JALIN-品質(zhì)意識(shí)及5S培訓(xùn)教材

PreparedBy:Jalin

昆山XXX光電科技品質(zhì)意識(shí)、5S培訓(xùn)教材目錄一、品質(zhì)意識(shí)1.品質(zhì)概念、開展及重要性2.品質(zhì)理念〔誤區(qū)、正確理念〕3.品質(zhì)管理〔三不原那么〕二、5S活動(dòng)教程1.5S起源、定義、重要性、推行目的2.5S與企業(yè)的關(guān)系3.5S具體實(shí)施三、結(jié)束語一、品質(zhì)意識(shí)何謂品質(zhì)(質(zhì)量〕？品質(zhì)：即一組固有特性滿足要求的程度。我們所說的質(zhì)量有兩種含義：第一，產(chǎn)品本身的品質(zhì)，即合格與否。第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的品質(zhì)，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。什么是品質(zhì)意識(shí)？

首先要保證我們的產(chǎn)品是合格的。符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，另外整個(gè)是生產(chǎn)流程要嚴(yán)格遵照生產(chǎn)流程的管理規(guī)定。作為公司一員，不僅僅是被動(dòng)的接受，更要不斷地提出改善意見，促進(jìn)品質(zhì)的提高。

品質(zhì)意識(shí)是一個(gè)企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解，這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。

品質(zhì)意識(shí)就是對(duì)品質(zhì)的態(tài)度通俗來講：品質(zhì)意識(shí)就是你把事情做對(duì)，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。

1.品質(zhì)概念-品質(zhì)定義、品質(zhì)意識(shí)真正物美價(jià)廉〔高性價(jià)比〕，符合消費(fèi)者需求的產(chǎn)品〔效勞〕，才是好的質(zhì)量

1.品質(zhì)概念-品質(zhì)特性1.合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品

---標(biāo)準(zhǔn)有高有低，符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品并非符合客戶要求。2.質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好

---必須考慮到經(jīng)濟(jì)性，在滿足客戶要求的根底上以最低的本錢造出來，所以那些真正物美價(jià)廉，符合消費(fèi)者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！

3.質(zhì)量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標(biāo)準(zhǔn)的，是要讓客戶評(píng)判的；以消費(fèi)者來評(píng)判的，不是自己說的。1.品質(zhì)概念-品質(zhì)定義的誤區(qū)質(zhì)量管理開展的三個(gè)歷史階段質(zhì)量管理開展的三個(gè)歷史階段質(zhì)量管理開展的三個(gè)歷史階段●全面質(zhì)量管理階段----TQM〔1961至今〕

●以質(zhì)量為中心，以全員參與為根底，目的在于通過讓顧客滿意和相關(guān)方受益而到達(dá)長期成功的一種管理途徑在TQM根底上,產(chǎn)生了ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000是TQM的精華TQM全面質(zhì)量管理設(shè)計(jì)過程制造過程輔助過程使用過程TQMTQM八項(xiàng)管理原那么一、以客戶為中心●客戶界定：1.一種是“具有消費(fèi)能力或消費(fèi)潛力的人〞2.另一種“任何接受我們的產(chǎn)品或效勞的人〞●客戶分類：內(nèi)部客戶和外部客戶1.內(nèi)部客戶：?jiǎn)T工、管理人員、公司老板及股東2.外部客戶：具有消費(fèi)能力對(duì)某商品有購置需求，能立即為企業(yè)帶來收入的；另外，還有潛在需求的●客戶滿意的內(nèi)涵1.產(chǎn)品滿意：企業(yè)產(chǎn)品帶給客戶的滿足狀態(tài)，主要是產(chǎn)品質(zhì)量的滿意、價(jià)格滿意2.效勞滿意：要求企業(yè)在產(chǎn)品售前、售中、售后及產(chǎn)品生命周期的不同階段采用相應(yīng)的效勞措施，并以效勞質(zhì)量為中心，實(shí)施全方位、全流程的效勞3.社會(huì)滿意：客戶企業(yè)產(chǎn)品和效勞消費(fèi)過程中，所體驗(yàn)到社會(huì)利益的維護(hù)。他要求企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)要追求先進(jìn)文化，遵循誠信原那么促進(jìn)社會(huì)和諧客戶最關(guān)注是卓越的產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的效勞、貨真價(jià)實(shí)，以及按時(shí)交貨。客戶眼中的價(jià)值是從產(chǎn)品或勞務(wù)中得到的收益減去商業(yè)本錢所得利益.TQM八項(xiàng)管理原那么二、領(lǐng)導(dǎo)者的作用一個(gè)企業(yè)從高層到員工層都必須參與到質(zhì)量管理活動(dòng)中來，其中最重要是企業(yè)的決策層必須對(duì)質(zhì)量管理給予足夠的重視在管理體系中〔ISO9001)明確提出：最高管理者應(yīng)通過以下活動(dòng)，對(duì)其建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效的承諾提供證據(jù)：a.向組織傳達(dá)滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性b.制定質(zhì)量方針c.確保質(zhì)量目標(biāo)的制定d.進(jìn)行管理評(píng)審e.確保資源的獲得三、全員參與在70年代，日本的QC小組到達(dá)了70萬個(gè)，而到目前為止我國已注冊(cè)的QC小組已經(jīng)超過1500萬個(gè)，這些QC小組的活動(dòng)每年給我們國家?guī)淼氖找娉^2500億人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心TQM八項(xiàng)管理原那么四、過程方法必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過程來進(jìn)行管理；PDCA循環(huán)實(shí)際上是用來研究一個(gè)過程，因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程什么是PDCA?PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)量管理最根本的工作程序，即方案—執(zhí)行—檢查—處理〔plan、do、check、action〕。這是美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明〔〕創(chuàng)造的，因此也稱之為戴明循環(huán)。這四個(gè)階段大體可分為八個(gè)步驟五、系統(tǒng)管理當(dāng)我們進(jìn)行一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)候，首先需要制定、識(shí)別和確定目標(biāo)理解并統(tǒng)一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項(xiàng)活動(dòng)中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求TQM八項(xiàng)管理原那么

質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，

也是公司賴以生存的命脈！

品質(zhì)的重要性品質(zhì)的重要性高品質(zhì)對(duì)外可以：●讓顧客更滿意●有利產(chǎn)品行銷●提高竟?fàn)幜Α裨黾邮袌?chǎng)占有率●保持高價(jià)位●提高效益高品質(zhì)對(duì)內(nèi)可以：●降低錯(cuò)誤率●減少重做與浪費(fèi)●減少檢驗(yàn)與測(cè)試●縮短新產(chǎn)品上市時(shí)間●改善運(yùn)送的績(jī)效●降低本錢品質(zhì)的重要性比方:小問題不容無視試想，如果我們?nèi)ド虉?chǎng)買東西，不管是電視機(jī)，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會(huì)放心買嗎？我們經(jīng)常有些人會(huì)說這點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的。比方說，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個(gè)問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因?yàn)榇嬖谥芏嘈栴}，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個(gè)一個(gè)突破，最終得到完全解決●所以，小問題不容無視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個(gè)小問題都得以消除，那就不會(huì)產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好品質(zhì)的重要性品質(zhì)的重要性品質(zhì)的重要性●來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個(gè)全新的品質(zhì)心態(tài)對(duì)待新的工作。人人、處處、時(shí)時(shí)緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對(duì)待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的?！裨诠ぷ髦校材芙鉀Q的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。品質(zhì)理念的誤區(qū)質(zhì)量關(guān)我什么事？不是有品管么？正確的品質(zhì)理念正確的品質(zhì)理念預(yù)防重于事后檢查拋棄高本錢的品管方法(檢驗(yàn))提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，而非檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮〞，而不是促進(jìn)改進(jìn)。預(yù)防是采取一切措施防止不良發(fā)生，就像用免疫的方法預(yù)防疾病一樣。預(yù)防大于治療—質(zhì)量重在預(yù)防產(chǎn)品的檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的方法●檢驗(yàn)一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險(xiǎn)性；產(chǎn)品是由操作者一個(gè)一個(gè)的做出來的，操作者對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定?！窬臀覀兊漠a(chǎn)品來說，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，操作者應(yīng)該是可以掌握和控制的，重點(diǎn)工站需專業(yè)培訓(xùn)。3不品質(zhì)原那么【不制造】不良品【不接受】

不良品【不送出】不良品到下一工作站產(chǎn)品的檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的方法品質(zhì)記錄、紀(jì)律〔重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)〕品質(zhì)記錄品質(zhì)記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔，并貯存在適宜的環(huán)境。品質(zhì)紀(jì)律工作秩序作業(yè)節(jié)奏(熟練度)5SSOP步驟、輕拿輕放辦公室紀(jì)律【生活中】不良品質(zhì)行為【工作中】不良品質(zhì)行為化學(xué)物品

亂堆放標(biāo)示?分類?加蓋?……?平安通道

堆放雜物逃生通道？消防栓堵塞平安問題？倉庫消防栓通道堵塞平安問題？造成【不良品質(zhì)】的原因1.缺乏品質(zhì)意識(shí)；2.未落實(shí)品質(zhì)行為；3.未遵守品質(zhì)紀(jì)律；影響品質(zhì)的因素主要為五大局部,即我們常說的4M+1E(人,機(jī),料,法,環(huán)).五大因素詳細(xì)描述如下:1.人(Man):包括人的素質(zhì)(身體/文化),心情,專業(yè)知識(shí)的掌握程度,作業(yè)人員有無依照制程作業(yè)……2.機(jī)(Machine):包括儀器設(shè)備的性能,保養(yǎng),校驗(yàn),儀器的更換……3.料(Material):指材料的品質(zhì),包括供給商的更換,材料規(guī)格的變動(dòng)……4.法(Method):包括作業(yè)方法的變更,工具&夾具的不當(dāng),作業(yè)流程的變更……5.環(huán)(Environment):包括工作環(huán)境的清掃,清潔,工具的擺放,工作環(huán)境的舒適度,光線的強(qiáng)弱……*人.機(jī).料.法.環(huán)也可以說是品質(zhì)變異的主要來源.如何做好【品質(zhì)】？1.參與品質(zhì)課程的培訓(xùn)

品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)理念品質(zhì)管理如何做好【品質(zhì)】？2.做好5S

養(yǎng)成品質(zhì)習(xí)慣把【品質(zhì)意識(shí)】變成習(xí)慣很自然的表現(xiàn)【品質(zhì)

行為】如何做好【品質(zhì)】？3.一次就做好

事先想想:如何可以做好

產(chǎn)品?如何可以做好

作業(yè)?如何可以不讓錯(cuò)誤發(fā)生?如何做好【品質(zhì)】？4.在

工作時(shí)候

要:【手到】依程序、標(biāo)準(zhǔn)、SOP….正確操作【心到】心想工作的事

:a.有什么更好的方法

?b.有什么可以改善的

?【眼到】看清楚了做看看產(chǎn)品有無瑕疵、有無不良?或看看作業(yè)有何錯(cuò)誤?養(yǎng)成良好的品質(zhì)意識(shí)要注意些什么？1.不要踩/踏產(chǎn)品〔原材料/半成品/成品〕2.不要坐/臥產(chǎn)品〔原材料/半成品/成品〕3.不要拋扔產(chǎn)品4.不要把產(chǎn)品直接放在地上5.不要亂擺放產(chǎn)品6.通道不要堆積產(chǎn)品，以免堵塞7.不要私拿產(chǎn)品8.常剪指甲，不留長指甲，以免劃傷產(chǎn)品品質(zhì)

是持續(xù)改善

的結(jié)果

是執(zhí)行5S

的結(jié)果

是具備品質(zhì)意識(shí)的結(jié)果二、5S活動(dòng)教程1.5S起源源于日本的5S活動(dòng)是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。5S活動(dòng)的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)〞的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。什么是5S？整理：就是區(qū)分要與不要的東西，工作現(xiàn)場(chǎng)只保存有用的東西。整頓：就是將要用的東西依照定點(diǎn)、定量、定位的原那么擺放整齊，并方便取得。清掃：將不需要的東西去除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾、無臟亂狀態(tài)。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，并且制度化。素養(yǎng)：每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣。５Ｓ的重要性儀容不整或穿著不整的工作人員

a有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險(xiǎn)。

e不易識(shí)別，阻礙溝通協(xié)調(diào)。機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運(yùn)距離

c虛耗工時(shí)增多５Ｓ的重要性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

a不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理本錢。５Ｓ的重要性原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

a

容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時(shí)間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動(dòng)的時(shí)間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。５Ｓ的重要性工具亂擺放

a增加尋找時(shí)間——效率損失。

b增加人員走動(dòng)——工作場(chǎng)所秩序。

運(yùn)料通道不當(dāng)

a

工作場(chǎng)所不流暢。

b增加搬運(yùn)時(shí)間。

c易生危險(xiǎn)。５Ｓ的重要性機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。

c易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題，工時(shí)增多。５Ｓ的重要性種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：

資金的浪費(fèi)，場(chǎng)所的浪費(fèi)；

人員的浪費(fèi)，士氣的浪費(fèi)；

形象的浪費(fèi)，效率的浪費(fèi)；

品質(zhì)的浪費(fèi)，本錢的浪費(fèi)。推行5S的目的5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥〞。上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們創(chuàng)造了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做〞的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)?？匆唤M漫畫以加強(qiáng)印象工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由團(tuán)隊(duì)合作2.5S與企業(yè)管理的關(guān)系3. 5S具體實(shí)施整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞對(duì)象：工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的：把“空間〞騰出來活用工作物品是指工作場(chǎng)所的物品〔工作場(chǎng)所中不應(yīng)有生活用品〕其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。注意整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗(yàn)用具種類看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品平安消防用品清潔清掃用品要整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞沒有狀態(tài)標(biāo)識(shí)的不良品暫時(shí)不用的在制品完全閑置或已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標(biāo)語口號(hào)私人用品不要整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去作廢棄處理舉例：

●已報(bào)廢的設(shè)備和更換下來的備件

●積壓過期的原材料

●破損的工位器具

●不能確定性質(zhì)的在制品

●廢手套、包裝袋、舊工藝單沒用品整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞定義：

半年以上才使用的，或三個(gè)月以上才使用一次的。處理方法：

回倉庫儲(chǔ)存，用時(shí)再領(lǐng)。舉例：

●合格但超量的原材料和半成品

●檢修后剩下的備件

●季節(jié)性使用的原輔材料少用品整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞定義：

一個(gè)月以上才使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例：周期性使用的工具、量具；周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品非常用品整理〔Seiri〕區(qū)分“要〞與“不要〞定義：每天用，每幾天用。處理方法：現(xiàn)場(chǎng)存放，固定位置，使用越多擺放越近。舉例

●經(jīng)常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱常用品整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要要求：把要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。對(duì)象：已經(jīng)整理后留下來有用的東西。目的：讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間〞找到。整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動(dòng)，來回的運(yùn)送。東西用完后隨手一放---到用時(shí)必須再重新找一遍?，F(xiàn)在的做法整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。方法一整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要?jiǎng)澗€定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄方法二整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要方法三調(diào)整位置，單向流動(dòng)按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行防止往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要方法四定位定量定點(diǎn)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出〞與“入〞位置一目了然。清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。整頓〔Seiton〕:“零時(shí)間〞能找到需要看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做方法六公示類：崗位職責(zé)、人員配置、平安規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修方案品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作要求：將不需要的物品去除掉，保持工作場(chǎng)所無垃圾、活動(dòng)場(chǎng)所污垢和積塵。對(duì)象：工作場(chǎng)所的“臟、亂、差、污〞。目的：●減少工業(yè)傷害，維護(hù)平安生產(chǎn)?！駵p少臟污對(duì)產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。●保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作尋找和去除“六源〞污染源故障源危險(xiǎn)源清掃困難源浪費(fèi)源缺陷源清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作制定改善措施科室、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設(shè)備、區(qū)域分期整改動(dòng)力、設(shè)備、行政、基建包干落實(shí)改裝、維修、更新、調(diào)換綜合實(shí)施清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作杜絕亂扔亂丟有一些紡織印染企業(yè)里專門的人員在去除周轉(zhuǎn)車膠輪的粘紗。如果把拆下來膠帶紙、貼紙、樹脂等粘性發(fā)泡物及時(shí)丟進(jìn)袋中，廢絲、廢紗不隨地亂丟，就可以免除上述工作。清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補(bǔ)，油污地面的清洗破損墻面的修補(bǔ)，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復(fù)，油刷，指定統(tǒng)一顏色清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作設(shè)備的清掃設(shè)備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應(yīng)有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機(jī)附件、隨機(jī)工具、備配件擺放整齊電氣箱內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹凈清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作衛(wèi)生間的清掃無蛛網(wǎng)、灰塵無積垢、污跡無明顯氣味無亂涂亂劃墻面、地面、便溝內(nèi)瓷磚整潔無破損清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作辦公室的清掃桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊除茶杯外，不應(yīng)有其他生活用品出現(xiàn)門窗玻璃整潔明亮、桌椅沙發(fā)保持本色桌面上面不應(yīng)有太多的擺放，話機(jī)保持本色茶杯、煙缸等客用品做到人走場(chǎng)清報(bào)架、紗窗、遮陽蓬整齊無破舊除裝飾外，墻壁上不應(yīng)有與工作無關(guān)的張貼清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作文件資料的清掃將已經(jīng)過期、作廢、無用的文件資料全部進(jìn)行一次處理，不再保存，你會(huì)發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類。將無用的樣本、樣品、報(bào)刊雜志以及一切與工作無關(guān)之物清理掉，你會(huì)覺察，房間頓時(shí)變得寬暢。清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作文件的清掃將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下排列；將書架上的書籍整齊排列，統(tǒng)一編碼；將所有的文件夾排列后斜線定位；將所有的單頁資料使用統(tǒng)一的封面夾，進(jìn)行斜線定位。清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作宿舍的清掃地面、墻角、天花板潔凈無蛛網(wǎng)灰塵通道、樓梯干凈整潔，無垃圾、痰跡床上被褥折疊整齊室內(nèi)擺設(shè)整齊美觀吊扇、日光燈上無灰塵洗手間、盥洗室下水道通暢無積水、垃圾清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作公共場(chǎng)所的清潔過期的標(biāo)語、張貼、橫幅清理；黑板報(bào)內(nèi)容定期更新；閱報(bào)架、公告欄干凈整潔，內(nèi)容新鮮；通道旁的雜草、垃圾；拆下來的包裝箱、袋、邊角廢料；堆放的破舊設(shè)備、設(shè)施；基建后的建筑垃圾。清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是工作中的一個(gè)組成局部而且是每天要做的一個(gè)組成局部清掃〔Seiso〕規(guī)格化的去除工作清掃工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍訂定清掃工作方案〔時(shí)間、范圍、作業(yè)者、所需工具、根本教材〕教育全員清掃的觀念及實(shí)施時(shí)應(yīng)本卷須知?jiǎng)澐置课怀蓡T負(fù)責(zé)的區(qū)域〔5S責(zé)任區(qū)域圖〕決定實(shí)施時(shí)間，并事前將活動(dòng)所需工具備齊工作前說明〔尤其平安問題〕及分發(fā)工具每位成員依負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)那么進(jìn)行工作記錄工作過程中所發(fā)現(xiàn)的不正常點(diǎn)〔異常振動(dòng)、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫…〕異常點(diǎn)拍照修復(fù)后拍照?qǐng)?zhí)行后確認(rèn)〔獎(jiǎng)勵(lì)或加以輔導(dǎo)〕教材整理〔拍照后的教育資料整理〕定期巡回檢查清潔〔Seiketsu〕程序化的穩(wěn)固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對(duì)象:工作區(qū)域的人與物。目的:維持穩(wěn)固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。清潔〔Seiketsu〕程序化的穩(wěn)固措施目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；車間內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；保持光線與照明的充足；減低噪音；保持通風(fēng)和換氣。清潔〔Seiketsu〕程序化的穩(wěn)固措施明晰區(qū)域●有物必分類●有類必定區(qū)●有區(qū)必掛牌●有牌必歸類清潔〔Seiketsu〕程序化的穩(wěn)固措施消防器材的著色與定位標(biāo)識(shí)旋鈕制動(dòng)形狀的轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)識(shí)進(jìn)口設(shè)