污水處理廠外管線改造工程技術(shù)標書

目錄

第一章、工程總體概述、各分部分項工程的主要施工方法

第一節(jié)、總體概述

一、編制依據(jù)

二、編制原則

三、工程概況

四、總體部署

五、施工準備工作

第二節(jié)、各分部分項工程的主要施工方法

一、施工準備

二、施工現(xiàn)場安全圍擋

三、頂管施工方法

四、質(zhì)量標準

五、頂管質(zhì)量技術(shù)保證措施

六、成品保護

七、質(zhì)量記錄

八、安全環(huán)保措施

九、檢查井基礎(chǔ)及檢查井施工

十、基坑回填

十一、綜合施工措施

第二章、工程擬投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃

一、擬投入的主要施工設(shè)備情況

二、設(shè)備進場使用計劃

第三章、勞動力安排計劃

一、勞動力投入計劃

二、勞動力投入保證措施

第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施和計劃

一、質(zhì)量保證體系

二、質(zhì)量管理措施

三、質(zhì)量技術(shù)措施

四、質(zhì)量保證體系框圖

第五章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施和計劃

一、安全目標

二、安全生產(chǎn)保證體系

三、開展安全標準創(chuàng)建工地

四、安全生產(chǎn)保證體系框圖

第六章、確保文明施工及環(huán)境保護技術(shù)措施和計劃

一、環(huán)境保護措施

二、文明施工措施

三、文明施工保證體系框圖

第七章、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進度表

一、保證工期的方案

二、保證工期的技術(shù)組織措施

三、保證工期的技術(shù)措施

四、施工進度計劃安排

第八章、季節(jié)施工技術(shù)措施

一、雨季施工措施

二、農(nóng)忙季節(jié)勞動力保障措施

第九章、項目風(fēng)險預(yù)測與防范及事故應(yīng)急預(yù)案

一、工程項目風(fēng)險預(yù)測

二、工程項目風(fēng)險預(yù)防措施

三、事故應(yīng)急預(yù)案

第十章、新材料和新的施工工藝

第十一章、可降低工程造價、提高工程質(zhì)量、縮短建設(shè)工期的切實可行

的合理化建議

附表1:擬投入的主要施工設(shè)備表

附表2：試驗儀器的質(zhì)檢設(shè)備配備表

附表3：勞動力計劃表

附表4：質(zhì)量保證體系框圖

附表5：安全生產(chǎn)保證體系框圖

附表6：文明施工保證體系框圖

附表7：施工總平面圖

附表8：臨時用地表

附表9：施工進度計劃表

初步的施工組織設(shè)計

第一章、總體概述、各分部分項工程的主要施工方案

第一節(jié)、總體概述

目的：認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高

質(zhì)量、快速度、低成本”地完成，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則

、創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

內(nèi)容：本方案主要對該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部

分項工程的施工方法、進度控制、質(zhì)量安全措施等方面進行論述。

實施：本方案作為該工程施工時的指導(dǎo)性文件，具體施工過程中可

根據(jù)具體情況，因條件變化進行適宜性變更。本方案由項目部編制、由

技術(shù)部負責(zé)實施，并進行書面的、口頭的技術(shù)交底，由工程安全、質(zhì)檢

部監(jiān)督執(zhí)行。

一、編制依據(jù)

1、臨淄區(qū)齊城污水處理廠外管線3號線改造工程招標文件。

2、臨淄區(qū)齊城污水處理廠外管線3號線改造工程設(shè)計圖紙、工程

量、施工技術(shù)要求、設(shè)計說明、施工規(guī)范。

3、工程施工參照的部分標準和規(guī)范

(1)《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006)2011年版

(2)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)

(3)《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(6850788-2012)

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)

(5)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB5003-2001)

(6)《給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50332-2002)。

4、現(xiàn)場施工條件。

5、主要施工機械的生產(chǎn)效率和工作范圍。

6、我公司現(xiàn)有可供使用的機械設(shè)備結(jié)合施工人員情況。

7、施工人員現(xiàn)場工作時間。

8、結(jié)合我公司現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程

的施工經(jīng)驗

二、編制原則

1、安全第一原則

在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全

的原則確定施工方案。必須把安全措施落實到位、確保萬無一失的前提

下組織施工。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確

承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系標準，積極推廣和使用“四

新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加

強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。以及規(guī)范新技術(shù)先進

儀器的引進應(yīng)用。

3、方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是施工管理的行動指南，在施

工的編制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。

4、確保工期的原則

根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的

施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)

控，特別要抓住重點控制工期，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。

5、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，

施工要素實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工

隊伍，確保人、財、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。

6、合理布局的原則

從合理利用、節(jié)省臨時占地、便于施工、滿足施工需求，搞好環(huán)保

、排污設(shè)施、防止污水漫流，實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排項

目部臨時設(shè)施和臨時道路的布局。工程完工后及時清理現(xiàn)場、平整場地

、清潔環(huán)境。

7、保障有力的原則

制定周密詳細的工期保證措施：雨季期間、節(jié)假日施工措施；物資

保證措施；資金保證措施；勞動力保障措施；有力的保障施工的正常進

行。

8、協(xié)調(diào)服從的原則

由于該工程所處環(huán)境特殊，在施工中發(fā)生與其他建設(shè)單位相關(guān)的事

宜，以相互協(xié)調(diào)的原則解決。在施工全工程中服從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的

統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保證建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計的指令得到有效實施。

三、工程概況

1、工程現(xiàn)場施工環(huán)境與條件

臨淄區(qū)齊城污水處理廠3號線污水改造工程，設(shè)計范圍為宏達路-

污水處理廠，主要用于傳輸原污水管道內(nèi)污水，全線共敷設(shè)污水管線

4695米，污水檢查井74座。

（1）排向：

污水管道自宏達路以北接收原3號線污水管道內(nèi)污水，沿現(xiàn)狀生產(chǎn)

路、農(nóng)田向北、向東最終接入齊城污水處理廠主干管中。

（2）管線線位：

污水管道在沿現(xiàn)狀道路敷設(shè)時，距現(xiàn)狀道路滿足頂管坑開挖要求，

在穿越農(nóng)田時，污水管道采用最短捷的方式敷設(shè)，為保證管道內(nèi)水流暢

通，污水管道盡量沿直線敷設(shè)。具體詳見污水管道平面圖坐標標示。在

保證溝槽開挖放坡安全性及施工操作面的情況下，盡量遠離現(xiàn)狀民房、

高壓線桿等地上構(gòu)筑物。

（3）管材、施工方式：

管材采用玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管（管材結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部

分組成），鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口連接方式，橡膠圈密封，鋼承口需

進行防腐，防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm,橡膠

圈具體參數(shù)詳見C01D37o管材內(nèi)襯層在接口處接口位置采用承插連接方

式或內(nèi)壁膠接連接方式。

（4）檢查井：

1）本設(shè)計直線并采用內(nèi)襯玻璃纖維預(yù)制混凝土檢查井，（包含基

礎(chǔ)、①700井筒及井室內(nèi)踏步），轉(zhuǎn)彎井均采用圓形內(nèi)襯玻璃纖維預(yù)制

鋼混凝土轉(zhuǎn)彎井，（如廠家無法提供預(yù)制轉(zhuǎn)彎井，可采用現(xiàn)澆混凝土扇

形檢查井，具體做法詳見06Ms201-3/60-92）。井室內(nèi)根據(jù)“圓形排水檢

查井流槽形式圖”砌筑流槽。預(yù)制檢查井基礎(chǔ)下采用150mm厚C15混凝

土墊層+150mm碎石層找平，寬度超出檢查井外壁100mm,檢查并規(guī)格詳

見縱斷圖標示。

2）由于檢查井大部分位于農(nóng)田內(nèi)，檢查井井蓋、井座采用鋼筋混凝

土井蓋，（做法詳見C01D38）,檢查井井蓋上面應(yīng)有表明管線性質(zhì)及建設(shè)

年代的標志。為避免檢查井井蓋損壞、遺失造成傷人事故，檢查井井蓋

井座應(yīng)帶有防墜網(wǎng)，承重能力2100kg。

3）位于綠化帶、農(nóng)田范圍內(nèi)的檢查井，應(yīng)保證井口高程比周圍地面

高40cm,位于綠化帶、農(nóng)田內(nèi)時，井蓋應(yīng)進行有效固定。

4）玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管與預(yù)制檢查井的連接方式采用內(nèi)壁膠接

連接方式或供貨廠家提供的可靠方法實施。

（5）材料標準要求：

1）玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)符合下列要求：

A、外觀要求：管材外表面應(yīng)平整，無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露

筋、空鼓等現(xiàn)象，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。內(nèi)襯的玻璃鋼管的內(nèi)表

面應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠

區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象，管端面應(yīng)平齊，邊棱應(yīng)無毛刺。

B、管體制作混凝土強度要求：頂進施工法用鋼筋混凝土強度等級不

應(yīng)低于C50,混凝土的抗?jié)B等級不應(yīng)低于P6,混凝土的堿含量應(yīng)符合《混

凝土堿含量限值標準》（CECS53）的規(guī)定。產(chǎn)品出廠時混凝土強度不應(yīng)低

于設(shè)計強度的90%。管體規(guī)格、外壓負荷、內(nèi)水壓力按H級管要求執(zhí)行。

C、管體內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm,表面龜裂和砂漿層的干

縮縫隙不在此限。

D、管體部分應(yīng)符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

（GB/T11836）及建材行業(yè)標準《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》

（JC/T640）的相關(guān)要求。

2）內(nèi)襯層要求：

A、內(nèi)襯層應(yīng)在生產(chǎn)時采用澆筑振動方式固定在管體內(nèi)壁上，與管體

緊密連接。

B、內(nèi)襯層材料應(yīng)采用耐腐蝕性能好，物理性能好的玻璃鋼管，玻璃

鋼管厚度不小于7mm。

C、內(nèi)襯層玻璃鋼由表面光滑平整的樹脂內(nèi)襯層，結(jié)構(gòu)層（玻璃纖維

增強塑料）和外表層組成，樹脂內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于1.2mm,表面層巴

氏硬度不小于40o

3）管材參考《玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

（DBJ-T15-76-2010）要求執(zhí)行。

4）圓形內(nèi)襯玻璃鋼纖維預(yù)制鋼筋檢查井要求：

A、最小壁厚、①1800檢查井最小壁厚180mm,①2000檢查井最小

壁厚200mm.

B、混凝土井筒井室軸向承載力及井底板、頂板承載力應(yīng)滿足地面汽

車荷載及地面堆砌荷載要求，且軸向承載力最小值不得小于200KNo

C、預(yù)制檢查井材料、制作及檢測要求，施工安裝要求參照國標圖集

《市政管道排水工程及附屬設(shè)施》06Ms201-5/5、6o

D、檢查井內(nèi)襯層要求同玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管。

5）檢查井井蓋應(yīng)滿足《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）及相關(guān)行業(yè)

要求。

6）玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管及鋼筋混凝土預(yù)制檢查并應(yīng)符合《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002及國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要

求。

（6）其他

1）污水管線驗收通水后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)部門要求對現(xiàn)狀廢棄污水管線

進行處理，避免發(fā)生事故。

2）與現(xiàn)狀管道相接處，應(yīng)根據(jù)檢查井供貨廠家提供方法實施，確保

相接處連接緊密。

3）玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管與檢查并相接處及管道接口采用內(nèi)壁膠

接連接方法時，具體做法：管道頂管完成后，首先對接口處進行處理，

并對管道接口兩端進行打磨，使其粗糙，將打磨后端面清理干凈，采用

玻璃鋼三層做法及兩層打底料，三層玻璃布四層樹脂，兩層面層料，寬

度不小于25cm,并應(yīng)對管道進行防滲、防漏、耐腐蝕、抗內(nèi)壓（20.1MPa）°

接口應(yīng)有供貨廠家實施或在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下施工，并應(yīng)對管道進行

通風(fēng)措施，防止發(fā)生安全事故。

2、注意事項：

（1）施工前，施工單位必須編制詳盡、合理、科學(xué)的施工組織設(shè)計,

合理組織污水管線施工，并保證施工安全。

（2）施工前，首先對污水管道沿線進行詳細調(diào)查，確保新建污水管

道周邊土壤為原狀土后方可施工。其次對現(xiàn)狀污水管道進行詳細調(diào)查，

采用相應(yīng)封堵、倒流、提升等措施，確保污水管道內(nèi)的污水順利排除后

方可與現(xiàn)狀污水管道相接,

（3）施工前應(yīng)對施工范圍內(nèi)現(xiàn)狀地下管線進行詳細調(diào)查，必要時分

段挖深坑調(diào)查，以確保施工安全。污水管道與現(xiàn)狀管線水平或垂直凈距

離應(yīng)滿足下表要求，當(dāng)無法滿足規(guī)范要求時，應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。

電信

給水管線雨、污

與雨、污水管線

水排水熱力燃氣電力

管線最小

dWdN管線管線管線直管管線

凈距（m）

200mm200mm埋塊

最小水平

1.01.51.51.21.00.5

凈距（m）\

最小垂直

0.400.150.150.150.50.150.50

凈距（m）

（4）頂管施工要求

1）頂管施工時，應(yīng)對管道上方的現(xiàn)狀社會管線，地下窖井等現(xiàn)狀構(gòu)

筑物位置、高程進行核實，確保無誤后方可施工，與現(xiàn)狀道路下頂管穿

越時，應(yīng)嚴格控制路面隆陷。

2）施工時應(yīng)對工作坑及工作坑周圍地面上的建筑物、構(gòu)筑物采取安

全保護措施，確保施工安全。

3）頂管施工時，管下135。范圍內(nèi)不得超挖，管頂上方超挖量不得

大于1.5cmo

4）管道接口應(yīng)嚴密、牢固并應(yīng)滿足機動車道、非機動車道下的荷載

要求及施工時的荷載要求，以防止道路路面沉陷及裂縫。

5）施工時應(yīng)采取措施嚴格防止雨水、污水等其他水源進入工作坑及

頂管管道。

6）施工時，應(yīng)嚴格注意安全，根據(jù)道路人行量、車流量、車輛類型

情況，必要時應(yīng)禁止通行。

7）圖中頂管段檢查井位置為頂管工作坑開挖位置，施工時可根據(jù)現(xiàn)

場情況做適當(dāng)調(diào)整，頂管工作坑壁應(yīng)進行支護，支護應(yīng)安全可靠，地面

井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄及防汛、防雨設(shè)施。

8）頂管洞口周圍土體含地下水時，須采取降水措施，或采取注漿等

措施加固土體以封堵地下水。

（5）檢查并施工要求，

1）施工時，檢查井位置可根據(jù)管材（管節(jié)長度）情況及現(xiàn)場做適

當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)注意不得影響其他社會管線。

2）檢查井周圍應(yīng)回填密實，采取原狀土回填，壓實度290%。距現(xiàn)

狀地面500mm范圍內(nèi)回填種植土，此范圍內(nèi)不宜壓實，應(yīng)預(yù)留沉降量，

表面整平。

3）檢查井井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯,

回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。

4）管道與檢查井連接及檢查井裝配應(yīng)有供材廠家進行技術(shù)指導(dǎo)。

5）井蓋尺寸應(yīng)與預(yù)制井筒尺寸相符，安裝時必須做到安平放正，

不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。

6）井蓋供貨廠家應(yīng)與預(yù)制井筒供貨廠家一致，避免井蓋與井筒不

匹配。

（6）施工時，若遇有與設(shè)計不符的或需對施工圖進行調(diào)整的，應(yīng)及

時通知設(shè)計部門。

（7）本設(shè)計平面及縱斷面圖中管徑均指管道內(nèi)徑。

（8）管道安裝完畢回填前，應(yīng)進行閉水試驗，并達到設(shè)計規(guī)范要

求。

（9）管線驗收完畢后管線應(yīng)在設(shè)計滿度0.75條件下運行，防止出

現(xiàn)管道帶壓運行而出現(xiàn)質(zhì)量事故。

(10)未盡事宜按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及其他施

工驗收規(guī)范執(zhí)行。

3、現(xiàn)場用電、用水

施工時用電、生活用水協(xié)調(diào)解決，保障用電可靠，另外自備50kw

柴油發(fā)電機，以滿足施工用電需要。施工用水使用就近解決原則。

4、當(dāng)?shù)貧夂蚧咎卣?/p>

淄博臨淄地處半濕潤、干燥大陸性氣候，四季特征明顯。春季風(fēng)大

干燥、夏季濕熱多雨、常出現(xiàn)短期的高濕天氣，秋季晴朗多旱、冬季干

冷少雪。

四、總體部署

1、施工組織結(jié)構(gòu)：工程施工選派具有同類工程施工經(jīng)驗，項目部全

面負責(zé)工程的施工組織、進度與質(zhì)量檢查，安全文明施工等，充分發(fā)揮

項目部的的主觀能動性，做好施工現(xiàn)場的各項工作。

工程項目部組織結(jié)構(gòu)圖(見附圖)

施工組織機構(gòu)框圖

2、公司統(tǒng)一抓工程協(xié)調(diào)、各職能部門配合工作，具體指導(dǎo)、監(jiān)督項

目部按規(guī)范、規(guī)程和標準施工，確保工程質(zhì)量、進度、安全文明施工及

各項管理工作每時每刻處于受控狀態(tài)。

3、施工勞力：根據(jù)工程進度的實際需要，項目部計劃從我公司長期

雇傭的隊伍中統(tǒng)一調(diào)撥。一旦工程開工，可立即大批量地投入勞務(wù)，滿

足工程施工需要。

4、施工用料：施工材料由建設(shè)方統(tǒng)一采購，根據(jù)施工組織設(shè)計和現(xiàn)

場實際進度情況，及時購進，把好原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決不

允許進入施工現(xiàn)場。

5、機械設(shè)備：由公司統(tǒng)一調(diào)撥，并負責(zé)現(xiàn)場安裝、調(diào)試及維修保養(yǎng)、

看護等工作保證工程順利正常使用。

擬投入的主要施工設(shè)備表（見附表）

6、簡歷工地試驗室，配備相應(yīng)的試驗儀器，設(shè)專人負責(zé)，建立并落

實各項規(guī)章制度。

7、工程工期及總進度計劃：本工程計劃開工日期為2014年6月25

日，竣工工期2014年9月23日，工期為90日歷天。本項目部按照各工

序施工特點制定了切實可行的施工進度計劃。

工程進度計劃表（見附表）

8、施工目標

（1）、質(zhì)量目標：創(chuàng)樣板工程，確保工程質(zhì)量一次達到驗收合格等

級。本工程所有分部分項工程合格率達到100%;各工序分部分項質(zhì)量目

標：國家規(guī)定驗收合格標準；整體工程建設(shè)質(zhì)量目標：合格工程。

（2）、工期目標:計劃開工日期為2014年6月25日，竣工日期2014

年9月23日，工期為90日歷天。

（3）、現(xiàn)場管理目標：施工現(xiàn)場按文明安全工地標準進行布置和管

理，確保工地安全文明施工，營造顧客（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計）滿意工程,

環(huán)境保護要求的各項污染指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)0

(4)、安全生產(chǎn)目標：無人身重傷及死亡事故；無等級火警事故；

無機械事故及重大交通事故。

(5)、文明生產(chǎn)目標：爭創(chuàng)臨淄區(qū)建筑工程安全文明示范工地。

(6)、環(huán)境保護目標：建立環(huán)保施工現(xiàn)場，樹立全員環(huán)保意識。最

大限度的杜絕環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達標排放，施工噪音從合理選擇

施工機械及采取可靠的技術(shù)保證措施入手，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保

周圍單位和居民的正常、生活。

(7)、科技進步目標：在工程施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備、爭創(chuàng)臨淄區(qū)科技示范工程。

9、施工現(xiàn)場平面設(shè)置：選擇交通便利的施工道路與鄰近道路交叉位

置，建立臨時工地辦公室，場地內(nèi)整修便道，建立監(jiān)理辦公室和項目部

辦公室，建立工地試驗室，平整場地作為機械停放場地和材料堆放地，

安排值班人員負責(zé)保衛(wèi)工作，在材料場地靠近施工工地一邊安放混凝土

攪拌機和砂漿攪拌機。水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混凝土采用料場拌合，自卸

汽車運至現(xiàn)場。工地沿線的兩邊修整施工便道，便于車輛通行。

施工總平面圖(見附表)

五、施工準備工作

(一)、技術(shù)準備

1、熟悉工程設(shè)計圖并理解設(shè)計人的構(gòu)思,然后應(yīng)對圖紙作如下審核:

圖紙有關(guān)缺漏錯誤、設(shè)計圖的圖號、張數(shù)與標準有無矛盾，位置管線與

縱斷高程是否相等，盡可能把設(shè)計圖紙上疑問解決在施工之前。提前編

制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書等，報業(yè)主和監(jiān)理審批認可。細化分部分項工

程的施工方案，制定季節(jié)性施工方案。

2、編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案

由項目總工負責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計，在正確貫徹國家各

項技術(shù)規(guī)范，政策、法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司

雄厚的科技實力催動科技進步，科學(xué)地組織施工，實施性施工組織設(shè)計

經(jīng)公司批準后報監(jiān)理審定執(zhí)行。

根據(jù)本工程的特點結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編

制切實可行的各項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點闡述主

要分部分項的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質(zhì)量

及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。

根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關(guān)的技術(shù)準備，

如編制專項方案，關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要具有針

對性和可操作性。

3、收集各項高程、位置等數(shù)據(jù)，記錄留檔。

現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合

試驗，高程采用水準儀，直線用經(jīng)緯儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序

進行。

4、施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，按照質(zhì)量認證程序?qū)M場的

機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。

5、把本工程所用的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料收集齊全。落實工

程質(zhì)量檢查和驗收制定，建立QC小組。

6、做好工程技術(shù)檔案工作，由專人負責(zé)，落實技術(shù)責(zé)任人及及復(fù)核

人。

7、由于本施工段較長，為防止施工當(dāng)中出現(xiàn)的突然停電及接不通電

的施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發(fā)電機進行現(xiàn)場

發(fā)電，保證正常施工。

8、工序開工前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底

內(nèi)容包括設(shè)計要求、位置、地下設(shè)施情況及施工的安全技術(shù)要求等，以

保證施工安全。并做好班組交底記錄，監(jiān)理不簽字下道工序不可進行。

9、制定各項責(zé)任制度，建立責(zé)任合同，明確項目部各成員以及各作

業(yè)班組的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，對工程質(zhì)量、安全、進度目標達到共識，為

各項技術(shù)工作做好準備。

10、鼓勵、發(fā)動施工人員推薦能保證工期、質(zhì)量的建議、措施。積

極組織技術(shù)部、業(yè)主、監(jiān)理論證后采納、推廣應(yīng)用。獎勵先進，帶動后

進，充分發(fā)揮團隊、集體主人翁精神，保質(zhì)、保量、按期完成工程。

(-)現(xiàn)場準備

1、實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況,是否有對施工不利的流砂、

軟基的因素，以便施工前做好準備工作；利用地下管網(wǎng)探測儀實地勘察

工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、

通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，

以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。

2、建立測量控制網(wǎng)，為達到施工中的高程符合設(shè)計要求，應(yīng)在施工

前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網(wǎng)，保證施工的放線

需要，質(zhì)檢需要，并定期檢查校核。保證各種控制點的設(shè)計、選點、造

標和埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量標準及業(yè)主要求。

3、施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及

相關(guān)的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備

追溯，并確保滿足計劃要求。

4、選擇質(zhì)量強度符合設(shè)計規(guī)范要求的，合格證明齊全的材料，嚴禁

“三無”產(chǎn)品入場，施工材料以及土樣及時送檢，編制進場資料以及獲

取試驗資料數(shù)據(jù)。

5、準備潛水泵，以防止地下水及下雨天溝槽受水浸泡而造成影響,

需保持溝槽底干凈整潔，保證施工用水，安裝生活用自來水。

6、填料的選擇及修筑試驗段：路基填筑前先對取土場的土樣進行土

工試驗，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范后，方可用于路基的填

筑，對不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達到標準的改良、

價錢壓實措施。施工按規(guī)定定期對取土場的土進行抽樣試驗。

（1）、根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量，在施工段附近租一合適

院落，作為辦公場所。

（2）、布置好進場道路，進場道路應(yīng)與周邊以形成的道路短接，以

便減少路程，節(jié)約投資。

（3）、按照施工平面圖要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量及現(xiàn)場交點

的坐標點的控制，將高程引入現(xiàn)場，做好測點，便于施工中使用。

（4）、選擇質(zhì)量強度符合設(shè)計規(guī)范要求的，合格證明齊全的材料，

嚴禁“三無”產(chǎn)品入場，施工材料以及土樣及時送檢，編制進場資料以

及獲取試驗資料數(shù)據(jù)。做好砂漿和碎的試配工作。

（三）、物資準備

1、保編制主要材料需用量計劃、采購計劃和機械設(shè)備需要量計劃。

2、根據(jù)施工資源計劃的要求，提前落實材料、構(gòu)配件、施工機械設(shè)

備的加工或訂貨工作。

（四）、人員及勞動力準備

1、為完成本合同段全部工程施工任務(wù)，根據(jù)本標段工程特點以及

相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整上場

勞動力總?cè)藬?shù)。提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排,

保證勞動力能及時、有序的進場；對組織的勞動力進行考核、篩選，選

拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進場；對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)

量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前培訓(xùn)，做到持證上崗。

1、按照投標所確定的項目經(jīng)理部主要成員，建立健全組織機構(gòu)。

2、根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進場時間、

工種配套計劃。

3、根據(jù)施工組織設(shè)計不同階段勞動力，通過考核則由確定勞動人

員。

勞動力計劃表(見附表)

第二節(jié)、各分部分項工程的主要施工方法

一標段

一、施工準備

1、技術(shù)準備

認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙及相關(guān)的施工文件，了解設(shè)計意圖和要求,

進行圖紙會審。在設(shè)計交底時提出疑問，并根據(jù)設(shè)計交底修訂施工方案,

施工方法和施工進度計劃。

組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件，了解施工范圍、管道沿線的

地形、地貌、地質(zhì)水紋條件及各種原有設(shè)施，掌握施工工期、頂管施工

技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準及要求、安全措施等，并向施工隊伍進行頂管施工

技術(shù)交底。

2、材料準備

(1)、管材：管材由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，進場時應(yīng)有出

場合格證或出場檢驗報告；管材采用玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管加鋼環(huán)承

口連接，橡膠圈密封，鋼承口需進行防腐，防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青，

防腐層厚度不小于0.2mm,然后安裝橡膠圈，管道內(nèi)襯層在接口位置采

用承插連接或內(nèi)壁膠接連接。

(2)、工字鋼：工字鋼應(yīng)用于頂管工作坑支護。應(yīng)保證整體無裂縫,

表面銹蝕情況不可太嚴重，進場工字鋼型號必須與施工方案中要求型號

相同。

(3)、大板與方木：大板與方木也是應(yīng)用于頂管工作坑支護。大板

必須為平均5cm厚板材，長度一般為3m-5m,寬度20cm-30cm為適宜。

方木最少取15cmX15cmX5m大小。兩種木材均不得有嚴重蟻蝕及蟲蛀

情況。

3、機具準備

主要機具：千斤頂、油泵、頂鐵、與管材相應(yīng)半徑護口鐵、導(dǎo)軌、

枕木、卷揚機。

4、施工場地

頂管施工場地應(yīng)平整、壓實，場地大小根據(jù)現(xiàn)場實際情況裁定，使

用圍擋與外界進行隔離，圍擋預(yù)留大門，便于管道進場及出土運土。施

工圍擋四周應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，提醒過往人員或車輛注意安全。

二、施工現(xiàn)場安全圍擋

1、圍擋板安裝

(1)、施工測量

施工時應(yīng)先對工作坑測量出圍擋線位的位置，根據(jù)線位劃分，需整

平的整平，沒有條件的地段也應(yīng)盡量保持較長的水平線，使用臺階調(diào)整

由于地面造成的高差。立柱應(yīng)保證垂直度及直線度，事先放出基準線，

排尺標出立柱中心點，施工時在工作坑四周先設(shè)置4根立柱或根據(jù)情況

先施工幾個控制柱，校核線位，無誤后掛線施工中間柱。再開始掛圍擋

板負重。

(2)、圍擋形式

施工圍擋采用藍色彩鋼板，彩鋼板厚度為0.3mm,高度1.8米，每

隔2.9米設(shè)一個錨固于地面的鋼立柱，既可以減少占地，又可保證圍擋

穩(wěn)固、整齊、美觀。

(3)、圍擋裝飾

圍擋墻上設(shè)置安全警示、禁止標語，并設(shè)置夜間醒目標志。

圍擋墻體不得亂拉電線、亂掛物品、亂涂亂畫。

(4)、圍擋維護

圍擋實行目標責(zé)任管理，每周組織一次檢查，定期對圍擋墻進行保

潔、維護，凡是墻體存在歪斜、破損、污染等問題，立即進行整改，確

保圍擋墻安全、牢固、美觀。

2、質(zhì)量要求

(1)、圍擋施工完畢后，立柱、板塊要在一條水平線上，前后誤差

不大于5cm,板塊與立柱、立柱與地面不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

(2)、圍擋立柱及圍擋板安牢固，不松動。圍擋高度保護一致。

(3)、圍擋板之間連接處縫隙不大于1-2cm。

三、頂管施工方法

采用人工挖土頂管施工工法(國外稱刃口推進工法，與我之所用方

法不同之處為其使用了刃口工具管)。

1、頂管工藝施工過程主要工序

(1)、工作坑及其布置

工作坑是頂管施工操作的場所。要在坑內(nèi)布置千斤頂、導(dǎo)軌等設(shè)施

o排水管道頂進的工作坑，通常設(shè)在檢查井位置。工作坑安排為單向坑

、雙向坑、轉(zhuǎn)向坑、多向坑、交匯坑、接收坑等。工作坑縱斷面形狀有

直槽形、階梯形、平面有矩形、圓形不等。土質(zhì)不穩(wěn)定的工作坑壁應(yīng)支

設(shè)支撐，松散或飽和土層，經(jīng)常采用沉井方法或連續(xù)壁方法修建工作坑

O

工作坑內(nèi)基礎(chǔ)，為了防止工作坑地基沉降，固定導(dǎo)軌、使頂管位置

方向準確，應(yīng)在坑底修筑基礎(chǔ)或加固地基，常采用碎石、碎或鋼筋硅基

礎(chǔ)，對土質(zhì)密實地基，可采用方木基礎(chǔ)。

(2)、管道頂進

人工挖土頂管法采取“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。

施工時，首先選擇工作坑位置，開挖工作坑。然后按照設(shè)計管線的

位置和坡度，在工作坑底修筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)軌，管子安放在導(dǎo)軌

上頂進。頂時前，在管前端開導(dǎo)軌上頂進。頂進前，在管前端開挖一個

深約30-50厘米、斷面形狀與所頂管道相似的坑道，然后用千斤頂將管

道頂入，經(jīng)多次開挖及頂進的循環(huán)。一節(jié)管頂進后，再連接下一節(jié)管子

繼續(xù)頂進。千斤頂支承于后背，后背支承于土后背墻或人工后背墻。

由于挖土和運土都在管內(nèi)進行，為便于管內(nèi)操作和安放施工設(shè)備，

管道直徑一般不小于800mmo

（3）、頂管接口

頂管為鋼管時的接口采用電弧焊接。管段在頂進前與已頂入的管段

,在管內(nèi)焊接起來，這種接口施工簡單。而玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管

就較復(fù)雜。以下為玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管施工方法：

玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管加鋼環(huán)承口連接，橡膠圈密封，鋼承口需

進行防腐，防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm,然后

安裝橡膠圈，管道內(nèi)襯層在接口位置采用承插連接或內(nèi)壁膠接連接。

2、工藝流程

測量放線一開挖工作坑一工作坑支護一工作平臺搭設(shè)一導(dǎo)軌安裝一

后背制做一頂進設(shè)備安裝一下管一挖土一頂進一測量校對一接口。

3、測量放線

根據(jù)設(shè)計管道中心線，在選定的工作坑放出開挖線位置，工作坑的

大小尺寸由管徑及現(xiàn)場位置條件等計算出。

4、開挖工作坑

（1）、頂管工作坑尺寸計算

寬度B=D1+S

B一工作坑的底部工作寬度（m）

D1--管外徑（m）

S一管兩側(cè)操作空間（m）,一般每側(cè)1.2?1.6

長度L=L1+L2+L3+L4+L5

L一工作坑的底部開挖長度（m）

L1一管節(jié)長度（m）

L2一頂鎬長度（m）

L3一出土工作間長度（m）

L4—后背墻的厚度（m）

L5—穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m）

基坑開挖尺寸還應(yīng)包括支護設(shè)施尺寸在內(nèi)，以上公式均為計算工作

空間。頂管工作坑尺寸還可根據(jù)實際情況進行優(yōu)化，去掉了一些次要的

空間，以此減少工作坑開挖工作量。

（2）、工作坑開挖及支護

頂管坑開挖方法及支護設(shè)施選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況進行驗算后，

制訂詳細施作方案，在工作坑深度超過5m時應(yīng)邀請相關(guān)巖土專業(yè)、結(jié)構(gòu)

專業(yè)專家召開論證會議后進行施工。

頂管工作坑與接收坑支護采用工字鋼圈梁結(jié)合的方式支護，土方開

挖機械與人工配合，機械挖工作坑至2米深后采用人工配合挖除。

鋼木組合支撐：立梁采用120工字鋼，栽立梁要順直工整。長度比

工作坑深0.6米，布置如下：工作坑長向間距為1.5米1根，橫向2根,

中間兩根以中心線兩側(cè)離頂管管外壁40cm各設(shè)一根，以便管道入土?xí)r不

切割立梁，由地面以下0.8米設(shè)第一步盤撐，往下每1.3?1.5m設(shè)一步

盤撐（其具體高度由開挖工作坑深度而定）,但必須要高于管外頂15cm。

盤撐采用I30工字鋼、八字撐上兩步采用125工字鋼，八字撐不得短于

2.5米。最下一步撐位于導(dǎo)軌下5cm處。

5、頂管工作坑設(shè)備安裝

（1）、安裝導(dǎo)軌

基坑底鋪設(shè)碎石，其中埋設(shè)15cm*15cm的方木做枕木。安裝要牢固

可靠，以保證管子的頂進過程不會產(chǎn)生位移。枕木安裝高程嚴格控制在

低于管外底高程1?2.5cm,枕木長度比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm,導(dǎo)

軌高100mm。

兩導(dǎo)軌內(nèi)距計算公式A=2V(D-h+e)X(h-e)

A一兩導(dǎo)軌上部內(nèi)側(cè)間距(mm)

D--管外徑(mm)

h一導(dǎo)軌高度(mm)

e一管外底距枕木距離，一般為10~25mm

(2)、后背安裝

一般頂管工程適用級配砂礫夯實作為后背墻；如遇土質(zhì)情況較差可

采用現(xiàn)澆混凝土后背墻。后背墻開挖應(yīng)比工作坑深0.8米，總高度2米、

總寬度4米。用4m長15cmX15cm方木橫向碼放、高度與后背墻高齊平,

后背墻平面應(yīng)垂直于管道中心線，方木前埋設(shè)立鐵三根，間距1.0m,橫

鐵高度要與頂鎬高度相同。

核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受力

不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力的計

算公式為：P=0.5Yhtam(45°+2/6)+2Chtan(45°+2/6)

Y一土壤的重度(KN/m3)

h一天然土壁后背的高度(m)

。一土壤的內(nèi)摩擦角(°)

C—土壤的粘聚力(KN/m?)

各類不同土壤粘聚力可翻閱相關(guān)規(guī)范查找。

(3)、頂進設(shè)備安裝

根據(jù)地質(zhì)勘探的結(jié)果確定管線穿越的土層進行最大頂力計算：

計算公式：P=fYD[2H+(2H+D)tar)2(45°-2/6)+e/(Y

D)]L

P一計算總頂力(KN)

Y一管道所處土層的重力密度(KN/ms)

D—管道的外徑(m)

H一管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）

6一管道所處土層的內(nèi)摩擦角（0）

￡一管道單位長度的自重（KN/m）

L一管道的計算頂進長度（m）

f—管壁與土間的摩擦系數(shù)

考慮到頂管頂進采用人工在管前端開挖，管頂部位最大超挖量宜控

制在1.5cm左右，管底部位135°范圍內(nèi)不超挖，因此，計算最大頂力

時只考慮管道自重及土的側(cè)面土壓力和管道與土的摩擦力即可。

根據(jù)頂力計算設(shè)置頂鎬數(shù)量，如有兩臺頂鎬，則必須將兩臺頂鎬并

聯(lián)聯(lián)接到油泵上，頂鎬應(yīng)使用穩(wěn)定裝置固定，并與管道中心的垂線對稱,

頂力達到200t以上時米用鋼承口橡膠圈接口。

（4）、工作臺提升架及棚架的安裝

A工作臺

工作平臺采用4根長12m,I50工字鋼為主梁，上鋪15cmX15cm方

木，方木長度根據(jù)工作坑頂尺寸選用。所有方木鋪平擠嚴后，用扒釘全

部扒牢，然后安設(shè)活動平臺。

B提升架與棚架

頂管工程下管、出土的工作支架采用定型頂管支架，在四腳外側(cè)焊

防滑擋托，橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊，以保證

架子的穩(wěn)定性。工作坑地面處三面用架子管焊出圍欄。四腳架采用D-159

型號，先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿杠，掛好定滑輪及鋼絲繩，

再用吊車吊起人工定位焊住。提升設(shè)備采用兩臺卷揚機；一臺為下管使

用，另一臺為出土使用；出土可使用2t卷揚機即可，下管則根據(jù)管徑大

小、重量選擇相應(yīng)的卷揚機。卷揚機安裝應(yīng)牢固、線路清晰，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)

動靈活。

6、復(fù)核導(dǎo)軌面高程

導(dǎo)軌安裝好以后，要用水平儀復(fù)核導(dǎo)軌頂面的高程。符合設(shè)計坡

度要求后，才能進行下道工序。

7、下管就位

下管前檢查管子有無破損及裂紋，起重設(shè)備檢查、試吊確認安全

可靠方能下管。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心線及前端和后端

的管底高程，安裝合格后方可頂進。

8、管前挖土與頂進

首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后

方可頂進。每頂進30cm要量測中心、高程一次，及時、細致操作，防止

出現(xiàn)偏差。正常頂進時每50cm即對首節(jié)管前后兩端用水準儀和經(jīng)緯儀測

量一次。

頂進時應(yīng)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置摩擦力增加，造成

頂進困難。當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理，方可繼

續(xù)頂進：

a.頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物；

b.后背傾斜或嚴重變形；

c.頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；

d.管位偏差過大，且校正無效；

e.頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。

每下一節(jié)管材，都必須檢查配套橡膠圈是否存在及完整，如無密橡

膠圈或損壞者需另裝配橡膠圈，以防漏水。

9、頂管的接口

玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管加鋼環(huán)承口連接，橡膠圈密封，鋼承口需

進行防腐，防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm,然后

安裝橡膠圈，管道內(nèi)襯層在接口位置采用承插連接或內(nèi)壁膠接連接。兩

管接口應(yīng)嚴禁預(yù)留縫隙。

四、質(zhì)量標準

1、主控項目

(1)、工作坑應(yīng)有足夠的工作面。

(2)、工作坑支護牢固，宜形成封閉式框架。

(3)、頂管中兩管之間應(yīng)嚴禁預(yù)留縫隙。

2、一般項目

(1)、接口必須嚴密、平順。

(2)、兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)

計一致。

(3)、后背墻壁面與管道頂進方向應(yīng)垂直。

(4)、管道內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊的雜物。

(5)、頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差見下表。

頂管允許偏差表

序允許儂

項目擷僉方法

當(dāng)

(nrn)

>S5點數(shù)

中線tK1500mn30rnn測量并查閱

11

位移測圜稼

D21500mn50rnn

D<1500rnn+10-20

2管內(nèi)底高程1用水準(處喔

DN1500nm+20-40

D<1500nmW10

梯B管

3每個接口1用尺量

I崩昔口

D21500mn<20

工作坑的允許偏差

序允許偏差

項目擷業(yè)方法

號

(rnn)范圍散

垂0.1%H1

1雁戔與較量

水平與中心線犍0.1%L1

禮'于

2工作坑勵喉度、長度2用尺量

設(shè)i耀定

高呈+301用水準儀測1

3

中心立移左3以內(nèi)1用經(jīng)楸測!

右3以內(nèi)

五、頂管質(zhì)量技術(shù)保證措施

1、測量控制

（1）、首先將設(shè)計中心線做好現(xiàn)場轉(zhuǎn)移工作。當(dāng)工作坑挖好以后將

中心線移到工作坑內(nèi)，控制好軌道方向及管中心線，注意高程變化，在

施工中，隨時檢查偏差情況，工作坑一定要準確無誤。

方法：確定好管線中心線后，用十字拉線法向上、向下反復(fù)施測至

少兩次以上方可施工。

（2）、工作坑內(nèi)的高程控制點不得少于兩個，施工測量必須做到先

閉合后使用的原則。

2、頂進

（1）、后背牢固可靠，后背計算要進行復(fù)核。

（2）、穩(wěn)軌要細心，用經(jīng)緯儀找方向，用水平儀控制高程，要多次

復(fù)核，各道工序（如道軌鋪設(shè)、高程測設(shè)等）必須用文字交底。

（3）、管前挖土?xí)r，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)隨挖隨頂，最多不得超過管

端30cm必須向前頂進一次。管下135度嚴禁超挖，管上部超挖不得大于

1.5cm。

3、頂進過程測量及記錄

做好頂管施工記錄。第一節(jié)管每頂進一次測量一次，三節(jié)管后每

50cm測量一次做好各種記錄（高差、中心偏差、頂進壓力、頂進距離）。

在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差的過程中，測量間隔不超過30cm,保

證管道入土的位置正確，管子頂進入土層以后的正常頂進，測量間隔不

宜超過100cm。

（1）、中心測量

頂進長度在50cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法，要求兩垂球的間

距盡量拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，一次頂進50cm,

采用經(jīng)緯儀測量。

（2）高程測量

用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準高程點標高（設(shè)

兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，掌握頭一節(jié)管的走向趨勢,

測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。

在管子頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，對于加強頂進中的施工記

錄是提高頂進質(zhì)量的保證，每班組按規(guī)范要求真實、清晰、完整地填寫

好頂管記錄表格和施工中的情況，交接班時，當(dāng)班的負責(zé)人必須向接班

的負責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。

4、偏差修正

頂管偏差修正是頂管預(yù)防偏差過量的一種措施，當(dāng)頂管偏差量快超

過標準時，必須進行修正。主要控制上下左右偏差值，防止出現(xiàn)不合格

工序。

5、閉水試驗（雨水管線無此項）

除雨水管以外，污水管線必須進行閉水試驗。閉水試驗的管段應(yīng)按

井距分隔，帶井試驗。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量必須小于

或等于標準試驗水頭允許滲水量。

排水管閉水檢驗頻率表

允許偏差檢驗^

項目擷僉方法

范圍，懶

1倒成0吸管1

2D<700每餅段1

每H個

滲水量不大

3D=700-2400^^勢由1涉卜計算

管表規(guī)定

涉K量

徑

每五個

40=2500-3000由1

段

排水管道標準試驗水頭的閉水試驗允許滲水量

管徑(nrn)料冰管允許滲水量m/24h?km

80028

90030

100032

110034

120036

130038

140040

150042

160044

170046

180048

190050

200052

210054

220056

230058

240060

260064

280068

300072

六、成品保護

1、管材進場時應(yīng)有專人在現(xiàn)場對管材進行外觀質(zhì)量檢查及混凝土強

度檢查，對外觀質(zhì)量及回彈強度不合格的管材應(yīng)予立即退場。

2、管道頂進過程中如遇阻力過大，應(yīng)采取觸變泥漿的潤滑措施。不

得強行頂進以造成管材損壞。

3、管道頂進完成后應(yīng)有專人進行全線巡查，遇有施工時造成的管材

損壞應(yīng)立即進行修補。

4、管道接口完成后應(yīng)對管線整體進行清理，不得在管道內(nèi)殘留各類

雜物及水漬。

5、管線施工完成后未經(jīng)驗收嚴禁通水及允許支線私自接入。

七、質(zhì)量記錄

1、管材出廠合格證

2、頂管施工記錄

3、測量復(fù)核記錄

4、頂管分項工程質(zhì)量檢驗記錄

5、隱蔽工程檢查記錄

6、管道閉水試驗記錄(雨水工程無此項)

八、安全環(huán)保措施

1、一般安全措施

(1)、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合

格后持證上崗。特種技術(shù)工種人員必須持有該專業(yè)技術(shù)證書后方可進行

施工設(shè)備的操作，無證人員嚴格禁止作業(yè)。

(2)、操作人員在使用各種機具時必須嚴格執(zhí)行本機種、設(shè)備的安

全操作規(guī)程。

(3)、頂管施工時必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。

(4)、工地設(shè)專職安全員，隨時檢查、監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。

(5)、進入施工現(xiàn)場的任何人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋。

2、頂管安全措施

(1)、施工范圍封閉圍擋，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。施工前

施工員要對操作人員進行安全交底，操作人員要嚴格執(zhí)行。

(2)、防土方坍塌。頂坑開挖前必須調(diào)查清楚土質(zhì)，地下水位及各

種管線埋置情況，施工過程中應(yīng)隨挖隨支護。頂管坑必須采取可靠支撐

防護，頂管的掘土嚴禁超前開挖，按規(guī)范要求進行。工作坑上口地面的

四周，要做土填，防止地面水或雨水進入工作坑內(nèi)。

(3)、防高空墜落。進入施工范圍施工人員必須戴安全帽。頂管坑

槽邊應(yīng)有不低于1.2m護欄，平臺無孔洞，無探頭板；為防止作業(yè)人員上

下井摔傷，施工人員上下井必須使用爬梯，嚴禁乘坐提升設(shè)備上下豎井

；施工人員離開現(xiàn)場，井口必須蓋罩，嚴防外人墜入；平臺的支搭、拆

除，應(yīng)有熟練的專人操作，并有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。把好測量關(guān)

,準確定位，嚴格控制高程。

(4)、頂管設(shè)備應(yīng)按要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護。

(5)、吊裝管子前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求后

才能使用。

(6)、吊裝管子時要有統(tǒng)一的信號，有專人指揮，下部人員要避在

安全處。

(7)、在吊斗出土?xí)r，操作人員要認真操作，嚴禁吊斗撞擊支護結(jié)

構(gòu)或防護平臺。

(8)、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等

情況時，應(yīng)停止施工。

(9)、頂進過程中，頂鐵上不允許站人，注意觀察頂鐵有無異常，

如發(fā)現(xiàn)異常，立即停鎬，急速處理。

(10)、施工時，應(yīng)在工作坑周圍設(shè)置安全措施，并設(shè)置醒目的安全

警示標志。

(11)、工作坑處設(shè)專人值班，避免發(fā)生事故。

(12)、嚴禁施工人員搭乘出土吊裝設(shè)備。

(13)、嚴禁閑雜人員進入井內(nèi)。

(14)、工作坑內(nèi)外配備通訊設(shè)備，并設(shè)專人值班，確保安全。

(15)、管內(nèi)通風(fēng)是頂管施工中必不可少的安全措施，不然很可能發(fā)

生缺氧或氣體中毒現(xiàn)象。為保證管內(nèi)空氣的流通，在頂管內(nèi)用彩條布做

成一直徑為20cm左右的圓形長筒，用鼓風(fēng)機在管外對準彩條布長筒的一

端向里吹風(fēng)，使管內(nèi)的空氣流通。

3、用電安全措施

(1)、設(shè)專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理?，F(xiàn)場

臨時電力線路按規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，工程

用電全部采用臨時架空線敷設(shè)，執(zhí)行三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)

備均安設(shè)安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護，配置漏電開關(guān)，閘

箱上鎖.

(2)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，嚴防亂拉電線。

(3)、施工所用電纜必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透

水、不漏電。

(4)、由于頂管為地下施工，且需要連續(xù)作業(yè)，為保證施工安全，

采用12V低壓照明，并采取防觸電、漏電保護措施。

4、環(huán)境保護措施

(1)、進出工地的車輛一定要緩慢行駛，避免形成揚塵。

(2)、施工現(xiàn)場配置灑水車，并指定專人管理，每天現(xiàn)場巡回灑水,

保證施工便線及所涉及的社會路不揚塵。

(3)、專人負責(zé)社會交通道路維修工作，對因施工造成的路面破損、

凹陷等及時進行補修，確保路況完好。

(4)、搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。施工隊伍的臨時設(shè)施符合安

全、通風(fēng)、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。

(5)、現(xiàn)場施工范圍內(nèi)全部用圍擋圍起來，圍擋一定要使用統(tǒng)一的

圍擋，圍設(shè)時要整齊，線性基本順直。

6)、工地材料堆放整齊，并做好設(shè)備和材料的標識。

九、檢查井基礎(chǔ)及檢查井施工

1、檢查井基礎(chǔ)

頂管經(jīng)驗收合格后，基礎(chǔ)施工前由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心

線，并在中心樁上測出高程，然后采用150mm碎石找平，在澆筑150mm

厚C15混凝土墊層。底板高程要嚴格控制，控制好厚度，平整度，直至

達到規(guī)定標準，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序的施工

1、檢查井施工

(1)、檢查井施工前必須對砌筑所用的材料進行檢驗和試驗，合格

后方可使用。安裝前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否

符合要求。

(2)、與混凝土基礎(chǔ)相接面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。安裝前應(yīng)

根據(jù)所放井位線進行安裝。

(3)、本工程直線并采用內(nèi)襯玻璃纖維預(yù)制混凝土檢查井，(包含

基礎(chǔ)、①700井筒及井室內(nèi)踏步)，轉(zhuǎn)彎井均采用圓形內(nèi)襯玻璃纖維預(yù)

制鋼混凝土轉(zhuǎn)彎井，(如廠家無法提供預(yù)制轉(zhuǎn)彎井，可采用現(xiàn)澆混凝土

扇形檢查井，具體做法詳見06Ms201-3/60-92)。井室內(nèi)根據(jù)“圓形排水

檢查井流槽形式圖”砌筑流槽。預(yù)制檢查井基礎(chǔ)下采用150mm厚C15混

凝土墊層+150mm碎石層找平，寬度超出檢查井外壁100mm,檢查井規(guī)格

按施工圖施工。

(4)、由于檢查井大部分位于農(nóng)田內(nèi)，檢查井井蓋、井座采用鋼筋

混凝土井蓋，(做法詳見C01D38),檢查井井蓋上面應(yīng)有表明管線性質(zhì)及

建設(shè)年代的標志。為避免檢查井井蓋損壞、遺失造成傷人事故，檢查井

井蓋井座應(yīng)帶有防墜網(wǎng)，承重能力2100kg。

(5)、位于綠化帶、農(nóng)田范圍內(nèi)的檢查井，應(yīng)保證井口高程比周圍

地面高40cm,位于綠化帶、農(nóng)田內(nèi)時，井蓋應(yīng)進行有效固定。

（6）、玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管與預(yù)制檢查井的連接方式采用內(nèi)壁

膠接連接方式或供貨廠家提供的可靠方法實施。

檢查并允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查并允許偏差

序允許偏差

木制僉方法

號項目范點

（rnn）

圍數(shù)

井每

長、寬±202用尺量、長、寬各計一點

身座

1

尺每

直徑±202用尺量

寸座

井每

非路面±201用水準儀測量

蓋座

2

高與道規(guī)定每

路面1用水準儀測量

程一致座

井每

DW1000mm±101用水準儀測量

底座

3

高每

D>1000mm±151用水準儀測量

程座

十、基坑回填

1、基坑回填

管道隱蔽工程驗收合格后，均應(yīng)及時回填，以免晾槽過久，造成損

失。

（1）、基坑回填前必須將基坑內(nèi)雜物等清除干凈。溝管兩側(cè)應(yīng)同時

回填，兩側(cè)高差不得超過30厘米。以防管道位移，填料時不得將回填料

直接砸在檢查井井身、管道接口上，溝管兩側(cè)及管頂以上50厘米范圍內(nèi)

填料必須分層整平，宜用木夯等小型夯實機具夯實。

(2)、回填時，采用素土回填?；觾?nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、

腐植土及有機物質(zhì)?；靥盍喜坏脝适в写髩K磚石，大塊土必須敲碎至

10cm以下方可用于回填。

回填土的壓實度標準

壓實度（%）木劍

序