車工技師培訓課件

車工技師培訓課件演講人：日期:CATALOGUE目錄01基礎(chǔ)理論模塊02操作技能訓練03設(shè)備維護管理04質(zhì)量控制要求05安全生產(chǎn)規(guī)范06考核認證體系01基礎(chǔ)理論模塊車削加工原理車削加工是利用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行切削，以獲得所需的表面形狀、尺寸和精度的加工方法。車削加工的定義車削加工基于刀具與工件的相對運動，通過刀具的切削刃和工件之間的相互作用，實現(xiàn)工件的表面切削和加工。車削加工包括工件裝夾、刀具選擇與調(diào)整、切削參數(shù)選擇、切削過程控制等工藝過程。車削加工的原理車削加工具有連續(xù)切削、加工精度高、表面粗糙度低、加工范圍廣等特點。車削加工的特點01020403車削加工的工藝過程材料性能基礎(chǔ)材料的物理性能01材料的密度、熔點、導熱性、導電性等物理性能對車削加工有一定影響。材料的機械性能02材料的強度、硬度、韌性、塑性等機械性能對車削加工的切削力、切削溫度、刀具磨損等有影響。材料的切削性能03材料的切削性能是指材料在切削過程中表現(xiàn)出來的特性，如切削阻力、切削熱、積屑瘤等，對車削加工的順利進行和工件表面質(zhì)量有重要影響。材料的選用與車削加工的關(guān)系04根據(jù)工件的材料性能選用合適的刀具材料和切削參數(shù)，以保證車削加工的效率和質(zhì)量。切削速度的選擇切削深度的選擇進給量的選擇工藝參數(shù)計算的方法切削速度是指刀具相對于工件的運動速度，其大小直接影響切削效率、刀具壽命和工件表面質(zhì)量。切削深度是指刀具在工件上切削的厚度，其大小直接影響切削力、切削溫度和刀具磨損。進給量是指刀具在切削方向上相對于工件的移動量，其大小直接影響切削力、切削溫度和工件表面粗糙度。根據(jù)工件材料、刀具材料、切削方式等因素，通過公式計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)選擇合理的切削速度、進給量和切削深度，以保證車削加工的效率和質(zhì)量。工藝參數(shù)計算02操作技能訓練了解常見裝夾方法，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性。工件的裝夾與定位根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具并正確安裝。刀具的選擇與安裝01020304熟悉車床各部件及操作手柄，掌握正確的啟動與關(guān)閉方法。車床的啟動與關(guān)閉包括切削速度、進給量等參數(shù)的合理設(shè)定。加工參數(shù)的調(diào)整車床基本操作流程內(nèi)外圓加工技巧內(nèi)孔加工掌握鉆孔、擴孔、鉸孔等加工方法，確保內(nèi)孔尺寸精度和表面粗糙度。外圓加工熟悉車削外圓的常用方法，如粗車、精車等，保證外圓加工質(zhì)量。刀具的修磨與調(diào)整根據(jù)加工情況，及時修磨刀具，調(diào)整刀具角度和切削刃形狀。螺紋車削技術(shù)螺紋的基本知識了解螺紋的種類、規(guī)格及標注方法。螺紋車削方法螺紋檢測與測量掌握直進法、左右進給法等螺紋車削方法，確保螺紋加工精度。學習使用螺紋規(guī)、千分尺等工具檢測螺紋尺寸和形狀。12303設(shè)備維護管理保持設(shè)備表面及內(nèi)部清潔，及時清理切屑、油污等雜物，防止設(shè)備銹蝕和損壞。按照潤滑圖表對設(shè)備各潤滑部位進行定期潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、減少磨損。定期檢查設(shè)備各部件的緊固情況，及時緊固松動部位，防止部件脫落或損壞。確保設(shè)備的防護裝置齊全、完好，避免因防護不當導致的設(shè)備損壞或人身傷害。日常維護保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備清潔潤滑管理檢查與緊固防護裝置機械精度校準通過調(diào)整機床各部件的機械精度，確保機床的加工精度和穩(wěn)定性。電氣精度校準對機床的電氣系統(tǒng)進行校準，確保各電氣元件的準確性和穩(wěn)定性。光學精度校準對于具有光學系統(tǒng)的機床，需進行光學精度校準，以確保加工精度和測量精度。精度檢測與驗證校準后需進行精度檢測，驗證校準效果是否符合要求，及時調(diào)整并優(yōu)化校準方法。機床精度校準方法常見故障排查流程故障現(xiàn)象分析根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，分析可能的原因和部位。故障原因確認通過檢查、測試等方法，確認故障的具體原因和損壞部件。故障排除與修復根據(jù)故障原因，采取相應的措施進行故障排除和修復，恢復設(shè)備的正常運行。故障預防與總結(jié)分析故障發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取措施預防同類故障的再次發(fā)生。04質(zhì)量控制要求用于測量工件厚度、槽寬等尺寸，精度可達到0.01mm。千分尺測量工件的形狀和位置誤差，如平面度、垂直度等。百分表01020304測量工件的內(nèi)、外徑、長度等尺寸，精度可達到0.02mm。游標卡尺測量工件內(nèi)徑尺寸，精度可達到0.01mm。內(nèi)徑千分尺量具使用標準加工誤差分析機床精度機床自身精度不足導致的加工誤差。刀具磨損刀具在使用過程中逐漸磨損，導致加工尺寸變化。工件裝夾工件裝夾不當，導致加工時工件發(fā)生位移。測量誤差測量工具精度不夠或使用方法不當導致的誤差。質(zhì)量檢測方法用肉眼直接觀察工件的表面質(zhì)量，如毛刺、劃痕等。目測檢查使用量具對工件尺寸進行測量，判斷是否符合要求。利用超聲波、X射線等技術(shù)檢測工件內(nèi)部缺陷。尺寸測量使用專用測量工具檢測工件的形狀和位置精度。形狀和位置測量01020403無損檢測05安全生產(chǎn)規(guī)范防護用品配備正確使用和保養(yǎng)防護用品，確保其有效性。例如，防護眼鏡需防止刮花，手套需保持干燥等。防護用品的使用自備防護裝備鼓勵車工技師自備一些必要的防護裝備，如耳塞、防塵口罩等。根據(jù)工種和崗位需要，按規(guī)定佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套、防護鞋等。防護裝備使用要求應急事故處理預案應急設(shè)備熟悉工作區(qū)域內(nèi)應急設(shè)備的位置和使用方法，如滅火器、急救箱、緊急停車開關(guān)等。應急措施應急演練了解應急預案，掌握應急處理流程，在發(fā)生事故時能夠迅速做出反應，如停電、停機、疏散等。定期參加應急演練，提高應急處理能力和協(xié)作水平，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應對。123機床操作禁令條款嚴禁違規(guī)操作嚴格遵守機床操作規(guī)程和安全規(guī)范，不得擅自更改操作流程或嘗試不安全行為。嚴禁超速運轉(zhuǎn)根據(jù)機床的性能和工藝要求，合理設(shè)置加工參數(shù)，嚴禁超速運轉(zhuǎn)或超負荷使用。嚴禁酒后上崗嚴格遵守酒后不上崗的規(guī)定，確保操作時頭腦清醒，避免因酒后失誤導致安全事故的發(fā)生。06考核認證體系理論考試大綱專業(yè)知識涵蓋機械原理、材料科學、加工工藝、工程制圖、液壓與氣壓傳動等。030201相關(guān)法規(guī)熟悉國家安全法規(guī)、行業(yè)標準及操作規(guī)程等。工程實踐掌握機械設(shè)備操作、維護與故障排除等技能。完成指定任務(wù)的速度及質(zhì)量，合理利用原材料。加工效率遵守安全規(guī)程，保持工作區(qū)域整潔。安全文明生產(chǎn)01020304按操作規(guī)程執(zhí)行，動作準確、協(xié)調(diào)。操作規(guī)范性對設(shè)備故障進行準確判斷，迅速排除