DB33T 1388-2024“未來工廠”建設導則

33Guidelinesforfuturefactoryc浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I請注意本標準的某些內容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。中國聯(lián)合工程有限公司、浙江雙環(huán)傳動機械股份有限動通信集團設計院有限公司、瑞安市汽車摩托車配件行業(yè)協(xié)會、浙江中堅智能制造服務有限公司。1“未來工廠”建設導則本標準適用于“未來工廠”、智能工廠（數字化車間）4縮略語2建設類型建設類型領航型頭雁型鏈主型平臺型應用高端化產品數據底座廠房(園區(qū))設施組織管理體系安全防護體系質量管控體系技術標準體系新一代信息技術網絡化協(xié)同綠色化制造模型化發(fā)展智能化生產精益化管理企業(yè)大腦模型組件、知識庫數字基礎設施裝備及設施平臺利用數字孿生、5G/6G、大數據、人工智能等新一代信息技術b)應建設工業(yè)互聯(lián)網平臺(數據中心),通過全面互聯(lián)和數據驅動，實現研發(fā)、生產、銷售、物c)應采用數字孿生/元宇宙等技術，應用數據模型和邏輯模型，構建數字虛擬工廠，通過虛擬仿利用數字化設計技術、先進工藝(加工)技術、智能裝備技術等先進制造技術，支撐企業(yè)智能化改3b)應采用超精密、增材制造、微納制造、高速加工、再制產的主動防御能力、監(jiān)測預警能力、應急處置能力、協(xié)同治理a)基于企業(yè)數據標準體系或工業(yè)互聯(lián)網平臺，開展全流程數據治理，構建企業(yè)大腦和數據底座。c)應基于企業(yè)經營決策效能，通過數據與模型優(yōu)化，提升企業(yè)大腦智能決策和敏捷治理能力。4b)應基于工廠運營精益指標，通過工廠模型的運營仿真，提升工基于工藝知識庫和工廠設計平臺，開展工藝的優(yōu)化與協(xié)同a)應基于制造管理體系與產品特點，應用工廠設計平臺，實現工藝建模、仿真分析和工藝驗證。采用智能排產系統(tǒng)，實現多種約束條件下的動態(tài)排產、過程跟蹤和調度優(yōu)b)宜基于智能排產系統(tǒng)和生產制造系統(tǒng)（生產管控平5c)應定期分析產品質量管理數據，優(yōu)化質量分析與控制模型，提升質量管控水平。采用智能倉儲物流設備和倉儲管理系統(tǒng)，實現物料的自采用設備管理系統(tǒng)，實現設備的監(jiān)控、運維、參數優(yōu)化和全生命周期的管a)應基于企業(yè)安全管理要求，建立數字化安全管控平臺，通過風險識別、風險防范和應采用能源監(jiān)測設施和能源管理系統(tǒng)，實現能源活動a)應基于行業(yè)特點和節(jié)能減排要求，部署能源監(jiān)測設施，建設能源管理系統(tǒng)，實現能源的監(jiān)測、車間、工廠等能源管理活動，提升能源管理的自感知、自分析和自決6c)應定期分析能源管理績效指標，優(yōu)化能源管控模型，提升能源利用率，降低能耗成本。采用環(huán)境監(jiān)測設施和環(huán)境監(jiān)測管理平臺，實現污染和排放的動態(tài)監(jiān)測、風險消除和優(yōu)化改進。線、車間、工廠等環(huán)境排放和碳資產管理，提升應對資源和廢棄物進行管理，實現全過程的監(jiān)控、追溯、處置和循環(huán)再b)宜基于資源管理系統(tǒng)和資源消耗數據，應用先進制造技術、資源循環(huán)利用等技術，提升產線、c)應定期分析資源循環(huán)利用效率指標，優(yōu)化生產制造和資源管控模型，提升資源循環(huán)利用能力。a)應建立綠色能源和能源循環(huán)利用體系，開展綠色能源的開發(fā)應用和節(jié)能技術改造。c)應定期分析能源綜合利用效率，優(yōu)化能源使用技術和方法，提升能源綜合利用能力。形成精益管理方法體系，打造學習型組織，持續(xù)提升a)應基于企業(yè)制造模式和管理特色，建立精益管理方法體系，應用數字化精益管理工具，實現精b)應基于精益管理工具與方法，開展精益活動，持續(xù)提升組c)宜開展精益管理人才的培育培訓，建立學習型組織，打造可持續(xù)的精益a)應建立數據集成平臺，開展數據匯聚與治理，實現業(yè)務數據互聯(lián)互通互操作。7綜合集成系統(tǒng)科學、管理科學和信息技術，通過對有限資源的配置優(yōu)化，實現精c)應定期分析運營管理效能，優(yōu)化數字精益管理模型，提升運營管理的效率。通過產品數智化、綠色化改造，錘煉產品品質、提升產品c)應梳理產品高端創(chuàng)新特色與成果，凝練產品相關標準與專利，持續(xù)帶動產業(yè)高端化發(fā)展。建立安全可控的企業(yè)供應鏈體系，集成資源要素、客b)應基于供應鏈平臺，集成研發(fā)、生產與服務等協(xié)同平臺，開展上下游企業(yè)研發(fā)、生產、物流、開展供應鏈績效的監(jiān)測、評價、考核、優(yōu)化及風險管理a)應基于供應商的質量、準時性、價格、付款方式和服務等數據，建立供應商分析與評價激勵體系，開展量化考核，持續(xù)優(yōu)化供應鏈業(yè)務活動、協(xié)同機制和生態(tài)體c)應開展供應鏈風險動態(tài)感知、評估診斷、聯(lián)動處置和預警，依據供應鏈績效/風險的監(jiān)測、評價和考核數據，優(yōu)化管控模型，提升供應鏈韌性和c)應基于物流的效率與成本要求，優(yōu)化物流業(yè)務模型，提升物流綜合效率與效益。8開展核心業(yè)務流程的模塊定義，建立業(yè)務流程模型，實現數據驅動下的業(yè)務流程自適a)應梳理企業(yè)核心業(yè)務流程，開展模塊定義和流程再造，建立業(yè)務流程模型，實現企業(yè)標準化、b)宜通過專業(yè)團隊和市場化機制，對外輸出產品/技術服務，賦能車間、工廠、企業(yè)、生態(tài)等的c)應基于企業(yè)內外部客戶反饋和大數據，實現市場化能力的迭代優(yōu)化。開展跨部門、跨專業(yè)和跨企業(yè)的協(xié)同設計，協(xié)同完成復雜產品設9通過產品結構、裝配工藝、模塊接口等標準化設a)應基于客戶需求和產品整體規(guī)劃，建立設計標準庫（單元庫、部件庫、系統(tǒng)庫、接口庫等統(tǒng)庫、接口庫提高模塊系列化、通用化、組合化、平臺化能力，高效滿足定制需a)應基于行業(yè)特點，建設柔性制造單元/產線，建立產品設計、制造工藝和生產執(zhí)行的協(xié)同體系b)應基于訂單、柔性制造單元/產線和制造工藝文件，開展計劃、裝備、工藝、物料等智能匹配a)應建立數字化服務平臺，集成設計、工藝、工況等數據與診斷/預測預警等模型，提供健康管提供現代供應鏈管理服務、共享制造和互聯(lián)網金融c)定期分析業(yè)務經營數據，