水處理施工組織設(shè)計(jì)

⑸地腳螺栓安裝

水處理設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓類型復(fù)雜、分布密集、量大、埋設(shè)

標(biāo)高多，它們的安裝、調(diào)整、固定貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程，而

其安裝的精度又直接影響到機(jī)械設(shè)備能否順利進(jìn)行安裝和生產(chǎn)

能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，因此是一道關(guān)系施工質(zhì)量和進(jìn)度的非常重

要而復(fù)雜的工序。本方案采用各種型鋼固定架來安裝固定地腳螺

栓。螺栓固定架在現(xiàn)場(chǎng)下料焊接成型。

①固定架的構(gòu)造

a、支承架

支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。

1）立柱

立柱縱向間距控制為2?4m,最大不超過5m；橫向間距控制為

1.5~3.0m。立桿材料按下表選用。

2）橫梁

橫梁跨度控制為廣2m,最大不大于3.0m。

橫梁材料的型號(hào)、規(guī)格按下表選用。

橫梁應(yīng)高出混凝土面5（n00mm。高差過大的螺栓不能勉強(qiáng)地

固定在同一組橫梁上。3）斜撐和拉結(jié)條

斜撐用與立柱之間連系，采取N40X4,Z50X5,Z63X6,

/70義6和68~。1611]111圓鋼，與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢，可只焊立逢,

與水平面夾角應(yīng)為30~60°。

拉結(jié)條用于拉固定地腳螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)

條采用“8~16圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固定。

斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。

b、螺栓固定框

螺栓固定框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在運(yùn)輸和安裝中不允

許發(fā)生變形，采用/40X4,Z50X5,/63義6角鋼或者[8,[10

槽鋼焊接而成。固定框的型式根據(jù)螺栓重量選用圖：螺栓固定杠

型式，及下表。

②地腳螺栓固定方法

a、用各種型式的型鋼固定地腳螺栓的方式見圖：鋼固定架

固定地腳螺栓，見圖：螺栓固定架，見圖：外部固定架固定地腳

螺栓，圖成組安裝地腳螺栓的固定。

②對(duì)于局部鋼筋密集部位，設(shè)置固定架很困難時(shí)，采取利用

混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架來固定地腳螺栓。方法是將豎向鋼筋同水

平鋼筋焊接在一起，適當(dāng)?shù)卦黾右恍┘庸啼摻詈图舻稉?，或上?/p>

鋼筋網(wǎng)片上焊接短筋以支撐在模板上，形成剛度大而牢固的骨架

（圖利用鋼筋固骨架固定地腳螺栓）。螺栓上部用鋼筋和鋼板按

螺栓間距尺寸焊成固定框進(jìn)行固定（圖地腳螺栓粗樣板）。

1地腳螺栓的安裝步驟

2a、在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線，待綁好底板鋼筋后,

安立柱并臨時(shí)固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢。

2）b、在立柱上測(cè)設(shè)橫梁標(biāo)高，將橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，

然后將螺栓固定框安于橫梁，一段一段地拼裝，調(diào)整校正好后,

彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。

3）c、用經(jīng)緯儀和鋼尺在固定架上部測(cè)螺栓中心，并用沖子

刻點(diǎn)。

222224

d、先初步找正螺栓頂部中心位置，使誤差在3mm內(nèi)，再找正

垂直度，使其在1/50~1/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架

上使之穩(wěn)固。

e、采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對(duì)位置標(biāo)高和垂直度,

校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行。根據(jù)測(cè)量給出的基準(zhǔn)

點(diǎn)，用24#鋼絲拉出基礎(chǔ)控制中心線與水平線，量出控制中心線

與螺栓或螺栓組中心線的相距位置（重要螺栓要用經(jīng)緯儀校正），

用水平線確定螺栓標(biāo)高，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部

中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將墊板焊于角

鋼上臨時(shí)固定。

f、經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺帽。螺栓下部

垂直度校正好后，在兩個(gè)方向用拉結(jié)條將下端焊牢。

g、全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個(gè)別

不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。

h、基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可用氣割割

除外露的固定架。割除時(shí)避

免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘

渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。

④地腳螺栓預(yù)留孔留設(shè)

采用合適的塞體材料和型式是保證預(yù)留孔質(zhì)量的關(guān)鍵。本工

程項(xiàng)目確定選用o.ri.0mm的冷軋鋼板特制的新型波形螺旋套

管，上下加蓋封牢，兩側(cè)加焊固定板帶，點(diǎn)焊固定于鋼筋骨架上,

直接埋入混凝土中，形成預(yù)留螺栓孔，以后放入螺栓，直接進(jìn)行

灌漿即可。

波紋螺旋套管內(nèi)徑為100?275mm，用于埋設(shè)直徑120mm以下

的螺栓，可根據(jù)預(yù)留孔設(shè)計(jì)規(guī)格選用。

一般土建施工方案基坑開挖與排水

6.1.7.2主要施工方法

⑴基坑開挖與排水

①基本施工要點(diǎn)

a、基坑開挖順序：測(cè)量放線一開挖一排降水一修坡、護(hù)坡

一整平一留足預(yù)留土層一驗(yàn)槽

b、基坑開挖先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，按放線分塊（段）

分層挖土。

c、邊坡頂部和底部均設(shè)有排水溝措施：頂部沿坑邊設(shè)擋水

堤或排水溝。排水溝與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)主排水溝相連或直接將水排入指

定的排水系統(tǒng)內(nèi)。排水溝底應(yīng)比基坑低0.5m,溝寬和深均為0.5m,

溝底設(shè)5%。縱坡，集水井井底比溝底低1.0m平面尺寸1.0X1.0m2o

當(dāng)基坑較深，且土層透水性強(qiáng)，為避免上層地下水沖刷而造成土

方塌方，則在基坑邊坡上設(shè)置2?3層明排水溝，分層排出上部土

層中的地下水，分層明溝排水見圖?；釉谶M(jìn)入地下水層以下挖

土?xí)r，要邊開挖邊設(shè)置明排水溝，并隨時(shí)將積水用潛水泵排出坑

外。

d、挖出的余土及時(shí)外運(yùn)，若在基坑頂邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或

堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，

確保邊坡穩(wěn)定。

e、基坑要邊挖邊檢查坑底的寬度和坡度，及時(shí)修坡、清底,

在未能及時(shí)封混凝土墊層時(shí)，坑底應(yīng)留足余土層，一般厚為

200mm,為人工開挖層。

f、當(dāng)坑底挖好，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，立刻封

混凝土墊層。

②基坑土方開挖

a、熟悉和審查施工圖，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基

礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，分析好開挖程序，繪制土方開挖

圖，確定開挖路線，、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水

溝、集水井以及挖土的土方堆放地點(diǎn)。

b、根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，測(cè)定開挖基坑的上

部邊緣線和基坑底邊邊緣線的位置和標(biāo)高。

c、運(yùn)輸進(jìn)出基坑的道路，應(yīng)盡量利用在開挖基礎(chǔ)一側(cè)或兩

側(cè)相鄰接的基礎(chǔ)提前開挖，便于互相貫通作為車道。

d、反鏟挖掘機(jī)可停在所要開挖的基坑頂邊緣外，也可開進(jìn)

基坑范圍內(nèi)由一端邊挖土邊后退，直到全部基坑挖好后再退出。

設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開挖一般先整片挖至一平均標(biāo)高，然后

再挖個(gè)別較深部位。挖出的土隨即裝入自卸汽車外運(yùn)，挖出的基

坑隨時(shí)修整土坡，反鏟挖掘機(jī)開挖不到之處，應(yīng)用人工配合修整,

將松土清至反鏟挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍以內(nèi)，再由反鏟挖掘機(jī)掏取

運(yùn)進(jìn)自卸汽車。

e、基坑的面積、深度均較大，可采用分層挖土的施工方法:

利用兩臺(tái)或三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高處同時(shí)挖土，

一臺(tái)在地面上，兩臺(tái)在基坑不同標(biāo)高的臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳

遞，到上層由地面反鏟挖掘機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)往指定地點(diǎn)，反鏟

挖土機(jī)多層接力挖土見圖?；由喜靠捎么笮头寸P挖掘機(jī)，中、

下層可用液壓中、小型反鏟挖掘機(jī)做到挖土、裝車均衡作業(yè)，此

方法開挖基礎(chǔ)，可一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高、一次成型，一般兩層挖土

可挖到TOm,三層挖土可挖到T5m左右。

基坑的面積較小、深度較大，一般宜盡量利用反鏟挖掘機(jī)開

挖，不開或少開坡道，采用反鏟挖掘機(jī)接力挖運(yùn)土方和人工與機(jī)

械合理的配合挖土，最后搭鋪枕木墊，使反鏟挖掘機(jī)開出基坑。

f、柱基礎(chǔ)深度在4.Oni以下的獨(dú)立基礎(chǔ)，附近無其它基礎(chǔ)相

鄰（接），可單獨(dú)開挖。

g、邊坡修整后，根據(jù)實(shí)際情況在邊坡上抹30厚1:3水泥砂

漿。

一般土建施工方案方案的選擇

6.1.7一般土建施工方案

6.1.7.1方案的選擇

⑴基坑開挖方案

①機(jī)械選擇：PC200-5型液壓反鏟挖掘機(jī)

5-10t自卸汽車

②開挖方式：基坑采用機(jī)械大開挖，按L0.5放坡

③排水方式：采用明溝排水，基坑內(nèi)設(shè)明溝和積水井，用水

泵排。

④支護(hù)方案：邊坡采用抹30厚1：3水泥砂漿。

⑵地基處理方案

據(jù)地堪報(bào)告，水處理區(qū)域有局部坐落在較淺沖溝地段上，其

余地質(zhì)條件均較好，除污泥處理濃縮池、脫水間、加藥間有樁基

外，其余要求采用天然地基。加深較淺時(shí)采用C10混凝土或換填

礦渣，加深較深時(shí)，采用鋼筋混凝土挖孔樁方案。

⑶模板、鋼筋施工方案

大型基礎(chǔ)地下室、水池支模、綁扎鋼筋，盡可能多地采用預(yù)

拼裝大模板及單塊1m?以上的鋼模板和鋼筋網(wǎng)片、骨架的方案。

但由于設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分模板、鋼筋仍然采用散件現(xiàn)場(chǎng)

安裝、綁扎的方案。

基坑內(nèi)施工時(shí)的垂直運(yùn)輸，選用16?25t汽車吊，用來吊運(yùn)模

板、鋼筋、鐵件、螺栓等。小型基礎(chǔ)采用人工搬運(yùn)。

吊機(jī)停機(jī)點(diǎn)應(yīng)靠近基礎(chǔ)，擬采用在基坑兩側(cè)用型鋼鋼架搭設(shè)

棧橋作停機(jī)位置。棧橋在混凝土澆筑時(shí)，也作為混凝土泵車的停

機(jī)點(diǎn)。棧橋用料可全部回收。

⑷混凝土澆筑方案

①大型基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置了棧橋，可采用泵車布料澆筑。

②部分基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)可采用布設(shè)混凝土輸送管道澆筑。

⑸地腳螺栓安裝

基礎(chǔ)地腳螺栓采用鋼固定架固定安裝。

⑹施工縫設(shè)置

根據(jù)基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及墻體、板等結(jié)構(gòu)剖面特點(diǎn)，在適當(dāng)部

位留置施工縫，對(duì)節(jié)省地腳螺栓固定架材料消耗及施工材料機(jī)具

的大量堆放，有著非常重要的意義。

一般土建施工方案模板工程

一般土建施工方案混凝土工程

⑹混凝土工程

①施工縫位置的確定

施工縫的設(shè)置原則除應(yīng)滿足密封防水、各向變形、施工方便、

檢查容易等要求，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求、地基或結(jié)

構(gòu)變形情況以及水源、水質(zhì)和防水等級(jí)來確定，對(duì)箱形基礎(chǔ)底板

與立壁水平施工縫可留設(shè)在立壁上距底板面上部300?500mm處，

內(nèi)外立壁與無梁頂板可在頂板下部300?50mm處見圖箱基礎(chǔ)施工

縫的留設(shè)；隧道式設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)形狀有顯著變化的部位，

如設(shè)在底板、頂板與墻、柱的交接處；對(duì)地下室梁板與基礎(chǔ)連接

處，外墻等處應(yīng)留設(shè)在底板以上利頂部梁板的下部20?30mm處，

見圖地下室與設(shè)備基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)施工縫的留設(shè)；對(duì)較深基礎(chǔ)懸

壁處的溝道，可在基礎(chǔ)與地溝交接處留垂直施工縫，見圖較深基

礎(chǔ)與地溝、樓梯間分開施工；施工縫具體位置及處理應(yīng)征得監(jiān)理

公司和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

②混凝土的配制、運(yùn)輸

a、嚴(yán)格控制砂、石料含泥量，砂子含泥量不超過2%,石子

含泥量不超過1%;選擇合宜的砂石級(jí)配，同一施工段不得變更水

泥品種，盡量減少水泥用量，以使水化熱降低，減少裂縫產(chǎn)生。

b、混凝土采用集中攪拌，場(chǎng)外用攪拌罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)水平

和垂直運(yùn)輸利用棧橋和泵車布料桿（基礎(chǔ)中部利用水平輸送管）

見圖。

③混凝土澆筑

a、整體澆筑：對(duì)連續(xù)性要求高、荷載、震動(dòng)力較大的設(shè)備

基礎(chǔ)應(yīng)采用整體澆筑，見下圖。

b、混凝土澆筑前基坑及水平施工縫應(yīng)清掃干凈，并用與混

凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿接槎?；炷翝仓樞蛟瓌t上先深后淺，由一

側(cè)向?qū)γ嫫叫型七M(jìn)，分層下灰分層搗固，做到層次分明。前后接

槎，上下接槎不得超過2小時(shí)，推進(jìn)方式如圖：基礎(chǔ)澆筑方案，

每層厚度不超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的L5倍。

c、對(duì)變截面處或重要部位的水平施工縫應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋并錯(cuò)

縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁

混凝土直接沖擊模板、止水板、地腳螺栓等。搗固用插入式高頻

振動(dòng)器振搗，振搗過程產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)清除。

d、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的

變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，待處理完后再進(jìn)

行。特別值得注意的是在澆筑前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行詳細(xì)的檢查，

并對(duì)螺紋部分預(yù)先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水

泥或碰壞。對(duì)大直徑地腳螺栓，應(yīng)用儀器隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及

時(shí)糾正，對(duì)直埋螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位，應(yīng)控

制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位

移、歪斜。

e、澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)就先填以50~100mm厚的

與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接縫以防〃爛腳〃，澆筑與柱和墻聯(lián)成

整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇5小時(shí)以防止接

縫出現(xiàn)裂紋?；炷翝仓旰髴?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋或塑料薄膜加

以覆蓋。

f、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)取樣，跟班制作，

試塊數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求留置。對(duì)拆模、吊裝和施工期間有臨時(shí)負(fù)

荷等特殊要求的地方，混凝土試塊要多留幾組與結(jié)構(gòu)相同養(yǎng)護(hù)條

件的試塊，以便提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對(duì)工地試塊的管理工作，從試

模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以及養(yǎng)護(hù)的應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，以

提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

一般土建施工方案砌筑工程

⑺砌筑工程

①砌筑要點(diǎn)

砌塊砌筑前，根據(jù)砌筑高度和灰縫厚度將皮數(shù)桿垂直立于磚

墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，間距小于15m。

砌筑時(shí)，先砌墻轉(zhuǎn)角處，然后拉通線砌筑中間部位。砌塊墻

體轉(zhuǎn)角處，用縱橫墻砌塊相互搭砌。T形、十字形交接應(yīng)甩槎正

確。

嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，保證墻體垂直度、墻面平整度、灰縫厚度,

砂漿飽滿度應(yīng)符合要求。

②砌筑用腳手架

腳手架采用鋼管兩排腳手架，上鋪鋼跳板。

③砌筑用砂漿

砂漿根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比，然后嚴(yán)格按配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制

砂漿。用手推車運(yùn)至砌筑點(diǎn)。

一般土建施工方案裝飾工程

⑻裝飾工程

①門窗工程

a、金屬門安裝

門扇立于混凝土門框中，將扇與四邊縫隙調(diào)整好，門扇必須

平直，上下門軸必須在一條直線上，然后設(shè)臨時(shí)支撐固定；

將上下門軸與門框埋入鐵件焊牢把制作好的小門扇安裝入

小門內(nèi)，最后安裝五金。

安裝完畢后，再進(jìn)行門窗裁口內(nèi)的粉刷，控制門扇的縫隙。

b、金屬窗安裝

控制金屬窗框的安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，組合窗做到橫

平豎直，高度一致，里外平齊。

金屬窗的組合按向左向右逐框進(jìn)行，安裝后進(jìn)行校正工作。

將鋼窗表面砂漿、塵土、油污、銹斑清除干凈，刷防銹漆一

道。

②抹灰工程

a、四角規(guī)方，橫線找平；立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙踢腳

板線；用托線板檢查墻面平整度，而后在墻上角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。拉

通線，做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅并沖筋，稍干后進(jìn)行底層抹灰；

b、將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面數(shù)

遍壓光，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；

c、墻面陽(yáng)角抹灰：先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然

后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；

d、頂棚抹灰前用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道，四周墻彈出

水平線，以它為依據(jù)，先抹四周，圈邊找平。

③飾面磚工程

a、施工前按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)墻實(shí)際尺寸，根據(jù)排磚模數(shù)

和分格要求，繪制出施工大樣圖，并加工好分格條。

b、抹底子灰后，根據(jù)大樣圖在底子灰上從上到下彈出若干

水平線，在陰陽(yáng)角、窗口處彈出垂直線，以此做為粘貼瓷磚的標(biāo)

準(zhǔn)線。

c、粘貼兩天后，分格米條的大縫用1：1水泥砂漿勾平，其

他小縫用素水泥漿擦縫。色漿按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)制。工程全部

完成后，用稀鹽酸刷洗，緊跟用清水沖刷。

④水磨石地面施工

a、在混凝土基層面上根據(jù)設(shè)計(jì)分格規(guī)格尺寸和房間平面尺

寸彈出適宜的玻璃分格條位置及沿墻四周彈出控制標(biāo)高線。

b、用長(zhǎng)鋁合金靠尺板控制鑲嵌分格條，用水泥稠漿在嵌條

兩邊粘平，注意應(yīng)掌握分格條兩邊砂漿的粘貼厚度和角度，高度

比嵌條低3nim,角度成45°,分格條上口邊應(yīng)平整一致，接頭嚴(yán)

密，并注意在十字交叉處砂漿應(yīng)留出20mm左右的空隙不粘，以利

于石子靠近交叉處。

c、在正確掌握配合比后（作出樣板），即可進(jìn)行鋪設(shè)。鋪

設(shè)前應(yīng)在基層上刷一遍與面層顏色相同的水泥漿做結(jié)合層，邊刷

邊鋪水磨石拌合料（厚度高出分格條2mm）,用滾筒滾壓密實(shí)，

注意滾筒應(yīng)在三個(gè)方向米字型反復(fù)碾壓，石子少處應(yīng)撒石子，待

表面出漿后再用抹子抹平。

d、采用磨石機(jī)分次磨光，注意開磨不能多早或過晚，注意

磨石號(hào)應(yīng)與所磨遍數(shù)相一致，磨至表面石子顯露、平整光滑、無

砂眼細(xì)孔，用水沖洗后涂抹草酸溶液一遍，再磨光至白漿表面光

滑為止，用水沖洗涼曬干，最后打臘。清潔大面層，待結(jié)合層強(qiáng)

度達(dá)到要求后進(jìn)行打蠟。

⑤吊頂工程

a、輕鋼龍骨安裝順序?yàn)椋貉貕ι蠌棾鰳?biāo)高線一固定吊桿一

安裝大龍骨一按標(biāo)高調(diào)整大龍骨f大龍骨底部彈線一固定中小

龍骨一固定異形龍骨一裝橫撐龍骨一安裝飾板。

b、先將主龍骨與吊桿連接固定，調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，并注

意起拱，位置錯(cuò)開。

c、按裝飾板材的尺寸用掛件固定中、小龍骨，注意在安裝

好后應(yīng)使縱向龍骨和橫撐龍骨底面相平。

d、裝飾板安裝：從吊頂一端開始錯(cuò)縫安裝，逐塊排列，余

量最后安裝。

一般土建施工方案鋼筋工程

⑷鋼筋工程

本工程項(xiàng)目的鋼筋，工程量大，規(guī)格、型號(hào)繁多，安裝十分

復(fù)雜，需用大量勞力。施工時(shí)在ox基地鋼筋加工場(chǎng)，采用工廠化、

機(jī)械化加工成型，運(yùn)至施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁軋或整體安裝。

①鋼筋配料制作

鋼筋加工前，應(yīng)熟悉圖紙資料。配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。圖紙

中表達(dá)不清楚的部位,應(yīng)繪制配筋詳圖，作為加工與綁軋的依據(jù)。

鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資

料。

鋼筋應(yīng)按配料單分類加工制作。成型后掛牌標(biāo)識(shí)。每一類型

的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行通盤籌劃，

根據(jù)安裝順序分類堆放，先綁軋的堆在上面，后綁軋的堆在下面,

由專人管理，確保鋼筋綁軋有條不絮地正常進(jìn)行。

②鋼筋安裝

a、鋼筋綁軋用的鐵絲，采用20?22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲用

于綁軋力12以下的鋼筋。

b、控制混凝土保護(hù)層厚度，采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平

面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于35nlm時(shí)為30nlmX30mm,大于等于35mm

時(shí)為50mmX50mm。用于豎向混凝土構(gòu)件的墊塊，應(yīng)埋入20號(hào)鐵絲。

C、為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁軋前應(yīng)劃出鋼筋位置

線及鋼筋接頭錯(cuò)開布置的位置。

d、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁軋，必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別

是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋

宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)

內(nèi)側(cè)鋼筋，應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝，或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過

程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行；對(duì)埋設(shè)在基

礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管及自動(dòng)裝置用管道，應(yīng)在鋼

筋安裝前進(jìn)行，否則管道的安裝將十分困難。

e、為提高機(jī)械化程度，節(jié)約勞動(dòng)力和少占用工期，對(duì)基礎(chǔ)

底板、立壁、大梁等構(gòu)件的規(guī)格較粗、制作外形簡(jiǎn)單的鋼筋，可

在基礎(chǔ)近旁先綁軋成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用吊機(jī),次

整體吊入基坑內(nèi)進(jìn)行整體安裝，使工作面由基坑內(nèi)擴(kuò)展到基坑

外，使鋼筋綁軋不占或少占絕對(duì)工期，加快施工進(jìn)度。

f、基礎(chǔ)上層懸空擱置的水平鋼筋網(wǎng)，標(biāo)高多、高差大、形

狀復(fù)雜、單根鋼筋重量大。當(dāng)懸空高度在1m以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬

凳支撐固定層次和位置。當(dāng)高度在1m以上時(shí)，采用型鋼焊制的支

架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工

荷載。

鋼筋安裝綁軋完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干

凈，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，報(bào)監(jiān)理人

員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。

主要工程實(shí)物量

2.6主要工程實(shí)物量

2.6.1土建工程主要實(shí)物量表

2.6.2.工業(yè)安裝工程實(shí)物量表

2.6.2.1管道工程實(shí)物量表

2.6.2.2管道循環(huán)沖洗工程實(shí)物量和沖洗材料用量表

2.6.3機(jī)械設(shè)備安裝工程實(shí)物量表

2.6.4電氣設(shè)備安裝工程實(shí)物量表

人工挖孔樁施工安全措施

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試

6.4.1.9傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試

水處理電氣傳動(dòng)分高壓傳動(dòng)和低壓傳動(dòng)，根據(jù)水處理工藝流

程傳動(dòng)設(shè)備主要為水泵、電動(dòng)閥、攪拌機(jī)等。

傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試的施工順序見6.4.1.3傳動(dòng)系統(tǒng)施工程序圖。

(1)設(shè)備單元調(diào)試：

1高、低壓電機(jī)試驗(yàn)。

2a、電機(jī)的直流電阻測(cè)量。

2)b、電機(jī)的絕緣檢測(cè)。

3)c、電機(jī)的極性和連接方式檢查。

4)d、高壓電機(jī)的耐壓實(shí)驗(yàn)。

5高、低壓電纜試驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。

66③開關(guān)及繼電器保護(hù)的整定校驗(yàn)：

a、一般外觀檢查。

b、線圈基本參數(shù)測(cè)試。

c、動(dòng)作值與返回測(cè)試。

1時(shí)間參數(shù)測(cè)試。

2介質(zhì)絕緣測(cè)試。

3各種動(dòng)作特性測(cè)試。

4動(dòng)作值整定。

5在動(dòng)作整定值條件下的整體校驗(yàn)。

66(2)系統(tǒng)通電試車前的準(zhǔn)備工作：

①檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況。

②清除所有帶電部分的臨時(shí)短接線路和一切非正式線路

及各種障礙。

③緊固所有主回路和操作,控制回路的接線應(yīng)無松動(dòng)和脫

落現(xiàn)象

④對(duì)較大型電機(jī)在送電前應(yīng)制訂必要送電方案,包括安全

措施,送電前應(yīng)取得調(diào)試負(fù)責(zé)人的確認(rèn)。

⑤在試車前,必須對(duì)系統(tǒng)控制，保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操

作檢查，所有設(shè)備與元件如油開關(guān)，隔離開關(guān)，自動(dòng)開關(guān)，電磁開

關(guān)與繼電器等的可動(dòng)部分,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

⑥試車過程中，根據(jù)需要在電氣室、操作臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)之間設(shè)通

訊聯(lián)系。

(3)試車中應(yīng)注意的事項(xiàng)和必須遵守的原則：

①在試車時(shí),應(yīng)先送主回路,然后送操作回路電源,切斷時(shí)反

之。

②待電機(jī)啟動(dòng)時(shí),操作人要堅(jiān)守崗位,準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停車。

③試運(yùn)行中,如繼電保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)查明原因,不得任意增加

整定值而強(qiáng)行送電。

④試車中應(yīng)注意儀表指示,電機(jī)速度,聲音,溫升,潤(rùn)滑等

情況，以及各種繼電器接觸器和其他電磁線圈的溫升等是否正常,

并做記錄。

⑤電動(dòng)閥門類機(jī)械,在第一次調(diào)整極限開關(guān)時(shí)，閘門在接

近極限位置一定距離時(shí)應(yīng)停車,改用手動(dòng)方式繼續(xù)開閉閘門，待

手動(dòng)調(diào)整到位并經(jīng)機(jī)械人員確認(rèn)后，再采用電動(dòng)方式檢查，以免

過極限而損壞閘門絲扣或閘板。

⑥當(dāng)帶機(jī)械試車時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械方面的負(fù)責(zé)人指定的專人

指揮，傳動(dòng)裝置試車程序,必須先電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),認(rèn)為良好后再帶機(jī)

械運(yùn)轉(zhuǎn),最后帶負(fù)載。在初次啟動(dòng)瞬間,應(yīng)注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和

啟動(dòng)情況是否正確和正常,如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或啟動(dòng)困難,應(yīng)立即停車

檢查。

⑦主要電氣設(shè)備試運(yùn)前嚴(yán)格填寫確認(rèn)表:

⑷重要工序要求及措施

①系統(tǒng)配接線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備資料及系統(tǒng)原理圖認(rèn)真核對(duì)

外部接線表的正確性,確保系統(tǒng)連接正確。

②線路回路檢查、校對(duì)時(shí)，采取拉動(dòng)芯線的方式逐根檢查

外接芯線是否連接牢靠，防止電氣故障的產(chǎn)生。

③傳動(dòng)設(shè)備首次通電及進(jìn)行參數(shù)設(shè)置時(shí)應(yīng)確保主回路處

于分?jǐn)酄顟B(tài)，必要時(shí)，采取相應(yīng)安全措施。

④參數(shù)設(shè)置及優(yōu)化試驗(yàn)應(yīng)遵循先內(nèi)環(huán)，后外環(huán)，先靜態(tài)后

動(dòng)態(tài)的原則。優(yōu)化電流環(huán)參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保電機(jī)處于無磁狀態(tài)。

⑤參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)時(shí)，只要不對(duì)系統(tǒng)特性產(chǎn)生影響，應(yīng)將系

統(tǒng)保護(hù)設(shè)定在設(shè)備安全值（額定值）以下。切忌在對(duì)保護(hù)設(shè)置情

況不清的情況下，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)。

⑥設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)及帶機(jī)械單體試車）應(yīng)在

傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化完成后，系統(tǒng)保護(hù)按設(shè)計(jì)要求設(shè)定完全的條件

下進(jìn)行。

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)供電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)電氣配管流程圖

6.4.1.4電氣配管流程圖

1電氣管的預(yù)加工

222在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度的需要提

前準(zhǔn)備鋼管，并對(duì)電氣管進(jìn)行預(yù)加工，其內(nèi)容和要求為：

1鋼管的除銹與涂漆

22為了防止鋼管生銹，在配管前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行除銹涂漆。

管子內(nèi)壁除銹，采用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子,

來回拉動(dòng)鋼絲刷，把管子鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用電

動(dòng)鋼絲刷打磨。

除銹后，將管子內(nèi)外兩面涂以瀝青漆。外表涂漆可用刷子刷

涂，內(nèi)表面涂漆可用灌漆，但埋設(shè)在混凝土中的電氣管，表面不

要涂油漆，否則將影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

②套絲

采用電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)管子端部套絲。套絲時(shí)，絲扣長(zhǎng)度等于管

箍長(zhǎng)度的1/2加2s3絲。套完絲扣后，隨即清掃管口，管口端面

的毛刺用鏗刀鏗光，管口內(nèi)壁的毛刺用電動(dòng)套絲機(jī)的倒角刀架剃

除，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。

③標(biāo)準(zhǔn)彎頭的預(yù)制

凡是管徑大于①25的電氣管彎頭都必須在工程施工前進(jìn)行

標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制。標(biāo)準(zhǔn)彎頭的制作采用液壓彎管或電動(dòng)彎管兩種方法，

其加工步驟為：下料一一套絲一一彎管一一檢查。彎管后檢查的

內(nèi)容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應(yīng)大于管

子外徑的10%；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或

混凝土樓板的彎頭，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。

(2).暗配管

1暗配管工作非常重要，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量，一旦出錯(cuò)，

事后很難補(bǔ)救，因此必須派專人負(fù)責(zé)配合土建施工和對(duì)外會(huì)簽工

作，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)配施工人員配合土建施工，避免漏配，

配合不及時(shí)，錯(cuò)過時(shí)機(jī)造成勞動(dòng)力浪費(fèi)。

2做好施工圖的自審、會(huì)審工作，主要審查配管圖有無差錯(cuò)

和遺漏，管子路徑、管口坐標(biāo)是否與工藝管道及設(shè)備相碰，管徑

的選擇是否合適，引至電動(dòng)閥、電磁閥門管口是否與設(shè)備進(jìn)線口

同側(cè)等，將問題暴露在施工之前。

3暗配電氣管宜選擇最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋?/p>

墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。

5施工班組配管時(shí)必須按圖施工，找準(zhǔn)坐標(biāo)，施工完畢，班

組必須自檢。土建回填和澆灌混凝土以前必須專檢和xx質(zhì)監(jiān)站檢

查認(rèn)可。

6橫穿公路的主干電纜通路電線管的特殊處理：

888888a、電纜管必須選擇“100s6150的鋼管，埋設(shè)深度

不小于1mm。

b、電纜管應(yīng)有一定的坡度，防止積水。

c、電纜管的連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5

s3倍，管與管的對(duì)口應(yīng)處于套管中心，焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

d、為防止公路不均勻沉降折斷電纜管，電纜管上、下部鋪

河沙或細(xì)土。

e、管口應(yīng)打喇叭口，并有可靠的接地，所有焊接部位補(bǔ)刷

瀝青漆。

⑶明配管

所有出地坪、基礎(chǔ)、樓板的電氣管都為明配管，對(duì)明配管的

施工方法和要求為：

1明配管間的連接：采用管箍連接，跨接線采用預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)

型圓鋼，這種做法美觀、實(shí)用。

2明配管的固定：采用L40X4角鋼作成的支架以U型管卡固

定，角鋼支架用膨脹螺栓固定，明配管的固定間距應(yīng)均勻設(shè)置并

符合規(guī)范要求。

3成排安裝的電氣管應(yīng)保持相同的標(biāo)高，橫平豎直，間距一

致，油漆完整。

4每一根電氣管的兩端必須焊接接地螺栓，接地螺栓采用M8

義40鍍鋅螺栓，與管子的焊接必須牢固。

5配至橋架的電氣管管口應(yīng)作成喇叭口，至立柱式安裝操作

箱的電氣管可以直接進(jìn)入，但管口必須加塑料管帽，與其他設(shè)備

的連接必須采用金屬軟管。

66⑷金屬軟管的敷設(shè)

鋼管與電氣設(shè)備、器具間隔的電纜保護(hù)管采用金屬軟管。對(duì)

金屬軟管的敷設(shè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行。

1金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m；彎曲半徑不小于軟管外徑的6

倍；固定間距不應(yīng)大于1m；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為

300mm。

2金屬軟管全部采用包塑金屬軟管，金屬軟管不應(yīng)退絞、松

散、中間不能有接頭。管接頭采用鋅合金接頭。

3金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

55特殊情況的處理：

a、當(dāng)管子端口沒有絲扣時(shí)，采用卡簧式接頭。

b、當(dāng)管徑與設(shè)備接口大小不一致時(shí)，必須采用變徑接頭，

再按設(shè)備接口的大小選擇金屬軟管。

c、當(dāng)管子數(shù)多于設(shè)備的接口數(shù)時(shí)，必須加分線盒進(jìn)行變通。

⑸設(shè)備連接口的防進(jìn)水處理

所有與設(shè)備連接的保護(hù)管和金屬軟管都盡可能的從設(shè)備口

下端接入，當(dāng)無法避免時(shí)金屬軟管必須有防水彎。作法如下圖所

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供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)電纜頭制作及接線

6.4.1.8電纜頭制作及接線

⑴10KV高壓動(dòng)力電纜頭制作方法

①工作內(nèi)容

a、電纜終端制作前對(duì)該電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試用2500V

兆歐表測(cè)量電纜各相對(duì)地以及相間絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)要求；

b、將電纜拉至預(yù)定位置，固定電纜，離電纜末端量取650mm

整齊剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，如圖10KV高壓電纜終端頭所示。

c、離外護(hù)套切口30nlm處綁扎線，鋸斷鋼鎧，切口要整齊，

并除掉毛刺、尖角。

d、保留鎧裝切口以上15nlm內(nèi)護(hù)層，除去多余的內(nèi)護(hù)層及填

充物。

e、分開線芯，離內(nèi)護(hù)套切口120nlm處去掉銅屏蔽，注意不要

傷及半導(dǎo)電層，用半導(dǎo)電帶綁扎銅屏蔽切口，同時(shí)搭接半導(dǎo)電屏

蔽層15mm左右。

f、保留銅屏蔽層切口以上30nlm的半導(dǎo)電層，剝?nèi)テ溆嗟陌?/p>

導(dǎo)電層，將保留的半導(dǎo)電層的端部5nlm長(zhǎng)剝成過渡的園錐形。注

意不得傷及電纜絕緣。

g、安裝接地線，先將10mm?的銅編織線綁扎在鋼鎧上，用錫

焊牢，并用錫將靠近焊點(diǎn)的接地線間隙填平形成30mm左右的扎束

防潮段，再套入熱縮管，上端管口與內(nèi)護(hù)層切口平齊加熱收縮固

定。

h、從電纜末端量?。╧+5）mm剝?nèi)ル娎|絕望層。（其中k是

實(shí)測(cè)的接線端子孔深）

i、線端子套入線芯，用壓接工具嚴(yán)格按壓接工藝壓接。并

用鋰刀、砂布除掉尖角、毛刺。

j、用細(xì)砂布仔細(xì)打磨線芯絕緣，然后清洗線芯絕緣，不得

留有半導(dǎo)電痕跡。

k、將應(yīng)力控制管套入各相線芯，下端管口與銅屏蔽切口相

接，從下向上加熱收縮，待應(yīng)力管冷卻后，搭接應(yīng)力管下端和銅

屏蔽各20nlm左右包繞二層半導(dǎo)電帶。

1、用密封膠帶繞包填平分支處空隙及內(nèi)護(hù)切口部位的凹陷。

m、清洗接地線和外護(hù)層，用密封膠將引出線包二層，并在

外層切口朝上方向繞包密封膠帶一層長(zhǎng)約60-80mm。注意在包繞

膠帶前，應(yīng)將護(hù)套或熱縮管打毛，并清洗干凈。

n、將分支套盡量套至電纜三芯分叉根部，先從分支套交叉

處開始向袖口方向加熱收縮，再?gòu)姆种紫蚴种阜较蚣訜崾湛s。

。、清洗干凈分支套的手指，在手指上從端部開始包繞

35-40mm長(zhǎng)一層密封膠帶。

P、終端套上護(hù)套管，與分支套手指搭接35-40mli1,從手指處

開始向電纜末端方向加熱收縮到電纜絕緣末端，切去多余的護(hù)套

管。

q、清洗干凈接線端子，用密封膠帶將接地線端子上的壓坑

和接線端子與電纜絕緣之間的間隙填平。并從端子向電纜方向繞

包?層密封膠帶約120mln,套上密封管,從接線端子開始向電纜

方向加熱收縮。

“套入三色相色管，加熱收縮，以此來標(biāo)明相序。電纜終

端制作完畢。

②附圖

③電力電纜的試驗(yàn)

?電纜頭制作完成后，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄

漏電流，試驗(yàn)電壓、試驗(yàn)時(shí)間、泄漏電流值及其變化應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)資料的要求。

（2）低壓動(dòng)力電纜終端頭制作方法

低壓動(dòng)力電纜終端頭制作采用熱縮法。

①工作內(nèi)容

a、用500V兆歐表測(cè)量電纜各相對(duì)地以及相間絕緣電阻，符

合技術(shù)要求；

b、剝切電纜PVC護(hù)外層以及填充物，并清潔；

c、安裝動(dòng)力電纜熱縮頭套；

d、壓接芯線端子；

e、包纏相色帶；

②技術(shù)要求

a、根據(jù)規(guī)范施工；

b、所有材料和附件合格；

c、從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成；

d、剝切時(shí)不得傷及線芯絕緣，同時(shí)要將線芯絕緣表面污物

清洗干凈，保持清潔，防止污穢與潮氣進(jìn)入絕緣層；

e、絕緣管的熱縮應(yīng)均勻，溫度適當(dāng)，應(yīng)無空隙及折皺；

f、各部位密封必須良好；

g、電纜的測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求；

③附圖

(3)控制電纜頭制作方法

控制電纜終端頭可采用熱縮件法封端

a、剝切電纜PVC護(hù)套層以及填充物，并清潔干凈；

b、用熱縮件包扎封端，包扎高度為30?50mm；

c、對(duì)線芯進(jìn)行校線，并按設(shè)計(jì)圖紙戴上線號(hào)；

d、對(duì)控制電纜終端頭引出芯線進(jìn)行排列和捆扎或置于線槽

內(nèi)，捆扎采用尼龍帶，均勻整齊；

e、對(duì)于屏蔽控制電纜的終端制作，用一根軟銅絕緣導(dǎo)線將

其一端裸露后在屏蔽上纏繞2?3圈并焊牢，作為屏蔽引出線，見

下圖：

(4)接線：

①動(dòng)力電纜接線時(shí)，應(yīng)避免電纜終端頭受額外應(yīng)力。注意相

色與系統(tǒng)相色一致。

②所有動(dòng)力電纜與設(shè)備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，

達(dá)到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標(biāo)記。

③控制及信號(hào)電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線

理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導(dǎo)線禁止接在同一端

子上。

④控制及信號(hào)電纜芯線的號(hào)碼標(biāo)識(shí)，將線號(hào)用號(hào)碼燙印機(jī)燙

印到白色異形塑料管上。配線時(shí)，線號(hào)必須保證一致，線號(hào)方向,

水平方向?yàn)閺淖蟮接?，垂直方向?yàn)閺南碌缴稀?/p>

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)電纜敷設(shè)

6.4.1.7電纜敷設(shè):

⑴電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備

1提前檢查電纜路徑：電纜橋架、支架、保護(hù)管的接地和防

腐工作是否已經(jīng)結(jié)束，電纜敷設(shè)路徑是否已經(jīng)打通。

2技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙資料及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握有關(guān)技術(shù)

要求。

4確認(rèn)電纜的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，10KV高壓電纜

和動(dòng)力電纜在敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣測(cè)試和導(dǎo)通檢查。

6敷設(shè)電纜所需工具的準(zhǔn)備，包括電纜架、滾輪、牽引麻繩、

鐵線等準(zhǔn)備到位。

7電纜敷設(shè)順序的制訂

99按照電纜敷設(shè)平面圖和電纜匯總表的設(shè)計(jì)，本著先敷設(shè)集

中的、再敷設(shè)分散的；先敷設(shè)長(zhǎng)的、再敷設(shè)短的；先敷設(shè)同一型

號(hào)的、再敷設(shè)其它型號(hào)的原則。利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能另編

制一份實(shí)用的電纜敷設(shè)順序表，供實(shí)際敷設(shè)時(shí)使用。編制時(shí)既要

考慮電纜的整齊美觀，又要減少交叉重疊現(xiàn)象。

⑶電纜的敷設(shè)

水處理所有電纜均采用人工傳遞方法敷設(shè)。由一名熟悉敷

設(shè)路徑和連接設(shè)備的施工人員牽引電纜走在最前面。其余人員均

勻、合理地分布于沿線，統(tǒng)一由一名有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮。對(duì)轉(zhuǎn)角、

爬坡、穿管等位置需安排責(zé)任心強(qiáng)、富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員負(fù)責(zé)。

待敷設(shè)到位后，再往回理一理，排放整齊，并保證拐彎處有足夠

的彎曲半徑。一根電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)在電纜兩端掛上電纜標(biāo)志牌,

并在沿線適當(dāng)位置加以固定，如此周而復(fù)始，直到全部電纜敷設(shè)

完畢。

敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽。

2在敷設(shè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁、折曲或傷痕嚴(yán)重的地

方，應(yīng)立即停止敷設(shè)，并進(jìn)行技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定確認(rèn)無法使用時(shí),

應(yīng)從故障點(diǎn)處鋸斷，然后在繼續(xù)敷設(shè)。

3每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間

各轉(zhuǎn)彎處基本固定好、直線段也基本整理完畢，經(jīng)確認(rèn)無誤后，

再進(jìn)行鋸割。

4合理安排每一盤電纜，新敷設(shè)的電纜不允許有中間接頭，

除非敷設(shè)長(zhǎng)度超過制造長(zhǎng)度。

5電纜在排放上嚴(yán)格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜

橋架上控制、信號(hào)與動(dòng)力電纜混裝。

6用于連接可動(dòng)部份的電纜，必須采用多股軟導(dǎo)線，并留有

適當(dāng)?shù)牧?，在可?dòng)部份兩端部用卡子固定。

7電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進(jìn)行綁扎:

電纜進(jìn)出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處兩端；電纜水平敷設(shè)時(shí),

直線段的兩端；電纜垂直敷設(shè)時(shí)，每個(gè)支架上。

8電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)橫看一條線，縱看一大片；引出方向一

致，彎度一致，余度一致，間距一致，而松緊適度，整齊美觀，

標(biāo)識(shí)完整。

99電纜敷設(shè)完畢，必須用防火膠泥將管口、手孔等部位封

堵嚴(yán)密。

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)電纜橋架（支架）安

裝

6.4.1.6電纜橋架（支架）安裝

1施工順序和方法

222222水處理電纜橋架分布有：變電所地下室內(nèi)電纜橋架安

裝、區(qū)域電纜溝內(nèi)電纜支架安裝、泵房及過濾器電纜橋架安裝。

安裝步驟和要求：

①立柱安裝

立柱安裝因安裝位置的不同其安裝方法也不一樣，一般情

況，地下室內(nèi)的立柱為頂天立地式，泵房?jī)?nèi)為靠墻式，電纜溝內(nèi)

為靠壁安裝。安裝要求為：

立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直度不得大于

其長(zhǎng)度的2%,每一條直線上立柱斷面尺寸應(yīng)一致。

立柱的焊接必須牢固可靠。

②橫撐組裝

a、橫撐間隔、個(gè)數(shù)、尺寸應(yīng)照?qǐng)D施工；

b、橫撐與立柱連接應(yīng)牢靠，卡板應(yīng)上緊；

c、各層橫撐應(yīng)橫平豎直，并與立柱垂直，偏差不得大于土

2mm；

d、同層橫撐應(yīng)在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。

③橋架組裝

a、橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，梯級(jí)式橋架安裝采用壓板

使之與托臂連接可靠，槽式橋架是在橋架底板上鉆孔用螺栓使之

與托臂連接，橋架安裝應(yīng)橫平豎直，水平傾斜高低偏差不大于土

5mm；

b、橋架連接宜放在兩立柱1/4處，避免在1/2處做接頭；

c、橋架間接連應(yīng)采用專用連接板以螺栓連接，不得采用點(diǎn)

焊連接，連接處的間隙不得大于10mm,如遇上伸縮縫時(shí)，橋架間

則應(yīng)留出50mm的斷縫。

d、橋架槽體之間用連接片連接。標(biāo)準(zhǔn)彎頭、組合彎頭組裝,

其彎曲半徑，邊框高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎頭的連接處應(yīng)結(jié)合自

如，接口處不應(yīng)受額外應(yīng)力，連接后應(yīng)在同一水平面上，偏差不

超過±5mnio

④電纜橋架接地

a、同層橋架間的接地采用16mm2接地線，兩端壓上鼻子，以

跨接的方式將兩橋架連接起來。

b、層間每隔30s50m作一次電氣連接，斷開處每段橋架應(yīng)有

兩處接地，層間連接處應(yīng)與接地干線相連接。

⑵工序質(zhì)量要求及措施

1按設(shè)計(jì)圖要求購(gòu)置電纜橋架，根據(jù)橋架廠家提供的橋架受

力曲線表，安裝后，對(duì)橋架按電纜負(fù)載的大小進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以

保證橋架在電纜敷設(shè)完畢后不會(huì)有較大的變形，影響安裝質(zhì)量。

22②電纜橋架安裝時(shí)，嚴(yán)禁割、焊，以免影響其防腐性能。

③立柱與預(yù)埋件的焊接處，以及與接地干線的焊接處必須做

好防腐處理，焊接點(diǎn)必須刷2度油漆，底漆為防銹漆，面漆與立

柱顏色一致。

供配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備安裝

6.4.1.5設(shè)備安裝:

⑴設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件

1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；

2室內(nèi)底座槽鋼，地面已施工完畢；

3門窗安裝完畢，室內(nèi)抹灰、裝飾工作完畢，并清掃干凈；

4設(shè)備運(yùn)輸線路路況良好、暢通，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，有

足夠位置擺放吊車。

66⑵設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

①電氣室設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

水處理的電氣室內(nèi)設(shè)備主要是高壓開關(guān)柜、MCC、UPS、

PLC等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前在電氣室門口搭設(shè)設(shè)備吊裝平臺(tái)，利用

12噸吊車將設(shè)備吊放在吊裝平臺(tái)上，用液壓小車倒運(yùn)到設(shè)備安裝

附近，設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排和設(shè)備到位情況確

定。設(shè)備進(jìn)廠時(shí)要防止設(shè)備傾倒、碰壞。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)示意圖見下頁(yè)。

②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，包括安裝在各泵房值班室內(nèi)的PLC現(xiàn)場(chǎng)盤、

儀表柜、以及安裝在現(xiàn)場(chǎng)的操作箱等，對(duì)這部分設(shè)備可一次進(jìn)到

現(xiàn)場(chǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備保管室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件陸續(xù)安裝。

③設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)做好隨機(jī)文件收集工作和設(shè)備檢查工作

⑶電氣室內(nèi)成套設(shè)備安裝

設(shè)備底座安裝，設(shè)備底座安裝應(yīng)配合土建地坪施工進(jìn)行，槽

鋼安裝前必須用型鋼校直機(jī)校正，安裝時(shí)用墊鐵調(diào)整槽鋼的水平

度，安裝后的水平誤差每米不超過1mm,全長(zhǎng)不得超過5111nl。槽鋼

必須與預(yù)埋件、墊鐵焊接牢固，防腐油漆完整。

高壓開關(guān)柜、MCC柜、PLC柜等設(shè)備臺(tái)件多，體積大，因此

設(shè)備安裝關(guān)鍵要解決好設(shè)備的倒運(yùn)和安裝就位調(diào)整工作。調(diào)整時(shí)

輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調(diào)整。調(diào)整后的安裝

質(zhì)量應(yīng)達(dá)到單塊柜垂直度偏差不大于盤箱高度的L5/1000,水平

度：相鄰兩盤偏差不超過2mm,成列盤間不平度不超過5mm,盤間

連接不超過2nim。

電氣設(shè)備與安裝底座間的固定，嚴(yán)禁焊接，一律采用標(biāo)準(zhǔn)鍍

鋅螺栓連接。盤間連接也必須采用鍍鋅螺栓

⑷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要為現(xiàn)場(chǎng)操作箱，安裝示

意圖如下:

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬軟管和鋼管進(jìn)線位置，在設(shè)備

底部開孔。必須用液壓開孔器開孔。

⑸安裝后的設(shè)備檢查

安裝完后的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

抽屜推進(jìn)應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞；動(dòng)觸頭與靜觸頭中

心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)緊密；二次回路輔助開關(guān)的切點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確,

接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠；接地點(diǎn)接觸緊密；柜內(nèi)照

明齊全，回路銘牌，開關(guān)容量等與設(shè)計(jì)圖紙相符。

⑹工序質(zhì)量要求及措施

1設(shè)備的安裝環(huán)境必須滿足或優(yōu)于制造廠的技術(shù)要求或有關(guān)

規(guī)程規(guī)范的要求,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境未達(dá)到要求時(shí)安裝電氣設(shè)備。

2設(shè)備底座的水平度，盤箱安裝的水平度、垂直度檢測(cè)，采

用紅外線測(cè)準(zhǔn)儀進(jìn)行，以確保精益求精。

4進(jìn)入電氣室的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，采用液壓小車倒運(yùn)到位安裝,

嚴(yán)禁在地坪上拖拉設(shè)備，以免損壞設(shè)備及電氣室地坪。

6機(jī)旁操作箱的布置，當(dāng)設(shè)計(jì)要求成列安裝時(shí)，也必須用紅

外線測(cè)準(zhǔn)儀檢查其中心線偏差和垂直度偏差。

77施工過程中做好對(duì)已安裝設(shè)備的成品保護(hù)，主要措施有:

包、圍、蓋等。

保工期的主要措施組織措施

8.3保工期的主要措施

xx_二熱軋水處理系統(tǒng)是xx_mni熱軋帶鋼廠的配套工程，擔(dān)負(fù)

著xx_mm熱軋廠的供、排水及循環(huán)冷卻水處理任務(wù)，所以，熱軋

廠要建成投產(chǎn)，水處理工程必須提前建成。為確保二熱軋建成投

產(chǎn)用水，我們擬采取規(guī)劃、控制、協(xié)調(diào)的措施，保證工程提前完

成。具體辦法措施如下：

8.3.1組織措施

組織措施主要是落實(shí)各層次的進(jìn)度控制的人員，具體任務(wù)和

工作責(zé)任；建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)；按著施工項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)、進(jìn)

展的階段或合同結(jié)構(gòu)等進(jìn)行項(xiàng)目分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，建立控

制目標(biāo)體系；確定進(jìn)度控制工作制度，如檢查時(shí)間、方法、協(xié)調(diào)

會(huì)議時(shí)間、參加人等；對(duì)影響進(jìn)度的因素分析和預(yù)測(cè)。為此，我

們要做好以下兒點(diǎn)：

8.3.1.1堅(jiān)持統(tǒng)一指揮，令行禁止，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。

8.3.1.2堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部一線指揮。做到現(xiàn)場(chǎng)施工，班班有領(lǐng)

導(dǎo)。

8.3.1.3堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)分片負(fù)責(zé)制，按區(qū)域或工藝線明確責(zé)任人,

分頭把關(guān)。

8.3.1.4堅(jiān)持施工例會(huì)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。做到小

事不過天，大事不過三。

8.3.1.5堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，向科技要效益。積極推廣應(yīng)用新技

術(shù)、新工藝、新材料利XX多年的科技成果以及先進(jìn)成熟的施工工

藝，縮短施工工期。

8.3.1.6堅(jiān)持質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針。加強(qiáng)技術(shù)管理，

使施工過程規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，每個(gè)重要（關(guān)鍵）工序設(shè)

置質(zhì)量控制點(diǎn)，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。

8.3.1.7堅(jiān)持協(xié)調(diào)配合，顧全大局，積極為下道工序和相關(guān)

專業(yè)創(chuàng)造條件，在結(jié)構(gòu)吊裝上盡早為行車安裝創(chuàng)造條件，以便機(jī)

械設(shè)備安裝上場(chǎng)；在土建工程施工上，確保旋流池、鐵皮溝、集

中泵站、過濾站、平流池、層流池、冷卻塔電氣室，電纜通道的

早日形成，為機(jī)電設(shè)備安裝，電纜橋架安裝創(chuàng)造條件，減輕后期

對(duì)電氣施工的壓力，確保整個(gè)工程工期。

8.3.1.8各專業(yè)施工，采用閉口施工管理的辦法。土建結(jié)構(gòu)

施工期間，機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)密切配合穿線和配管，以防土建退場(chǎng)

后，又進(jìn)場(chǎng)返工現(xiàn)象。切實(shí)做到土建不完工，專業(yè)不進(jìn)場(chǎng)，專業(yè)

進(jìn)場(chǎng)土建不得再進(jìn)場(chǎng)。

保證回填土質(zhì)量的措施

9.5.5保證回填土質(zhì)量的措施

9.5.5.1基礎(chǔ)施工完后應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)清除基礎(chǔ)周圍

的積水、淤泥、松土和雜物。若有地下水或滯水，應(yīng)在四周設(shè)排

水溝和集水井將水位降低，已填好的土遭水泡應(yīng)把稀泥鏟除后，

再進(jìn)行下道工序。

9.5.5.2回填土料采用挖方中無有機(jī)雜物的粘性土，但含水

量應(yīng)符合壓實(shí)要求，否則應(yīng)進(jìn)行翻松、晾曬或?yàn)⑺疂駶?rùn)處理，不

得使用含有大于50mm直徑的土塊利干土塊，在氣候干燥時(shí)，須采

用加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以便減小土的水分散失，

做到土料中的含水量手握成團(tuán)、落地開花為適宜。

9.5.5.3深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，填土應(yīng)從最低處開始，

由下向上分層鋪設(shè)壓實(shí)，在地形起伏、邊坡較陡（坡度陡于1/5）,

應(yīng)修筑1：2階梯形邊坡，階寬不小于1m,階高為0.2~0.3m。分段

填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成大于LL5的斜坡，夯（碾）跡重疊

0.5~L0m。上下層錯(cuò)逢距離不小于1.0m,接縫部位避免設(shè)在基礎(chǔ)、

墻角、柱墩等重要部位。堆填土要防止居高臨下不分層次，一次

堆填。

9.5.5.4每層虛鋪厚度不大于300nlm,采用蛙式打夯機(jī)每層搭

接夯實(shí)至少4遍（具體經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)打壓實(shí)驗(yàn)確定）分層夯實(shí)時(shí)，

要求一夯壓半夯，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。

9.5.5.5面積大的回填土采用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，填土厚

度不超過250~300mm,碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每

次重疊寬度約150~250mm,避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不

超過10~20nlm為度，碾壓不到之處，應(yīng)用蛙式打夯機(jī)配合夯實(shí)。

9.5.5.6嚴(yán)禁用水澆使土下沉的〃水沉法〃進(jìn)行回填土方。

9.5.5.7回填和壓實(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)四周或?qū)ΨQ兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)

稱兩側(cè)填土高差控制不超過300nlm,若室內(nèi)外高差較大，回填土

時(shí)可在另一側(cè)臨時(shí)加設(shè)支撐頂牢?；A(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定

強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工，同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材

料、設(shè)備以及行走的重型機(jī)械設(shè)備。

9.5.5.8壓實(shí)之后應(yīng)對(duì)每層回填土的壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，符

合設(shè)計(jì)要求（＞0.94）后才能填筑上層土，回填土密實(shí)度檢驗(yàn)為

每層100~500nl2取樣一遍，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。

保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

9.5.1保證混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

混凝土結(jié)構(gòu)為土建施工的最終產(chǎn)品，其質(zhì)量的好壞將直接影

響其使用功能；混凝土外觀缺陷主要包括：麻面、露筋、蜂窩、

孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角等；其外觀規(guī)格偏差主要包括：頂（側(cè)）

面不平整、位移、歪斜、凹凸等；螺栓等埋設(shè)件預(yù)埋位置、標(biāo)高

及數(shù)量的不準(zhǔn)確將直接影響其使用功能。針對(duì)上述混凝土質(zhì)量通

病，其具體措施如下：

9.5.1.1混凝土模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性，模板入模后必須清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等

雜物，并涂刷好脫膜劑，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密、無松動(dòng)；支承部分必

須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)

生過量下沉。

9.5.1.2軸線位置應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差,

以消除誤差累積并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏

差值，螺栓固定架應(yīng)為獨(dú)立系統(tǒng)，混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查螺栓、

調(diào)整孔、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確、牢固。

9.5.1.3混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，保證材料計(jì)量準(zhǔn)

確，混凝土必須嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，

對(duì)鋼筋較密集部位，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，?duì)結(jié)構(gòu)截面較小的，可

用豆石混凝土澆筑，并認(rèn)真振搗，機(jī)械振搗有困難應(yīng)配以人工搗

固；對(duì)預(yù)留孔洞部位應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，為防止洞口底部分混凝

土不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施。對(duì)大體積混

凝土澆筑，振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移

動(dòng)，注意不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用

半徑的1.5倍，注意快插慢拔。在混凝土整個(gè)澆筑過程中，隨時(shí)

注意觀察模板和支撐系統(tǒng)，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混?/p>

土凝結(jié)前修整加固好。

9.5.1.4控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，

用鋼筋或材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆隨移,

以保持板面的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。

9.5.1.5混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，以

防過早拆模；拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，材料、

機(jī)具吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁撞擊棱角，加強(qiáng)成品保護(hù)；對(duì)于處在人多、運(yùn)料

等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰

損。

9.5.1.6承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫進(jìn)行下列處理

⑴標(biāo)高不同的兩個(gè)水平縫，其高低接合處留成臺(tái)階形，臺(tái)

階的高寬比不得大于1。

(2)在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行

一次觀測(cè)校正。

(3)垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑為12?16mm,長(zhǎng)度為

500~600nlm，間距為500mm。在臺(tái)階式施工縫的垂直面上應(yīng)補(bǔ)插鋼

筋；地下混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶。

(4)在澆筑混凝土前，水平施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，鑿除

松動(dòng)部分，并清洗干凈；水平施工縫宜先鋪一層10~151nm厚與混

凝土同標(biāo)高的水泥砂漿。

(6)(6⑥6)(6⑥6)(6⑥5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),應(yīng)注

意直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。

保證軸線、標(biāo)高精度的測(cè)量措施

9.5.3保證軸線、標(biāo)高精度的測(cè)量措施

9.5.3.1項(xiàng)目施工測(cè)量組織措施

項(xiàng)目測(cè)量實(shí)行兩級(jí)測(cè)量管理體制，即項(xiàng)目部測(cè)量管理，專業(yè)

工程隊(duì)測(cè)量管理。

測(cè)量管理人員制度：在xx廠區(qū)工程施工中，貫徹執(zhí)行適于該

工程測(cè)量管理制度，即測(cè)量質(zhì)量管理辦法，工程沉降觀測(cè)管理方

法，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定。

測(cè)量人員素質(zhì)管理：對(duì)所參加工程測(cè)量工作的人員實(shí)行持證

上崗，技術(shù)人員必須有技術(shù)工作崗位證，測(cè)量工人上崗操作證。

9.5.3.2工程測(cè)量技術(shù)管理措施

1編制工程施工測(cè)量方案。

2明確提出xx熱軋板工程平面，高程控制、基本控制的測(cè)量

形式精度標(biāo)準(zhǔn)采用的規(guī)范。

4根據(jù)精度標(biāo)準(zhǔn)確定測(cè)量方法采用測(cè)量?jī)x器等級(jí)。

6設(shè)置永久性測(cè)量標(biāo)樁，制定維護(hù)措施。

7根據(jù)工程特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)實(shí)際明確平面，高程復(fù)測(cè)周期。

8不斷健全和完善測(cè)量管理制度，建立測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

9999999.5.3.3采用規(guī)范

由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布《工程測(cè)量規(guī)范》

(GB50026-93),工程有特殊要求的測(cè)量精度標(biāo)準(zhǔn)，將與設(shè)計(jì)單

位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)確定。

9.5.3.4測(cè)量工程控制措施

⑴實(shí)行測(cè)量任務(wù)制度，明確施測(cè)定位工程任務(wù)。

⑵嚴(yán)格履行測(cè)量資料，數(shù)據(jù)復(fù)核校對(duì)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無誤。

⑶重視測(cè)量作業(yè)實(shí)測(cè)原始數(shù)據(jù)，實(shí)行記錄手冊(cè)，成果手冊(cè)標(biāo)

準(zhǔn)化。

⑷實(shí)行定位成果自檢和專檢簽證，消除質(zhì)量事故隱患。

⑸嚴(yán)格測(cè)量中間交接，接方要經(jīng)過檢測(cè)，即實(shí)地測(cè)量標(biāo)志交

接，又要資料交接。

⑹測(cè)量貫徹誰施測(cè)，誰負(fù)責(zé)精神，要經(jīng)常復(fù)測(cè)閉合。

⑺使用測(cè)量?jī)x器要定期檢查、校正。

9.5.3.5位移測(cè)量

平面的水平位移或其它變形，根據(jù)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的要

求另行安排。

豎向的沉降觀測(cè)由設(shè)計(jì)院提出沉降標(biāo)志埋設(shè)及觀測(cè)周期，施

工單位負(fù)責(zé)施工，專業(yè)工程隊(duì)測(cè)量組織要定期觀測(cè)。

保證風(fēng)機(jī)地腳螺栓安裝精度措施

9.5.2保證風(fēng)機(jī)地腳螺栓安裝精度措施

9.5.2.1控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關(guān)鍵。為便

于掛線、檢查、校正、調(diào)整，應(yīng)在地腳螺栓固定架上焊小角鋼(N

36X4,Z40X4)作龍門板使用(也可叫做〃線架〃)，經(jīng)常檢查

觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。掛線長(zhǎng)度不應(yīng)超過10m,以免出現(xiàn)偏

差。見圖9.5.4-1

9.5.2.2在地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的

尺寸往往是相互關(guān)聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測(cè)尺寸，極易

產(chǎn)生誤差積累，達(dá)不到要求的精度。因此，施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械圖

的標(biāo)注方法重新標(biāo)注，即以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)

出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測(cè)時(shí)，根據(jù)主軸線確定其

位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。

9.5.2.3螺栓固定架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算，使結(jié)構(gòu)構(gòu)

造符合桿件系統(tǒng)原則，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其

中：荷載除考慮螺栓及固定架自重外，當(dāng)固定架上吊掛鋼筋、模

板、埋設(shè)件及管道時(shí)，應(yīng)考慮這些重力；對(duì)較大的套筒螺栓，如

錨板下不設(shè)底座，還應(yīng)考慮螺栓錨板按45°方向上部1.2m高范圍

的混凝土重力；操作荷載；澆筑混凝土的沖擊荷載；當(dāng)模板和腳

手架與固定架連在一起時(shí)，尚應(yīng)考慮混凝土側(cè)壓力和混凝土澆筑

運(yùn)輸時(shí)的活荷載。

螺栓固定架的固定框和橫梁按簡(jiǎn)支計(jì)算，立柱按偏心受壓桿

件計(jì)算，斜撐按入W150設(shè)置，焊縫按?般鋼結(jié)構(gòu)連接計(jì)算。

9.5.2.4螺栓固定架的平面布置，應(yīng)根據(jù)螺栓的分布規(guī)律，

分別設(shè)計(jì)成連續(xù)構(gòu)架式、獨(dú)立構(gòu)架式、混合構(gòu)架式（圖

6.2.3.4-1）o應(yīng)繪制出詳細(xì)的分組螺栓固定架布置圖，作為指

導(dǎo)固定架安裝的依據(jù)。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律性，盡量成行、

成對(duì)，荷載盡量對(duì)稱，以減小彎距，提高穩(wěn)定性。

9.5.2.5正確地選擇主要〃安裝面〃（標(biāo)高），對(duì)簡(jiǎn)化螺栓安

裝過程具有重大意義，這個(gè)安裝面應(yīng)能盡可能固定絕大多數(shù)的地

腳螺栓。一個(gè)固定框應(yīng)力求多固定一些螺栓，固定框標(biāo)高使盡量

靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標(biāo)高距螺

栓頂部不能過高或過底，過高易松動(dòng)，過底螺栓頂部易偏斜或松

動(dòng)。

9.5.2.6根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，地腳螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)予抬高

10?20mm,以防地基下沉和固定架產(chǎn)生的撓度。

9.5.2.7螺栓固定架宜與模板、混凝土澆筑操作平臺(tái)、馬道

完全脫離而自成體系，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精

度。所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連接在一起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。

兼作支承模板、鋼筋的固定架，設(shè)計(jì)時(shí)須考慮相關(guān)荷載的作用。

9.5.2.8對(duì)直徑48nlm以上的螺栓，為找中心方便，其頂部都

應(yīng)刻中心點(diǎn)；對(duì)特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心

點(diǎn)，以利校正。

9.5.2.9安裝螺栓時(shí)，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差

在3mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，

再二次找正，使誤差在2mm以內(nèi)，并固定頂部。

9.5.2.10澆筑混凝土?xí)r要避免振動(dòng)固定架和螺栓。當(dāng)混凝土

澆筑到螺栓長(zhǎng)度的1/3時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。

9.5.2.11螺栓安裝應(yīng)委派中級(jí)技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)，選用有安

裝經(jīng)驗(yàn)的中、高等級(jí)的木工承擔(dān)。各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交班檢

查，螺栓中心標(biāo)高由二級(jí)公司測(cè)定，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，按編

號(hào)順序依此安裝，避免遺漏。

9.5.2.12對(duì)精度要求特別高的地腳螺栓和套筒，采取在每

個(gè)固定框的四邊各加焊一顆M10微調(diào)螺栓。地腳螺栓就位后，憑

借四個(gè)微調(diào)螺栓校正（圖9.5.4-3）,使表面中心偏差趨近于零。

再用兩個(gè)方向吊線的方法校正螺桿的垂直度，校正錨板位置。校

正底部時(shí)，頂部會(huì)產(chǎn)生新的偏差，須進(jìn)行二次、三次甚至四次校

正，直至符合要求為止。最后將螺栓下部與支承點(diǎn)、上部與微調(diào)

螺栓點(diǎn)焊固定。

信息管理措施

8.3.5信息管理措施

采取信息管理措施是不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料，

并進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)與計(jì)劃進(jìn)度比較，定期地向業(yè)主反映實(shí)際情況。

冬季施工措施

6.5.1冬季施工措施

施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)不宜冬季施工的

分項(xiàng)工程，提早與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位協(xié)商，提出合理的修改方

案，編制合理的冬季施工方案和重點(diǎn)工程冬季施工方案，入冬前

應(yīng)按經(jīng)審批的冬季施工方案或技術(shù)措施進(jìn)行交底，并做好檢驗(yàn)工

作，設(shè)專人分工負(fù)責(zé)，確保每個(gè)工序都能按規(guī)程執(zhí)行，使冬季施

工方案落實(shí)到個(gè)人。

6.5.1.1土方開挖

土方開挖完畢應(yīng)立即施工上部結(jié)構(gòu)，防止基礎(chǔ)的基土遭受凍

結(jié)，如有間歇（02天）應(yīng)覆蓋草袋等保溫材料，如間隙時(shí)間較

長(zhǎng)，應(yīng)在地基上預(yù)留一層松土土層（20~30cm）不挖除，并用保

溫材料覆蓋，等到施工時(shí)再清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6.5.1.2土方回填

填方前應(yīng)清除基底冰雪、凍土層和保溫材料，排除積水，挖

出凍塊和淤泥。室內(nèi)坑(槽)和地面以下及填方邊超表層1.0m

內(nèi)的回填土料，不得采用凍土塊；對(duì)一般室外基坑(槽)部位的

回填凍土塊含量不得超過回填總體積的15%,且凍塊的粒徑應(yīng)小

于15cm,鋪時(shí)應(yīng)均勻分布，逐層夯實(shí)。填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防地

基土或已填的土受凍；大面積填方時(shí)，要組織平行流水作業(yè)或采

取有效的保溫防凍措施，地下基礎(chǔ)及構(gòu)筑物施工完畢后，應(yīng)及時(shí)

回填或做好土體保溫、防止地基周邊和基坑四周土受凍。

6.5.1.3砌筑抹灰

砂漿不得采用白灰或粘土膏砂漿，砂漿中必須摻用早強(qiáng)減水

劑，配比由試驗(yàn)室發(fā)出；磚石砌筑前應(yīng)清除表面冰霜、積雪、塵

土，砂中不得含有冰塊，石灰膏不得受凍；在負(fù)溫下砌筑，磚可

不澆水，砂漿一次攪拌不宜過多，隨拌隨用。

6.5.1.3混凝土冬期施工

(1)當(dāng)日氣溫在0C及0℃以下，或預(yù)報(bào)未來24小時(shí)內(nèi)氣溫

在以下時(shí)，無暖棚保溫，加熱措施、低溫抗凍劑時(shí)不得澆筑

混凝土，300#及300#以上混凝土，柱、梁、板、框架等結(jié)構(gòu)不得

摻粉煤灰，所有混凝土所用早強(qiáng)減水劑必須經(jīng)過試驗(yàn)認(rèn)定，泵送

混凝土塌落度小于11cm。

(2)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)間盡量加快，避免混凝土

外露受凍或散熱，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)將泛出的浮漿攤鋪至待澆振的

混凝土中，抹面前應(yīng)清除泌水。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完后盡快覆蓋塑料薄膜和雙層干

草袋進(jìn)行保溫保濕蓄熱，不得澆水養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土和基礎(chǔ)可

在4~5d后拆模。但拆模后應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。梁、板、柱、框架

等留置相同養(yǎng)護(hù)條件下的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方能拆模。

需承受上部荷載的結(jié)構(gòu)混凝土，強(qiáng)度須達(dá)到100%后才能拆模；

為防止大體積混凝土過大的內(nèi)外溫差，混凝土表層及外露應(yīng)嚴(yán)密

用塑料布和干草袋覆蓋。

冬雨季施工保工期措施

8.3.6冬雨季施工保工期措施

該工程施工正值2xxx_年未和2xxx_年初的冬季和xx_的春

雨季節(jié)。為了使工程進(jìn)展不受季節(jié)影響，需要采取相應(yīng)的措施。

（詳見6.5中冬雨季施工措施）

加熱爐冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機(jī)安裝

6.3.4.7冷卻塔風(fēng)機(jī)安裝：

⑴冷卻塔風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝。

⑵安裝位置示意圖如下：

⑶安裝順序：先安CT101,再安CT102-01,最后安CT102-02

⑷安裝用機(jī)械：25t液壓吊

⑸安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗和檢查。檢查葉片根部有無損

傷；對(duì)減速器進(jìn)行清洗，檢查齒輪副的接觸嚙合情況，并對(duì)軸承

進(jìn)行清洗涂抹潤(rùn)滑脂；在地面將減速箱注入適量的工業(yè)齒輪油，

減少空中作業(yè)。

⑹在冷卻塔內(nèi)設(shè)置臨時(shí)工作平臺(tái)，并檢查減速器底座基礎(chǔ)。

⑺用25t液壓吊將減速器底座吊放于基礎(chǔ)上并粗找正；精找

時(shí)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量，其安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.10/1000o

⑻組裝輪幅和葉片時(shí)，應(yīng)按制造商預(yù)裝配時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行，不

得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；各葉片

的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正；連接螺栓

按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的扭矩值緊固。

⑼用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查全部葉片在水平面內(nèi)的高低差，應(yīng)

控制在10mm之內(nèi)。

⑩在安裝葉片時(shí)，應(yīng)保證葉片在風(fēng)筒直徑最小處下面約

50mm,以使風(fēng)機(jī)性能達(dá)到最佳效果。

(11)用鋼板尺檢查葉片端部與碎墻的間隙，要求在10?45mm

之內(nèi)。

?風(fēng)機(jī)調(diào)試：

①風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)注意、檢查以下事項(xiàng)：

a、確認(rèn)電機(jī)已空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，且轉(zhuǎn)向正確。

b、檢查油位、葉片安裝角度、葉片頂端間隙等應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定。

c、手動(dòng)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

d、啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合以下要求：

333333a、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí),

應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除后再啟動(dòng)。

b