電磁制動器用摩擦片（征求意見稿）

1T/CDASXXX—2025電磁制動器用摩擦片本文件規(guī)定了電磁制動器用摩擦片型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容的要求。本文件適用于電磁制動器用摩擦片（以下簡稱“摩擦片”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5764-2023汽車用離合器面片GB/T5766-2023摩擦材料洛氏硬度試驗方法GB/T7345-2008控制電機基本技術(shù)要求GB/T11834-2023工農(nóng)業(yè)機械用摩擦片GB/T13826-2008濕式（非金屬類）摩擦材料GB/T22309-2023道路車輛制動襯片盤式制動塊總成和鼓式制動蹄總成剪切強度試驗方法GB/T22311-2023道路車輛制動襯片壓縮應(yīng)變試驗方法GB/T23263-2024制品中石棉含量測定方法GB/T26739-2011道路車輛制動襯片材料內(nèi)剪切強度試驗方法GB/T33835-2017摩擦材料沖擊強度試驗方法GB/T34114-2017電動機用電磁制動器通用技術(shù)條件GB/T37224-2018汽車用鼓式制動片GB/T37269-2018汽車用盤式制動襯塊總成GB/T39560.12-2024電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第12部分：氣相色譜-質(zhì)譜法同時測定聚合物中的多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚和鄰苯二甲酸酯JC/T685-2009摩擦材料密度試驗方法JC/T2268-2023制動摩擦材料中銅及其他元素的測定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1對偶件matingparts2T/CDASXXX—2025端面同摩擦片構(gòu)成摩擦副的金屬件。3.2電磁制動器用摩擦片frictionlining(orpad)forelectromagneticbrake以樹脂或橡膠等有機物為粘接劑、與增強纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑及其它配合劑共混壓制成的摩擦片，包括環(huán)狀摩擦片、內(nèi)方孔摩擦片和內(nèi)花鍵摩擦片，其他特殊形狀由供需雙方約定。3.3摩擦系數(shù)coefficientoffriction阻礙兩物體相對運動的切向力（即摩擦力）對作用到物體表面的法向力之比。3.4靜摩擦系數(shù)coefficientofstaticfriction在靜摩擦狀態(tài)下，摩擦副的接觸面上所產(chǎn)生的最大摩擦力與法向作用力（正壓力）的比值。3.5動摩擦系數(shù)coefficientofkineticfriction動摩擦力與法向作用力（正壓力）的比值。3.6磨損率wearrate摩擦副不產(chǎn)生燒傷，單位摩擦功下的最大磨損量（單面）。4型號命名摩擦片由企業(yè)代碼、類別碼、牌號、規(guī)格型號等部分組成。摩擦片型號組成參見圖1。3T/CDASXXX—2025摩擦片規(guī)格型號摩擦片牌號摩擦片類別碼企業(yè)代碼圖1摩擦片型號組成5技術(shù)要求5.1正常使用條件5.1.1摩擦片使用環(huán)境溫度-25℃~+45℃。5.1.2使用海拔不超過3000m。5.1.3最大相對濕度為75%時應(yīng)考慮到因溫度、濕度變化發(fā)生在產(chǎn)品摩擦面上的凝露情況。5.1.4摩擦片接觸面不應(yīng)沾油、水等。5.2外觀摩擦片材質(zhì)應(yīng)均勻，不應(yīng)有龜裂、起泡、分層、翹曲、扭曲、掉角、毛刺等影響使用的缺陷。5.3尺寸偏差5.3.1環(huán)狀摩擦片的尺寸極限偏差應(yīng)符合表1和表2的要求。表1環(huán)狀摩擦片外徑、內(nèi)徑極限偏差單位：mm外徑基本尺寸外徑極限偏差內(nèi)徑極限偏差+20+0.2021~50+20+0.3+0.151~100+20+0.5+0.14T/CDASXXX—2025表2環(huán)狀摩擦片厚度極限偏差單位：mm厚度基本尺寸厚度極限偏差每片厚度偏差≤2.5-0.03≤0.052.5~5+0.3-0.1≤0.155~10+0.4-0.1≤內(nèi)方孔和內(nèi)花鍵摩擦片的尺寸極限偏差應(yīng)符合表3、表4和表5的要求。表3內(nèi)方孔和內(nèi)花鍵摩擦片尺寸極限偏差外徑基本尺寸外徑極限偏差mm兩端面平面度mm兩端面平行度mm兩端面粗糙度μm＜0.05＜0.05Ra12.5>30~50＜0.10＜0.10Ra12.550~100＜0.15＜0.15Ra12.5表4內(nèi)方孔摩擦片內(nèi)孔邊長尺寸極限偏差單位：mm邊長基本尺寸尺寸偏差+0.1030~60+0.150表5內(nèi)方孔和內(nèi)花鍵摩擦片厚度極限偏差單位：mm厚度基本尺寸厚度極限偏差每片厚度偏差≤2.5≤0.12.5~5≤0.25~10≤內(nèi)方孔摩擦片各內(nèi)角應(yīng)倒圓，倒圓尺寸由供需雙方商定。5.3.4其他規(guī)格尺寸以及有特殊要求的摩擦片尺寸及尺寸偏差由供需雙方商定。5.4摩擦性能5.4.1摩擦材料的動摩擦系數(shù)(μ)、指定摩擦系數(shù)的允許偏差(Δμ)和磨損率應(yīng)符合表6的規(guī)定。5T/CDASXXX—2025表6摩擦系數(shù)和磨損率定速磨損試驗機圓盤摩擦面溫度/℃200動摩擦系數(shù)μ0.4~0.6指定摩擦系數(shù)的允許偏差Δμ磨損率（10-7cm3/J）0～0.20～0.250～0.3注1：動摩擦系數(shù)范圍包含Δμ在內(nèi)。5.5剪切強度粘接型摩擦片在室溫（23±5℃)下的剪切強度應(yīng)不小于2.5MPa。非粘接型摩擦片在室溫（23±5℃)下的內(nèi)剪切強度應(yīng)不小于8MPa。5.6彎曲性能非粘接型摩擦片的彎曲強度應(yīng)≥25N/mm2,最大應(yīng)變應(yīng)≥6.0×10-3mm/mm。5.7沖擊強度摩擦片的沖擊強度不得小于0.30J/cm2。5.8密度摩擦片的密度由供需雙方商定，其偏差不得大于標(biāo)稱值的±10%。5.9氣孔率摩擦片的氣孔率由供需雙方商定，其偏差不得大于標(biāo)稱值的±10%。5.10硬度摩擦片的硬度由供需雙方商定，其偏差不得大于標(biāo)稱值的±10%。5.11壓縮性能摩擦片的壓縮應(yīng)變在室溫（23±5℃)時不得大于2%。6T/CDASXXX—20255.12低溫試驗經(jīng)過低溫測試，摩擦片的厚度變化率不得超過1%。5.13高溫測試經(jīng)過高溫測試，摩擦片的厚度變化率不得超過1%。5.14溫度沖擊經(jīng)過溫度沖擊測試，摩擦片的厚度變化率不得超過1%。5.15恒定濕熱經(jīng)過恒定濕熱測試，樹脂基摩擦片的厚度變化率不得超過1.5%。5.16交變濕熱經(jīng)過交變濕熱測試，樹脂基摩擦片的厚度變化率不得超過1.5%。5.17粘連性能摩擦片粘連試驗后，脫離扭矩不得大于額定扭矩的20%。5.18有害成分限量摩擦片不能含有石棉。摩擦片中其他有害元素限量滿足表7的規(guī)定。表7其他有害元素限量有害元素名稱限量要求（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%鎘（Cd）≤0.01六價鉻（Cr6+）鉛（Pb）汞（Hg）多溴聯(lián)苯（PBBs）多溴二苯醚（PBDEs）鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)7T/CDASXXX—2025鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)6試驗方法6.1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量用目測方法檢查，應(yīng)符合5.2要求。6.2尺寸測量摩擦片的內(nèi)外徑用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測試，厚度用精度為0.01mm的千分尺測量，其他尺寸測量所用量具由供需雙方商定。6.3摩擦性能測試摩擦性能測試按照GB/T5764進行，最高試驗溫度200℃,試塊壓力0.98MPa。6.4剪切性能測試粘接型摩擦片的剪切性能試驗按照GB/T22309進行。非粘接型摩擦片的內(nèi)剪切性能試驗按照GB/T26739進行。6.5彎曲性能測試彎曲性能測試按照GB/T5764進行。6.6沖擊強度測試沖擊強度測試按照GB/T33835進行。6.7密度測試密度測試按照JC/T685進行。6.8氣孔率測試氣孔率測試步驟如下：a)將試樣截成25mm×25mm×（5~7）mm，其表面應(yīng)磨光，并保持清潔，試樣應(yīng)不少于5個。b)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié):試樣應(yīng)在干燥器內(nèi)放置24h以上或放入(150±5)℃烘箱中加熱1h后，移入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。c)用金屬絲拴住試樣，稱量試樣G1，精確到0.1mg。8T/CDASXXX—2025d)4.在室溫下將干燥試樣全部浸入蒸餾水中浸泡24h后，稱量水中試樣質(zhì)量，精確到0.1mg，稱量時不能接觸容器壁。為減少水的表面張力，可在水中加入約0.01%的浸潤劑（如六偏磷酸鈉）。e)從水中取出試樣，用紙小心擦去試樣表面附著的水后，立即稱量試樣質(zhì)量G3，精確到0.1mg。氣孔率計算公式：P=×100%式中：G1——干燥試樣的重量，g；G2——飽水試樣在水中的重量，g；G3——飽水試樣在空氣中的重量，g；P——氣孔率，%。6.9硬度測試硬度測試按照GB/T5766進行。6.10壓縮性能測試壓縮性能測試按照GB/T22311中鼓式制動襯片進行。6.11低溫試驗?zāi)Σ疗瑯訅K大小為25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4個角和中心做好編號，在正常大氣20℃環(huán)境測量摩擦片樣塊5個點厚度后將摩擦片放入低溫試驗箱中，按照GB/T7345中5.22.2規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束60s內(nèi)依次測量摩擦片5個點厚度；再將摩擦片放到20℃環(huán)境中恢復(fù)不少于6小時后依次測量摩擦片5個點厚度，計算各個階段摩擦片厚度變化率。6.12高溫試驗?zāi)Σ疗瑯訅K大小為25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4個角和中心做好編號，在正常大氣20℃環(huán)境依次測量摩擦片5個點厚度后將摩擦片高溫試驗箱中，按照GB/T7345中5.23.2的規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束60s內(nèi)依次測量摩擦片5個點厚度；再將摩擦片放到20℃環(huán)境中恢復(fù)不少于6小時后測量摩擦片厚度，計算各個階段摩擦片厚度變化率。6.13溫度沖擊試驗?zāi)Σ疗瑯訅K大小為25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4個角和中心做好編號，在正常大氣20℃環(huán)境依次測量摩擦片5個點厚度后將摩擦片放入試驗箱中，按照GB/T7345中5.24.2的規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束60s內(nèi)依次測量摩擦片5個點厚度；再將摩擦片放到20℃環(huán)境中恢復(fù)不少于6小時后依次測量摩擦片5個點厚度，計算各個階段摩擦片厚度變化率。6.14恒定濕熱試驗9T/CDASXXX—2025摩擦片樣塊大小為25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4個角和中心做好編號，在正常大氣20℃環(huán)境依次測量摩擦片5個點厚度后將摩擦片放試驗箱中，按照GB/T7345中的規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束60s內(nèi)依次測量摩擦片5個點厚度；再將摩擦片放到20℃環(huán)境中恢復(fù)不少于6小時后依次測量摩擦片5個點厚度，計算各個階段摩擦片厚度變化率。6.15交變濕熱試驗?zāi)Σ疗瑯訅K大小為25×25×（5~7）mm，表面磨光并依次在4個角和中心做好編號，在正常大氣20℃環(huán)境依次測量摩擦片5個點厚度后將摩擦片放試驗箱中，按照GB/T7345中的規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)束60s內(nèi)依次測量摩擦片5個點厚度；再將摩擦片放到20℃環(huán)境中恢復(fù)不少于6小時后依次測量摩擦片5個點厚度，計算各個階段摩擦片厚度變化率。6.16粘連試驗粘連試驗步驟如下：a)將摩擦片裝配至制動器上，摩擦片上施加一定的壓強，保證制動器扭矩不低于設(shè)計值。b)在室溫（23±5℃)環(huán)境中，將制動器置于水槽中，制動器離水面高度10mm~15mm。c)水槽密閉放置15d，將制動器取出，使制動器摩擦片與動板法蘭處于脫離狀態(tài)。d)若摩擦片出現(xiàn)粘連，則測試轉(zhuǎn)子從銜鐵蓋板上脫離的最大扭矩。6.17有害成分限量有害成分限量如下：a)石棉含量的測定按GB/T23263的規(guī)定執(zhí)行。b)鉛、汞、鎘、六價鉻含量的測定按JC/T2268的規(guī)定執(zhí)行。c)多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚和四種鄰苯二甲酸酯含量的測定按GB/T39560.12-2024的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢測的分類摩擦片的檢測分為以下兩種，檢驗項目及要求按表8的規(guī)定執(zhí)行。a)型式檢驗；b)出廠檢驗。表8型式檢驗、出廠檢驗項目序號檢驗內(nèi)容檢驗類型檢驗項目技術(shù)要求測定試驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀5.26.1**2尺寸偏差5.36.2**3摩擦性能5.46.3*T/CDASXXX—20254剪切強度5.56.4**5彎曲性能5.66.5*沖擊強度5.76.6*密度5.86.7*氣孔率5.96.8*硬度5.106.9**壓縮性能5.116.10*低溫試驗5.126.11**高溫試驗5.136.12**溫度沖擊5.146.13*恒定濕熱5.156.14**交變濕熱5.166.15*粘連試驗5.176.16*有害成分限量5.186.17*7.2型式檢驗型式檢驗項目為表8規(guī)定的所有項目，有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。a)停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；b)材料、工藝、設(shè)備有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；d)企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)一年時；e)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時。7.3組批和抽樣7.3.1組批原則以同類別、同材質(zhì)、同規(guī)格的摩擦片的實際交貨量為一批。當(dāng)批量過大時，也可分成若干小批。7.3.2抽樣方案摩擦片的外觀與尺寸的檢查采用隨機抽樣方法，按GB/T2828.1使用正常檢驗一次抽樣方案，取特殊檢査水平S4，AQL值為2.5。不同批量所需的抽樣量、合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9外觀、尺寸抽樣數(shù)量與判定規(guī)則單位為片數(shù)量樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)T/CDASXXX—2025≤150801151~50012501~120020121201~100003223>1000050347.3.3隨機抽樣摩擦片的摩擦性