設(shè)計年產(chǎn)395萬噸合格連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間畢業(yè)設(shè)計

I CPS0.100~0.0.003~NO0.020~0.001~0.020~CPS0.250~0.07~X(CN)的析出是一個動力學過程,要使鋼中C和N原子完全被固定且存在,使鋼呈現(xiàn)非實效性,有必要加入過量的CPSONQ235鋼管是碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/700-影響很大,從裂紋敏感指數(shù)可以看出碳是影響焊接性能最大氣腐蝕用鋼品種開發(fā)與腐蝕研究的熱點。美國是最料在氧化性氣氛的爐進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。常用爐外精煉的方法1）真空：如RH、VOD、IF鋼生產(chǎn)中要求極低的w(C)和較低的w(N),通常均小于0.003%,并具有-35m以上,建設(shè)費用大,設(shè)備維護及事故處理很困難；⑤對于板坯因鋼水靜CPS%%%3EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up1(2),2)石球%CPS0.100~0.0.003~0.007~鋼 %CPSCCP2=CO22=(SiO2)30.5×17.40%=0.220.6×15.5%=0.23.95×1.6%=0.3.95×1.4%=0.S13.95×1.42%=0.=（0.88+0.0046+0093+0=（0.28+0.02+0.005+0.015-0.0量石002000000)3649200)000%22O2N22其中m（CO）=鐵水中的C被氧化成的CO+爐襯中的C被氧化成的CO=1.55+0.03+0.174+0.052=0.004+0.00047+0.00080.8%,求氮氣和氧的體積及質(zhì)量。設(shè)爐氣總體積為V,則=(0.005+8.9664+2.0071+022.422.4 99.6%99.6可重=7.160+0.340+0.127-0.250+0.0947+0.027-0.000石6.567.811.50=100×[0.745×(1090.7-25)+218+0.837×(1330-1090.7)]=121223C→CO3.744×10949.1=C→CO20.416×34521.0=14360Mn→MnO0.35×7020.3=2457.11kJFe→FeO0.83×5021.2=4173.49P→P2O50.06×18922.6=1173.202O50.14×5020.8=712.95kJ21.12×2071.1=2314.28kJ綜上：熱收入總計=121223.6+8故,出鋼溫度=鋼水熔點+過熱溫度十出鋼到攪拌前降溫+出=92.23×[0.699×(1090.7-25)+272+0.837×(1653.9-1523.9)]爐渣物理熱=7.807×[1.248×(165MgOMgOCO2130536.08+19475.85+2472.33+熱收入一熱支出一熱損失=210134.47-17熱P熱熱熱熱熱熱失鋼水物理熱+廢鋼物理熱+鋼水物理熱+廢鋼物理熱+爐渣物理熱總熱收入量總熱收入量CPS0=0.入爐氣中,2O5%%石6.605.88金金h0帽口EQ\*jc3\*hps38\o\al(\s\up13(π),4)⑴爐膛直徑D膛=D=5.36（無加厚）H=h+H+H身THD殼tT0H總度θD殼dT/度βHLT/D/D殼/hσ00TT出出進喉一般L0.8～1.5）d工0標標00w根據(jù)熱軋無縫鋼管產(chǎn)品目錄,選擇標準系根據(jù)熱軋無縫鋼管產(chǎn)品目錄,選擇標準系p=8.160+1.212+4.403+5.033+0.800+0.800+=8.160+1.212+4.403+L=8.160+1.212+4.403+5.033=18.式中：T——鋼包允許的最長澆鑄時間,min；①確定結(jié)晶器下出口處不發(fā)生漏鋼時允許的最小坯殼厚度δ:這里取δ=18mm。結(jié)結(jié)L=結(jié)晶器長度-凈空高度（80mm～120mm）=1000-100=900mm結(jié)拉拉理論綜綜綜式中：D——鑄坯的厚度mm；[ε]——允許的延伸率,低合金鋼[ε]=1.5%～2%。鑄坯在700℃~900℃時,對大部分鋼種來說是脆性口袋區(qū),應(yīng)避免在此溫拉拉1220P+0.1P=1.1P=1.1×=214.5t出鋼時一般將爐熔渣極少部分隨鋼水傾入鋼包。渣量一般為金屬量的3~V=0.14×1.1P(t)+0.28×0.0HH:V=0.673D3=0.1694p3HHH2）外殼全高H2=H1+σd=1.1D+0.012D=1.112D=4331.3mm3）外殼上部徑D1=D+2Jb=D+2×5）外殼下部徑D3=DH+2Jb=0.99D=3每天最大出鋼爐數(shù)×鋼包熱周轉(zhuǎn)時間1每天的分鐘數(shù)冷修罐時間×每天出鋼爐數(shù)2每天小時數(shù)×鋼包使用壽命襯殼W1=0.3P=0.3×=87tW=1.1P+0.055P+0.3P=1.45P=1.45×=2832DHDH11D2H2D3DJdJ4DHσLTTT鋼種鋼要高出20℃~30℃。又由于處理后的鋼液含氣量及夾雜物含量的減少使鋼液黏度下降,因此開澆溫度可比未處理的同鋼種鋼降低20℃~30℃。這樣Tt——脫氣處理時間min；處理容量V/m3氣中中流的結(jié)晶器,過長會使邊部鋼水溫度降低耐火材料消耗增加。本次取流間距為則中間包落點與包襯壁的距離+中間包水口中心距包襯壁的距離+中間包壁厚,中高留時間過短,不利于夾雜物上浮。因此鋼水深度應(yīng)大于產(chǎn)生漩渦高①水口流出鋼液量的控制方式有塞棒式、滑動口鋼流量等于每流拉出的鋼坯重量,即水液水水水水側(cè)側(cè)側(cè)方向的對策位置(當結(jié)晶器需要兩個以上水口同時鑄鋼是)。澆鑄完畢或發(fā)生事勻穩(wěn)定,一般各面實行獨立冷卻。通常四塊復合壁板上下上下厚度。因此,結(jié)晶器要有一定的倒錐度。板坯結(jié)晶器的寬面倒錐度為0.9%~L=n+1L（n=1、2、3、4、5、6；L：第n段的長度；L：第1段的長度）拉坯=1.2×0.22×1.8×1.5×7600=5417.28L/minF——鑄坯斷面積m2；拉P——鑄坯密度kg/m3。坯式中：R——連鑄機圓弧半徑m；123L——輸出輥道或鑄坯等待區(qū)長度m,一般至少大于45H=R+H+H+H+H=10+1+0.45+0.15+1.5=13.1m式中：H——鑄機的總高度m；R——連鑄機圓弧半徑m；H——拉矯機底座基礎(chǔ)至鑄坯底面距離,一般0.5m～112H——結(jié)晶器上口邊緣至中間包水口距離,約0.1m～0.234臺數(shù)及臺間距來確定。1臺連鑄機的寬度是根據(jù)鑄機的流數(shù)和流間距來考慮。4.2.1爐子跨主要尺寸的確定4耳耳耳h2—鋼包車臺面至鋼包上沿的距離,鋼包車的設(shè)計,AF2；耳H=轉(zhuǎn)爐操作平臺