新 1610運輸順槽作業(yè)規(guī)程修改后

目錄

會審意見

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

第一章工程概況.......................................1

第一節(jié)概述..........................................1

第二節(jié)編寫作業(yè)規(guī)程的依據(jù).............................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況...........................2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況......................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征............................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造......................................4

第四節(jié)水文地質(zhì).......................................4

第五節(jié)瓦斯...........................................4

第六節(jié)建議及要求.....................................4

第三章巷道布置及支護說明...............................4

第一節(jié)巷道布置.......................................4

第二節(jié)支護設(shè)計........................................5

第三節(jié)支護工藝........................................7

第四章施工工藝.....................................12

第一節(jié)施工方法.....................................12

第二節(jié)掘進方式.....................................13

第三節(jié)爆破作業(yè).....................................14

第四節(jié)裝載與運輸..................................16

第五節(jié)管線敷設(shè).....................................19

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................20

第一節(jié)通風(fēng).........................................20

第二節(jié)壓風(fēng)、供水...................................22

第三節(jié)綜合防塵.....................................22

第四節(jié)防滅火......................................23

第五節(jié)安全監(jiān)控....................................23

第六節(jié)供電........................................24

第七節(jié)排水.........................................25

第八節(jié)照明、通信和信號.............................25

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標......................26

第一節(jié)勞動組織.......................................26

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).....................................27

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標.............................27

第七章煤質(zhì)管理.......................................28

第八章安全技術(shù)措施....................................31

第一節(jié)一通三防......................................31

第二節(jié)頂板.........................................37

第三節(jié)防治水.......................................39

第四節(jié)機電.........................................39

第五節(jié)運輸.........................................44

第六節(jié)其他........................................45

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..........................56

第十章防突........................................61

第一節(jié)控制煤層層位的前探鉆孔設(shè)計..................61

第二節(jié)突出危險性預(yù)測..............................62

第三節(jié)防突措施...................................63

第四節(jié)效果檢驗...................................64

第五節(jié)安全防護...................................65

附圖：

附圖一1610運輸順槽巷道平面布置圖

附圖二1610運輸順槽斷面支護圖

附圖三1610運輸順槽臨時支護示意圖

附圖四1610運輸順槽設(shè)備布置圖

附圖五1610運輸順槽炮眼布置圖

附圖六1610運輸順槽運輸線路圖

附圖七1610運輸順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖八1610運輸順槽壓風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖九1610運輸順槽防塵系統(tǒng)圖

附圖十1610運輸順槽檢測監(jiān)控系統(tǒng)圖

附圖十一1610運輸順槽供電系統(tǒng)圖

附圖十二1610運輸順槽排水線路圖

附圖十三1610運輸順槽通訊系統(tǒng)圖

附圖十四1610運輸順槽正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

附圖十五1610運輸順槽放炮警戒點布置圖

附圖十六1610運輸順槽避災(zāi)線路圖

參考資料：

1、《1610運輸順槽作業(yè)規(guī)程編制通知單》

2、《1610運輸順槽地質(zhì)順說明書、施工設(shè)計》

3、《1610運輸順槽平面布置圖》

4、《供電設(shè)計》

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

1、巷道名稱：1610運輸順槽。

2、巷道位置及相鄰關(guān)系：該工作面位于中一采區(qū)中部，東西向條帶布置,

工作面北起1610回風(fēng)順槽、南鄰設(shè)計中的1612工作面（未采）。

二、巷道用途

該巷道主要用于1610工作面形成后的運輸和通風(fēng)系統(tǒng)。

三、巷道性質(zhì)

該巷道為1610工作面的運輸巷道。

四、巷道施工長度、服務(wù)年限

1、開口位置：開口坐標為X：5904.910；Y：5190.286；Z：+1525.422,

巷道從開口到終點方位及坡度變化如下：方位55°,坡度+10°,預(yù)計24.82

米揭煤，54米進入全煤巷道，然后沿煤層頂板進行掘進。

2、巷道的長度：1610運輸順槽全長701.55米，沿6中煤層頂板掘進。

3、巷道特征：巷道斷面為梯形，掘進高度為2.6m,上寬3.2m,下寬3.2m,

2

S凈=10.24m0

4、服務(wù)年限：1610運輸順槽服務(wù)年限為3年。

5、開口時間：2010年9月。

五、巷道平面布置

1610運輸順槽巷道布置圖（見附圖1）。

第二節(jié)編寫作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間

1610運輸順槽設(shè)計工程聯(lián)系單，批準時間：2010年9月。

二、地質(zhì)說明書

1610工作面掘進地質(zhì)說明書。

三、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、1610運輸順槽設(shè)計圖和1610運輸順槽開工聯(lián)系通知單。

三、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、1610運輸順槽設(shè)計圖和1610運輸順槽開工聯(lián)系通知單。

2、1610運輸順槽掘進地質(zhì)說明書。

3、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》。

4、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》。

5、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、有關(guān)安全法律、法規(guī)。

6、永貴公司及五鳳煤礦有關(guān)制度、規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1

表1井上下對照關(guān)系情況表

煤層名稱6中煤層水平名稱一水平采區(qū)名稱中一采區(qū)中部

地面標高巷道標高

巷道名稱1610運輸順槽+1538.2?+1505.3+1471.7?+1531.6

（m）（m）

地面的相對位置

該巷道對應(yīng)地面位置位于大方縣、六龍鎮(zhèn)馬家大坡處。

建筑物及其它

井下相對位置及該工作面位于中一采區(qū)中部，東西向條帶布置，工作面北起1610回風(fēng)順槽（未采）

四鄰采掘情況南鄰設(shè)計中的1612工作面（未采）。

鄰近采掘情況對

該巷道四鄰均未曾采掘，掘進巷道不受影響

掘進巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

該工作面掘進巷道所在地層及頂?shù)装鍙纳系较聨r性與厚度分別為：

1、粉砂巖：厚5.45m,深灰色，薄層狀，水平互層層理、小型交錯層理,

含團塊狀黃鐵礦，產(chǎn)植物碎片化石，夾細砂巖薄層，巖芯破碎。

2、6上煤:厚約0.66m,黑色，塊狀，以亮煤，鏡煤為主，似金屬光澤，

半亮開型煤，含較多的豆狀黃鐵礦。

3、泥巖：厚約0.69m,灰色，膠結(jié)松散，含豆狀黃鐵礦，產(chǎn)植物根莖化

石，頂部0.1m為炭質(zhì)泥巖。

4、粉砂質(zhì)泥巖：厚約0.7m,深灰色，薄層狀，水平互層層理，含菱鐵

礦結(jié)核，產(chǎn)植物碎片化石。

5、粉砂巖：厚約2.4m,深灰色，薄層狀，水平互層層理、小型交錯層

理，含菱鐵礦結(jié)核及少量黃鐵礦，產(chǎn)植物碎片化石。

6、6中煤：厚約3.0m,含一層夾開（炭質(zhì)泥巖，厚約0.3m）,黑色，塊

狀，以亮煤、鏡煤為主，似金屬光澤，半亮型煤。

7.泥巖：厚約0.7m,灰色，膠結(jié)松散，產(chǎn)植物根、莖化石。

8.碳質(zhì)泥巖：厚約0.3m,黑灰色，片狀，松軟，污手，產(chǎn)植物碳化碎屑。

9、6下煤：厚約0.96m,黑色，塊狀，以亮煤，鏡煤為主，似金屬光澤,

半亮型煤，含豆狀黃鐵礦。

10.泥巖：厚約0.24m,灰色，產(chǎn)植物化石，含豆狀黃鐵礦。

11.細砂巖：厚約4.2m,淺灰色，薄?中厚層狀，平行層理、脈狀層理，

鈣質(zhì)膠結(jié)，產(chǎn)植物碳化碎屑。

12.粉砂巖：厚約1.55m,深灰色，薄層狀，水平互理層理，含菱鐵礦結(jié)

核，產(chǎn)植物碎片化石。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該工作面煤層整體呈傾向南東，傾角約為5度的單斜構(gòu)造，沿煤層走向

有寬緩起伏，預(yù)計該工作面斷層處于斷層帶上，預(yù)計發(fā)育一條斷層，位于1610

回風(fēng)順槽，為：F1610H=4130°Z80°（正）

第四節(jié)水文地質(zhì)

1610工作面地表無水源，在掘進期間工作面主要水源為：6中煤頂板砂

巖裂隙水、斷層水，涌水量約10?30nl3/h。

第五節(jié)瓦斯

該工作面6中煤層埋藏較淺，周圍均為實體煤層，煤層瓦斯含量在15?

22毫升/克?可燃質(zhì)左右；煤塵爆炸指數(shù)為19.9,無爆炸危險。煤層無自燃

發(fā)火傾向。

第六節(jié)建議及要求

1、穿越構(gòu)造帶時要加強頂板管理，嚴防漏、冒頂事故發(fā)生。

2、巷道掘進時，及時排水，嚴禁拉水煤。

3、6中煤層上、下分別距6上及6下煤層很近，施工中要定距離探測6上及

6下煤層。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

該掘進巷道位于五鳳煤礦中一采區(qū)中部，巷道從開口到終點方位及坡度

變化如下：方位55°,坡度10°,預(yù)計24.82m揭煤，54nl進入全煤巷道，然

后沿煤層頂板進行掘進。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、確定巷道支護形式

根據(jù)五鳳煤礦中一采區(qū)鉆孔的柱狀資料分析，6中煤頂板直接頂為粉砂巖,

支護方式設(shè)計為兩種，頂板破碎帶使用架棚支護，頂板穩(wěn)定帶使用錨網(wǎng)支護。

二、架棚支護

一）巷道斷面為梯形，上梁凈寬為2.6m,下寬4m,巷道凈高度2.6m,工字鋼

22

棚腿傾角77°,5凈=8.58m,S掘=10.04mo沿煤層掘進，煤層高度小于

2.6m時進行破底或挑頂施工，保證巷道高度不低于2.6m,煤層高度大于3m

時可留底煤施工，保證巷道高度不高于3m。

二）該巷道采用11#工字鋼梯型棚+鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護，頂部用背木接頂。幫部

出現(xiàn)片幫現(xiàn)象可用鋼筋網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)進行護幫。

三）支護參數(shù)設(shè)計

根據(jù)地勘報告提供的數(shù)據(jù)知主采煤層6中煤層頂板為粉砂巖加煤層的軟巖

復(fù)合頂板，離地表較深，采用架棚支護。

巷道上寬為2.6m,下寬4m,凈高2.6m,梯形巷道承受頂壓為：

Al=a+hctg(90+3)/2=2.62m

b=Al/fk=2.62m

Q=2abrk=176KN/m

h0=brk/rd=3.49

P=l/2rdh(2h0+h)tg2((90-B)/2)=105.4

式中：a——為掘進巷道頂寬之半1.3m

h——巷道高度2.6m

B——內(nèi)摩擦角39.6。

g——重力加速度9.8

fk——為巖石普氏系數(shù)1(地質(zhì)報告)

rk---頂板巖石重度24kN/m3

rd——兩幫煤層的重度18KN/m3

礦用11#工字鋼的頂壓：底壓為2：1時，其承載力為131kN；取安全系數(shù)為

2中則每2米巷道需架3棚，即棚間距為0.6m,安全系數(shù)約為2。

斷面及支護圖(見附圖2.Do

三、錨網(wǎng)支護

一)巷道斷面由原來梯形改變?yōu)榫匦?，上梁凈寬?.2m,下寬3.2m,巷道凈

高度2.6m,S凈=8.32nf。沿煤層掘進，煤層高度小于2.6m時進行破底或挑

頂施工，保證巷道高度不低于2.6m,煤層高度大于3m時可留底煤施工，保證

巷道高度不高于3mo該巷道采用錨網(wǎng)+鋼帶+錨索聯(lián)合支護。

二、支護參數(shù)設(shè)計

根據(jù)地勘報告提供的數(shù)據(jù)知主采煤層6中煤層頂板為粉砂巖加煤層的軟

巖復(fù)合頂板，離地表較深，采用錨網(wǎng)支護。

巷道上寬為3.2m,下寬3.2m,凈高2.6m,矩形巷道承受頂壓為：

Al=a+hctg(90+3)/2=2.62m

b=Al/fk=2.62m

Q=2abrk=176KN/m

hO=brk/rd=3.49

P=l/2rdh(2h0+h)tg2((90-B)/2)=105.4

式中：a——為掘進巷道頂寬之半1.6m

h——巷道高度2.6m

B——內(nèi)摩擦角39.6°

g——重力加速度9.8

fk——為巖石普氏系數(shù)1(地質(zhì)報告)

rk---頂板巖石重度24kN/m3

rd——兩幫煤層的重度18KN/W

①20*2000mm螺紋錨桿的頂壓：底壓為2：1時，其承載力為131kN；取安全

系數(shù)為2,則每4米巷道需打5排鋼帶，即棚間距為0.8m,安全系數(shù)約為2。

斷面及支護圖(見附圖2.2)。

第三節(jié)支護工藝

一、架棚支護

一）支護材料

工字鋼梯型棚采用H#工字鋼作為材料。工字鋼橫梁長2900mm,橫梁兩端

各

焊接一個合口，兩合口外部距離2600mm；工字鋼棚腿長3000mm,棚腿底腳采

用200mmX200mm鋼板。頂上用鐵絲網(wǎng)接頂，背木不少于6道且必須垂直頂梁,

鐵絲尺寸為3400mmXl400mli1,網(wǎng)邊搭接地方必須捆綁結(jié)實，間距為200mm—

道，兩張鐵絲網(wǎng)的搭接長度不小于200nlm,不能出現(xiàn)網(wǎng)兜。工字鋼棚的棚梁和

棚腿之間必須加撐木。撐木可采用不小于①60nlm的小圓木，或斷面為50mmX

80mm的長方木。

二）巷道工程質(zhì)量規(guī)定

1、嚴格按測量部門給定的中線施工，巷道中線允許偏差-50mm?+50mm；

2、沿煤層頂板掘進，棚子架設(shè)好后不能前傾后仰，要迎山有力，棚子兩

肩

要平，支架梁水平；

3、棚子不能調(diào)斜，拉好三角線，扭距不大于50mm,三角線允許誤差-50mm?

+50mm；

4、工字鋼棚的棚梁及棚腿之間必須嚴格按要求打撐木，撐木每棚8根，

頂部4根，左右兩幫每幫各2根；

5、棚子架設(shè)好后，腿子的明暗要一致，不能里進外出；

6、施工過程中幫頂要背實背嚴，每棚16根背木，頂部6根，左、右?guī)?/p>

各背5根，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。

三）支護工藝及要求

1、臨時支護

1.1、臨時支護形式、材料、規(guī)格和要求采用兩根11#工字鋼作為前探梁

支護，配合40T鏈子，前探梁長度4m。

臨時支護質(zhì)量要求：一梁必須使用三掛鏈子，鏈子必須用鏈接環(huán)和螺絲

扣緊，前探梁上部用背木背實，打緊打牢，嚴禁前探梁松動。

1.2、臨時支護施工工藝要求

每次放炮前，必須使用防倒器對迎頭10m的棚腿進行加固，頂部使用前

探梁背實。每次炮后，必須設(shè)專人（至少2人，一人照燈觀察、一人工作）

站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，施工人員必須站在

安全地點用長柄工具搗掉頂板及兩幫活砰，敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗的老

工人進行。若頂板尺寸達到設(shè)計要求，立即移前探梁至迎頭，同時在前探梁

上架好棚梁、鋪好鐵絲網(wǎng)，找正好后，用背木將前探梁的前后兩端背緊背實,

按要求連接鐵絲網(wǎng)和加打背木。若頂板尺寸未達到設(shè)計要求時，施工人員由

外向里用風(fēng)鎬逐段刷大頂板達設(shè)計標準（施工時站在有支護且安全的頂板下,

嚴禁頭伸至空頂段），刷好一段，前探梁前移到開刷位置最前端，用背木背實

頂板，直至開刷頂板達到設(shè)計標準后，按上述要求架設(shè)棚梁和鋪好鐵絲網(wǎng)，

背好頂板。

1.3,掘進過程中，遇頂板破碎、斷層、揭煤等特殊地質(zhì)條件時必須編制

專門的安全技術(shù)措施。

2、永久支護

采用n#工字鋼梯型棚+鐵絲網(wǎng)支護形式，頂部用鐵絲網(wǎng)+背木接頂，背木

不少于6道且必須垂直工字鋼梁，不能出現(xiàn)網(wǎng)兜，網(wǎng)邊搭接地方必須捆綁結(jié)

實，間距為200mm一道，兩張鐵絲網(wǎng)的搭接長度不小于200mm。幫部只用背木

背實，如出現(xiàn)片幫等特殊情況，必須背塑編網(wǎng)。正常地質(zhì)條件下采用單棚支

護，棚距為600mll1,當圍巖較破碎時，采用對棚支護，棚距為600mm。工字鋼

棚的棚梁及棚腿之間必須加撐木（撐木每棚8根，頂部4根，左右兩幫每幫

各2根），撐木采用不小于中60mm的小圓木，幫、頂要背實、背嚴。工字鋼棚

腿長3000mm,底腳采用200mmX200mm鋼板。

二、錨網(wǎng)巷道

一）支護材料

錨桿采用中20*2000的螺紋鋼筋作為材料。托盤采用厚度不小于10mm的

鋼板制作，長X寬=150X150mm。鋼帶采用3200mm長的W鋼帶，鋼帶上面

共布置5個孔每一個孔之間的距離為700mm，鋼帶兩端距端眼的距離各為

200。頂上用鋼筋網(wǎng)背頂，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1600*1600mm,幫部使用鐵絲網(wǎng)背幫,

尺寸為3400mmXI400mll1,網(wǎng)邊搭接地方必須捆綁結(jié)實，間距為200nlm一道,

兩張鐵絲網(wǎng)的搭接長度為200mm,不能出現(xiàn)網(wǎng)兜。

二）巷道工程質(zhì)量規(guī)定

1、嚴格按測量部門給定的中線施工，巷道中線允許偏差-50nlm?+50mm；

2、錨桿采用中20*2000mm,每根配2卷K2235或K2835的樹脂錨固劑，頂

部采用3.2m長的W鋼帶+鋼筋網(wǎng)片，鋼帶間排距為700mm。錨桿從W型鋼帶上

面已經(jīng)加工好的孔里面穿過，錨桿的間排距為700mm,頂部合計共打錨桿5根,

其中中間的3根錨桿垂直于頂板，兩邊的2根偏向兩幫，角度約為70。。

3、兩幫的支護用錨桿+鐵絲網(wǎng)片進行支護，間排距為700mm，兩幫每排各打

4根錨桿，其中中間的錨桿垂直于幫部，兩邊的錨桿各偏向外，角度約為70°,

肩窩里面的錨桿垂直于肩窩。

4、所上的網(wǎng)片與網(wǎng)片之間必須要搭接，搭接長度不得低于100mm。并每隔

300mm用14號鐵絲進行捆扎，嚴禁出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象。

5、巷道往前掘進的同時，后巷打錨索進行補充支護，要求錨索滯后錨桿

不得超過7米；錨索為五花布置，錨索規(guī)格為17.8mm*6500mm,錨索為每排兩

根，間排距為1200mm,以中線為基準，兩邊各為600mm,排距為2800mm,兩根錨

索各偏向兩幫外，夾角約為60°,然后再在兩排錨索之間的中點補打一根錨

索，垂直于頂板，形成五花布置。

6、鋼帶兩端和中線要形成等腰三角形，不能出現(xiàn)前快后慢現(xiàn)象三角線允

許偏差為±50mm,所打的錨桿必須要符合設(shè)計的要求，不能出現(xiàn)有串皮錨桿。

三、支護工藝及要求

1、臨時支護

1.1、臨時支護形式、材料、規(guī)格和要求采用兩根11#工字鋼作為前探梁

支護。前探梁使用已加工好的吊環(huán)進行吊掛，吊環(huán)內(nèi)部焊接螺帽，吊環(huán)掉在頂

部當中的錨桿上；上吊環(huán)時吊環(huán)必須要上到位，螺桿必須外露出來，每根前探

梁不得少于3個吊環(huán)。前探梁在使用的過程中必須要用木頭背嚴實，嚴禁出現(xiàn)

松動現(xiàn)象。

1.2、臨時支護施工工藝要求

每次放炮前，頂部使用前探梁背實。每次炮后，必須設(shè)專人（至少2人,

一人照燈觀察、一人工作）站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫

問頂時，施工人員必須站在安全地點用長柄工具搗掉頂板及兩幫活砰，敲幫

問頂工作必須由有經(jīng)驗的老工人進行。若頂板尺寸達到設(shè)計要求，立即移前

探梁至迎頭，同時在前探梁上架好鋼帶、鋪鋼筋網(wǎng)，找正好后，用方木將前

探梁的前后兩端背緊背實，按要求連接鐵絲網(wǎng)。若頂板尺寸未達到設(shè)計要求

時，施工人員由外向里用風(fēng)鎬逐段刷大頂板達設(shè)計標準（施工時站在有支護

且安全的頂板下，嚴禁頭伸至空頂段），刷好一段，前探梁前移到開刷位置最

前端，用背木背實頂板，直至開刷頂板達到設(shè)計標準后，按上述要求架設(shè)鋼

帶和鋪好鐵絲網(wǎng)，背好頂板。臨時支護圖（見附圖3）

1.3、掘進過程中，遇頂板破碎、斷層、揭煤等特殊地質(zhì)條件時必須編制

專門的安全技術(shù)措施。

2、永久支護

2.1、采用中20*2000mm的高強度每根配2卷K2335或K2835的樹脂錨固

劑，頂部采用3.2m長的W鋼帶+鋼筋網(wǎng)片，鋼帶排距為800mln。錨桿的間距為

700nlm，頂部合計共打錨桿5根，其中中間的3根錨桿垂直于頂板，兩邊的2

根偏向兩幫，角度約為75°。

2.2、兩幫的支護用①16*1800mm錨桿+鐵絲網(wǎng)片進行支護，要求幫忙滯后

迎頭不得超過5米；間距為1000mm,排距為800mm,兩幫每排各打3根錨桿，

其中中間的錨桿垂直于幫部，兩端的錨桿各偏向外，角度約為75。底板300mm

開始起錨，肩窩里面的錨桿距頂板為300mm。

2.3、所上的網(wǎng)片與網(wǎng)片之間必須要搭接，搭接長度不得低于lOOmmo并

每距200nlm用14號鐵絲進行捆扎，嚴禁出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象。

2.4、巷道往前掘進的同時，后巷打錨索進行補充支護，要求錨索滯后錨

桿不得超過5米；錨索為五花布置，錨索規(guī)格為15.24mm*6500mni,錨索為每排

兩根，間排距為1400mm,以中線為基準，兩邊各為700nlm，排距為3200mm,兩根

錨索各偏向兩幫外，夾角約為75。，然后再在兩排錨索之間的中點補打一根

錨索，垂直于頂板，形成五花布置。

2.5、鋼帶兩端和中線要形成等腰三角形，不能出現(xiàn)前快后慢現(xiàn)象三角線

允許偏差為±50mm,所打的錨桿必須要符合設(shè)計的要求，不能出現(xiàn)有穿皮錨

桿。

四、其他要求

如往前掘進條件有變化，可根據(jù)實際情況變更支護，但是必須編制相關(guān)

安全技術(shù)措施，施工過程中，嚴格按照措施執(zhí)行。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法

1、開口施工前，必須對開門左右各10m巷道支護進行檢查加固。

2、開口前10m,采用淺打眼，少裝藥的方法進行松動爆破，配合風(fēng)鎬和手

鎬開挖，循環(huán)進尺為0.8m,架工字鋼對棚進行支護。爆破前將開口位置附20nl

范圍內(nèi)的風(fēng)、水管路、電纜、膠帶輸送機等用舊膠帶等進行保護好。爆破1610

運輸順槽刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)并閉鎖，爆破后及時清理刮板輸送機的浮

煤，確保安全后，方可開啟。在每次爆破前、后對開口處的風(fēng)、水管路纜以

及膠帶輸送機等各進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、施工前6m采用人工出煤（石千），施工6m后，安裝刮板輸送機，采用

刮板輸送機出煤（肝）。

4、進入正常施工后施工方法

4.1、當煤層和頂板巖石比較穩(wěn)定時，每循環(huán)架棚巷道進尺為1600mm,錨

網(wǎng)巷道進尺為1800mm工作面的最大控頂距離為1900mm,最大空頂距300mm；

4.2、當煤層和頂板較破碎時，及時縮短循環(huán)進尺、架棚巷道600mm,錨

網(wǎng)巷道800mm,工作面的最大控頂距離為900mm,最大空頂距離為100mm；

4.3、當煤層和頂板極破碎或遇斷層帶等復(fù)雜構(gòu)造時，及時上報生產(chǎn)技術(shù)

部改變作業(yè)方法和支護形式，并制定專項安全技術(shù)措施。

5、施工前必須由測量人員提前標定開口位置和巷道中線，嚴格按線施工。

二、施工工藝流程

交接班一安全檢查一（延長刮板輸送機）一打眼一裝藥爆破一敲幫問頂

一臨時支護一出煤一永久支護一清理。

第二節(jié)掘進方式

一、施工方式

采用鉆爆法掘進，配合風(fēng)鎬和手鎬開挖。

二、運輸方式

物料采用軌道運輸與人工輔助運輸相結(jié)合，掘進煤（砰）（0?55.43m）采

用刮板輸送機運送至5號溜煤眼，以后采用刮板運輸機和膠帶運輸機聯(lián)合運

輸。

工作面爆破工作結(jié)束，首先在煤（開）堆上進行灑水降塵，然后將工作

面所有人員撤到安全地點，點動刮板輸送機將工作面的一部分煤（肝）運走,

再將刮板輸送機閉鎖，進行敲幫間頂，正確使用臨時支護，然后用風(fēng)鎬和鐵

鍬挖出機尾壓柱窩，打好機尾壓柱，進行出煤（砰）作業(yè)。

三、施工設(shè)備及工具

表4-1設(shè)備及工具一覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1局部通風(fēng)機FBD-NO6.3臺2

2膠帶運輸機DSJ-800部1

3刮板輸送機SGW-40改/SGW-40T部2

4手持式氣動幫錨機MQS-35/1.6臺31臺備用

5風(fēng)動鑿巖機YT-28臺21臺備用

6液壓鉆機ZY-75O臺2

表4-1設(shè)備及工具一覽表（附表1）

6風(fēng)鎘G-1O臺31臺備用

7激光指向儀BJIY-1臺1

8水泵FWB70-20臺31臺備用

9鍬把8

10鎬把4

11錘把2

12錨桿機MQT-130臺31臺備用

設(shè)備布置（見附圖4）

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、打眼

打眼時，必須根據(jù)炮眼布置圖上注明的炮眼深度、角度進行打眼，采用

楔形掏槽，煤巷打眼選用手持式氣動幫錨機（配2.0m的麻花鉆桿和043nlm麻

花鉆頭、）或風(fēng)動鑿巖機（配2m長風(fēng)鉆桿和042nlm風(fēng)鉆頭）打眼。半煤巖巷

道打眼時，將掏槽眼布置在煤層中，采用楔形掏槽，眼深不能超過2.0m。巖

石眼采用YT-28型氣腿式鑿巖機配合2m長鉆桿和042nlm“一”字型鉆頭打眼。

打眼順序：先上部眼后下部眼，先掏槽眼后周邊眼。

二、爆破

裝藥時，必須根據(jù)爆破說明書進行裝藥爆破。炸藥采用煤礦許用三級乳

化炸藥（藥卷規(guī)格為632mmX300mm,重300g）,正向裝藥，雷管采用I、

III、V段毫秒延期電雷管，I段延期小于13ms,III段延期50ms,V段延期

100ms,,連線方式為串聯(lián)，全斷面一次起爆，發(fā)爆器采用MFB-200型。

工作面按巷高2.6m布置炮眼。炮眼布置圖(見附圖5.1、5.2),架棚巷

道爆破說明書分別見表4-2.1、4-3.K4-4.1o錨網(wǎng)巷道爆破說明書分別見表

4—2.2、4—3.2、4一4.2。

表4-2.1爆破原始條件表

序號項目名稱單位數(shù)量或類型

1掘進斷面積m210.04

2煤層硬度f3?4

3CH”絕對涌出量m3/min1.5

4炸藥類型三級乳化炸藥

5雷管類型發(fā)毫秒延期電雷管

表4-3.1炮眼布置及裝藥量表

角度(°)封泥裝藥量(kg)

炮眼炮眼眼深雷管炮眼招藥方連線起爆

側(cè)俯長度每眼藥

名稱編號(m)段號個數(shù)總量式方式順序

視視(m)卷

掏槽眼1-41.59078I三0.5422.4I

正

輔助眼5-91.39090III20.5523.0

向串III

周邊眼10-231.39090III20.5141.56.3裝聯(lián)

底眼24-291.38490VN0.5623.6藥V

合計2915.3

表4-4.1預(yù)期爆破效果表

序號項目名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%0.96%

2每循環(huán)掘進體積m312.048

3每循環(huán)炮眼總長m33.85

4循環(huán)進尺m1.2

5每m炸藥用量kg/m13.923

6每m雷管用量個/m29.923

表4-2.2爆破原始條件表

序號項目名稱單位數(shù)量或類型

2

1掘進斷面積m8.32

2煤層硬度f3?4

3CH,絕對涌出量m3/min1.5

4炸藥類型三級乳化炸藥

5雷管類型發(fā)毫秒延期電雷管

表4-3.2炮眼布置及裝藥量表

角度(°)封泥裝藥量(kg)

炮眼炮眼眼深雷管炮眼裝藥方連線起爆

方傾長度每眼/

名稱編號(m)位段號個數(shù)總量(kg)式方式順序

向(m)藥卷

掏槽眼1-41.89078I三0.5422.4I

輔助眼5-121.69090III20.5824.8正

III

周邊眼13-231.69090III20.5111.54.94向串

裝聯(lián)

底眼24-281.68490V三0.5523藥V

合計2815.14

表4-4.2預(yù)期爆破效果表

序號項目名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%96%

2每循環(huán)掘進體積m313.312

3每循環(huán)炮眼總長m65.2

4循環(huán)進尺m1.6

5每m炸藥用量kg/m9.46

6每m雷管用量個/m17.5

第四節(jié)裝載與運輸

、裝載與運輸方式

1、物料

將裝載所需物料的車輛經(jīng)中一采區(qū)絞車運到第六中部車場，然后采用人

工運至工作面。

2、掘進煤（奸）

采用人工擢煤（砰），擢到40改刮板運送機上，通過5#溜煤眼出煤（研）。

二、運輸路線

1、物料：地面一副平碉一副暗斜井一第六中部車場一工作面。

2、掘進煤（肝）：工作面一5#溜煤眼一主暗斜井一主平碉一地面一煤倉

（開石山）。（見附圖6）

三、刮板輸送機鋪設(shè)及安全設(shè)施

1、刮板、鏈條及連接部件的安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

2、刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向一側(cè)。

3、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2?3個松弛環(huán)為宜。

4、刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在

機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

5、電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各

種保護整定值符合設(shè)計要求；電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，

擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范；通訊信號

系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

6、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、

銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。

7、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。

平：刮板輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實,

否則必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。

相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3。。機道底板應(yīng)平整，積

煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。中部槽槽幫整體暴露

在巷道底板上。

直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽

水平彎曲度不大于3。。

穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。

牢：機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。

壓柱采用直徑不小于200mm的圓木或1口寸半鋼管和2口寸鋼管加工成的專

用壓柱，垂直架設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并

在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。

8、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部

位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準，

保持潤滑良好。

9、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞?/p>

防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

10、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條

伸長量一致，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

11、刮板輸送機與另外一臺刮板機搭接時，搭接重合長度不小于500mm,

搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機架表面）不小于300mm,不大于500mm。

12、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無

淋水。有足夠的行人或檢修空間；運輸機巷安裝的刮板輸送機，行人側(cè)有不

小于700mm的空間。

13、按規(guī)范要求安裝各種保護罩、護欄和行人過橋。

14、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

15、設(shè)備崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集

中規(guī)范懸掛。

16、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機

尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物、備品、備件及材料碼放整齊。

第五節(jié)管線敷設(shè)

一、管線敷設(shè)要求

1、風(fēng)筒吊掛

風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)停嫦蚬ぷ髅妫?，必須平直，環(huán)環(huán)吊掛，距底板不小

于1.6m,轉(zhuǎn)彎用專用彎頭，變徑用異徑風(fēng)筒，破口必須及時補好，風(fēng)筒出風(fēng)

口距工作面不大于5mo

2、電纜吊掛

電纜吊掛在巷道左幫（面向工作面），通信監(jiān)控電纜掛在信號電纜上方距

信號電纜不小于100mm,信號電纜吊掛在動力電纜上方距動力電纜不小于

100mm,電纜鉤間距1.5m,允許誤差±100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔距底

板2nl為準，允許誤差±50mm；且吊掛平直。

3、管路吊掛

3.1、風(fēng)、水管路吊掛在巷道左幫（面向工作面），風(fēng)管在水管上方，兩

者間距為200mm,排水管路吊掛在水管下方，與水管之間的間距為200nlm,風(fēng)

管下平面距底板不小于L5m。風(fēng)、水管路采用z專用吊鉤固定在巷幫，吊掛

點間距為5m,且吊掛牢固、平直、間距一致。

3.2、敷設(shè)的管路外表面刷防腐漆進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆，風(fēng)

管刷黃色防腐漆，排水管刷藍色防腐漆，接頭刷紅色防銹漆，刷漆要均勻，

色澤一致且無流淌現(xiàn)象。

二、管線敷設(shè)方式

管線敷設(shè)方式見表4-5o

表4-5

管線敷設(shè)方式

吊掛可掛

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

方式IWJ度

1風(fēng)筒0800mm節(jié)80布繩21.6m

2壓風(fēng)管2口寸m800布繩1.2m

3供水管2口寸m800布繩0.95m

(雙回路)

4排水管4口寸m布繩0.2m

1600

5動力電纜MY3X50+1X25m750電纜鉤1.8m

6信號電纜MY3X2.5+1X1m750電纜鉤1.9m

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式局部通風(fēng)機通風(fēng)，并實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換，最長供風(fēng)

距離為800m。

二、掘進工作面風(fēng)量計算及風(fēng)機選型

按實際送風(fēng)長度確定漏風(fēng)率，實際送風(fēng)長度800m,百米漏風(fēng)率取1.5%。

P漏=1+{1-(800+100)XI.5%}=1.14

1、按瓦斯涌出量計算

Q=100kq=100XI.5X1.7=255m7min

式中：Q—掘進風(fēng)量,m3/min

k—瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5?2,本式取1.5

q--絕對瓦斯涌出量，取1.5m7min

2、按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：

7Q__7Q___________________

Q=7癡s/)2/〃漏=—^13.2X(10.04X800)2/1.14=235m3/min

式中：Q―壓入式通風(fēng)時風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min；

t一排除炮煙通風(fēng)時間，一般取30min；

q一每循環(huán)炸藥用量，13.2kg；

S一掘進巷道斷面積，10.04m2；

L一炮煙稀釋長度，800m；

P漏一局部通風(fēng)機風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比，即P漏=1.14；

3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算（按交接班時的最多人數(shù)，即：當

班入井的最多人數(shù)再加上接班的4人，取19人）：

Q=4N=4X19=76m7min

4、按風(fēng)速驗算

最低風(fēng)速驗算：

Q^15XS=15X10.04=150.6m3/min

式中：S一掘進巷道斷面積，取10.04m2；

最高風(fēng)速驗算：

Q<240XS=240X10.04=2409.6m3/min

式中：s一掘進巷道斷面積，取10.04m2。

根據(jù)以上計算工作面實際用風(fēng)量Q取255m7min,滿足不小于最低風(fēng)速和

不大于最高風(fēng)速的要求。

5、由工作面實際用風(fēng)量來確定風(fēng)機的實際工作風(fēng)量：

Q扇=pXQ=l.14X255nr7min=290.7m3/min

根據(jù)以上計算，選擇FBD-N06.3型局部通風(fēng)機，功率為2X30kW,選擇

0800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，能夠滿足要求。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、進風(fēng)風(fēng)流

地面一副平碉一副暗斜井一第六中部車場一工作面。

2、回風(fēng)風(fēng)流

工作面一1610運輸順槽獨立回風(fēng)聯(lián)巷一回風(fēng)斜井一地面。

四、局部通風(fēng)機的安裝

1、兩臺局部通風(fēng)機都放在副暗斜井新鮮風(fēng)流中，距第六中部車場開口約

20m。局部通風(fēng)機必須放在風(fēng)機橫梁上，距離底板均不低于2500mm。

2、局部通風(fēng)機必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，保證高壓部位嚴密不漏

風(fēng)，風(fēng)筒末端到工作面的最大距離不得大于5m。

3、全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。

4、破損的風(fēng)筒及時粘補，確保工作面新鮮風(fēng)量的供給和及時排出有害氣

體。

5、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的

規(guī)格為：0800mm；安設(shè)標準：不準拐死彎，接頭嚴密不漏風(fēng)（手距接頭處0.1m

處感到不漏風(fēng)）。

通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖7）。

第二節(jié)壓風(fēng)、供水

一、壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機房，經(jīng)副平碉、第六中部車場到工作面后20m處，

然后用019的高壓膠管接至工作面。（見附圖8）

二、供水系統(tǒng)

水源來自地面水塔，經(jīng)副平碉、副暗斜井、第五中部車場到工作面后20nl

處，然后用010的高壓膠管接至工作面。

第三節(jié)綜合防塵

嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：

1、完善防塵系統(tǒng)，在工作面供水管路上每隔50m和巷道開口處安裝“三

通”閥門，所有三通閥門必須有手把。

2、巷道內(nèi)要安裝2道全斷面風(fēng)流凈化水幕。水源來自地面，第一道凈化

水幕距工作面30?50m,第二道凈化水幕距工作面80?100m。

3、各轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置。

4、作業(yè)場所粉塵較大時，必須開啟凈化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。

5、堅持濕式打眼，堅持灑水降塵，放炮時必須堅持使用水炮泥。

6、工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每旬至少沖1次。

防塵系統(tǒng)圖（見附圖9）。

第四節(jié)防滅火

根據(jù)地質(zhì)資料顯示五鳳煤礦煤層為不易自燃煤層，所以在防火方面主要

預(yù)防外因火災(zāi)。

1、嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電

氣失爆。

2、下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。

3、機電設(shè)備嚴禁缺潤滑油運轉(zhuǎn)。

4、需要刷漆時，油漆必須在地面調(diào)兌好，嚴禁帶烯料或汽油入井。

5、膠帶輸送機機頭前后各20nl范圍內(nèi)，必須采用不燃性材料支護。

6、膠帶輸送機機頭必須配置合格的滅火器不少于2個，消防鍬不少于2

把，沙箱內(nèi)裝沙不少于0.2m3,沙袋數(shù)量不少于20個。

7、膠帶輸送機必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒打滑保護、堆煤保護和防跑偏保護裝置。

應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

8、液力偶合器不準使用可燃性傳動介質(zhì)。

9、根據(jù)規(guī)定，下列位置必須至少安設(shè)一個“三通”閥門：供水管路每隔

50m；皮帶機頭、機尾附近15nl以內(nèi)；采用可燃性支護材料的巷道內(nèi)每50m；

掘進工作面進風(fēng)口處；其它易發(fā)生火災(zāi)的地點。

10、掘進工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于36m7ho

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、為了加強工作面瓦斯管理，必須安裝瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)瓦斯電

閉鎖。在工作面和回風(fēng)流中各安裝1臺KG9701A型甲烷傳感器和GRG5H礦用

二氧化碳傳感器。

2、工作面的甲烷傳感器垂直懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)，風(fēng)筒的異側(cè)，下沿

距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200mm,避開淋水，顯示讀數(shù)的一面應(yīng)

朝向作業(yè)人員，斷電范圍為：1610運輸順槽工作面以及后巷所有非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。甲烷傳感器報警濃度設(shè)定為20.8%CH,，斷電濃度設(shè)定為2

0.8%CH4,復(fù)電濃度設(shè)定V0.8猊山。

3、回風(fēng)流中的甲烷傳感器垂直懸掛在距1610運輸順槽開口10?15nl范

圍內(nèi)，斷電范圍為：1610運輸順槽工作面及后巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

甲烷傳感器下沿距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200mm,避開淋水，顯

示讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員。甲烷傳感器報警濃