《鋼-混疊合梁施工技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）

T/JSJTQXxx－2025鋼混疊合梁施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了鋼混疊合梁施工的基本規(guī)定、材料、施工、施工監(jiān)控、質(zhì)量控制等內(nèi)容。本文件適用于鋼混疊合梁的施工，其它鋼結(jié)構(gòu)橋梁的施工可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10433緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T43151鋼結(jié)構(gòu)用耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JTG／TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTG/T3650公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。4T/JSJTQX55－20243.1零件part組成構(gòu)件的最小單元。按功能分為主要零件和次要零件，鋼箱梁的頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板、U形肋、斜拉索錨箱板;吊索的錨固耳板、拼接板;鋼桁梁及鋼箱拱的蓋板、腹板、橫隔板、節(jié)點(diǎn)板、拼接板;鋼板梁的主梁蓋板、腹板、橫梁蓋板、腹板、拼接板;鋼塔的壁板、隔板、錨固板、拼接板;鋼管拱的拱肋弦管、腹桿、橫撐管、內(nèi)法蘭等為主要零件，其余為次要零件。[來源：JTG/T3651，2.0.4]3.2節(jié)段segment為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。[來源：JTG/T3651，2.0.8]3.3板單元steelpanel由板和縱橫肋組成的基本單元。包括鋼箱梁的頂板單元、腹板單元、底板單元、隔板單元，以及鋼塔的壁板單元、隔板單元等。[來源：JTG/T3651，2.0.3]4基本規(guī)定4.1鋼混疊合梁施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。4.2鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、橋面板的制作應(yīng)實(shí)行首件工程認(rèn)可制，后續(xù)施工應(yīng)按首件工程的工藝方法進(jìn)行。4.3梁段在工廠加工時(shí)應(yīng)設(shè)置橋梁線形測(cè)量控制網(wǎng)以保證加工制作精度。4.4梁段現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)橋梁施工進(jìn)行三維建模，并提取節(jié)段接口位置坐標(biāo)點(diǎn)作為測(cè)量控制依據(jù)，以保證現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)的準(zhǔn)確性。4.5鋼混疊合梁施工各環(huán)節(jié)宜采用數(shù)字化、自動(dòng)化和信息化技術(shù)、先進(jìn)的施工工藝和新型設(shè)備。宜推廣BIM技術(shù)、數(shù)控設(shè)備及工業(yè)機(jī)器人等以利于質(zhì)量控制。4.6鋼混疊合梁施工應(yīng)建立質(zhì)量安全體系，實(shí)施質(zhì)量安全全過程管理。5材料5.1鋼材鋼混疊合梁所用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)符合GB/T714、GB/T1591、GB/T699的要求。5.2焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的規(guī)格、成分和特點(diǎn)選擇焊接材料，手工焊接材料應(yīng)滿足GB/T5117、GB/T5118的要求，自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接的焊絲和焊劑應(yīng)滿足GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493、GB/T5293、T/JSJTQXxx－2025GB/T12470和JB/T3223的規(guī)定。5.3圓柱頭焊釘圓柱頭焊釘、栓釘和焊接瓷環(huán)材料應(yīng)符合GB/T10433的要求，焊釘材料應(yīng)滿足GB/T699、的相應(yīng)鋼號(hào)要5.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料應(yīng)滿足GB/T28699的要求，涂裝材料的檢驗(yàn)應(yīng)按相同生產(chǎn)批號(hào)抽取1組進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果不滿足要求，可再抽取1次，若檢測(cè)結(jié)果仍不合格，則判定該批不合格。5.5高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1231、GB/T43151和GB/T3632的規(guī)定。5.6混凝土材料5.6.1混凝土中砂石材料、水泥、外加劑等應(yīng)滿足JTG/T3650的要求。5.6.2橋面板預(yù)制宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土宜摻加能提高抗裂性能的材料，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。5.6.3預(yù)制板現(xiàn)澆接縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，應(yīng)控制游離分子、水灰比等參數(shù)，混凝土內(nèi)需摻入減水劑和膨脹劑，選擇合適的骨料級(jí)配和適當(dāng)?shù)奶涠?，配置指?biāo)應(yīng)滿足JGJ/T178的規(guī)定。6施工6.1工藝流程鋼混疊合梁施工工藝流程見圖1。 圖1鋼混疊合梁橋施工工藝流程6.2鋼梁加工制造6.2.1施工前，應(yīng)按圖紙給出的分段方法進(jìn)行分段，并復(fù)核圖紙節(jié)段劃分的合理性。當(dāng)圖紙分段不合理或圖紙未給出分段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、運(yùn)輸條件、安裝方法和橋梁整體受力情況進(jìn)行分段并報(bào)設(shè)計(jì)單位同意，分段時(shí)，焊縫不應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中處。6T/JSJTQX55－20246.2.2節(jié)段劃分應(yīng)滿足以下要求：a)節(jié)段劃分應(yīng)根據(jù)橋梁的跨度、結(jié)構(gòu)形式以及具體施工條件綜合確定，節(jié)段尺寸和重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且便于后續(xù)的吊裝和拼接作業(yè)；b)節(jié)段尺寸的確定應(yīng)依據(jù)橋梁整體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性；c)節(jié)段劃分時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)輸車輛的承載能力和實(shí)際道路條件，采取必要的保護(hù)措施，保證節(jié)段在運(yùn)輸過程中不受損壞；d)在進(jìn)行節(jié)段劃分時(shí)，應(yīng)評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備的吊裝能力和作業(yè)范圍，保證節(jié)段能夠順利吊裝至指定位置，滿足施工要求；e)在節(jié)段劃分完成后，需要對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行標(biāo)記和編號(hào)。6.2.3鋼板預(yù)處理、零件下料、U形肋加工和組裝、焊接應(yīng)滿足以下要求，并滿足JTG/T3650、JTG/T3651的要求。a)翼緣板下料前，應(yīng)先將鋼板組焊拼接成長(zhǎng)板，采用數(shù)控多頭切割機(jī)同時(shí)下料，保證寬度方向幾何尺寸，在長(zhǎng)度方向應(yīng)考慮一定的收縮余量；b)腹板下料時(shí)，先把鋼板組焊拼接成長(zhǎng)板進(jìn)行切割，保證切割寬度方向成凈料，長(zhǎng)度方向有余量；c)對(duì)要求預(yù)起拱位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)腹板進(jìn)行預(yù)起拱量控制，起拱值控制應(yīng)按最大起拱值加回彈量進(jìn)行起拱。d)鋼梁組裝前，應(yīng)校對(duì)零件的型號(hào)、外形尺寸、坡口方向和坡口尺寸等；e)組裝時(shí)，相鄰兩條焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離應(yīng)不少于200mm；f)鋼梁組裝和焊接所采用的胎架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、地基承載力等，胎架應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。6.2.4應(yīng)結(jié)合鋼混疊合梁的特點(diǎn)進(jìn)行鋼梁焊釘、開孔板、型鋼等連接件的加工、焊接，并應(yīng)滿足以下要求：a)型鋼和焊釘在安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣，保證位置準(zhǔn)確；b)應(yīng)通過拉拔試驗(yàn)等方法驗(yàn)證其與混凝土的結(jié)合質(zhì)量，以確保連接件的穩(wěn)固性；c)焊釘連接件施工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制焊接質(zhì)量、平面位置、相鄰焊釘間距、焊釘連接件的外邊緣與鋼梁翼緣邊緣的距離等參數(shù)；d)開孔板連接件施工時(shí)，連接件孔徑和孔位應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差應(yīng)控制在±0.5mm內(nèi)；e)型鋼連接件施工時(shí)，應(yīng)控制鋼梁頂面高程。6.2.5鋼梁進(jìn)行整修、檢驗(yàn)及防腐處理，應(yīng)滿足JTG/T3650、JTG/T3651的要求。6.2.6鋼梁制孔時(shí)，應(yīng)按JTG/T3651的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.7鋼梁腹板、橫隔板和縱隔板寬度方向不應(yīng)有拼接縫。6.3混凝土橋面板預(yù)制6.3.1預(yù)制橋面板施工應(yīng)按JTG/T3650和JTG／TD64-01執(zhí)行。6.3.2預(yù)制橋面板存放臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并做好基礎(chǔ)處理。6.3.3預(yù)制橋面板底模、側(cè)模應(yīng)采用鋼模板，接縫應(yīng)平順，板面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑，應(yīng)滿足制作精度要求，并降低后期安裝匹配的難度。6.3.4鋼模板應(yīng)定期校正，側(cè)模上應(yīng)開有鋼筋定位槽口并精確定位鋼筋。6.3.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施保證橋面平整度，澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。6.3.6預(yù)制橋面板施工時(shí)，應(yīng)控制好預(yù)留預(yù)埋位置，并應(yīng)在混凝土澆筑過程中進(jìn)行保護(hù)。6.3.7預(yù)制橋面板存梁期不應(yīng)少于6個(gè)月，應(yīng)確保預(yù)制橋面板充分收縮。6.4構(gòu)件存放與運(yùn)輸T/JSJTQXxx－20256.4.1鋼梁及鋼構(gòu)件存放過程中應(yīng)保證存放處基礎(chǔ)變形在允許范圍內(nèi)，場(chǎng)地應(yīng)保證干燥。6.4.2鋼梁梁段在存放時(shí)，下支撐承力點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在橫隔板和縱腹板交點(diǎn)處。6.4.3鋼梁運(yùn)輸應(yīng)選擇好運(yùn)輸路線，并與交通運(yùn)輸部門溝通備案，同時(shí)提前了解沿途的道路狀況、橋梁限高等信息，以確保運(yùn)輸車輛能夠順利通過。6.4.4鋼梁運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)鋼梁進(jìn)行有效固定，設(shè)置足夠的輔助撐架加強(qiáng)支撐，并采取措施防止鋼構(gòu)件損傷及變形。6.4.5運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止焊釘破壞或變形。6.4.6混凝土預(yù)制橋面板存放與運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求：a)預(yù)制橋面板存放場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，防止積水；b)預(yù)制橋面板存放時(shí)，下支撐點(diǎn)的位置應(yīng)與預(yù)制橋面板吊裝時(shí)的點(diǎn)相吻合，并將支撐點(diǎn)調(diào)平，四角高差不宜大于5mm；c)預(yù)制橋面板的支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，支點(diǎn)處應(yīng)采用墊木或其他適宜材料進(jìn)行支承，不應(yīng)直接支承在堅(jiān)硬的存放臺(tái)上，上下層墊木應(yīng)在同一垂線上，以確保橋面板受力均勻；d)預(yù)制橋面板疊放時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度、臺(tái)座地基承載力、墊木強(qiáng)度及穩(wěn)定性等因素，合理確定疊放層數(shù)；疊放時(shí)應(yīng)保持整齊，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，以減小壓力分布不均造成的影響；e)預(yù)制橋面板存放時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使預(yù)制橋面板充分的進(jìn)行收縮徐變；f)預(yù)制橋面板運(yùn)輸裝載時(shí)，應(yīng)采用專用固定裝置將其牢固地固定在運(yùn)輸架上，應(yīng)防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生滑動(dòng)或翻滾；g)預(yù)制橋面板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用專用固定裝置將其牢固地固定在運(yùn)輸架上，防止滑動(dòng)或翻滾。同時(shí)，應(yīng)對(duì)易破損部位進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)，宜采用泡沫板、橡膠墊等緩沖材料進(jìn)行包裹或板間隔離。6.5鋼梁安裝6.5.1鋼梁安裝應(yīng)制定鋼梁安裝專項(xiàng)方案，并按方案進(jìn)行安裝施工。6.5.2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、橋梁跨徑、施工設(shè)備情況選擇安裝方式。6.5.3安裝前，應(yīng)做好測(cè)量放樣工作，確定橋梁中心線、邊線、計(jì)算跨徑及支點(diǎn)精確位置，并做好支座墊石高程測(cè)量工作。6.5.4安裝過程中，應(yīng)及時(shí)安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件，并對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)限位，避免鋼梁傾斜。6.5.5鋼梁安裝應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/T3651的規(guī)定6.6疊合6.6.1結(jié)構(gòu)疊合施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，疊合施工過程中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注疊合精度和各部位連接質(zhì)量。6.6.2預(yù)制橋面板安裝應(yīng)滿足以下要求：a)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制橋面板應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性裂縫和影響安裝的破損；b)安裝前，應(yīng)檢測(cè)鋼梁表面及剪力釘情況，鋼梁表面不應(yīng)有異物，剪力釘不應(yīng)有歪斜、脫落和破損；應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制橋面板鋼筋和剪力釘相對(duì)位置放樣，確保無沖突；c)預(yù)制橋面板的安裝應(yīng)遵循先預(yù)制、先安裝的原則，宜采用對(duì)號(hào)入座的方式進(jìn)行預(yù)制和安裝,應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，應(yīng)配置相應(yīng)吊具，應(yīng)防止吊裝受力不均產(chǎn)生裂紋；d)預(yù)制橋面板吊裝施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖中的相鄰預(yù)制橋面板的鋼筋、圓柱頭焊釘?shù)奈恢眠M(jìn)行校核，應(yīng)避免安裝時(shí)發(fā)生沖突，不應(yīng)隨意切除剪力釘e)預(yù)制橋面板安裝就位后，應(yīng)目測(cè)其與鋼梁間密貼情況，不應(yīng)有脫空和偏位；f)預(yù)制橋面板與鋼梁接合部位應(yīng)采用橡膠條密封和環(huán)氧砂漿填實(shí)，見圖2。g)預(yù)制橋面板和鋼梁結(jié)合面上的鋼梁翼緣表面不應(yīng)涂油漆，在安裝預(yù)制橋面板澆筑接縫混凝土前上翼緣表面應(yīng)徹底除銹，并清除結(jié)合面上的油污等妨礙鋼與混凝土結(jié)合的物質(zhì)。8T/JSJTQX55－20246.6.3預(yù)制橋面板濕接縫施工時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：a)濕接縫應(yīng)采用微膨脹混凝土，也可高強(qiáng)無收縮混凝土材料，濕接縫澆筑順序應(yīng)符合圖紙要求、受力要求和施工方案的要求；b)濕接縫鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用焊接形式，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3650的要求；c)濕接縫鋼筋與焊釘沖突時(shí)，鋼筋應(yīng)避開焊釘位置；d)當(dāng)U形連接鋼筋偏位、變形或損壞時(shí)，應(yīng)在濕接縫澆筑前對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)和修復(fù)。6.6.4濕接縫施工應(yīng)滿足以下要求：a)濕接縫先澆筑區(qū)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，與后澆段混凝土接觸面應(yīng)嚴(yán)格鑿毛，粗糙面的凸凹不小于6mm，粗骨料應(yīng)出露，應(yīng)與后澆段混凝土的接觸良好；b)濕接縫在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)在安裝過程中變形的連接鋼筋和剪力釘予以校正和調(diào)直，對(duì)損壞的連接件和剪力釘?shù)葢?yīng)進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接鋼筋的綁扎或焊接；c)澆筑濕接縫混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充分振搗，濕接縫混凝土的頂面宜比預(yù)制安裝橋面板略高出2mm～3mm，澆筑完成后，應(yīng)對(duì)混凝土的頂面進(jìn)行拉毛或采取其他增加粗糙度的處理措施。d)對(duì)濕接縫混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)不少于7d。e)濕接縫混凝土的強(qiáng)度在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之前，不應(yīng)在橋面上通行車輛、堆放材料或進(jìn)行影響其受力的其他施工作業(yè)。f)橋面板濕接縫采用吊模澆筑，澆筑順序由跨中向墩頂方向合攏，以改善墩頂混凝土橋面板的受力。6.6.5現(xiàn)澆橋面板施工時(shí)，應(yīng)按JTG/T3650執(zhí)行。a)橋面板現(xiàn)澆前，方案應(yīng)經(jīng)審批；b)現(xiàn)澆橋面板澆筑方法和澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、位置受力情況的要求；c)橋面板現(xiàn)澆過程中應(yīng)采取措施對(duì)鋼梁進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)損傷預(yù)埋件和防腐涂層；d)現(xiàn)澆橋面板施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合面鋼梁上翼緣板進(jìn)行防腐處理，范圍應(yīng)伸入至結(jié)合面至少50mm，結(jié)合面兩側(cè)應(yīng)設(shè)置密封膠。結(jié)合面處理見圖2；圖2鋼混疊合梁結(jié)合面處治e)現(xiàn)澆時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋不變形和移位；f)連接件處混凝土施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，并保證混凝土填充密實(shí)且與連接件接觸良好；g)連接件處混凝土宜采用微膨脹混凝土，微膨脹混凝土應(yīng)滿足JGJ/T178的規(guī)定；h)連接件布置為下小上大倒立狀時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣孔，以利于混凝土排氣，保證混凝土密實(shí)，使用自密實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)滿足JGJ/T283的規(guī)定。6.7橋面鋪裝6.7.1鋼橋面的橋面施工應(yīng)滿足JTG/T3650的要求。6.7.2橋面鋪裝施工前，可采用真空拋丸技術(shù)對(duì)橋面進(jìn)行處理，清除表明浮漿1mm～5mm，橋面板處理完成后進(jìn)行橋面防水粘接層及瀝青鋪裝層施工。9T/JSJTQXxx－20257施工監(jiān)控7.1監(jiān)控要求7.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行鋼梁橋施工控制計(jì)算，施工控制計(jì)算時(shí)，應(yīng)著重聚焦所采用的施工方法對(duì)結(jié)構(gòu)受力的影響，并將此影響計(jì)入至混凝土收縮徐變影響。7.1.2橋梁幾何線形控制計(jì)算應(yīng)包括鋼梁施工制造各階段成橋的主梁線形。7.1.3鋼混疊合梁施工監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行成橋線形和結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)雙控，應(yīng)對(duì)首段鋼梁安裝全過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.1.4應(yīng)根據(jù)橋梁線形情況、應(yīng)力狀態(tài)、跨徑等布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。7.1.5鋼梁制造及架設(shè)控制性節(jié)點(diǎn)、架設(shè)完成后、橋面板施工后及橋面鋪裝完成后均應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)線形及應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試。7.2監(jiān)控參數(shù)7.2.1主體結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控參數(shù)應(yīng)包括基礎(chǔ)沉降、主梁線形、構(gòu)件控制