炮掘北翼人員運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本巷道為：北翼人員運輸大巷。北翼人員運輸大巷開口位置在措施三巷

內(nèi)，以導(dǎo)線點YL1坐標(biāo)為（X=47783.853，丫=89270.301）為巷中，巷道方位

為25。30'。

二、掘進目的及用途

目的主要用于人員運輸。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度為：615（平距，

服務(wù)年限:30年

四、預(yù)計開竣工時間

本巷道掘進自2015年11月開工，預(yù)計2016年9月竣工。

第二節(jié)依據(jù)

1、礦技術(shù)科提供的《北翼人員運輸大巷平、剖、段面圖》

2、《北翼人員運輸大巷掘進地質(zhì)說明書》

3、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）;

5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）;

6、《礦山井巷工程竣工及驗收規(guī)范》（GB213-90）；

7、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）；

&《煤礦防治水規(guī)定》（2010年版）；

9、與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國家法律和行政法規(guī)等。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表。

井上下對照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)中央采區(qū)工程名稱北冀人員運輸大巷

地面標(biāo)息1/m+828m井下標(biāo)高/m+114.2m

地面的相對位置

建筑物、小井及位于主副井、中央風(fēng)井工業(yè)廣場西側(cè)，地表為山地

其他

井下相對位置對

無

掘進巷道的影響

鄰近采掘情況對

無

掘進巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

北翼人員運輸大巷開口標(biāo)高為+114.2m,北翼人員運輸大巷掘進范圍內(nèi)煤

巖層走向基本為N297°?228°傾向為27。?W2。。傾角-5。?-14。，基本

為一傾覆向斜構(gòu)造。北翼人員運輸大巷走向方位角為292。。厚度見下表。

煤層厚度、層間距及頂?shù)装迩闆r

夾

石煤層厚度（）

m穩(wěn)定

層煤層結(jié)

煤層號數(shù)層間距（）最小一最大頂、底板巖性

m構(gòu)性

平均

頂板：泥巖、

0.00-0.75砂質(zhì)泥巖

6.45--22.35不穩(wěn)

10底板：粉砂簡單

0.37定

15.87巖，局部為泥

|_1_|

頂板：砂質(zhì)泥

巖、粉砂巖

1.95--13.00

20--20.40-4.40底板：泥巖、簡單穩(wěn)定

6.991.80砂質(zhì)泥巖和

粉砂巖

頂板：粉砂

1.55--10.80

30--10.40-2.40巖、細砂巖簡單穩(wěn)定

7.73

1.5底板：粉砂

巖，局部為泥

|_1_|

頂板：炭質(zhì)泥

巖為主，局部

5.2—7.0為泥巖

40--10.25-5.20簡單穩(wěn)定

6.02.76底板：泥巖、

砂質(zhì)泥巖、粉

砂巖

頂板：砂質(zhì)泥

0.00--32.90巖、粉砂巖

50.25簡單穩(wěn)定

24.65底板：粉砂

巖、細砂巖

頂板：粉砂

10.0—14.50.00-1.2巖、細砂巖較穩(wěn)

6±簡單

12.00.5底板：粉砂定

巖、細砂巖

巷道巖層特征情況表

指標(biāo)數(shù)值

巖層傾角（。）0--20°

巖層硬度（J）7-9

巖層層理水平層理

石i—l—iI-層--111理TUI較發(fā)育

絕對瓦斯量（巾?nhn-1）2.6

地溫/℃23

地壓（Wa）26

巷道頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚孱m巖性特征

灰黑色，薄-中厚層狀，

頂板粉砂巖1.5水平層理，底部夾鏡煤

煤屑

深灰色，中厚層狀，水

底板中砂巖5.0-10平層理，石英為主，長

石次之

附圖：北翼人員運輸大巷煤巖層綜合柱狀圖。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該巷道開口處位于2楸某層，向前掘進30米后，變坡后進入5楸某層底板，

沿5楸某層底板掘進，最后與北一采區(qū)南翼1#底抽巷貫通。根據(jù)勘探報告顯示

該巷道掘進過程中未有較大的地質(zhì)構(gòu)造，但是在巷道西側(cè)有一處三維地質(zhì)異

常區(qū)，掘進至異常區(qū)處加緊對該處的鉆探和物探。5楸某與相煤層層間距在7

米左右；仲煤與3楸某層層間距6米左右；3楸某層與2楸某層間距在8米左右。

巷道向前掘進預(yù)計揭露巖性為5楸某底板粉砂巖、細砂巖、中砂巖以及6#上煤

頂板L5灰?guī)r。

第四節(jié)水文地質(zhì)

直接充水含水層為巷道頂板中細粒砂巖以及巷道底板L5灰?guī)r，頂板砂巖

裂隙不發(fā)育，富水性極弱，底板L5灰?guī)r富水性相對較強，巷道掘進遇斷層及

破碎帶將會出現(xiàn)淋水，頂板最大涌水量可達5nVh,一般涌水量2nVh左右，

對工作面影響不大；根據(jù)中央一采區(qū)北翼2#底抽巷掘進情況表明，底板灰?guī)r

涌水量最大30nVh,一般在15nVh左右，對工作面掘進影響較大，加強對底

板L5灰?guī)r的水患的控制。

第五節(jié)煤塵及自燃發(fā)火情況

1、煤塵

該巷道上部及下部各煤層均有煤塵爆炸的危險性，經(jīng)測試結(jié)果表明，最

大火焰長度為＞400rw,一般為40~100rwi,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為45~

85%,一般為65?75%,見下表。

煤塵爆炸測試匯總表

火焰長度抑制煤塵爆炸

煤層號有無爆炸性

rrm最低巖粉用量

5?,40045?80

2煤塵有爆炸性

101(13)71(13)

20?29060?80

3煤塵有爆炸性

121(13)73

10?9045?75

4煤塵有爆炸性

53(11)65(11)

煤自燃傾向性匯總表

煤層號吸氧量cn3/g自燃等級傾向性質(zhì)

20.65-0.7924i-n自燃一容易自燃

30.66002n自燃

40.58-0.801i-n自燃一容易自燃

2、地溫

該巷道標(biāo)高在+114.2m,地面標(biāo)高在+828?+940m,埋深較大，因此預(yù)計

巷道內(nèi)溫度在23。（：左右。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

北翼人員運輸大巷位于中央一采區(qū)，坡度按設(shè)計要求進行施工（具體坡

度由礦地測科放出中腰線）。

二、中線布置

根據(jù)技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定的中線進行施工。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

觀測對象為：北翼人員運輸大巷掘進過程中巷道頂板及兩幫變化。

二、觀測內(nèi)容

觀測內(nèi)容為：頂板離層狀況、錨桿錨固力等。具體研究巷道圍巖以及支

護參數(shù)形式的合理性，以便于根據(jù)壓力情況調(diào)整支護方式。

礦壓監(jiān)測主要是為了保證巷道安全。

巷道監(jiān)測內(nèi)容：巷道變形觀測，錨桿及錨索錨固力抽檢r十"字變形觀

測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。

三、觀測方法

巷道變形觀測：在北翼人員運輸大巷每隔50米設(shè)立1個"十字變形"觀

測站。采用“十"字布樁法監(jiān)測巷道表面位移。在巷道頂?shù)装逯胁看怪狈较?/p>

和頂板下1000—1500rwi兩幫水平方向鉆（p28rmiQ深300nm佐右的鉆孔，將木

樁打入孔中，頂板和兩幫木樁頂部安裝測釘。測量精度要求達到1nm9正

常情況下，新布置測點前3天每天由技術(shù)副區(qū)長或技術(shù)員對測點數(shù)據(jù)采集一

次，超過3天后，測點每7天觀測一次。連續(xù)觀測2個月后，執(zhí)行每1個月

觀測1次。工作面測點變化量一次測量值超過20mn,累計變化量超過100rw

的，要及時上報技術(shù)科。頂板離層下沉量達到100rw以上，必須及時制定專

門安全技術(shù)措施進行處理，防止頂板脫層、漏頂或冒頂事故發(fā)生。因巷道維

修影響到觀測的，要重新建立位移量觀測站，原觀測站報廢。巖巷位移量觀

測站要現(xiàn)場掛牌，建立臺帳，并有完整記錄。巷道施工結(jié)束后，歸類所有礦

壓資料，移交由技術(shù)科。巷道測點必須編號、掛牌管理，測量數(shù)據(jù)必須與牌

板一一對應(yīng)。位移量觀測站資料每月15日報送技術(shù)科。

四、日常監(jiān)測

錨桿、錨索錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩檢測。

1、錨桿、錨索錨固力抽檢：

巷道掘進施工過程中安排專人投不小于10%勺比例和不大于二天的時間

間隔對錨桿、錨索錨固力進行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔，錨桿達到60KN.

錨索達到120KN后可停止拉拔。如發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索，要在附近補打。

2、錨桿預(yù)緊力矩檢測：

巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于10%勺比例對錨桿螺母預(yù)緊力進

行抽測，頂幫錨桿達300N?m,即為合格。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

北翼人員運輸大巷掘進斷面為半圓拱型斷面，1-1斷面規(guī)格：凈寬X凈高

=4.2n￥3.3m,2-2斷面規(guī)格：凈寬x凈高=5n￥3.5m,采用錨網(wǎng)索噴支護形

式。

附圖：北翼人員運輸大巷斷面支護圖。

二、支護方式

（-）臨時支護

本工作面使用前探梁（前探梁長3.0米，帶有錢接梁,錢接梁長0.8米，

所需材質(zhì)為矩形鋼，厚5rw）,用專用前探梁卡（四個）固定于巷道縱向2、4

根錨桿上，配合素噴作為巷道爆破后臨時支護，迎頭爆破后，首先由3年以

上掘進工作經(jīng)驗的老工人執(zhí)行“敲幫問頂"，及時找掉頂幫活砰，然后采用素

噴及時封閉圍巖，噴厚30nm~50nrng

（二）、永久支護

永久支護必須在臨時支護下進行，因特殊情況停頭或遇地質(zhì)條件變化時

撤到安全地點，及時報告礦調(diào)度室。

錨桿規(guī)格為①20x2400mm左旋螺紋高強錨桿，材質(zhì)為@00鋼，三明治

墊圈，阻尼螺母。頂托盤采用150x150x10rw電勺球型托盤，材質(zhì)為挈35。

錨固方式：錨桿錨固方式采用2卷Z2360中速樹脂藥卷加長錨固,錨固長

度1200nmg

錨桿角度：靠近巷幫的底板錨桿安設(shè)角度為與水平成15。，其余錨桿均

垂直于頂板。

網(wǎng)片規(guī)格：采用由。6nnn的圓鋼焊制鋼筋網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格WOloorwi,

網(wǎng)片規(guī)格1900xWOOnma

聯(lián)網(wǎng)：錨網(wǎng)鋪設(shè)要平展，聯(lián)網(wǎng)方式為搭接，搭接長度不小于100rw,用

雙股14//鐵絲逐孔相聯(lián)，連接牢固，扭結(jié)不得少于三圈，鐵絲綁扎間距200rmg

錨桿布置：錨桿間排距均為900x900rw,矩形布置。

錨桿預(yù)緊扭矩：錨桿＞300N-ng

錨索：錨索規(guī)格為爐8.9x6300nrng鉆孔直徑①28rwi,采用3支Z2360

樹脂藥卷錨固錨索，錨索托盤：采用高強托盤300rw300rw18rwi及配套鎖

具。

錨索布置：錨索橫向布置3根，錨索間排距為1800rw1800rw,錨索垂

直于巷道頂板，最大空頂距為3.6ng錨索漲拉力：＞130KN,錨固力不小于

200KN,

三、噴射碎

若迎頭圍巖條件較好，噴漿成巷可滯后迎頭30米，若迎頭圍巖比較破碎，

噴漿必須跟頭。

噴漿：初噴30?50nlm，噴漿總厚度120rwi,混凝土強度等級為C20,復(fù)噴

后達到設(shè)計要求。將噴漿機布置在巷道內(nèi)，通過①50rw5000rw焊管向噴漿

地點輸料。執(zhí)行掛線噴漿制度，噴漿前在頂部掛及兩幫七道線，作為噴厚標(biāo)

記。噴漿順序為先墻后拱，先幫后頂，先凹后凸，噴射口距噴射面距離保持

在0.8?1.2m,噴漿后不得出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象并要求噴射混凝土表面平整。圍巖局

部有淋水時，噴射前要先對水進行處理，集中出水點鑿一喇叭口或打眼安設(shè)

導(dǎo)水管，散水處可邊用壓風(fēng)吹掃邊噴碎，以減少回彈。

碎配比為：水泥：沙子：石子（體積比）=1:2:2。碎配比前石子、沙

子內(nèi)必須先澆水，采用潮式拌料，拌料要均勻。在往噴漿機內(nèi)上料時應(yīng)加入

速凝劑，速凝劑的加入量為水泥重量的4—5%,一般情況下一罐拌好的碎料需

加入半袋速凝劑，并用小勺等工具灑拌均勻。

噴射碎時，噴射手要嚴(yán)格按照噴射碎要求進行，正確的噴射方法為：噴

頭距受噴面的距離為0.6?1.0m;噴頭與受噴面的夾角除兩幫墻下部可下俯

10-15°外，噴其它部位均要垂直受噴面，夾角不得小于70°;噴漿機風(fēng)壓

為0.12-0.15M）,水壓為0.25Ml,水灰比為0.4?0.5;一次噴射碎厚度為噴

墻時20?30rwi,噴頂拱時為30~40mn;多層噴射佐間歇時間為15?30分鐘。

噴漿前要先清出兩幫底根基礎(chǔ)，清洗巷道受噴段，然后自下而上順序噴

射。噴射完畢后必須清出兩幫底根的回彈物。噴層養(yǎng)護在7天以內(nèi)，每班灑

一次水，7天以后，每天灑一次水，持續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天。噴漿管路連

接要牢固，在試管、噴漿及處理管路堵塞時都嚴(yán)禁噴頭對人。處理噴漿管路

時要先試敲疏松，不得用壓風(fēng)硬吹。噴漿機的開、停要有專人負責(zé)，并在開

機前檢查噴漿機內(nèi)是否有雜物。正確的開、停機順序為：開機順序是開水一

一開風(fēng)開機上料；停機順序是停料停機停風(fēng)

停水。

四、特殊條件下的施工方法

1、發(fā)生片幫、冒頂時處理方法

在施工過程中，如發(fā)生大面積片幫、冒頂現(xiàn)象時，要及時進行處理。一

般情況下均采用錨網(wǎng)噴，其支護參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況可進行調(diào)整，但不得低于

該巷道支護強度。

采用錨網(wǎng)噴支護處理冒頂時施工順序為：先對片、冒區(qū)全斷面初噴30-

50rwi厚的碎進行封閉、補強一一掛網(wǎng)、安裝前探梁及施工頂錨桿一一噴頂部

碎至設(shè)計厚度一一打兩幫及四周錨桿、掛網(wǎng)及安裝錨桿一一噴兩幫及四

周碎至設(shè)計厚度一一清貨完畢。

在處理冒頂時，必須有專人負責(zé)對冒頂區(qū)進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知

人員撤離。打錨桿時必須做到打一根、注一根，保證人員在有支護的地方施

To在特殊情況下需采用其它方式處理冒頂時，措施另定。

2、遇斷層破碎帶及遇煤層時巷道加固方法及措施

在施工中如遇斷層破碎帶或煤層時，采用錨網(wǎng)噴支護難以進行時，可采

用U型鋼架棚進行支護。施工中所用U型鋼為規(guī)格同巷道斷面的29U型鋼，

棚距為600-700rw,先進行錨網(wǎng)支護，然后棚后用板皮接幫、頂并背牢，然

后噴射碎與U型鋼表面平，U型鋼施工時其質(zhì)量要符合U型鋼架棚標(biāo)準(zhǔn)，梁、

腿搭接長度為450rw,柱窩深度為200nrng處理冒頂時采由外向里逐架進行。

U型鋼施工順序為：先找出巷道規(guī)格，上頂梁并臨時固定一一找出柱窩位置、

挖出柱窩一一安裝柱腿一一上卡子固定U型鋼一一噴射碎與U型鋼表面

平。使用U型鋼支護時提前編制專項措施。

五、隱蔽工程

因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護不得空幫、空頂，幫、頂

每超過500mn需要增打一根錨桿。并將冒落地點的具體尺寸記錄在冊，由生

產(chǎn)技術(shù)科簽字認(rèn)可。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

本巷采用炮掘作業(yè)方式。

一、開工前準(zhǔn)備

開工前準(zhǔn)備好施工所需的支護材料和施工所用的器具，接通風(fēng)、水管

路，電氣設(shè)備電源。

二、施工工藝

1、炮掘工藝流程：

現(xiàn)場交接班及安全檢查T打眼T裝藥T聯(lián)線、放炮-臨時支護(初噴)-

打頂錨桿(索)T出砰T刷幫、打幫錨桿T噴漿T下一循環(huán)。

2、錨桿施工工藝：

2.1頂錨桿施工工藝：

(1)標(biāo)眼位：臨時支護將頂背實絞牢后，搭好工作臺，按照設(shè)計位置要

求標(biāo)定眼位，并用洋鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂

直或斜交。

(2)打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將

1.2碌占桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)

支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入

頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，

鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。(錨桿

孔深為2350rwi)

(3)安裝錨桿：先把錨墊、半球墊、快速安裝器套在錨桿上，再把樹脂

藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，并將專用攪拌器插入鉆機夾盤

內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。

(4)緊固錨桿：等待1niin,待驗收員量取中線合格后，開動鉆機旋轉(zhuǎn)

螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

3、幫錨桿施工工藝：

(1)聯(lián)網(wǎng)：先用風(fēng)鎬敲掉兩幫活砰，搭好工作臺，鋪網(wǎng)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)

及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)。

(2)打眼：驗收員標(biāo)出眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入風(fēng)鉆

內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作風(fēng)錘將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置，

當(dāng)巖層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。

(3)安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把

樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入風(fēng)

鉆內(nèi)邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。

(4)緊固錨桿：卸下攪拌器，等待,錨桿必須用風(fēng)動幫鉆機或扳

手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、錨索施工工藝：

(1)鉆孔，采用風(fēng)動錨桿鉆機完成，搭設(shè)好工作臺，鉆孔時要保持鉆機

底部不挪動，以保證鉆孔成一直線，一人在工作臺上扶鉆桿，接長鉆桿，一

人在工作臺下扶鉆機，第三人負責(zé)操作鉆機，其它無關(guān)人員均應(yīng)遠離至鉆機

半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。

(2)鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。

(3)錨固，采用樹脂藥卷錨固，三支Z2360,按先后順序用鋼絞線輕輕

將樹脂藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人

扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌40s,同時將鋼絞線

送入孔底，等待1niin,回落鉆機，卸下攪拌器。

(4)漲拉，樹脂藥卷錨固至少再裝托梁、托板、鎖具，并使

它們緊貼頂板，掛上漲拉千斤底，漲拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力

即停止?jié)q拉，卸下漲拉千斤頂。

(5)漲拉前，兩人上至工作臺上配合安裝漲拉千斤頂，安裝好后，微動

油泵至壓力表讀數(shù)為5附，停止?jié)q拉，人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m

以外后，負責(zé)開泵人員方可繼續(xù)漲拉。若漲拉千斤頂行程不夠，必須停止?jié)q

拉，兩人扶住千斤頂，開泵將千斤頂回零，按本條規(guī)定繼續(xù)漲拉。

(6)漲拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止?jié)q拉，重新補打錨索。

(7)鋼絞線外露150~250rwi,超長后重新補打錨索。

第二節(jié)掘進方式

一、炮掘作業(yè)方式

本工作面施工時采用鉆眼爆破法破巖，實行光面爆破。

爆破器材：使用煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為①32x200mn,200g/卷,

毫秒延期電雷管(最后一段延期時間不能超過130ns),M=B-150型發(fā)爆器、

橡膠銅芯雙線電纜。

打眼采用：YT-29A型氣腿式鑿巖機。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，

不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。

二、爆破圖表

斷面1:

北翼人員運輸大巷1T斷面炮眼布置圖

北翼人員運輸大巷1-1斷面爆破參數(shù)表

序裝藥量

號角度

眼別眼眼深起爆備注

數(shù))W順序

1掏槽眼142.28530.6I

2一圈輔助眼152.09020.4II

采用煤礦巖石二級乳化炸

3二圈輔助眼192.09020.4

m藥,使用①32mm，重200g。

一次爆破，總用藥量

4幫周邊眼828710.2in

31.6kgo

5拱頂周邊眼2329010.2n

6底眼1728810.2m

合

96158卷31.6kg

計

北翼人員運輸大巷1-1斷面預(yù)期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量備注

1炮眼利用率%90

2每循環(huán)進尺M1.8

3每循環(huán)爆破實體巖石量m326.7

4每循環(huán)炸藥消耗量Kg31.6

5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)96

6單位巖體炸藥消耗量Kg/吊1.2

7單位巖體雷管消耗量發(fā)/吊3.6

斷面2:

北翼人員運輸大巷2-2斷面炮眼布置圖

北冀人員運輸大巷2-2斷面爆破參數(shù)表

序裝藥裝藥量

號眼角度起爆

眼別眼深量(卷W備注

數(shù)(0)/孔)順序

1掏槽眼82.28540.8I

2一圈輔助眼142.09030.6II

采用煤礦巖石二級乳化炸

3二圈輔助眼132.09030.6

n藥，使用①32mm，重200g。

一次爆破，總用藥量

4幫周邊眼628710.2in

29.8kgo

5拱頂周邊眼1729010.2in

6底眼1328810.2in

71149卷29.8kg

計

北翼人員運輸大巷2-2斷面預(yù)期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量備注

1炮眼利用率%90

2每循環(huán)進尺M1.8

3每循環(huán)爆破實體巖石量m323.2

4每循環(huán)炸藥消耗量Kg29.8

5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)71

6單位巖體炸藥消耗量Kg/吊1.2

7單位巖體雷管消耗量發(fā)/吊3

第二節(jié)循環(huán)進尺

在施工時，最大空頂距為2.0m,循環(huán)進尺1.8m,錨桿跟頭；如頂板破碎、

節(jié)理發(fā)育或遇其它地質(zhì)構(gòu)造時最大空頂距為1.0m,循環(huán)進尺0.9ng兩幫錨桿

允許離底板空一排，但不超過20米。

第四節(jié)裝載與運輸

爆破后的砰石采用耙肝機裝砰，通過皮帶將砰石運到北翼+140m水平運輸

大巷水平渣倉，裝入礦車由副井提升至地面。

第五節(jié)管線敷設(shè)

一、管線敷設(shè)方式

詳見附圖。

Uau

E寸

EL

二、各類管線、風(fēng)筒設(shè)施的布置要求

1、供風(fēng)、供水、排水管路的懸掛

(1)在巷道的上幫，每隔5.0m安裝一組托架(采用專門訂制的管卡固

定)三趟管路由上往下依次為供風(fēng)管、供水管、排水管(固定在靠近人行幫\

(2)風(fēng)水管要接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

(3)風(fēng)水管路必須鋪設(shè)平直，滯后工作面不得超過20m,距工作面20m

范圍內(nèi)使用高壓膠管。各管路要隨工作面掘進及時延設(shè)，以備工作面正常使

用。

(4)管路安裝高度：排水管距底板不小于WOOmig

(5)掘進過程中，風(fēng)管每50m安裝一個閘閥，靜壓水管每50m安裝一個

2寸三通，并加風(fēng)水管壓力表。

2、電纜懸掛

(1)在掘進施工過程中電纜敷設(shè)在人行道側(cè)。電纜按照監(jiān)測、通訊、信

號、低壓、高壓順序自上而下依次吊掛，間距300nrng

(2)電纜鉤采用礦定制的永久電纜鉤，，采用正反扣將鋼絲拉成直線后，

將電纜鉤固定吊掛在鋼絲上，電纜鉤上端距底板1.8米，每0.8m吊掛一個電

纜鉤。

(3)風(fēng)筒布置在皮帶側(cè)，距頂300mn,風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直，風(fēng)筒

接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒口距窩頭距離不得超過5m,拐彎處使用骨架風(fēng)筒。

管線敷設(shè)方式表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量與工作面間距

-+4-

1風(fēng)筒①800nnn615巖巷7m

2風(fēng)管①108nnn根12320m

3水管①50rwi根12320m

第六節(jié)道軌鋪設(shè)要求

掘進時鋪設(shè)22Kg/碓軌，軌距800rw,車場內(nèi)采用固定道床，木枕規(guī)格

(長X寬X厚)為1200mT￥120nm￥120nlm,軌枕間距不大于0.8ng鋪設(shè)的軌

道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定，軌矩誤差不大于10曬不小

于5rw;軌道間隙不超過5rw;高、低差不得大于2rw,內(nèi)外錯不大于2nrng

軌道距人行道一側(cè)不小于0.7m,軌道外緣距兩幫及風(fēng)水管路間距不小于

500rw軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距工作面為4~35m掘進臨時軌道

的道板上平面可與巷道底板持平。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備一覽表見表及檢測工具一覽表見下表。

設(shè)備及工具配備一覽表

序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注

1耙砰機YBB-445KW45kw臺1

2風(fēng)錘YT-28臺5

3膠帶輸送機TD7540kw部1

4溜槽30T11kw部2

5局部通風(fēng)機FBDNo6.3/30x230kW臺4

6小絞車JD-4040kW部2

7小絞車JD-2525kW部1

臺

8潛水泵BC^20-50-7.57.5kw1

9風(fēng)動扳手BK421.8個2

臺

10信號綜保ZBZ-2.52.5KVA1

11鉆桿819,2.4套

12鉆頭(p28rmn,個

臺

13頂錨桿鉆機MQT-120/2.3

臺

14幫錨桿鉆機Z?50/1.8S

臺

15激光指向儀YB|6001

16風(fēng)動漲拉泵YCB19-200個2

臺

17饋電開關(guān)KBZ-4007

檢測工器具一覽表

設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

錨索漲拉器證18-200/50套2

錨桿拉拔儀LDZ-200套2

扭矩扳手500K-m把2

錨桿角度儀MY--90把2

坡度規(guī)KP-200把1

鋼卷尺5m把1

皮尺50m把1

線繩卷1

線墜個1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防

一、巷道通風(fēng)

1、通風(fēng)方法：壓入式局扇通風(fēng)。

2、供風(fēng)：FBDN37.1/2X30型局部通風(fēng)機。功率為：2x30KW,一臺運行，

一臺備用。

安設(shè)位置:措施巷三內(nèi)。用①800rw高強阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。最長供

風(fēng)距離為40ng

二、進、回風(fēng)路線

1、進風(fēng)路線：

北翼輔助運輸大巷-北翼+140m水平運輸大巷-措施巷三一工作面。

2、回風(fēng)路線：

工作面-措施巷三rC0202頂抽巷T措施巷T中央回風(fēng)井。

附圖：北翼人員運輸大巷通風(fēng)系統(tǒng)圖。

三、風(fēng)量計算

1、(1)按瓦斯涌出量計算

Q=100q瓦斯xK瓦斯x(1-K抽)/0.8=268M/niin

其中：q瓦斯一掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取2.6M/nim

K瓦斯一掘進工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.5

K抽一掘進工作面瓦斯抽放率，45%

(2)按一次爆破所需炸藥消耗量計算

Q=10A=298nVniin

其中：A一一次爆破最大炸藥量，取29.8Kg

(3)按人數(shù)計算

Q掘=4N=4x40=160M/所n

式中：N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮到兩個點班交接和管理

人員在現(xiàn)場，取最高40人。

掘進工作需要風(fēng)取最大值268巾/所飛

(4)按風(fēng)速進行驗算(由于巖巷斷面大于煤巷斷面，因此以下風(fēng)速計

算按巖巷標(biāo)準(zhǔn)掌握)

1>按最低風(fēng)速驗算

巖巷掘進掘進工作面最低風(fēng)量（）巖（單位：nVnim）應(yīng)為：

Q巖>0.15X60S巖

Q巖NO.15x60x12.88

Q巖2115.9nVrrim

式中：0.15一巖巷掘進工作面規(guī)定最低風(fēng)速，0.15/s;

S巖一巖巷掘進工作面的斷面積，itf。

2>按最高風(fēng)速驗算

巖巷掘進掘進工作面最高風(fēng)量Q巖（單位：M/nim）應(yīng)為：

2>按最高風(fēng)速驗算

巖巷掘進掘進工作面最高風(fēng)量Q巖（單位：nVnim）應(yīng)為：

Q巖<4X60S巖

Q巖<4X60x12.88

Q巖43091M/niin

式中：4一掘進工作面規(guī)定最高風(fēng)速，4/s;

S巖一掘進工作面的斷面積，itf。

115.9<268<3091

掘進工作面的風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》對風(fēng)速的要求。

（5）局扇選型

根據(jù)以上計算結(jié)果,北翼人員運輸大巷掘進期間，選用一組2x30KW對旋

局扇（一用一備）和一路①800nlm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，能夠滿足該掘進工作面通

風(fēng)的需要。局扇型號：FBDND7.1/2x30型，局扇全壓510~6070Pa,單臺局

扇功率2x30kW單臺局扇風(fēng)量340?625nVniin。

(6)按局扇吸風(fēng)量進行計算

Q掘=Q』+0.15x60S=400x1+0.15x60x12.6=513nVniin

式中：Q掘--掘進面掘進的實際需風(fēng)量，nVniin;

I--掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；

0.15--有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；

S--局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，亂

通過掘進工作面風(fēng)量計算，掘進工作面實際需要風(fēng)量513M/ni1no

風(fēng)筒采用(P800rwi膠質(zhì)雙抗特制無縫強力風(fēng)筒。風(fēng)筒要求接頭要嚴(yán)密，無

漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)筒吊掛要平、直、整齊，逢環(huán)必掛。在巷道轉(zhuǎn)彎處必須采用合

適的風(fēng)筒彎頭，不得打死彎。風(fēng)筒口距迎頭距離不得大于8m,迎頭風(fēng)筒不落

地。

四、局部通風(fēng)機的安裝地點和要求

(1)風(fēng)機必須放在風(fēng)機托架上，距離底板不小于300nma

(2)風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于5m,保證工作面有足夠

的新鮮風(fēng)流。

(3)局部通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負責(zé)。

(4)風(fēng)筒吊在巷道上幫距頂板300rw,風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛、平直，不出

現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。

(5)風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

(6)必須保證風(fēng)機連接運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。

(7)局部通風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口處不少于10m

(8)局部通風(fēng)機的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊,

通風(fēng)機必須上架，離地面高度大于0.3m,局部通風(fēng)機必須裝有消音器。

(9)局部通風(fēng)機的安裝要符合雙風(fēng)機雙電源自動切換的要求。

(10)局部通風(fēng)機的供電必須符合"三專兩閉鎖”，即專用開關(guān)、專用線

路、專用變壓器、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

五、"一通三防"安全技術(shù)要求

保證通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠必須做到：

⑴保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

⑵保證工作面每人供風(fēng)量不低于4Mni1no

⑶保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.15nXs,不高于4ms。

⑷保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

(5)在施工時施工地點必須安設(shè)K|90-F16(B)分站，瓦斯傳感器安裝在

距迎頭不超過5m的地方。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

掘進工作面的壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機統(tǒng)一供風(fēng)，地面風(fēng)壓0.7卬a,12寸

風(fēng)管供井下各運輸大巷，再用4寸風(fēng)管接入工作面，風(fēng)管布置在巷道軌道道

幫，管路懸掛點距底板高度不低于1m,供風(fēng)管(鐵管)距工作面不超過20m

設(shè)三通，膠管緊跟工作面，迎頭壓風(fēng)不小于0.4Mbao必須按設(shè)計要求使用統(tǒng)

一規(guī)格的管子進行安裝，禁止花接，并統(tǒng)一刷黃色防銹漆。壓風(fēng)管每隔100m

設(shè)一個4寸三通，并安裝壓風(fēng)自救。壓風(fēng)管路每隔100唯設(shè)一個標(biāo)示牌。

地面小副井底t井底車場-北翼輔助運輸大巷7北翼+140m水平運輸大

巷小措施巷三T工作面。

壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量/臺管徑/mm風(fēng)壓/附a安裝位置敷設(shè)方式

1壓風(fēng)機Iu-2503Dn1590.7副井南固定

第三節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)監(jiān)測儀表及布置

1、監(jiān)