某小學(xué)風(fēng)雨操場施工組織設(shè)計

東營區(qū)新區(qū)中小學(xué)風(fēng)雨操場

施工組織設(shè)計

建設(shè)單位：東營區(qū)新區(qū)工程建設(shè)管理委員會

監(jiān)理單位：青島明珠建設(shè)監(jiān)理公司

施工單位：東營天華建筑安裝有限公司

審批單位：編制單位：

審批人：編制主持人：

審批日期：編制日期：

施工組織設(shè)計（施工方案）報審卡

送審報告

東營區(qū)新區(qū)工程建設(shè)管理辦公室

東營區(qū)新區(qū)中小學(xué)風(fēng)雨操場工程施工組織設(shè)計編畢報上，請審查批

O

施工單位：東營天華建筑安裝有限公司

日期：2004年12月22日

審批結(jié)論

年—月一日召開了該工程施工組織設(shè)計審批會議，會議―

參加審批會議人員簽字

組織審批單位：（蓋章）

編制說明

本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點，結(jié)合我公司及我項目部的施

工能力、技術(shù)裝備、員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、機(jī)具投入、目標(biāo)制度等實際情況，組

織有關(guān)人員反復(fù)討論、研究而編制的。

編制依據(jù)：

1、濟(jì)南市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，建設(shè)單位提供的圖紙。

2、我公司編制的招標(biāo)文件、預(yù)算資料等。

3、本工程施工所處的季節(jié)、施工環(huán)境及本工程的具體施工特點，結(jié)

合我項目部的實際情況、施工力量等優(yōu)勢。

編制時間：2004年12月22日

一、工程概況

(一)工程特點及規(guī)模

1、結(jié)構(gòu)特征

東營區(qū)新區(qū)中小學(xué)風(fēng)雨操場工程,位于東營區(qū)新區(qū)衡山路和二號路轉(zhuǎn)

角處，本工程為三層(局部二層)，體育館及室外單層階梯式看臺，體育

館南北方面長128米，東西方向長26.4米，層高4.2米，室內(nèi)外高差0.6

米，建筑物總高度13.2米，室外看臺南北方向長144米，東西方向長8

米，層高1.65米-1.57米,室內(nèi)外高差0.15米。

本工程為丙類建筑，抗震烈度為7度，框架抗震等級二級，設(shè)計地震

加速值為0.10g,設(shè)計地震分組為第二組，建筑場地類別為ni類。

2、施工現(xiàn)場條件

(1)先進(jìn)行場地平整把雜草清除,施工前做好路面硬化

(2)本工程所需材料(三大材)均由己方供應(yīng)。

(3)本工程施工所用的自升式高塔三臺及挖運(yùn)機(jī)具等均由施工單位

自行組織，開挖開多余土方用自卸式翻斗車運(yùn)至甲方指定地點。

(4)本工程的全部施工任務(wù)由廣饒縣天華建筑安裝有限公司承擔(dān)，該公

司技術(shù)力量雄厚，管理制度完善，業(yè)務(wù)素質(zhì)較高，能滿足該工程施工需要。

(5)該工程為8350nI?現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)合同要求，本工程計劃2005

年1月10日開工，2005年10月28日竣工，實際施工日歷天數(shù)290天，

工期較緊，需要合理組織穿插作業(yè)，采取有效的技術(shù)措施提前準(zhǔn)備，以確

保工期和質(zhì)量。

一、施工組織總體策

（一）工程特點

1、本工程地處東營區(qū)新區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場可利用場地不十分充足，需合理

安排施工材料、機(jī)具設(shè)備按進(jìn)度計劃進(jìn)場，保持施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生。

2、本地區(qū)地下水位較高，現(xiàn)自然地面下0.5-2.0米即為地下水位線,

當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向為南偏東，平均風(fēng)速為3.65m/s,最大凍土深度0.64m,

冬季極端最低氣溫T7℃,夏季極端最高氣溫38℃,11月下旬至次年2

月底為冬季施工日，6月下旬至8月底為炎雨季節(jié)。

（二）管理目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：本工程確保達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)“泰山杯”工程。

安全文明目標(biāo)：確保達(dá)到市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省級安全文明

工地標(biāo)準(zhǔn)。

（三）項目經(jīng)理部組建

本工程選派專業(yè)配套管理干部和技術(shù)人員組成項目管理班子,成立項

目經(jīng)理部，全權(quán)組織協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)。項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)測試、

經(jīng)營預(yù)算、材料設(shè)備、制裁量安全等職能，負(fù)責(zé)從開工到竣工的全面管理,

對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖（見附圖1）,項目經(jīng)

理部主要成員情況見下表：

姓名職務(wù)姓名職務(wù)

王景寬項目經(jīng)理張科傳會計

胡長玖副經(jīng)理胡俊亮資料員

李佐光施工員許樂忠質(zhì)檢員

劉衛(wèi)海技術(shù)員王全武安全員

張士華材料員隋松曉預(yù)算員

(四)施工順序

(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，采取先整體后局部、先結(jié)構(gòu)

后裝修的施工方法。先期施工以土建為主，安裝緊密配合，及時作好予留

洞口、予埋插筋、鐵件和管道埋設(shè)工作，后期以安裝為主，土建積極為安

裝創(chuàng)造條件。

(2)本工程整體施工劃分成四個主要的施工階段：

第一施工階段：基礎(chǔ)階段，包括的主要工作內(nèi)容：開挖土方、基礎(chǔ)

施工、回填土。

第二施工階段：主體階段，包括的主要工作內(nèi)容：框架結(jié)構(gòu)模板支

設(shè)、鋼筋綁扎、碎澆筑，粉煤灰砌塊及輕質(zhì)隔墻砌筑，水暖電工程的預(yù)留、

預(yù)埋。

第三施工階段：裝飾裝修及安裝階段，包括主要的工作內(nèi)容：抹灰、

鑲鉆、防水、門窗工程、地面工程、涂料油漆玻璃、保溫、室內(nèi)外工程細(xì)

部處理，水電安裝、調(diào)試等。

第四階段：竣工清理

(3)施工順序流程：定位放線一一降水一一開挖基礎(chǔ)土方一一碎墊

層一一基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工一一基礎(chǔ)回填一一樓層放線一一首層柱鋼筋

綁扎一一首層柱模板支設(shè)一一澆筑柱碎一一首層梁板支模、綁筋一一澆筑

梁、板碎一一重復(fù)上述過程進(jìn)行上層樓施工一一屋面施工一一安裝門窗框

——內(nèi)外裝飾一一清理竣工驗收。

(五)施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備

1、臨時設(shè)施施工

根據(jù)施工平面布置圖做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，場地內(nèi)布置鋼筋料

場和加工場地、木工加工棚、攪拌站、各種料具堆放場地因場地有限，職

工宿舍、食堂生活設(shè)施另選地安排，職工宿舍作成標(biāo)準(zhǔn)間；現(xiàn)場的主要道

路、鋼筋料場和加工場，攪拌機(jī)前后臺、砂石料場、模板存放場地、辦公

室門前全部用C20混凝土硬化?，F(xiàn)場的污水經(jīng)沉淀池沉淀后通過暗埋下水

管排入市政下水管網(wǎng)，攪拌機(jī)、木工加工棚都要做成封閉型。施工現(xiàn)場

臨時布置平面圖附后。

2、現(xiàn)場用電布置

(1)施工現(xiàn)場臨時用電單獨安裝電表，自配電室引出兩路給現(xiàn)場供

電，一路主供鋼筋、木工棚，一臺塔吊；二路主供碎攪拌站，二臺塔吊，

電源在配電室，做好重復(fù)接地，采用TN-S三相五線制向現(xiàn)場供電。

主要施工機(jī)械及功率

塔吊三臺90kw

碎攪拌機(jī)三臺42kw

碎輸送泵一臺35kw

振動器四套8.8kw

鋼筋切割機(jī)一臺7.5kw

鋼筋調(diào)直機(jī)一臺9.2kw

鋼筋彎曲機(jī)一臺2.2kw

鋼筋對焊機(jī)一臺lOOkw

木工電鋸一臺10kw

電焊機(jī)三臺63kw

高壓水泵一臺22kw

2P機(jī)=389.7X0.8=311.76kw

照明按總量的10%取用為3n.76kwXl.1=342.936kw,則施工現(xiàn)場日

最大耗電量為342.936X24=8230kw

變壓器選擇:容量計算為(311.76X0.6/0.86X0.75)XI.l=165kw

查表選用ST-420/10型變壓器能滿足施工用電需要。變壓器由建設(shè)

單位提供，電源用電線路走向另外根據(jù)現(xiàn)場單項編制臨時用電組織設(shè)計。

(2)、本工程嚴(yán)格采用三級配電兩級保護(hù)，自配電室引出至總配電

箱、分配電箱、開關(guān)箱，各用電設(shè)備做到一機(jī)一箱一保護(hù)，導(dǎo)線采用塑銅

線穿鋼管和流體管埋地敷設(shè)。

(3)、所有供電線路采用三相五線制和單相三線制，各配電箱和用

電設(shè)備要有可靠的接地。

(4)臨時用電的配電箱四周用紅白相間的木柵欄防護(hù)，上面安置了

防雨罩，做到安全用電。

(5)、工作零線、保護(hù)零線引自變壓器接地裝置進(jìn)入現(xiàn)場在配電室

處和線路末端再重復(fù)接地，要求接地電阻實測小于等于10Qo

(6)、現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備安裝及線路敷設(shè)必須符合《建

設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》。

(7)、安全措施：

凡電工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿絕緣鞋戴安全帽，持證上崗。電工操作

人員應(yīng)嚴(yán)格遵守臨電有關(guān)安全法規(guī)規(guī)程和制度不得違章作業(yè)。架設(shè)臨時線

路和進(jìn)行有危險作業(yè)時應(yīng)完備審批手續(xù)，否則應(yīng)拒絕施工。

(8)、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，使用加熱工藝應(yīng)打動火報告，并經(jīng)有

關(guān)技術(shù)人員同意方能動火，并有專人看護(hù)，配電室需設(shè)置防火裝置，如干

燥滅火器等；易燃物品需遠(yuǎn)離配電箱，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線和有破漏的電線；

線路架設(shè)和照明器具安裝距頂和易燃物要滿足規(guī)定距離。使用低壓照明線

路及電焊二次線要用絕緣導(dǎo)線。

(9)、施工現(xiàn)場臨時用水計算

按每臺班澆80nl3碎、砌加氣碎塊4(W,全部用水最高峰計算(生活

用水不計)，K1取1.05,N1取600L/M,80L/M,K2取1.5,則施工高峰期

間日最大用水量為(80X600+40X80)X1.05X1.5X3/1000=242Mo經(jīng)計

算6=1.05X(80X600+40X80)/(8X3600)X1.5=4.41L/S0按規(guī)范要求

施工現(xiàn)場臨時用水小于消防用水10L/S時，應(yīng)采取消防用水計算：D=4X

10/3.14X2.5X1000=0.0714。

采用三寸的焊接管從主水管接入施工現(xiàn)場，可滿足施工需要。管道

敷設(shè)走向見施工平面布置圖。

(六)主要勞動力安排計劃

根據(jù)工程的總體控制計劃，工程量及施工方案的要求，我們擬定投

入各專業(yè)工程技術(shù)管理與施工人員，按照工程施工進(jìn)度計劃，安排合理的

施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進(jìn)行分析，以保證工程施

工的順利進(jìn)行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)窩

工現(xiàn)象。具體勞動力需用計劃見下表：

工種需要量工種需要量

木工100人裝飾工80人

鋼筋工60人水暖工15人

於工60人安裝電工10人

瓦工50人機(jī)械工10人

架子工10人其他工35人

（七）節(jié)約資源能源措施：

1、采取新的施工工藝和使用新型材料，加強(qiáng)施工組織中小節(jié)拍流水

作業(yè)，以節(jié)省人工、縮短工期，提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。

2、節(jié)約鋼材擬采用氣壓焊、電渣壓力焊、閃光對焊，集中配料方法

等新技術(shù)和措施。

3、加強(qiáng)配合比計量管理，摻用減水劑、外加劑等措施節(jié)約水泥。

4、采用定型竹膠合板和高強(qiáng)竹膠合板新型模板等方法節(jié)約木材。

三、施工總平面布置

1、場地布置：

經(jīng)現(xiàn)場考察，考慮市安全文明衛(wèi)生工地創(chuàng)建工要求，共分為鋼筋加

工區(qū)，木工加工區(qū)、碎攪拌站、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)等幾個主要范圍，進(jìn)場主

要道路及料場進(jìn)行碎硬化處理保證明暢通，建筑物及場區(qū)設(shè)排水溝，圍墻

設(shè)置封閉圍檔，現(xiàn)場設(shè)置飲水亭、消防區(qū)等，生活區(qū)面積根據(jù)工人人數(shù)按

省級安全、文明衛(wèi)生工地要求標(biāo)準(zhǔn)配置（具體位置由甲方指定）。

2、現(xiàn)場排水：

施工污水主要是混凝土攪拌站沖洗產(chǎn)生的，以及現(xiàn)場的生活污水,

在現(xiàn)場設(shè)計一套污水處理系統(tǒng)一一三級沉淀池，經(jīng)處理的水可以回收利用

于水力降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)等。

3、現(xiàn)場道路：

現(xiàn)場道路地面全部硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度，臨建庫房要高

出室外地面300mm,現(xiàn)場在南側(cè)設(shè)大門，現(xiàn)場修建的半永久性施工臨時道

路，鋼筋加工廠區(qū)、現(xiàn)場施工道路、場地必須硬化處理，作法是：300厚

3：7灰土，100厚混凝土墊層。

4、材料儲備：

為了合理的利用施工場地，鋼筋必須按進(jìn)度計劃隨用隨進(jìn)，將現(xiàn)場

的西側(cè)空地作為鋼筋加工區(qū)和鋼筋原材、半成品堆放場。模板在現(xiàn)場東側(cè)

進(jìn)行拼裝，剛拆下的頂板模板，在各層就地存放，進(jìn)行檢修，碼放整齊，

刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，部分損壞的模板調(diào)運(yùn)至木工棚進(jìn)行修理，使用時吊運(yùn)

到施工層。

四、施工進(jìn)度計劃

1、施工進(jìn)度計劃見后附圖：

2、保證施工進(jìn)度措施

(1)為了按時交工，建立了保證工期的組織機(jī)構(gòu)，組織強(qiáng)有力的項

目經(jīng)理部，使工程進(jìn)度有可靠的組織保證。

(2)實行承包責(zé)任制。與項目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，工期和質(zhì)量主要

承包內(nèi)容，工期提前受獎，拖后受罰。并且將進(jìn)度落實到季、月、周，每

個

統(tǒng)計期都要檢查落實。

(3)將總體工程分為三個部分，分別進(jìn)行流水施工，每一部分再分

成四個流水段，進(jìn)行水平流水施工。

(4)配備二層梁板用模板及早拆體系，保證工程流水正常進(jìn)行。

(5)制定科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，組織小流水段施工，實行項目法施

工，對生產(chǎn)主要素實行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。

(6)做好施工前的準(zhǔn)備工作，材料、機(jī)械、勞動力提前到場，做好

技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(7)編制先進(jìn)、合理的施工方案，盡量采用能提前工期的新技術(shù)、

新工藝、新材料。

(8)梁鋼筋采用閃光對焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊，模板采用定型

竹膠模板，腳手架為雙排落地式腳手架，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為商品碎，主體結(jié)構(gòu)采

用泵送混凝土施工，施工期間配備QTZ20塔吊三座。

(9)混凝土中摻加早強(qiáng)劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度，以便其它工序

提前進(jìn)入施工，從而縮短施工工期。

(10)采用立體交叉施工，水電安裝與土建裝飾穿插進(jìn)行，以縮短

工期。

(11)加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，每周召開協(xié)調(diào)會，使施工影響工期進(jìn)度的問

題及時得到解決，保證不耽誤工期。

(12)根據(jù)土建施工進(jìn)度計劃編制出安裝專業(yè)的施工進(jìn)度計劃，并

積極配合土建搞好予留，予埋工作，確保下道工序的施工質(zhì)量。

五、主要施工機(jī)具、設(shè)備、材料需用計一一劃

1、主要機(jī)械設(shè)備需用計劃表：

序號機(jī)械或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀DJJ21臺測量放線

2水準(zhǔn)儀DS31臺測量放線

3挖掘機(jī)1M33臺土方施工

4強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)JS5002臺攪拌險

5砂漿攪拌機(jī)JZC3502臺攪拌砂漿

6混凝土輸送泵HBT601臺碎施工

7自動配料機(jī)PLD12003臺后臺計量

8塔吊QTZ203部主體運(yùn)輸

9卷揚(yáng)機(jī)1T2座裝修施工

10插入式振搗器ZN35-7020套碎施工

11平板振搗器L223臺碎施工

12電焊機(jī)BX3-300-23臺一般焊接

13鋼筋切斷機(jī)FGQ403臺鋼筋加工

14鋼筋彎曲機(jī)GW403臺鋼筋加工

15機(jī)動翻斗車FC1A5輛水平運(yùn)輸

16打夯機(jī)3臺基礎(chǔ)回填

17發(fā)電機(jī)1臺備用電力

18圓盤機(jī)2臺木材加工

19電動套絲機(jī)1臺暖通安裝

20彎管機(jī)1臺暖通安裝

21電錘5臺水電安裝

22沖擊鉆6臺水電安裝

23臺鉆1臺暖通安裝

24壓接鉗1個電氣安裝

25開孔機(jī)1臺電氣安裝

26壓力鉗6個電氣安裝

27高壓水泵3臺暖通安裝

28套死板12套暖通安裝

2、主要材料需要量計劃

序號名稱數(shù)量進(jìn)場時間

1鋼材685隨進(jìn)度分批進(jìn)

2水泥2400隨進(jìn)度分批進(jìn)

3石子3900隨進(jìn)度分批進(jìn)

4中砂2780隨進(jìn)度分批進(jìn)

5模板木材110隨進(jìn)度分批進(jìn)

6裝飾木材8.5隨進(jìn)度分批進(jìn)

7粉煤灰磚4.6隨進(jìn)度分批進(jìn)

8加碎塊1380隨進(jìn)度分批進(jìn)

六、主要分部分項工程施工方案

(一)土建工程分部分項施工方法

1、施工部署

(1)施工程序：在本工程的施工中，必須嚴(yán)格遵守以下施工程序:

先圍護(hù)結(jié)構(gòu)后，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備，先干線后支線。為加快施

工進(jìn)度，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，主體結(jié)構(gòu)施工的同時，進(jìn)行基礎(chǔ)回填土工作。

(2)主體結(jié)構(gòu)施工至三層后開始從一層插入圍護(hù)墻、填充墻的砌筑,

裝飾工程隨主體驗收插入進(jìn)行，水電安裝與土建施工交叉進(jìn)行。

(3)每層豎向分兩步施工，第一步施工框架柱，第二步施工梁、板。

在梁下皮和板上皮設(shè)置水平施工縫，以保證施工縫的接茬良好。

(4)混凝土除基礎(chǔ)采用商品碎外，其余各層采用現(xiàn)場攪拌的方式，

垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。

(5)鋼筋、模板垂直運(yùn)輸采用QTZ20塔吊。

(6)現(xiàn)澆樓板及梁采用竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架早拆

體系，柱模板采用定型竹膠模板，楞木采用70*100方木。

2、主要分部分項工程施工方法

1)測量放線

(1)采用先進(jìn)經(jīng)緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為

施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標(biāo)法，測定建筑物軸線控制樁。

(2)建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，設(shè)

立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。

(3)樓層放線程序：軸線控制線一一梁柱外邊線一一墻體外邊線一

一門窗洞口放線一一自檢一一報驗復(fù)檢

(4)樓層豎向標(biāo)高傳遞

柱50cm水平控制線頂板底模板控制線一一混凝土板上口控制線

自檢——報驗復(fù)檢

（5）軸線控制網(wǎng)豎向投測：

每層軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)上設(shè)四個控制點，用激光經(jīng)緯儀投測到施工層，

建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差

滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線。

（6）高程的豎向傳遞

樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準(zhǔn)線量取4個點到作業(yè)層，

當(dāng)4個點的高差小于3nim,以其平均點高程作為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在建筑

物外墻四角上。

2）土方工程施工

本工程土方采用人工開挖，控制挖土深度。根據(jù)巖土勘察報告提供的

數(shù)據(jù)，上部素士不宜作為天然地基持力層，應(yīng)全部清除?；靥钔?：7至

設(shè)計標(biāo)高，3：7灰土應(yīng)分層振動密實，基礎(chǔ)開挖時嚴(yán)格控制開挖深度，

嚴(yán)禁擾動下部軟弱土層，基底以上300nlm土層由人工清理。計算回填土方

量，將需要用于回填不含雜質(zhì)的土在現(xiàn)場存放，其余土方全部外運(yùn)。

3）基礎(chǔ)鋼筋碎施工

本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)硅強(qiáng)度等級為

C30,墊層為C15碎厚100mm素碎。

（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：底板施工時，首先進(jìn)行下層鋼筋的綁扎，然后

布設(shè)馬凳。

4）回填土施工：

（1）工藝流程基坑槽底清理一一分層鋪土耙平一一夯打密實一一檢

查密實度一一修整找平一一驗收。

(2)土質(zhì)要求：回填土采用存放在現(xiàn)場的新近挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)

的土，土的粒徑不大于50mm,使用前必須過篩，并將大土塊粉碎，回填

土不能過分潮濕,含水率過大的土必須在現(xiàn)場進(jìn)行晾曬,土質(zhì)以手捏成團(tuán)，

落地開花為宜。

(3)施工重點：土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm,

鋪攤后用土耙平。用蛙式拓夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，

夯夯要接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時交接處填成階梯形，梯形高

寬比為1：2O

(4)試驗要求：回填土每進(jìn)行完一層，必須進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，測

定土的干容重，試驗合格后才能進(jìn)行下一層回填施工。

5)主體結(jié)構(gòu)工程施工：

(1)鋼筋工程：本工程鋼筋用量大，所有鋼筋進(jìn)場按照生產(chǎn)計劃分

批量進(jìn)場?，F(xiàn)場鋼筋原材料和半成品做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路

都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。每一批量鋼筋進(jìn)場都必須有

出廠合格證，進(jìn)場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試

驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量做一組

復(fù)試，每組試驗現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定抽取3個試樣，復(fù)試合格的鋼筋才能投

入施工中使用，不合格的必須做好“不合格”標(biāo)記，執(zhí)行程序文件中《不

合格品控制程序》。

A、鋼筋制作：鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查

確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持

一致。梁、柱及墻鋼筋下料時按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍

筋的制作前,要檢查混凝土梁柱的截面尺寸,按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求,

制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端要做135度彎鉤。

B、鋼筋連接接頭：柱內(nèi)豎向鋼筋連接方法為電渣壓力焊，梁上貫通

筋為對焊，接頭位置按規(guī)范要求錯開，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼

筋截面面積的50%,樓板鋼筋采用綁扎接頭，相鄰鋼筋接頭位置錯開，接

頭位置底筋在支座，上筋在跨中。鋼筋焊接操作人員要持證上崗，并進(jìn)行

定期培訓(xùn)，施工前，應(yīng)對接頭處進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證接頭平整、無銹蝕、

無污染、無缺陷。

C、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施圖紙，檢查成型鋼筋的種

類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進(jìn)行綁扎。

柱箍筋綁扎：柱子主筋接好后，用粉筆畫好分檔標(biāo)志，用雙股綁絲綁

扎。箍筋按圖紙及規(guī)范要求加密。

梁板鋼筋綁扎：先把梁底層筋架起，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，

穿梁上層鋼筋，按已畫好的間距箍筋與梁筋綁牢，且箍筋該加密處加密。

綁好后，將梁筋放入梁模內(nèi)，穿板筋，綁扎板鋼筋，鋼筋綁扎后用砂漿墊

塊墊保護(hù)層，鋼筋綁扎完后，工長、質(zhì)檢員等組織有關(guān)班組長共同進(jìn)行鋼

筋驗收，合格后通知甲方和監(jiān)理進(jìn)行隱藏驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序

的施工。

（2）模板分項工程

模板的設(shè)計必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。柱模電梯井?dāng)M采用定

型無背楞全鋼大模板，梁模板采用定型組合大模板，減少拼縫。現(xiàn)澆樓板

底模擬采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，模板的安裝要自下而上地進(jìn)行，安裝中注

意模板的穩(wěn)定。

框架柱梁模板：

彈好柱模安裝邊線后，即可搭設(shè)滿堂腳手架，底層滿堂腳手架主柱，

必須坐落在堅實的基土上，并鋪以60厚、200?300寬長木板，縱橫拉桿

連接要牢固，步高為L5m,并設(shè)剪刀撐，確保支模穩(wěn)定牢固，以保證澆

筑碎時不致下沉。在柱四周及沿現(xiàn)澆梁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，以固定支撐

柱、梁模板。安裝滿堂腳手架時先設(shè)掃地桿，立桿間距為80厘米，剪刀

撐和拉桿搭設(shè)必須滿足剛度穩(wěn)定性要求。

柱模安裝工藝流程

彈設(shè)柱位置線一安裝固定模板用腳手架一安裝柱模板一固定校正柱

模板一辦預(yù)檢。

根據(jù)軸線和柱截面尺寸，鋼模厚度彈設(shè)柱模板安裝外邊線。通排柱，

先安裝固定兩端柱模板，經(jīng)校正后，拉通線校正中間各柱模板。模板安裝

時，用塔吊將大模板吊裝至安裝位置，人工扶正就位后，用角模短桿安裝

固定。柱模驗收合格后，在柱根處用L2干硬性砂漿抹好，以防漏漿而

出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

梁模板安裝工藝流程

彈線一調(diào)整橫桿標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。

柱子拆模后在碎柱上彈出軸線和水平線，梁下搭設(shè)雙排鋼管支柱，安

裝底模橫桿，并根據(jù)底標(biāo)高和梁起拱要求（起拱按全跨長度的

1/1000^3/1000考慮），調(diào)整小橫桿標(biāo)高，然后安裝梁底模，拉線找直固

定，并設(shè)置角網(wǎng)定位底盤，以克服梁柱節(jié)點跑模、漏漿、爛根的質(zhì)量頑癥,

綁完鋼筋后，安裝固定框架側(cè)模。

現(xiàn)澆板模板：采用鋼管支架支撐體系并與梁底模支撐系統(tǒng)連為整體，

鋪設(shè)60X80方木，方木間距30-40cm,其上再平鋪高強(qiáng)覆塑竹膠合板，

平面不合模數(shù)處用切割機(jī)切割竹膠合板進(jìn)行拼接，模板拼縫處用膠帶貼

嚴(yán)，克服漏漿通病。

模板的拆除

模板拆除時，碎的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定，側(cè)模：碎強(qiáng)度能保證其表面

及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模：碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%

后方可拆除。

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。柱

子模板的拆除：先拆固定模板的柱箍和支撐，然后輕輕敲敲擊模板，使模

板與碎脫離，梁模應(yīng)先拆除側(cè)模，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，再拆除底模,

同時拆除滿堂腳手架。

模板拆除后，必須逐塊清理模板，并涂刷脫模劑分類堆放后備用。模

板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后，應(yīng)進(jìn)行全面檢修，并拋光打磨

一次。

(3)碎工程

碎機(jī)械的選用：基礎(chǔ)，主體混凝土在現(xiàn)場混凝土攪拌站進(jìn)行拌制，現(xiàn)

場用地泵輸送到施工澆筑部位。施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，采用2臺自

動上料機(jī)和2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。施工中使用振動低噪音的振搗設(shè)備，山50

插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音

污染平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。

碎施工工藝:

A、混凝土拌制：混凝土采用自動上料機(jī)進(jìn)行上料，上水使用時間繼

電器控制水泵進(jìn)行自動上水，施工前要進(jìn)行水泥、砂、石、外加劑原材試

驗和配合比試配，并及時對砂、石做好含水率試驗，開盤前按照配合比調(diào)

整好上料機(jī)和時間繼電器，保證上料和上水量的準(zhǔn)確。混凝土攪拌要嚴(yán)格

按照被認(rèn)可的配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制用水量和混凝土坍落度。

混凝土攪拌前，先用清水將攪拌機(jī)沖洗干凈，并清除積水，開始攪拌

時要做開盤鑒定，適當(dāng)調(diào)整時間繼電器的上水量，保證混凝土坍落度符合

施工要求。每盤混凝土攪拌好后，試驗員都要及時做坍落度試驗，以便隨

時調(diào)整混凝土坍落度，試驗員要按照施工規(guī)范要求留制混凝土試塊，當(dāng)施

工過程中更換配合比時，必須重新做開盤鑒定，并留制混凝土試塊?；炷?/p>

土攪拌有專人負(fù)責(zé)，保證上料準(zhǔn)確，每盤攪拌時間不少于2分鐘，拌合物

不含雜質(zhì)，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，施工中要保證混凝土的及時、連續(xù)供應(yīng)，確

?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。

B、混凝土澆筑：攪拌好的混凝土通過泵送管道進(jìn)行澆筑部位，料斗

的出料口要提前用清水沖洗干凈，不得存有雜物和明水，混凝土澆筑完成

后，必須及時將料斗清洗干凈，保證下次使用時不發(fā)生出料口堵塞現(xiàn)象。

對于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞出料口。

本工程柱、梁、板碎采取一次整體澆筑形式，澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間

歇時間不得大于2小時，高溫天氣不大于90分鐘，如遇輸送泵發(fā)生故障

或其他特殊原因，因需留置施工縫時利用塔吊運(yùn)輸或其它方法完善，保證

施工縫留在規(guī)范允許位置，并按接槎要求處理。碎按部位和臺班留置試塊。

澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚與昆同配比的石子砂漿,

澆筑必須分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不可超過500nlm,兩層澆筑的間隔時間

不超過1.5小時，混凝土振搗使用低噪音e50插入式振搗棒，振搗時快

插慢拔，每點的振搗時間以表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止，不得漏振，振搗

上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50nlm。

樓板混凝土澆筑時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振

搗方法同前所述，梁澆筑于距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，現(xiàn)澆筑樓板，澆

筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度，澆筑頂板要掛通線，控制

好頂板上標(biāo)高，用平板振搗器振搗密實，最后用木抹子在混凝土表面搓兩

遍?；炷翝仓瓿珊笠M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

C、碎施工縫的處理

梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。根據(jù)樓層水平施工段

劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要

等混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理,

清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以

充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處

鋪一層與混凝土同配比的無石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土

緊密結(jié)合。

柱碎施工縫的處理：柱混凝土的施工縫處理方法：剔去表面的松動石

子和浮漿層，露出豎硬石子，現(xiàn)場清理干凈，澆筑前用清水充分濕潤和沖

洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊

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(4)砌體工程

A、工藝流程：放線準(zhǔn)備立皮數(shù)桿一一排磚擺底一一焊接拉接鋼筋

一拌制砌筑砂漿——墻體砌筑——質(zhì)量驗收

B、施工方法和技術(shù)工藝：墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水

濕潤，砌塊提前用水濕潤。根據(jù)墻體各個部位情況，確定合理的組砌方法,

便于砌筑操作。

拌制砂漿:砌筑砂漿使用水泥混合砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定,

水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，砂漿

攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間

不得少于L5分鐘。

砂漿要求：砂漿應(yīng)有良好的和易性和保水性，稠度為50-70mm,砂漿

應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

墻體砌筑：本工程墻體砌筑采用蒸壓粉煤灰石專，施工時，必須兩面掛

線，隨砌隨用靠尺檢查墻體垂直度，平整度。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，支

設(shè)模板，澆筑混凝土。砌體中壓2根66鋼筋，鋼筋長不小于1000mm,末

端做成90度彎鉤，鋼筋與構(gòu)造柱中鋼筋連接牢固。

墻體轉(zhuǎn)角，內(nèi)外墻交接處，必須壓2根e6鋼筋，鋼筋向各方向長度

不少于1000mm,砌筑時，水平灰縫10mm,豎向灰縫10mm,灰縫應(yīng)平直通

順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實，墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過

10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸石專修墻，每砌一

皮枝都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立

即整改，每天砌筑高度不超過L5m,砌體留槎要留斜槎。墻體中各種預(yù)

留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿

墻打洞。

(5)防水工程

1、屋面防水(卷材屋面)

材料要求：要有出廠合格證，進(jìn)場后做原材料試驗，試驗合格后才能

用于施工。廠家提供專用膠結(jié)劑，必須有出廠合格證明。

2、施工條件：找平層充分養(yǎng)護(hù)，表面干燥、含水率試驗合格后，再

進(jìn)行防水層施工，含水率試驗做法為：將一塊一米見方的油氈平鋪在基層

表面，24小時后揭開油氈，觀察基層是否潮濕。

3、施工程序

找平層一一保溫層一一找平層一一防水層一一保護(hù)層

4、操作要點

(1)、保溫層鋪設(shè)前按設(shè)計坡度進(jìn)行抄平并設(shè)立標(biāo)筋，根據(jù)坡度控制

標(biāo)筋，自檐口至屋脊沿橫向依次進(jìn)行鋪設(shè)。找坡層設(shè)時縱橫向每隔6米設(shè)

一道排氣道，在縱橫排氣道交接處設(shè)一道氣孔排氣道寬度為4cm,上口貼

20cm寬卷材封口。

(2)、找平層前先將基層上雜物清理干凈，并澆水濕潤基層，刷一邊

素水泥漿邊刷邊鋪找平層，用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次壓實，終凝后，

澆水養(yǎng)護(hù)，屋面突出物(如女兒墻、排氣孔等)與基層連接轉(zhuǎn)角處均做成

半徑10—15cm,高度為25cm圓弧泛水。找平層縱橫隔6nl設(shè)一道分隔縫。

縫寬2cm,找平層硬化后用油膏嵌實。

(3)、防水工程，大面積施工前先做好天溝、泛水、屋面突出物等處

附加層。附加層施工完畢后，眼坡度自下而上平行屋脊方向施工。平面與

立面交接處先施工好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角處由下而上。

5、腳手架工程

A、室內(nèi)腳手架支撐體系

本工程模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架支撐體系要求方

便、快捷、易操作，本工程選擇碗扣式腳手架支承體系。

B、主體外腳手架

基礎(chǔ)回填土完成施工后，室外隨著主體結(jié)構(gòu)的升高，搭設(shè)雙排外腳手

架，搭設(shè)外腳手架使用e48鋼架管，采用雙排單站桿，架子內(nèi)外排間距

1200mm內(nèi)排架子距離結(jié)構(gòu)外沿300mm遠(yuǎn)，立桿間距1500mm,橫桿間距

1500mm,掃地桿距地面200nlm高，剪刀撐使用單桿。每跨腳手架內(nèi)，每隔

3步架加一道斜撐，保持架子的整體穩(wěn)定性，腳手架和墻體進(jìn)行有效的拉

接、固定。結(jié)構(gòu)每層要搭設(shè)2個出料臺，作為每導(dǎo)拆除頂板模板后的出料

口。腳手架底部地面要進(jìn)行平整、夯實，并澆筑100mm厚混凝土墊層，立

桿底部設(shè)-10*100*100鋼板底托。腳手架外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)

場全封閉，與外界隔開。

C、安全防護(hù)措施：在現(xiàn)場圍檔外面，搭設(shè)安全通道。搭設(shè)安全通道

使用e48鋼架管，通道下凈高5米，頂部設(shè)置上、下兩層防護(hù)，兩層防

護(hù)中間間距1米，兩道防護(hù)層都滿鋪木架板，木架板必須用鐵絲綁扎牢固，

下面掛好密目安全網(wǎng)。通道側(cè)面用竹膠板封閉嚴(yán)，并用內(nèi)外兩層密目安全

網(wǎng)封閉。

6、裝飾裝修工程：工程質(zhì)量要做到內(nèi)堅外美，裝修施工是非常重要

的環(huán)節(jié),本工程各類裝修施工執(zhí)行國家建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,工藝流程,

質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查均執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，為確保施工標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到市級優(yōu)質(zhì)工程

標(biāo)準(zhǔn)，裝修施工作業(yè)前要編制裝修施工方案，并按要求進(jìn)行審批。施工時

先進(jìn)行裝修樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后再全面鋪開施工，未作樣板

的分項，不能大面積裝修。

1）、抹灰工程

現(xiàn)場使用2臺砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，水泥使用32.5#水泥，砂用中砂。

工藝流程：基層處理一一混凝土面層拉毛一一基面濕潤一一抹底灰一

一抹面層灰一一清理養(yǎng)護(hù)

施工要點：先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線,

以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后

做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋；基層為混凝土?xí)r，對混凝土表面進(jìn)行水泥摻膠拉毛，

在不同材料交接處，釘掛鋼絲網(wǎng)每邊15cm寬，以便粘接牢固；墻面陽角

抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺

抹上砂漿；踢腳板位置要根據(jù)踢腳高度彈上線，抹好后用鐵抹子切齊，修

邊清理；注意每層抹灰之間的時間間隔，約4-5小時，即初凝后再施工下

一層；施工及養(yǎng)護(hù)時避免受強(qiáng)風(fēng)吹，尤其是穿堂風(fēng)，若風(fēng)力較大，施工時

要做好封閉、擋風(fēng)措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；抹灰時要用力擠壓，保證

粘接牢固，面層表面壓光；抹灰砂漿要在規(guī)定時間用完，嚴(yán)禁在砂產(chǎn)涔隨

便加水。

2）樓地面萬專工程

A、材料要求：水泥：32.5Mpa#水泥。砂：中粗砂。地石專：抗壓抗折

強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品的出廠合格證。

B、作業(yè)條件：墻面抹完灰，內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好，地磚提

前浸水濕潤，取出后表面無明水，專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個房

間地磚的顏色要一致，亮度相同；地面石專對角線誤差不得超過0.5mm；磚

長偏差不大于0.5mmo

C、工藝流程：基層清理一一抹底子灰一一彈線找規(guī)矩一一鋪磚一一

撥縫一一清理一一勾縫一一養(yǎng)護(hù)

D、施工要點：沖筋從+50cm水平控制線反至底灰皮標(biāo)高(從地面平

減去石專厚及粘接砂漿厚度)，抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1cm沖筋

一道，沖筋使用干硬性砂漿；用L4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平

鍬將砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠

橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)；粘貼普通地磚前，沿房間縱橫

兩個方向排好尺寸，進(jìn)行試排磚，縫寬控制要準(zhǔn)確，非整磚可用于邊角處,

每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正，試排專方案得到技術(shù)人員確

認(rèn)后才能進(jìn)行面石專鋪貼；從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高

以此為筋，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪；地磚鋪貼完成后，不得上人踩

踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時。用L1水泥砂漿

勾縫，要求密實、平滑；地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼，踢腳板做法

為1：3水泥砂漿打底掃毛，1：2界面劑水泥砂漿粘結(jié)踢腳板。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度2用2m靠尺及楔尺

縫格平直2拉通線檢查

接縫高低差0.5尺量及塞尺

板塊間隙寬度小于0.5尺量檢查

（二）電氣工程施工方法

A、配合階段

1、開工前，班組工人應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，能夠領(lǐng)會設(shè)計意圖，在施工

時做到心中有數(shù)，施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計及變更圖紙施工，不得隨意施

工。

2、施工技術(shù)人員應(yīng)對施工班組做詳細(xì)技術(shù)交底，并對班組主要施工

負(fù)責(zé)人進(jìn)行必要解釋，關(guān)鍵部位必須做關(guān)鍵部位技術(shù)交底。

3、施工技術(shù)及管理人員除了解本工種情況外，還應(yīng)了解與本工程有

關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)情況，同其它班組積極配合，做好預(yù)貿(mào)預(yù)埋工作，位置必須

準(zhǔn)確，不得有遺漏現(xiàn)象。

4、配管前，對管材材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，從外觀到產(chǎn)品合格證、材質(zhì)

報告是否符合設(shè)計要求，對不合格產(chǎn)品堅決退貨。

5、管路敷設(shè)時，應(yīng)心量減少彎曲，當(dāng)線路直線段超過15米時或直

角彎有3個且長度超過8米時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。

6、對于塑料管連接采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接，套管長度

不應(yīng)小于管直徑三倍，接口處應(yīng)用專用膠粘劑粘接牢固。

7、在施工中必須密切配合，避免出現(xiàn)剔鑿現(xiàn)象。

8、架空進(jìn)戶線穿鋼管，鋼管必須做防水彎，埋地進(jìn)戶處鋼管兩端打

坡口，并做防水處理。

9、管路進(jìn)箱進(jìn)盒應(yīng)一管一孔，不允許開長孔，應(yīng)與箱盒里口平齊。

10、管子的彎曲不應(yīng)大于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于6倍，管的外徑

彎曲處不得有折皺，凹穴、裂縫。

11、在有變形縫處，管子及其內(nèi)部導(dǎo)線都必須有補(bǔ)償措施。

12、防雷引下線采用柱內(nèi)主筋，每處選用不小于2X4）10圓鋼焊接,

必須雙面施焊，要求焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，焊縫均勻、飽滿、無

氣泡、割肉、夾渣現(xiàn)象，施工完畢后清除焊藥。

B、安裝階段

1、待土建施工抹灰打點沖筋完畢，墻體+50cm線彈出后安裝配電箱

箱體，在同一建筑物內(nèi)同類配電箱高度應(yīng)一致。

2、配電箱安裝應(yīng)牢固，平正，其垂直度允許偏左1.5mm。

3、明裝配電箱應(yīng)先彈線定位，利用M10膨脹螺栓固定箱體。

4、配電箱安裝時應(yīng)分出回路數(shù)，采用黃（L1相）、綠（L2相）、紅

（L3相）、淡藍(lán)（N零線）、黃綠雙色（PE線），并有明確標(biāo)識。

5、在穿線時先清除管路內(nèi)雜物，采用布條綁扎在帶線上的方法來回

拉動。

6、穿線時應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，無誤后方可

用于工程。

7、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度15cm,配電箱

內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的1/2,出戶導(dǎo)線預(yù)留長度1.5m。

8、不同回路、不同電壓導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不

允許接頭和局部絕緣破損、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的

40%o

9、在穿4mm之導(dǎo)線以下時絕緣層的剝離使用剝線鉗，在4nlm?及以上導(dǎo)

線絕緣層剝離時必須按操作規(guī)程操作，不允許傷及線芯。

10、導(dǎo)線接頭完畢后及時涮錫，涮錫應(yīng)飽滿、均勻、光亮，然后進(jìn)

行包扎，首先用橡膠絕緣帶或塑料絕緣帶進(jìn)行纏繞，最后用黑包布包好。

11、穿線完畢后進(jìn)行導(dǎo)線的絕緣搖測，分層次、分回路逐一測試，

并及時做好搖測記靈。

12、待頂棚墻面抹灰，粉刷及地面清理完結(jié)后進(jìn)行燈具及開關(guān)插座

安裝。

燈具安裝主要檢查照明燈具內(nèi)部配線是否符合設(shè)計要求和國家規(guī)范

規(guī)定，各種燈具安裝場所與燈型是否匹配。開關(guān)插座主要檢查規(guī)格、型號

是否符合設(shè)計要求，是否有產(chǎn)品合格證，外觀及內(nèi)在質(zhì)量是否符合要求。

13、成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，暗裝開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)

密與墻面平齊。

14、開關(guān)插座壓線必須壓緊，連接正確無誤。

15、屋頂防雷采用610鍍鋅圓鋼，支架高度15cm,避雷網(wǎng)要求幫條

焊焊接飽滿。焊口處無焊藥，且高度水平一致。

16、接地極埋深2米，接地母線在接地級（角鋼）側(cè)面施焊，并且

三面施焊，焊口處無焊藥清除干凈，并刷瀝青漆防腐。

17、對每照接地極進(jìn)行接地電阻測試，不合格者增打接地極，以滿

足設(shè)計要求，并及時填寫規(guī)定表格，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收，方可進(jìn)

行回填土。

（三）水暖部分主要施工方法

預(yù)留、預(yù)埋及孔洞灌注

衛(wèi)生間及其它管道穿樓板處滲漏是工程極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，樓板

孔洞預(yù)留及其它灌注不容忽視。

A、給水管道工藝流程

1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備一一預(yù)制加工一一立管安裝一一干管安裝一

一支管安裝一一系統(tǒng)試壓一一系統(tǒng)沖洗。

2、管材采用熱鍍鋅碳素鋼管絲接，管材到貨后，要嚴(yán)格檢查，要求

管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺。

3、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管

與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5米，交叉敷

設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15米，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管

必須鋪張設(shè)在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管

徑的3倍。

4、安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時線堵以行

試壓用，要求防腐的管道應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐，把預(yù)制完的管道

運(yùn)到安裝部位按編號一次排開，安裝前清掃管膛，絲口連接管道抹上鉛油

纏好油麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正,

復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

B、排水系統(tǒng)

1、操作工藝：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺

寸、繪聲繪色制加工草圖，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刀除掉斷口

外飛刺，外棱銃出15度角，粘接羊應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插

入，一般為坡口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的

水泥、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂

抹承口后涂抹插口，隨即用車垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以

利粘接劑分面均勻，約30秒至以1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢

出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時要注意預(yù)留口方向。

2、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將主體施工中預(yù)留的洞口找正,

洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支

搭平臺，將預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖

母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入

應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝

時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用車插入至標(biāo)記為止。合適后即

用自制U型鋼掉抱卡堅固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三

通口中心是否符合要求，無誤后卻可堵洞，并將上一層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)，

立管支架距地面為1.6米，各房間要一致。

3、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留埋件是否合適，清理場

地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除各粘接

部位的汛物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管

口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口。

七、質(zhì)量保證措施

（一）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)

要求和現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評定。質(zhì)量保證體

系見附圖2；質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見附圖3。

本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“泰山杯”工程。

分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)如下：

分部

基礎(chǔ)主體裝飾帚墻屋面網(wǎng)架暖衛(wèi)電氣

工程

質(zhì)量

優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良

等級

優(yōu)良

100%

率

（二）技術(shù)保證措施

1、模板工程質(zhì)量保證措施：

為達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的外觀要求,

我公司經(jīng)過幾年來多個工程的實踐，在竹膠板的使用上總結(jié)了一整套經(jīng)

驗。

竹膠模板選用12nlm厚竹膠模板，鋼度較好。竹膠模板要在裁口處要

涂刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從

而影響模板拼縫質(zhì)量，縮短模板的使用壽命，竹膠模板拆除以后，要及時

清理表面，涂刷脫模劑。

2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

鋼筋存放和試驗：按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋進(jìn)場要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),

鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前

立標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號，鋼筋要及時做

復(fù)試，試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。試驗不合格的鋼筋不能用于施

工，現(xiàn)場必須做好不合格標(biāo)識，并執(zhí)行程序文件中《不合格品控制程序》。

鋼筋接頭位置：對于結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端,

上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位，受力鋼筋的接頭要相互錯開：焊接接頭，從任一焊

接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500m的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根

鋼筋不能有2個接頭，而且有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截

面面積的允許百分率不大于50%o綁扎搭接接頭任何一個接頭中心至1.3

倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許

百分率：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%。

防止鋼筋位移措施

樓板鋼筋：樓板鋼筋綁扎前，先要在模板上彈出各軸線、墻體邊線、

柱邊線、梁邊線，然后彈出樓板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放,

以保證其位置和間距準(zhǔn)確，樓板下層筋綁扎完后，鋼筋上加15nlm厚的水

泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐鋼筋的馬凳，馬凳采用e12鋼筋制作，雙

向間距900mm,以保證能支撐上層鋼筋處理準(zhǔn)確的位置，上層鋼筋擺放時,

先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間

距。

3、混凝土質(zhì)量保證措施

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌碎地泵輸送到作業(yè)部位，要求提前對水

泥、砂、石進(jìn)行原材料試驗，和混凝土的配合比試驗，配合比經(jīng)多方確認(rèn),

可以進(jìn)行施工，配合比的技術(shù)要示包括：混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級要求，

所用原材料要求、坍落度要求、外加劑要求等，施工中更換原材料時，必

須重新進(jìn)行原材料試驗和配合比試驗。

混凝土拌制過程中，有專人對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，包括混凝土坍

落度、外觀檢查，保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。每次混凝土開盤,

試驗員都要進(jìn)行坍落度試驗，按照規(guī)范要求留制試塊，及時對混凝土進(jìn)行

監(jiān)控。

混凝土澆筑振搗措施：混凝土澆筑質(zhì)量，是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)

量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過程中要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實“三

檢制”。

澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢,

檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求，對施工中容易產(chǎn)生漏漿，錯臺，接

槎處夾雜物、門窗洞口變形移位，鋼筋保護(hù)層過大或者露筋等地方，要有

專人負(fù)責(zé)處理，并在澆筑過程進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)澆筑墻體和柱混凝土?xí)r，混凝

土自由高度超過2米，混凝土注入模板要加串筒，保證混凝土拌合物落下

高度不大于2米，防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷练謱訚仓?，應(yīng)有

專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)控，使用標(biāo)尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。

施工前要對持棒振搗的工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中有專人負(fù)

責(zé)對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移

動順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現(xiàn)象。

混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施：混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

混凝土試驗措施：每次澆筑混凝土?xí)r，試驗員要對混凝土拌合物做

坍落度試驗，確?；炷恋暮鸵仔裕⒓皶r留置試塊，每次開盤澆筑混凝

土，不同標(biāo)號的混凝土都要留置試塊?，F(xiàn)場設(shè)立溫度和濕度自動控制的標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)實驗室，存放標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊留置在施工現(xiàn)場澆筑部位，試

驗員要及時對所做試塊做好標(biāo)記，不能混淆，并按照技術(shù)要求，將試塊分

類保存，及時送到試驗室進(jìn)行抗壓試驗，及時向技術(shù)部門提供試驗結(jié)果和

數(shù)據(jù)。

4、防水工程質(zhì)量保證措施：

防水工程必須由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員

要持證上崗；防水材料必須要有準(zhǔn)用證、合格證，材料進(jìn)場后先進(jìn)行外觀

檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格后，才能使用。

屋面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，確定施工順序,

按標(biāo)高自低處向高處進(jìn)行，屋面的特殊部位如女兒墻、出屋面的管道、設(shè)

備基礎(chǔ)、雨水口等部位要增設(shè)附加層，收口處理按屋面防水施工規(guī)范要求

認(rèn)真操作。

防水層作完后，進(jìn)行外觀檢查，合格后，作2小時的淋水試驗，不

滲漏為合格。

防水層的基層要求同卷材防水，材料進(jìn)場證件和試驗要求同卷材，

廁浴間防水層的試水要進(jìn)行兩次，第一次在防水層作完后進(jìn)行，第二次在

樓面面層作完后進(jìn)行，以確保衛(wèi)生間交付后不出現(xiàn)滲漏。

5、電氣工程質(zhì)量保證措施

(1)提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，針對工程需要，組成

一個精干的項目班子和施工隊伍，由公司電器總工程師負(fù)責(zé)，項目工長、

電氣技術(shù)員、質(zhì)檢員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，進(jìn)行全員質(zhì)量管理。貫徹實施IS09002

質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工

制質(zhì)量處理受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)

量否決權(quán)。堅持自檢、互檢、交接檢及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。堅持板制，對

下列項目應(yīng)先做樣板：

A、操作上較復(fù)雜的施工項目；

B、新工藝、新技術(shù)、新材料的施工項目；

C、同類型但工程量較大的施工項目；

D、施工中常出錯或操作上不過關(guān)的項目。

堅持質(zhì)量分析會制度，對施工中草藥生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原

因，制定糾正及預(yù)防措施，實施后進(jìn)行復(fù)驗。

6、暖、衛(wèi)施工質(zhì)量保證措施

為確保各項技術(shù)措施實施，專業(yè)技術(shù)員對分項分部進(jìn)行詳細(xì)的書面技

術(shù)交底，做好各技術(shù)資料的管理歸檔工作。

A、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須由專業(yè)技術(shù)人員抽查驗收，并

報請現(xiàn)場暖衛(wèi)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。

B、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，層層落實質(zhì)量責(zé)任制，建立有效的工程質(zhì)量

保證體系，對不合格產(chǎn)品決不放過，操作人員對不合格品有權(quán)拒絕使用，

經(jīng)常對作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合

格后方可上崗。

C、要嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守操作規(guī)程，不得隨意修改設(shè)計。

D、分公司質(zhì)檢科定期對本工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，現(xiàn)場施工作業(yè)人

員必須虛心接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消滅工程

存在的全部質(zhì)量隱患。

八、冬雨季施工措施

1、冬季施工：冬季施工的碎應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。碎的攪拌時間

應(yīng)比平時長50%,碎攪拌結(jié)束后，應(yīng)將攪拌機(jī)、水箱、水泵和攪拌筒內(nèi)的

水放完，以免凍結(jié)，在收工前，應(yīng)將所有工具及儲存器清洗干凈備用。碎

的攪拌、運(yùn)輸和澆筑人員必須緊密配合,應(yīng)盡量縮短碎的運(yùn)輸和存放時間，

以減少硅的熱量損失，運(yùn)輸和澆筑的容器應(yīng)有保溫措施，碎攪拌時應(yīng)搭設(shè)

保溫棚。碎澆搗前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，污垢和雜物，但不得用水

沖洗，以防凍結(jié)。提前做好冬季施工物資的準(zhǔn)備，如塑料薄膜、雨布、草

簾、外加劑等。冬期施工采用我國傳統(tǒng)使用的蓄熱法和外加劑，對平臺梁、

板用塑料薄膜加草簾覆蓋保溫，對框架柱、墻體等豎向構(gòu)件，外掛草簾保

溫