（高清版）DB50 144.1-2010 汽車內(nèi)飾材料技術(shù)要求 第1部分：紡織品

備案號(hào)：28043-2010汽車內(nèi)飾材料技術(shù)規(guī)范第1部分：紡織品2010-04-20發(fā)布2010-07-01實(shí)施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布本部分的阻燃性能、甲醛含量、可分解芳香胺染料、總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)為強(qiáng)制性指標(biāo)，其余為推薦性指標(biāo)。DB50/144-2010《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)規(guī)范》分為三個(gè)部分：——第1部分：紡織品；——第2部分：人造革；——第3部分：塑料制品。本部分為DB50/144-2010《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)規(guī)范》系列標(biāo)準(zhǔn)的第1部分。本部分編制依據(jù)的規(guī)則是GB/T1.1-2009。本部分代替DB50/144-2003《汽車內(nèi)飾材料技術(shù)條件》紡織品部分。本部分與DB50/144-2003的技1.由原來(lái)一個(gè)獨(dú)立標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為包括3個(gè)部分的系列標(biāo)準(zhǔn)，第1部分是原標(biāo)準(zhǔn)的紡織品部分，第2部分是原標(biāo)準(zhǔn)的人造革部分，第3部分是新增部分；名稱也作了相應(yīng)的修改；2.規(guī)范性引用文件增加了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取消了部分標(biāo)準(zhǔn)的引用；3.增加了接縫強(qiáng)力、氣味等考核指標(biāo)，提高了部分指標(biāo)；4.增加和修改了有害物質(zhì)考核方式和試驗(yàn)方法；5.修改了檢驗(yàn)規(guī)則；6.刪除了原規(guī)范性附錄；7.增加了規(guī)范性附錄A和附錄B。本部分由重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本部分起草單位：重慶市纖維織品檢驗(yàn)所，重慶凌達(dá)汽車織物有限公司。本部分主要起草人：王茜、張智、劉剛、高維全、何勇、李昌麗、陳誼書、張益文、張文可、陳鋒、王卿。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DB50/144-2003。1第1部分：紡織品文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB251評(píng)定沾色用灰色樣卡GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測(cè)定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分：脹破強(qiáng)度和脹破擴(kuò)張度的測(cè)定液壓法GB/T8427紡織品耐人造光色牢度氙弧燈GB/T13773.1紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分：條樣法接縫強(qiáng)力的測(cè)定GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定第2部分：試樣破損的測(cè)定3.1外觀質(zhì)量3.1.1成品外觀應(yīng)無(wú)破損、污漬、線狀疵點(diǎn)、條塊狀疵點(diǎn)等，針距均勻，規(guī)格尺寸偏差率為±1.5%。3.1.2半成品及原料表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)油污、無(wú)異味、破洞及明顯織造稀密路。3.1.4同一批材料色差不低于4級(jí)。2理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1理化性能指標(biāo)非織造布一一斷裂伸長(zhǎng)率/%≥33一44色牢度/級(jí)≥耐汗?jié)n沾色3333阻燃性能甲醛含量/mg/kg≤總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)/μgC/g≤注：a此項(xiàng)只考核中層與面層的剝離強(qiáng)力，中層與底層可參照測(cè)試。b此項(xiàng)只考核成品的座椅套、座/靠墊、頭枕。34.1.1一般采用燈光檢驗(yàn)，用40W青光或白光日光燈兩支，上面加燈罩，燈罩與檢驗(yàn)中心垂直距離為80cm±5cm,或在D65光源下。4.1.2如在室內(nèi)利用自然光，光源射入方向?yàn)楸毕蜃?或右)上角，不能使陽(yáng)光直射產(chǎn)品。4.1.4色差、色花用GB250評(píng)定變色用灰色樣卡進(jìn)行評(píng)定，規(guī)格尺寸偏差率采用相應(yīng)的量具測(cè)量，4.2理化性能4.2.1斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法按GB/T3923.1進(jìn)行。4.2.2脹破強(qiáng)力試驗(yàn)方法按GB/T7742.1進(jìn)行，試驗(yàn)面積為50cm2。4.2.3剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法按FZ/T01085進(jìn)行。4.2.4耐磨性試驗(yàn)方法按GB/T21196.2進(jìn)行。4.2.5起毛起球試驗(yàn)方法按GB/T4802.2進(jìn)行，摩擦次數(shù)為2000次。4.2.6接縫強(qiáng)力試驗(yàn)方法按GB/T13773.1的方法從成品中采取試樣進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)(縱)緯(橫)向應(yīng)各測(cè)試5個(gè)樣，且全部符合要求。4.2.7耐干摩擦色牢度GB/T3920進(jìn)行。4.2.8耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法按GB/T3922進(jìn)行，測(cè)試耐酸堿汗?jié)n。4.2.9耐光色牢度試驗(yàn)方法按GB/T8427進(jìn)行，儀器采用水冷式氙弧燈，其中：相對(duì)濕度(20±10)℃輻射強(qiáng)度(波長(zhǎng)420nm)1.1W/m2濾過(guò)系統(tǒng)硼硅酸鹽/終點(diǎn)以輻射能量為基礎(chǔ)，曝曬終點(diǎn)的總輻射能量為200kJ/m2。用變色用灰色樣卡進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。4.2.10氣味試驗(yàn)方法按附錄A進(jìn)行。4.2.11阻燃性能試驗(yàn)方法按GB8410進(jìn)行。4.2.12禁用可分解芳香胺染料試驗(yàn)方法按GB/T17592進(jìn)行。4.2.13甲醛試驗(yàn)方法按GB/T2912.1進(jìn)行，試樣取2g,精確到10mg。4.2.14總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)試驗(yàn)方法按附錄B進(jìn)行。4.2.15色牢度評(píng)級(jí)按GB250、GB251評(píng)定。45.1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按3.1和3.2條規(guī)定。5.2.1外觀檢驗(yàn)按同品種交貨批原料、半成品或成品隨機(jī)抽取，總數(shù)量超過(guò)10匹(件)時(shí)抽3匹(件),總數(shù)量在10匹(件)及以下時(shí)抽取2匹(件)。5.2.3染色牢度和環(huán)境污染指標(biāo)試驗(yàn)用樣品，應(yīng)在同一批號(hào)的全部色號(hào)中抽取，每個(gè)色號(hào)抽取0.5m外觀質(zhì)量應(yīng)符合本部分3.1條要求，若其中任兩條及以上不符合時(shí)，則判斷外觀質(zhì)量不合格。理化性能符合表1要求，判該批產(chǎn)品理化性能合格。若不符合表1中任一項(xiàng)時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)57.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥、清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并采取防蛀、防霉措施。6(規(guī)范性附錄)氣味測(cè)試方法A.1范圍本附錄規(guī)定汽車內(nèi)飾材料用紡織品的氣味測(cè)試方法。本附錄適用于各類汽車內(nèi)飾材料用紡織品。A.2原理取一定面積的試樣置于1L無(wú)味的密閉容器，在恒溫條件下平衡一段時(shí)間，然后嗅聞容器中的氣味濃度大小。A.3儀器材料A.3.1烘箱：空氣循環(huán)式，溫度可控在(40±2)℃。A.3.2密閉容器：IL,在60℃加熱無(wú)味。A.4試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)應(yīng)在氣味自由散發(fā)的環(huán)境中操作，調(diào)節(jié)的空間應(yīng)盡可能理想。A.5試驗(yàn)人員氣味試驗(yàn)人員必須具備以下基礎(chǔ)條件和能力：a.檢驗(yàn)員須身體健康，在感官方面不能存有任何的缺陷，特別是嗅覺。b.實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的檢驗(yàn)員之間及檢驗(yàn)員本人要有一致的和正常的敏感性。c.檢驗(yàn)員要具有從事感官分析的興趣，認(rèn)真細(xì)心。d.檢驗(yàn)員個(gè)人衛(wèi)生條件較好，無(wú)明顯個(gè)人氣味。e.檢驗(yàn)員具有所檢驗(yàn)產(chǎn)品的專業(yè)知識(shí)并對(duì)所檢驗(yàn)的產(chǎn)品無(wú)偏見。f.檢驗(yàn)員具有一定感官分析理論知識(shí)和方法學(xué)知識(shí)。A.6取樣和樣品的制備A.6.1取樣切取具有代表性的試樣兩塊，試樣尺寸為125mm×100mm。A.6.2空氣調(diào)節(jié)試樣預(yù)處理只是對(duì)標(biāo)明為特殊的材料才進(jìn)行。其余材料則就其供貨狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)即可。A.7操作步驟A.7.1為避免污染，試驗(yàn)前需要清理密閉瓶(包括蓋子),先用熱水沖洗，用適量的實(shí)驗(yàn)室清潔劑進(jìn)行清洗，在用冷水沖洗、干燥，以保持潔凈。A.7.2試樣分別在干態(tài)和存在水分條件下進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于干態(tài)測(cè)試，將試樣放于密閉瓶中，蓋上蓋子。對(duì)濕態(tài)測(cè)試，將試樣和50mL三級(jí)水一起放在密閉瓶中，蓋上蓋子。用一個(gè)空密閉瓶做空白對(duì)比瓶。A.7.3將空白對(duì)比瓶、測(cè)試瓶一起置于預(yù)先調(diào)節(jié)到(40±2)℃的烘箱中(24±1)h。7A.7.4從烘箱中取出空白對(duì)比瓶，第一個(gè)試驗(yàn)員把頭貼近空白對(duì)比瓶(距離約15cm),并移去蓋子，然后用手煽動(dòng)，引導(dǎo)空氣測(cè)試瓶中到鼻子處慢慢吸入。取出干態(tài)測(cè)試瓶，迅速重復(fù)剛才的操作，蓋上離開測(cè)試瓶不應(yīng)該超過(guò)5s。按照第A.8章的等級(jí)，記錄下合適的級(jí)別。試驗(yàn)應(yīng)在保持氣味不受污染的自由環(huán)境中進(jìn)行。A.7.5等待5min,重復(fù)B.7.3步驟對(duì)濕態(tài)試樣進(jìn)行測(cè)試。氣味等級(jí)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1氣味等級(jí)12稍有氣味，但不引人注意。345A.9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)給出下列內(nèi)容：a.樣品來(lái)源及描述；b.采用標(biāo)準(zhǔn)的方法和設(shè)備；c.試驗(yàn)結(jié)果；d.任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)；e.試驗(yàn)日期。8(規(guī)范性附錄)用頂空進(jìn)樣裝置提取樣品中殘留可揮發(fā)的有機(jī)物，采用氣相色譜-氫火焰離子檢測(cè)器(GC/FID)B.3.2正丁醇(色譜純)。B.4.2自動(dòng)頂空進(jìn)樣裝置。B.5.1.3將這些小塊放在帶有二氯化鈣(CaCl?)的干燥器中預(yù)干燥至少24h。B.5.1.4將干燥后的小塊試樣稱取2g,精確到0.001g,放入20mL頂空瓶，將帶聚四氟乙烯層的密封1)溫度2)時(shí)間，自動(dòng)計(jì)時(shí)，但被作為參數(shù)輸入d)壓力升高：持續(xù)19秒。9e)氣體壓出：持續(xù)16秒。f)進(jìn)樣：持續(xù)5秒。3)壓力g)載氣：1.25bar=18.1psi。h)注入壓力：1.60bar=23.2psi。j)程序升溫：50℃(3min)12℃/min200℃(4min);k)進(jìn)樣口溫度：200℃1)檢測(cè)器溫度：250℃。m)分流比約：1:20。n)載氣流量：2.0ml/min。B.5.3標(biāo)準(zhǔn)曲線準(zhǔn)確稱取適量的丙酮(B.3.1),用正丁醇(B.3.2)配制成質(zhì)量濃度為分別有0.1g/L,0.5g/L,1g/L,5g/L,10g/L,25g/L和50g/L7種標(biāo)準(zhǔn)溶液。將7種濃度的溶液各分別裝入6個(gè)小瓶中，小瓶體積為1.5ml。得42個(gè)溶液密封保存。B.5.3.2標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制1)拔出針頭，抽取2μL±0.02μL的標(biāo)準(zhǔn)溶液。2)用一張干凈濾紙擦凈針頭表面。將標(biāo)準(zhǔn)溶液射入頂空瓶中。3)立即用瓶蓋和臺(tái)式壓蓋機(jī)將瓶封住，并檢驗(yàn)其氣密性。4)按濃度從低到高的順序取樣，每種溶液至少3個(gè)小瓶。按照B.5.2的儀器條件進(jìn)行測(cè)試。5)氣相色譜圖中一個(gè)尖端(稱為峰)的出現(xiàn)表示認(rèn)出一種物質(zhì)。積分儀或計(jì)算機(jī)會(huì)計(jì)算出峰的面6)繪制峰面積一標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度關(guān)系圖，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)曲線的斜率K(G)。標(biāo)準(zhǔn)曲線的相關(guān)系數(shù)必須大于0.995。按式