毛細輻射系統(tǒng)（五恒系統(tǒng)）施工組織設計

南京河西金茂府項目(二期)編制人：審核人： 1第二節(jié)：工程概況及特點、難點分析 2 4第一節(jié)：項目組織架構(gòu) 4 4第三章安裝進度計劃及相應措施 6第一節(jié)：施工進度計劃 6第二節(jié)：進度計劃保證措施 7第三節(jié)：資源配置計劃 8第四章主要施工方案及技術(shù)要求 第二節(jié)：輻射末端風系統(tǒng)安裝施工方案 第三節(jié)：輻射末端PPR管安裝施工方案 第四節(jié)：空調(diào)風系統(tǒng)安裝與管道保溫施工方案 25第五節(jié)：空調(diào)水系統(tǒng)安裝及管道保溫施工方案 34 第八節(jié)：科技系統(tǒng)調(diào)試專項方案 59 第二節(jié)：質(zhì)量管理組織架構(gòu) 第三節(jié)：質(zhì)量影響因素 83 第六節(jié)：質(zhì)量問題分析和處理的程序 第六章成品保護措施 第一節(jié)：成品保護管理制度 第二節(jié)：成品保護管理的運行方式 第三節(jié)：成品保護措施 第七章常見問題規(guī)避與控制措施 第一節(jié)：風管污染與漏風 第二節(jié)：房間溫度不受控 94第八章安全、文明施工及環(huán)境保護措施 2、安全文明施工管理保證體系 3、安全管理程序 7、安全技術(shù)交底制 9、持證上崗制 感恩遇見，同是工程人，行業(yè)交流及更多資源獲取請?zhí)砑语w哥微信V:yftx20365或者掃碼添加1第一章施工總體策劃與部署本施工組織設計是我公司為指導工程施工而編制的文件，是我公司施工管理的重要文件，是保證按期、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的完成工程施工的重要措施。為此我公司在充分考慮了本工程特點的同時結(jié)合自身施工管理模式，本著“質(zhì)量為本、規(guī)范施工、用戶至上、持續(xù)改進”的質(zhì)量方針來編制施工方案。1)條件文件主要根據(jù)《金茂南京河西金茂府項目G12地塊毛細科技管網(wǎng)施工集成工程技術(shù)要求》、設計圖紙、答疑文件、現(xiàn)場踏勘情況。2)國家、地方政府相關(guān)的法律法規(guī)及相關(guān)標準及規(guī)范、規(guī)定建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準室內(nèi)空氣質(zhì)量標準綠色建筑評價標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設備及管道絕熱效果的測試與評價設備及管道保溫技術(shù)通則建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準民用建筑電氣設計規(guī)范2通用用電設備配電設計規(guī)范智能建筑設計標準智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范招標設計說明及圖紙中明確要采用的國家、部頒、中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國建筑法生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設置及專職安全建質(zhì)【2008】91號建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)【2008】75號施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范中國金茂綠建公司專項施工生產(chǎn)安全事故方案底線十三條金茂綠建機電工程施工項目HSE管理手冊人居環(huán)境HSE標準化圖冊3項目地點：元前路以南、平良大街以西、蓮花河以東建筑類別：住宅建筑面積：128296.24m2(其中地上：92588.67m2;地下：35707.57m2)。設計總戶數(shù)：二期共6棟，其中科技系統(tǒng)住宅樓棟為：1-3#、5-7#(6棟樓),共430戶結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)本次主要承建內(nèi)容：大區(qū)新風系統(tǒng)、末端毛細管網(wǎng)系統(tǒng)、換熱機房、二次水管系統(tǒng)(設備為甲供)、BA控制系統(tǒng)的深化設計、供貨、安裝、調(diào)試及配合交付等相關(guān)工作。涉及施工圖的深化設計，材料配件及設備設施成品、半成品的供應，分部、分項工程安裝、調(diào)試、運行維護，以及系統(tǒng)實施內(nèi)容的培訓等。具有如下特點：1)設計方面：輻射式溫濕度獨立調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計目前為止無相應國家、地方、行業(yè)規(guī)范及2)設備、材料供應：輻射式溫濕度獨立調(diào)節(jié)系統(tǒng)所選用的配套設備、裝置等一般品類多，較為復供應管理工作量大。3)安裝施工：空調(diào)末端系統(tǒng)施工工藝都涉及到新材料、新技術(shù)、新工藝的應用。末端系統(tǒng)施工多工種穿插，末端新風系統(tǒng)采用地板墊層鋪裝風管的形式，毛細管抹灰濕式安裝，都存在多工種與土建、裝飾工程配合施工，施工協(xié)調(diào)管理工作量大?，F(xiàn)場施工區(qū)域小，材料堆放位置受限，材料進場需少量多次進入，施工進度易被材料制約；設備材料數(shù)量龐大，垂直運輸量大，部分設備體積大，重量重，運輸較困難。因此施工采用諸多新技術(shù)、新材料，必然采用新工藝。在工期緊、施工任務重，合理組織安排施工時確保按時、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成工程施工任務，是施工企業(yè)實行科學管理的重要環(huán)節(jié)。鑒于上述情況，建立完備、有效的以雇主為核心的項目實施管理體系是該系4第二章組織機構(gòu)和施工部署項目組織架構(gòu)圖項目組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理主愛明現(xiàn)場負責人郭佳輝安全員李文會魯祥波通風班組空調(diào)水班組毛細末端班組BA班組技術(shù)負責人主志越資料員施工員材料員2、進場后，開始進行機電前期準備、深化、材料、設備訂貨等工5各區(qū)分專業(yè)、施工區(qū)域有序組織施工，總體思路如下：序號部署原則部署內(nèi)容1料配合，方案先行1、材料、設備的配備：根據(jù)總進度計劃編制詳細的材料、設備加工料供應；工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)；3、選擇優(yōu)秀勞務作業(yè)隊伍，編制進度計劃及用工需求計劃，根據(jù)工程進度動態(tài)調(diào)整組織勞務力量；4、編制施工方案，審核通過。根據(jù)實際情況，動態(tài)調(diào)整方案。作業(yè)21、主體安裝階段："由下至上"和循環(huán)往上，進行各層的管線安裝；2、裝修配合階段：按照粗裝修、精裝修的施工進度及作業(yè)面合理安排綜合機電施工，在隱蔽前完成管道打壓、保溫等工作，并配合精3交叉配合施工1、根據(jù)總包進度按樓層區(qū)段進行施工，水暖機電專業(yè)將與其他專業(yè)進行立體交叉施工；2、與其他專業(yè)交叉施工：(1)與土建、精裝修等單位做好交接手續(xù)；(2)建立機電專業(yè)和其他專業(yè)的施工配合流程；(3)專門安排施工班組進行管井施工，保證豎井內(nèi)機電施工進度滿足管井墻體砌筑、門窗安裝、墻面刷白、抹灰等施工的施工進度安3、機電各專業(yè)交叉施工：根據(jù)機電各專業(yè)的特點，平面上按照“先風管、水管，后橋架、電線明配管、先干管后支管、小管讓大管、有壓管讓無壓管”的施工原則展開流水作業(yè)；4、設備機房交叉施工：各機房內(nèi)機電設備安裝由專門班組負責施在進行設備安裝前，各區(qū)主要管線基本已安裝6第三章安裝進度計劃及相應措施本工程合同工期總?cè)諝v天數(shù)457天，計劃開工日期：2021年12月30日，計劃完工日期：2023年4月1日，具體開工時間以甲方通知為準，絕對工期不序號分部分項工程名稱12圖紙深化3風系統(tǒng)安裝送回風立管戶內(nèi)地送風管戶內(nèi)送回風及風口屋面及機房風管4水系統(tǒng)安裝管井水立管戶內(nèi)末端屋面及機房空調(diào)水管5戶內(nèi)溫控系統(tǒng)設備屋面設備76地下室機房設備配電7單機及聯(lián)合調(diào)試分部驗收8竣工驗收及備案9交付使用3、施工計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖開始時間科技系統(tǒng)進匿計劃開始時間科技系統(tǒng)進匿計劃2021年12月15日2021年12月15日-2022年12月11日202年4月30南京河西金茂府(二期)項目科技系統(tǒng)施工計劃50188days202年12月15日2023年4月30日2361days2021年12月15日2022年12月11日3風系統(tǒng)立管安裝183days2021年12月15日2022年6月16日45210days2022年4月13日2022年11月9日6217days2022年5月21日2022年12月24日78地下室新風機房及板換機房安裝163days222年7月15日2022年12月25日9屋頂及地下室新風機房等BA自控安裝37days222年系統(tǒng)調(diào)試122days2022年12月30日2023年4月30日1、為保證施工進度安裝計劃穩(wěn)步實施，分別從“人，機，料，法，環(huán)”五大方面針對性地制定有效措施，組織現(xiàn)場有序開展施工。2、施工組織設計內(nèi)容應完整，技術(shù)章節(jié)施工工藝描述詳細，對應的圖片資料豐富，簡明易懂，提高可操作性。3、施工組織設計管理目標明確，在施工組織設計中介紹了幾種新技術(shù)的施工應用，為項目整體的技術(shù)創(chuàng)效目標的實現(xiàn)奠定基礎。4、施工組織設計同時制定措施，具有比較強的指導能力，減小進度控制風險，提高履約能力。5、圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目部工程技術(shù)部的人員核對圖紙，對圖紙進行自審，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確8定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。6、周例會制度：在每周的固定時間參加由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題?？梢詫⒁恢軆?nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。7、若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、監(jiān)理商討解決。8、專題討論會議制度：遇到較大問題時，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。9、服從總承包的管理，配合總承包對機電系統(tǒng)工程的管理；對科技系統(tǒng)工程的工期、質(zhì)量、技術(shù)、安全及文明施工進行協(xié)調(diào)管理及配合服務；對甲供材料、設備的管理及配合服務；對與機電專業(yè)相關(guān)的非機電專業(yè)工程協(xié)調(diào)配合服務，保證安裝進度計劃得以實施。1、主要施工機械設備確定主要施工機械、設備的配置方案，確定施工機械、設備的規(guī)格型號、數(shù)序號機械設備名稱規(guī)格型號11臺21臺31臺41臺5單平咬口機1臺6臺鉆5把7電錘把8手電鉆把9電焊機3臺9空壓機1臺角向磨光機8臺千斤頂4臺6臺電動套絲機2臺電動滾槽機2臺電動試壓泵5臺手動試壓泵1臺手拉葫蘆2個手拉葫蘆2個手拉葫蘆2個臺電焊條烘干箱2臺液壓手動拖車2輛移動式腳手架副常用電工工具個常用管工工具個常用通風工工具個我公司勞務作業(yè)人員充足，各工種齊全，配有相應證書，保證一線作業(yè)工人的數(shù)量與專業(yè)素質(zhì)，能夠滿足高峰期90人的施工，勞動力計劃如下，具體配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況來制定。2022年2023年月份1風管人數(shù)555888水管人數(shù)0008886第四章主要施工方案及技術(shù)要求毛細管平面輻射式空調(diào)末端系統(tǒng)，是德國科學家根據(jù)仿生學原理在二十世紀七十年代發(fā)明的一種新型空調(diào)末端系統(tǒng)形式。本施工專項方案是在借鑒德國毛細管施工、驗收技術(shù)及我公司的施工經(jīng)驗基礎上編制而成，用于指導毛細管末端系統(tǒng)安裝，并為施工檢測、調(diào)試及驗收提供相應的指導。毛細管輻射式末端系統(tǒng)適用于多種功能的建筑物。其主要安裝形式如下：干式做法：模塊式(金屬吊頂模塊式、石膏板吊頂模塊式),現(xiàn)場制作式(毛細管吊掛在石膏吊頂上表面、毛細管粘在金屬吊頂上表面)。濕式做法：用導熱型砂漿直接固定(天花板、墻體、地板)。1.1、施工準備1.1.1、設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；1.1.2、有較完善的施工方案、并已完成技術(shù)交底；1.1.3、施工場地具有供水、供電條件，有儲放材料的條件；1.1.4、土建專業(yè)已完成墻面集層粉刷(基層找平抹灰),外窗、外門已安裝完畢，并已將地面、頂板、墻面清理干凈；精裝專業(yè)已提供毛細管網(wǎng)的安裝條件、相關(guān)預留、預埋、開孔等作業(yè)已完成并驗收合格1.1.5、相關(guān)電氣預埋等工程已完成。1.2、材料進場管理1.2.1、所有進場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，標志應清晰，外觀檢查應1.2.2、毛細管應包裝運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃,通風良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源保持1m以上的距離。應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損壞。2.1施工過程管理及注意事項1)施工過程中，應防止油漆、瀝青、稀料等化學溶劑接觸污染毛細管及塑料安裝用料。2)環(huán)路支管的熱熔連接環(huán)境溫度不宜低于5℃;毛細管網(wǎng)安裝環(huán)境溫度不宜低于10℃,若在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。3)施工過程中和精裝修緊密配合，應對精裝修施工人員進行配合交底工作，精裝修設計應結(jié)合毛細管席鋪裝的形式合理設計造型，不宜設計過度復雜的造型，影響或不能保證毛細管席的鋪裝面積，從而影響空調(diào)功能和效果。4)毛細管席的安裝應按照設計圖紙標定的尺寸、走向進行吊、鋪，安裝前應檢查毛細管席外觀是否合格，應視情況修復或更換后再進行安裝。5)每戶房間施工結(jié)束后，繪制竣工圖，在圖中標示出毛細管網(wǎng)安裝區(qū)域、具體位置并拍照，建立一戶一檔資料，圖紙繪制進度隨工程進度執(zhí)行，不可后補。6)毛細管網(wǎng)與建筑結(jié)構(gòu)、抹灰層、裝修結(jié)構(gòu)層等相結(jié)合構(gòu)成輻射作用面時，若出現(xiàn)損壞，毛細管網(wǎng)修復較為困難。所以，毛細管網(wǎng)及PP-R管道形成的環(huán)路，除在隱蔽前保證壓力試驗合格外，在隱蔽過程中及隱蔽后整個施工過程中都應保持帶壓，并隨時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)破損，及時修復。2.2施工技術(shù)要求1)毛細管末端系統(tǒng)施工工藝流程注：安裝流程中工序可根據(jù)工程相關(guān)專業(yè)的配合及設備設施的供貨等實際情況進行調(diào)整。2)毛細管的管徑細小，可以彎曲，拱形和折角形的面也可以安裝，折角面陰、陽角不小于135度，折角面不宜太復雜(不宜超過兩個面)。3)毛細管網(wǎng)安裝時，需在擬布置毛細管網(wǎng)的建筑面層平面上，標出安裝尺寸及供回水管安裝方向，以及鋪裝毛細管網(wǎng)的區(qū)域，同時由精裝單位標出墻體隔斷、燈具、消防設施、開關(guān)面板燈設施的安裝位置及尺寸，預留安裝空間，避免與毛細管網(wǎng)的平面交叉、重疊。4)安裝毛細管輻射末端的頂板、毛坯棚或吊頂應滿足要求，頂板、毛坯棚頂必須表面堅固，能承受至少20kg/m2的荷載，吊頂上安裝石膏頂板時，支撐件須能承受至少30kg/m2的荷載；毛坯棚、吊頂須保證裝修規(guī)范要求的平整度，不宜以毛細管抹灰來找平；當必須在吊頂上安裝石膏頂板時，石膏板應選用防水型紙面石膏板。序號條件技術(shù)要求允許偏差1鋪裝基層基面為水泥、混凝土、石膏堅固基面建專業(yè)要求2毛細管覆蓋層導熱性非摩擦性灰泥厚度當面積大于60m2或長度留8mm伸縮縫完成面防裂措施貼網(wǎng)格布平整，接縫搭3面層厚度5)毛細管網(wǎng)鋪裝后與安裝區(qū)域邊界的間距須保持至少100mm以上的安全距6)毛細管網(wǎng)穿石膏板處應預留10mm縫隙，縫隙兩側(cè)石膏板做45°倒角處理，并在縫隙兩側(cè)增加加強龍骨，加強龍骨距縫隙邊應不大于100mm,副龍骨間7)毛細管網(wǎng)損壞量每片不宜超過3個回路，一個循環(huán)回路毛細管損壞量總數(shù)不得超過8個毛細管回路，否則需更換毛細管席或補足毛細管面積，更換部分口封閉(使用熱容器或電烙鐵)加熱并將剪切表面壓擠到一起，重新進行壓力測試。封閉毛細管切口時不允許使用明火，合適的焊接溫度為240攝氏度。9)毛細管系統(tǒng)安裝時，毛細管集管、各回路連接塑料管等的切割，應采用11)毛細管網(wǎng)集管在局部吊頂內(nèi)安裝時，集管距邊龍骨D≥100mm;毛細管12)毛細管穿過局部吊頂龍骨與頂板的位置，應安裝厚度不小于8mm,寬度不大于40mm,間距不大于300mm的墊木，使龍骨與結(jié)構(gòu)基面預留毛細管安裝縫隙，嚴禁龍骨直接壓在毛細管上。13)毛細管與安裝基面的固定，采用液體膠粘結(jié)或不銹鋼木螺絲固定方式。粘接劑涂刷(粘貼)寬度宜為50~100mm(建議刷100mm),用膠粘接時應確保膠對毛細管席(網(wǎng))無腐蝕方可使用。毛細管席(網(wǎng))用專用固定卡夾固定，每片席子的固定點不得少于3個且固定卡間距不大于50cm,呈梅花狀分布，兩個端頭宜適當增加固定點。3.1、毛細管席熱熔連接工藝3.1.1、毛細管席的連接、毛細管與供回水管之間的連接及水系統(tǒng)塑料管的連接，應采用熱熔連接工藝。熱熔連接的工具：管切割刀、接觸焊機或套管焊機(帶套管插件或內(nèi)套管插件)、尺子、標記筆。3.1.2、塑料材料熱熔連接有以下幾種：熱熔套管連接——焊接溫度260攝氏度熱熔接觸連接——焊接溫度240攝氏度3.1.3、遵守以下操作規(guī)程，熱熔焊是一種快捷、簡便和可靠的連接技術(shù)。切割：用割刀切割必要的長度(對于管徑20mm,加12mm左右余量用于插入套管),在管表面標記焊接插入深度，管、管件和焊板不得有臟物或油脂。加熱：加熱焊接板至260℃,先將套管加熱再將管加熱，將管插入套管至標記處，繼續(xù)加熱，保持5秒。結(jié)合：加熱完后，將兩管端迅速對接，輕輕用力壓，不能扭曲，幾秒鐘后接頭處的分子結(jié)構(gòu)一致。為了連接的更好，接管需要穩(wěn)定把持。30秒鐘后，強度達到最大值。注意：過長加熱時間和對接壓力過大將導致管內(nèi)徑變小。3.2、毛細管席的吊裝根據(jù)圖紙將同一環(huán)路的毛細管之間通過熱熔連接(亦可吊裝后再連接),將熱熔連接好的毛細管席卷起成卷，成卷應緊湊，用柔性扎帶固定使成卷不松散，柔性扎帶應固定在毛細固定卡條處，每片毛細管席的固定點不少于2個。將卷好的毛細管網(wǎng)進行吊裝，毛細管集管用吊卡、或塑料Ω卡固定到墻體、頂板上，每片毛細管席的固定點應不少于3個。毛細管網(wǎng)用固定卡固定3.3、毛細管席的鋪貼毛細管網(wǎng)的鋪裝宜及時進行，盡量避免長時間懸掛；若不能及時鋪裝應將吊裝好的毛細管網(wǎng)卷好懸掛。鋪裝毛細管席的各種基面上宜涂、刷界面劑。待界面劑晾干后在進行毛細管網(wǎng)鋪裝。毛細管席在鋪裝面的固定可采用雙面丁基粘性膠帶、卡釘、膠等，用膠粘接時應確保膠對毛細管席無腐蝕。刷膠位置應為毛細管席的固定卡條，涂刷寬度為100mm,涂刷間距根據(jù)毛細管網(wǎng)自帶塑料卡條間距確定，毛細管網(wǎng)的兩端應適當增加固定點。毛細管鋪裝應平整，檢查毛細卡條固定位置，毛細管應卡入卡條的卡槽內(nèi)。根據(jù)其他專業(yè)事先標記出的位置，留出裝飾件、燈位、傳感器、消防噴頭等安裝鋪貼完畢后，頂棚毛細管席應用專用固定卡盤固定，固定卡盤成梅花狀分布，且在兩個端頭宜適當增加固定點。注意：固定卡盤間距在50cm左右。3.4、末端分、集水器安裝分、集水器的安裝應在系統(tǒng)壓力測試前安裝完畢，分、集水器與毛細管供、回水支管連接。分、集水器安裝應根據(jù)其規(guī)格尺寸、設計圖紙、管井尺寸確定安裝位置及高1)安裝位置、高度應以方便各類閥門的操作方便或根據(jù)設計要求確定。2)安裝在方便檢修位置，且垂直安裝，安裝牢固。3)各支路管道標識清晰、準確。4)分線箱安裝位置符合設計要求，注意防水。3.5、毛細管席供回水的支管、及系統(tǒng)主干管的安裝：根據(jù)毛細管席供回水的干管走向放線(以保證干管與分集水器連接方便、管路安裝美觀)。毛細管席供回水的支管用支、吊架宜采用事先預制。毛細管席供回水的支管、干管隱蔽安裝時，隱蔽前應作強度性、嚴密性水壓各回路毛細管席供回水的干管熱熔連接到毛細管集管吊裝位置后封閉，毛細管席供回水干管、分集水器及系統(tǒng)主管連接成系統(tǒng)后，即可進行壓力測試、合格后即可進行保溫、隱蔽等工作。安裝完成后，系統(tǒng)將進行清洗排氣，根據(jù)設計要求及安裝實際情況標識環(huán)路。3.6、毛細管覆蓋層抹灰施工工藝3.6.1、毛細管席可以鋪裝在石膏板、水泥、石膏灰泥等堅固的基層表面，然后用導熱性好、堅固不易開裂的礦物灰泥覆蓋，覆蓋層應為非摩擦型灰泥。3.6.2、鋪裝毛細管的基層應符合土建專業(yè)相關(guān)的平整度、垂直度的技術(shù)要求，毛細管灰泥覆蓋厚度為7-9mm,精裝完成后厚度不應超過15mm。3.6.3、在抹漿施工中，毛細管中充水并保持系統(tǒng)設計運行壓力(0.3-0.5MPa),以便毛細管損壞后可以及時發(fā)現(xiàn)并修理。4.1試壓毛細管壓力測試，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，外觀檢查無滲漏，壓力下降不大于0.05MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓120min,外觀檢查無滲漏，壓降小于0.03MPa,在裝修單位施工期間，毛細管網(wǎng)內(nèi)必須維持運行壓力0.3Mpa,方便發(fā)現(xiàn)漏點，及時維修，本項目中設計工作壓力為0.6MPa,試驗壓力為0.8MPa,穩(wěn)壓60min后，外觀檢查無滲漏，壓力下降不大于0.05MPa;壓力降至0.69MPa,穩(wěn)壓120min壓降小于0.03MPa,外觀檢查無滲漏。壓力試驗注意事項：1)毛細管必須分路試壓(假設回水主管為打壓實驗注水管)。壓力試驗前將供回水分路閥門全部關(guān)閉。2)檢查及修復開，當壓力表到6公斤壓力時，關(guān)閉注水管道閥門。4.2維修保壓15分鐘后認真檢查每個房間、每個回路是否有滲水或漏水的地方，將接強度的降低。若一片席子漏點超過三個或者一個回路漏進行，水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h,其壓降不應大于0.05MPa,且不滲不漏(《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012》)。本工程中設計工作壓力為0.6MPa,試驗壓力為0.9MPa,穩(wěn)壓1.1施工準備1.1.1、設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；1.1.2、有較完善的施工方案，施工組織設計，并已完成技術(shù)交底；1.1.3、施工場地具有供電條件，有儲放材料的臨時設施；1.1.4、土建專業(yè)已完成安裝基層找平并經(jīng)過驗收。1.2材料進場管理1.2.1、所有進場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，標志應清晰，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關(guān)檢測。1.2.2、半成品風管、鍍鋅鋼板、風閥等附屬配件包裝運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃,通風良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源保持1m以上的距離。應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損壞。1.3施工過程管理及注意事項1.3.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青、稀料等化學溶劑接觸污染安裝用1.3.4、施工結(jié)束后應繪制竣工圖，并應準確標示出毛細管走向位置。1.3.5、空調(diào)風系統(tǒng)：入戶防火閥至室內(nèi)分風箱全部采用鍍鋅鋼板風管，戶內(nèi)地板墊層內(nèi)送風管采用U-PVC塑料管。1.3.6、所有風管及風閥提供合格證明及材質(zhì)證明文件，防火閥提供消防部門認可的證明文件。1.3.7、風管、配件、部件和靜壓箱都必須嚴密不漏。1.3.8、鋼板風管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設加固或采用凸棱加固的方法。1.3.9、風管表面無刻痕、劃痕、凹陷等缺陷。對于溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)末端，新風系統(tǒng)除滿足空調(diào)區(qū)域的基本衛(wèi)生要求控制室內(nèi)CO2的濃度外，同時調(diào)節(jié)室內(nèi)的濕度，以保證室內(nèi)的相對濕度保持在40—60%之間，達到人體舒適的要求。對于平面輻射式空調(diào)系統(tǒng)而言，好的送風方式和氣流組織更能有效的提高空調(diào)區(qū)域富氧空氣的利用效率，同時增加人體的舒適度。置換送風由于其具有氣流組織好，室內(nèi)空調(diào)區(qū)域空氣品質(zhì)好的特點，被廣泛用于輻射式制冷空調(diào)中。在工程中應用地板、踢腳線等形式的置換送風方式經(jīng)常出現(xiàn)在此類空調(diào)系統(tǒng)中。新風系統(tǒng)采用下送上排的置換式送風方式，新鮮的新風低速(≤0.25m/s)由房間底部送入室內(nèi)，新鮮的空氣在室內(nèi)人活動的區(qū)域形成一個“空氣湖”,提高新風的利用率，同時降低建筑的能耗。2.1、地板送風系統(tǒng)施工工藝流程注：安裝流程中工序可根據(jù)工程相關(guān)專業(yè)的配合及設備設施的供貨等實際情況進行調(diào)整。2.2、地板送風施工的一般要求2.2.1、地板送風風管選用材質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求，滿足衛(wèi)生要求。2.2.2、埋地風管支管及靜壓箱安裝于地面，需考慮其承重，風管應滿足其載荷要求，且須進行必要的加固及成品保護措施。2.2.3、埋地風管安裝前應具備系列條件：與管道安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)已基本完工，埋地風管基面的平整度已經(jīng)驗收并符合要求。管道、管件等檢驗合格，并具有合格證，管道內(nèi)部清掃干凈。根據(jù)施工圖紙管道走向進行放線并驗收合格，管道排布合理無交叉，管道間距應滿足后澆混凝土澆入空間，確保地面承重要求。精裝單位已進行地面出風口定位，風口定位準確，留口橫平豎直，埋地靜壓箱安裝定位放線準確，驗線合格。2.2.4、風管安裝前，檢查地面平整度，確保地板墊層能完全覆蓋管道；應清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作，保持管內(nèi)清潔。2.2.5、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，根據(jù)圖紙設計在地面上放線，確定好管路走向及風口靜壓箱位置。2.2.6、根據(jù)圖紙準確定位送風口位置，以確保風口安裝符合要求。2.2.7、管道采用承插式粘接工藝，粘接要牢固密封，涂膠要均勻，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。2.2.8、暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。2.2.9、風管安裝與土建交叉作業(yè)較多，風管固定要牢固，做好成品保護，以免土建墊層施工造成破壞。分風箱八個角打膠嚴實、與風管連接處應打膠，打膠應該均勻、飽滿，風管與送風口預埋盒連接時，應用密封膠進行抹膠，應嚴密、美觀、無縫隙，風管固定地面應牢固，防止打墊層風管移位，地風管管件兩側(cè)留有固定口，通過固定卡打入地面進行固定牢靠，風管與管件用拉鉚釘進行固定，管件固定用膨脹栓打進地面固定，每個管件必須固定牢固，對于直管段采用鐵皮條穩(wěn)定固定，固定間距不得超過1.5m,分風箱與地面密封嚴密，固定牢固。2.3、硬質(zhì)塑料管道安裝技術(shù)2.3.1、硬質(zhì)塑料管選用材質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求，滿足通風衛(wèi)生要求。2.3.2、硬質(zhì)塑料管低溫時性脆，受熱后易軟化，因此搬動時要小心輕放，堆放要平整，防止靠近熱源、日曬和冰凍。2.3.3、管道連接應嚴密，承插口的間隙應嚴加控制，一般不得大于2.3.4、管道連接如采用粘結(jié)形式，粘合面要干燥、清潔，涂刷粘結(jié)劑之前粘合面要處理干凈。2.3.5、承插口連接質(zhì)量應認真檢查，不得有歪斜，不得有裂紋和缺陷。2.3.6、在粘結(jié)劑未凝固前不得搬動管道。2.3.7、因地板送風系統(tǒng)安裝部位在地面后澆層內(nèi)，所以埋地管道安裝過程中及安裝成品時要加強成品保護，需采用必要的保護措施。1)管件和管材應套好在包裝袋中，存放在通風良好的庫房中，不應長期露天存放，避免置于陽光下照射。2)暫停施工的風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。3)管材需放置材料標識牌，材料堆放應平整，避免管材彎曲，堆置高度不得大于1.5m。4)搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，避免拋、摔、拖現(xiàn)象。5)風管安裝位置地面不能有尖銳突起，防止風管被破壞。6)施工完畢部分的風管在出口處需采用專門封堵進行密封，防止風管內(nèi)落入灰塵等雜物。7)地面新風系統(tǒng)安裝在地面后澆層內(nèi)，所以埋地管道安裝過程中及安裝成品要加強成品保護，需采用覆蓋的必要的保護措施，地面澆筑施工過程中需安排專人旁站，風管如有損壞及時修復，待總包回填完成后利用內(nèi)窺鏡進行檢查，并進行歸檔?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑給排水標準圖集》等有關(guān)規(guī)定認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準備工，參照有關(guān)專2.3機具準備：熱熔機、管剪、鋼卷尺。4.1安裝準備：4.3.1熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。4.3.2切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割4.3.3管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油4.3.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度(表一)規(guī)定：公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間5437438441)若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。2)熱熔器為成套產(chǎn)品，并附有合格證和使用說明書。熱熔器上使用時有紅待第二次顯示綠色時才可使用，熱熔時溫度控制在260-280℃,溫度過高或過低都會導致連接處不能完全熔合，造成滲水隱患。3)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。4)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達到規(guī)定標志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。5)達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。6)在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5.1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。5.2、若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。5.3、連接分集水器處設隔三排間隔40mm支吊架抱夾管道，其余設雙排支吊架貼墻頂鋪設，預留保溫量。5.4、支吊架及固定卡子距間距500mm以內(nèi)，成排水管在90°彎處增設一副斜支吊架，螺母及固定卡子應牢固，吊筋垂直，杜絕脫落不實、用扎帶或其他材料捆綁掛裝固定現(xiàn)象。5.5、二次結(jié)構(gòu)墻套管采用薄壁鋼管，套管長度與墻面齊平，內(nèi)部絕熱層應連續(xù)。室內(nèi)水管預留洞用發(fā)泡封堵，進戶門及管井門上預留洞使用防火泥封堵。閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求：工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和冷熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體壓力試驗和閥門密封試驗，應試驗合格。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。殼體壓力試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min,無滲漏為合格；嚴密性試驗為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間內(nèi)不掉壓。安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。管道壓力實驗必須符合設計要求。當設計未注明時，管道系統(tǒng)的實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在實驗壓力下穩(wěn)定1h壓力下降不得超過0.05MPa。然后在工作壓力1.15倍的情況下穩(wěn)壓2h,壓力下降不得超過注意：水壓試驗應在管道熱熔24小時后進行；應采用能夠讀出變化值為0.01Mpa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。8.1熱熔連接應按下列步驟進行：1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合上述表一的要求。5)立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得下表的規(guī)定：冷水管支、吊架間最大間距公稱外徑De(mm)橫管(mm)立管(mm)空調(diào)水系統(tǒng)保溫工程的施工，保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾，其厚度與管道保溫層厚度相同，表面平整?？照{(diào)水系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準確，粘接整齊，外觀平整。保溫連接處，為保證嚴密性用膠水刷后，用黑色專用膠帶進行包裹。保溫工程的施工，在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾，其厚度與管道保溫層厚度相同，表面平整。保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整，允許偏差5mm。保溫在任何位置不間斷。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨拆卸。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭拆除。保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道保溫需要合理安排以保證一個完整的絕熱。水管穿墻、樓板、套管處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴。10.1管件和管材應套好在包裝袋中，存放在通風良好的庫房中，不應長期露天存放，避免置于陽光下照射。10.2管材堆放應平整，避免管材彎曲，堆置高度不得大于2m。10.3搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。10.4安裝后的管道如需要臨時甩口，要使用管堵等將管道封堵，避免雜物落入管道內(nèi)。10.5堆放和安裝管材時，應注意防火安全，遠離火源，防止造成火災。距離熱源不得小于1米，嚴禁使用太陽燈取暖。1.1按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。1.2檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比風管實際截面大1.3作業(yè)地點施工用移動平臺架子以及安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.1鍍鋅鐵皮規(guī)格與厚度符合設計要求及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。本工程項目風管系統(tǒng)均為低壓風管系統(tǒng)。2.2鍍鋅鐵皮風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化、生銹等現(xiàn)象，如存在以上現(xiàn)象，禁止使用。2.3風管咬口縫緊密、平整、寬度一致、折角平直。雙咬口(雌咬口)示意圖單咬口(雄咬口)示意圖成型示意圖說明：1.圖中所示L1-13~16mm,L2-7-10mm,L3=6~8mm2.4矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。2.5風管法蘭高度為30mm。風管外邊長允許偏差不大于2mm。2.6角碼與法蘭四角接口的固定穩(wěn)固、緊貼，端面平整，相連處無縫隙。2.7風管管道連接采用共板法蘭連接，咬口形式采用聯(lián)合角咬口。為保證系統(tǒng)風管漏風量，在保證風管加工質(zhì)量的基礎上，在風管聯(lián)合角咬口處涂一層密封玻璃膠或KS系列密封膠。2.8以上工序施工完畢后，報項目部驗收。經(jīng)項目部驗收合格同意使用的材料方可安裝。2.9風管尺寸、規(guī)格按圖紙要求進行制作。矩形風管邊長大于500mm且內(nèi)弧半徑與邊長之比小于或等于0.25內(nèi)外弧彎頭應設置導流片，導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及設置位置應按表3.10.2-1中的要求。內(nèi)外同心弧型內(nèi)弧外直角型內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型導流片數(shù)導流片位置ABC1一一2一33.1風管安裝必須符合下列規(guī)定：1)風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2)風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。4)風管接口墊料不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。①法蘭表面應干凈無異物。②法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積④正確選用墊料，避免用錯墊料，應選用8501膠條或9501膠條。⑤連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。⑥薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾的間隔不應大于150mm,彈簧夾長度控制在100-120mm,豎向安裝位置保持一致，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。5)所有設備柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。6)風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。7)保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。8)無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：①風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；柔性軟連接管長度不大于150mm,不得用于找平找正。②新風管支口按圖紙要求制作導流片。風管支管切口平整，四周翻邊20mm,無毛刺，無明顯的彎曲或褶皺；支管與主管連接處、支管與靜壓箱連接處均采用鉚接連接，并用密封膠嵌縫。③插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。9)薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾的間隔不應大于150mm,彈簧長度控制在130-150mm,彈簧夾厚度≥1mm,法蘭管卡交錯安裝，豎向安裝位置保持一致，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。10)風管與百葉相連處，使用防火帆布連接，應松緊適度，無明顯扭曲。11)穿越防火墻及防爆墻風管套管的厚度不得小于1.6mm,應用不燃的柔性材料封堵，收口美觀。12)法蘭處的保溫應特殊處理，風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍，對于兩節(jié)風管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以200mm為宜，粘貼牢固后按壓平整。風管法蘭保溫示意圖4.1各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于4.2止回風閥的安裝方向應正確。4.3防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm,且風閥不應該安裝在結(jié)構(gòu)層或空洞內(nèi)。4.4手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。4.5防火閥、調(diào)節(jié)閥等應單獨設置吊、托架。4.6消聲器及靜壓箱安裝時，設置獨立支吊架，固定牢固。5.1風管支吊架型鋼用料規(guī)格見下表：圓鋼通絲吊筋角鋼/槽鋼橫擔30*3角鋼40*4角鋼5.2風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點，底部應當安裝固定托架。5.3支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。吊架不得直接吊在法蘭上。5.4當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。5.5吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿長度應考慮保溫材料的厚度27-30mm,且最終長度不得超過角鋼橫擔露出螺帽3-4扣為宜。風管橫擔長度(兩個絲扣之間間距)應按以下標準執(zhí)行：保溫風管：橫擔超過風管邊長50-70mm;不保溫風管：橫擔超過風管邊長30-50mm;法蘭螺栓要擰緊、適度，螺帽在同一方向。安裝形式水平安裝垂直安裝上表：風管支架間距5.6各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。5.8當同一風管系統(tǒng)較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后5.9保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保5.10金屬矩形風管水平安裝時，當風管邊長≤400mm,支架最大間距為4m,當風管邊長大于400mm,支架最大間距為3m;5.11支吊架距風管末端不應大于1m,距水平彎頭的起彎點間距不應大于0.5m,設在支管上的支吊架距干管不應大于1.2m,支管的重量不得由主管來承受，必須自行設置支、吊架。5.12垂直安裝風管及水平段風管間距要求見下表(支架制作安裝詳見19k112圖集)圖形風管表4風管垂直安裝支架最大間距(mm)12345.13風管在混凝土墻上及吊架安裝要求(支架安裝詳見19k112圖集與GB50738-2011通風與空調(diào)工程的施工規(guī)范)國國包③圖2中中④②中④④30.70,7030電??(橫梁為槽鋼)?A 圖3(橫梁為角鋼)只圓注：1.圖中點畫線表示圍或矩形風管中心線位置。2.圖中預埋件應由結(jié)構(gòu)專業(yè)根據(jù)受力情況選用，也可參166362《鋼筋泥凝土結(jié)構(gòu)預埋件》選3.風管與模梁圍定方式參見本圖集第42頁圖1~圖3.第43頁圖1~圖5.審械成畫以首校對許遠超許藏設計管仁波符么頁6.1準備階段1)本項目風管系統(tǒng)均為低壓風管系統(tǒng)，風管漏風量測試以系統(tǒng)的總管、干管為對象，一般不宜包括支管。2)對被測試風管系統(tǒng)的所有開口用鍍鋅鋼板進行封閉處理，并在封閉接縫處涂密封膠，確保封口質(zhì)量。3)測壓孔和進氣管接口：在測試風管選擇測壓孔和進氣管接口的適當位置開孔，其孔洞尺寸應與漏風量測試儀的接口配合。4)表面積測量：用卷尺測量對被測試風管的表面積進行測量(或根據(jù)圖紙5)將漏風量測試儀按要求連接并連接好電源。6.2操作程序及技術(shù)要求1)啟動風機向測試風管內(nèi)加壓送風，通過變頻調(diào)速裝置控制風管壓力，向測試風管組內(nèi)注人風量，緩慢升壓，使被測風管壓力示值控制在要求測試的壓力點上，并基本保持穩(wěn)定，記錄此時風管系統(tǒng)漏風量值。2)記錄測試數(shù)據(jù)，計算漏風量：應根據(jù)測試風管組的面積計算風管允許漏風量；對比允許漏風量，判定是否符合要求。管段及其上附件工作壓力(pa)最大漏風量[m3/(h.m2)]總管(連接風機出、入口的管段)P干管(連接總管與支管或干管的管段)P注：Q--在相應設計工作壓力下，單位面積風管單位P--風管系統(tǒng)的設計工作壓力(Pa)3)觀察被測風管系統(tǒng)所有接縫和孔洞處有無漏風聲音。如有漏風點，將每個漏風點做出標記并逐步修補。本項目保溫材料使用規(guī)格保溫厚度(mm)7.1風管保溫形式采用：風管主體采用四面粘貼的方式，風管法蘭處保溫采用纏繞式保溫的方法。7.2保溫材料下料時應至少長于管道5-10mm,保溫材料與木托之間的接縫應緊密。板邊自成法蘭的保溫方法見附圖(板邊自成法蘭保溫方法)。7.3戶內(nèi)回風支管不保溫，支管穿隔墻處保溫應露出5CM。7.4風管保溫工程的施工，鍍鋅鋼板風管絕熱施工前應進行表面去油、清潔處理；保溫釘與風管及部件表面的連接用粘接，粘接牢固，不應脫落；保溫釘分布均勻，其長度滿足壓緊絕熱層固定片的要求，數(shù)量滿足絕熱層固定要求。風管使用離心玻璃棉保溫完成后，采用鋁箔膠帶覆蓋玻璃棉拼縫。1)保溫工程的施工，在風管系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行。2)保溫管道支吊架處必須防腐木托，其厚度與管道保溫層厚度相同，寬度應大于支吊架支撐面寬度，木托應完整，與保溫棉應密實無空隙。3)保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應該錯開。表面平整，允許偏差5mm。保溫在任何位置不間斷、拼縫處滿刷保溫膠水。4)風管絕熱材料應按長邊加2個絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料(即長邊包短邊)。風管的底面不應有縱向拼縫，小塊絕熱材料可安裝在風管上平面。減少拼縫。5)保溫釘具絕熱材料邊緣<120mm。6)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的絕熱。風管穿墻、樓板、套管處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。套管底部與樓板下表面齊平。7)保溫施工完成后，應在保溫層上設置管道標識。8)保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。8.1安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，有外露接口的風管需用塑料布進行封堵。8.2各施工班組對施工已完成的風管應注意保護，風管敞口應及時封堵防護，并做好警示，防止人員墮落；未能及時安裝的風管應保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的防潮木頭墊架上，堆放整齊；其它專業(yè)施工人員不得隨意踩踏風管。8.3保溫施工過程中，要注意對成品風管的保護。8.4結(jié)合本工程施工特點，施工作業(yè)操作面高，操作作業(yè)危險性大，要求施工班組必須做到班前交底、班中檢查、班后總結(jié)。要把安全交底的各項內(nèi)容落實在實處。8.5各個施工班組長施工前應對班組工人進行安全交底，對其他專業(yè)的施工成品應注意保護；施工前無安全交底不容許進入施工現(xiàn)場施工。8.6進入現(xiàn)場必須戴安全帽，操作大于等于2m的作業(yè)必須系安全帶，并防止墜落及墜物傷人。第五節(jié)：空調(diào)水系統(tǒng)安裝及管道保溫施工方案本項目空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水、地源側(cè)水系統(tǒng)及其附件安裝。本項目所采用的管材及管道的連接如下表所示：序號用途/系統(tǒng)管材1空調(diào)一次側(cè)管道鍍鋅鋼管螺紋連接無縫鋼管2空調(diào)二次側(cè)管道襯塑鍍鋅鋼管螺紋連接3戶內(nèi)毛細末端聚丙烯(PPR)熱熔4冷凝水管鍍鋅鋼管螺紋連接施工工藝流程如下圖安裝安裝安裝1.1基層處理空調(diào)水管管材進場后，用鋼絲刷、紗布、銼刀等將金屬表面的繡皮氧化層、焊渣、毛刺及其他污物鏟干凈，再用紗布普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用掃帚清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，用汽油或煤油、松香水等清理處理干凈。也可以用電動、風動除銹工具等除銹。1.2管道防腐處理底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2mm,管兩端各留裸管150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。2.1一般說明1)管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、空調(diào)機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。4)垂直安裝的總(干)管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道兩側(cè)接口150-300mm處應設置支架，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距最大間距公稱直徑支架最大間距9L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道。表9.3.6溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑端面垂直度允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)深度(mm)允許偏差(mm)2.2安裝流程如下圖所示：除銹防腐2.3管道支吊架的通用安裝形式1垂直管道支架符號說明：1-水管272-保溫33-木托455-槽鋼66-套管7-管箍2導4號說明：1-槽鋼支架；2-管徑≥DN80槽鋼支架管徑<DN65角鋼之間3-管卡距離：參考圖紙4-至伸縮節(jié)距離(D)12立管承重支架符號說明：1-8mm厚鋼板2-木托3-水管4-保溫5-鋼板(焊接與鋼管壁上)厚鋼板)7-8mm厚鋼板10-軟鋼槽鋼2)水平管安裝支吊架安裝大樣：3普通支吊架：(管道直徑≤1-樓板/2-膨脹螺栓43-槽鋼/4-吊桿5-管箍/6-固定螺母697-螺母/8-木托9-水管/10-角鋼或槽鋼支7架685道直徑>350mm)符號說明：1-鋼板300×300×142-滿焊/3-吊桿/4-水管5-槽鋼支架/6-膨脹螺栓7-木托沿柱、剪力墻支架(管道直1-鋼板300×300×147-剪力墻上鋼板8A42536572345617891-楔形鋼板(焊接于軟鋼平板上)2-槽鋼(120×53×5.5)3-保溫/4-水管/5-木托6-鋼管箍/7-螺栓及螺帽3)管道過墻體或樓板做法：套管示意圖符號說明建筑內(nèi)墻體或12341-鋼管3-不燃材料及防火泥11買44471-鋼管2-石棉水泥及防火泥3-樓板/4-擋圈5-油麻/6-止水翼7-鋼套管，比管道規(guī)格大2號，高出裝飾面10cm。本工程使用的空調(diào)冷熱水管DN<100mm采用螺紋連接。3.1管道螺紋連接流程見下圖所示：管道切斷管道套絲安裝管件管道調(diào)直管道安裝3.2管道螺紋連接工藝1)斷管：a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均以防管口斷面變形。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm套2次，管徑DN40～80mm套3次。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度。在絲扣處采用生料帶纏繞螺紋后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉多余生料帶，編號?？照{(diào)水管連接的管件不得安裝在穿墻或穿樓板套管內(nèi)。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹襯塑鍍鋅鋼管>80采用溝槽連接。4.1斷管：a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4.2溝槽加工：溝槽連接方式的溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4.3溝槽式卡箍管件安裝：鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm;管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。4.3鋼管溝槽連接步驟如見表：序號安裝步驟圖例安裝說明1膠墊圈意不得損壞密封橡膠圈；2管道道之間留有一定間隙，移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；5螺母并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙本工程一次側(cè)管道DN>80的無縫鋼管采用焊接連接。5.1管道焊接流程圖：準備準備管子切管口清打坡口焊接對口電焊固施焊檢查防腐處焊口檢刷防銹管道壓力試5.2焊接方法的選用工藝特點1、焊接設備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應性5.3焊工的選派與培訓1)管道焊接質(zhì)量除了選用先進的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進入現(xiàn)場施工的焊工進行嚴格要求。2)所有進入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。3)選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。4)針對本工程的特點對焊工進行二次培訓并進行嚴格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現(xiàn)場。5.4手工電弧焊接施工要領(lǐng)1)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：項次厚度坡口名坡口尺寸備注稱間隙坡口角度1口一一內(nèi)壁錯,且外壁2口3口一一2)管道對口3)點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。4)焊接注意事項管壁厚度(mm)電流大小A第一層以后34545焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體(例如鋅的蒸汽),要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨等措施。5.5管道安裝其他注意事項1)碳素鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆。2)在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用金屬軟管。3)管道穿墻或樓板應設鋼制套管，當穿樓板時，套管頂部應高出裝修層5)管道焊縫不得置于預留孔洞或預埋套管內(nèi)。6)管道與套管的空隙應用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道的支承。7)管道與設備、其他管道相接應無應力，不得強應對口。8)管道的切割宜用切割機等機械方法進行。9)管道安裝時需兩人一組，對于DN>200的管道使用手拉葫蘆抬升，安全10)管道支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架處應加墊相當于保溫要求厚度的防結(jié)露保溫墊(絕熱襯墊)。保溫墊采用浸過瀝青的弧形木塊。絕熱襯墊的承壓強度應能滿足管道重量，厚度不應小于保溫層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度。6.1閥門安裝一般要求階段工藝要領(lǐng)安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查20%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,殼體，填料無滲漏；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，壓力持續(xù)時間參照GB50243。并做好閥門試驗記安裝過程閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。補償器安裝要求1、安裝前熟悉圖紙，保證立管安裝位置與圖紙一致；2、施工前確定標高，施工前必須放線，確定支架成線安裝；3-波紋補償器前段按照要求設置固定支架，補償器后段按照要求設置導向支架固定卡固定卡導向支架 波形補償器的安裝示意圖6.2特殊閥門及附件安裝注意事項1)電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯2)管道要保持適當?shù)钠露龋阌谂潘屯狻?)平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長4)空調(diào)機組的凝結(jié)水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓設置。5)管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。6)對于使用補償器的管道，必須按照圖紙(該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架)的要求，在伸縮的起始點7、管道保溫水管類型保溫類型保溫厚度空調(diào)冷凝水管-7.2管道保溫施工方法1)直管段立管應自下而上順序進行，垂直管應自下而上，水平管應從低點2)保證材料疏密均勻。3)拼接縫隙，保溫時不應大于5mm,保冷時不應大于2mm,并用粘結(jié)材料勾彎頭保溫5)設備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。閥門處保溫6)管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉，保溫拼接口均應錯開。7)水管道交叉時，保溫距離不足且兩根均需保溫時，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。7.3成品保護1)保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。2)施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3)操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。4)拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5)當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關(guān)窗鎖門。8.1管道試壓工藝流程圖熟悉圖熟悉圖試壓準備試壓注水檢查系統(tǒng)排水、拆除試壓裝置系統(tǒng)驗收系統(tǒng)升壓系統(tǒng)保壓8.2管道試壓主要機具如下表所示：序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。8.3試壓方法及技術(shù)要求管道試壓的具體要求見下表所示：序號1一次二次側(cè)水管按照圖紙要求進行試壓2管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。試驗壓力以最低點壓力為準，且不得超過管道與部3壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；4試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全5力后，應穩(wěn)壓10min,壓力下降不應得大于0.02MPa,然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓60min,無壓降，并且外觀檢查無滲漏為合格壓加.6MPa(分集水器窗井內(nèi));機房側(cè)地源水系統(tǒng)工作壓力為0.28MPa,試驗壓加.6MPa(地源側(cè)循環(huán)水泵出可；2)空調(diào)冷熱水一次水系統(tǒng)工作壓加1.54MPa(空調(diào)冷熱水循環(huán)水泵出),試驗壓加2.04MPa(空調(diào)冷熱水循環(huán)水泵出D);3)鍋爐一次熱水系統(tǒng)工作壓加.52MPa(鍋爐一次側(cè)循環(huán)水泵出可),試驗壓加.78MPa(鍋爐一次側(cè)循環(huán)水泵出明；4)鍋爐二次熱水系統(tǒng)工作壓加.54MPa(鍋爐二次側(cè)循環(huán)水泵出可),試7)毛細管二次側(cè)高區(qū)水系統(tǒng)工作壓加135MPa{換熱機組循環(huán)水泵出口，試驗壓加.85MPa(換熱機組循環(huán)水泵出葉；8.4冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。8.5二次水立管沖洗1)沖洗方法：對所有施工的二次水立管系統(tǒng)沖洗干凈，帶水循環(huán)48小時，換水6次以上；立管沖洗時利用軟接設立臨時循環(huán)管，待沖洗完成后拆除。各樓毛細管系統(tǒng)分別進行高低區(qū)管路沖洗；各系統(tǒng)注水后開啟循環(huán)泵進行反復循環(huán)沖洗，每次循環(huán)時間不小于1小時，從最低點泄水閥(機房及分集水器管井內(nèi))放空系統(tǒng)的循環(huán)水；先沖立管、再沖支管管、再沖分集水器、在沖毛細管網(wǎng)。泄水要在供水管、回水管依次循序進行。包括毛細管網(wǎng)，沖洗一定要正沖、反沖循環(huán)進行。各系統(tǒng)需重復“注水、循環(huán)沖洗、泄水”的步驟，直到水質(zhì)檢查合格為止。2)水質(zhì)檢查標準：管路經(jīng)反復沖洗后，重新注入自來水，在各取水點放水，等水流穩(wěn)定時，水沖在白色棉紗布，沖水時間不小于180秒，目測白色棉紗布無變色污染，無雜物；然后接一瓶水，與事先準備好的另一瓶自來水樣品對比，水質(zhì)清澈透明，不含雜質(zhì)，透明度、色澤與自來水樣品相當為合格。設備開箱是檢查供貨情況的最后機會，必須認真進行，作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主方、監(jiān)理方共同進行，并填寫好設備開箱檢查記錄，并發(fā)給業(yè)主代表、監(jiān)理代表簽字確認。開箱驗收時，應作如下記錄：1)箱號、箱數(shù)及完好情況；2)設備的名稱、型號和規(guī)格；3)裝箱清單，設備技術(shù)文件，資料及專用工具；4)設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕情況；5)其它需要記錄的情況。6)設備及零、部件、專用工具、文件資料均應妥善保管。3.1設備安裝前，必須對設備混凝土基礎進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝，合格后方可安裝。3.2設備機房應具備排水條件。1)熟悉和審查各相關(guān)圖紙資料，檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要2)確認設備型號規(guī)格及隨機附件符合訂貨合同，實物質(zhì)量合格。3)準備好起重、搬運設備，準備安裝工具及其它必要的材料。4)協(xié)調(diào)好與土建、水、電及風管各工程項目的安裝進度，以利整個系統(tǒng)的順利完工?？照{(diào)機組安裝的好壞，對于設備的運行和維護保養(yǎng)均有很大的影響。5.1機組就位安裝1)機組應安置在合適的基礎上，基礎應調(diào)整好水平度并具有足夠的支承強度。基礎的外形尺寸應該比機組底座的各邊大200mm。2)機組的基礎四周應留有足夠的維修空間，以便對機組進行日常檢視和定3)機組安裝根據(jù)圖紙將所有功能段箱體按順序組合在基礎上，對于防震要4)機組安裝水平度、垂直度符合要求，并且不得承受外裝水管和風管的重5)機組的段間連接采用螺栓連接，螺栓間距為200mm。段間間隙粘貼聚乙6)若需在機組頂部安裝或操作時，必須站在框架條上，不可站在面板上。7)機組組裝完成后，做好成品保護，防止灰塵進入機組內(nèi)。5.2風管安裝與連接1)機組進、出風口與進、出風管應使用軟連接。2)機組不得承擔外接管道的重量，所有進、出風管設獨立支承和固定。3)安裝管路時必須考慮機組維修所需的空間。5.3水管連接與安裝1)表冷器、再熱器等最高使用壓力應不超過1.6MPa,其進出水管間采用管2)機組進出水管均應安裝調(diào)節(jié)閥門(冷凝水管除外)用于調(diào)節(jié)流量和維修3)機組不得承擔外接管道的重量，所有進、出水管設獨立支承和固定。4)機組進出水管均應安裝壓力表和溫度計，以監(jiān)測水系統(tǒng)是否正常。5.4電線敷設和連接1)所有電線的敷設必須遵守地方電力法規(guī)的規(guī)定，電線敷設前根據(jù)機組銘2)機組的電源接線口位于風機段檢修門側(cè)，接線時將來自現(xiàn)場并經(jīng)開關(guān)隔5.5調(diào)試前的準備5.5.1在正常運行機組以前應檢查以下內(nèi)容：1)系統(tǒng)應正確，通暢且無漏水現(xiàn)象；2)電源線應正確連接，并且安全、緊固；3)風系統(tǒng)安全可靠正確，管道內(nèi)潔凈；4)確認風機底座上的壓彈簧減震器上的固定板已卸下；5)風機風殼內(nèi)是否有施工遺物；6)轉(zhuǎn)動風機皮帶輪，看葉輪是否碰擦風殼，轉(zhuǎn)動是否靈活；7)風機轉(zhuǎn)向應正確。5.5.2啟動關(guān)閉機組1)啟動時要注意機組進出口調(diào)節(jié)閥的開度，防止機組內(nèi)外產(chǎn)生過高壓差，以致造成機組的箱體永久變形甚至損壞機組。2)機組供水時，應先開啟放氣閥，將管內(nèi)空氣排盡。3)當新風溫度低于2℃時，必須先開預熱盤管或采取其他相應保護措施，防止機組內(nèi)盤管凍裂。4)冬季停機后，應先關(guān)風機，然后切斷電源，以免盤管凍裂。5)夏季停機時，應先關(guān)閉表冷器進水閥，等5分鐘后，再關(guān)風機，以防止冷凝水溢出凝水盤。6.1設備安裝1)機組放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周圍留出≥500mm的操作空間。2)當兩組或兩組以上機組并聯(lián)使用時，每臺機組的出水管應裝止回閥。3)與機組連接的所有接管應在機組安裝前清理干凈后方可接管。4)新風機組、板換機組安裝前不拆除原包裝，待安裝完成后對原包裝拆除原包裝，對臨時接口及時進行封堵。1.1作業(yè)條件：1)能源側(cè)機房水系統(tǒng)已沖洗完畢。2)線槽、管、箱、盒施工完畢。3)中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，達到使用要求。4)空調(diào)機組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。1.2施工工藝流程穿鋼絲掃管→綁扎引線→裝護口穿線→導線連接→包扎絕緣層→檢查、電氣1.3工藝要求1)穿線前，應認真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時，應及時糾正處理。2)穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。3)穿線前，應對所穿放的導線，進行線間和對屏蔽層的絕緣測試。4)當查看導線型號規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，不得在地面或表面粗糙的場所長時間用力拖拉；管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加滑石粉。以此類推逐管進行，最后按標志編好線5)管子的截面穿放導線的利用率≤40%,導線在管內(nèi)不允許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。6)電纜布放時，在轉(zhuǎn)彎或接線盒應有專人把守纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：①非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑，應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍；②屏蔽對絞電纜的彎曲半徑，應至少為電纜外徑的6-10倍；③主干對絞電纜的彎曲半徑，應至少為電纜外徑的10倍。7)敷設于槽內(nèi)的電纜和導線不得有接頭，槽內(nèi)線纜