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材料成型計(jì)算機(jī)模擬——鋁合金殼體班級(jí):成型1304班主講:張陽(yáng)(20132384)成員:楊夢(mèng)奇(20132354)

蔡圣(20132379)一、設(shè)計(jì)流程1.實(shí)體建模2.分析材料,技術(shù)要求確定模擬(微觀組織,應(yīng)力場(chǎng)等)3.運(yùn)用模擬軟件模擬,根據(jù)模擬結(jié)果分析缺陷,再重新設(shè)計(jì)工藝方案(冷鐵,冒口,出氣孔,澆筑系統(tǒng)等)4.確定最終方案,完成說(shuō)明書(工藝,工裝)二、軟件介紹——PROCAST三、模擬流程1.造型實(shí)體導(dǎo)入軟件2.網(wǎng)格劃分。(Visual-Mesh)3.物性賦值(各種物理參數(shù))(Visual-Cast)4.觀察運(yùn)行結(jié)果(Visual-Viewer)軟件界面示意2.劃分網(wǎng)格Visual-Mesh2.1劃分網(wǎng)格流程1.檢查表面連接2.合并相交面3.檢查并分離相交體4.面網(wǎng)格,體網(wǎng)格劃分2.2網(wǎng)格劃分成功3.物性參數(shù)Visual-Cast3.0參數(shù)設(shè)置流程3.1模擬參數(shù)設(shè)置3.2定義實(shí)體單元類型3.3換熱系數(shù)3.4運(yùn)行條件設(shè)置3.5重力方向3.1模擬參數(shù)設(shè)置3.2定義實(shí)體單元類型3.3換熱系數(shù)3.4運(yùn)行條件設(shè)置3.5重力方向四、模擬結(jié)果Visual-Viewer五、模擬結(jié)果分析與改進(jìn)(1)鑄件充型過(guò)程的模擬分析(2)補(bǔ)縮系統(tǒng)的分析與改進(jìn)(3)計(jì)算機(jī)模擬分析(1).鑄件充型過(guò)程的模擬與分析經(jīng)過(guò)前期的模擬分析和比較,選擇了該種澆注系統(tǒng)如圖所示為充型50%時(shí)的速度場(chǎng),可以看出充型較平穩(wěn)。(1).鑄件充型過(guò)程的模擬與分析分析:鑄件充型100%時(shí)的AirEntrainment(裹氣情況)可以看出裹氣較少,該澆注系統(tǒng)設(shè)置合理,內(nèi)澆道避開紊流區(qū)。(1).鑄件充型過(guò)程的模擬與分析分析:右圖為鑄件厚大部位(截面)的縮松縮孔現(xiàn)象,縮孔縮松分布較為集中,利于設(shè)置冒口的補(bǔ)縮。(1).鑄件充型過(guò)程的模擬與分析右圖為邊緣凸臺(tái)(截面)縮松縮孔現(xiàn)象,可以看出邊緣凸臺(tái)無(wú)縮松縮孔現(xiàn)象的存在。(1).鑄件充型過(guò)程的模擬與分析(2).補(bǔ)縮系統(tǒng)的分析與改進(jìn)(2).補(bǔ)縮系統(tǒng)的分析與改進(jìn)補(bǔ)縮方案一:使用普通冒口和出氣孔進(jìn)行模擬,可見縮松縮孔并未消除。(2).補(bǔ)縮系統(tǒng)的分析與改進(jìn)為了進(jìn)一步分析該方案縮松縮孔缺陷產(chǎn)生的原因,我們對(duì)該方案冒口澆注系統(tǒng)凝固70%溫度場(chǎng)進(jìn)行分析,如圖所示??梢钥闯雒翱诮饘僖哼^(guò)早凝固,早于厚大部位到達(dá)固相線,冒口金屬液無(wú)法對(duì)厚大部位進(jìn)行補(bǔ)縮。(2).補(bǔ)縮系統(tǒng)的分析與改進(jìn)優(yōu)化方案:使用普通冒口無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果,鑒于該鑄件壁厚較薄,且中間型腔較大,冒口和冷鐵的配合使用效果不明顯,保溫冒口有較好的補(bǔ)縮效果,故使用保溫冒口。將冒口優(yōu)化為保溫冒口后,再次進(jìn)行模擬,由圖3.9可見縮松縮孔全部集中在冒口的位置,該補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。(3).計(jì)算機(jī)模擬分析采用本工藝方案得到不同時(shí)間的凝固溫度場(chǎng),如圖3.10所示??芍?,該鑄件凝固過(guò)程基本符合由下到上、從外到里的順序凝固原則,能獲得內(nèi)部致密、表面完整的鑄件。(3).計(jì)算機(jī)模擬分析對(duì)鑄件的不同時(shí)間的速度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,如圖3.11所示??芍?,整個(gè)充型過(guò)程為均勻平穩(wěn),能夠減少缺陷的產(chǎn)生。(3).計(jì)算機(jī)模擬分析由于鑄件技術(shù)要求中不允許出現(xiàn)裂紋,對(duì)鑄件應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬。如圖3.12所示,模擬鑄件熱裂與冷裂??梢钥闯鰸沧⑾到y(tǒng)和冒口的

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