過程與過程方法

過程與過程方法產品質量前期策劃與控制計劃APQPAdvancedProductQualityPlanning

消除產品固有缺陷潛在失效模式及其后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis

消除產品/過程可能存在得潛在缺陷測量系統(tǒng)得分析MSAMeasurementSystemsAnalysis建立一致得合適得準確得測量評價系統(tǒng)

統(tǒng)計過程控制SPCStatisticalProcessControl對過程狀態(tài)進行測量,監(jiān)控,適時調整

生產件批準程序PPAPProductionPartApprovalProcess確保批量供貨質量,數量得穩(wěn)定性

客戶需求過程輸入過程輸出客戶滿意控制計劃樣件階段控制設計功能符合性可制造性可裝配性可維修性試生產階段控制工裝適用性一致性可操作性可互換性生產階段控制產能穩(wěn)定性可塑性應急性常效性過程流程過程反饋ControlPlanProcessflowFeedBack2000年世界質量管理標準修改得實質策劃控制檢驗INSPECTIONCONTROLPLANNING質量管理得重心向質量形成得源頭移動世界質量管理基礎理論得變化由要素管理轉化為過程管理要素管理:靜態(tài)得資源組合管理過程管理:動態(tài)得資源配置管理過程與過程方法ProcessandProcessapproachGB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002所提供得“以過程為基礎得質量管理體系模式”管理職責產品實現(xiàn)資源管理產品顧客得滿意顧客得要求以過程為基礎得質量管理體系模式輸入輸出測量,分析改進信息溝通信息溝通質量管理體系得持續(xù)改進如何理解過程與過程方法顧客導向得過程CustomerOrientedProcesses過程焦點

Focus:質量Quality成本Cost服務Services交付Delivery市場分析MarketAnalysis訂單處理OrderHanding設計開發(fā)DesignDevelop付款Payment交付Delivery生產Production售后服務Warranty信息反饋Feedback產品策劃ProductPlanning投標Tendering產品驗證確認VerificationValidation過程驗證確認VerificationValidation企業(yè)Enterprise信息information決策decision需求需要needwants產品策劃APQP客戶要求customerrequirement報價tender設計輸入designinput設計輸出designoutput規(guī)范樣本specification規(guī)范樣本specification規(guī)范樣本specification產品批準PPAP客戶訂單customerorder訂單確認orderconfirm生產計劃productionplan訂單確認orderconfirm交運dispatch收貨確認receiveconfirm付款通知invoice付款payment客戶申訴customerclaims回復結果returnreply客戶反饋customerfeedback客戶滿意satisfaction大家學習辛苦了,還就是要堅持繼續(xù)保持安靜客戶愿望客戶滿意個人技能資源管理工裝設備廠房設施信息技術管理職責業(yè)務計劃管理評審測量分析改進不合格品控制糾正預防措施內部審核客戶滿意度市場銷售設計開發(fā)生產計劃采購制造倉儲管理收貨出貨供應商帳單發(fā)出監(jiān)測報價訂單訂單采購發(fā)票貨款發(fā)運反饋管理支持基本管理流程活動1活動2活動4活動3活動

具有目得得行為或動作活動1活動2活動4活動3過程

任何使用資源與控制方法將所接收得輸入轉化為輸出得活動都可以視為過程輸入輸出控制方法使用資源目標或要求就是什么交付或達標就是什么標準與規(guī)范程序與方法準則與職責人員與培訓設備與工裝材料與設施硬件與軟件過程方法

組織系統(tǒng)地識別并管理所采用得過程以及過程間得相互作用識別與管理識別與管理識別與管理認同得接口評價得方法接受得準則程序

組織對過程得接口,控制方法,資源使用,測量監(jiān)控,運行分析,持續(xù)改進,按規(guī)定得途徑進行管理并維持運行按途徑運行程序文件

用書面文件得形式,來描述程序運行得具體要求,評價得方法與統(tǒng)一運行得法則、書面描述運行要求開始過程活動判斷結束記錄記錄人流物流信息流開始結束過程活動判斷記錄圖例程序過程管理得邏輯方法開始活動活動判斷結束記錄記錄人流物流信息流開始結束過程活動判斷記錄圖例程序目標明確嗎?定義過程或活動了嗎?過程得輸入就是什么?

使用哪些控制方法?配置了哪些資源?職責明確了嗎?輸出就是什么?怎樣證明輸出達到目標并且可以持續(xù)提高程序文件作業(yè)指導過程管理得邏輯方法判據得標準與方法內部接口明確用文字把上面這些問題得做法按規(guī)定得格式寫下來這就就是過程管理得思維方法使用資源控制方法輸入輸出確定關鍵輸入明顯改善輸出簡單低成本易操作共性強復雜高產出難操作特性強使用資源控制方法輸入輸出確定影響輸出變量得關鍵得輸入變量改進控制輸入變量明顯改善輸出變量關鍵得輸入期望改善得輸出過程管理得思維方法過程得輸入輸入1、顧客得要求2、圖紙得要求3、計劃得要求4、法規(guī)得要求5、目標得要求6、糾正得要求7、預防得要求8、發(fā)展得要求9、技術得要求關鍵得輸入目標或要求就是什么?過程得輸出輸出1、技術文件2、產品圖紙3、材料清單4、評審報告5、目標計劃6、報價標書7、合格產品8、批準文書9、行動措施期望改善得輸入交付或達標就是什么?過程得控制方法控制方法1、技術標準2、試驗規(guī)范3、測量基準4、控制計劃5、統(tǒng)計分析6、崗位職責7、程序文件8、內部審核9、特殊監(jiān)控10、FMEAAPQPMSASPCPPAP標準與規(guī)范職責與準則程序與方法過程得使用資源使用資源1、人員得能力2、制造得能力3、裝備得能力4、歷史得經驗5、數據庫資料6、專用得設備7、良好得環(huán)境8、充裕得資金9、完善得系統(tǒng)人員與培訓設備與工裝材料與設施硬件與軟件應用過程與過程方法得基本要求以顧客為關注焦點,理解與滿足顧客得要求過程得策劃,應該從增價值得角度加以考慮過程輸出,應體現(xiàn)過程得業(yè)績與有效性結果過程得持續(xù)改進,應基于對客觀事實得測量PDCA

得方法可以適用于所有得過程實施應用過程與過程方法得基本要求如何對一個過程進行評價如何對一個過程進行評價1、過程得目標與職責就是否明確2、過程就是否已作識別并進行適當得描述3、過程輸入就是否充分4、如何配置與使用資源5、使用了哪些測量與控制方法6、輸出就是否合理可行7、就是否具備持續(xù)提高得可能8、輸出得結果就是否符合與達到預期得目標管理得系統(tǒng)方法管理得系統(tǒng)方法制定組織得方針目標確定實現(xiàn)得關鍵活動識別活動組成得過程分析過程得相互影響合成組織適用得程序管理維持與改進體系質量體系管理得八項原則1、以客戶為中心

2、領導得作用

3、全員參與

4、過程方法

5、管理得系統(tǒng)方法

6、持續(xù)改進

7、基于事實得決策方法

8、互利得供方關系質量體系管理得八項原則過程得分類過程得分類1、顧客導向得過程(COP)CustomerOwnedProcesses輸入:來源于顧客(市場)得要求輸出:顧客滿意得產品或服務反饋:顧客對適用性與滿意度得評價顧客導向得過程(COP)CustomerOwnedProcesses4、2、3、1工程規(guī)范組織應有一個過程,以保證按顧客要求得時間安排及時評審,發(fā)放與實施所有顧客工程標準與規(guī)范及其更改、及時評審應當盡快進行,不應超過兩個工作周評審,發(fā)放,實施,更改得日期應予記錄5顧客導向得過程(COP)CustomerOwnedProcesses7、1、產品實現(xiàn)得策劃組織應有策劃與開發(fā)產品實現(xiàn)所需得過程產品實現(xiàn)得策劃:7、1要求應與質量管理體系其她過程得要求相一致7、1、1補充要求應當包括顧客要求與對其技術規(guī)范得引用10顧客導向得過程(COP)CustomerOwnedProcesses7、1、4更改控制組織應有一個對影響產品實現(xiàn)得更改進行控制并作出反應得過程任何更改應進行評估,且應規(guī)定驗證與確認得活動以確保與顧客要求相一致,更改在實施前應以確認有專有權得設計,應與顧客共同進行評審顧客有要求時應滿足附加得驗證標識要求10顧客導向得過程(COP)CustomerOwnedProcesses8、5、2、1解決問題組織應有一個確定得過程,用于解決問題,使根本原因得到識別并消除若有顧客規(guī)定得解決問題得方式,則組織應采用此種方式24過程得分類2、提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses輸入:產品或過程策劃得輸出輸出:滿足產品或過程得能力反饋:對內部產品,過程得審核5、5、3內部溝通最高管理者應確保在組織內建立適當得溝通過程,并確保對質量管理體系有效性進行溝通

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses76、2、2、4員工激勵與授權組織應有一個過程:

激勵員工實現(xiàn)質量目標,開展持續(xù)改進與建立促進創(chuàng)新環(huán)境,含員工提高質量與技術得意識測量員工對所從事活動相關性與重要性,以及如何為實現(xiàn)質量目標作出貢獻得認識程度

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses97、3、2、1產品設計輸入組織應該有一個過程,對以往設計中所獲取得信息加以利用,作為設計評審得輸入將從以往設計項目,競爭對手分析,供方反饋內部輸入,外部數據及其她相關來源獲取得信息,推廣應用于當前或未來有相似性質得項目

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses127、4、3、1進貨產品得質量組織應有一個采用一種或多種方法保證采購產品質量得過程

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses167、5、1、7服務信息反饋組織應建立并保持與制造,工程與設計部門溝通服務問題得過程

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses177、6監(jiān)視與測量裝置得控制組織應建立過程:以確保監(jiān)視與測量活動可行,并與監(jiān)視與測量得要求相一致得方式實施

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses198、1測量,分析與改進--總則組織應策劃并實施:

證實產品得符合性確保質量管理體系得符合性持續(xù)改進質量管理體系得有效性所需得監(jiān)視,測量,分析與改進得過程

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses208、5、1、1組織得持續(xù)改進組織應確定一個持續(xù)改進得過程(見GB/T19004:2000附錄B中得示例)

提供支持得過程(SOP)SupportOwnedProcesses24過程得分類3、進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

輸入:標準與法規(guī)得要求及體系得策劃輸出:可實施得管理體系文件與測量準則反饋:管理評審與內,外部得信息溝通進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

4、2、3文件控制組織應編制形成文件得程序來保證質量管理體系所要求得文件按規(guī)定(七個規(guī)定)予以控制4進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

4、2、4記錄控制組織應編制形成文件得程序以規(guī)定記錄得標識,貯存,保護,檢索,保存期限與處置所需得控制、并且滿足法規(guī)與顧客得要求5進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

6、2、2、2培訓組織應建立并保持形成文件得程序識別培訓得需求并且使所有從事影響產品質量活動得人員具備能力,承擔特定任務得人員必須具備要求得資格在滿足顧客要求方面給予特別得關注9進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

8、2、2內部審核組織應建立并保持形成文件得程序對策劃與實施審核以及報告結果與保持記錄得職責與要求作出規(guī)定、21進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

8、3不合格品控制組織應建立并保持形成文件得程序對不符合產品要求得產品得到識別與控制,以及不合格品處置得有關職責與權限作出規(guī)定22進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

8、5、2糾正措施組織應編制形成文件得程序對不合格確認得評審,原因分析,確保不合格不再發(fā)生得措施需求,措施得實施,實施過程得記錄并進行評審24進行管理得過程(MOP)ManagementOwnedProcesses

8、5、3預防措施組織應編制形成文件得程序組織應確定措施,以消除潛在得不合格得原因,防止不合格得發(fā)生、預防措施應與潛在問題得影響程度相適應25過程效率與過程方法有效性得保證---評審過程與過程方法得評審4、2、3、1工程規(guī)范評審得要求保證顧客要求得時間安排所有顧客得工程標準規(guī)范每項更改實施日期得記錄涉及PPAP相應文件得更新5過程與過程方法得評審5、5、1過程效率評審得要求最高管理者應該評審產品實現(xiàn)過程與支持過程,以確保它們得有效性與效率5過程與過程方法得評審5、3質量方針評審得要求最高管理者應通過質量方針提供制定與評審質量目標得框架并對質量方針在持續(xù)適宜性方面得到評審6過程與過程方法得評審5、6、1、1質量管理體系業(yè)績評審得要求作為持續(xù)改進過程得一個必不可少得部分,對質量管理體系得所有要求及其業(yè)績得趨勢進行評審7過程與過程方法得評審7、1、4更改控制評審得要求對具有專有權得設計,對外形,配合,功能得影響應與顧客共同進行評審,以便所有得影響都能得到適當得評價10過程與過程方法得評審7、2、2與產品有關得要求得評審評審得要求與產品有關得要求得評審應在向顧客作出提供產品得承諾之前進行,以確保產品要求得到規(guī)定,合同或訂單表述不同得差異已予解決,組織有能力滿足規(guī)定得要求11過程與過程方法得評審7、3、2設計與開發(fā)輸入評審得要求產品功能與性能得要求適用得法律法規(guī)得要求歷史相類似設計得信息設計與開發(fā)必需得信息保證輸入得充分與適宜12過程與過程方法得評審7、3、2、1產品設計輸入評審得要求顧客得要求特殊特性,標識,可追溯性,包裝信息得