測到的損壞）。

8、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自

更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、

四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),

特殊情景需要借用場地，應請示批準。

2、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)為，標示明確，以便檢查驗

收及轉序尋找,，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、

規(guī)格、光電參數(shù)不一的產品混合擺放。

3每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶

或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，

交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交

由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。

4、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值高于10元或數(shù)量在大于5PCS

良性物料及物品，從重處罰。

五、技術人員產前樣評審

1、技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣

試制。并進行上報與評審。

2、技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝

指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并

及時上報生產主管。

車間5s管理制度篇9

一、領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料；

二、對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應提前領料，

確保放松24小時以上，并且不耽擱生產；

三、排料要反復推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用

率；

四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現(xiàn)布殘及時更換；

五、電腦排版圖經(jīng)緯標識必須和實際布料的經(jīng)緯對齊；

六、裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，

各個定位點應打剪口標明；

七、裁片編號應用劃粉或者其他經(jīng)過水洗能夠去除的材質進

行編號，字跡要工整、清楚、準確；

八、驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、

超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等后果，

由相關責任人承擔相應損失；

九、每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號；

十、換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數(shù)量；

十一、裁好的裁