手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)工藝流程

手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)工藝流程演講人：日期：工程準(zhǔn)備材料切割與粗加工精雕與研磨清洗與熱彎拋光與檢測鋼化與表面處理CATALOGUE目錄印刷與貼合包裝與成品檢測3D玻璃技術(shù)發(fā)展生產(chǎn)設(shè)備與材料質(zhì)量控制與管理案例分析CATALOGUE目錄01工程準(zhǔn)備客戶圖紙確認(rèn)確認(rèn)圖紙完整性檢查圖紙是否包含所有必要信息，如尺寸、公差、材料、工藝要求等。圖紙審核由工程師對圖紙進(jìn)行審核，確認(rèn)技術(shù)可行性及生產(chǎn)工藝能滿足客戶要求。圖紙轉(zhuǎn)化將客戶圖紙轉(zhuǎn)化為本廠生產(chǎn)可識別的格式，如CAD、CAM等。圖紙制作根據(jù)圖紙制作菲林，用于曝光、顯影等工序。菲林制作菲林檢查檢查菲林的精度、清晰度、圖案完整性等，確保與圖紙一致。根據(jù)客戶圖紙和要求，制作本廠生產(chǎn)所需的圖紙，包括工藝流程圖、排版圖等。本廠圖紙及菲林制作流程確認(rèn)與客戶確認(rèn)整個生產(chǎn)工藝流程，包括各個工序的加工方法、參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。流程確認(rèn)與指令單下達(dá)指令單下達(dá)根據(jù)確認(rèn)的流程，制定詳細(xì)的生產(chǎn)指令單，包括生產(chǎn)數(shù)量、工藝要求、原材料等。流程優(yōu)化根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02材料切割與粗加工玻璃基板CNC開料玻璃基板定位采用精密定位裝置，將玻璃基板精確固定在CNC加工臺上。開料切割切割質(zhì)量利用CNC切割機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，對玻璃基板進(jìn)行開料切割。切割面需保持平整、光滑，無明顯崩邊、裂紋等缺陷。123加工余量放量加工余量確定根據(jù)后道工序的加工要求和玻璃基板的材質(zhì)特性，確定合適的加工余量。加工余量控制通過精確計算和控制CNC切割機(jī)的切割路徑和深度，確保加工余量在規(guī)定范圍內(nèi)。余量檢測采用高精度的測量工具對加工余量進(jìn)行檢測，確保余量符合要求。直線、圓孔、曲線切割直線切割利用CNC切割機(jī)上的直線切割功能，對玻璃基板進(jìn)行直線切割，保證切割精度和效率。030201圓孔切割采用專業(yè)的圓孔切割刀具，通過CNC切割機(jī)進(jìn)行圓孔切割，確保圓孔尺寸和位置精度。曲線切割根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，利用CNC切割機(jī)上的曲線切割功能，對玻璃基板進(jìn)行曲線切割，切割出復(fù)雜的形狀和輪廓。03精雕與研磨采用較大粒度的金剛石砂輪進(jìn)行初步磨削，去除玻璃邊緣的鋒利部分和毛刺。CNC精雕玻璃磨邊粗磨使用更細(xì)的金剛石砂輪進(jìn)行多次磨削，逐漸細(xì)化玻璃邊緣的粗糙度，直至達(dá)到所需的精度和表面粗糙度。精磨利用拋光輪和拋光液對玻璃邊緣進(jìn)行拋光處理，獲得光滑如鏡的表面效果。拋光倒邊在玻璃上鉆出各種大小的孔洞，如攝像頭孔、按鍵孔等，以滿足手機(jī)的設(shè)計需求。鉆孔擴(kuò)孔對于較大的孔洞，可能需要進(jìn)行多次鉆孔和擴(kuò)孔操作，以確保孔洞的尺寸和精度。通過機(jī)器對玻璃邊緣進(jìn)行倒角處理，使邊緣更加圓滑，不易劃傷手指。倒邊與鉆孔外形切割利用切割機(jī)將玻璃切割成所需的外形輪廓，如圓角矩形、橢圓形等。外形及攝像頭孔精加工攝像頭孔精加工對攝像頭孔進(jìn)行精細(xì)加工，包括去毛刺、拋光等，確?？锥吹倪吘壒饣o毛刺，不影響攝像頭的拍攝效果。清洗與檢驗(yàn)對加工好的玻璃進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)，然后進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。04清洗與熱彎玻璃清洗流程清洗劑選擇使用中性洗滌劑或弱堿性洗滌劑，避免使用含有酒精、酸性或堿性成分的清洗劑。清洗方式清洗溫度采用超聲波清洗或噴淋清洗，確保玻璃表面和邊緣的污漬、油脂等雜質(zhì)被徹底清洗干凈?？刂圃谶m宜的溫度范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度對玻璃造成損害。123熱彎工藝參數(shù)設(shè)置根據(jù)玻璃的厚度和彎曲程度，設(shè)定合適的加熱溫度，使玻璃在熱彎過程中達(dá)到所需的彎曲度。溫度控制加熱時間需根據(jù)玻璃的厚度和加熱溫度進(jìn)行調(diào)整，確保玻璃在熱彎過程中受熱均勻，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。加熱時間控制玻璃在熱彎過程中的彎曲速度，避免過快或過慢導(dǎo)致玻璃破裂或變形。彎曲速度熱彎后玻璃形狀檢測外觀檢查檢查熱彎后的玻璃表面是否有氣泡、裂紋、劃痕等缺陷，以及彎曲度是否符合要求。尺寸測量使用精確的測量工具對熱彎后的玻璃尺寸進(jìn)行測量，確保玻璃在熱彎過程中沒有發(fā)生變形或尺寸偏差。性能測試對熱彎后的玻璃進(jìn)行性能測試，如耐熱性、耐沖擊性等，以確保其符合后續(xù)生產(chǎn)和使用的要求。05拋光與檢測采用拋光輪、拋光膏等機(jī)械方式，對3D玻璃蓋板表面進(jìn)行加工，使其達(dá)到一定的光滑度和光澤度。3D拋光技術(shù)機(jī)械拋光利用化學(xué)拋光液對玻璃表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除表面凸起的部分，從而實(shí)現(xiàn)平滑的表面效果?；瘜W(xué)拋光在電解液中通過電流的作用，使玻璃表面凸起部分溶解，從而達(dá)到拋光的目的。電化學(xué)拋光外觀檢查使用精密的測量工具，對拋光后的3D玻璃蓋板進(jìn)行尺寸測量，確保其符合設(shè)計要求。尺寸測量表面粗糙度檢測采用表面粗糙度測量儀等設(shè)備，對拋光后的3D玻璃蓋板表面粗糙度進(jìn)行測量和評價。通過目視或顯微鏡等設(shè)備，對拋光后的3D玻璃蓋板表面進(jìn)行外觀檢查，如表面是否光滑、有無劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。拋光后表面質(zhì)量檢測拋光液選擇根據(jù)3D玻璃蓋板的材質(zhì)和拋光要求，選擇合適的拋光液，以提高拋光效率和質(zhì)量。拋光工藝優(yōu)化拋光參數(shù)調(diào)整包括拋光時間、拋光壓力、拋光速度等參數(shù)的調(diào)整，以獲得最佳的拋光效果。拋光后處理如清洗、干燥等，以去除拋光過程中殘留的拋光液和雜質(zhì)，保證3D玻璃蓋板的清潔度和表面質(zhì)量。06鋼化與表面處理加熱溫度加熱時間風(fēng)壓和風(fēng)量冷卻速度通常設(shè)定在680°C至720°C之間，以確保玻璃達(dá)到鋼化溫度?？焖偾揖鶆虻乩鋮s，以確保玻璃表面和內(nèi)部形成應(yīng)力。根據(jù)玻璃厚度和加熱溫度確定，通常在幾分鐘到十幾分鐘之間。通過調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量，使冷卻過程中玻璃表面均勻冷卻。鋼化工藝參數(shù)印刷圖案將設(shè)計好的圖案印刷在透明薄膜上，然后通過UV轉(zhuǎn)印技術(shù)轉(zhuǎn)移到玻璃表面。油墨選擇選用耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、附著力強(qiáng)的油墨，以保證圖案的清晰度和持久性。轉(zhuǎn)印工藝通過UV光照射，使油墨與玻璃表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而將圖案牢固地附著在玻璃上。質(zhì)量控制檢查圖案的清晰度、附著力、顏色等，確保圖案達(dá)到設(shè)計要求。UV轉(zhuǎn)印技術(shù)采用濺射、蒸發(fā)等物理方法，將金屬、合金或化合物等鍍膜材料沉積在玻璃表面。根據(jù)產(chǎn)品要求，精確控制鍍膜厚度，以達(dá)到所需的透光率、反射率和色度。鍍膜后進(jìn)行烘烤處理，使鍍膜與玻璃表面牢固結(jié)合，提高耐磨性和耐腐蝕性。檢查鍍膜的均勻性、附著力、厚度等，確保鍍膜質(zhì)量符合要求。鍍膜(PVD)工藝鍍膜材料鍍膜厚度鍍膜后處理鍍膜質(zhì)量控制07印刷與貼合絲印與噴涂工藝絲印工藝原理利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷。絲印工藝流程制作絲網(wǎng)印版、準(zhǔn)備油墨、印刷、烘干等。噴涂工藝介紹熱噴涂技術(shù)是一種將涂層材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后噴涂到工件表面的技術(shù)。噴涂工藝應(yīng)用在手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)中，噴涂工藝可用于涂覆功能層或裝飾層。貼合工藝原理可采用二輥、三輥和四輥壓延機(jī)進(jìn)行貼合。貼合工藝方法貼合工藝應(yīng)用制造兩種不同膠料組成的膠片，或質(zhì)量要求較高且較厚的膠片，以及制造夾膠雨布制品和氣密性要求特別嚴(yán)格的中空橡膠制品。將兩層或兩層以上的同種或異種薄膠片壓貼成為厚度較大的整體膠片。貼合工藝技術(shù)貼合后質(zhì)量檢測檢查貼合后的產(chǎn)品是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。外觀檢測測試貼合后的產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、耐磨性、耐溶劑性等性能指標(biāo)。在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下測試貼合后的產(chǎn)品的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品在實(shí)際使用中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。性能測試測量貼合后的產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等尺寸，確保符合設(shè)計要求。尺寸檢測01020403可靠性測試08包裝與成品檢測貼膜工藝貼膜前準(zhǔn)備清洗產(chǎn)品表面，保證無塵、無污漬。貼膜材料選擇根據(jù)需要選擇不同厚度、硬度、粘性的保護(hù)膜。貼膜機(jī)操作將產(chǎn)品放置于貼膜機(jī)上，調(diào)整壓力、速度和溫度等參數(shù)，確保貼膜效果。包裝流程包裝前準(zhǔn)備檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、型號等是否符合要求。包裝材料選擇包裝機(jī)操作根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)陌b材料，如紙盒、塑料袋等。將產(chǎn)品放置于包裝機(jī)中，進(jìn)行自動或手動包裝，確保包裝牢固、整齊。123成品最終檢測外觀檢測檢查產(chǎn)品的表面是否有劃痕、氣泡、污漬等缺陷。030201尺寸檢測測量產(chǎn)品的尺寸是否符合設(shè)計要求。性能測試測試產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)，如硬度、耐磨性、透光性等。093D玻璃技術(shù)發(fā)展從傳統(tǒng)的2D平面形狀向3D曲面形狀轉(zhuǎn)變，更符合現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計需求。2D玻璃主要通過切割、磨邊等工藝加工，而3D玻璃則需要更復(fù)雜的熱彎、拋光等工藝。3D玻璃具有更好的光學(xué)性能，如更高的透光率、更寬的視角等。通過特殊處理，3D玻璃在保持優(yōu)美曲線的同時，也具備了較高的強(qiáng)度和韌性。2D到3D玻璃的演變玻璃形狀的變化加工技術(shù)的進(jìn)步光學(xué)性能的提升強(qiáng)度與韌性更好的顯示效果更輕薄的設(shè)計3D玻璃能與柔性AMOLED屏幕完美貼合，呈現(xiàn)出更加立體、逼真的顯示效果。柔性AMOLED屏幕本身具有輕薄的特點(diǎn)，與3D玻璃結(jié)合后可使整個產(chǎn)品更加輕薄。3D玻璃與柔性AMOLED的結(jié)合更高的可靠性柔性AMOLED屏幕在彎曲時不易損壞，與3D玻璃結(jié)合后能有效提高產(chǎn)品的抗沖擊能力。更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域3D玻璃與柔性AMOLED的結(jié)合不僅限于手機(jī)領(lǐng)域，還可應(yīng)用于電視、可穿戴設(shè)備等。未來3D玻璃技術(shù)展望更高的生產(chǎn)效率隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D玻璃的生產(chǎn)效率將進(jìn)一步提高，成本將逐漸降低。更強(qiáng)的功能集成3D玻璃將與更多技術(shù)集成，如指紋識別、屏幕下攝像頭等，實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)大的功能。更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域3D玻璃將不僅僅應(yīng)用于消費(fèi)電子領(lǐng)域，還將向汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域擴(kuò)展。更環(huán)保的生產(chǎn)工藝未來的3D玻璃生產(chǎn)將更加注重環(huán)保，采用更加環(huán)保的材料和工藝。10生產(chǎn)設(shè)備與材料主要生產(chǎn)設(shè)備介紹3D玻璃熱彎機(jī)用于將平面玻璃加熱后彎曲成3D形狀，包括加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。01020304切割機(jī)用于將3D玻璃蓋板切割成合適的大小和形狀。拋光機(jī)用于去除切割后的玻璃表面粗糙和不平整，使其光滑如鏡。鍍膜機(jī)用于在玻璃表面鍍上一層薄膜，提高光的透過率和抗反射性。玻璃基板包括研磨粉、拋光液、鍍膜材料等，用于玻璃的加工和處理。輔助材料清洗劑用于清洗玻璃表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，保證加工質(zhì)量。通常采用高透光率、高硬度、高韌性的玻璃材料，如鋁硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃等。玻璃基板與輔助材料設(shè)備維護(hù)與升級定期檢查定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。保養(yǎng)與維護(hù)對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)升級隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，需對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，以滿足更高品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)需求。11質(zhì)量控制與管理原料質(zhì)量控制生產(chǎn)工藝參數(shù)監(jiān)控人員培訓(xùn)與技能考核工序質(zhì)量控制嚴(yán)格控制玻璃原料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量。對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保半成品和成品質(zhì)量。對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、時間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整。定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制外觀檢測通過目視、光學(xué)儀器等手段檢測玻璃蓋板的表面質(zhì)量、形狀和尺寸等。性能測試檢測玻璃蓋板的硬度、強(qiáng)度、耐熱性、耐酸堿性等性能指標(biāo)?？煽啃詼y試模擬實(shí)際使用環(huán)境進(jìn)行各種可靠性測試，如耐摔、耐磨、耐刮等。抽樣檢測按照規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法質(zhì)量問題分析與解決問題識別與分類對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行準(zhǔn)確識別和分類。原因分析運(yùn)用魚骨圖、5Why等方法，深入分析問題產(chǎn)生的根本原因。改進(jìn)措施制定與實(shí)施根據(jù)分析結(jié)果，制定并實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施，包括工藝優(yōu)化、設(shè)備更新、人員培訓(xùn)等方面。效果驗(yàn)證與跟蹤對改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證和跟蹤，確保問題得到有效解決。12案例分析該品牌3D玻璃蓋板具有高表面精度、高透光率和優(yōu)異的防刮擦性能。采用化學(xué)強(qiáng)化、精密注塑、納米鍍膜等先進(jìn)工藝，確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。引進(jìn)國際先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線和檢測設(shè)備，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。該品牌產(chǎn)品在市場上占據(jù)一定份額，深受消費(fèi)者喜愛。成功案例：某品牌3D玻璃蓋板生產(chǎn)蓋板品質(zhì)生產(chǎn)工藝設(shè)備支持市場份額挑戰(zhàn)案例：3D玻璃拋光工藝改進(jìn)3D玻璃形狀復(fù)雜，拋光過程中容易出現(xiàn)表面不均、波紋等問題。拋光難度01優(yōu)化拋光液配比、調(diào)整拋光工藝參數(shù)，同時引入磁場輔助拋光等技術(shù)手段，提高拋光質(zhì)量和效率。解決方案02