智能綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

121301工作面位于礦井一水平（-967m）西翼采區(qū)，是西翼采區(qū)13-1煤層第一

個綜采工作面。該工作面南起西翼軌道大巷，北臨111304工作面采空區(qū)，東鄰工廣

保護煤柱，西靠⑵302工作面（設(shè)計），上距第四系松散層底界面208.5m?415.4m,

下距11-2煤層65.0m?74.0m。工作面長度1215.0m（風(fēng)巷）~1422.0m（機巷），平

均長度1318.5m；可采長度1064.6m（風(fēng)巷）?1106.4m（機巷），平均可采長度1085.5m；

平均寬度345m（凈煤壁）。121301工作面可采面積368371.4m2；風(fēng)巷標(biāo)高范圍

-754.0?-920.0m,機巷標(biāo)高范圍-829.0?-960.0m。

工作面對應(yīng)地表建筑物主要為村莊、河流及農(nóng)田，地勢呈西高東低，地面標(biāo)高

+25.0?+27.5m。

第二節(jié)煤層

121301工作面內(nèi)13-1煤層位于第四含煤段中部，全區(qū)穩(wěn)定可采。121301工作面

13-1煤層為黑色，以塊狀為主，局部為碎塊狀，玻璃光澤，內(nèi)生裂隙發(fā)育，見有鈣

質(zhì)黃鐵礦充填，以亮煤為主，暗煤次之，煤巖類型屬半暗?半亮型煤。根據(jù)工作面

內(nèi)及附近20-3、20-4、20-5以及20-8等四個地質(zhì)勘探鉆孔及風(fēng)巷、機巷、切眼等巷

3

道實際揭露的地質(zhì)資料分析，13-1煤層普式硬度系數(shù)約為1.6,容重為1.4t/mo121301

工作面13-1煤層全層厚度為3.00?6.20m,平均厚度（含夾研）為5.00m；13-1煤層

平均含有一層夾研，夾砰多為炭質(zhì)泥巖，次為泥巖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度為0?0.60m,

平均厚度為0.40m；13-1煤層純煤厚平均厚度為4.60mo

根據(jù)121301工作面風(fēng)、機兩巷以及切眼實際揭露的地質(zhì)資料，13-1煤層傾角4?

15°,平均傾角約為11°。在斷層及構(gòu)造影響區(qū)域，煤層局部傾角變化較大。

第三節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性

一、13-1煤層頂板巖性

老頂：中砂巖，灰白色，成分以石英、長石為主，含次、暗色礦物，分選差，

中粒結(jié)構(gòu)為主，硅質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，充填方解石脈，見少量植物化石碎片；厚度

1.80~10.30m,平均8.32m,巖層穩(wěn)固性中等;普氏硬度系數(shù)6.8?7.8。

直接頂：砂質(zhì)泥巖，灰色?深灰色，破碎，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密性脆，夾薄層炭質(zhì)

泥巖，參差狀斷口，見植物化石碎片；厚度0.70?5.81m,平均5.81m；普氏硬度系

數(shù)3.6?4.1。

二、13-1煤層底板巖性

13-1煤層的底板主要由砂質(zhì)泥巖、煤線、炭質(zhì)泥巖及泥巖組成，深灰?灰黑色，

塊狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，平坦?fàn)顢嗫?，在斷面上見大量植物化石碎片；厚??1.20m,平

均厚度1.20m,普氏硬度系數(shù)4.5?5.6；煤線暗黑色，粉末狀，碎塊狀，富含泥質(zhì)，

厚度0?0.30m,平均0.30m,普氏硬度系數(shù)為1.2；砂質(zhì)泥巖，灰色?深灰色，破碎，

泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密性脆，夾薄層炭質(zhì)泥巖，參差狀斷口，見植物化石碎片；厚度L70?

3.30m,平均2.40m；普氏硬度系數(shù)3.6?4.1。

地層綜合柱狀如圖1所示。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷裂構(gòu)造

根據(jù)121301工作面風(fēng)、機巷及切眼實際揭露地質(zhì)資料分析，影響工作面回采的

斷層共計有5條，均為正斷層。其中落差23m的斷層有1條，落差＜3m的斷層有4

條。工作面內(nèi)的斷層情況如表lo

表1121301工作面斷層明細表

序斷層揭露性傾向傾角落差

對回采的影響程度

_o_編號位置質(zhì)(°)(°)（ID）

對工作面回采無影響

1Kfl21301-01機巷正120600.5（該巷道東幫揭露、西

幫未揭露）

高抽預(yù)計面內(nèi)延伸長度

2Kfl21301-02正145713.0

巷254.2m

預(yù)計面內(nèi)延伸長度

3Kfl21301-03機巷正202450.6

48.3m

高抽預(yù)計面內(nèi)延伸長度

4Kfl21301-04正140601.0

巷139.7m

預(yù)計面內(nèi)延伸長度

5Kfl21301-05機巷正180551.0

55m

二、褶曲構(gòu)造

根據(jù)121301工作面風(fēng)、機巷及切眼實際揭露的地質(zhì)資料，綜合物探資料分析,

工作面內(nèi)煤（巖）層總體為單斜構(gòu)造。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、對回采可能有影響的含水層（體）

121301工作面為巨厚松散層下開采工作面，含水層自上而下分為:

1、新生界松散含水層

圖1121301工作面地層綜合柱狀圖

層原

巖

性

巖性柱狀

描

皎］'累厚述巖性描述

1：200平均

O.

2.6046.50砂質(zhì)泥巖除灰色，致密，塊狀，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，參差狀斷口，在斷面上見少址植物化石碎片.

5.30

O.25

O.4046.90炭威詫巖黑色、暗黑色，粉末狀，珠塊狀,含泥質(zhì)，

O.60

121301工作面上覆新生界厚564.6?640.06m,平均厚618.6m,主要由松散砂層

組成；分為四個含水層，即一含、二含、三含、四含；三個隔水層，為一隔、二隔、

三隔。三隔有效隔水層厚度介于175.2?185.0m,平均179.9m,分布相對較穩(wěn)定，隔

水性能良好，可以有效地阻止上覆地表水及一含、二含、三含水向下滲漏，是井田

內(nèi)重要的隔水層之一；四含厚度介于22.1?56.3m,平均42.8m。據(jù)附近18-2鉆孔抽

水資料顯示四含富水性極弱。

2、基巖風(fēng)氧化帶

根據(jù)面內(nèi)20-3、20-4、20-5、20-8、21-3以及江12地質(zhì)勘探鉆孔資料分析,121301

工作面對應(yīng)上部基巖風(fēng)化帶厚度為13.75?25.1m。礦井勘探時抽水試驗鉆孔20-2、

20-6孔，水位標(biāo)高15.04~17.79m,q=0.000466~0.001081/s?m,k=0.001361-

0.00849m/d,富水性弱。

3、13-1煤層頂板砂巖裂隙含水層

根據(jù)20-3、20-4、20-5、20-8、21-3以及江12地質(zhì)勘探鉆孔資料分析，頂板砂

巖層平均厚度為16.2m,底板砂巖層平均厚度為16.3m。現(xiàn)有的資料表明：該砂巖含

水量小，以靜儲量為主。

二、工作面開采充水因素分析

121301工作面開采充水主要是：13-1煤層砂巖裂隙水、斷裂構(gòu)造水和111304采

空區(qū)水。

1、13-1煤層砂巖裂隙水：13-1煤頂板砂巖裂隙水是工作面回采期間主要充水水

源，根據(jù)現(xiàn)有資料分析，工作面上覆導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)頂板砂巖含水層厚16.2m,巖

性以細砂巖為主，裂隙發(fā)育，該含水層富水性相對較強，平面上富水性不均一，總

體屬靜儲量型。

2、斷裂構(gòu)造水：在121301工作面風(fēng)巷、機巷、高抽巷掘進過程中共計揭露5

條斷層，在揭露上述斷層時斷層帶內(nèi)均無出水跡象，說明斷層導(dǎo)水性較差，不會構(gòu)

成與松散含水層之間的水力聯(lián)系，涌水通道不暢。工作面回采基本不受斷裂構(gòu)造水

影響。

3、121301工作面風(fēng)巷靠近111304工作面采空區(qū)，根據(jù)111304實測地質(zhì)資料，

該段工作面為俯采，在回采期間工作面也無采空區(qū)水溢出。同時根據(jù)風(fēng)巷掘進期間

瞬變電磁對111304采空區(qū)探查成果表明該采空區(qū)內(nèi)無水。但受采動破壞影響，巖層

裂隙中可能殘留少量灌漿及生產(chǎn)用水，在121301工作面回采初期可能對工作面回采

造成些許影響。

三、工作面涌水量預(yù)計

根據(jù)地測科提供資料，預(yù)計121301工作面回采期間正常涌水量28.9n?/h,最大

涌水量79.3m3/ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、瓦斯

根據(jù)中煤科工集團重慶研究院對13-1煤層突出危險性進行鑒定，結(jié)論為：口孜

東礦一水平中央?yún)^(qū)F5斷層與F12-1斷層間、-980m水平以上至煤層露頭區(qū)域13-1煤

層為非突出煤層，121301工作面位于該范圍內(nèi)，屬于非突出煤層。

根據(jù)工作面準(zhǔn)備期間在121301工作面風(fēng)巷、機巷對13T煤層瓦斯含量進行直

接法測試，121301工作面內(nèi)13T煤層相對瓦斯含量為4.7預(yù)測絕對瓦斯涌出

量為41.3m3/min。

二、煤塵爆炸危險性

根據(jù)《安徽省阜陽市口孜東井田煤炭勘探報告》資料，工作面內(nèi)13-1煤層具有

爆炸危險性，火焰長度最大可超過50mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為60%。

三、煤的自燃傾向性

根據(jù)中煤科工集團重慶研究院提交的《口孜東礦13-1煤層自燃發(fā)火標(biāo)志氣體研

究報告》，面內(nèi)13-1煤層屬于易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為36天。

四、地壓

受埋深、斷層、地質(zhì)構(gòu)造以及采動影響，121301工作面的壓力較大，在回采期

間工作面易掉頂、片幫以及底鼓，壓力顯現(xiàn)明顯。

五、地溫

根據(jù)地質(zhì)勘探報告，121301工作面所在區(qū)域內(nèi)屬于地溫正常區(qū)，13-1煤層溫度

與埋藏深度呈正比關(guān)系，相關(guān)性較好，地溫梯度為2.3?3.11/百米，平均地溫梯度

為2.7C/百米，預(yù)計工作面在回采期間地溫為38-42。＜3,平均溫度為37C,屬二級熱

害區(qū)。

六、降溫措施

口孜東礦建立地面集中式制冷系統(tǒng)。在地面工業(yè)場地內(nèi)設(shè)集中制冷站，從制冷

機蒸發(fā)器出來的低溫冷源經(jīng)風(fēng)井保溫管道送至設(shè)在-967m水平的高低壓換熱器中，與

低壓冷源進行熱交換后再返回至地面制冷機蒸發(fā)器中，形成一次側(cè)閉路循環(huán)。在高

低壓換熱器中，與一次側(cè)高壓低溫冷源進行熱交換后的二次側(cè)低壓冷源，由二次循

環(huán)水泵經(jīng)保溫輸冷管道送至工作面的末端空冷器，與風(fēng)流進行間接交換后，返回至

高低壓換熱器中，形成二次側(cè)閉路循環(huán)，冷凝熱采用水源熱泵機組余熱利用與冷卻

塔地面排放相結(jié)合的方式。

第七節(jié)工作面儲量及服務(wù)年限

一、工作面儲量

表2121301工作面儲量表

可采走向胡艮m-

工作面走觸度面積髀容重回采率

僦斜長現(xiàn)解定量

名稱（m）（m）(m)(t/nf)（相

3）（m）（°）（萬嘮（萬噸）

1215.0-1422.01064.6M106.4

12130111368371.45.01.4241.72248

1318.51085.593

合計11368371.45.01.4241.72M8

二、生產(chǎn)能力及服務(wù)時間

工作面平均生產(chǎn)能力為37.2萬噸/月（每月按30天算），平均推進度為6m/日，

工作面平均可采走向長度為1085.5m,可算出工作面開采約6.0個月。具體情況見表

3、表4。

表3儲量及服務(wù)時間表（以儲量及生產(chǎn)能力計算）

煤層平均傾斜長（m）平均切眼斜可采儲量月平均生產(chǎn)能服務(wù)時間（月）

長（m）（萬噸）力（萬噸/月）

13-11085.5345224.837.66.0

表4儲量及服務(wù)時間表（以工作面走向長及日平均推進度）

煤層平均傾斜長（m）日平均生產(chǎn)能力（m/日）服務(wù)時間（月）

13-11085.566.0

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法的選擇及采高的確定

一、采煤方法的選擇

根據(jù)該采區(qū)煤層賦存情況及相鄰礦區(qū)回采工作面的成功經(jīng)驗，該工作面選用后

退式單一傾斜長壁采煤方法開采。沿煤層頂?shù)装宀捎镁C合機械化設(shè)備，一次采全高,

全部垮落法管理頂板。

121301智能綜采工作面采煤機記憶自動割煤，支架跟機自動移架支護，集成泵

站實現(xiàn)自動配比和變頻智能控制，集控中心可以實現(xiàn)設(shè)備分機自動控制、集成自動

化控制。

二、采高的確定

本工作面煤厚3.00?6.20m,平均5.0m（含夾阡）。工作面最小采高通過采煤機

控制，最大采高通過液壓支架控制，根據(jù)采煤機及液壓支架的性能，將本工作面采

高控制在為3.8?5.8m之間。煤層變薄或遇構(gòu)造處，可適當(dāng)割頂板或底板，工作面初

次放頂期間，適當(dāng)降低采高，將采高控制在3.8?4.5m。

第二節(jié)巷道布置

本工作面采用傾斜長壁三巷布置方式，即布置機巷、風(fēng)巷和高位瓦斯抽排巷，

三巷方位相互平行。

一、切眼

121301工作面切眼

工作面切眼由機巷撥門，至風(fēng)巷，長度345m,沿13-1煤頂板施工，方位角292°

50',平均坡度10°。直墻半圓拱形斷面，錨梁網(wǎng)索支護，凈寬X凈高=5000X4300mm。

二、機巷

由西翼主運膠帶機斜巷撥門，方位角22。5（T,沿工廣保護煤柱線向北從西翼主

運膠帶機大巷、西翼砰石膠帶機斜巷、西翼回風(fēng)大巷（一）下方穿過，至機巷回風(fēng)

聯(lián)巷位置進入13-1煤層，至工作面切眼，總長度1362m,跟13-1煤頂板施工。巷道

采用直墻半圓拱形斷面，錨梁網(wǎng)索支護，凈寬X凈高=5800X4100mm。

三、風(fēng)巷

由西翼回風(fēng)大巷（一）撥門，方位角22。50,,121301工作面風(fēng)巷內(nèi)錯121302

工作面機巷10m（邊-邊），跟13-1煤頂板施工，累計全長1220m。巷道采用直墻半

圓拱形斷面，錨梁網(wǎng)索支護，凈寬X凈高=5800X4100mm。

四、工作面高位抽排巷

自西翼回風(fēng)大巷（一）撥門，方位角22°50\內(nèi)錯121301工作面風(fēng)巷39m,保

證與煤層頂板法距35m左右，累計全長1210m。巷道采用直墻半圓拱斷面，錨網(wǎng)索

支護，凈寬X凈高=4000X3600mm。

五、工作面順層瓦斯鉆場

121301工作面風(fēng)巷共施工17個巷幫鉆場，機巷共施工18個巷幫鉆場，停采線

往北10m處布置第一個鉆場，鉆場間距中?中60m,鉆場規(guī)格為：寬X深X高=6m

X4.5mX3.5m。

121301工作面巷道布置平面圖如圖2所示

第三節(jié)回采工藝

綜合機械化采煤，自動化控制。具體流程為：準(zhǔn)備一割煤—運煤一移架一推溜。

一、割煤（落煤、裝煤）及技術(shù)要求

在自動化操作臺對SL900型電牽引采煤機遠程操作，采煤機雙向自動記憶割煤

（控制地設(shè)定“記憶截割”，控制模式設(shè)定“記憶模式”、允許在線修改），每次割煤

深度（截深）為1.0m,采煤機前進方向的滾筒始終為上行割煤，一次采全高，不留

頂?shù)酌骸?/p>

1、落煤方法：通過安設(shè)在工作面的采煤機左右滾筒旋轉(zhuǎn)，利用其滾筒葉片上鑲

嵌的鎬型截齒將煤割落。正常情況上前滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤。

2、采煤機割煤方式：在煤層傾角較大、煤量較大或裝煤效果差時，采用單向割

煤，采煤機從機尾向機頭方向運行時割煤，從機頭向機尾方向運行時裝煤；正常情

況下采用雙向割煤。

3、采煤機的進刀方式：采用端頭斜切進刀，續(xù)刀長度230m。（詳見圖3）

4、采煤機牽引方式及牽引速度：采用銷排電控牽引，根據(jù)工作面傾角及煤（阡）

硬度確定割煤與裝煤牽引速度，正常割煤速度控制在2.5?5m/min左右，裝煤速度控

制在4.5?10m/min左右。

二、裝煤方法及技術(shù)要求

1、利用采煤機左右滾筒的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)將落煤裝入刮板輸送機。

2、推移刮板輸送機時，利用其鏟煤板將采煤機滾筒裝剩的落煤裝入刮板輸送機。

本工作面可采用三種方式推溜。

（1）雙向鄰架推溜；

（2）雙向成組自動推溜；

（3）本架推溜。

正常情況下，本面采用雙向成組自動推溜方式進行推溜，每組設(shè)置為6架。當(dāng)

遇地質(zhì)條件發(fā)生變化或電液控故障等情況時，也可以采用其他兩種推溜方式。推溜

時注意水平彎曲角度不得超過1。。當(dāng)工作面出現(xiàn)上竄下滑時，必須嚴(yán)格按要求控制

推溜順序。采煤機割透下端煤壁后，利用端頭支架千斤頂及轉(zhuǎn)載機自移千斤頂共同

將刮板輸送機頭及轉(zhuǎn)載機向前推移一個步距（1.0m）；鋪設(shè)在機巷中的膠帶輸送機

利用其自移機尾用轉(zhuǎn)載機做支點與機頭張緊裝置相配合，使其機尾前移。上述動作

均可在設(shè)備運行過程中進行，保證工作面連續(xù)生產(chǎn)。

二、超煤

利用安設(shè)在工作面的刮板輸送機將采煤機割落的煤（阡）運至機巷的轉(zhuǎn)載機至

膠帶輸送機再進入西翼主運膠帶機斜巷的膠帶機運走。工作面落下的大塊煤（開）

經(jīng)安設(shè)在轉(zhuǎn)載機上的破碎機破碎至粒度小于300mm后運走。超過破碎機進料口尺寸

的大塊煤（砰）需在工作面刮板輸送機頭附近人工破碎。

四、支護（移架）

用安設(shè)在工作面的支撐掩護式液壓支架頂梁、伸縮梁支護頂板，用液壓支架的

一級和二級護幫板相互配合對煤壁進行及時支護。

正常情況下隨采煤機割煤，用電液控制系統(tǒng)控制液壓支架的推移、支撐、伸縮

梁、護幫板等油缸的動作，完成液壓支架及刮板輸送機的移動和對新暴露出頂板、

煤壁的支護，對工作面頂板進行自動跟機移架支護。

用電液控制系統(tǒng)對液壓支架進行操作，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用以下四種移架方式:

1、雙向鄰架操作；

2、鄰架的自動順序聯(lián)動（ASQ）操作；

3、支架的成組自動操作；

4、單架單動作的非自動操作。

正常情況下，本面移架采用分段追機雙向鄰架操作，每次移一架；如有丟架或

支架拒動時，由工作面支架巡查工鄰架操作，將支架移到位。液壓支架的伸縮梁、

護幫板可采用自動順序聯(lián)動操作，每次聯(lián)動架數(shù)控制在6臺左右。在出現(xiàn)電液控故

障時，支架巡查工可以臨時使用非自動方式操作。

五、推移運輸機

1、推移運輸機在煤機后滾筒后15架外進行，自動跟機推溜，運輸機停止運轉(zhuǎn)

時，禁止推移（機頭、機尾除外）。

2、推移機頭、機尾前，必須把前方的浮煤雜物清理干凈。移后的機頭機尾必須

平緩且直，移過的運輸機必須成直線。自動化移架時工作面安排專人找直。

3、運輸機在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴(yán)禁出現(xiàn)底鼓，鉆底現(xiàn)象。

六、回柱放頂

采用全部垮落法管理頂板。工作面各臺液壓支架每前移一次，其頂梁與掩護梁

間較接處的邊線便形成一條切頂線，直接頂會沿該線切斷垮落，即開始放頂。為此,

要求液壓支架必須上線，直線偏差不得超過50mm；頂梁平整接頂，仰俯角不得超過

7°；端面距不超過340mm；支架迎山站正，不擠、不咬、不歪斜；保證初撐力達到

24MPa。

七、各工序作業(yè)間距

1、移架與推溜間距為:225m

2、割煤與移架間距為:W15m

3、割煤與端頭作業(yè)間距為：215m

八、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力計算

W=LxSxH乂丫xc

式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面平均長度，m；

S—工作面循環(huán)進尺，m；

H—工作面設(shè)計采高，m；

V—煤的容重，t/n?；

c—回采率，%。

121301工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為W=345X1X5X1.4X0.93=2246%

第四節(jié)設(shè)備配置

一、工作面主要設(shè)備配置

表5121301工作面主要設(shè)備明細表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量

切液壓支架ZZ13000-27/60200

1

眼下機頭端頭支架ZT13800/29/551

2采煤機SL9001

3刮板輸送機SGZ-1000/3x10001

4轉(zhuǎn)載機SZZ-1200/7001

5破碎機PLM-3500/2501

6乳化液泵BRW-550/31.5(355kW)3泵2箱

7噴霧泵BRW-400/16(132kW)2泵1箱

8皮帶機DSJ-1400/3x4501

9機巷超前自移支架ZT2X3200/24/454

10風(fēng)巷超前自移支架ZT2x4000/23/504

11自動化系統(tǒng)PROMOS1

12電液控系統(tǒng)北京天瑪1套

121301工作面

西兆砰石膠帶機大巷

西翼主運膠帶機大巷

西翼軌道大巷

圖3121301工作面端頭斜切進刀示意圖

1、當(dāng)采煤機割至下（上）機頭時，待采機以后30米處運輸機推旅后，采機向上（下）運行，30米

范圍內(nèi)只能部分推溜，不得移架。如圖（A）；

2、采機向上（卜）運行，后滾筒割至不小于30米處，即兩滾筒全部進入煤壁后停機、推溜、移

架，將運輸機順宜，采煤機向下（上）割至機頭。如圖（B）;

3、采煤機向下（上）割到機頭后，再向上（下）運行，隨著采煤機的運行，移架、推溜正常工作,

往復(fù)割燥.如圖（0.

13機巷無極繩絞車SQ-120/132P1

14風(fēng)巷無極繩絞車SQ-160/160PS1

二、工作面配套設(shè)備參數(shù)

表6121301工作面配套設(shè)備參數(shù)表

支架型號ZZ13000-27/60四柱支撐掩護式

支撐高度2.725?6m

工作阻力13436kN33MPa

液額定初撐力11400kN28MPa

實際初撐力9772kN24MPa

壓支架中心距1750mm

移架步距1000mm

支支護強度1.33MPa平均

對底板比壓3.3MPa平均

架支架重量47.2t

立柱規(guī)格①340/①230mm柱徑

適應(yīng)工作面傾角<30°

控制及操作系統(tǒng)蒂芬巴赫

型號ZT13800/29/55一架

機巷初撐力10340kN24MPa

端頭工作阻力13800kN

支架支護強度0.81MPa單架

立柱規(guī)格①280/①200mm柱徑

型號ZT2X3200/24/45四連桿支撐掩護支架

支撐高度2.4m-4.5m

機巷超初撐力2x2616KN

前自移工作阻力2x3200KN

支架支護強度0.96MPa

操作方式本架操作

移架行程1100mm

型號ZT2X4000/23/50四連桿支撐掩護支架

支撐高度2.3m-5.0m

風(fēng)巷超初撐力2x3091KN

前自移工作阻力2x4000KN

支架支護強度1.06MPa

操作方式本架操作

移架行程1100mm

型號SL900

總裝機功率2154kW

截割功率2X900kW

采牽引功率2X150kW

泵電機功率2X27kW

電壓3.3kV+10%,-10%

煤最大牽引速度24.35m/min

臥底量985/400m

最大牽引力956kN最大

機滾筒直徑2700mm

截深1000mm

最大截割硬度lOOMPa最大

制造廠家德國艾柯夫

型號SGZ-1000/3x1000

鋪設(shè)長度345m

輸送量2500t/h

刮

裝機功率3xl000kW

板

電壓3.3kV(50Hz)

運

刮板鏈規(guī)格①48x152mm緊湊鏈、接鏈環(huán)

輸

刮板鏈速度1.33m/s

機

DTTKWL2型閥控液力軟

聯(lián)軸器形式（德國福伊特公司）

啟動調(diào)速偶合器

中部槽規(guī)格1750x1000x360mm

卸載方式交叉?zhèn)刃妒?/p>

型號PLM-3500/250B

破裝載功率250kW

碎入料口粒度1000x1000mm長度不限

機出料口粒度300mm可調(diào)

破碎能力3500t/h

型號SZZ-1200/700

轉(zhuǎn)鋪設(shè)長度48m（含破碎機）

載輸送能力3000t/h

機裝機功率700kW雙速(3300V,50Hz)

減速器型號JS-700圓錐-行星減速器速比26.2:1

型號DY1400

DY1400

最大外形尺寸9800x2518x1435mm

膠帶自

適應(yīng)膠帶寬度1400mm

移尾

自移行程2300mm

型號DSJ-1400/3x450

功率3x450kW(10kV50Hz)

皮膠帶寬度B=1400mm

帶輸送速度V=3.15m/s

機運量Q=2500t/h

膠帶機長度1352m

輸送膠帶PVG2000S整芯阻燃膠帶

型號BRW-550/31.5三泵二箱

乳

流量550L/min

化

工作壓力31.5MPa公稱壓力

泵

泵箱RX800/35(FRX28輔助)

站

電機功率355kW電壓1140V/660V

噴型號BRW-400/16K(132KW)二泵一箱

霧流量315L/min泵站額定流量

泵工作壓力16MPa泵站額定壓力

站泵箱KPX315/20A

電機功率132kW電壓1140V/660V

三、自動化主要設(shè)備配置

（―）監(jiān)控中心主要設(shè)備

1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺貝克

2KJF21控制器1臺貝克

3KGU3B堆煤傳感器1臺貝克

4KGE9A跑偏開關(guān)4臺貝克

5KPJ1B縱撕傳感器1臺貝克

6KGS2速度傳感器1臺貝克

7KGV1煙霧傳感器1臺貝克

8KTK1I智能電話1臺貝克

9KTK1H拉線急停電話10臺貝克

10KPG3C拉線急停開關(guān)3臺貝克

11KFD1線路終端1臺貝克

125m七芯電纜（含BN插頭）1條貝克

1350m七芯電纜（含BN插頭）1條貝克

14100m七芯電纜（含BN插頭）14條貝克

1520m四芯電纜（2MK-7T頭）1條貝克

1650m四芯電纜（MK-7T頭）2條貝克

17PE2160Linie通訊卡1塊貝克

18LinieLinie通訊電纜1000米貝克

19PE2350Linie通訊電源1塊貝克

20安裝附件套貝克

三工作面三機子系統(tǒng)貝克

序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱數(shù)量單位

1KDJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺貝克

2KJF21控制器1臺貝克

POWERCPU（三線

3卡）PP2126AT1臺貝克

KCClD-30800010（

4帶速度接口）控制接口2臺貝克

51.5A127/12大柏樹電源2臺貝克

6BN4120_電纜連接起2臺貝克

7KTK1DW擴音電話12臺貝克

8KPG311臺貝克

9KFD1線路終端1臺貝克

1025m七芯電纜24條貝克

115m七芯電纜2塊貝克

12PE2160Linie通訊卡1塊貝克

13PE2350Linie通訊電源1貝克

14安裝附件1套貝克

四泵站子系統(tǒng)貝克

序

號

產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱數(shù)量單位

1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺貝克

2KJF21A控制器1臺貝克

3KCC1D-30800000控制接口1臺貝克

5KFD1線路終端1臺貝克

620m七芯電纜（含BN插頭）2條貝克

7PE2160Linie通訊卡1塊貝克

8PE2350Linie通訊電源1塊貝克

13四組合開關(guān)四回路3300V臺3貝克

11八組合開關(guān)八組合1140V臺1貝克

四、主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

天瑪電液控裝置

1、礦用本質(zhì)安全型電液換向閥

型式：10功能11出口電液先導(dǎo)主控閥（中間及過渡架）

12功能13出口電液先導(dǎo)主控閥（端頭架）

數(shù)量：1組/架

規(guī)格：5XDN20+6XDN105XDN20+8XDN10

功能閥數(shù)量：11/13

電磁閥數(shù)量：5/6個三位四通電磁先導(dǎo)閥

主進液通徑：DN25

公稱壓力:31.5Mpa

公稱流量：不小于320L/min

控制平衡千斤頂動作的閥芯采用差動閥芯

2、液壓支架電液控制裝置控制器

數(shù)量：1件/架

功能數(shù)量：控制功能10個（中間及過渡架）

控制功能12個（端頭架）

工作電壓：12VDC

工作電流：不大于640mA

3、電磁閥驅(qū)動器

數(shù)量：1件/架

通信接口：RS232總線（1路）

開關(guān)量輸出：10路/12路

工作電壓：12VDC

4、礦用壓力傳感器

數(shù)量：1件/架

工作電壓：12VDC

量程：0-60Mpa

輸出信號：0.78VDC-4.94VDC

接口：DN10

5、礦用本安型行程傳感器

數(shù)量：1件/架

工作電壓：12VDC

量程:0?900mm

分辨度:3mm

輸出信號：0.71~3.55VDC

6、感應(yīng)磁環(huán)

數(shù)量：1件/架

7、行程傳感器接插座

數(shù)量：1件/架

8、礦用本安型紅外線接收器

數(shù)量：1件/架

工作電壓：12VDC

工作電流：W20mA

接收角度：-40?40°

有效接收距離:0?5m

9、礦用本安型紅外線發(fā)送器

數(shù)量：1件/工作面

工作電壓：12VDC

工作電流：100mA

有效照射距離：。?5m

有效發(fā)射角度：-20~20°

10、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電源

輸入電壓：100?250VAC

輸出電壓：12VDC

輸出電流：2.0AX2路

供電能力：1件/8臺支架

11、隔離耦合器

數(shù)量：1件/4架

工作電壓：12VDC

工作電流（A側(cè)）：W35mA通信端口：2路，單線CAN

（B側(cè)）：W25mA通信端口：2路，單線CAN

12、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型監(jiān)控主機

操作系統(tǒng)：WindowsXP

額定電壓：127VAC/12VDC

微處理器：雙核1.6G

通訊接口：以太網(wǎng)接口、RS232接口、RS422接口

13、TMGLZ(2500/37.5/25)D自動反沖洗高壓過濾站

公稱流量：2500L/min

公稱壓力：37.5MPa

過濾精度：25um

14、GLZ2000/2.5/60回液過濾站

公稱流量：2000L/min

公稱壓力:2.5MPa

過濾精度：60um

貝克系統(tǒng)電液控裝置：

15、KJF21型控制器

供電：本安電源DC12V,DC5V

電流：DC12V200mA,DC5V1.2A

主CPU：M68360

用戶程序存儲器容量；512K

最大輸入量：256點/臺

最大輸出量：256點/臺

急停開關(guān)最大使用數(shù)量：256個/臺

多臺控制器可組成串行網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)分站最多32臺

控制器之間的通訊速度：38.4kbit/s

控制器對外通訊速度：300-9600kbit/s

16、控制設(shè)備

順槽皮帶

乳化液泵站

噴霧泵站

V0ITH軟啟動設(shè)備

工作面三機：轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板運輸機

17、通訊連接

綜采工作面綜合自動化系統(tǒng)包括：

三機通訊控制子系統(tǒng)

順槽膠帶機通訊控制子系統(tǒng)

泵站控制系統(tǒng)

18、采煤機控制系統(tǒng)

綜合自動化系統(tǒng)實現(xiàn)如下控制功能：

通過順槽主控臺能夠?qū)崿F(xiàn)對工作面設(shè)備的集中控制。在設(shè)備列車的控制系統(tǒng)上,

可以實現(xiàn)對工作面所有生產(chǎn)設(shè)備的全面控制，啟動工作面生產(chǎn)自動控制程序，實現(xiàn)

設(shè)備自動化運行。在設(shè)備列車的控制系統(tǒng)上對工作面生產(chǎn)設(shè)備的控制功能有：

a.單設(shè)備啟停功能，包括刮板機、轉(zhuǎn)載機、泵站等。

b.順序開機功能，啟動順序如下：皮帶機-＞破碎機-＞轉(zhuǎn)載機-＞刮板機。

19、工作面設(shè)備綜合自動化系統(tǒng)集成

控制功能：

工作面設(shè)備綜合自動化系統(tǒng)就是將以上各子系統(tǒng)有機地連接在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)

交換和處理，實現(xiàn)供電系統(tǒng)及工作面所有設(shè)備工況在順槽設(shè)備列車主控臺上的集中

顯示，并與礦井綜合自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)工作面設(shè)備系統(tǒng)在礦井地面調(diào)度指揮中心

進行集中監(jiān)控。綜合自動化系統(tǒng)實現(xiàn)如下聯(lián)鎖功能：

a.皮帶機與轉(zhuǎn)載機、破碎機、工作面運輸機實現(xiàn)順序起停。

b.工作面運輸機與采煤機實現(xiàn)互鎖，即運輸機開采煤機才可以開，運輸機

停止后采煤機自動停止截割和牽引，檢修時可以單獨開機調(diào)試。

c.泵站系統(tǒng)的起?？刂?。

第四節(jié)設(shè)備管理

一、設(shè)備管理規(guī)定和要求

1、液壓支架

(1)自動化工作面啟動前，安排支架巡查工檢查所有液壓支架的液壓元件、電

液控制元件、液壓輔助元件是否有竄液、漏液，變形失效現(xiàn)象，高低壓管路是否吊

掛整齊，有無跑、冒、滴、漏或管路擠壓，各閥是否靈敏可靠，出現(xiàn)問題立即處理。

支架跟機移架出現(xiàn)故障時，支架巡查工立即用載波或手機通知自動化操作臺停止工

作面自動化運行，使用人工拉架；當(dāng)需要更換配件時，集中人員進行更換，處理完

畢后通知控臺重新啟動自動化。

(2)檢查支架所有銷子，螺栓是否齊全、堅固、可靠、嚴(yán)禁單腿銷、鐵絲代銷

或無銷現(xiàn)象。

(3)檢查側(cè)護板是否牢固完好。

(4)檢查所有結(jié)構(gòu)是否有開裂、變形或損壞。

(5)每班結(jié)束后及時清理支架浮煤、雜物，使支架處于良好的工作狀杰。

(6)單臺支架完成一個“降-移-升”工作循環(huán)時間不大于10秒。

(6)對立柱的工作壓力、推移千斤頂?shù)男谐?、采煤機的位置、方向等進行監(jiān)測

和數(shù)據(jù)傳輸，能將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制中心并顯示。支架的有關(guān)參數(shù)記錄時間不少

于一個月。

(7)中部、過渡及端頭每一架支架都有一個壓力傳感器，壓力傳感器的量程不

小于60MPao

(8)電液換向閥組為整體式結(jié)構(gòu)，流量不小于320L/min,閥芯采用插裝式。

2、采煤機

采煤機由自動控制臺集中控制，配一名采煤機司機跟機巡查。

(1)開機前檢查

本控制系統(tǒng)具備一定的故障診斷和預(yù)警功能，開機前注意以下幾點：

A.開機前采煤機司機必須檢查機器附近有無人員工作，并安專人在采煤機前后各

10架外設(shè)置警戒，警戒內(nèi)只允許有采煤機司機和支架巡查工。檢查各操作手把、按

鈕及離合器手把位置是否正常，檢查油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。

B.遇意外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”。

C.隨時注意滾筒位置，要防止割頂、割梁、割底或丟頂?shù)取?/p>

D.要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，蹩勁和跳槽等事故的

發(fā)生。

E.注意觀察油壓、油溫及機器的運轉(zhuǎn)情況。

F.時間停機或換班時，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，并關(guān)閉水閥開

關(guān)。

(2)日檢內(nèi)容

A.檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其他螺釘是否堅固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰

緊。

B.電纜、水管、油管是否有擠壓和破損。

C.檢查各壓力表是否損壞。

D.各部位油位是否符合要求，是否有滲漏現(xiàn)象。

E.各操作手柄、按鈕動作是否靈活。

F.截齒和齒座是否損壞與丟失。

G.噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作。

H.行走輪與滑靴的工作狀況。

I.機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓，溫度及聲響，

G.水量檢查，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。

3、三機(運輸機、轉(zhuǎn)載機和破碎機)

三機工接班后，控臺工作人員對三機開機，各崗位點巡查人員仔細檢查。在設(shè)備

運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，仔細檢查各減速箱，鏈輪組件等主要部位的運轉(zhuǎn)聲音和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)

問題，應(yīng)停機進行詳細檢查處理。細致檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機的鏈環(huán)、刮板、連結(jié)環(huán)

是否損壞變形，連結(jié)螺絲是否齊全、磨損、松動。檢查溜槽、鏟煤板、擋煤板、電

纜槽、齒條、分鏈器等是否變形、開裂、損壞。檢查各種連結(jié)，緊固螺栓是否損壞,

螺母是否松動、溜槽間的啞鈴銷，電纜槽間的推銷是否齊全或損壞。各減速箱、鏈

輪組件、滾筒、液力聯(lián)軸器，破碎機大軸等運轉(zhuǎn)部位的注油點，要專人進行班班檢

查和定期加注各種相應(yīng)的油脂。檢查破碎機的傳動三角帶，軋煤軸是否損壞，磨損,

轉(zhuǎn)載機和擋煤板螺絲是否齊全緊固。檢查運輸機頭與轉(zhuǎn)載機尾搭接的長度和高度，

保證煤流正常運行，嚴(yán)防運輸機吃循環(huán)煤。三機的電機和減速箱要保持良好的通風(fēng)

和冷卻系統(tǒng)、電機、減速箱溫度不得超過規(guī)定值。每班檢查鏈條松緊情況，保證鏈

條松緊適宜。破碎機破煤高度要合適，一般不超過300mm。嚴(yán)格按正常開停機順序操

作，即破碎機一轉(zhuǎn)載機一運輸機，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。經(jīng)常檢查液力偶合器易熔塞及

防爆片完好情況，嚴(yán)禁使用其它物品代替。待巡查正常后，各崗位點利用載波或手

機通知自動化控臺該段正常，可以正常開機。

4、皮帶運輸機

(1)皮帶司機接班后應(yīng)仔細檢查電機、減速箱、齒輪滾筒和儲帶倉處的運行狀

態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

(2)檢查皮帶連接處、托朝、清掃器是否完好，并按工作面的推進及時縮皮帶。

(3)檢查皮帶是否跑偏，H架是否歪斜，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)正。

(4)減速箱、液力偶合器，滾筒等應(yīng)定期加注相應(yīng)的油脂。

(5)電機、減速箱保持良好的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)。

(6)班檢查制動器完好狀況。

(7)經(jīng)常檢查減速機上的齒輪泵、過濾器的完好狀態(tài)。

(8)當(dāng)具備自動化開機條件時，用載波或手機通知自動化控臺皮帶可以正常運

行。

5、電氣

(1)加強責(zé)任心，保證設(shè)備開車高低壓電器的正確操作。

(2)負(fù)責(zé)設(shè)備列車及工作面天瑪電液設(shè)備的日常檢修及高低壓電纜的吊掛及維

修。

(3)移動電站處的各種電氣設(shè)備、三大保護的日常檢修。

(4)固定好設(shè)備列車處各礦車，打好移動絞車地錨，保證設(shè)備列車的順利外移。

(5)各種電氣設(shè)備、