青少年活動中心項目施工組織設計技術(shù)投標方案

青少年活動中心項目

施

工

織

設

計

目錄

第一章、施工總體部署.................................................L

第一節(jié)、編制依據(jù)...................................................1

第二節(jié)、工程概況...................................................1

第三節(jié)、項目管理組織機構(gòu)...........................................1

第四節(jié)、與業(yè)主、監(jiān)理、設計院的配合................................2.

第五節(jié)、施工總體安排...............................................3.

第二章、主要施工方案與技術(shù)措施.......................................................4

第一節(jié)、基坑支護工程...............................................4.

第二節(jié)、土建工程..................................................7.

第三節(jié)、裝飾工程..................................................14

第四節(jié)、電氣工程..................................................24

第五節(jié)、給排水工程................................................29

第六節(jié)、通風及空調(diào)工程............................................37

第七節(jié)、高低壓變配電工程..........................................44

第八節(jié)、室外配套工程..............................................45

第三章、觸管理體系與蹴..........................................................56

第一節(jié)、質(zhì)量保證體系..............................................56

第二節(jié)、工程質(zhì)量實施計劃及管理組織措施..........................................60

第三節(jié)、質(zhì)量保證總體措施..........................................60

第四節(jié)、質(zhì)量管理制度措施..........................................63

第五節(jié)、專業(yè)工程質(zhì)量保證措施.......................................64

第四章、安全管理體系與蹴..........................................................68

第一節(jié)、安全生產(chǎn)保證體系..........................................68

第二節(jié)、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施.......................................68

第三節(jié)、各分部工程施工安全技術(shù)措施.................................70

第五章、文明施工、環(huán)境保護管理體系及施工現(xiàn)場揚塵治理措施..............72

第一節(jié)、文明施工管理體系及措施....................................72

1

第二節(jié)、文明施工實施措施..........................................72

第三節(jié)、環(huán)境保護措施..............................................73

第四節(jié)、施工現(xiàn)場揚塵治理措施.......................................74

第六章、務工總平面圖布置...........................................................76

第一節(jié)、布置原則..................................................76

第二節(jié)、場區(qū)用電、用水計劃........................................76

第七章、施工總進度鉆網(wǎng)絡計劃圖...................................................79

第八章、工期保證措施.....................................................80

第一節(jié)、保證工期的主要措施........................................80

第二節(jié)、施工過程工期控制措施.......................................81

第三節(jié)、工期延誤和趕工措施........................................83

第九章、擬投入的主要施工機械計劃...................................................85

第一節(jié)、垂直運輸機械進場計劃.......................................85

第二節(jié)、主要施工機械進場計劃.......................................85

第十章、勞動力安排計劃...................................................86

第一節(jié)、勞動力組織與安排..........................................86

第十一章、擬蟻的主要物資計劃.....................................................87

第一節(jié)、周轉(zhuǎn)材料配備..............................................87

第二節(jié)、材料的檢驗與試驗..........................................87

觸.......................................................................90

附表一：擬投入的主要施工機械設備表.................................90

附表二：擬配備本工程的主要檢測儀器表...............................92

附表三：勞動力計劃表..............................................93

附表四：施工總進度計劃表..........................................網(wǎng)

附表五：施工總平面圖..............................................95

附表六：臨時用地表................................................96

2

第一章、施工總體部署

第一節(jié)、編制依據(jù)

1、根據(jù)本工程招標文件、施工圖；

2、中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)

程、規(guī)范及驗評標準，建設部《工程建設標準強制性條文》的規(guī)定；

3、海南省、?？谑杏嘘P(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)

定；

4、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度等的規(guī)定。

第二節(jié)、工程概況

1＞項目名稱：?*51t青少年活動中心項目施工

2、建設地點：項目位于?？谑?。

3、建設內(nèi)容及規(guī)模：項目用地面積26395平方米，總建筑面積35459.04平方

米，其中地上計容面積25831.19平方米，不計容面積9627.85平方米（含人防）。

建設內(nèi)容包括小學教學樓、青少年活動中心大樓、綜合樓、宿舍樓、體育館、食堂、

門衛(wèi)等，配套建設給排水、消防、電氣、通風及空調(diào)等公用工程和室外水電、體育

運動場、道路及廣場、綠化、圍墻等附屬工程。

4、計劃工期：540日歷天，缺陷責任期：730日歷天。計劃開工日期：2021年

11月12日，計劃竣工日期：2023年05月05日。

5、質(zhì)量要求：合格。

第三節(jié)、項目管理組織機構(gòu)

一、項目組織機構(gòu)及職能

1、項目組織機構(gòu)

施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)安全健康保

證體系，編制項目管理計劃，組建項目經(jīng)理部，立足將該工程建成精品建筑。項目

經(jīng)理部作為本工程的實施機構(gòu)，將積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，

成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導班子。

2、項目職能

項目經(jīng)理部將在公司各職能部門的指導下負責整個工程的組織實施和各部門、

各工種的配合協(xié)調(diào)。

（1）項目經(jīng)理部主要負責人職責

1）項目經(jīng)理

代表公司實施工程項目管理，明確項目部各專業(yè)人員的崗位，并及時督促檢查；

全面履行工程施工合同和完成《項目管理責任目標》確定的各項經(jīng)濟技術(shù)指標；組

織編制項目的階段性施工生產(chǎn)計劃；對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管

1

理；負責工程決算及結(jié)算工作，嚴格控制工程成本；接受公司職能部門的監(jiān)督、檢

查、考核和審計，提交本項目的分析總結(jié)報告及完整的工程經(jīng)濟、技術(shù)資料。負責

工程的回訪、保修。

2）項目技術(shù)負責人

負責組織編制項目施工組織設計，審批作業(yè)指導書，負責向有關(guān)技術(shù)人員進行

施工組織設計和施工方案交底，組織圖紙會審，負責推廣新技術(shù)新工藝等四新技術(shù)。

3、各部門的主要職責

①施工組：負責整個工程的施工組織實施，施工組織進度安排，協(xié)助項目經(jīng)理

搞好各專業(yè)工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)；負責工程設備機具的供應調(diào)配，機具設備的日常

維護和維修。

②材料組：負責整個工程所需的材料供應和調(diào)配；負責整個工程的混凝土、砂

漿取樣，試塊的制作、養(yǎng)護、送檢，混凝土的測溫，各種材料的送檢工作。

③質(zhì)量組：負責整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料收集。

④預算資料組：負責整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同管理，工程預決算；負責

工程的財務管理；技術(shù)資料管理。

⑤安全環(huán)保組：負責工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作；現(xiàn)場的后勤管理，生活

設施的文明衛(wèi)生管理，現(xiàn)場施工環(huán)保管理。

第四節(jié)、與業(yè)主、監(jiān)理、設計院的配合

一、與業(yè)主、監(jiān)理的配合

為圓滿完成工程各項計劃目標，在工程施工過程當中，我公司將自始至終接受

業(yè)主單位的領(lǐng)導、虛心聽取業(yè)主的意見并認真接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督，為

更好的與業(yè)主、監(jiān)理配合，理順關(guān)系，特制定以下一些管理措施：

1、在實施工程項目管理時，將嚴格按各專業(yè)施工隊伍一項目經(jīng)理部一監(jiān)理單位

f業(yè)主單位的四級管理層次逐級匯報工作，以理順現(xiàn)場管理關(guān)系。

2、在每周一召開由業(yè)主主持，監(jiān)理及項目經(jīng)理部參加的工程例會。通過工程例

會這一制度完善業(yè)主與監(jiān)理、業(yè)主與施工單位之間的關(guān)系。

3、在召開工程例會時項目經(jīng)理部將向業(yè)主及監(jiān)理提交每周工作匯報及下周工作

計劃，在報告中將詳細說明工程的進展情況，在計劃中詳細論述進度、材料、勞力、

設備、資金等的細部計劃。

4、項目經(jīng)理部將每兩周一次向監(jiān)理及業(yè)主提供能反映工程實際情況及進展的照

片一套。

5、認真做好施工日記，記錄工地上每個工種工人及使用機械的數(shù)目、運到工地

物料數(shù)量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦公室，以便于監(jiān)理及業(yè)主隨時

查閱。

2

6、充分重視業(yè)主及監(jiān)理的指示，現(xiàn)場管理人員隨時以書面形式記錄監(jiān)理及業(yè)主

的指示，并予以貫徹落實。

二、與設計院的配合

與本工程的設計單位進行友好協(xié)作，以獲得設計方的大力支持，保證工程能符

合設計方的構(gòu)思、要求及國家有關(guān)規(guī)范。其主要做法為：定期向設計方介紹施工情

況及采用的施工工藝，在每個分項分部工程施工前提交與設計單位有關(guān)的施工方案

或作業(yè)指導書，用我們豐富的施工經(jīng)驗來完善設計，以期達到最佳效果。

第五節(jié)、施工總體安排

一、施工段的劃分

對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交

叉作業(yè)”。

(1)結(jié)構(gòu)施工段的劃分

結(jié)構(gòu)施工中，在平面上將依據(jù)結(jié)構(gòu)設計后澆帶和變形縫將地下室劃分施工區(qū)，

各施工區(qū)并行作業(yè)，施工段流水作業(yè)。

(2)裝修施工段劃分

裝修施工段劃分同結(jié)構(gòu)區(qū)段的劃分，各施工段的施工作業(yè)既相對獨立又緊密聯(lián)

系。

二、施工部署

本工程的施工分為四個階段，即：

第一階段為基礎(地下室)施工階段：包括土方清底、基坑支護、工程樁、墊

層、基礎、地下室鋼筋混凝土。

第二階段為主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括正負零以上框架剪力墻結(jié)構(gòu)及砌體施工。

第三階段為裝配式施工階段：包括預制疊合樓板、預制內(nèi)隔墻條板、預制內(nèi)樓

梯。

第四階段為裝飾裝修施工階段：包括樓地面工程、墻面工程、天棚工程及其他

裝飾工程。

第五階段為安裝工程施工階段：包括給排水工程、消防工程、電氣工程、通風

及空調(diào)工程等。

第六階段為室外配套工程施工階段：包括室外水電安裝、體育運動場、道路及

廣場、綠化、圍墻等附屬工程。

3

第二章、主要施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、基坑支護工程

一、雙軸攪拌樁施工

1、攪拌樁施工工藝

(1)、鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，挖地槽鋪設軌道

基臺枕木。

(2)、預攪下沉鉆進：校正樁位中心后，開啟注漿設備待灰漿從噴嘴噴出后，啟

動攪拌電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿軌道切土噴漿攪拌下沉。

(3)、噴漿攪拌提升：攪拌機預攪下沉到設計孔深后，再按設計確定的提升速度

提升，并噴漿。

(4)、制備水泥漿液：攪拌機下沉前，后臺拌制水泥漿。

2、施工技術(shù)方案

(1)首先依照施工圖紙測放出深層攪拌樁的樁位，定位處打入鋼筋，施工所測

放的軸線經(jīng)復核后應妥善保護，樁位布置與設計圖誤差不得大于1cm。

(2)引測深層攪拌樁的標高，并作好標志，量準深層攪拌樁鉆桿的長度和機高，

確保深層攪拌樁的入土深度。

(3)用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層攪拌樁機的冷卻

水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重延導向

架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般不超過l.Om/min。工

作電流不應大于70A。

(4)制備水泥漿

攪拌漿液須選用P042.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時，

即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，施工前應進行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理

及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。

(5)噴漿攪拌提升

深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓

入地基中，段漿量由流量儀控制，邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成一次攪

拌過程。同時嚴格按照設計確定的下沉速度與提升速度，控制范圍為1.卜L5m/min。

(6)重復上下攪拌

深層攪拌機提升至設計加固樁頂標高時，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至

設計加固土體深度后，再將攪拌機邊噴漿邊攪拌提出地面成樁。

二、噴射混凝土、水泥砂漿

1、放線修邊坡

放線定點后，確定開挖邊坡線，然后分層分段自上而下的開挖邊坡至規(guī)定深度，

4

嚴禁超挖。開挖時在坡壁留出10?20cm的士由人工修平至設計坡度。在確保坡面

和邊界線符合設計要求的情況下，盡量保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土

不必要的浪費。開挖時加強監(jiān)測，防止土體失穩(wěn)。

2、掛鋼筋網(wǎng)

鋼筋在使用前必須調(diào)直。分段鋪設，鋼筋網(wǎng)的搭接，采用焊接或綁扎，鋼絲網(wǎng)

綁扎的搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑，加強筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼

筋直徑。鋪設好的鋼筋網(wǎng)距坡面的距離不得小于3cm。

網(wǎng)筋豎筋與橫筋之間用扎絲固定。坡面豎向鋼筋網(wǎng)搭接長度大于100mm或?qū)︺^

連接。不同層及不同區(qū)段的網(wǎng)筋之間用扎絲綁接后，必須焊接。網(wǎng)筋必須與坡面的

土釘焊接。

3、噴射混凝土、水泥砂漿

噴射混凝土層噴射作業(yè)應分段分片進行，同一段內(nèi)應自下而上進行噴射，噴射

流應垂直噴射面，射距宜在0.8?1.5m范圍之內(nèi)。噴射時，噴頭處的工作風壓以保

持在0.10~0.12MPa為宜。

三、排水溝、截水溝

工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖一基底處理、砌筑一抹灰

1、定位放線測量

1.1定基堆點：按照交接的永久性水準點，將施工水準點設在穩(wěn)固和通視之處，

距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，并與固定的建

筑物相連。

L2測量放線：根據(jù)導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，

釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短

木樁釘出。根據(jù)設計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構(gòu)

筑物的位置。

2、溝槽開挖

2.1槽底開挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)基礎寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬

度應不小于300mm。

2.2用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出

200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3溝槽土方應堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。

2.4堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m,堆土高度應小于

1.5mo

2.5堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附

屬的構(gòu)筑物等。

5

3、基底處理

3.1地基處理應按設計規(guī)定進行，施工中遇到與設計不符的松軟地基及雜土層

等情況，應會同設計人員協(xié)商解決。

3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：

3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含

水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，

或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。

3.2.2槽底有地下水或地基土^含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配

砂石回填夯實。

3.3排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

3.3.1擾動深度在100mm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

3.3.2擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空

隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。

4、砌筑：

4.1砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定；砂漿的配合比應采用質(zhì)量比，并

經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為廣1.5min,人工拌合砂漿應采用“干

三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50nl3砌體應制作試塊

一組，不足50m3按每一砌筑段留設試塊。

4.2砌磚：

砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要

求后，方可開始砌磚。

砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚摞底，確定砌法。

砌磚體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上

一層磚，應用丁字砌筑。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚

度應為10mm,允許編差為±2mm。

砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。

砌體表面應平直，隨砌隨找平。

磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑

整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬

砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。

5、抹灰

5.1污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水

6

泥砂漿。

5.2抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列

要求：

5.2.1砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。

5.2.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿

稠度宜為120mm,其他宜為70?80mm。

5.2.3抹灰厚度應為20mm。

5.2.4水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表

面劃出紋道，完成后間隔48h,進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完

成。

5.2.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留茬的位置應

離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層

次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬應嚴密?/p>

5.2.6水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤,

宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14do

第二節(jié)、土建工程

一、預制鋼筋混凝土方樁

1、施工工藝流程

場地平整一測定樁位一樁機就位調(diào)平一將方樁吊入樁機夾持腔（喂樁）一夾持

好方樁對準樁位后調(diào)直底樁一靜壓沉樁到底，樁露出地面0.8?1.0m時，停止壓樁

一接樁一壓樁一吊入送樁器樁頭對齊并夾持送樁器對中后一繼續(xù)靜壓（送樁）直至預

計深度。

2、壓樁的順序

1）根據(jù)樁的密集程度及樁基礎與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系，宜從中間向四周進行；

2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；

3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后?。?/p>

4）根據(jù)高層建筑物高層與低層的關(guān)系，宜先高后低；

5）根據(jù)工地布樁的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工藝

1）放樣定樁位

依據(jù)場地基準軸線進行放樣定位。此項工作前應先對基準軸線和水準點標高進

行復測，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方驗收后方能進行放樣，樁位放好后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表驗收

合格后方可施工。

2）壓樁

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首先使樁機就位，并用線錘對中，然后用鋼絲繩綁住樁身起吊，小心移入樁機，

調(diào)平樁機，同時利用相互成90。的經(jīng)緯儀檢查垂直度，第一節(jié)樁壓入30?50cm后

檢查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動樁機，記錄壓樁時間及壓力表讀

數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度。

3）方樁焊接

采用電焊機對稱焊接，焊接前應先確認端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹

及污物應清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫焊接，第一層必須用63.2電

焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用64.0電焊條焊接，并采取措施減少焊接

變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜高出坡

口lmm0焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。焊縫要求飽滿，厚度必須滿足設計要求，

自然冷卻大于1分鐘方可沉樁。樁基焊接作業(yè)時應有避風措施。

4）終壓控制標準

①根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果；

②連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁的長度及地質(zhì)條件等因素確定，一般不宜超過3次，

對施工入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)可增至3?5次。當條件許可時宜采用超載

施壓法，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法。

③每次穩(wěn)壓時間：壓樁力小于3000KN時不宜超過10s,壓樁力大于3000KN時

不宜超過5so

5）樁頂標高控制

每根樁的樁頂標高均用水平儀控制。根據(jù)場區(qū)地質(zhì)條件，結(jié)合規(guī)范要求，本工

程樁頂以設計標高及壓樁力控制相結(jié)合。如局部沉樁較困難且壓載力已達到樁身極

限豎向承載力，而樁頂標高未達到時，須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或總包方確定，報設計認可。

6）樁的試驗

壓樁結(jié)束7天后可以進行單樁承載力的試驗：按設計及規(guī)范要求，取樁不少于

1%O樁的低應變試驗：按設計及規(guī)范要求檢測總樁數(shù)100虬

二、樁承臺施工工藝

1、工藝流程：

1）核對鋼筋半成品f鋼筋綁扎一預埋鋼筋一綁好砂漿墊塊

2）模板施工：確定承臺鋼筋檢驗合格一模板拼裝施工一預檢

3）混凝土澆筑：攪拌混凝土一澆筑一振搗一養(yǎng)護

2、鋼筋綁扎：

1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、

型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一

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端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3）預埋鋼筋：預留鋼筋位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子鋼

筋，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨

固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積

不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4O所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不

得跳扣。

5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mli1,間隔1m,側(cè)

面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3、模板施工：

1）確定承臺鋼筋檢驗合格：在承臺模板拼裝施工前確認鋼筋綁扎符合設計及相

關(guān)規(guī)范要求，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，達到合格后進行后序施工。

2）模板拼裝：模板拼裝應按設計要求施工。

3）預檢：模板拼裝完成后，應對斷面尺寸、標高等進行預檢，均應符合設計圖

紙和質(zhì)量標準的要求。

4、混凝土澆筑：

1）澆筑時樁頭及槽底應先澆水潤濕。承臺澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝

土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料

入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

2）振搗：應沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約

30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝

土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。

3）留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3

范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水

先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

4）養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應草袋或土工布等覆蓋澆水養(yǎng)護，

澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。

三、基礎及基礎梁施工工藝

1、基礎墊層施工要求：

1）澆搗舲墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理工程師旁

邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹

簽訂在基坑中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素於澆筑過程中，將以這些竹

簽的頂為基準，進行總體標高測定。在硅具體施工時，測量員應對全程進行控制施

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To澆筑時應由遠而近，采用混凝土輸送泵布料。振搗碎時，振動棒插入間距一般

為400mm左右，振搗時間一般為15?30s,并且在20?30nlin后對其進行二次復振，

確保順利布料和振搗密實。役振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

2、鋼筋制作與安裝要求：

1）學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了鋼筋構(gòu)造及各部位做法，確定合理

分段與搭接位置和安裝次序。

2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試

且達到合格，此外，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。

3）I級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼

筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施

工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其

用。

4）所下的各種不同型號、規(guī)格，不同尺寸、數(shù)量的鋼筋按施工平面布置圖要求，

按綁扎次序，分別堆放并掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物，模板上彈好水平

標高線。

5）綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿

入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼

筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲

直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,

并做彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊。

6）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干

凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。

3、模板施工要求：

1）模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：

①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

②具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑腔的自重和側(cè)壓力，

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

③構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和杜的澆筑和養(yǎng)護等要求。

④模板的接縫不應漏漿。

⑤木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和

受潮濕易變形的木材。

2）基礎梁模板的安裝

①當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復核檢查梁模尺

寸。

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②支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不

大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mln。

4）模板的拆除

①承重模板在於強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

②梁小于8m的硅強度要達到75%以上。

③拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整

齊。

4、基礎梁柱要求

1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化

情況。

2）檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)

格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。

3）清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4）基礎梁振搗舲時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使杜的

表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和

振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措

施處理。舲振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

5）澆筑結(jié)束后應進行舲養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。強度未達到1.2N/mm2以前不得

在上面踩踏、安裝與砌筑。

四、砌筑工程

（-）磚胎膜砌筑

1、工藝流程

拌制砂漿一施工準備（放線、立皮數(shù)桿）一排豉摞底一砌豉墻一自檢、檢驗評

定

2、磚胎模砌筑

2.1磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤

角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。

2.2放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。

2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一

層磚的水平灰縫大于20inm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代

替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。

2.4組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即

一鏟灰，一塊豉，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

2.5灰縫厚度宜為10mm,且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰

1

頭灰，防止透亮或瞎縫。

2.6磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸豉修

墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線

看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩

面平整。

2.7砌豉時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一

定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。

2.8墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢

查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（二）磚基礎墻面抹灰

1、磚胎模砌筑完畢，用1：3水泥砂漿在磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，抹灰厚度控制在15nlm

為準。

2、抹灰過程中陰陽角都必須倒R角，R角的半徑不得小于150mm,材料使用1：

3水泥砂漿。

3、抹灰質(zhì)量要求：

抹灰的面層不得有裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。抹灰

層和基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓。

立面垂直度允許偏差3mm,表面平整度允許偏差3mm,陰陽角方正，允許偏差

3mm。

五、門窗工程

（一）木門安裝

1）工藝流程:彈線找規(guī)矩一墻面貼餅充筋一決定門框安裝位置一決定安裝標高

一做門框、扇安裝樣板一門框安裝一門扇安裝

2）成品裝飾門框安裝

a.據(jù)圖紙設計成品裝飾門的型號、尺寸、位置、開啟方向的要求，在墻體上彈

出門框安裝位置控制線，并以此線和室內(nèi)50線進行安裝。

b.按照安裝控制線就位，上下用木楔固定，檢查無誤后用150mm鐵釘釘入，釘

帽應軋扁，勿全部釘入，予留10mm備后期調(diào)整用，安裝應牢固可靠，木磚數(shù)量應滿

足要求。

3）成品裝飾門扇的安裝：

a.檢查門框尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門框高度應量門框

的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

b.第一次修刨后的門扇應以能塞入框內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，調(diào)

整門扇與框邊縫寬的尺寸；畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置。

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C.剔合頁槽時嚴禁單面開槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合

頁槽時應留線，不應剔的過大，過深。

d.安裝上下合頁時木螺絲應釘入全長的1/3,擰入2/3。

e.五金安裝應符合設計要求，不得遺漏。

（二）鋼質(zhì)防火門

1.防火門安裝前必須有成品合格的出廠證明書，必須檢查成品保護質(zhì)量，符合

要求后方可使用。

2.采用木楔進行臨時就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復調(diào)后，采用膨脹螺絲與墻

體固定，如與預制舲塊木磚固定，木磚上必須作防火處理。

3.就位后，將門框三面均用保護膠紙進行粘貼保護。

4.框周邊用耐熱材料嵌實。

5.鋼質(zhì)防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應，

油漆顏色由設計和甲方選定。

6.鋼質(zhì)防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴禁重物擠

壓碰撞，存放時應架空直立碼放，并設與地面不小于70°傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變

形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。

六、屋面及防水工程

（一）、卷材防水施工

基層清理一底膠涂布一復雜部位增強處理一加熱器加熱卷材表面一卷材鋪貼一

排氣一壓實一刮封接口一保護層施工。

施工要點

1基坑降水

為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝

士上表面300mm以下。

基層處理

1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3

水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。

2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135。折角。

涂刷基層處理劑

在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基

層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理

劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和

搭接尺寸后進行試鋪。

陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加

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增強處理，防水附加層。附加層施工完畢驗收合格后方準進行墻面大面積卷材鋪貼。

鋪貼卷材

1卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面

與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線，再按線鋪貼卷材。

2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。

平面卷材鋪貼方法

3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長(烘烤時間過長會導致胎基外露或

胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材)，烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴

有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輜壓

粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得

有扭曲。

4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接

時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。

5卷材搭接縫施工方法：

1)先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍

以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響

到其他部分的卷材。

2)粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接^卷材掀起，另一手持汽油噴燈，

從搭接筑外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用

刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹

壓嚴實。

后澆帶處理

后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預先用混凝土預制板進行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝

土預制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。

七、裝配式工程

(一)預制疊合樓板

1、施工準備

(1)材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象，疊合板

已經(jīng)達到混凝土設計強度的100%,項目部與監(jiān)理工程師一同驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品

直接退場。

(2)進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。

(3)現(xiàn)場堆放：放現(xiàn)澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。疊合板卸車前在

地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。

(4)內(nèi)墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝牢固可靠。

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2、預制板安裝

(1)線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注意核對水暖、消

防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安裝墻梁的

上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。

(2)在混凝土墻上打好標高控制線(結(jié)構(gòu)+500mm水平線)，給定預制板樓

板底部的標高。

(3)疊合板支架：外墻安裝完成期節(jié)點處的混凝土和內(nèi)墻鋼筋混凝土全部完

成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架。支頂獨立設計不與現(xiàn)

澆墻體連接。支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托。確保能夠調(diào)整。

安裝支頂時從構(gòu)件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端部600,中間

支撐不大于2000,中間支撐起拱為1%廠3%0,支撐立桿下部設置截面不小于

200X200厚度50min的實木墊板。

在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。

(4)安裝位置標高校正：監(jiān)理項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的

標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂

部的模板標高進行切割。

(5)本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一舲澆筑，所以預制板與墻和梁

的銜接點在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和豎向的木方的

標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進行控制。即墻底平整度，側(cè)模高度要

保證。預制構(gòu)件在安裝后在接茬處設置海綿條，防止漏漿。

(6)構(gòu)件安裝：

⑴按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，

然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。

⑵由于預制構(gòu)件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊

車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。

⑶操作人員站在獨立搭設的馬凳上(不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下支撐相

連接)，手扶疊合板預制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和位置。

⑷用撬棍校正，各邊預制構(gòu)件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許

安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完成預制構(gòu)件的初步安裝就位。

⑸預制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進

行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預制板有誤差范

圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上500nlm控制線校進行調(diào)整校正，保證板頂標高一致。

⑹吊裝的預制構(gòu)件重量較大，必須設專人指揮。

4、疊合板現(xiàn)澆層：

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⑴疊合板預制構(gòu)件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項

目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。

現(xiàn)澆混凝土帶強度達到100%后方可拆模。

（二）預制內(nèi)隔墻

1、施工方法

1）根據(jù)施工圖在地坪找出墻體安裝平面線、門洞口位置控制線。

2）在墻板兩側(cè)於柱彈出垂直控制線、水平標高線，用以控制整個墻面的垂直

度、平整度以及門窗洞口的標高。

3）根據(jù)各編號墻體的排版圖在安裝位置控制線上進行每塊墻板安裝位置分

格，分格時應注意留出與結(jié)構(gòu)框架伸縮縫位置的寬度尺寸，劃分格線前先要測量框

架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使墻體伸縮小于設計要求的寬度，在安裝前

需要把此伸縮縫相近的板材進行一定寬度的切割，以滿足伸縮縫寬度設置要求。

4）板材通過現(xiàn)場的塔吊吊運至所要求安裝的樓層的卸貨平臺上，吊裝前板材

用專用吊帶綁軋并且要檢查吊帶綁軋是否牢靠，吊裝時下面嚴禁站人。

5）板材吊至樓層后采用小型液壓鏟車進行運輸至所要求安裝的部位，對于在

運輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使用專用修補材進行缺角的修補，原則上在

安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，

修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜過厚，修補完成后等修補

材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角

破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。

6）板材修補完成后就可以進行安裝，安裝時應做好相應的安全保護措施，利用

葫蘆或人工進行每片墻板的吊裝。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。

7）根據(jù)施工部位墻板需要的規(guī)格把板材進行分類擺放，豎起安裝前先在板材

底部從寬度的側(cè)面向里8cm的位置把管卡直接敲入板材，敲入時應把配件扶正，

避免由于配件傾斜造成敲入時把板材邊角破損。

8）板片就位后放掉吊帶，調(diào)整水平和垂直度后用木楔在上下端臨時固定板片。

9）用2m靠尺檢驗板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，

使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

10）安裝的墻板在運輸時應做好相應的安全保護措施，利用葫蘆或人工進行每片

墻板的吊裝。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。

11）用2m靠尺檢驗板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使

板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

12）每一皮板材校正合格后，調(diào)整好管板的位置后用射釘把管板固定于混凝土框

架上，頂部在墻板拼縫的中間位置也用射釘把管卡固定于混凝土梁上。

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13）板材從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，固定一塊。

14）洞口寬度W1500mm內(nèi)不需要設計鋼加固的洞口上方的板材可用墻板切割制

成，采用橫裝時兩邊擱置長度不得小于100mm,門兩側(cè)的豎板在切割100mm的擱置

高度時應注意按建筑圖紙中門窗洞口的標高來施工，過梁板擱置在支座面前需涂抹

粘接劑，過梁板在與兩側(cè)墻板安裝時分別采用雙頭螺絲加墊片來固定。

15）墻面安裝完成及質(zhì)量達到要求后，在板材下端用1：3水泥砂漿嵌縫，達

到一定強度后拔出木楔，用1：3水泥砂漿修補木楔孔洞，兩側(cè)各1公分左右寬度填

塞伊通專用修補材。

16）整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質(zhì)量。對超過允許偏差的墻面用鋼

齒磨板修正。對缺棱掉角的墻板及板材“V”型拼縫處用修補料進行修補和嵌縫。

（三）預制內(nèi)樓梯

1）預制樓梯分為上下兩個梯段，兩端樓梯待完成樓面混凝土澆筑后吊裝。

2）在吊裝預制樓梯前應在現(xiàn)澆板與預制板接觸位置用灌漿料做找平灰餅。

3）吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡，保證上下高差相符，頂面和

底面平行，便于安裝。

4）將樓梯預留孔對正現(xiàn)澆位預留鋼筋，緩慢下落。脫鉤前用撬棍調(diào)節(jié)樓梯段水

平方向位置。完成下段樓梯后，安裝上段樓梯。注意角鐵位置預留螺絲的要相對應。

5）封堵

待完成上述步驟后，用灌漿料對底縫、側(cè)縫及預留鋼筋孔縫隙進行灌填。

注意：

樓面休息平臺板是結(jié)構(gòu)標高，踏步板是建筑標高。

施工要點：

a、預制樓梯安裝前，需彈出樓梯構(gòu)件的端部和側(cè)邊控制線以及標高控制線；

b、預制樓梯吊裝時通過長短鋼絲繩，使樓梯在吊裝過程中，角度保持與安裝后

的角度大致一致；

c、構(gòu)件吊至休息平臺上方30—50cm后，調(diào)整樓梯位置使預埋筋與樓梯預留洞

口對正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預制樓梯緩緩落下；

d、樓梯構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，吊裝前必須測量并修正標高，確保

梁底標高一致，便于樓梯就位。

第三節(jié)、裝飾工程

一、樓地面工程

（-）細石商品混凝土樓地面

施工工藝

1、工藝流程：彈+水平線一基層清理~灑水濕潤一刷素水泥漿一貼灰餅、沖筋

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f澆灌混凝土f抹面f養(yǎng)護

2、操作工藝

1）基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用

5%?10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

2）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

3）混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4~1：0.45（水泥：水）

的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。

4）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距

1.5m）,有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細

石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。

5）鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，

一般不低于C20,坍落度應不大于3cm,并應每500nl2制作一組試塊，不足500nl2時，

也制作一組試塊。

鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，

再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

6）撒水泥干面灰：均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，

隨即用木抹子搓平。

7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

8）第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進

行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

9）第三遍拉毛，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子

進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光；壓光后用拉毛器拉毛

成最終的成品。

10）養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d

后，方能上人。

質(zhì)量標準

1、保證項目：

1）細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；

2）面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。

2、基本項目：

1）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水,

地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。

3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

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（二）水泥砂漿樓地面

]基層處理

（6檢查基層的平整度和標高，對于凸出較高的要進行鑿平。

⑵對柱面進行鑿毛，對落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）要鏟除干凈，油污

要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。

⑶在地面抹灰前要提前Id澆水濕潤。

2、貼灰餅、沖筋

地面做灰餅，沖筋，先根據(jù)墻上+50cm或100cm的標高線，用尺向下量至地面

標高，留出面層厚度沿墻邊拉小線做灰餅，再根據(jù)灰餅用干硬性水泥砂漿進行沖筋。

沖筋的間距一般為1?1.5m,如有地漏的地面，應安排水方向找泛水坡度。

3、砂漿面層抹壓

⑴鋪抹砂漿前，應在基層上刷泥漿，緊跟著裝檔鋪砂漿，先用鐵抹子將砂漿攤

平（略高于沖筋面）、拍實，然后用2m長刮杠進行刮平，再用木抹子搓平、打磨，

要求把砂眼、凹坑、腳印等打磨掉。操作人員后退操作，操作半徑內(nèi)打磨完后，即

用水泥漿均勻滿涂，再用鐵抹子抹光。

⑵在水泥砂漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，此時人站在上面有腳印但不下陷，

要用水泥袋紙包裹平整的木板墊腳。要求不漏壓，做到壓實、壓光，砂眼、凹坑、

腳印等都要填實壓平。

⑶在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印、當試抹無抹紋時，即可抹壓

第三遍，壓時用勁稍大些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、

壓實、壓光。

4、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，隔天進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

（三）塊料樓地面

1、工藝流程

準備工作一試樣一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪塊料控制線一鋪地磚一

勾縫、擦縫

2、施工方法

（1）找標高、彈線：

根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

（2）抹找平層砂漿

灑水濕潤：在已清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減

去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，

然后從房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射抹標筋，并

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找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜V2cm。

裝檔：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一層水泥砂漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。

然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用

木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，

并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水

養(yǎng)護。

(3)彈鋪塊料控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到L