鶴壁同創(chuàng)水泥有限公司環(huán)保節(jié)能技術改造項目環(huán)評資料環(huán)境影響

主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施一、施工期主要環(huán)境保護措施1、施工廢氣施工期產(chǎn)生的廢氣主要是地基開挖、土地平整、建筑材料運輸、裝卸、施工機械等過程中的揚塵，另外還有施工機械產(chǎn)生的少量燃油廢氣和運輸車輛尾氣。（1）施工揚塵控制措施施工期間的揚塵主要集中在土建施工階段。根據(jù)鶴環(huán)攻堅辦〔2020〕16號《鶴壁市環(huán)境污染防治攻堅戰(zhàn)指揮部辦公室關于印發(fā)<鶴壁市2020年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案>的通知》文件要求：加強施工揚塵控制，全面開展標準化施工按照“誰施工、誰負責，誰主管、誰監(jiān)督”原則，嚴格落實“六個百分之百”、開復工驗收、“三員”管理等制度。本環(huán)評要求，施工期應加強施工揚塵監(jiān)管，積極推進綠色施工，建設工程施工現(xiàn)場應全封閉設置圍擋墻，嚴禁敞開式作業(yè)，施工現(xiàn)場道路應進行地面硬化。運輸車輛應采取密閉措施。具體措施如下：①建設單位和施工單位制定施工現(xiàn)場防塵、抑塵操作規(guī)范，合理配備人員分工明確，明確管理及監(jiān)管人員，加強培訓，積極推行綠色施工；②施施工現(xiàn)場對外圍有影響的方向設置圍欄或圍墻，縮小施工揚塵擴散范圍；③對挖掘作業(yè)面進行適當噴水，使其保持一定濕度，以減少揚塵，并及時清運走開挖出的土方與建筑垃圾，防治長期堆放、表面干燥引起揚塵；④保持運輸、施工車輛的良好車況，減少運輸過程的揚塵，運輸車輛不要裝載過量，并盡量采取篷布遮蓋等密封措施，減少沿途拋灑；及時清掃散落在路面上的泥土與建筑垃圾。（2）燃油機械尾氣及運輸車輛尾氣控制措施項目施工期間，施工場地內(nèi)燃油機械及運輸車輛尾氣中主要污染物為一氧化碳、氮氧化物、碳氫化合物等，建設單位物料運輸應嚴格使用國五以上尾氣排放標準的車輛，施工場地內(nèi)非道路移動機械尾氣排放至少達到國三以上標準。通過采取以上措施，可以有效減少施工期廢氣產(chǎn)生及排放，對周圍環(huán)境有效較小。2、施工廢水施工期間污水主要為施工人員產(chǎn)生的生活污水以及施工過程產(chǎn)生的施工廢水。施工廢水：本項目施工量較大，施工期主要為包括施工機械及運輸車輛沖洗廢水，主要含SS類等，施工單位建設機械沖洗廢水沉淀池澄清后，循環(huán)利用。生活廢水：本項目施工期約120天，施工人員約20人，不在施工現(xiàn)場食宿。由于條件限制，施工人員洗漱用水較少，用水量按20L/人·d計算，用水量為48m3，排放量按用水量的80%計算，則洗漱廢水產(chǎn)生量為38.4m3。生活污水進入化糞池，不外排。3、施工噪聲本項目施工期的噪聲主要來自土方施工、基礎施工、結構制作和設備安裝四個施工階段，主要噪聲源為推土機、挖掘機、裝載機、打樁機、振搗機、電鋸等。施工期的噪聲具有階段性、臨時性和不固定性。不同施工階段產(chǎn)生的噪聲特征不同，一般可分為機械噪聲、施工作業(yè)噪聲和施工車輛噪聲。為減輕施工噪聲對外界環(huán)境的影響，本評價建議采取如下措施：在不影響施工的情況下，盡可能采用低噪聲施工設備，降低噪聲源強；優(yōu)化施工時間，盡量避免夜間及午間休息時間施工，易產(chǎn)生高強噪聲的作業(yè)盡可能安排在白天集中進行，縮短施工時間，并禁止夜間高噪聲設備施工；加強管理，并請有關部門定期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工噪聲雖然源強較大，但其持續(xù)時間短，施工結束影響即停止。在采取評價建議的降噪措施、做到文明施工后，施工噪聲將不會對廠外環(huán)境產(chǎn)生大的影響。4、施工期固廢施工期固廢主要為施工產(chǎn)生的建筑垃圾以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。項目施工建筑面積約7184m2，建筑垃圾產(chǎn)生量以40kg/m2計，則施工過程中建筑垃圾的產(chǎn)生量約為287t，各種建筑材料（如鋼材、砂石、水泥等）須按有關部門指定的時間和路線運輸，在其轉運過程中如果運輸設備破損或不注意文明施工，容易引起道路堵塞和環(huán)境空氣污染；若處置不當，遇暴雨會被沖刷流失到水環(huán)境中造成水體污染。因此，施工過程中產(chǎn)生的土建垃圾要運至指定地點堆放，不得隨便丟棄于施工現(xiàn)場。本項目施工期約120天，施工人員約20人，由于條件限制，生活垃圾產(chǎn)生量按0.5kg/人·d計算，則施工期生活垃圾產(chǎn)生量約為1.2t。項目產(chǎn)生的生活垃圾收集后交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。運營期環(huán)境保護措施一、運營期大氣環(huán)境影響分析及保護措施1、污染物源強分析本項目運營期產(chǎn)生的廢氣主要包括原料車間及熟輔料筒倉、粉磨灰?guī)?、水泥磨房、水泥儲存庫、散裝和包裝車間產(chǎn)生的粉塵，以及庫頂泄壓、運輸揚塵和卸料過程產(chǎn)生的無組織粉塵。本項目水泥磨為改建工程，淘汰顎式破碎機，升級球磨機設備，提高水泥粉磨處理效率，降低能耗和減少廢氣的排放。項目新建脫硫石膏料倉1座，熟料配料庫2座，輔料配料庫1座，粉煤灰?guī)?座和水泥儲存庫3座，因為改建前后產(chǎn)能不變，粉磨灰?guī)臁⑺鄡Υ鎺旌桶b工段處理量不變，故粉磨灰?guī)?、水泥儲存庫和包裝工段無新增粉塵，為現(xiàn)有工程。本項目新增廢氣主要是向熟輔料筒倉上料轉載過程中產(chǎn)生的粉塵。（1）水泥粉磨產(chǎn)生的粉塵根據(jù)《污染源源強核算技術指南水泥工業(yè)》（HJ886-2018）核算方法選取原則，本項目現(xiàn)有工程優(yōu)先采用實測法，改建工程優(yōu)先采用類比法進行污染源源強核算。本項目產(chǎn)品為水泥，產(chǎn)能為60萬噸/年。本項目原Ф3.2×13m的球磨機產(chǎn)能約為120t/h，年工作時長為5000h，拆除后改建為Ф4.2×13m的球磨機，生產(chǎn)能力約為150t/h，年工作時長縮短為4000h。根據(jù)2022年9月河南金達環(huán)保技術有限公司編制的《鄭州市坤泰建材有限公司新鄉(xiāng)分公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站技改項目竣工環(huán)境保護驗收檢測報告》，該項目采用的水泥磨型號同為Ф4.2×13m球磨機，生產(chǎn)能力為150t/h，生產(chǎn)工藝為原料儲存、配料、輥壓、粉磨、選粉、包裝、出庫，污染控制措施為覆膜袋式除塵器，原輔材料為熟料、粉煤灰等。該項目的水泥粉磨工序與本項目生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝及污染控制措施等方面基本相同，可采用類比法進行污染源源強核算。根據(jù)《鄭州市坤泰建材有限公司新鄉(xiāng)分公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站技改項目竣工環(huán)境保護驗收檢測報告》中檢測數(shù)據(jù)，水泥磨出口顆粒物最大排放濃度為7.6~8.3mg/m3、最大排放速率為0.147~0.164kg/h，其風量為20000m3/h。本次改建完成后，建設單位將拆除原磨機及其除塵器和排氣筒，在新磨機旁配套安裝3#40000m3/h新覆膜袋式除塵器（除塵效率99.9%），粉塵經(jīng)集氣罩收集并引入覆膜袋式除塵器進行處理后經(jīng)20m的排氣筒（DA003）排出。經(jīng)類比《鄭州市坤泰建材有限公司新鄉(xiāng)分公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站技改項目竣工環(huán)境保護驗收檢測報告》中檢測數(shù)據(jù)，改建后粉磨工序有組織廢氣顆粒物的排放濃度取最大值4.2mg/m3（本項目40000m3/h新覆膜袋式除塵器高于類比項目一倍），排放速率為0.164kg/h，則排放量為0.656t/a（計算過程：0.164kg×4000h）。未收集粉塵量為34.5t/a，通過車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，則無組織粉塵排放量3.45t/a，排放速率0.86kg/h。原項目Ф3.2×13m的球磨機產(chǎn)能約為120t/h，年工作時長為5000h，有組織廢氣顆粒物的排放濃度取最大值8.3mg/m3，風機風量為20000m3/h，排放速率為0.164kg/h，則排放量為0.820t/a（計算過程：0.164kg×5000h）。未收集粉塵量為43.2t/a，通過車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，則無組織粉塵排放量4.32/a，排放速率0.864kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》粉磨站（系統(tǒng)）績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。（2）顎式破碎機產(chǎn)生的粉塵原項目生石膏和礦渣均需要進入顎式破碎機進行預處理，改建項目石膏（脫硫）和礦粉直接使用，無需破碎等預處理，減少能耗及降低廢氣排放，屬于工藝簡化。參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》、《工業(yè)污染核算》等資料，并類比調(diào)查同類型行業(yè)數(shù)據(jù)，此工段粉塵產(chǎn)生系數(shù)確定為0.25kg/t-原料，原項目需進入破碎環(huán)節(jié)的原料為24萬t/a（石膏3萬t/a，礦渣21萬t/a），則顎式破碎機粉塵產(chǎn)生總量為60t/a。原項目在原料車間設置集氣罩，原料破碎過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后進入袋式除塵器處理后與水泥粉磨產(chǎn)生的粉塵共用一根20m高的排氣筒（DA001）排放。集氣罩集氣效率以95%計，除塵器處理效率以99.5%計，則顎式破碎機粉塵排放量為0.285t/a，年工作時間以2400h計，則排放速率為0.119kg/h，項目配備1臺20000m3/h的風機，排放濃度為5.95mg/m3。未收集粉塵量為3t/a，通過車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，則無組織粉塵排放量0.3t/a，排放速率0.125kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》粉磨站（系統(tǒng)）績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。綜上，改建項目實施后，將淘汰原有的顎式破碎機。由于直接外購石膏（脫硫）和礦粉，無需對其進行破碎等預處理操作，原項目中顎式破碎機運行過程產(chǎn)生的粉塵污染源將被消除。經(jīng)測算，改建項目實施后，顆粒物排放量預計每年減少0.585t/a。（3）原料車間及熟輔料筒倉產(chǎn)生的粉塵1）原項目產(chǎn)生的粉塵①原項目卸料產(chǎn)生的粉塵原料進廠卸料時會產(chǎn)生一定量的粉塵，原項目除粉煤灰外，其他原料均存放于原料車間中，用量為54萬t/a，參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，原料進廠卸料粉塵產(chǎn)生系數(shù)為0.02kg/t-卸料。則項目卸料粉塵產(chǎn)生量為10.8t/a。企業(yè)物料在封閉式原料車間存放，卡車裝卸料在密閉車間內(nèi)進行。依據(jù)《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，當物料在封閉式車間內(nèi)裝卸，可以減少90%的粉塵，則項目擴散至原料車間外的粉塵量為1.08t/a，裝卸料時間以1200h/a計，排放速率為0.9kg/h。②原項目上料裝載產(chǎn)生的粉塵項目上料裝載也會產(chǎn)生一定量的粉塵，通過生產(chǎn)車間內(nèi)上料口進行上料，上料口粉塵通過集氣罩收集并引至原1#袋式除塵器除塵后，由20m高排氣筒（DA001）排放。參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》-水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊-物料輸送儲存-產(chǎn)污系數(shù)為0.12千克/噸-產(chǎn)品，項目年產(chǎn)60萬t水泥，則物料輸送儲存粉塵產(chǎn)生量為72t/a。原項目水泥熟料、石膏和礦渣用量為54萬t/a，粉煤灰用量為6萬t/a，粉煤灰外購入廠后直接入庫，上料裝載粉塵產(chǎn)生量與粉煤灰?guī)煨箟悍蹓m產(chǎn)生量比例約為9:1，則項目上料裝載粉塵產(chǎn)生量為64.8t/a。原料車間集氣罩收集效率以95%計，參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》-水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊-物料輸送儲存，末端治理效率為99.7%，則生產(chǎn)車間內(nèi)上料口粉塵排放量為0.185t/a，年工作時間以1200h計，則排放速率為0.154kg/h，項目配備1臺20000m3/h的風機，排放濃度為7.7mg/m3。未被收集的粉塵在料庫內(nèi)以無組織形勢散逸，約3.24t/a，通過四周圍檔、車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，故上料轉載粉塵無組織排放量為0.324t/a，無組織排放速率為0.27kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。2）改建項目產(chǎn)生的粉塵原料車間及熟輔料筒倉產(chǎn)生的粉塵共用一個1#20000m3/h覆膜袋式除塵器，經(jīng)處理后由20m高排氣筒（DA001）排放。①改建項目現(xiàn)有粉塵改建項目外購的熟料為干料，粉煤灰和礦粉外購直接入庫，熟料和石膏則堆存于原料車間。參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》、《中國環(huán)境科學出版社》等資料，并類比調(diào)查同類型行業(yè)數(shù)據(jù)，卸車粉塵產(chǎn)生系數(shù)以0.02kg/t卸料計，卸料量以33萬t/a（熟料30萬t/a，石膏3萬t/a）計，則原料車間卸料粉塵產(chǎn)生量為6.6t/a。企業(yè)物料在封閉式車間存放，卡車裝卸料在密閉車間內(nèi)進行。依據(jù)《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，當物料在封閉式車間內(nèi)裝卸，可以減少90%的粉塵，則項目擴散至原料車間外的粉塵量為0.66t/a，裝卸料時間以1200h/a計，排放速率為0.55kg/h。②改建項目新增粉塵項目水泥熟料和石膏在原料車間暫存，使用鏟車運送至熟料筒倉下方上料口后由提升機提升至各自筒倉內(nèi)。鏟車上料過程會產(chǎn)生粉塵，輸送以密閉皮帶機和密閉斗式提升機等密閉方式完成，改建項目各生產(chǎn)工序均采用電腦集中控制，各工序的連鎖、聯(lián)動的協(xié)調(diào)性、安全性非常強，所有粉狀物料的輸送均在密閉狀態(tài)下進行。本項目在鏟車上料過程中會產(chǎn)生二次粉塵，新增產(chǎn)塵點為熟料和石膏分別提升落入配套新建筒庫落料粉塵。參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》、《中國環(huán)境科學出版社》等資料，并類比調(diào)查同類型行業(yè)數(shù)據(jù)，卸車粉塵產(chǎn)生系數(shù)以0.02kg/t卸料計，卸料（上料或落料）量均以33萬t/a（熟料30萬t/a，石膏3萬t/a）計，則上料和落料粉塵產(chǎn)生量為13.2t/a。本項目擬在上料口設置三面密閉圍擋，上料口頂部設置集氣罩；筒庫落料口密閉集氣罩和設置集氣口，上料口和落料口粉塵通過集氣罩收集并引至1#覆膜袋式袋式除塵器除塵后，由20m高排氣筒（DA001）排放。上料口集氣罩集氣效率95%，筒庫落料口集氣罩集氣效率100%，覆膜袋式除塵器除塵效率為99.9%。則上料口和落料口粉塵排放量為0.013t/a（本項目新增熟料和石膏分別提升落入配套新建筒庫落料粉塵排放量為0.0066t/a），年工作時間以1200h計，則排放速率為0.0108kg/h，項目配備1臺20000m3/h的風機，排放濃度為0.54mg/m3。未被收集的粉塵在料庫內(nèi)以無組織形勢散逸，約0.66t/a，通過四周圍檔、車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，故上料轉載粉塵無組織排放量為0.066t/a，無組織排放速率為0.055kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。礦粉倉產(chǎn)生的粉塵1）原項目產(chǎn)生的粉塵原項目使用礦渣，在原料車間進行卸料、破碎，經(jīng)車間內(nèi)上料口進行上料，物料在卸料、破碎和上料過程中會產(chǎn)生粉塵。原項目礦粉卸料、破碎和上料粉塵已進行相關核算，此處不再進行重復計算。2）改建項目產(chǎn)生的粉塵改建項目不再使用礦渣作為原料，直接使用礦粉進行生產(chǎn)，礦粉不經(jīng)破碎，外購入廠后直接泵入礦粉倉中，倉頂設除塵器，除塵器與筒倉的泄壓口密閉連接，管道密閉性良好，泄壓粉塵基本可以進入除塵器，粉塵收集效率可達100%，廢氣經(jīng)除塵器處理后無組織排放。參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》-水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊-物料輸送儲存-產(chǎn)污系數(shù)為0.12千克/噸-產(chǎn)品，項目年產(chǎn)60萬t水泥，則物料輸送儲存粉塵產(chǎn)生量為72t/a。項目水泥熟料、石膏、粉煤灰原料用量為39萬t/a，礦粉21萬t/a，比例約2:1，則本項目水泥熟料、石膏、粉煤灰與礦粉倉頂泄壓粉塵產(chǎn)生量比例約為2:1，則項目礦粉庫頂泄壓粉塵產(chǎn)生量為24t/a。參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊-物料輸送儲存，末端治理效率為99.7%，則礦粉筒倉泄壓粉塵排放總量為0.072t/a，工作時間以1200h計，排放速率為0.06kg/h。（5）粉煤灰?guī)飚a(chǎn)生的粉塵本項目粉煤灰外購入廠后直接泵入庫中，此處會產(chǎn)生倉頂泄壓粉塵。通過集氣罩引至新增的2#5000m3/h覆膜袋式除塵器除塵后，由新增的28m高排氣筒（DA002）排放。因為改建前后產(chǎn)能不變，粉煤灰?guī)旃ざ翁幚砹坎蛔儯史勖夯規(guī)旃ざ螣o新增粉塵。參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》-水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊-物料輸送儲存-產(chǎn)污系數(shù)為0.12千克/噸-產(chǎn)品，項目年產(chǎn)60萬t水泥，則物料輸送儲存粉塵產(chǎn)生量為72t/a。項目水泥熟料、石膏、礦渣/粉原料用量為54萬t/a，粉煤灰6萬t/a，比例約9:1，則本項目粉煤灰?guī)祉斝箟悍蹓m產(chǎn)生量約為7.2t/a。其集氣罩集氣效率95%，覆膜袋式除塵器除塵效率為99.9%。則粉煤灰?guī)旆蹓m排放量為0.0068t/a，年工作時間以1200h計，則排放速率為0.0057kg/h，項目配備1臺5000m3/h的風機，排放濃度為1.14mg/m3。未被收集的粉塵在料庫內(nèi)以無組織形勢散逸，約0.36t/a，通過四周圍檔、車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，故上料轉載粉塵無組織排放量為0.036t/a，無組織排放速率為0.03kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。（6）水泥儲存庫產(chǎn)生的粉塵本項目進行水泥儲存庫產(chǎn)生的粉塵通過集氣罩引至新增的4#5000m3/h覆膜袋式除塵器除塵后由28m高排氣筒（DA004）排放。因為改建前后產(chǎn)能不變，水泥儲存庫工段處理量不變，故水泥儲存庫工段無新增粉塵。本項目水泥（成品）儲存庫共設置了7座，所有儲存庫共用一個4#覆膜袋式除塵，根據(jù)產(chǎn)污系數(shù)計算，粉塵量約為0.19kg/t-水泥，水泥儲存庫產(chǎn)生粉塵為114t/a，其集氣罩集氣效率95%，覆膜袋式除塵器除塵效率為99.9%。則水泥（成品）儲存庫粉塵排放量為0.108t/a，年工作時間以4000h計，則排放速率為0.027kg/h，項目配備1臺5000m3/h的風機，排放濃度為5.4mg/m3。未被收集的粉塵在料庫內(nèi)以無組織形勢散逸，約5.7t/a，通過四周圍檔、車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，故上料轉載粉塵無組織排放量為0.57t/a，無組織排放速率為0.143kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。（7）散裝和包裝車間產(chǎn)生的粉塵本項目在成品散裝和包裝過程中會產(chǎn)生粉塵，粉塵通過集氣罩引至新增的5#5000m3/h覆膜袋式除塵器除塵后由20m高排氣筒（DA005）排放。因為改建前后產(chǎn)能不變，散裝和包裝車間工段處理量不變，故水泥散裝和包裝工段無新增粉塵。根據(jù)產(chǎn)污系數(shù)計算，粉塵量約為0.19kg/t-水泥，則散裝和包裝車間產(chǎn)生粉塵為114t/a。其集氣罩集氣效率95%，覆膜袋式除塵器除塵效率為99.9%。則粉塵排放量為0.108t/a，年工作時間以4800h計，則排放速率為0.0225kg/h，項目配備1臺5000m3/h的風機，排放濃度為4.5mg/m3。未被收集的粉塵在料庫內(nèi)以無組織形勢散逸，約5.7t/a，通過四周圍檔、車間封閉、房頂壓塵等抑塵措施，可有效降低粉塵排放量90%，故上料轉載粉塵無組織排放量為0.57t/a，無組織排放速率為0.119kg/h。滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標中限值要求（10mg/m3）。（8）食堂油煙廠區(qū)設食堂1座，用于員工就餐。設計最大就餐人數(shù)40人，就餐座位≤40個，約折合基準灶頭數(shù)1個，根據(jù)《餐飲業(yè)油煙污染物排放標準》（DB41/1604-2018）中規(guī)定，餐飲規(guī)模為小型。根據(jù)《中國居民膳食指南（2016）》推薦每日成年人食用油攝入量為25~30克，本次評價以每人每日食用油量30g計。本項目按就餐人數(shù)10人，餐廳全年運營時間300天，每天運行4小時，則食堂每年消耗食用油量0.09t，油煙廢氣按照食用油用量的3%計算，則食堂油煙每年產(chǎn)生量為0.0027t，產(chǎn)生速率為0.00225kg/h。根據(jù)《餐飲業(yè)油煙污染物排放標準》（DB41/1604-2018）的規(guī)定，評價要求建設單位安裝凈化效率不低于90%的油煙凈化裝置處理食堂油煙，油煙處理后引至屋頂排放。本項目食堂油煙排風量以2000m3/h計，油煙凈化器處理效率以90%計，則油煙排放量為0.00027t/a（0.000225kg/h），排放濃度為0.1125mg/m3，滿足《餐飲業(yè)油煙污染物排放標準》（DB41/1604-2018）中“小型規(guī)?！迸欧畔拗狄螅?.5mg/m3）。2、廢氣治理措施及排放情況現(xiàn)有項目廢氣產(chǎn)排情況見下表。表4-1現(xiàn)有項目廢氣排放情況一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物污染物產(chǎn)生量t/a排放方式處理措施排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3水泥粉磨顆粒物863.2有組織集氣罩+袋式除塵器+20m高排氣筒(DA003)0.8200.1648.3顆粒物43.2無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施4.320.864/顎式破碎顆粒物60有組織集氣罩+袋式除塵器+16m高排氣筒(DA001)0.2850.1195.95顆粒物3無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.30.125/原料車間及熟輔料筒倉顆粒物64.8有組織集氣罩+袋式除塵器+16m高排氣筒(DA001)0.1850.1547.7顆粒物14.04無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施1.4040.585/粉煤灰?guī)祛w粒物7.2有組織集氣罩+袋式除塵器+18m高排氣筒(DA002)0.00680.00571.14顆粒物0.36無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.0360.03/水泥儲藏庫顆粒物114有組織集氣罩+袋式除塵器+16m高排氣筒(DA004)0.1080.0275.4顆粒物5.7無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.570.143/散裝和包裝車間顆粒物114有組織集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒(DA005)0.1080.02254.5顆粒物5.7無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.570.119/合計1295.2合計8.713//食堂油煙0.0027有組織油煙凈化裝置+專用排煙管道0.000270.0002250.1125項目建成后廢氣產(chǎn)排情況見下表。表4-2改建項目廢氣排放情況一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物產(chǎn)生量t/a排放方式處理措施排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3水泥粉磨顆粒物690.5有組織集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒(DA003)0.6560.1644.2顆粒物34.5無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施3.450.86/原料車間及熟輔料筒倉顆粒物13.2有組織集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒(DA001)0.0130.01080.54顆粒物7.26無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.7260.303/粉煤灰?guī)祛w粒物7.2有組織集氣罩+袋式除塵器+18m高排氣筒(DA002)0.00680.00571.14顆粒物0.36無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.0360.03/水泥儲藏庫顆粒物114有組織集氣罩+袋式除塵器+16m高排氣筒(DA004)0.1080.0275.4顆粒物5.7無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.570.143/散裝和包裝車間顆粒物114有組織集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒(DA005)0.1080.02254.5顆粒物5.7無組織車間全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.570.119/礦粉庫頂泄壓顆粒物24無組織庫頂袋式除塵器，全封閉，地面硬化，房頂壓塵等抑塵措施0.0720.06/合計1016.42合計6.316//食堂油煙0.0027有組織油煙凈化裝置+專用排煙管道0.000270.0002250.1125綜上，項目各工序廢氣顆粒物有組織排放濃度均可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1以及《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》粉磨站（系統(tǒng)）績效引領性指標中顆粒物≤10mg/m3限值要求）。3、廢氣治理措施及可行性分析①排氣筒高度設置合理性分析根據(jù)《水泥工業(yè)污染控制標準》（DB46/524-2021）中“8、排氣筒高度要求：除儲庫底、地坑及物料轉運點單機除塵設施外，其他排氣筒高度應不低于15m，并應高出本體建（構）筑物3m以上”，本項目排氣筒高度均不低于15m，且本項目排氣筒均布置于各個生產(chǎn)操作系統(tǒng)工段，均高于本項目建筑物以及筒倉3m以上，故本項目設置排氣筒高度符合相關標準要求。②項目生產(chǎn)抑塵措施可行性分析根據(jù)本項目廢氣污染源強核算結果可知，本項目產(chǎn)生廢氣均采用“覆膜袋式除塵器”處理后通過排氣筒外排，廢氣污染物排放能夠實現(xiàn)達標排放。且根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范水泥工業(yè)》（HJ847-2017），本項目廢氣采用的“覆膜袋式除塵器”屬于污染防治可行性技術。綜上分析，項目采用廢氣治理措施可行。4、非正常排放情況分析非正常工況指生產(chǎn)運行階段的開、停車、檢修、操作不正常或設備故障等，造成的生產(chǎn)異常、污染物排放異常情況。本次非正常工況為主要生產(chǎn)工序水泥粉磨工序環(huán)保設備工作異常（覆膜袋式除塵器濾袋堵塞），導致廢氣排放異常，本報告按最不利的情況考慮，即廢氣處理裝置完全失效，處理效率下降至0%。非正常工況下排放情況見下表。表4-3非正常工況廢氣排放情況一覽表序號排放口編號非正常排放原因污染物非正常排放量（kg）非正常排放速率(kg/h)單次持續(xù)時間（h）年發(fā)生頻次應對措施1DA001濾袋堵塞或長時間未更換顆粒物111111關閉生產(chǎn)設備，維修環(huán)保設備2DA00266113DA003172.6172.6114DA00428.528.5115DA00523.7523.7511由上表可知，廢氣治理措施非正常工況下，廢氣污染物排放量和排放速率相對正常工況出現(xiàn)明顯增加。為防止項目廢氣非正常工況排放，企業(yè)必須加強廢氣處理設施的管理，定期檢修，確保廢氣處理設施正常運行，在廢氣處理設備停止運行或出現(xiàn)故障時，產(chǎn)生廢氣的工序立即停產(chǎn)并對其進行檢修，避免對周圍環(huán)境造成污染。為杜絕廢氣非正常排放，應采取以下措施確保廢氣達標排放：①安排專人負責環(huán)保設備的日常維護和管理，每隔固定時間檢測、匯報情況，及時發(fā)現(xiàn)廢氣處理設備的隱患，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行。②建立健全的環(huán)保管理機構，對環(huán)保管理人員的技術人員進行崗位培訓，委托具有專業(yè)資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測單位對項目排放的各類污染物進行定期檢測。③定期維護、檢修廢氣處理裝置，以保持廢氣處理裝置的處理能力和處理容量，根據(jù)使用要求及時更換濾袋，保證除塵效率。④在生產(chǎn)前，先開啟廢氣處理設施，再開啟生產(chǎn)設備；在結束生產(chǎn)后，先關閉生產(chǎn)設備，再關閉廢氣處理設施。⑤在廢氣處理設備停止運行或出現(xiàn)故障時，產(chǎn)生廢氣的各生產(chǎn)工序也必須相應停止生產(chǎn)，待檢修完成后再進行生產(chǎn)。5、排放口基本情況廢氣排放口基本信息詳見下表。表4-4本項目廢氣排放口基本信息一覽表排氣筒編號名稱類型排氣筒底部中心坐標排氣筒高度m排氣筒內(nèi)徑m煙氣溫度℃年排放小時數(shù)hXYDA001原料車間及筒倉除塵器排放口一般排放口114.323535.6053200.8常溫1200DA002粉煤灰?guī)斐龎m器排放口一般排放口114.323435.6051280.4常溫1200DA003水泥磨房除塵器排放口一般排放口114.324235.6051201.0常溫4000DA004水泥庫除塵器排放口一般排放口114.324835.6050280.4常溫4000DA005包裝車間除塵器排放口一般排放口114.324735.6051200.4常溫48006、監(jiān)測要求根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范水泥工業(yè)》（HJ847-2017）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南水泥工業(yè)》（HJ848-2017），提出本項目運營期廢氣監(jiān)測要求，具體如下表所示。表4-5本項目廢氣監(jiān)測計劃監(jiān)測類別監(jiān)測位置監(jiān)測因子監(jiān)測頻次廢氣有組織DA001顆粒物1次/半年DA002DA003DA004DA005無組織廠界1次/季度7、廢氣污染物排放對環(huán)境的影響根據(jù)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價，項目所在區(qū)域NO2年均值、SO2年均值、CO第95百分位數(shù)滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準要求，PM10、PM2.5及O3第90百分位數(shù)均無法滿足要求，本項目所在評價區(qū)域為不達標區(qū)。目前，鶴壁市正在實施《河南省空氣質(zhì)量持續(xù)改善行動計劃》（豫政〔2024〕12號）、《河南省2024年藍天保衛(wèi)戰(zhàn)實施方案》等大氣污染防治攻堅文件。深入推進藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，強化多物種協(xié)同控制和協(xié)同治理，制定專項行動方案，重點開展重污染天氣消除、臭氧污染防治、柴油貨車污染治理三場標志性戰(zhàn)役，推動空氣質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定向好。本項目主要大氣污染物為顆粒物，經(jīng)采取相應的污染防治措施后，可以達標排放。因此，項目在嚴格落實廢氣污染治理措施、制定完善的環(huán)境管理制度并有效執(zhí)行的前提下，本項目廢氣對周圍環(huán)境影響不大。二、運營期水環(huán)境影響分析及保護措施本項目用水主要為職工生活用水和生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用水主要包括地面沖洗用水、洗車用水、設備冷卻水，項目完成后全廠用水總量9495m3/a，由廠區(qū)自備井提供（取水證見附件9），能滿足項目使用需求。本項目生產(chǎn)廢水主要為車輛和地面沖洗廢水，經(jīng)沉淀池沉淀后回用于車輛和地面沖洗，不外排；設備冷卻水循環(huán)使用不外排；生活污水主要為員工洗漱廢水，經(jīng)化糞池收集處理后，由項目單位定期清運肥田，全廠無廢水外排。三、運營期噪聲環(huán)境影響分析及保護措施1、噪聲產(chǎn)生及排放情況項目噪聲主要來源于球磨機、提升機、風機及來往運輸車輛等機械設備運行過程產(chǎn)生的噪聲，噪聲聲源在80dB(A)～90dB(A)之間，企業(yè)選用低噪聲的設備，全部設備置于密閉廠房內(nèi)，在高噪聲設備底部增設防振墊，并將高噪聲設備置于廠房中央，并加強設備維護。經(jīng)上述措施處理后，再經(jīng)建筑物隔聲、空氣吸收等因素聯(lián)合治理下。項目噪聲可降低約30dB(A)，噪聲源強及經(jīng)過治理后的噪聲源強情況見下表。表4-6主要高噪聲設備源強單位：dB(A)序號噪音源數(shù)量（臺/套）治理前源強治理后源強治理措施1球磨機18555基礎減震、廠房隔聲、距離衰減2提升機480503風機585554運輸車輛59060減速行駛、禁鳴2、預測模型和參數(shù)（1）范圍、點位、因子①預測范圍：廠界外1m。②預測點位：以廠界現(xiàn)狀監(jiān)測點作為預測點，其中在西、北、東、南廠界各設1個點位，共4個預測點位。③預測方位：等效連續(xù)A聲級。（2）預測參數(shù)①噪聲源強項目噪聲主要來源于球磨機、提升機及來往運輸車輛等機械設備運行過程產(chǎn)生的噪聲，噪聲聲源在80dB(A)～90dB(A)之間，采取基礎減振、選用低噪聲設備等措施控制。項目主要噪聲源產(chǎn)生及排放情況如表4-7和4-8。表4-7本項目工業(yè)企業(yè)噪聲源強調(diào)查清單（室內(nèi)聲源）序號建筑物名稱聲源名稱聲源源強聲源控制措施空間相對位置/m距室內(nèi)邊界距離/m室內(nèi)邊界聲級/dB(A)建筑物插入損失/dB(A)建筑物外噪聲聲壓級/dB(A)聲功率級/dB(A)XYZ東南西北東南西北東南西北東南西北建筑物外距離1同創(chuàng)水泥-熟料筒倉1#提升機80基礎減震-55.413.11.410.669.069.070.869.026.026.026.026.043.043.044.843.012同創(chuàng)水泥-粉煤灰?guī)?#提升機80-65.264.326.026.026.026.038.313同創(chuàng)水泥-水泥儲存庫3#提升機8031.4422.510.261.563.361.561.726.026.026.026.035.537.335.535.714同創(chuàng)水泥-水泥儲存庫4#提升機8055.414.045.30.761.561.661.572.52426.026.026.026.035.535.635.546.55同創(chuàng)水泥-水泥磨房球磨機85-14.611.912.29.975.275.275.275.226.026.026.026.049.21表4-8本項目工業(yè)企業(yè)噪聲源強調(diào)查清單（室外聲源）序號聲源名稱空間相對位置/m聲功率級/dB(A)XYZ11#風機59.262.41.28522#風機-20.470.61.28533#風機-43.2145.91.28544#風機-5256.11.28555#風機39.346.91.2852）基礎數(shù)據(jù)根據(jù)項目建設內(nèi)容及《環(huán)境影響評價技術導則—聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）的要求，項目環(huán)評采用的模型為《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）附錄A（規(guī)范性附錄）戶外聲傳播的衰減和附錄B（規(guī)范性附錄）中“B.1工業(yè)噪聲預測計算模型”。本項目噪聲環(huán)境影響預測基礎數(shù)據(jù)如下表。表4-9本項目噪聲環(huán)境影響預測基礎數(shù)據(jù)序號名稱單位數(shù)據(jù)1年平均風速m/s3.22主導風向/東北風3年平均氣溫℃13.74年平均相對濕度%665大氣壓強atm1（3）預測結果與評價根據(jù)預測模式，計算出項目噪聲預測結果見下表。表4-10噪聲預測結果預測方位最大值點空間相對位置/m時段貢獻值（dB(A)）標準限值（dB(A)）達標情況XYZ東側晝間42.860達標夜間42.850達標南側-15.3-135.51.2晝間21.260達標-15.3-135.51.2夜間21.250達標西側-77.356.91.2晝間5060達標-77.356.91.2夜間5050達標北側48.994.21.2晝間4560達標48.994.21.2夜間4550達標表中坐標以廠界中心（114.689979,35.762317）為坐標原點，正東向為X軸正方向，正北向為Y軸正方向。由上表可知，正常工況下，項目廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。圖4-1本項目聲環(huán)境預測等聲線圖3、監(jiān)測計劃按照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范總則》（HJ942-2018）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》（HJ819-2017）、根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-水泥工業(yè)》（HJ847-2017）、《排污單位自行監(jiān)測技術指南水泥工業(yè)》（HJ848-2017）以及其他與本項目相關的技術規(guī)范，提出本項目在營運期的污染源監(jiān)測計劃，本項目自行監(jiān)測方案和內(nèi)容如下表。表4-11噪聲環(huán)境監(jiān)測計劃表監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準廠界外四周各設1個監(jiān)測點等效連續(xù)A聲級1次/季度本項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準4、噪聲污染防治措施本項目的噪聲源主要為生產(chǎn)設備運行噪聲，這些噪聲源經(jīng)相應的降噪措施處理后通過建筑物門窗、墻壁的吸收、屏蔽及阻擋作用，將會大幅度地衰減。具體可采取的治理措施如下：（1）合理布局：項目將高噪聲設備盡量布置在廠區(qū)中部，通過距離衰減減輕噪聲對外環(huán)境的影響；（2）選擇低噪聲設備：項目在滿足工藝設計的前提下，盡量選用滿足國際標準的低噪聲、低振動型號的設備，降低噪聲源強；（3）隔聲、減震或加消聲器：建設單位根據(jù)噪聲產(chǎn)生的性質(zhì)可分為機械運動噪聲，根據(jù)其產(chǎn)生的性質(zhì)和機理不同分別采用了隔聲、減振等方式進行了降噪處理。通過安裝減震墊或者隔聲門窗來達到降低噪聲的目的。；（4）強化生產(chǎn)管理：確保降噪設施的有效運行，并加強對生產(chǎn)設備的保養(yǎng)、檢修與潤滑，保證設備處于良好的運轉狀態(tài)；經(jīng)上述治理措施后，可滿足保護操作工人的身心健康需要，加上圍墻隔音及距離衰減，能夠做到廠界達標。四、運營期固廢環(huán)境影響分析及保護措施1、固體廢物產(chǎn)排情況本項目不產(chǎn)廢礦物油危廢，設備潤滑油更換委托第三方進行，不在廠區(qū)內(nèi)儲存。本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括一般工業(yè)固體廢物除塵器收塵灰、沉淀池沉渣，以及職工生活垃圾。（1）生活垃圾本項目不新增勞動定員，生活垃圾產(chǎn)量與現(xiàn)有項目保持一致，為3t/a。生活垃圾設置垃圾桶，由專人定期收集清理，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理，不會對周圍環(huán)境造成影響。（2）一般工業(yè)固體廢物①除塵器收塵灰：除塵器收集的顆粒物量為3775.8t/a，收集后回用于水泥粉磨站項目。②沉淀池沉渣：項目地面沖洗、洗車工序產(chǎn)生的廢水收集至沉淀池，沉淀池沉淀后會產(chǎn)生沉渣，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，沉淀池沉渣年產(chǎn)生量為9.32t，本項目不新增產(chǎn)能，故不新增沉淀池沉渣，且沉淀池沉渣作為原料回用于生產(chǎn)，不外排。表4-12項目一般固體廢物產(chǎn)生量一覽表序號固廢名稱產(chǎn)生環(huán)節(jié)固廢類別物理性狀貯存方式利用處置方式及去向1職工生活垃圾職工生活其他垃圾固態(tài)垃圾桶定期交當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理2除塵器收塵灰除塵器其他工業(yè)固體廢物固態(tài)收集儲存于原料間回用于生產(chǎn)3沉淀池沉渣車輛沖洗其他工業(yè)固體廢物固態(tài)/回用于生產(chǎn)2、項目固體廢物貯存場所分析（1）一般工業(yè)固廢環(huán)境影響分析本項目設置一座20m2的一般固廢暫存間，可滿足日常生產(chǎn)產(chǎn)生的一般工業(yè)固廢貯存需求。一般固廢間采取防風防雨防曬放泄漏措施、各類固廢應分類收集、裝貼環(huán)保圖形標志；設置符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求；本項目一般工業(yè)固廢為固體，貯存在包裝袋內(nèi)或整齊擺放，在貯存過程中不會對環(huán)境空氣、地表水、地下水、土壤等產(chǎn)生影響。綜上所述，項目固體廢物的收集、貯運和轉運環(huán)節(jié)應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）標準，在加強管理并落實好各項污染防治措施和固體廢物安全處置措施的前提下，項目產(chǎn)生的固體廢物對周圍環(huán)境影響較小。五、地下水、土壤風險影響分析本項目無生產(chǎn)廢水外排，生活污水經(jīng)化糞池處理后用于周邊農(nóng)田施肥；項目固廢暫存于固廢暫存間，定期回用于生產(chǎn)。項目防滲分區(qū)分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。本項目防滲分區(qū)信息一覽表詳見下表。表4-13防滲分區(qū)及技術要求防滲分區(qū)防滲區(qū)域技術要求重點防滲沉淀池基礎必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（k≤1×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。簡單防滲辦公區(qū)、廠區(qū)道路基礎地面硬化綜上，本項目不存在地下水、土壤污染途徑，對地下水、土壤的影響很小。六、生態(tài)本項目位于?？h衛(wèi)賢鎮(zhèn)東，不存在生態(tài)保護目標。七、環(huán)境風險本項目原輔料主要為熟料、石膏、粉煤灰等，無易燃易爆物品，產(chǎn)品為水泥，由包裝車間進行包裝后置于成品站臺，定期外售，無環(huán)境風險。八、電磁輻射本項目不涉及電磁輻射。九、環(huán)保投資估算及“三同時”驗收本項目總投資3682萬元，環(huán)保投資總計150萬元，環(huán)保投資占項目總投資的4.07%。環(huán)保投資概算及環(huán)保設施竣工“三同時”驗收如下表：表4-14本項目“三同時”竣工驗收一覽表類別污染源治理措施投資估算執(zhí)行標準備注廢氣原料車間及熟料筒倉粉塵集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒（DA001）40萬《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1953-2020）表1、表2；《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》獨立粉磨站績效引領性指標拆除現(xiàn)有除塵器及排氣筒，在筒倉旁安裝新除塵器及排氣筒粉煤灰?guī)旆蹓m集氣罩+覆膜袋式除塵器+28m高排氣筒（DA002）20萬拆除現(xiàn)有除塵器及排氣筒，在粉煤灰?guī)炫园惭b新除塵器及排氣筒水泥粉磨粉塵集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒（DA003）45萬拆除現(xiàn)有除塵器，在水泥磨房旁安裝新除塵器水泥儲存庫粉塵集氣罩+覆膜袋式除塵器+28m高排氣筒（DA004）25萬拆除現(xiàn)有除塵器及排氣筒，在水泥儲存庫旁安裝新除塵器及排氣筒散裝和包裝車間粉塵集氣罩+覆膜袋式除塵器+20m高排氣筒（DA005）20萬拆除現(xiàn)有除塵器，在包裝車間旁安裝新除塵器庫頂泄壓、卸料、車輛運輸粉塵庫頂袋式除塵器、車間全封閉，設置洗車裝置，路面硬化，定期進行地面沖洗等抑塵措施/依托現(xiàn)有廢水生活污水生活污水經(jīng)化糞池預處理后用于周邊農(nóng)田施肥，不外排/不外排依托現(xiàn)有生產(chǎn)廢水車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池收集沉淀后回用；設備冷卻水循環(huán)使用，不外排/不外排依托現(xiàn)有噪聲生產(chǎn)設備減振墊、墻體隔音、距離衰減等/《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準依托現(xiàn)有固廢一般固廢沉淀池沉渣、收塵灰回用于生產(chǎn)/《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）依托現(xiàn)有生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理/依托現(xiàn)有五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口（編號、名稱