2022紙面石膏板企業(yè)安全技術規(guī)程

紙面石膏板企業(yè)安全技術規(guī)程紙面石膏板企業(yè)安全技術規(guī)程2022PAGE25PAGE24目??次TOC\o"1-1"\h\u32490前??言 II107451范圍 1105602規(guī)范性引用文件 1258963術語和定義 243344安全管理 323225規(guī)劃與設計 383036生產與控制 476917職業(yè)危害控制 12300668應急準備與響應 13254499相關方管理 146510附錄A（資料性）紙面石膏板生產企業(yè)安全標志配置 15

紙面石膏板企業(yè)安全技術規(guī)程范圍本文件規(guī)定了紙面石膏板生產企業(yè)安全技術的基本要求.本文件適用于紙面石膏板生產企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質GB2894安全標志及其使用導則GB/T3805特低電壓（ELV）限值GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9775紙面石膏板GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車）GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13869用電安全導則GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB18384電動汽車安全要求GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、第四階段）GB22207容積式空氣壓縮機安全要求GB/T24747有機熱載體安全技術條件GB/T24777化學品理化及其危險性檢測實驗室安全要求GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范GB50034建筑照明設計標準GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50201防洪標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作所場有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T5480火力發(fā)電廠煙氣脫硝設計技術規(guī)程HJ179石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范HG/T20570.14人身防護應急系統(tǒng)的設置HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程TSG11鍋爐安全技術規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1混合機mixer用于將生產紙面石膏板芯材的各種生產物料進行混合的設備。3.2成型機former用于護面紙包裹石膏料漿、擠壓成型的設備。3.3切刀cutter將濕板按所需縱向長度進行切斷的設備。3.4翻板機boardturner將紙面石膏板板面進行翻轉的設備。3.5分配機tipplefeeder用于向多層輸送設備有序輸送紙面石膏板的設備。3.6合片機inverter用于將兩塊紙面石膏板疊合的設備。3.7切邊鋸endcutter用于將干燥后紙面石膏板縱向端頭進行裁切的設備。3.8亂板boardmessing紙面石膏板在生產輸送過程中，出現(xiàn)偏離正常運行軌跡而造成的混亂狀態(tài)。3.9封邊endbanding將紙面石膏板縱向端頭進行包裹。3.10墊條lath用于碼放紙面石膏板的支撐物。安全管理企業(yè)應按照GB/T33000的要求建立相應的安全生產管理體系。企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應經過專業(yè)的培訓，并取得相關資格證書方可上崗。企業(yè)應按照國家工傷保險條例的規(guī)定，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。企業(yè)應保證安全生產費用的投入，并?？顚Ｓ?。企業(yè)應針對生產工序涉及到的工藝和設備，編制生產工藝技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。企業(yè)不應在安全生產條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產。企業(yè)員工應經安全培訓，考核合格后方可上崗。企業(yè)應對禁火區(qū)動火作業(yè)、有限空間內作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較大的作業(yè)活動實施作業(yè)許可證管理，嚴格履行審批手續(xù)。在變配電所內從事高壓電氣運行、檢修等作業(yè)的人員，應取得特種作業(yè)人員操作證（電工），并都在有效期內。鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設備和叉車等特種設備的操作和管理人員、特種作業(yè)人員應經當地技術監(jiān)督部門或安全生產監(jiān)管部門的培訓，并取得相關資格證書，且證書在有效期內方可上崗。企業(yè)應根據不同工種的作業(yè)需求，制定員工勞動防護用品配備標準，配備符合GB/T11651要求的勞動防護用品，并督促、教育從業(yè)人員按使用規(guī)則佩戴、使用。企業(yè)采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備及危險化學品時，應掌握其安全技術特性，采取有效的安全防范措施。企業(yè)應根據安全生產需要設置禁止、警告、指令、提示等標志；生產作業(yè)區(qū)懸掛的安全標志應與危險因素相適應，應符合GB2894的要求；管道的識別色、符號和標志應符合GB7231的要求；應定期進行檢查，及時維護或更換破損、變形、缺失等不符合要求的標志。企業(yè)新建、改建、擴建工程項目中的設備、設施，應經相關部門驗收后方可投入使用。企業(yè)應編制應急預案、配備必要的應急物資，并進行應急預案演練。規(guī)劃與設計5.1廠區(qū)規(guī)劃新建、改建、擴建項目的總體規(guī)劃，應符合所在地城鄉(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用總體規(guī)劃的要求，總平面規(guī)劃設計應符合GB50187的要求，分期建設的項目應一次完成整體規(guī)劃設計。廠址選擇應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶，并應符合下列規(guī)定：a)當廠址處于不可避免的受到洪水、潮水或內澇威脅的地帶時，應采取防洪、排澇措施；b)凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威脅的企業(yè)，防洪標準應符合GB50201的要求。當廠址位于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害的危害的加固措施，應對山坡的穩(wěn)定性等做出地質災害的危險性評估報告。蒸汽鍋爐島或煤氣發(fā)生站應獨立設置，并在其周圍設置用于消防的環(huán)形道路。維修車間應遠離易燃材料庫房、燃料儲罐和易爆設施。護面紙、煤、燃油等可燃、易燃、易爆的物資，應設置相應的專用儲庫。5.2工藝設計企業(yè)應選擇先進、成熟、安全性高的生產工藝方案和設備。需要大型機械設備輔助安裝和維修的設備、生產設施，應該靠外側布置，并就近預留安裝和維修場地。廠區(qū)架設的管道、輸送走廊跨越運輸道路時，下方應預留凈寬和凈高均不小于5.0m的通道。生產線設備的布局，應使主要工作地點和操作人員集中的工段位于車間內通風良好和空氣較為清潔的地方，必要時應加裝通風設施。設備整體布局應規(guī)整、連貫、簡潔，應預留滿足操作、維修、緊急撤離等要求的通道。設備之間的銜接應預留設備工作時的擺動、旋轉、熱脹冷縮空間。熱源供熱系統(tǒng)的設計應配套相應的尾氣處理裝置。5.3設施設計廠區(qū)建筑物、構筑物、鍋爐、壓力管網、燃氣設施、電氣設施等需要具有相應資質單位設計的設施，應由具備相應資質的單位設計。新建、改建、擴建工程項目中的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。建筑物、構筑物的室內地坪標高，應高出室外場地地面設計標高,且不應小于0.15m；成品庫房出入口的通道坡度不應大于5%，坡頂和坡底應平滑過渡。室內鍋爐、窯爐上方的建筑物屋面，應設置自然通風或強制通風設施。地上汽車衡兩側應設置高于汽車衡上表面0.3m以上的防車輛側向駛離的隔離設施。在可能散發(fā)可燃氣體的廠房、倉庫內應設置可燃氣體報警裝置。在護面紙庫、易燃物倉庫、變配電室、自備發(fā)電機房、辦公場所及采用燃氣系統(tǒng)的用氣點區(qū)域，應設置火災自動報警系統(tǒng)。設備的電氣控制應滿足生產工藝和設備運行的要求，由保護裝置、信號裝置、自動手動轉換裝置、自鎖閉鎖裝置及緊急停車裝置等組成，具有自動控制、保護、監(jiān)視及測量等功能，并符合GB50055的有關要求。應按照工藝、設備要求進行程序的安全聯(lián)鎖設計，其中：a)供熱系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等參數超出限定值時應自動報警，并有相應的聯(lián)鎖保護；b)設備的速度控制裝置、安全防護裝置、電氣控制備妥信號和運行保護信號應有聯(lián)鎖保護。設備啟動前應有聲光預警，預警時間應不小于10s；設備故障時應有聲光報警。直埋及穿管敷設的動力電纜應在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物處等設置明顯的方位標志或標樁。脫硫脫硝系統(tǒng)的建構筑物防腐蝕設計應符合GB50046的要求。生產與控制6.1一般性要求設備、電氣柜周邊應施劃警示線，智能（無人）設備區(qū)域進行封閉。設備在正常工作情況下可能發(fā)生危險的外露運動件和操作人員容易接近的運動部件，應有便于觀察運動件傳動的安全防護裝置，防護裝置應符合GB/T8196的要求；帶式輸送機防護應符合GB14784的要求。易發(fā)生墜落危險的設備、設施、管線、孔洞、儀表、閥門、檢查孔（門）及檢測裝置等需由人員進行操作、檢查和維修的部位，應配置爬梯、扶梯、通道、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附屬設施。爬梯、扶梯、通道、平臺和圍欄等應符合GB4053的要求。設備聯(lián)動或遠程啟動前，應開啟開機預警警報，警報結束后方可啟動設備。連續(xù)輸送物料的各設備開機應按逆物料輸送方向依次聯(lián)鎖順序啟動、停機應按順物料輸送方向依次聯(lián)鎖順序停止。石膏、燃煤受料斗前應設置車輛止停裝置。表面溫度高于60℃的管道應有隔熱、防燙傷措施。在露天使用的無防雨功能的輸送設備、料倉、料斗和除塵器等，應設置防雨罩。設備出現(xiàn)故障或檢修時，應切斷電源，懸掛警示標志，懸掛警示標志處應有專人監(jiān)護。設備應設非自動復位式急停裝置，裝置應符合GB/T5226.1的要求。生產中發(fā)生供電系統(tǒng)突然停電事件時，當班作業(yè)人員應按照已制定的供電系統(tǒng)緊急狀態(tài)安全操作規(guī)程進行停送電作業(yè)。電工安全用具應保持良好的性能和狀態(tài)，應正確保管和使用，并按規(guī)定周期做預防性試驗。6.2供熱系統(tǒng)6.2.1基本要求鍋爐、燃煤供熱設施及燃油（氣）燃燒器應符合TSG11的要求。蒸汽、導熱油系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)的安裝、改造及檢修，應由有相應資質的專業(yè)機構進行。室外的燃氣管道和燃氣設備應有符合GB50057和HG/T20675要求的防雷、防靜電接地設施。燃氣管道及附件不應用作電路導體、接地導體或電極。通往爐體操作平臺的上下通道樓梯口與看火門的距離應大于4m。導熱油換熱系統(tǒng)應設置應急泄油池（罐），應急泄油池（罐）應與交換器及熱源體有效隔開。導熱油系統(tǒng)中膨脹油箱、儲油罐的放空管口應通往室外，與明火、熱源距離應大于5m。導熱油換熱系統(tǒng)應配置緊急循環(huán)油泵，油泵應配備應急動力，導熱油系統(tǒng)斷電時應急動力應具備自行啟動和人工啟動功能。設置的斜梯或直爬梯，起始點支撐不可搭接到熱源設施本體上，非檢修用的直爬梯與熱源設施的人孔門或觀察口平行距離應大于1m。煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)內部及相連接的煙道，應采用防磨、防腐、防沖刷措施；玻璃鋼鱗片防腐方式的脫硫塔，安裝、維護時，嚴禁使用明火、電焊。脫硝系統(tǒng)還原劑的儲存和制備應符合DL/T5480的要求。6.2.2鍋爐、窯爐鍋爐的質量證明書、注冊登記使用證和年度檢驗報告合格證應齊全。鍋爐運行的水質應符合GB/T1576的要求。鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應當立即停爐：鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣時；不斷加大給水及采取其他措施但是水位仍然繼續(xù)下降時；鍋爐滿水，水位超過最高可見水位、放水仍然見不到水位時；給水泵失效或者給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水時；水位表、安全閥、蒸汽管路及容器壓力表全部失效時；鍋爐元(部)件受損壞，危及鍋爐運行操作人員安全時；燃燒設備損壞、爐墻倒塌或者鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；其他危及鍋爐安全運行的異常情況時。企業(yè)應根據所使用的鍋爐、窯爐的性能，制定升溫、降溫、點火、結焦處理、排渣（灰）及正常生產過程控制等操作規(guī)程。爐體的新建、改建、內部耐熱墻體等材料更換后，應按相應的烘爐工藝要求制定升溫曲線、壓力控制等操作要求，應遵循緩升、平穩(wěn)、恒壓的原則。爐體運行前應檢測設施完好性，檢查各輸送管道密閉無泄漏，各控制閥、檢查孔符合運行要求，安全附件及設備調試達到正常狀態(tài)方可點火運行。爐膛點火不應使用汽油、煤油、酒精、柴油等爆燃材料。爐膛壓力處于負壓狀態(tài)方可從側面打開爐門；看火時，應佩戴專用的防護用品。爐子排渣（灰）時應使用專用物料箱，閥板操作端推拉手柄長度應大于1m；不應用水快速冷卻高溫狀態(tài)的爐渣；排渣出現(xiàn)堵塞需人工疏通時，操作人員應穿戴防燙傷的專用防護裝備。6.2.3燃氣供熱燃燒器在啟動和運行過程中，系統(tǒng)具備的安全聯(lián)鎖控制應符合TSG11的要求。燃燒器點、熄火時間應符合以下要求：點火安全時間不大于5s；主火安全時間不大于5s；熄火安全時間不大于1s；連續(xù)點火次數不得超過2次。高壓點火裝置、調壓站等部位應設置警示標志，周邊設置隔離防護，鄰近交通通道的應設置防撞柱。在建筑物內專用的密閉式燃氣調壓站、計量間、地上密閉的用氣房間、地下室及地下室引入管穿墻處、燃氣設備層、管道層及燃氣管道豎井應設置燃氣濃度檢測報警器；燃氣濃度檢測報警器應設有備用電源，應集中管理監(jiān)控、并與排風扇等排風設備聯(lián)鎖控制。6.2.4導熱油換熱合成型導熱油不應與礦物型導熱油混合使用。導熱油工作溫度應低于油品最高使用溫度20℃。導熱油系統(tǒng)升、降溫平均速度應低于30℃/h。導熱油在新系統(tǒng)首次熱運行或換油后首次熱運行,系統(tǒng)升溫在100℃～200℃之間時,需進行放氣操作，排除系統(tǒng)內水分、輕組份、空氣等，此時升溫速度不應超8℃/h。導熱油正常升溫操作中，油溫在100℃～200℃之間，系統(tǒng)油壓波動范圍超過0.1MPa時，系統(tǒng)應進行放氣，升溫速度不應超過8℃/h，直到系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。導熱油換熱系統(tǒng)應設置自動停爐保護裝置，并在下列情況時應自動停爐：膨脹油箱液位下降到下極限位置時；導熱油溫度超過允許值時；導熱油系統(tǒng)壓力超過允許值時；主循環(huán)油泵停止運轉時。導熱油系統(tǒng)在正常運行時，如主循環(huán)油泵停運，應在30s內啟動緊急循環(huán)油泵；每周應進行不少于一次的緊急循環(huán)油泵應急動力人工啟動功能的試驗。導熱油換熱器出現(xiàn)漏油，系統(tǒng)應停止運行，必要時，卸油到緊急卸油池（罐）。在系統(tǒng)運行狀態(tài)下，油泵及閥體需解體檢修時，應驗證檢修段卸油完成，方可進行。循環(huán)系統(tǒng)的空腔焊接作業(yè)，應在惰性氣體完全吹掃焊接部位后進行；在整個焊接過程中惰性氣體應連續(xù)吹掃。各卸油閥應每半年進行不少于1次的卸油測試，以驗證系統(tǒng)中泄油管路的暢通。導熱油的使用應符合GB24747的要求。6.2.5蒸汽系統(tǒng)暖管時，應小幅度多頻度開啟閥門，檢查壓力表、溫度計、安全閥及液位計等附件是否處于正常狀態(tài)。開關閥門時應使用F扳手，戴防護手套、套袖。禁止在高壓工況下正對外排疏水閥出水口；禁止重力敲擊蒸汽管道、閥門、現(xiàn)場壓力顯示表。應定期檢查蒸汽管路及冷凝水系統(tǒng)。蒸汽管路焊接、凝結水系統(tǒng)維修、更換閥門后，應作承壓試驗，高溫高壓工況下無泄漏時方可投入運行。蒸汽泄漏時，處理人員應按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時有人進行安全監(jiān)護。6.3煅燒系統(tǒng)人員易接觸的磨機、打散機、回轉窯等轉動部件周邊應設置護欄。料倉頂部人孔門內側應設置防止人員墜落的防護攔網。熟料煅燒過程中人員取樣應使用防燙傷的專用工具。球磨機、氣力輸送空壓機等高噪音設備應進行隔聲封閉，并與人員操作場所隔離。球磨機、回轉冷卻器檢修時應將筒體固定，在筒體上操作應做好安全防護。6.4成型系統(tǒng)6.4.1給紙護面紙裝紙區(qū)域應設置隔離防護裝置。護面紙烘干設備應與紙張運行、停止進行聯(lián)鎖控制?？毯垆彽匿徠戏綉O置帶收塵的防護裝置。廢護面紙的存放應設置專用區(qū)域。6.4.2混料混合機進料應先投濕料后投干料，停機時應先停止干料后停止?jié)窳??；旌蠙C震動較大時，應及時停機檢查。轉子在停止轉動前，不能對混合機的腔體及進、出料口內進行清理。混合機盤車應由一人操作，不應使用機動車輛拖拽?；旌蠙C應在上蓋安裝后方可點動試車。6.4.3成型成型機作業(yè)區(qū)域應設置防止被護面紙劃傷及防滑跌倒警示標志。在升起的擠壓成型板下方作業(yè)前，應放置好安全支撐桿（塊）。凝固皮帶上方的引紙裝置應設置防護設施。凝固皮帶配有清洗裝置的，下方應設置廢水收集設施。凝固皮帶上表面不應上人踩踏。每條凝固皮帶至少應設置一座跨越梯。6.4.4濕板的切斷和輸送切刀進、出口以及翻板機的兩側應配備聯(lián)鎖防護裝置。更換刀片、清理刀片或輥道上的粘附物時，應停機并斷電。不應測量、觸碰在加速、升降、轉向和翻轉過程中的濕板。在濕板放廢作業(yè)區(qū)應設置聲、光警示信號，放廢設備啟動前應開啟警示信號。清理濕板輸送設備、翻板機及處理前后設備上出現(xiàn)的亂板故障時，應切斷設備電源，做好防護措施后，方能拖拽板材。檢修翻板機時，應對叉子采取機械方式固定。干燥機入口的分配機兩側應設置防護裝置，禁止行人、車輛通行。分配機運行的最高和最低點，應設置機械或電氣的極限位置防護裝置。分配機檢修時，應將分配機升降體進行機械固定。6.5干燥系統(tǒng)干燥機進、出口段的多層輥道輸送機兩側應設置防護欄。干燥機運行時，嚴禁攀爬框架，不得拖拽進、出口段多層輥道輸送機上的板材。通往干燥機頂部的梯子應符合GB4053的要求，干燥機頂部應設置防護欄。進入干燥機內部檢修輥道、軸承或者清理內部板材時，應切斷電源，干燥機開門通風，確認安全后人員方可進入，外面應有專人監(jiān)護。檢修鏈條及頭、尾轉向鏈輪時應提起配重并固定，有氣動張緊裝置的應松開氣動張緊裝置。6.6成品系統(tǒng)6.6.1成品輸送在合片機前、后設有緊急出板設備的，其作業(yè)區(qū)應設置聲、光警示信號，出板設備啟動前應開啟警示信號。合片機的兩側及合片機前后的干板輸送機兩側應配置安全防護裝置。合片機運行時，不能觸碰合片機上的板材。清理合片機以及處理前后設備上出現(xiàn)的亂板故障時，應切斷設備電源，做好防護措施后方可開始清理作業(yè)。檢修合片機時，應對叉子采取機械方式固定。切邊鋸應配備收塵和降噪裝置，切邊鋸鋸片防護罩應有聯(lián)鎖控制裝置。不應在距切邊鋸0.5m范圍內測量板材尺寸。堆垛機運行時，人體任何部位不應進入堆垛機的運行空間。需進入堆垛機升降臺下方進行作業(yè)時，應停機、斷電，并做好堆垛機升降臺支撐固定防護。堆垛、成品包裝作業(yè)區(qū)及檢驗人員應穿具有警示功能的工裝。6.6.2成品包裝、貯存和交付成品的人工包裝作業(yè)應設置獨立的作業(yè)區(qū)域。制作石膏板墊條時，不應采用人工直接向切割鋸鋸片推送板材的方式。墊條應整齊碼放，每架墊條高度不應超過1.2m，不應超過3架疊放。成品的貯存和管理應符合GB/T9775的要求。裝貨車輛在廠區(qū)內應按企業(yè)規(guī)定的速度、路線行駛，在指定區(qū)域停放；與裝車作業(yè)無關人員不應進入裝車作業(yè)區(qū)域。6.7檢驗化驗實驗室的安全管理應符合GB/T24777的要求，化學分析實驗室、高溫室、物理性能測試實驗室應分開設立。實驗室內的大功率實驗設備用電應使用專線，各類電氣設備的使用應符合GB/T13869的要求。進行化學實驗和高溫試驗操作時，操作人員應穿戴專用防護用具，不應戴隱形眼鏡。使用揮發(fā)性有機溶劑、強酸強堿性、高腐蝕性和有毒性藥品的實驗應在通風櫥內進行操作。使用的壓力容器應經常檢查是否泄漏、壓力表是否正常，壓力容器及其減壓閥、儀表等附屬設施按有關規(guī)定定期進行檢定；實驗結束后各閥門應關閉?；鹧婀舛扔嫛⒂龌鸱€(wěn)定性測定儀和液化氣罐的使用環(huán)境應通風；液化氣罐與火源的安全距離應大于1.5m，要經常檢查管路是否漏氣；點火應使用點火器，周圍不得有易燃物；燃氣器具點燃后，操作人員不應離開崗位；實驗結束后各閥門應關閉?？箾_擊性測試用沙盤的立邊應高于試件40mm。切割石膏板護面紙時手指與切紙刀口的距離應大于10mm。爐水取樣裝置處應安裝冷卻設施，冷卻設施內的爐水溫度低于40℃時方可進行取樣操作。6.8常規(guī)機械設備6.8.1帶式輸送機尾部滾筒應加設與運行程序聯(lián)鎖控制的防護裝置或固定式防護罩。輸送粘性物料時，輸送機進、出口集料器應設置機械疏通裝置或振搗器械。皮帶滾筒表面、回程段帶面、尾部滾筒前應設置清掃裝置。石膏均化倉的布料機和取料機運行時，人員不應進入作業(yè)區(qū)域。6.8.2斗式提升機斗式提升機非緊急情況不應帶負荷停機。斗式提升機在打開人孔門檢查時應放空物料、不應交叉作業(yè)；盤車過程中，不應將肢體伸入檢查孔。檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施。斗式提升機應在頭尾輪處設置急停開關。6.8.3螺旋輸送機、拉鏈機和空氣輸送斜槽設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置。設備運轉中不應拆卸蓋板查看物料輸送情況，蓋板上不應站人。有傾斜角度的拉鏈機，檢修作業(yè)時應采取防鏈條滑落措施。6.8.4破碎機旋轉式破碎機腔體應密閉。進入破碎機的物料應符合設備要求的粒徑，不應夾帶雜物。石膏石破碎機的給料機料槽開口位置應設置防護欄，破碎機進口應有防迸料遮擋裝置。手工喂料的石膏板破碎機進料口的截面高度應不大于30mm。6.8.5離心式風機風機進出口為開放式的，應設置安全防護設施。風機進、出口配置閥門的，風機應在閥門關閉的狀態(tài)下啟動；鼓風機、引風機串聯(lián)使用的，應先開引風機，后開鼓風機。風機應在葉輪停止運轉的情況下進行檢查、維修。6.8.6空氣壓縮機和羅茨風機空氣壓縮機、羅茨風機的安全防護裝置應符合GB22207的相關要求。固定式空壓機應設置通風設施，通風口應設置防護網。壓力表、安全閥等安全裝置應在檢測周期內使用。6.8.7收塵器含塵熱煙尾氣排放管路、石膏石破碎、燃煤破碎、燃煤輸送系統(tǒng)、石膏煅燒系統(tǒng)、熟料輸送系統(tǒng)、干式淀粉上料系統(tǒng)、成品切邊鋸、墊條制作鋸等產生粉塵的設施，應配置收塵器。從人孔門進入電收塵器電場工作前應：切斷高壓電源，并掛上警示標志，安排專人在掛警示標志處監(jiān)護；合上接地開關接地；用接地棒對放電極放電，可靠接地。電收塵器調試、運行操作人員在操作高壓隔離開關與裝拆接地線、對放電極進行接地放電時，均須穿戴合格的專用絕緣手套和絕緣靴。電收塵器應按DL/T596中規(guī)定的周期和要求做預防性試驗。6.9電氣設備6.9.1高低壓電氣設備變壓器、避雷器、電力電纜、接地裝置等應按DL/T596中規(guī)定的周期和要求做預防性試驗。變配電系統(tǒng)應定期進行諧波檢測，確保達標運行。電氣設備的接地電阻應符合GB50065有關要求。6.9.2配電和控制箱（柜）配電和控制箱（柜）應完好，內外整潔，門蓋齊全無變形，四周無雜物及易燃易爆品；內部各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠。配電和控制箱（柜）內裸露導體及易發(fā)生觸電的裝置應設置防止觸及的隔離防護裝置，柜內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯標識。配電和控制箱（柜）進出線孔及電纜管應封堵嚴密，正常運行時柜門應關閉。配電和控制箱（柜）內進行維修時，應切斷其上一級相應的電源并掛接接地線，在上一級相應處懸掛警示標識，禁止帶電作業(yè)和帶負荷斷電。應定期在斷電情況下對配電和控制箱（柜）內、外進行清掃灰塵。6.9.3高低壓供配電線路暗敷電纜的蓋板、路樁及其他保護設施應保持完好。電纜溝內應無積水或滲水現(xiàn)象，線路周圍不應堆有雜物及易燃易爆物品。臨時用電線路應由專業(yè)人員進行安裝、維護或拆除，應配置短路保護、漏電保護及臨時警示標志，合閘前應進行線路檢查和預防性試驗，臨時線路及警示標志在使用完畢后應及時拆除。6.9.4移動電氣設備和照明設施移動電氣設備應定期檢測絕緣電阻值，并保留檢測記錄。使用前應進行日常檢查，包括外殼、手柄、保護裝置、電源線與插頭、電源開關等，使用時做好相應的安全防護措施。應定期檢查、維護照明設施，照明應符合GB50034的要求。應定期對應急照明及帶照明的安全警示裝置進行性能檢查。6.10特種設備和機動工業(yè)車輛企業(yè)應對在用特種設備和機動工業(yè)車輛進行日常維護保養(yǎng)，定期自行檢查。企業(yè)應優(yōu)先采用清潔能源的機動工業(yè)車輛，柴油機動車尾氣排放應符合GB20891中的要求。叉、鏟車等機動工業(yè)車輛使用與維護應符合GB/T10827.1的要求。車輛的裝載運輸作業(yè)應符合GB4387中第6章的要求。叉車載物行駛時，門架應后傾，貨叉底端距地高度應保持300～400mm；有阻擋視線的載荷應位于車輛運行方向的后方；鏟車取料時，不應掏洞挖取。機動工業(yè)車輛應配置倒車聲、光提示裝置。行車、電動葫蘆、門式起重機等起重設備的操作和檢查應符合GB/T6067.1的要求。鍋爐、壓力容器（工業(yè)氣瓶）、壓力管道、起重設備等特種設備和機動工業(yè)車輛的本體及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置以及有關的附屬儀器，應按相應的規(guī)定定期檢驗、校驗、保養(yǎng)和檢修，定期檢驗合格后方可使用。使用高空作業(yè)車時不應超載，應按規(guī)定使用支腿或穩(wěn)定器，并遵守設備使用說明書的要求。6.11設施設備維護6.11.1設施的維護、維修建構筑物的改、擴建應按基本建設程序進行。企業(yè)應當按照建筑物的設計用途合理使用建構筑物，對建構筑物進行維護、維修，不應有下列行為：擅自改變建構筑物的使用功能、結構，或擅自超載使用；侵占、損害建構筑物的公共部位和公用設施；在建構筑物外墻或利用懸挑結構搭建平臺等各類設施；主體結構上隨意開洞和增加荷載；其它影響建構筑物結構安全和使用安全的行為。企業(yè)應定期開展建構筑物安全狀況檢查。必要時應對建構筑物進行安全性鑒定，及時消除安全隱患。雨季前應清掃屋面、天溝及排水溝雜物、積灰，并應對避雷設施進行專項檢查和維修。6.11.2設備的維護、維修設備需要進行技術改造的，應進行安全風險評估，與設備配套的安全設施應執(zhí)行“三同時”的管理制度，改造后的設備安全性能應符合本規(guī)程的規(guī)定。鍋爐、窯爐、導熱油系統(tǒng)、煅燒設備、燃氣設施、脫硫脫硝等熱系統(tǒng)設備及配套的安全設施，每年應進行一次全面的檢修和維護。維修壓力設備、設施時，應切斷壓力源，并將設備、設施內壓力介質排盡。檢修作業(yè)過程中，涉及到的作業(yè)區(qū)域沒有防護設施的，應根據作業(yè)方式設置相應的臨時安全防護設施。對處于工作場所的電氣裝置應按照完全切斷電源、防止電源重新連接、驗證電氣裝置已停止運行、搭接接地線、確保不會對相鄰帶電裝置構成安全影響的原則進行停機檢修，并在工作場所設置明顯標志。設備運行前應對檢修、維護和改造中拆除的安全防護設施復位，確認安全后方可試車。6.11.3有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)應遵守先通風、再檢測、后作業(yè)的原則。檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30min；未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)；作業(yè)時在場所出、入口應有專人監(jiān)護。作業(yè)中斷超過30min，作業(yè)人員再次進入有限空間作業(yè)前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。進入屬于有限空間的沉淀池、地坑、原料儲罐等場所的人員，應佩戴防墜落懸掛安全帶。應根據有限空間盛裝（過）的物料的特性，對有限空間進行清洗、清空或置換，經檢測符合GBZ2.1的要求后，方可進入有限空間作業(yè)。進入鍋爐、窯爐、煙道、風道、脫硫塔、收塵裝置等設施作業(yè)時，應在鍋爐、窯爐熄火和收塵裝置斷電、系統(tǒng)內溫度降至常溫，確認安全后方可進入，作業(yè)防護應符合GBZ/T205的相關要求。存在可燃氣體的有限空間場所內，不應使用明火照明和非防爆設備。有限空間內照明應采用安全電壓，安全電壓應符合GB/T3805的要求；手持行燈額定電壓不應超過12V，應采用隔離變壓器，變壓器不應放在金屬容器內和特別潮濕的地方，絕緣電阻應不小于2MΩ。7職業(yè)危害控制7.1基本要求新建、改建、擴建項目可能產生職業(yè)病危害的，企業(yè)在可行性論證階段應當進行職業(yè)病危害預評價。新建工廠在竣工驗收前，應當進行職業(yè)病危害控制效果評價；竣工驗收時，其職業(yè)病防護設施經安全生產監(jiān)督管理部門驗收合格后，方可投入正式生產和使用。企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同（含聘用合同）時，應將工作過程中可能產生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護措施和待遇等如實以書面形式告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。存在職業(yè)危害的作業(yè)場所，應按GBZ158的規(guī)定設置警示標識及職業(yè)危害告知牌。企業(yè)應組織接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員進行崗前、崗中、離崗體檢。企業(yè)對患有職業(yè)禁忌癥的人員，應及時調整到合適崗位?？赡馨l(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場所，應當設置報警裝置，制定應急預案，配置現(xiàn)場急救用品和必要的泄險區(qū)。企業(yè)應每年由專業(yè)機構對職業(yè)危害場所進行檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價。檢測、評價結果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。企業(yè)應為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。7.2粉塵企業(yè)作業(yè)場所粉塵濃度接觸限值應符合GBZ2.1的要求。原燃材料破碎、上（配）料、輸送、切割等產生粉塵的工序，應設置收塵裝置或采取防塵措施，煤粉收塵應使用防爆收塵器。接觸粉塵的人員，作業(yè)時應佩戴防護用品，防護用品應符合GB39800.1的要求。7.3噪聲企業(yè)作業(yè)場所噪聲強度接觸限值應符合GBZ2.2的要求。企業(yè)應優(yōu)先選用低噪聲的工藝和設備，從聲源上控制生產過程和設備噪聲，高噪聲設備應采取隔離或降噪措施。廠界噪聲排放應符合GB12348的要求。7.4高溫企業(yè)作業(yè)場所不同勞動強度環(huán)境溫度接觸限值應符合GBZ2.2的要求。企業(yè)應對高溫作業(yè)場所采取通風、隔熱等降溫措施。在高溫季節(jié)，企業(yè)應為高溫作業(yè)人員配備必要的防暑降溫藥品。7.5石灰和液氨選用石灰作為脫硫劑、液氨為脫硝劑的，應滿足GBZ2.1、GBZ2.2中的要求。氨區(qū)應符合HG/T20570.14中的要求，設置安全淋浴器和洗眼器。8應急準備與響應企業(yè)應建立安全生產應急管理機構及事故應急救援制度。企業(yè)應建立與本單位安全生產特點相適應的專、兼職應急救援隊伍，并定期組織演練。企業(yè)應按GB/T29639的要求，制定生產安全事故應急預案。企業(yè)應對以下潛在的安全事故制定專項應急救援預案：機械傷害；觸電；灼燙；車輛傷害；高空墜落；中毒和窒息；地震、洪水、臺風等自然災害；其它可預見性的人身傷害事故。企業(yè)應對以下潛在的安全事故制定現(xiàn)場處置方案：油庫、紙庫、煤庫、化學品庫、變配電室等易燃易爆場所的火災和爆炸；鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設施的超溫、超壓、介質外泄和爆炸；燃氣設施的火災和爆炸；導熱油的泄露、火災和爆炸；鍋爐、窯爐的倒塌和噴火；自備井的污染；液氨泄露；其它具有較大風險場所或裝置可能發(fā)生的安全事故。企業(yè)生產安全應急預案應根據有關規(guī)定報當地主管部門備案，并通報有關協(xié)作單位。企業(yè)應按應急預案的要求，配備應急裝備、設施，儲備應急物資；對應急裝備、設施和物資進行經常性的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好可靠。企業(yè)應制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，并對應急演練的效果進行評估。企業(yè)發(fā)生事故，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援，采取有效措施，防止事故擴大，按規(guī)定及時向上級單位和有關政府部門報告，并保護事故現(xiàn)場及有關證據。企業(yè)進行事故的調查、處理應符合國家和地方的有關規(guī)定，按照GB6441中要求定期對事故、事件進行統(tǒng)計、分析，按照“四不放過”的原則落實相關措施。企業(yè)應建立事故檔案，對事故進行登記管理。9相關方管理企業(yè)應制定與相關方有關的安全管理制度，對進入企業(yè)的相關方人員進行安全告知。進入企業(yè)承包相關工程項目、設備維修項目、服務項目的單位及人員應具有相關資質、資格證明。企業(yè)與承包方在簽訂承包合同的同時應簽訂安全協(xié)議，明確約定雙方的安全責任。外來人員進入生產作業(yè)區(qū)參觀、檢查和指導工作等活動，應有企業(yè)人員全過程陪同隨行并進行安全引導。外來辦理相關業(yè)務人員及各種車輛，應遵守企業(yè)的相關制度，服從企業(yè)的管理。

附錄A（資料性附錄）紙面石膏板生產企業(yè)安全標志配置A.1生產安全類A.1.1根據國內外相關標準，紙面石膏板企業(yè)生產和作業(yè)場所配置的生產安全類安全標志見表A1。表A.1紙面石膏板生產企業(yè)安全類標志配置表序號設備、設施、區(qū)域標志名稱懸掛位置懸掛方式備注1防護罩禁止運行時打開防護罩中心位置，特殊情況視現(xiàn)場而定懸掛或粘貼水平排列非標設計必須停機檢修維修后及時復位2防護欄當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼水平排列GB2894禁止跨越3廠房門口通道門口鳴笛門左側，水平距門框5cm處，最高處垂直距地面200cm處懸掛或粘貼GB/T14161限速5公里GB5768.2當心車輛GB2894警告，只準有關人員進入國際標準(OSHA)警告標志4燃氣設施注意通風表房門口、法蘭、閥門或設施操作區(qū)域醒目位置懸掛或粘貼垂直排列GB/T14161必須穿戴防靜電防護用品非標設計嚴禁煙火GB28945配電和控制箱（柜）當心觸電柜門上懸掛或粘貼GB2894禁止合閘有人工作開關的操作手柄上懸掛國家電網公司電力安全工作規(guī)程6高空平臺當心墜落現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894小心攀登非國際標準警告標志7平臺爬梯當心滑跌醒目位置懸掛或粘貼GB28948旋轉設備當心機械傷人醒目位置懸掛或粘貼GB2894禁止穿越當心卷入9油庫禁止煙火門左側，水平距門框5cm處，垂直距地面200cm處懸掛或粘貼GB2894加油熄火非標設計警告，只準有關人員進入國際標準(OSHA)警告標志10護面紙庫禁止煙火門左側，水平距門框5cm處，垂直距地面200cm處懸掛或粘貼GB2894當心車輛當心倒塌國標標準(OSHA)警告標志11變配電站（所）警告，只準有關人員進入門左側，水平距門框5cm處，垂直距地面200cm處懸掛或粘貼國際標準(OSHA)警告標志止步高壓危險高壓操作間門口和臨近工作點處懸掛或粘貼國家電網公司電力安全工作規(guī)程禁止合閘線路有人工作開關的操作手柄上嚴禁違章操作現(xiàn)場醒目位置已接地工作點臨時懸掛12鍋爐房、窯爐房警告，只準有關人員進入門左側，水平距門框5cm處，垂直距地面200cm處懸掛或粘貼國際標準(OSHA)警告標志13料倉、料斗帶防塵口罩現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GBZ158戴安全帽14起重設備禁止違章作業(yè)現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼非標設計必須帶安全帽GB2894當心吊物15輸送、給料設備當心卷入現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894必須停機檢修非標設計16煅燒設備當心燙傷現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289417球磨機必須戴護聽器現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心卷入當心機械傷人18接紙設備當心傷手現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心車輛當心機械傷人19切刀當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心卷入必須停機檢修非標設計禁止運行時打開國標標準(OSHA)警告標志20翻板機、合片機當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894必須停機檢修非標設計21分配機禁止穿越現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289422輸送輥道、皮帶當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心卷入禁止穿越23切邊鋸必須停機檢修現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼非標設計當心機械傷人GB289424堆垛升降臺當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289425碎板機當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289426紙、石膏分離振動篩必須戴防塵口罩必須戴護聽器現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289427切割鋸當心車輛現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289428導熱油、煙氣、蒸汽設施當心高溫表面現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼國際標準(OSHA)警告標志29電焊區(qū)當心弧光現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼國際標準(OSHA)警告標志當心火災30氣焊氣割區(qū)禁止混放現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB/T14161必須戴防護眼鏡GB289431砂輪機、砂輪切割鋸必須戴防護眼鏡現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289432鉆床、銑床必須戴防護眼鏡現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894禁止戴手套33有限作業(yè)空間戴防毒面具現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GBZ158當心有毒氣體注意通風必須系安全帶GB289434池井坑洞當心坑洞現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289435化學品使用、儲存場所禁止煙火現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894注意通風佩帶防護用品當心化學品貯存地門口左側，水平距門框5cm處，垂直距地面200cm處懸掛或粘貼國際標準(OSHA)當心標識36建筑工地危險建筑施工施工場所門口懸掛或粘貼國際標準(OSHA)危險標識警告，只準有關人員進入37光柵、光電開關場所或區(qū)域當心自行啟動場所或區(qū)域入口懸掛或粘貼GB289438樣品制作當心機械傷人現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB289439氨區(qū)禁止煙火現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心爆炸現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894當心火災現(xiàn)場醒目位置懸掛或粘貼GB2894A.2交通安全類A.2.1根據GB5768《道路交通標志標線》，紙面石膏板企業(yè)生產和作業(yè)場所配置的交通安全類安全標志見表A2。表A.2紙面石膏板生產企業(yè)交通安全類標志配置表序號設備、設施、區(qū)域標志名稱懸掛位置懸掛方式備注1廠內主干道限速30公里道路駛入地點或路口立式懸掛交通安全標志禁止停車2廠內次干道限速15公里道路駛入地點或路口立式懸掛交通安全標志禁止停車3停車場停車場停車場入口外立式懸掛交通安全標志A.3環(huán)境保護類A.3.1根據GB15562《環(huán)保圖形標志》，紙面石膏板企業(yè)生