學(xué)校項目裝配式安裝工程主要施工方法

學(xué)校項目裝配式安裝工程主要施工方法1給排水工程1.1概述本工程給排水工程，包括了室內(nèi)給排水工程與室外給排水工程兩部分，其中室內(nèi)給排水工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)，以及為消防系統(tǒng)、壓力流雨水系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)、游泳水處理系統(tǒng)需配合的預(yù)留預(yù)埋；室外給排水工程為用地紅線內(nèi)至建筑物外墻1m范圍內(nèi)的室外給排水工程，設(shè)有生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。給排水工程管材選用及連接方式序號系統(tǒng)類別管材連接方式備注1生活給水系統(tǒng)室內(nèi)冷、熱水管：內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管螺紋連接游泳池給水管：PE給水管熱熔連接游泳池給水管：薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接室外給水管：球磨鑄鐵管承插連接≥DN1002生活排水系統(tǒng)地下室潛污泵出水管：內(nèi)外涂塑鋼管卡箍連接室外排水管：HDPE排水管膠圈連接＞De160其它污水管：PVC-u排水管膠水粘接3雨水排水系統(tǒng)重力流雨水管：PVC-u排水管膠水粘接1.2施工流程1.3施工要點（1）施工準備認真熟悉施工圖紙，參看有關(guān)專業(yè)施工圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。管道較多或管路復(fù)雜的空間、設(shè)備機房等部位應(yīng)與相關(guān)專業(yè)進行器具、設(shè)備、管道綜合排布的細化、細部的設(shè)計。（2）預(yù)留孔洞在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。樓板上預(yù)留孔示意圖，如下：（3）套管安裝給排水管道穿過樓板、建筑外墻及隔墻時，設(shè)置套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1～2號。套管頂部高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時做防水套管，采取嚴格的防水措施。剛性防水套管安裝示意圖，如下：（4）管道支吊架制作安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按03S402圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行充分協(xié)調(diào)、溝通后，依照綜合管線平面圖進行二次深化設(shè)計出支吊架詳圖，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架擬采用“工廠化”制作，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。考慮到本工程室內(nèi)存在大空間、超高層的安裝內(nèi)容，擬定從操作地起搭設(shè)腳手架，以滿足施工作業(yè)需要。（5）鍍鋅（內(nèi)襯塑）管道安裝1）本工程給水管采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。對所需管材、管件和閥門及附件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查。其施工工藝流程：2）根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管，截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。3）套絲宜用電動套絲機，套絲機應(yīng)用潤滑油加以潤滑，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標準要求。4）用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。管端和管螺紋加工清理后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯膠帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。5）管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管材與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。6）管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠；鋼塑復(fù)合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。7）鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的管道支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統(tǒng)的要求相同。（6）鍍鋅（內(nèi)涂塑）管道安裝1）本工程地下室壓力排水管道采用內(nèi)外涂塑鋼管，卡箍連接。對所需管材、管件和閥門及附件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查。其施工工藝流程：2）采用溝槽連接時，應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90度，并應(yīng)用標準量規(guī)測量全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工，可采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝。（7）聚乙烯（PE）管道安裝1）本工程游泳池給水管部分采用PE管，熱熔連接。對所需管材、管件和閥門及附件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查。其施工工藝流程：2）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3）用熱熔連接在操作時和其他連接方法不同，對于管道的加熱時間、插入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前需對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必要的操作技能，保證施工質(zhì)量。4）加熱時間、加工時間及冷卻時間應(yīng)滿足施工工藝與熱熔機具生產(chǎn)廠家的要求。5）管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。（8）球墨鑄鐵管道安裝1）本工程室外埋地給水管采用球墨鑄鐵給水管道，承插橡膠圈連接。對所需管材、管件和閥門及附件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查。其施工工藝流程：2）給水管道在車行道下覆土深度不小于0.8m，在人行道和綠化帶下覆土深度不小于0.6m。3）溝槽開挖后，下管按管徑大小采用人工或吊機，鋪排采用人工。排管時應(yīng)根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時應(yīng)及時糾正。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。4）管道接口的施工：鑄鐵管接口采用橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。承插管第一節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設(shè)的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑向前一節(jié)承口內(nèi)。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。對于管徑較小的鑄鐵管，則可采用人工緊管。5）管道支墩在管道轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處應(yīng)設(shè)置混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等措施。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、位置固定后修筑。管道支墩做法參照國標圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。6）管溝回填土管道敷設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，待水壓試驗合格后再回填。回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實。7）閥門、水表井及井蓋閥門井做法參照國標圖集05S502《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》第68頁。水表井做法參照國標圖集05S502第43頁，采用磚砌矩形水表井。井蓋采用球墨鑄鐵材料制作，人行道和綠地井蓋采用輕型，車行道井蓋采用重型。（9）硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。其施工工藝流程：2）立管安裝時，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管管材采用PVC-U管，立管用側(cè)向進水型管件（斜三通或斜四通）。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支架，后進行立管吊裝；吊裝時先將管段調(diào)正，然后將立管固定在預(yù)設(shè)的支架上，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計圖紙將其中穿樓板處孔洞封嚴。立管頂端伸出屋頂通氣管安裝后，應(yīng)立即安裝通氣帽。3）支管安裝時，首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。4）排水塑料管必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)伸縮器。伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季安裝時預(yù)留間隙——5～10mm；冬季安裝時預(yù)留間隙——15～20mm。立管穿越樓層處伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100150距離（mm）608090120排水塑料管的坡度管徑（mm）5075100150坡度25‰15‰12‰7‰（10）高密度聚乙烯（HDPE）管道安裝1）本工程室外埋地雨污水排水管采用HDPE管，橡膠圈連接。對所需管材、管件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查。其施工工藝流程：2）施工準備進場的材料必須符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并取得產(chǎn)品合格證書。使用安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用，并妥善放置。3）定位放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井位，放出管道中心線，又根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度，并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。4）管槽開挖由土質(zhì)情況，采取機械開挖，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，土方超挖若局部超挖，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～10mm碎石，整平夯實。溝槽的開挖寬度，按下式進行溝槽開挖B＝D0＋2（b1＋b2）式中B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可取300～400mm；b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；在地下水位以下開挖時，溝槽內(nèi)易積水，為保證溝槽不長期受積水的浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水。5）溝槽基礎(chǔ)溝槽應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求開挖，經(jīng)班組自檢、專職質(zhì)檢員檢驗合格后，填報隱蔽資料，請監(jiān)理驗收。管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層100mm厚的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層；對軟土地基，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實度應(yīng)達到85%～90%。在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實。6）管道安裝管道安裝一般均可采用人機配合安裝。安裝時，由人工用金屬繩索拴牢管道，由機械吊管，人工配合溜管，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。承插口安裝應(yīng)將插口順水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道長短的調(diào)整，可用手動工具切割，但斷應(yīng)面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7）管溝回填土管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，在覆土前必須進行密閉性試驗，經(jīng)檢驗合格后方可以覆土。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填厚度不宜大于0.20m。在管頂以上0.50m范圍內(nèi)不宜用機具夯實。從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料和密實度應(yīng)按下表要求。槽內(nèi)部位最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部分95最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)層85～90粗砂土弧基礎(chǔ)中心角2α＋30°95粗砂管道兩側(cè)95粗砂管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土回填土的密實度應(yīng)按上表和下圖要求執(zhí)行。（11）閥門安裝1）閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。2）強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015603）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴格按規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。8）所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。（12）潛污泵安裝1）安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。2）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進行，檢驗合格后做好設(shè)備開箱記錄。3）潛水泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件連接，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。4）安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。2211符號說明：1—潛水泵2—鍍鋅鋼管3—檢查人孔（13）衛(wèi)生潔具安裝1）衛(wèi)生潔具施工工藝流程2）衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙及業(yè)主的要求，潔具配件應(yīng)與潔具配套。在安裝時要求輕拿輕放，尤其在固定時用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。3）衛(wèi)生潔具安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具支、托、吊架安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。4）所有衛(wèi)生潔具安裝必須在與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完成、已辦好隱預(yù)檢手續(xù)后進行。5）安裝時應(yīng)與土建密切配合，衛(wèi)生潔具排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，衛(wèi)生潔具及其排水管安裝高度、坡度必須符合要求。6）成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進行校正，確保安裝后整齊、美觀。（14）管道保溫1）熱水管及室外明露給水管道做保溫，吊頂內(nèi)的生活冷水管做防結(jié)露保溫。2）保溫材料采用超細玻璃棉，防結(jié)露保溫層厚20mm，熱水管保溫層厚25mm，明露給水管道保溫層厚30mm，外包鍍鋅金屬薄板保護。保溫做法詳見03S401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。（15）管道防腐、油漆與標識1）除已做表面噴涂的器材、不銹鋼管、涂塑鋼管外，其它金屬管道、器材等均應(yīng)做防腐處理；埋地金屬管道做三油二布防腐。2）金屬管道刷樟丹底漆二道，調(diào)和漆二道。其中冷水管刷綠色，排水管刷灰色，消防管刷紅色。3）管道支吊架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。但銅管應(yīng)在管道與支架間加橡膠墊隔絕。4）常開或常閉的閥門應(yīng)有標識，采用掛鋁制或塑料標簽牌的方式，明示閥門是常開或常閉的。5）管道應(yīng)噴字或符號標明種類、編號、流向等信息，設(shè)備應(yīng)噴字或掛標簽標明種類、編號等。（16）管道水壓、通球、通水試驗1）室內(nèi)給水管道水壓試驗管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢時，系統(tǒng)試壓是在全部干、支管安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。2）室內(nèi)排水管道灌水試驗室內(nèi)排水管道及內(nèi)排雨水管道安裝完畢均要進行灌水試驗。試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在管段最高點留出灌水口，由灌水口將水灌滿后，樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，在本層預(yù)留口處灌水試驗。衛(wèi)生潔具安裝完畢，應(yīng)首先進行外觀檢查，然后進行通水試驗。通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段逐一試驗。管道滿水15分鐘液面下降后再灌滿，觀察5分鐘液面不降，管道不滲不漏為合格。按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)的管件、管材、接口進行檢查，無滲漏為合格，及時辦理驗收記錄。4）室內(nèi)排水管道通球試驗排水、雨水系統(tǒng)干、立管管道均應(yīng)做通球試驗。試驗時，將球徑不小于排水管道管徑的2/3的橡膠球，從屋頂雨水斗或最高檢查門處放入，然后用水沖，在室外排出口檢查球是否流出，合格后辦理資料簽字手續(xù)。通球率必須達到100％。5）沖洗、消毒試驗給水管道、采暖管道等在調(diào)試運行前應(yīng)進行沖洗；生活給水管道及生活水箱還應(yīng)進行消毒，再沖洗。管道沖洗：沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物、污物沖洗干凈為宜。沖洗時，應(yīng)采用設(shè)計提供的最大流量連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入口處相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道消毒：生活給水管系統(tǒng)交付使用前，必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準，方可使用。6）室外給水管道水壓試驗、沖洗及消毒管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不低于0.8MPa。水壓試驗的分段長度不大于200m。管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。7）室外排水管閉水試驗當(dāng)雨、污水管道安裝完畢，檢查井都分段完成，根據(jù)設(shè)計要求，進行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后24小時進行，閉水時間不得小于設(shè)計要求。閉水水頭高度為管內(nèi)頂以上2m的水平面。如檢查井高度低于閉水要求的2米水頭時，水頭高度至檢查井井口為止。閉水試驗滲水量要小于GB50268-2008《給排水管道施工及驗收規(guī)范》中相應(yīng)各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。2電氣工程2.1概述本工程電氣工程，包括了低壓配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明及控制系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施。其中強電部分（交流380V、220V）的安裝、調(diào)試，包括各類強電配電箱、控制箱、等電位端子箱、現(xiàn)場控制箱的安裝、強電橋架的敷設(shè)、預(yù)埋管敷設(shè)（不包括高壓配電房內(nèi)高壓柜、低壓配電房及冷凍機房內(nèi)配電柜的安裝）。2.2施工流程2.3施工要點（1）防雷及接地系統(tǒng)本筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防，接地型式采用TN-S系統(tǒng)，防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等采用共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。其施工流程：1）接閃器：本建筑物利用鋼結(jié)構(gòu)及其屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作防直擊雷接閃器。引下線：利用建筑物鋼結(jié)構(gòu)柱及鋼筋混凝土柱內(nèi)兩根?16以上主筋通長可靠聯(lián)接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與鋼結(jié)構(gòu)柱及屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，下端與建筑物基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板軸線上作為接地裝置的兩根主筋可靠聯(lián)接。接地裝置：利用建筑物樁基、承臺、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板軸線上的兩根主鋼筋相互可靠聯(lián)接，形成整個基礎(chǔ)接地網(wǎng)。2）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其長度必須滿足：扁鋼寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6倍；扁鋼與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接；3）本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。應(yīng)將建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BYJ-1X25，具體做法按國標圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501-2）；4）變電房、照明控制室、弱電間等設(shè)室內(nèi)接地網(wǎng)，沿墻敷設(shè)，室內(nèi)墻上水平接地體采用熱鍍鋅扁鋼明敷，過門處埋地暗敷。消防控制室設(shè)置專用接地板，火災(zāi)自動報警報警系統(tǒng)專用接地干線接至專用接地板，接地干線采用BYJ-1X25，穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體。（2）配管、配線本工程一般配電電線選用WDZN-YJ（F）E-0.6/1kV耐火阻燃導(dǎo)線及WDZ-BYJ-500V阻燃導(dǎo)線，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼導(dǎo)管（SC，MT）地面暗敷設(shè)或KV2系列可撓電氣導(dǎo)管墻面暗敷及天花頂棚內(nèi)明敷。其配線工藝流程：1）混凝土墻體管進頂板做根據(jù)管子材質(zhì)、板厚和燈位的位置不同，可選用下列接法：a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法現(xiàn)澆混凝土樓板與隔墻間的配管主要有兩種：上引管和下引管，如下圖所示。2）室內(nèi)電線應(yīng)用顏色區(qū)別其相序：L1-棕色、L2-黑色、L3-灰色、N-藍色、PE-黃綠雙色。平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同電壓等級、不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)共管敷設(shè)。3）管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓應(yīng)滿足設(shè)計要求，導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。（3）電纜橋架安裝本工程電纜橋架采用采用熱浸鋅槽式系列消防負荷橋架外涂防火漆），其工藝流程：1）橋架、線槽進場后，檢查橋架、線槽外護層表面應(yīng)完整、色澤均勻、無毛刺，各種附件配套齊全。2）支架應(yīng)安裝垂直、平整。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。普通電纜橋架敷設(shè)時，支撐點間距不宜大于2m。但支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行充分協(xié)調(diào)、溝通后，依照綜合管線平面圖進行二次深化設(shè)計出支吊架詳圖?？紤]到本工程室內(nèi)存在大空間、超高層的安裝內(nèi)容，擬定從操作地起搭設(shè)腳手架，以滿足施工作業(yè)需要。3）橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線槽、橋架的外側(cè)。普通鍍鋅線槽、橋架的連接處不用做跨接地線，但連接板的兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。4）從橋架（線槽）處引出電管時，應(yīng)用開孔機預(yù)先開孔，開孔圓滑平整，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。5）電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定；電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。6）電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架采用伸縮接頭做法。電纜橋架及線槽穿越防火分區(qū)時，采取相應(yīng)的防火封堵密封措施。7）線槽進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。做法見下圖：8）橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時清除，蓋好蓋板，所有線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。（4）封閉式母線槽安裝1）封閉母線安裝前，根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備及附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計、規(guī)范要求。其施工工藝流程：2）吊架、支架安裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。3）封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。4）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密；擰緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線安裝是否達到設(shè)計和廠家的技術(shù)要求。5）插接母線安裝前必須進行絕緣檢測，絕緣電阻不得低于20MΩ，并且在安裝過程中，裝一節(jié)，測一節(jié)，安裝完畢后進行整體測試，合格后再做耐壓試驗，最后才能做通電試運行。（5）電纜敷設(shè)本工程電纜明敷在橋架上，一般負荷電纜、消防負荷電纜應(yīng)分設(shè)橋架敷設(shè)或同橋架敷設(shè)時采取隔離措施。雙電源供電線路同線槽（橋架）敷設(shè)時應(yīng)加隔板分隔。在豎井內(nèi)距離應(yīng)大于300mm或采取隔離措施。電纜若不敷設(shè)在橋架上，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼導(dǎo)管（SC，MT）或KV2系列可撓電氣導(dǎo)管敷設(shè)。低壓配電選用WDZ-YJ（F）E-0.6/1kV電力電纜；潛水泵出線電纜及液位信號電纜選用防水電纜（廠家配套），水泵控制箱至水泵的配電電纜由控制箱廠家配套提供。其電纜敷設(shè)工藝流程：1）施工前對電纜進行詳細檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度均應(yīng)符合設(shè)計和訂貨要求。外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ。電纜測試完畢后，按回路做好記錄，電纜頭必須封好。2）電纜按其實際長短相互配合，合理使用，電纜敷設(shè)可用人力或機械牽引。電纜應(yīng)一根一根的拖放。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5.0m～10m處進行固定；垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5～2m固定一處。3）橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在電纜終端頭、轉(zhuǎn)彎及人井內(nèi)，以及每隔50m處，應(yīng)裝設(shè)標志牌。標記編號、型號、規(guī)格、及起止點等。標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐、醒目、掛裝應(yīng)牢固且便于維修。4）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。在穿過防火墻或防火樓板時，應(yīng)采取防火阻隔措施。5）電纜頭的制作制作前應(yīng)再次核對電纜的走向、絕緣情況、電壓等級、電纜截面等。施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進行，盡量縮短絕緣暴露時間，以防絕緣吸潮，同時在操作時防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。剝切電纜時，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應(yīng)符合以下要求：1KV及以下的電纜為50mm。（6）配電箱安裝1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進行檢查，箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。配電箱施工流程：2）配電箱安裝時，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體平整，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。配電盤、柜裝有電器的可開啟的門上應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓與盤柜PE接地排用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設(shè)計要求，壓接牢固，有防松措施。3）箱、盤引入、出導(dǎo)管開孔宜在箱、盤上、下兩側(cè)面，用專用開孔器開孔，導(dǎo)管與箱體連接應(yīng)用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護口齊全，管與管的間距大于25mm。4）暗裝配電箱的固定，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻；在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式；采用基礎(chǔ)型鋼固定的配電柜，安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于50mm。5）所有配電箱均應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護零母線與配電箱體有可靠連接。箱門二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內(nèi)應(yīng)當(dāng)在明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數(shù)加工鉆孔。（7）開關(guān)、插座安裝1）在安裝前應(yīng)對燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進行處理，（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等），插座、開關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）開關(guān)插座安裝牢固，位置準確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同單位工程其蹺板式開關(guān)的方向一致。3）同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠，并應(yīng)控制相線。插座的接線應(yīng)符合規(guī)范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。4）嚴格按設(shè)計要求的型號、規(guī)格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應(yīng)的特殊形式插座。（8）燈具安裝1）燈具進場時，檢查燈具外觀有無擦碰、變形、受潮金屬鍍鋅層剝落銹蝕等現(xiàn)象，檢查燈具是否符合要求，安裝配件是否齊全。2）燈具安裝前應(yīng)先進行測位、劃線，確定燈具位置。所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。3）燈具接線時要嚴格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)再到燈頭，螺口燈頭的相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全，導(dǎo)線在燈具內(nèi)應(yīng)排列整齊，多根導(dǎo)線時應(yīng)進行綁扎固定。多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。從接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接線應(yīng)完整，在燈鏈等處不得有接頭。4）燈具安裝時燈線應(yīng)留有余量；燈具安裝應(yīng)牢固，密封燈具的進線口、燈罩四邊密封件要安放準確、壓接緊密。燈具排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。燈具成排安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不大于5mm。5）燈具安裝距地低于2.4m時，燈具金屬外殼必須進行接地，頂棚內(nèi)的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過1.2米，調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。6）成排燈具采用預(yù)埋件安裝時，預(yù)埋件距離墻邊尺寸一致，位置應(yīng)準確并作好標記。安裝前應(yīng)用干凈的棉布將燈具擦洗干凈并且試亮。7）吸頂安裝的燈具可采用膨脹螺栓，膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。安裝后與頂棚間不應(yīng)留空隙。8）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。9）燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，絕緣測試檢查合格（一般大于0.5MΩ），再進行通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。（9）電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試1）單體校驗低壓電氣設(shè)施都應(yīng)進行單體校驗，任何裝置投入使用前都應(yīng)進行檢驗，以保證其正確安裝。測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規(guī)范要求。檢查供電電壓、相序、功率因數(shù)是否正確，并進行調(diào)整。做好以上檢查后，可將電源從第一級開關(guān)起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。先逐個回路進行送電，再對單臺設(shè)備等按使用說明書的要求進行手動調(diào)試。2）單系統(tǒng)試驗經(jīng)過單機調(diào)試合格后，進行單系統(tǒng)試驗，手動操作各開關(guān)，檢查開關(guān)動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。手動操作正確后，進行自動操作調(diào)試，人工摸擬各種狀況，看自動系統(tǒng)能否正常工作，對不能正常動作的控制設(shè)施參數(shù)進行調(diào)整，直到滿足要求。遠距離控制試驗：在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具等設(shè)備的開關(guān)進行開、關(guān)操作，檢查各控制設(shè)施能否正確工作，各受控設(shè)施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。試驗記錄：試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調(diào)試負責(zé)人審核，方可作為試驗依據(jù)提交有關(guān)部門。3）配電柜試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。摘掉電動機接線端子，聯(lián)動控制設(shè)備，看接觸器動作邏輯是否按設(shè)計要求及動作是否可靠。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行時，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，信號是否符合要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。4）電機試運行電機試運行前，用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。電動機的第一次啟動前，應(yīng)空載下手動盤車，空載點動運行，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、電機溫升等的檢查。交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及時間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)兩次啟動時間不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫后。交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。運行電壓、電流應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求，符合設(shè)計要求。大容量導(dǎo)線及母線聯(lián)接處，在設(shè)計計算負荷運行情況下應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。電動執(zhí)行機構(gòu)動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。5）照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到達24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。3通風(fēng)工程3.1概述該工程通風(fēng)工程，包括了非空調(diào)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，即公共衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)，利用門及窗自然補風(fēng)；制冷機房及電房各設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)和機械補風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫根據(jù)防火分區(qū)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。3.2施工流程3.3施工要點（1）風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝位置正確，支、吊架構(gòu)造合理，風(fēng)管吊裝應(yīng)水平，吊架垂直。但支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行充分協(xié)調(diào)、溝通后，依照綜合管線平面圖進行二次深化設(shè)計出支吊架詳圖?？紤]到本工程室內(nèi)存在大空間、超高層的安裝內(nèi)容，擬定從操作地起搭設(shè)腳手架，以滿足施工作業(yè)需要。風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m；大于或等于400mm者，間距不超過3m；垂直安裝：風(fēng)管間距