齊克勒克煤礦 1960m水平配風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

如〒百■手里如戊

見1赤厘富*刁=產(chǎn)良￡^7寺，

*v*?XK.zx/?ar^attsv*^x.*_￡^齊克勒克煤礦《作業(yè)規(guī)程》

第一章、概況

第一節(jié)、概述

一、巷道名稱：+1960m水平配風(fēng)巷。

二、巷道位置：距離+1960m水平機軌合一巷50m,掘進長度到一

采區(qū)約為715m,到二采區(qū)總長約為2327m,在主平砸中向東與機軌合

一巷平行掘進。

三、巷道用途：主要擔(dān)負一采區(qū)、二采區(qū)配風(fēng)任務(wù)。

四、巷道長度、坡度及服務(wù)年限：掘進巷道計劃總長度為2327m,

坡度為+3%。，服務(wù)年限預(yù)計約為5年。

五、開工日期為20n年3月25日，預(yù)計竣工日期到一采區(qū)為2013

年9月，預(yù)計為75天，到二采區(qū)為20年月，預(yù)計為天。

第二節(jié)、編制依據(jù)

一、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、

《煤礦安全規(guī)程》等一系列相關(guān)法律法規(guī)。

二、《齊克勒克煤礦一號井可研報告》。

三、《齊克勒克煤礦地質(zhì)勘探報告》。

四、《齊克勒克煤礦開拓系統(tǒng)圖》等。

第二章、地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)、地面相對位置及鄰近開采情況

1

1、井上下對照關(guān)系情況表

水平（m）+1960工程名稱配風(fēng)巷

地面標(biāo)高（m）+2086井下標(biāo)高（m）+1960

地面相對位置對

地面為荒山丘陵，對掘進無影響。

掘進巷道影響

1、開口坐標(biāo)為：X=4665834.082、Y=27608549.173

Z=1961,406（地板）。

2、南側(cè)沒有掘進巷道，北側(cè)有機軌合一巷，配風(fēng)巷與機

軌合一巷平行向東掘進，兩巷道相隔50m。

井下相對位置對3、根據(jù)井下巷道掘進情況，先掘至A,煤層中順層掘進，

掘進巷道影響由于巷道施工到120m出時，配風(fēng)巷與機軌合一巷相隔太

近（只有27米左右），只能向南掘至A,煤層中，現(xiàn)在配

風(fēng)巷施工在Ag煤層中，長度與機軌合一巷相同，堅持“邊

探邊掘”、不探不掘”的原則。重點防止瓦斯和老窯水對

掘進道影響。

鄰近采掘情況

每隔400米與機軌合一巷打?條聯(lián)絡(luò)巷，保證正常配風(fēng)。

對掘巷道影響

第二節(jié)、煤（巖）層賦存特征

2、煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層平均厚度（m）1.4

煤層傾角（°）60?80

煤層普氏系數(shù)（f）>2

煤層層理發(fā)育

煤層節(jié)理發(fā)育

自燃發(fā)火期II等易自燃

絕對瓦斯涌出量（nl'/min）1.56新煤行管字[2012]109號文件

相對瓦斯涌出量（n?/t）6.95新煤行管字[2012]109號文件

結(jié)

煤塵爆炸指數(shù)Mad0.72Ad14.88Vdaf25.42火焰長度>200爆炸性

論

地溫/℃無

一、煤層

2

根據(jù)鉆孔資料和實際掘進情況，A9煤層平均厚度1.4m,結(jié)構(gòu)簡單。

二、煤質(zhì)指標(biāo)

1、水分含量均較低，原煤水分含量加權(quán)平均值為0.43%?1.49%。

2、灰分產(chǎn)率：Ag煤層14.92%,在10%?15%之間，為低灰煤。

3、揮發(fā)分產(chǎn)率：煤層揮發(fā)分產(chǎn)率加權(quán)平均值在27.06%?30.74%,

屬高揮發(fā)分煤。

4、發(fā)熱量：煤層發(fā)熱量(Qb.daf)平均值比較接近，在32.69?

37.73MJ/kg,故均屬于高發(fā)熱量煤。

三、煤類

A。煤層屬于低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量中粘煤，牌號33號

1/2ZN中粘煤。

四、煤的工業(yè)用途：A9煤層屬于低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量18.62

—32.10MJ/kg,1/2ZN中粘煤，可以作為煉焦用煤和動力用煤。

五、頂?shù)装澹好簩觽雾敒?.1m左右的炭質(zhì)泥巖,易垮落，屬于軟弱巖

石,直接頂板粉砂巖和細砂巖，厚度約0.2—3.0m左右，老頂以細砂巖

為主；據(jù)測試細砂巖在天然狀態(tài)下單軸抗壓強度平均值為47.3Mpa,

在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強度平均值為17.6Mpa,抗拉強度平均值為

0.6Mpa,屬軟弱巖石；煤層偽底為0.1m左右的炭質(zhì)泥巖，易垮落，屬

于軟弱巖石，直接底板為粉砂巖，厚度一般在L3m左右；據(jù)測試在天

然狀態(tài)下單軸抗壓強度平均值為45.2Mpa；在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強

度平均值為3.8Mpa,抗拉強度為0.2Mpa,屬軟弱巖石。

六、地層：齊克勒克煤礦位于庫-拜煤田拜城縣東礦區(qū)的中部，中新

生界地層發(fā)育齊全，出露程度好，地層研究程度較高。

3

3、礦區(qū)地層劃分表

界系統(tǒng)群組段厚度3)

新

第蝌)50-300

生

界

第系R)物雌(E)1999-3298

KZ(E4)

白上統(tǒng)K)巴怯斯甜(解)121.75-102.66

堊LW組他)383.53-340.32

系下統(tǒng)(K)含皤鈿岫)137.89-200.63

(K)幡明?(KM39.04-224.92

啕曲組CM)84.95-182.17

上統(tǒng)0)

秘且最g)167.26-252.37

中87.89-215.00

侏中統(tǒng)㈤

JWMKU)—294.07-426

生羅

系腌組(V)—434.16-649.62

界(J)

JW)

|5腳0口)294.56-520.76

MZ做13)

JW)148.58-281.84

妹嬲Gt)激1而

耨私組①才)266.85-457.35

伽?

疊黃堆削Ms)300-400

系

怫⑥)克拉瑪依組①k)160

(T)

4

2、柱狀圖

柱狀解巖石

11:501皿多林刖煤層偽頂為0.岫右的黑炭質(zhì)泥巖，宜接頂為研頁巖

1400堿層夾白施喏,老頂為白酒,

%山A9煤層直接底為黃色阡頁巖，老底為白色砂巖，

令石石磷獺1媯白刨巖

4

與獨媲煤翱亮色

_5j/山石As煤層底板為白色潴，A7煤層直接頂為黑開頁巖夾白色媚，

◎石額為白色阡頻巖夾艇端

6A7煤層直接底為黃色研頁巖，老底為白色嘴，A6煤層互接頂和

1760(石dJ-石77

老項為中初巖含礫黑偽頂為o.2n^右的黑炭質(zhì)泥巖。

1200，位耨煤層暗亮色

/600刖煤層直接底為黑色的開泥巖

84400器磁翩蹴白刨蝙

9800巖石?播

102700巖石A5煤層直接頂為阡頁巖夾嵋，老頂為白倒電喘

112200加煤！煤層暗亮色

123800巖石的煤層直接底為黃色阡頁巖，老底為白鰥巖）

800礴喇趣

13

100(A4煤層底板為黑穌研質(zhì)泥巖。

148600巖石A3煤層老頂多為泥質(zhì)旌巖夾曙

140C巖石A3煤層直接頂為白色砂巖，厚度Q.5nl左右；

810C

七、地形地貌：礦區(qū)地形總趨勢為南、北高中部低、西高東低的

槽狀地形，區(qū)內(nèi)溝谷不發(fā)育，僅有一條沿煤層走向的東西向較大沖溝,

該溝谷只有雪融季節(jié)和降雨時才有水流，向東匯入梅斯布拉克河、向

西匯入喀拉蘇河；地形坡度一般在5°—40°之間，海拔高度

1960m-2200m,相對高差240m,屬于中低山區(qū)地貌。

5

八、構(gòu)造

1、井田地層無明顯大的褶皺，礦區(qū)為向南傾斜的單傾構(gòu)造（與區(qū)域

構(gòu)造的方向一致），主要表現(xiàn)為急傾斜的單斜構(gòu)造，上三疊統(tǒng)塔里奇克組

總體為湖泊沉積基礎(chǔ)上發(fā)育的河流?湖沼相含煤沉積，主要是由于礦

區(qū)沉積環(huán)境突變，從而形成局部煤層傾角變化較大。地層走向近東西,

地層傾向178°—184°,地層傾角在60°-89°之間，為急傾斜地層,

含煤地層及煤層沿走向、傾向角度變化不大，煤層產(chǎn)狀較穩(wěn)定。

2、無大的斷層，僅在礦區(qū)中部發(fā)現(xiàn)一條小型平推斷層，編號為

F1,該斷層在礦區(qū)范圍延伸300m,斷層面傾向東92°左右，傾角85°

左右，平推斷距21m,上盤（東）向北平移21m,梅斯布拉克煤礦四號

井一、二水平東巷見該斷層；該斷層地表出露較好，根據(jù)侏羅系底板

砂礫巖標(biāo)志層、老底砂礫巖標(biāo)志層平移斷距可以直接量??；礦區(qū)沒有

巖漿侵入，構(gòu)造類別屬于第二類“中等”構(gòu)造類型。

3、地質(zhì)構(gòu)造對掘進的影響：遇F1斷層停掘，作為與老窯之間的

隔離煤柱，遇褶曲見煤層掘進，加強支護管理，防治冒頂堵塞巷道，

無陷落柱、火成巖對掘進的影響。

4、A9煤層?xùn)|西走向約N90°,NS傾N82°S,局部有一層夾研，

夾研最大累計厚度0.48米，為一結(jié)構(gòu)簡單的薄一厚煤層。

煤層頂板為炭質(zhì)粉砂巖、細砂巖、中砂巖、粗砂巖、礫巖，底板

為炭質(zhì)粉砂巖、細砂巖。

5、+1960m水平配風(fēng)巷Ag煤層順斷層面掘進，有時遇見構(gòu)造帶，

根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報告顯示向東翼掘進煤層走向不直，煤層厚度不穩(wěn)定。

6

4、地質(zhì)構(gòu)造表

走向（°）傾角（°）傾向（°）普氏煤（f）普氏圍巖（f）對掘進影響

近西東方向60?80178?1841-1.53?4無

6、根據(jù)鉆探控制、地震解釋成果：礦區(qū)位于天山活動帶附近，地

震活動頻繁，據(jù)調(diào)查自1947年至今，在礦區(qū)附近曾發(fā)生過4次6—7

級地震；根據(jù)國家地震帶烈度區(qū)劃表，該區(qū)屬7度烈度帶；現(xiàn)礦井口

及工業(yè)廣場、居民住宅均分布在沖溝兩側(cè)，目前礦區(qū)內(nèi)建筑物多屬簡

易建筑，抗震能力差，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時易發(fā)生地裂等地質(zhì)災(zāi)害，對附近

建筑物及煤礦生產(chǎn)均構(gòu)成威脅，礦區(qū)南部山體較陡，易產(chǎn)生巖體垮落、

崩落；因此建議煤礦在修筑工業(yè)廣場及礦井設(shè)施和居民區(qū)時應(yīng)盡量避

開陡峭山體，并加強抗震和防震能力。

第四節(jié)、水文地質(zhì)

一、防老窯水

1、Ag煤層經(jīng)實際探放水鉆孔證實，鉆孔內(nèi)均無涌水，只是掘進時

底板有少許地下靜儲量涌水。重點探明周邊有無老窯水。

2、在施工時必須“邊探邊掘、不探不掘”，在開工前，先在工作面

第1次探放水，鉆孔深度計劃為70m,經(jīng)證實無水害方可允許掘進長

度為55m,再第2次探放水，依次類推。

3、生產(chǎn)技術(shù)科隨時掌握掘進和探放水進度，及時在現(xiàn)場監(jiān)督落實

探放水工作。

二、含水層

在礦區(qū)+1960m水平輔助水平范圍內(nèi)含水層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面

以上，基巖裂隙較發(fā)育，接受第四系潛水、大氣降水、融雪水及部分

7

地表水補給，由于補給量有限，地下水多以靜儲量為主，屬于富水性

弱的含水層。

三、隔水層

三迭系上統(tǒng)郝家溝組隔水層(G,),由淺灰色一深灰色、黑色泥巖、

炭質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖夾薄層砂巖組成，厚度大于131m,

巖石泥質(zhì)成分高、裂隙不發(fā)育，可視為相對隔水層。

四、斷層導(dǎo)水性

礦區(qū)構(gòu)造中等，總體為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，礦區(qū)范圍內(nèi)尚未發(fā)

現(xiàn)較大的斷層存在；僅在礦井中部存在一條小型平移斷層F,,該斷層

地表出露清楚，斷層面傾向近東向，傾角80°左右，平移斷距21m；

另外由于礦區(qū)北部Gi隔水層的強大隔水作用，使本礦區(qū)與其北部補給

區(qū)含水層無水力聯(lián)系，礦區(qū)煤層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面以上(卡拉蘇河

床標(biāo)高1745m,為當(dāng)?shù)鼗治g準(zhǔn)面，Ag煤層配風(fēng)巷最低標(biāo)高+1960m),

因此地下水補給不到，巖層富水性差，故斷層富水性差。

五、地下水補給、徑流、排泄條件

由于該地區(qū)河流的分水，煤層大部分位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，地

下水主要接受大氣降水、融雪水和第四系潛水補給，礦坑充水水源主

要為煤層及頂?shù)装寤鶐r裂隙水，故將礦區(qū)水文地質(zhì)條件劃為二類一型,

即以裂隙充水含水層為主，水文地質(zhì)條件簡單的礦床。

六、煤層及頂?shù)装寤鶐r裂隙水

通過以往鉆孔揭露、現(xiàn)有生產(chǎn)礦井及老窯調(diào)查，現(xiàn)已證實煤層頂

底板均有含水層存在，水量較小，由于該巷道距老窯較遠，各含水層

之間的水力聯(lián)系極其微弱，從目前生產(chǎn)礦井開拓情況看，礦坑主要充

8

水水源來自煤層及煤層頂?shù)装寤鶐r裂隙水和層間水。

七、地表洪水

礦區(qū)煤系地層多由軟弱的泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成，經(jīng)

風(fēng)化后形成低洼的負地形，煤層露頭多位于低洼的沖溝之中，由于淺

部煤層大部分已采空，沿煤層露頭斷斷續(xù)續(xù)分布有一些塌陷坑和裂縫,

降雨后地表水易匯集于沖溝之中，通過塌陷坑進入礦井，造成礦坑涌

水量增大，甚至造成淹井事故，重點防治水工作是加強大氣降水從地

面沉陷區(qū)進入井下發(fā)生水災(zāi)事故。

八、老窯積水

井田內(nèi)淺部沿煤層露頭分布有幾處老窯，老窯都有積水，積水量

無法估計，老窯開采深度多在60—100m以上，就目前情況看對現(xiàn)生產(chǎn)

礦井不會產(chǎn)生太大影響，在+1960m水平掘進對老窯積水突入礦井也不

能忽視，重點加強對老窯水防治工作，主要做好超前探水。

九、巷道涌水量

1、正常涌水量lOn?/d,最大涌水量15n)3/d；

2、水泵工每天按時排完水倉的水，發(fā)現(xiàn)水量增加，及時報告生產(chǎn)技

術(shù)部。

第三章、巷道布置及支護

第一節(jié)、巷道布置

一、巷道開口位置

在+1960m水平主平胴中，A’和Ag煤層?xùn)|翼掘進總長度約為2327m。

二、掘進主要工序

1、按煤層走向為178°—184°,坡度為+3%。，向東掘進Ag煤層?xùn)|

9

翼掘進為不穩(wěn)定煤層，A9煤層與機軌合一巷間距為50m。

3、為今后采煤工作面超前支護的頂板平整和支護效果，掘進巷道

斷面為梯形，選用11#工字鋼+錨網(wǎng)+水泥背板支護。（附：配風(fēng)巷工

字鋼支護斷面圖）。

4、鋼軌采用22kg/m,采用礦車電瓶車運輸，人工裝車。

5、采用壓入式通風(fēng)方式，2X30局扇風(fēng)機供風(fēng)。

三、斷面

（一）、巷道

1、以煤層底板為標(biāo)志，煤層變厚留頂煤，煤層變薄擴底板巖石掘

進和全部揭露偽頂偽底。

2、掘進斷面為梯形，毛斷面高為2.66m,下寬為3.04m,上寬為

2.16m,巷道毛斷面積為6.92m2o

3、11#工字鋼支護后，凈高為2.5m,下寬為2.78m,上寬為1.94m,

凈斷面積為5.9m2。

4、采用炮掘在考慮到巷道控制成型難度較大的情況下，按剛性支

架支護一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)，凈高、寬允許偏差+30mm?+50mm。

（二）、水溝

1、水溝為臨時梯形，深度0.3m,下寬0.25m,上寬0.3m,不澆注；

按一般水溝合格標(biāo)準(zhǔn)的寬度和深度允許偏差±50mm。

2、為保護好支架柱腿不凸出，挖水溝距離柱腿為100mm,距離巷

道中心為990mm,巷道中心到水溝邊沿距離允許偏差土100mm,水溝上

沿與地面標(biāo)高允許偏差±30mm。

10

3、在巷道底板南側(cè)挖水溝，滯后工作面不得大于50m；水溝經(jīng)常

清理，保持暢通；巷道淤泥、積水長度不得超過5m,深度不超過0.1m。

（三）、錯車場：由于掘進本巷距離較長，在間隔200m掘進一個

臨時錯車場，圓弧斷面高度為3.6m,寬度為3.2m,采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿

按三花方式排列，間、排距為800mm，①20mm、I鋼筋錨桿,錨深1950nlm,

錨桿長2000mm,托盤為120X120X8mm厚鋼板，網(wǎng)片：6

6.5*2000*1000mm,網(wǎng)格100*100mm鋼筋網(wǎng)。噴射混泥土C20,噴厚120

mm,（附：齊克勒克煤礦+1960m水平配風(fēng)巷支護斷面圖）。

第二節(jié)、礦壓觀測

1、觀測對象：本掘進巷道頂板礦壓。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板下沉量，兩幫相對移進量，見煤層掘進，

根據(jù)多年觀察的實際情況，底板無地鼓，不觀測地鼓量。

3、觀測方法：為人工觀測，在巷道內(nèi)分別布置6個測點，測點間

距為100m,使用鋼卷尺測量頂板下沉量和兩幫相對移進量，在3天內(nèi)

由瓦檢員測1次數(shù)據(jù)和記錄，到掘進完畢為止。

4、數(shù)據(jù)處理：結(jié)束后，記錄數(shù)據(jù)交生產(chǎn)技術(shù)科保存。

5、鄰近掘進綜合分析：+1960m水平機軌合一巷，由于煤層彎曲褶

皺，會經(jīng)常穿煤層施工，使巷道圍巖變化大，移進量很小，必要可采

用工字鋼+網(wǎng)片支護，有效保護了巷道圍巖的穩(wěn)定，確定這樣支護形式

較為合理，但嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和加強頂板管理。

第三節(jié)、支護設(shè)計

根據(jù)巷道實際支護情況，采用11#工字鋼或錨網(wǎng)支護，工字鋼載

11

荷不大，未產(chǎn)生斷裂和變形現(xiàn)象，對煤層頂板圍巖支護效果好，有效

保護了巷道圍巖的穩(wěn)定，確定工字鋼支護比錨網(wǎng)支護堅固、安全、合

理。

一、工字鋼支護

一)、支架參數(shù)

1、11#工字鋼主要參數(shù)高度為110mm,寬度為96mm，截面面積為

2

24.54cm,重量為26kg/mo

2、工字鋼梁支護長度為2160mm，水溝側(cè)柱腿長度為2900mm,另一

側(cè)為2600mm。(附:工字鋼支架示意圖)

二)、支護計算：以下采用淮南掩護支架工字鋼計算方法

1、支護間距：根據(jù)其它字工作面工字鋼支護巷道實際情況，間距

一般在1.0m,無斷裂和變形現(xiàn)象，此間距適合該煤層的支護。

2、支架承受壓力計算

P=0.1X(2a)Y=0.1X(2X85)X1.8=30.6KN.m2

式中：P一支架承受壓力，KN.m2；a一煤層傾角，取平均傾角85°；

丫一支架上方松散巖體容重，取

3、冒落松散巖體作用在支架鋼梁上均布載荷計算

q=YH=l.8X2.0=3.6t/m2

式中：q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

丫一支架上方松散巖體容重，取1.8t/m2；

H一作用在支架上巖體高度，取圍巖冒落高度2.0m。

4、支架鋼梁所受最大彎矩計算:Ml=q.L78=3.6X1.8/8=0.8KN.m

12

式中：立一支架鋼梁所受最大彎矩，KN.m；

q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

L一支架鋼梁支撐跨度，取1.8m。

通過計算，支護強度達到要求，說明工字鋼豎向和橫向抗彎強度

基本一致，橫向抗彎強度比其它支護材料好。

5、支架強度計算

11

M__

G^.8(^=8(M^.n.6Mpa

141x100141x100

式中：a一支架強度，Mpa；M一煤層厚度，m

W一支架鋼梁彎曲截面系數(shù)；

q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

L一支架鋼梁支撐跨度，取L8m。

6、支架強度驗算

(1)、1KN=O.102t,貝ij：30.6KN=3.12t<11.6Mpa；

22

(2)、lt/m=0.0098Mpa,則：3.6t/m=0.04Mpa<ll.6Mpao

經(jīng)驗算支架強度滿足支護設(shè)計要求。

二、錨網(wǎng)支護

一)、錨桿支護按懸吊理論計算參數(shù)

1、按冒落拱高度計算：H=B/(4f)=2.98/(4X2)=0.75m0

式中：H—冒落拱高度，m；B一工作面平均寬度，(取2.98m)；

f—巖石堅固系數(shù)取值(取2)。

2、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2=2XO.75+0.7+0.05=2.25m

式中:L—錨桿長度，m；K—安全系數(shù)取值(取2)；

13

H一冒落拱高度，m；L1—錨桿插入穩(wěn)定巖層的深度取值（取0.7）；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，（取0.05m）。

pQ-,----------

3、錨桿間、排距離相等計算：a=VKHR=一"—=0.83m

V2x0.75x40

式中：a—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計錨固力，KN/根（取50KN）；

K—安全系數(shù)取值（取2m）；H一冒落拱高度，m；

R一被懸吊巖石的重力密度，KN/m'（取40KN）。

二）、支護選擇

根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)，錨桿支護可以達到支護效果，并滿足設(shè)計要求，（附：支護

斷面圖）。在施工過程中，根據(jù)煤層及頂板圍巖情況，圍巖構(gòu)造好的情況下，+1960m

水平配風(fēng)巷采用11#工字鋼支護。在特殊地質(zhì)變化地段，采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿按

矩形方式排列，間、排距為800mm，中20mm、螺紋鋼錨桿，錨深2.00mm,錨桿長

2000mm,錨盤為120X120X8mm厚鋼板，網(wǎng)片:26.5*2000*1000mm,網(wǎng)格100*100mm

鋼筋網(wǎng)。

三）、錨桿拉力試驗

1、由掘進技術(shù)員負責(zé)掘進工作面錨桿拉力試驗，使用LDZ100型液壓錨桿拉

力計，配風(fēng)巷錨網(wǎng)噴支護段，從外向里每300套（根）任意布置1組（4根）錨桿

拉力試驗測點。

2、對每1組（4根）測點頂至少2根錨桿拉力試驗，兩幫錨桿至少各為1根

拉力試驗，在每1組測點中至少對4根錨桿拉力試驗。

3、錨桿拉力試驗計算為50KN或為5噸以及為22MPa時，方為合格。達不到

試驗拉力的地點錨桿為失效，及時補加錨桿，確保支護可靠。

4、錨桿拉力由掘進技術(shù)員、監(jiān)理試驗，有記錄，施工完成后記錄交生產(chǎn)技術(shù)

科存檔，為今后竣工驗收提供依據(jù)。

第四節(jié)、支護工藝

一、臨時支護

14

為了掘進作業(yè)安全，防止頂板事故發(fā)生，杜絕空頂作業(yè)，工作面

迎頭采用前探梁臨時支護。

（一）、掛鉤懸掛

1、從工作面迎頭算起，在后方第四副11#工字鋼支架頂梁上，距

離兩幫約為500mm,將掛鉤兩側(cè)卡子卡牢在支架頂梁工字鋼槽內(nèi)，再將

另一側(cè)同樣掛牢，插齊全掛鉤插銷。

2、將掛鉤兩側(cè)卡子卡牢在工字鋼槽內(nèi)，在巷道每一側(cè)懸掛至少3

個掛鉤，懸掛穩(wěn)固可靠，防止墜落傷人。

（二）、前探梁支設(shè)

1、前探梁采用11#工字鋼2根，在巷道一面1根，長度均為4.5m,

在每一側(cè)掛鉤內(nèi)，將前探梁從外向里穿入3個掛鉤內(nèi)。

2、為達到操作高度，應(yīng)在地面安裝操作臺，人員站在操作臺上將

前探梁人工抬上與工字鋼支架頂梁平行，依次穿入第一、第二和第三

個掛鉤內(nèi)，再推移至工作面迎頭。

3、為前探梁支設(shè)與工字鋼梁平直，將掛鉤底部螺桿旋轉(zhuǎn)向上為升

高，向下轉(zhuǎn)動為降低，調(diào)整高差合適，使兩側(cè)前探梁達到平行。

4、支設(shè)前探梁要號令統(tǒng)一，動作一致，在沒有固定牢固前，不得

撒手，防止工字鋼墜落傷害。

（三）、背頂

1、工作面爆破后，先進行敲幫問頂，確認安全后，每循環(huán)將頂板

使用十字鎬或風(fēng)鎬鑿平整，前探梁支護到工作面迎頭距離不得大于

200mm,空頂距不得大于0.6m。

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2、在前探梁上根據(jù)掘進巷道頂板寬度，擺放滿合適長度背頂木板,

板材結(jié)實，厚度至少30mm以上，長、寬規(guī)格根據(jù)實際確定。

3、在混泥土背板上使用阻燃材料接頂背牢實，支撐頂板達到牢固,

不產(chǎn)生煤（研）冒落。

4、按作業(yè)規(guī)程要求支架間距在擺放混泥土背板的同時一，放置工字

鋼梁，便于支護柱腿，不重復(fù)拆出背頂材料，前探梁低于工字鋼柱腿

的高度，采用在工作面支設(shè)臨時柱腿達到高度，再支護工字鋼支架柱

腿。

（四）、前移

1、為確保前探梁有效支護長度，每循環(huán)永久支護到工作面迎頭，

距離不得大于0.6m,方可下一循環(huán)爆破。

2、爆破后，先進行敲幫問頂，確認安全后，每循環(huán)將前探梁向前

移到工作面迎頭。

3、向前移前探梁時，將一側(cè)3個掛鉤底部螺桿旋轉(zhuǎn)向下轉(zhuǎn)動降低

高度，達到前探梁向前移動的活動空間。

4、將前探梁緩慢向前移至工作面迎頭，拆出后方掛鉤，懸掛在工

作面工字鋼支架頂梁槽內(nèi)，固定牢固可靠。

5、使用混泥土背板背頂，必須接頂背實，前探梁支護完好后，方

可裝運煤渣。

（五）、拆出

1、掘進到位后，方可拆出前探梁臨時支護。

2、在拆出前探梁前，安裝操作臺達到高度，人員站在操作臺上從

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外向里依次拆出掛鉤，其他人員用肩使勁抗住。

3、掛鉤拆出完后，將前探梁一端先放地面，再放另一端在地面，

嚴(yán)禁亂扔造成人員傷害，回收到制定地點分類碼放整齊。

（六）、其它

1、每循環(huán)爆破長度不得大于2m,超過前探梁支護長度會造成工作

面臨時支護不可靠，臨時支護與永久支護距離不得超過0.6mo

2、懸掛前探梁的工字鋼支架堅固可靠，防止倒架造成前探梁墜落

發(fā)生傷人事故。

3、在施工過程中作業(yè)人員要經(jīng)常觀察前探梁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問

題，班組長及時處理，防止墜落傷人。

二、永久支護

-）工字鋼支護

根據(jù)煤層煤質(zhì)構(gòu)造情況，必要時架設(shè)工字鋼支護，工字鋼采用11#,梯形斷面,

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高2.5米，底寬2.78米，頂寬1.94米，凈斷面積為5.90?。（附：工字鋼支護

斷面圖）

1、支護前先將前探梁移動至工作面，然后將支架橫梁、混凝土背板、鋼筋網(wǎng)

按支護要求鋪設(shè)好。

2、立支架腿之前必須使用鐵鍬將支架腿腿窩深度掏夠，特別注意水溝側(cè)支架

腿腿窩深度。

3、將支架腿安裝設(shè)計安裝角度與橫梁連接。

4、支架之間使用“20mln,LlOOOmm連接鋼筋連接，按設(shè)計要求敷設(shè)好網(wǎng)片及

混凝土背板。

5、如施工有冒落、片幫現(xiàn)象，使用研石充填密實。嚴(yán)禁做假頂、幫，嚴(yán)禁使

用可燃材料充填。

6、柱窩挖到實底，柱腿支設(shè)到實底上，軟底穿鞋，水溝側(cè)深度為

0.4m,另一側(cè)為0.2m,允許偏差±30mm。

7、工字鋼梁內(nèi)長度為1.94m,在兩端卡柱腿焊接鋼板長度為0.11m,

實際梁的長度為2.16m,水溝側(cè)柱腿長度為2.9m,另一側(cè)為2.61m。

8、支架間距中對中為1000mm,按一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)允許偏差土

100mm,拐彎巷道內(nèi)側(cè)間距允許小于100mm,外側(cè)不得增加間距。具體

鋼支架的間排距可根據(jù)頂板構(gòu)造情況，調(diào)整適合的距離。

9、水平巷道支架1000mm垂線前傾后仰不大于17mm,允許V±l°,

柱腿與梁的角度為85。，不得超過±1。

10、支架不得出現(xiàn)邁步，支架和梁扭矩允許偏差W±100mm。

11、支架柱腿和梁支設(shè)平直一條線，支架梁的水平度允許偏差W

50mm,不得出現(xiàn)高低不平。

12、剛性支架頂梁和柱腿之間安裝防滑木墊板，頂梁和柱腿接口合

18

縫，離合錯位允許偏差W50mm。

13、撐桿安裝在柱腿和頂梁中間至少各2根，平直楔緊，與前后支

架平直一條線。

14、采用混泥土背板背頂幫，規(guī)格根據(jù)實際確定，支架與支架之間

的木板搭接嚴(yán)密齊全；木板內(nèi)與頂、幫空隙使用肝石或木垛塞緊背嚴(yán)

實，支架支護堅固可靠，不得有松動和使用煤等易燃物充填。

（附：齊克勒克煤礦順槽工字鋼支架加工示意圖，齊克勒克煤礦配風(fēng)

巷鋼架結(jié)構(gòu)圖及材料消耗量匯總表）。

二）、錨網(wǎng)支護

1、在掘進支護前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，巷壁凸凹不平、尺寸不夠的地

段，采用十字鎬、風(fēng)鎬等工具挖平整、修整后，方可支設(shè)前探梁。

2、每一循環(huán)放炮和頂幫處理安全后，將后方的前探梁移至工作面。

3、每循環(huán)放炮掘進長度不得大于1.8m,超過前探梁支護長度會造成工作面臨

時支護不到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、支護時，按照先頂后幫的順序，保證頂部安全。

5、前探梁臨時支護所有材料，結(jié)實牢固，防止斷裂墜落傷人。

6、拆出前探梁臨時支護時，現(xiàn)場有專人對操作人員實施安全監(jiān)護，拆出過程

中對操作人員的安全受到威脅時，立即通知停止作業(yè)，全面檢查和處理隱患，確

認安全后，方可作業(yè)。

7、裝運期間隨時檢查前探梁臨時支護的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確

保安全。

打錨桿眼

1、先對支護斷面尺寸和擴刷頂幫平整度檢查，達不到要求時，進行處理。

2、錨桿眼距底板高度為600mm,間排距為800*800mm,矩形形布置（設(shè)計是三

花布置，由于我礦采用錨網(wǎng)支護，考慮到壓網(wǎng)），如遇地質(zhì)構(gòu)造變化地點，根據(jù)實

際情況縮小間排距。

19

3、在巷壁上布置一圈相等距離的錨桿眼，錨桿眼盡量從巷道中心線開始向兩

側(cè)布置，有利于托板壓緊錨網(wǎng)，貼近巷壁。

4、錨桿眼盡量垂直于巷壁，夾角為75°?90°

5、根據(jù)錨桿長度在鉆桿上作記號，留錨桿外露上托板長度為100mm,錨桿眼

深、淺合適。

6、打炮眼采用錨桿機施工，鉆頭直徑為①32mm,鉆桿長度為2300mm；打眼達

到深度停止鉆進，使用鉆桿推拉兒次錨桿眼，清理干凈眼內(nèi)煤（巖）粉，確保錨

固劑不摻雜，達到支護錨固力。

7、打錨桿眼采用水管向眼口噴水降塵，控制產(chǎn)生礦塵源頭。

錨桿安裝

1、先用錨桿插入鉆孔內(nèi)檢驗深度，深度不符合，及時處理。

2、眼內(nèi)煤（巖）粉清理干凈，錨固劑妥善保管，防止壓爛被浪費。

3、錨桿眼內(nèi)至少放入2節(jié)錨固劑，使用錨桿推至眼底。

4、錨桿使用連接套連接，利用風(fēng)動煤鉆帶動錨桿在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動攪散錨固劑，將

錨固劑和錨桿推至眼底，攪拌時間20—30秒，凝固時間大約90秒鐘，再擰取掉

錨桿上的連接套，上緊托盤與螺母。

掛網(wǎng)

1、鋼筋網(wǎng)寬度為1000mm,長1000mm,將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿上,戴上錨盤,

使用扭矩扳手至少兩次擰緊，扭矩不得小于100N/m,將鋼筋網(wǎng)在巷道壁上壓緊。

2、錨盤四周緊貼鋼筋網(wǎng)，壓緊錨網(wǎng)在巷壁上，錨桿外露部分不得超過50mm。

3、掛網(wǎng)后，出現(xiàn)空隙大的地點，根據(jù)實際情況補加錨桿，使鋼筋網(wǎng)拉緊緊貼

在巷壁上。

4、相鄰兩網(wǎng)壓茬長度不少于100mm,兩網(wǎng)接頭每200mm內(nèi)有一個連接點，利

用兩接頭鐵絲相互扭結(jié)牢。

5、兩幫底部超出托板壓緊錨網(wǎng)剩余部分剪出，錨網(wǎng)在底板高度達到一致，距

巷道底板0.7米。

6、掛網(wǎng)后，巷道斷面應(yīng)符合本作業(yè)規(guī)程要求尺寸。

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7、結(jié)束后，清理干凈巷道內(nèi)雜物，保持環(huán)境整潔。

三、支護維修

（一）、臨近支架加固

1、為防止受放炮煤（肝）沖擊造成支護的工字鋼支架倒塌，從掘

進工作面算起，采用工字鋼柱腿在巷道兩側(cè)加固后方工字鋼支架至少

6副，每循環(huán)依次類推。

2、柱窩挖在巷道兩側(cè)實地，深度至少0.1m—0.4m,量好長度，柱

腿放置在柱窩內(nèi)，再將柱腿斜撐支護到工字鋼梁上，在柱腿和鋼梁之

間各2處用直徑20mm的圓鋼筋鏈接，鏈接鋼筋長度1000mm,使其聯(lián)

接固定成整體，避免支架受爆破沖擊發(fā)生倒塌。

（二）、支架修復(fù)

1、放炮崩倒、崩壞的支架先進行修復(fù)，修復(fù)地點以里為獨頭巷道,

嚴(yán)禁人員進入，防止冒頂堵人和通風(fēng)事故發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，達到安全后，從外向里逐架進行支架修復(fù)。

3、在修復(fù)支架地點后方第三副支架開始，依次在第二副和第一副

支架上，在頂板側(cè)每副支架頂梁上補加1顆11,工字鋼柱腿，柱腿支設(shè)

在工字鋼梁上，以軌道中心為起點，在巷道每側(cè)留設(shè)過礦車寬度約為

0.7m。

4、柱窩挖到實地，深度至少0.2m,量好長度，柱腿放置在柱窩內(nèi)，

用榔頭將工字鋼柱腿敲垂直，柱腿和頂梁達到支撐力，重新支設(shè)柱腿

超過原支架柱腿高度約為0.1m,支設(shè)后，將后方支架柱腿與頂梁全部

用木楔尖緊，支架修復(fù)后，依次再拆出木楔。

21

5、由于采用剛性支架支護，為防止柱腿和頂梁偏移打滑，柱腿與

頂梁打木楔尖緊，再用12"鐵絲捆綁固定穩(wěn)固。

6、每次依次類推連續(xù)加固完好至少三副支架，方可從外向里逐架

修復(fù)工字鋼支架。

7、拆背頂背幫混泥土背板

(1)、使用合適長度的敲幫問頂工具，站在安全地點邊拆背頂背幫

混泥土背板邊敲幫問頂。

(2)、拆出背幫混泥土背板放置在施工地點以外至少3m,及時對垮

落煤(砰)使用礦車裝運干凈，確保道路暢通。

(3)、先拆除出背幫混泥土背板，拆出一面背幫混泥土背板后，方

可拆出另一面背幫混泥土背板。

(4)、加固支護地點達到高度時，頂板背頂混泥土背板一般不拆除,

達不到高度邊拆背頂混泥土背板邊敲幫問頂。

(5)、由外向里每次只準(zhǔn)拆一副支架背幫背頂混泥土背板，先對后

方支架加固安全后，拆背頂混泥土背板前，用木楔尖緊后方支架達到

支撐力，臨時支護牢固可靠。

(6)、不能連續(xù)工作時，在下班之前，應(yīng)接頂封幫。

(7)、特別要加強冒頂較高和片幫地點臨時支護，因冒落煤(研)

較多，要防止倒架、混泥土背板墜落和煤(肝)冒落傷人。

22

(8)、拆背幫背頂混泥土背板后，用合適長度的敲幫問頂工具，站

在安全地點敲幫問頂達到安全時，再使用G10L型風(fēng)鎬挑頂、擴幫達到

支護要求高、寬度，為防止煤(砰)冒落，不采用爆破修復(fù)支護。

8、挖柱窩

(1)、班組長安排一名由經(jīng)驗老工人觀察頂幫，防止煤(肝)冒落

傷人，支架歪倒造成倒架傷人事故。

(2)、為防止煤(砰)冒落，確保挖柱窩和支護安全，采用風(fēng)鎬挑

頂達到支護高度，及時用方木對挑頂頂部支護井字形木垛，至少搭接

在相鄰的兩副支架上，木楔打緊背頂接實，方木規(guī)格根據(jù)實際確定。

(3)、在原支架附近挖柱窩深度至少0.2m,水溝側(cè)至少0.3m,見硬

底，軟底穿鞋，按作業(yè)規(guī)程要求支護。

三)、錨桿、錨網(wǎng)維護

1、錨桿支護段，出現(xiàn)錨桿松動時必須進行再次緊固，隊長、技術(shù)

員要定期檢查，具體落實。

2、頂板局部煤巖冒落，出現(xiàn)網(wǎng)兜時及時將網(wǎng)兜內(nèi)煤巖渣放掉，網(wǎng)

兜修補好，有錨桿失效的重新補打錨桿。

四、遇煤層松軟、過地質(zhì)構(gòu)造

1、在支架柱腿高度為1.3m,鉆直徑⑦20mm的孔安裝螺栓，采用直

23

徑①18nlm鋼筋制作，兩端加工戴螺帽絲扣，拉桿長度為1.0m,在支架

柱腿上用鋼筋拉桿連接相鄰支架成整體，帶螺帽擰緊。

2、縮小支架間距中對中800mm,允許偏差±100mm,支架與頂幫空

隙用木打石渣充填嚴(yán)實，嚴(yán)禁用可燃物充填。

3、永久支護到工作面迎頭后，方可下一循環(huán)打眼放炮。

4、裝煤期間加強敲幫問頂、臨時支護和永久支護堅固可靠。

第四章、施工工藝

第一節(jié)、施工方法

一、掘進工藝

1、破煤方式：采用光面爆破掘進，風(fēng)鎬或十字鎬擴刷巷道四周。

2、支護形式：工作面臨時支護為前探梁，永久支護為11號工字鋼

或錨網(wǎng)。

3、運輸方式：工作面煤（肝）運輸采用礦車電瓶車運輸，人工裝

渣，后期采用40型刮板機+二運轉(zhuǎn)載機裝渣。

二、交岔點安全要求

開口掘進交岔點斷面大，頂部煤（巖）層暴露的面積隨著增大，

在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，工作面迎頭使用前探梁臨時支護，

每循環(huán)永久支護與臨時支護不得大于1.5m,支護達到堅固可靠，防止

頂板煤（巖）冒落。

三、掘進斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、按一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)一致，控制在+3%。左右，允許偏差

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±1%0,施工中不得隨意增大或縮小坡度。

2、按順煤層走向見底板掘進，不設(shè)中線，由技術(shù)員每10m設(shè)置1

組腰線控制掘進坡度；隨著掘進進度在巷道頂部每隔50m,由掘進技術(shù)

員用里程牌標(biāo)注巷道長度。

3、凈斷面積為5.9m2,施工中不得任意擴大或縮小斷面，在要求高

寬度尺寸基礎(chǔ)上，允許偏差-30mm?+50m。

第二節(jié)、鑿煤(巖)方式

一、爆破掘進

打眼采用2-3臺YT-28型風(fēng)鉆或采用ZQS-30/2.5型風(fēng)煤鉆，鉆頭

直徑為中42mll1,鉆桿長度為2000mm,鉆炮眼達到深度使用鉆桿在炮眼

內(nèi)推拉幾次，清理干凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉，確保裝藥不造成卡堵，配

622nlm中空六角鋼鉆釬，642mm一字型鉆頭鑿巖打眼。嚴(yán)格按照打眼

操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。鉆眼工作的好與壞直接

影響爆破效果、循環(huán)進尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照爆破圖表

進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。

準(zhǔn)備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)

備；巷道的定向工作等。

操作要點：

(1)開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮肝，則應(yīng)先

處理好后再開眼；

(2)絕對不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；

(3)開鉆時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再全部開

25

足風(fēng)門；

(4)為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不在橫向加

壓；

(5)由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機接頭接

牢，以防脫落傷人；

(6)缺水或停水時，應(yīng)立即停止鉆眼；

(7)鉆底眼時，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥

保護好；

(8)工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的安全

存放地點，膠質(zhì)風(fēng)、水管也要拖離工作面盤起來保護好。

(9)采用濕式打眼、裝巖前灑水、裝巖過程中開放水幕的方法降

塵。

(一)工藝流程

1、爆破工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備一標(biāo)定腰線一鉆眼一檢查瓦斯和降

塵一裝藥一檢查瓦斯一警戒一爆破一撤人一通風(fēng)排煙一檢查瓦斯、通

風(fēng)、支護、爆破效果和灑水降塵。

2、頂板管理工藝流程：處理頂幫一支護準(zhǔn)備一運送支護材料一臨

時支護f永久支護。

3、檢修工藝流程:停鉆停風(fēng)一準(zhǔn)備工具一檢修機械一正常運行。

(二)、炮眼布置

1、布置炮眼前，將腰線引至工作面，按腰線確定掏槽眼、輔助眼

和周邊眼；為達到爆破效果，采用分組爆破，打眼分為3次，先掏槽

26

眼，再輔助眼，后周邊眼，分3次裝藥，1組裝藥必須1次起爆。

2、1和2炮眼為斜眼掏槽,兩眼距底板的高度為1.2m,炮眼深度超

過底板，便于鋪設(shè)鋼軌，兩眼的間距為1.4m,向工作面上夾角為66°,

向下俯角24。，1和2炮眼深度均為1.6m,炮眼底部之間距離不得小

于0.5mo

3、掏槽炮眼爆破后,形成自由面,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m。

4、輔助眼6、7、8、9和周邊眼3、4、5、10、11和12,炮眼與

巷道方向和坡度平直,不平直產(chǎn)生炮窩子或凸凹影響巷道質(zhì)量,炮眼深

度均為1.5m,炮眼布置距離巷壁約為0.2m。

5、爆破后，采用風(fēng)鎬和十字鎬將巷道斷面擴刷平直平整，在一般

巷道合格標(biāo)準(zhǔn)高寬度尺寸基礎(chǔ)上允許偏差-0.03m?+0.05m,不得隨意

擴大或縮小。

6、炮眼深度、最小抵抗線、裝藥量和封泥長度參照爆破說明表,

臥底、刷幫、挑頂確實需要淺眼爆破，有現(xiàn)場安全措施,眼深不得小于

0.6m,封泥長度不得小于眼深

一半，炮眼底和頂水泡泥各1節(jié)

7、正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（1）（2）（3）（1）（4）（5）

（1）、水炮泥（2）、炸藥（3）、瞬發(fā)雷管（4）、炮泥（5）、腳線

（附：齊克勒克煤礦+1960m水平配風(fēng)巷炮眼布置圖、連線圖及爆破

技術(shù)參數(shù)表）。

（四）、爆破

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1、在本煤層+1960m水平主平胴內(nèi)，或距工作面100m外起爆，根

據(jù)工作面氣體的情況，必要時可撤出地面進行爆破作業(yè)，組裝引藥距

離放炮地點至少80m,由爆破員裝配引藥，不得在其它地點裝配引藥,

避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，防止雜散電流引起爆炸事故發(fā)生。

2、由工作面瓦檢員負責(zé)瓦斯檢查和放炮全過程安全監(jiān)督工作，每

班檢查至少3次，嚴(yán)格“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、放炮前，由班（組）長提前通知工作面內(nèi)不參加放炮作業(yè)全部

人員撤離工作面安全距離至少100m外或地面，放炮前必須先清點人

數(shù)，做好警戒工作，保證爆破安全。

4、由班（組）長提前親自布置警戒人員，警戒設(shè)置地點為本煤層

+1960m水平配風(fēng)巷距離放炮地點至少200m或其它有可能人員進入的

巷道口。

5、在本煤層+1960m水平回風(fēng)巷距離爆破工作面100m以外安全地

點，由放炮員采用FD100型發(fā)爆器進行放炮。

二、風(fēng)鎬

1、采用風(fēng)鎬擴刷巷道四周，平直平整，先檢查工作面確定巷道斷

面高、寬度。

2、將壓風(fēng)管（膠管）與主干風(fēng)管連接好，緩慢開啟閥門向無人處吹

風(fēng)，排除壓風(fēng)管內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，擰緊風(fēng)管接頭，風(fēng)鎬在使

用前及使用中加油適當(dāng)。

3、在較軟弱煤層中層理或節(jié)理較發(fā)育處掏槽，先從中間開槽，形

成自由面，深度為0.6m,也為一個循環(huán)，再鑿兩幫達到寬度，從下到上

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鑿煤（巖）達到高度。

4、作業(yè)時，一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤（巖）壁推進,

推進時不得猛壓，用力適當(dāng)，保持風(fēng)鎬正常工作，風(fēng)鎬與掘進煤（巖）

壁斜鑿，不得與煤（巖）壁成90°。

5、風(fēng)鎬向上、下鑿煤（巖）時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加

力量，達到力量均衡，煤層中有夾研應(yīng)以夾研厚度為分界線，分開進

行掘進落煤，夾肝分別裝運，確保煤炭質(zhì)量。

6、操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭

的松緊，防止脫落，壓風(fēng)管不得繞成銳角或折曲，使用時放直或形成

慢彎，鎬尖卡住時一，可搖動風(fēng)鎬周圍煤（巖）松動后再拔出，落下煤

（研）及時裝運，防止堵塞斷面。

7、按工作面腰線擴刷巷道四周，保持煤壁平直平整，停機時，關(guān)

閉壓風(fēng)管閥門，工作結(jié)束時，關(guān)閉主干壓風(fēng)管上的閥門，卸下軟壓風(fēng)

管，拆下風(fēng)鎬，堵好進風(fēng)口，盤好壓風(fēng)管，運送到指定地點存放整齊。

三、工作面施工設(shè)備

（一）、電氣設(shè)備布置

1、地面2X30局部通風(fēng)機，通過副平瓶I—經(jīng)過聯(lián)絡(luò)巷一到主平胴

再向配風(fēng)巷供風(fēng)，（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖）。供電的KBZ-400型總開關(guān)和

ZBZ-2.5型綜合保護裝置各1臺安裝設(shè)在副平洞井口外30m處。

2、在一采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成后，采用YBT52-2-11KW型局部通風(fēng)機和

QBZ—80型開關(guān)各2臺，安裝在+1960m水平主平胴（或聯(lián)絡(luò)巷）進風(fēng)

側(cè)10m外。采用短距離壓入式供風(fēng)。

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3、QBZ-250型總開關(guān)、監(jiān)控分站KJ90-F16型、甲烷斷電儀和

QBZ-80+80型自動切換開關(guān)各1臺，安裝在+1960m水平主平胴中配風(fēng)

巷口外。

4、工作面為風(fēng)鉆或風(fēng)煤鉆打眼爆破，必須裝甲烷、風(fēng)電兩閉鎖裝

置。

5、工作面和回風(fēng)流安裝KG9701A甲烷傳感器各1臺，距離工作面

約為5m,安裝KTH型電話，隨著工作面進度，由監(jiān)控維護工向前移。

（二）、施工設(shè)備

1、工作面打眼爆破采用ZQS30-2.5型風(fēng)煤鉆或YB-28型風(fēng)鉆，擴

刷巷璧采用G10L型風(fēng)鎬，各為2臺，1臺備用。

2、爆破落煤稈采用人工擢煤裝KFV1.1-6型礦車，5噸電瓶車推車。

7、施工設(shè)備表

序號機械、鉆具名稱型號單位數(shù)量備注

1風(fēng)鎬G10L臺2備1臺

2壓風(fēng)管①80mmm2327

3風(fēng)鉆YT28臺4備用2臺

4風(fēng)動煤鉆ZQS30—2.5臺2備1臺

5降塵管⑦50mmm2327

6壓風(fēng)和供水施救裝置ZYJ(A)臺1

7風(fēng)筒①600mmm1000

8局部通風(fēng)機YBT-52-30Kw臺2備1臺

9甲烷傳感器KG9701A臺2接3號分站

10總開關(guān)KBZ-250臺1

11局部通風(fēng)機開關(guān)QBZ-80臺2

12自動切換開關(guān)QBZ-80+80臺1

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13電話KTH部2

14礦車KFV1.1-6輛12工作面2輛

15電瓶車5T輛2備1輛

第三節(jié)、裝載與運輸

一、裝載

工作面爆破落煤（砰）采用人工裝KFV1.1-6型礦車，掘進煤和巖

石分別爆破，分開裝運，不得混裝。

二、運輸路線

工作面人力推一+1960ni水平工作面臨時車場，電瓶車牽引-*+主

平胴一+1960m水平副平胴一地面。

三、軌道鋪設(shè)

1、本巷與+1960m水平主平硒交岔口和臨時車場完成，每掘200m

施工一個臨時錯車場。

2、+1960m水平配風(fēng)巷鋪設(shè)鋼軌22kg/m,在同一區(qū)段內(nèi)鋪設(shè)同一型

號鋼軌,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)異型鋼軌長度小于50為雜拌道。

3、按腰線鋪設(shè)鋼軌坡度一致為+3%。，允許偏差±1%。。

4^軌距為600mm,允許偏差大于5mm,不小于5mm,永久鋼軌與臨時

鋼軌鋪設(shè)的距離不得大于9m,為減少重復(fù)安裝枕木等工序，臨時鋼軌

按永久鋼軌鋪設(shè)。

5^枕木規(guī)格：長度至少1200mm,高、寬度至少150mm。

6、枕木最小間距1000mm,最大間距1500mm,底板挖槽，距離巷璧

為600mm,枕木放在槽內(nèi)穩(wěn)固平整，枕木在鋼軌兩側(cè)長度安裝合適，

不得歪斜放置。

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7、鋼軌接頭放在同一枕木上或安雙枕木，接頭采用夾板穿螺桿戴

帽擰緊；為便于拆卸，螺桿向外安裝，連接件齊全緊固。

8、在每1根枕木中一般采用4顆道釘將鋼軌固定牢固，即外側(cè)為

1顆，內(nèi)側(cè)為1顆，過多容易使枕木釘壞。

9、巷道拐彎半徑的彎軌彎度要均勻，內(nèi)側(cè)比外側(cè)低2mm。

10、