化工裝置管理制度

化工裝置管理制度化工裝置管理制度「篇一」1.總則1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，制定本規(guī)定。1.2.生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計(jì)算機(jī)等。2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責(zé)：2.1.1.負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計(jì)劃及方案；2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運(yùn)行狀況。2.1.4.結(jié)合本單位實(shí)際，制定控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行考核辦法；2.1.5.負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運(yùn)行考核。2.1.6.負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運(yùn)行管理工作；2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。3.控制系統(tǒng)的前期管理3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對(duì)設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3006-99)。3.3.控制系統(tǒng)購置要堅(jiān)持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收等方面的工作。竣工驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20xx)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖)。2、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件。3、隱蔽工程資料和記錄。4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。5、電纜絕緣測試記錄。6、接地電阻測試記錄。7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。8、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。9、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。10、控制系統(tǒng)交接清單。11、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。13、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。14、控制系統(tǒng)說明書。其中：1、2、9、14項(xiàng)內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。4.控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、向當(dāng)班工藝人員了解運(yùn)行情況；2、檢查控制系統(tǒng)主機(jī)硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，查看所有插件的狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常；5、外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等投用狀況和完好情況；6、各控制、輔助機(jī)柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況；7、操作鍵盤功能是否有異常現(xiàn)象，外觀有無破損；8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；9、機(jī)房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢、認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時(shí)填寫缺陷記錄，會(huì)同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。4.3.點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點(diǎn)檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要?dú)w檔保存。5.3.在線運(yùn)行設(shè)備檢修時(shí)，要先辦理工作票方可實(shí)施。5.4.維修硬設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時(shí)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。5.5.專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改，確需修改時(shí)，要辦理申請(qǐng)、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進(jìn)行重新組態(tài)時(shí)，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實(shí)施，并做好修改變更記錄。5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔備查。5.10.防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。5.12.每年至少一次對(duì)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對(duì)，備份應(yīng)用軟件。5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。6.控制系統(tǒng)備品配件管理6.1.備品配件要有專門的帳卡，要隨時(shí)掌握備件配件的儲(chǔ)備情況，及時(shí)提報(bào)備品配件計(jì)劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲(chǔ)備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時(shí)要對(duì)備件進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保其在備用狀態(tài)。7.控制系統(tǒng)機(jī)房管理7.1.控制系統(tǒng)機(jī)房系要害部位，要認(rèn)真做好安全工作，采取有效措施確保設(shè)備正常運(yùn)行。7.2.非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機(jī)房。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝，在進(jìn)入機(jī)房前，必須采取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。7.3.機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：<5℃/h；相對(duì)濕度：50±10%；變化率：≤6%/h7.4.機(jī)房必須每日清掃衛(wèi)生，及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣。7.5.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機(jī)柜上禁放任何物品。機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查。7.6.機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。7.7.機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)施，在機(jī)房入口處要有“禁用移動(dòng)通訊工具”標(biāo)志，運(yùn)行期間使用對(duì)講機(jī)聯(lián)校儀表時(shí)，對(duì)講機(jī)與控制機(jī)柜的距離應(yīng)大于3米。8.控制系統(tǒng)大修8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。8.2.對(duì)運(yùn)行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測試。8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等；3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲(chǔ)器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》(sh/t3082--20xx)；6、系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷；7、確定冗余系統(tǒng)切換動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等；8、對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改；9、對(duì)輸入、輸出通道進(jìn)行精度測試；10、對(duì)最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份；11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對(duì)檢修內(nèi)容，特別是動(dòng)改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔?；ぱb置管理制度「篇二」1范圍本標(biāo)準(zhǔn)明確了xx公司綜合統(tǒng)計(jì)工作的管理職責(zé)、管理內(nèi)容、檢查與考核。本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx公司綜合統(tǒng)計(jì)工作的管理。2規(guī)范性引用文件《中華人民共和國統(tǒng)計(jì)法》1983年12月8日3管理職責(zé)3.1公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)與核算工作；負(fù)責(zé)制定公司綜合統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定及報(bào)表制度；負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)消耗定額及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算方法，對(duì)各裝置的執(zhí)行情況負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與考核的管理責(zé)任；負(fù)責(zé)公司盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的審核和匯總，對(duì)公司統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計(jì)信息的發(fā)布；負(fù)責(zé)組織完成各級(jí)統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)下達(dá)的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作；負(fù)責(zé)對(duì)各裝置盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量進(jìn)行檢查與考核。3.2各裝置專兼職統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)與核算工作；負(fù)責(zé)按規(guī)定完成“日對(duì)量、月盤點(diǎn)”數(shù)據(jù)的錄入與匯總；負(fù)責(zé)填報(bào)所在裝置各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度；負(fù)責(zé)按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)報(bào)表的審核與統(tǒng)計(jì)核算工作，對(duì)數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。4管理內(nèi)容與要求4.1盤點(diǎn)時(shí)間與核算頻次4.1.1公司統(tǒng)一盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)為早8：00時(shí)；統(tǒng)計(jì)核算為月核算，每月第一天對(duì)上月進(jìn)行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況，按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。4.1.2月核算：各裝置應(yīng)于核算當(dāng)日14：00時(shí)前完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對(duì)量確認(rèn)工作，生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理應(yīng)于核算隔日17：00時(shí)前完成公司全部盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。4.2盤點(diǎn)內(nèi)容4.2.1各生產(chǎn)裝置：原料、燃料、動(dòng)力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風(fēng)、氮?dú)?、天然?和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量；產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量；原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。4.2.2化工倉儲(chǔ)部：公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實(shí)際進(jìn)廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量；產(chǎn)品、協(xié)議品的實(shí)際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量；收庫產(chǎn)品的庫存量。4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部能源管理：公司與天然氣公司等雙良集團(tuán)公司外部的特一級(jí)計(jì)量盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，與集團(tuán)公司熱電廠等的雙良集團(tuán)公司內(nèi)部的一級(jí)計(jì)量盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理4.3.1各裝置于核算日早8：00時(shí)對(duì)本裝置所屬儲(chǔ)罐、倉庫中的存貨進(jìn)行盤點(diǎn)，裝置之間進(jìn)行收付對(duì)量確認(rèn)后，裝置統(tǒng)計(jì)人員應(yīng)于當(dāng)日14：00時(shí)前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報(bào)表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計(jì)核算的依據(jù)存檔。4.3.2化工倉儲(chǔ)部統(tǒng)計(jì)人員要與開票員、計(jì)量員、地磅員、市場營運(yùn)部等進(jìn)行報(bào)告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對(duì)，以及報(bào)告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對(duì)，確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計(jì)人員應(yīng)于當(dāng)日14：00時(shí)前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)臺(tái)賬》的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報(bào)表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的紙介質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計(jì)核算的依據(jù)存檔。4.3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員應(yīng)在核算隔日17：00時(shí)前完成公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的核定與匯總工作；審核儲(chǔ)運(yùn)裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量；審核erp系統(tǒng)盤點(diǎn)期間是否正確；將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng)；檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核；檢查統(tǒng)計(jì)報(bào)表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作，并將完整統(tǒng)計(jì)報(bào)表(包括電子版)報(bào)送財(cái)務(wù)部用于核算數(shù)據(jù)的核定；同時(shí)要做好各類基礎(chǔ)資料的存檔保存工作。4.3.4生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員應(yīng)于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計(jì)信息快報(bào)，按照各級(jí)統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)的要求完成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表的上報(bào)。4.3.5公司各部門對(duì)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)負(fù)有保密責(zé)任，無權(quán)擅自對(duì)其他單位和個(gè)人提供。無權(quán)對(duì)公司外提供任何統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，公司各專業(yè)部門可代表公司對(duì)外提供的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理審核有關(guān)指標(biāo)并簽字、存檔后，方可報(bào)出，確保全公司報(bào)出統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在同一基準(zhǔn)下數(shù)據(jù)一致。4.4調(diào)整維護(hù)4.4.1為保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)與完整，如有裝置存在產(chǎn)品的增加，物料走向改變，成本核算變更，技術(shù)指標(biāo)算法變更等情況，相關(guān)部門要在實(shí)施前10天報(bào)知生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理。生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員要在實(shí)施前協(xié)調(diào)變更相關(guān)盤點(diǎn)核算報(bào)表的調(diào)整工作。4.4.2任何人員不得擅自進(jìn)行統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)報(bào)表制度的調(diào)整和更改，如需要調(diào)整，要提前與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行溝通協(xié)商，保證同步調(diào)整。5檢查與考核5.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計(jì)工作的檢查與考核工作。5.2考核標(biāo)準(zhǔn)5.2.1裝置統(tǒng)計(jì)工作責(zé)任人不明確，追究裝置主管責(zé)任。5.2.2裝置基礎(chǔ)資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責(zé)任人簽字等，追究裝置主管責(zé)任。5.2.3統(tǒng)計(jì)報(bào)表遲報(bào)、漏報(bào)、改報(bào)或錯(cuò)報(bào)并對(duì)公司造成嚴(yán)重不良影響的，按公司有關(guān)規(guī)定處罰?；ぱb置管理制度「篇三」本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。第一章生產(chǎn)管理第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。第二條對(duì)伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評(píng)估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評(píng)估的基礎(chǔ)上，建立硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖，確定危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。第四條含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置，集中進(jìn)行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對(duì)可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。第五條嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測和防腐。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。第六條長期停工和暫不開工的，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。第七條加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，對(duì)易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，從根本上減少硫化氫的危害。第二章作業(yè)過程防護(hù)第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。定期對(duì)可能存在硫化氫的作業(yè)場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評(píng)估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。第九條硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)部位，進(jìn)行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，按gb2893-20xx規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域，涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式，高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處，低點(diǎn)設(shè)置在人員相對(duì)集中的控制室、休息室等區(qū)域。第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀，其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。現(xiàn)場需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室，其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲(chǔ)罐計(jì)量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動(dòng)時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測。第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，定期檢查、維護(hù)，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。第十三條如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，上崗前和在崗期間要實(shí)行安全叮囑，提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。第十四條原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所作業(yè)，如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。第十五條進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，采取強(qiáng)制通風(fēng)、氮?dú)獯祾?、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測合格；同時(shí)，須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī))，系好救護(hù)帶(繩)，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)，保證整個(gè)作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù))。第十六條在含有硫化氫的儲(chǔ)罐(包括原料儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第十七條硫化氫監(jiān)測儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止用火等作業(yè)，及時(shí)查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時(shí)，應(yīng)立即向地方政府報(bào)告并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，疏散下風(fēng)向居民。第三章人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國務(wù)院352號(hào)令)等法規(guī)規(guī)定，加強(qiáng)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。第二十條對(duì)在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。第四章應(yīng)急處理第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。第二十二條對(duì)突然停電等緊急情況，制定具體的應(yīng)對(duì)方案和措施。處理緊急事故時(shí)，操作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品，攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀；在現(xiàn)場工藝處置時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位，同時(shí)通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級(jí)安全主管部門報(bào)告。第五章附則第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。化工裝置管理制度「篇四」1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣管理部門的職責(zé)范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠電氣運(yùn)行管理。2.管理職責(zé)電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負(fù)責(zé)各自區(qū)域電氣設(shè)備的日常運(yùn)行和維護(hù)。確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。3.管理內(nèi)容與要求3.1.值班人員的交接班制度3.1.1.交接班制度是銜接生產(chǎn)，了解情況，保證連續(xù)不斷安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度。運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。3.1.2.接班人員上班前不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒者拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3.1.3.接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)現(xiàn)場，查看運(yùn)行日志，及專用記錄，全面了解設(shè)備的運(yùn)行情況和檢修情況，系統(tǒng)運(yùn)行方式，檢查試驗(yàn)信號(hào)裝置，并按職責(zé)劃分詳細(xì)檢查設(shè)備，檢查后向當(dāng)班值班長匯報(bào)情況。3.1.4.交班人員應(yīng)在交班前一小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備，記錄工作票，文明衛(wèi)生工作等。3.1.5.處理事故或進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，但接班人員應(yīng)在當(dāng)班值班長統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，等處理事故或操作告一段落，雙方值班長同意后進(jìn)行交接班。3.1.6.交接班中發(fā)現(xiàn)的問題，接班者應(yīng)及時(shí)提出，凡能迅速處理好的，交班人員應(yīng)立即處理好，如在短時(shí)間內(nèi)不能處理好的經(jīng)雙方班長協(xié)調(diào)處理方法后，可進(jìn)行交接班，但需將情況詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志上，并向值班長匯報(bào)。3.1.7.正點(diǎn)辦理交接班手續(xù)，值班長在運(yùn)行日志上簽名后正式接班，交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員末按時(shí)間到場，交班人員應(yīng)及時(shí)向?qū)Ｘ?zé)工程師匯報(bào)，并繼續(xù)值班直到有人接替為止，延時(shí)交班時(shí)，交接班手續(xù)不得從簡。3.2.交接班的主要內(nèi)容如下3.2.1.本所運(yùn)行方式及與本所有關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)行方式3.2.2.負(fù)荷及其變化情況。3.2.3.設(shè)備異常、事故處理和缺陷處理情況3.2.4.繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置運(yùn)行及變更情況。3.2.5.倒閘操作及尚未進(jìn)行的操作命令3.2.6.設(shè)備檢修和試驗(yàn)情況，包括工作進(jìn)度，安全措施的執(zhí)行，使用臨時(shí)接地線的組數(shù)和編號(hào)，工作票的交接，設(shè)備交接、驗(yàn)收情況3.2.7.各種記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表3.2.8.文明生產(chǎn)及其他情況3.3.設(shè)備巡視制度3.3.1.巡回檢查制度是貫徹預(yù)防為主的精神，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，將事故消除于萌芽狀態(tài)的根本措施。3.3.2.巡檢人員必須按規(guī)定的巡檢時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。巡檢時(shí)應(yīng)攜帶必要的工具和用具，如電筒，聽棒和其它檢測工具。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)采用看，聽，嗅，摸等方法，但必須執(zhí)行安全規(guī)程，注意設(shè)備和人身安全。3.3.3.檢查重點(diǎn)應(yīng)包括：3.3.3.1.運(yùn)行方式改變和操作過的設(shè)備；3.3.3.2.檢修試驗(yàn)中的安全措施；3.3.3.3.進(jìn)行消缺后的設(shè)備的運(yùn)行情況；3.3.3.4.運(yùn)行參數(shù)異常的設(shè)備；⑸高負(fù)荷生產(chǎn)的設(shè)備3.3.4.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，凡本班能處理的，應(yīng)立即處理，不能處理的匯報(bào)班長值班長開出缺陷單，通知檢修人員處理，在缺陷消除前，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。3.3.5.如在運(yùn)行中無法處理的缺陷，應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并在運(yùn)行日志上做好記錄，同時(shí)制定防止事態(tài)擴(kuò)大的措施，加強(qiáng)監(jiān)視。3.4.變電站培訓(xùn)制度3.4.1.變電站生產(chǎn)人中必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可正式參加值班工作。一般在脫離運(yùn)行崗位三個(gè)月以上者，改變工種后參加值班的人員，也應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考試，常用的方法有規(guī)程學(xué)習(xí)、反事故演習(xí)，事故預(yù)想等。3.4.2.值班人員應(yīng)積極堅(jiān)持努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，通過學(xué)習(xí)提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，達(dá)到熟悉設(shè)備、系統(tǒng)；熟悉設(shè)備操作和事故處理；熟悉本崗位的規(guī)程制度。能分析運(yùn)行情況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排隊(duì)痛掌握一般維修技能。3.5.運(yùn)行分析制度3.5.1.運(yùn)行分析主要是定期和不定期地對(duì)變電站的設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)、運(yùn)行方式及技術(shù)管理狀況進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地制定防止事故措施，提高運(yùn)行質(zhì)量。3.5.2.變電站的運(yùn)行分析工作主要是對(duì)變電站設(shè)備運(yùn)行工作狀態(tài)進(jìn)行分析，摸索規(guī)律，檢查薄弱環(huán)節(jié)，從而找出問題發(fā)生的各種因素，采取有針對(duì)性的措施，將隱患或薄弱環(huán)節(jié)消滅在萌芽狀態(tài)，它是提高變電站運(yùn)行管理水平的良好方法。3.5.3.運(yùn)行分析分為綜合分析、專題分析兩種。3.5.3.1.綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護(hù)動(dòng)作情況；設(shè)備完好率，兩票合格率；設(shè)備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、儀表指示、規(guī)章制度執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)行最大、最小出力，電壓質(zhì)量，母線電量不平衡率；培訓(xùn)情況，記錄的填寫、資料的管理，以及文明生產(chǎn)等情況進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)意見和措施。3.5.3.2.專題運(yùn)行分析一般是不定期進(jìn)行。主要針對(duì)上述綜合分析中某個(gè)問題，進(jìn)行專門深入的分析。并得出具有結(jié)論性的意見，將運(yùn)行分析的內(nèi)容結(jié)論和解決方法、意見，記入運(yùn)行分析記錄中，并根據(jù)需要，呈報(bào)有各部設(shè)備管理。3.6.操作票管理制度3.6.1.操作票制度是電業(yè)生產(chǎn)杜絕誤操作、嚴(yán)防操作事故發(fā)生的重要措施，電氣專業(yè)各級(jí)運(yùn)行人員均嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。3.6.2.電氣操作票應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)要求進(jìn)行。在執(zhí)行電氣倒閘操作時(shí)應(yīng)做到：3.6.2.1.倒閘操作必須根據(jù)值班長命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。倒閘操作人填寫操作票。監(jiān)護(hù)人，值班長審批簽字確認(rèn)正確無誤后，才能允許執(zhí)行操作任務(wù)。3.6.2.2.在執(zhí)行操作前應(yīng)對(duì)照模擬圖。按照操作票內(nèi)容逐條進(jìn)行模擬表演。3.6.2.3.執(zhí)行操作任務(wù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唱票、復(fù)誦制，唱票和復(fù)誦時(shí)態(tài)度必須嚴(yán)肅，口齒清楚，聲音宏亮，做到監(jiān)護(hù)人未發(fā)命令操作人不動(dòng)手，操作過程中不準(zhǔn)干其它與操作無關(guān)的事情。任何人不得催促，干攏操作人員的操作。3.6.2.4.監(jiān)護(hù)人要切實(shí)執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)，除個(gè)別操作項(xiàng)目操作人發(fā)生困難時(shí)可酌情幫助外，不得代替或連續(xù)幫助操作。每操作完全一項(xiàng)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在編號(hào)上畫“√”號(hào)。3.6.2.5.操作項(xiàng)目全部操作完畢后，應(yīng)在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。并記錄操作終了時(shí)間。接地線，接地刀閘編號(hào)應(yīng)在操作票內(nèi)注明。3.6.3.操作票應(yīng)由操作人填寫，嚴(yán)禁他人代替。填寫時(shí)應(yīng)字跡清楚，操作任務(wù)明確，設(shè)備名稱、編號(hào)和操作順序正確。3.7.工作票管理制度3.7.1.工作票是在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修，試驗(yàn)或安裝工作時(shí)，為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止發(fā)生事故的一項(xiàng)必要的措施。3.7.2.下列工作人員應(yīng)負(fù)工作的安全責(zé)任：(1)工作票簽發(fā)人(2)工作負(fù)責(zé)人(3)工作許可人3.7.3.工作票簽發(fā)人必須具備檢修和運(yùn)行的相關(guān)資格，由專責(zé)工程師或電氣主管擔(dān)任。3.7.4.工作許可人為當(dāng)值值班長。3.7.5.工作票簽發(fā)人不得兼任工作負(fù)責(zé)人，工作負(fù)責(zé)人可以填寫工作票，工作許可人不得簽發(fā)工作票。3.7.6.工作票簽發(fā)人應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：3.7.6.1.工作是否必要和可能；3.7.6.2.工作是否安全。3.7.6.3.工作票上所填寫的內(nèi)容能否清楚的表達(dá)檢修界限和工作目的，措施是否正確和完善。3.7.6.4.檢查現(xiàn)場工作是否正確和完善。3.7.7.工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：3.7.7.1.正確和安全的組織工作，保證任務(wù)的完成。3.7.7.2.負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否完備。3.7.7.3.工作前對(duì)工作人員交待安全事項(xiàng)。3.7.7.4.檢查工作過程中，工作人員是否遵守“安全工作規(guī)程”。3.7.8.工作許可人應(yīng)對(duì)下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：3.7.8.1.負(fù)責(zé)審查工作票所列內(nèi)容，設(shè)備名稱，設(shè)備編號(hào)及工作特點(diǎn)是否填寫清楚，安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件。3.7.8.2.檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備是否確已隔開或有無突然來電的危險(xiǎn)3.7.8.3.安全措施已正確地執(zhí)行。3.7.8.4.負(fù)責(zé)審查工作的必要性和檢修工作是否與批準(zhǔn)期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正確完備。3.7.9.工作票人根據(jù)工作任務(wù)的需要和計(jì)劃工作時(shí)間，確定工作負(fù)責(zé)人。工作負(fù)責(zé)人填好工作票，一式二份并按班組編號(hào)后交工作票簽發(fā)人審核無誤后簽名，由工作負(fù)責(zé)交工作許可人辦理許可手續(xù)。3.7.10.事故搶修經(jīng)值班長許可后可不用工作票，但搶修時(shí)間預(yù)計(jì)要超過四小時(shí)及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的則仍需工作票。事故必須明確工作負(fù)責(zé)人，按規(guī)定做好安全措施，工作許可人應(yīng)將搶修內(nèi)容，工作負(fù)責(zé)人姓名，采取的安全措施，工作開始時(shí)間，終結(jié)時(shí)間記入值班記錄本上。3.7.11.同時(shí)有二個(gè)以上班組工作時(shí)檢修時(shí)，可以簽發(fā)一張總的工作票，指定一個(gè)總的工作領(lǐng)導(dǎo)人，并