材料成形CAD復(fù)習(xí)提綱

材料成形CAD復(fù)習(xí)提綱材料成形CAD復(fù)習(xí)提綱材料成形CAD復(fù)習(xí)提綱第一章概述1、CAD、CAE、CAPP、CAM的定義及英文全稱(chēng)2、CAD的主要研究?jī)?nèi)容：圖形處理、優(yōu)化分析、綜合評(píng)價(jià)、信息交互3、CAD開(kāi)展的五個(gè)階段：醞釀時(shí)期〔20世紀(jì)50年代〕學(xué)科建立和投入應(yīng)用時(shí)期〔20世紀(jì)60年代〕廣泛使用時(shí)期〔20世紀(jì)70年代〕飛速開(kāi)展時(shí)期〔20世紀(jì)80年代〕標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的CAD時(shí)期〔20世紀(jì)90年代〕第一章概述1、CAD、CAE、CAPP、CAM的定義及英文全稱(chēng)2、CAD的主要研究?jī)?nèi)容：圖形處理、優(yōu)化分析、綜合評(píng)價(jià)、信息交互3、CAD開(kāi)展的五個(gè)階段：醞釀時(shí)期〔20世紀(jì)50年代〕學(xué)科建立和投入應(yīng)用時(shí)期〔20世紀(jì)60年代〕廣泛使用時(shí)期〔20世紀(jì)70年代〕飛速開(kāi)展時(shí)期〔20世紀(jì)80年代〕標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的CAD時(shí)期〔20世紀(jì)90年代〕4、CAD的優(yōu)點(diǎn)提高設(shè)計(jì)效率、縮短設(shè)計(jì)周期設(shè)計(jì)與分析的統(tǒng)一有效提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量有利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化5、CAD開(kāi)展趨勢(shì)高度集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化、綠色化6、CAE的主要研究?jī)?nèi)容有限元分析、模擬仿真、優(yōu)化設(shè)計(jì)、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分析和仿真第二章材料成形CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的構(gòu)成

1、硬件系統(tǒng)的根本組成：2、材料成形CAD/CAE/CAM系統(tǒng)使用的輸入設(shè)備主要分為三類(lèi)1〕定位設(shè)備包括：圖形輸入板及其觸筆、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、觸摸屏等2〕數(shù)字化儀〔常用的有電子式、電磁感應(yīng)式、超聲波式等〕。3〕圖像輸入設(shè)備包括：攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、掃描儀、激光掃描機(jī)等。3、材料成形CAD/CAE/CAM系統(tǒng)使用的輸出設(shè)備主要包括：圖形顯示器、繪圖設(shè)備、快速成形機(jī)等。4、材料成形領(lǐng)域CAD/CAE/CAM系統(tǒng)對(duì)硬件的要求1〕性能要求較高的圖形輸入和輸出設(shè)備2〕較高的運(yùn)行速度3〕足夠的外部存儲(chǔ)空間4〕較好的網(wǎng)絡(luò)性能5、CAD/CAE/CAM系統(tǒng)硬件的配置形式1〕主機(jī)終端形式2〕分布式臺(tái)式計(jì)算機(jī)形式3〕客戶/效勞器形式〔C/S〕4〕瀏覽器/效勞器形式〔B/S〕6、CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的軟件組成：操作系統(tǒng)、支撐軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用軟件四大局部7、CAD／CAE/CAM軟件的選擇原則首先應(yīng)廣泛了解和比照各種軟件性能及價(jià)格。每一種軟件都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺乏之處，最適用的軟件才是最好的軟件。選擇軟件時(shí)，應(yīng)以滿足需要為前提，除價(jià)格因素外，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題。1〕操作使用的方便性2〕軟件的集成化程度3〕CAD功能4〕CAM功能5〕CAE功能6〕后處理程序及數(shù)控碼輸出7〕升級(jí)方法和技術(shù)支援8、CAD系統(tǒng)的分類(lèi)：信息檢索型CAD系統(tǒng)、人機(jī)交互型CAD系統(tǒng)、智能型CAD系統(tǒng)第三章數(shù)據(jù)的處理方法1、CAD／CAE/CAM系統(tǒng)處理工程數(shù)據(jù)的方法有以下三種：1〕程序化處理2〕文件化處理3〕數(shù)據(jù)庫(kù)管理它們各有什么特點(diǎn)？2、工程數(shù)據(jù)的特點(diǎn)：數(shù)據(jù)形態(tài)多樣包括靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)過(guò)程數(shù)據(jù)、相對(duì)穩(wěn)定但可能會(huì)定期改變的結(jié)果數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)類(lèi)型繁多包括表格數(shù)據(jù)、圖形數(shù)據(jù)、算法數(shù)據(jù)、模糊數(shù)據(jù)以及不定長(zhǎng)或超長(zhǎng)的正常數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)關(guān)系復(fù)雜有網(wǎng)狀的多對(duì)多關(guān)系，多層次、多嵌套的關(guān)系，甚至是隨機(jī)和不定構(gòu)造的。數(shù)據(jù)修改頻繁工程領(lǐng)域中的數(shù)據(jù)需要反復(fù)試探、反復(fù)修改。3、CAD/CAE/CAM對(duì)工程數(shù)據(jù)庫(kù)的主要要求可歸納為以下幾個(gè)方面：1)EDBMS必須能管理多種類(lèi)型的數(shù)據(jù)，包括圖形數(shù)據(jù)和非圖形數(shù)據(jù)、構(gòu)造化的數(shù)據(jù)和非構(gòu)造化的數(shù)據(jù)。2)開(kāi)展傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型，使之適合CAD/CAE/CAM的應(yīng)用要求。3)因?yàn)樵O(shè)計(jì)過(guò)程是一個(gè)逐步完善的過(guò)程，設(shè)計(jì)對(duì)象的信息也隨之不斷變化，所以要求數(shù)據(jù)庫(kù)模式具有動(dòng)態(tài)變化的能力。4)EDBMS應(yīng)具有存儲(chǔ)和管理多種設(shè)計(jì)方案和工藝方案的能力，即應(yīng)能支持設(shè)計(jì)的版本化。除以上幾條外，還要求EDBMS具有交互用戶接口、適合分布式的工作環(huán)境、支持工程性的事務(wù)處理等。4、開(kāi)發(fā)工程數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，通常的做法有以下三種：1〕將商用數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)與圖形文件相結(jié)合2〕擴(kuò)展已有的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)3〕自行開(kāi)發(fā)新的EDBMS第四章計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)根底1、計(jì)算機(jī)圖形系統(tǒng)中常用的坐標(biāo)系有：〔1〕世界坐標(biāo)系(worldCoordinateSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)WC)〔2〕設(shè)備坐標(biāo)系(DeviceCoordinatesystem,簡(jiǎn)稱(chēng)DC)或物理坐標(biāo)系〔3〕標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備坐標(biāo)系(NormalizedDeviceCoordinateSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)NDC)〔4〕造型坐標(biāo)系〔ModelingCoordinateSystem，MCS〕〔5〕觀察坐標(biāo)系〔ViewCoordinateSystem，VCS〕2、窗口與視區(qū)的定義3、二維根本變換〔平移、比例、旋轉(zhuǎn)〕的變換矩陣及其組合變換1〕平移變換2〕旋轉(zhuǎn)變換3〕比例變換4〕組合變換：P’＝PT1T2…Tn4、三維根本變換〔平移、比例、旋轉(zhuǎn)〕的變換矩陣及其組合變換第五章產(chǎn)品建模技術(shù)

1、產(chǎn)品建模技術(shù)在近40年的開(kāi)展過(guò)程中，大致可分為三個(gè)階段：幾何建模、產(chǎn)品建模、產(chǎn)品構(gòu)造建模2、幾何造型〔建?！晨煞譃榫€框模型、外表模型、實(shí)體模型3、線框模型的優(yōu)缺點(diǎn)1〕優(yōu)點(diǎn):a構(gòu)造模型時(shí)操作簡(jiǎn)便，處理速度快且占用內(nèi)存少。特別適用于設(shè)計(jì)構(gòu)思、建立設(shè)計(jì)圖的總體空間位置關(guān)系及圖形的動(dòng)態(tài)交互顯示。b利用投影變換，從三維線框模型可方便地生成各種正投影圖、軸測(cè)圖和任意觀察方向的透視投影圖。2〕缺點(diǎn):易出現(xiàn)二義性理解；缺少曲面邊緣側(cè)影輪廓線；缺少邊與面、面與體之間關(guān)系的信息，不能描述產(chǎn)品。4、曲面建模的特點(diǎn)曲面建?？蛇m合復(fù)雜型腔模具的造型，但與實(shí)體建模相比，造型復(fù)雜度高，操作步驟較繁；由于具備外表信息，加工軌跡可以計(jì)算，所以大多數(shù)CAM系統(tǒng)基于曲面造型技術(shù)；外表模型可以產(chǎn)生具有真實(shí)感的物體圖像；物體外表邊界互相不存在聯(lián)系，因此無(wú)法區(qū)分物體的內(nèi)外，無(wú)法對(duì)物體進(jìn)展分析計(jì)算。5、用邊界表示法〔B－rep〕和體素構(gòu)造法〔CSG〕進(jìn)展實(shí)體造型6、參數(shù)化設(shè)計(jì)方法大致可分為參數(shù)驅(qū)動(dòng)法和變量幾何法兩類(lèi)。7、特征的定義及分類(lèi)定義：特征是由一定拓?fù)潢P(guān)系的一組實(shí)體體素構(gòu)成的特定型體,它還包括附加在型體之上的工程信息，對(duì)應(yīng)于零件上的一個(gè)或多個(gè)功能，能夠被固定的方法加工成型。分類(lèi)：從產(chǎn)品整個(gè)生命周期來(lái)看，可分為：設(shè)計(jì)特征、分析特征、加工特征、公差及檢測(cè)特征、裝配特征等。從產(chǎn)品功能上，可分為：形狀特征、裝配特征、精度特征、技術(shù)特征、材料特征等從復(fù)雜程度上分為：根本特征、組合特征、復(fù)合特征。8、基于特征的建模的根本步驟1〕零件規(guī)劃2〕創(chuàng)造主特征3〕創(chuàng)立其他附加特征4〕編輯修改特征5〕生成二維工程圖9、特征造型系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)途徑1〕特征交互定義2〕特征自動(dòng)識(shí)別3〕基于特征的設(shè)計(jì)第六章CAD接口技術(shù)及圖形標(biāo)準(zhǔn)1、CAD系統(tǒng)涉及到的接口主要有：人機(jī)接口；以文件方式在系統(tǒng)間進(jìn)展信息交流的接口文件；圖形設(shè)備接口；CAD系統(tǒng)間的接口。2、用戶界面的類(lèi)型所見(jiàn)即所得、直接操作型、圖標(biāo)型、菜單型、對(duì)話型、命令輸入型3、DXF文件的組成〔文件由七個(gè)段和文件結(jié)尾組成〕標(biāo)題段〔HEADER〕；類(lèi)段〔CLASSES〕；表段〔TABLES〕；塊段〔BLOCKS〕；實(shí)體段〔ENTITIES〕；對(duì)象段〔OBJECTS〕；預(yù)覽段〔THUMBNAILIMAGE〕；文件結(jié)尾〔EOF〕。4、CAX系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交換的方式有哪幾種？各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？1〕專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)格式的交換〔點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交換〕接口數(shù)＝n(n-1) n:系統(tǒng)個(gè)數(shù)優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行效率高，易于實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)：當(dāng)系統(tǒng)數(shù)n增大時(shí)，接口數(shù)急劇增加；當(dāng)某一系統(tǒng)的數(shù)據(jù)構(gòu)造改變時(shí)，與之相關(guān)的接口必須改變。2〕標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的中性文件的交換〔星式交換〕優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)系統(tǒng)數(shù)n增大時(shí)，接口數(shù)不會(huì)增加過(guò)多。缺點(diǎn)：每次均需通過(guò)前、后處理器接口的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，運(yùn)行效率較低。3〕統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換無(wú)需接口，集成性好，運(yùn)行效率高，但實(shí)現(xiàn)難度大。5、IGES可支持三種格式的文件：ASCII碼、壓縮ASCII碼和二進(jìn)制格式；IGES文件分為五段：目錄條目段〔D〕、全局參數(shù)段〔G〕、參數(shù)數(shù)據(jù)段〔P〕、完畢段〔T〕、開(kāi)場(chǎng)段〔S〕6、STEP標(biāo)準(zhǔn)包括：描述方法、集成資源、應(yīng)用協(xié)議、實(shí)現(xiàn)方法、一致性測(cè)試和抽象測(cè)試集五方面內(nèi)容。第七章、CAD軟件工程技術(shù)及CAD的二次開(kāi)發(fā)1、三類(lèi)軟件開(kāi)發(fā)模型1〕以軟件需求完全確定為前提的瀑布模型2〕在軟件開(kāi)發(fā)初期只能提供根本需求所采用的漸進(jìn)式開(kāi)發(fā)模型如原型模型、螺旋模型3〕以形式化開(kāi)發(fā)方法為根底的變換模型2、材料成形CAD系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)基于通用軟件平臺(tái)的二次開(kāi)發(fā)：工程分析工作量大：方程復(fù)雜、計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)集成環(huán)境下的工作：數(shù)值計(jì)算、圖形處理〔二維、三維〕、表格、文檔、數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)軟件涉及知識(shí)面廣，軟件開(kāi)展、升級(jí)快對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行平臺(tái)的性能要求高：計(jì)算精度高，計(jì)算速度快工程應(yīng)用前景廣闊3、CAD軟件開(kāi)發(fā)的根本要求根本要求：〔使用者角度〕軟件能正確、完整地實(shí)現(xiàn)既定的功能；軟件運(yùn)行可靠，容錯(cuò)及越界處理能力較強(qiáng)；軟件簡(jiǎn)明易懂，程序?qū)哟吻宄?，接口?biāo)準(zhǔn)、簡(jiǎn)單；軟件易維護(hù)，易實(shí)現(xiàn)修訂及適應(yīng)完善化維護(hù)；軟件應(yīng)采用構(gòu)造化設(shè)計(jì)方法和模塊化構(gòu)造；軟件文檔齊全、格式標(biāo)準(zhǔn)。4、CAD軟件的開(kāi)發(fā)流程1〕可行性研究2〕需求分析3〕軟件設(shè)計(jì)4〕代碼實(shí)現(xiàn)5〕軟件測(cè)試6〕運(yùn)行與維護(hù)5、AutoLISP的數(shù)據(jù)類(lèi)型包括：整型、實(shí)型、符號(hào)型、字符串、表、文件描述符、AutoCAD的選擇集、AutoCAD的實(shí)體名等。6、閱讀和編寫(xiě)簡(jiǎn)單的AutoLISP程序〔繪制特殊圖形、自定義函數(shù)、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)計(jì)算<計(jì)算、賦值、條件、循環(huán)等函數(shù)>〕第八章CAPP1、CAPP的分類(lèi)：檢索式、派生式、創(chuàng)成式、綜合式2、CAPP的系統(tǒng)原理將經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化或優(yōu)化的工藝或編制工藝的邏輯思想〔積累的知識(shí)和經(jīng)歷〕通過(guò)CAPP系統(tǒng)存入計(jì)算機(jī)。在計(jì)算機(jī)生成工藝時(shí)，CAPP軟件首先讀取有關(guān)零件的信息，然后識(shí)別并檢索一個(gè)零件簇的復(fù)合工藝和有關(guān)工序，經(jīng)過(guò)刪減和編輯〔派生式〕或按工藝決策邏輯進(jìn)展推理〔創(chuàng)成式〕自動(dòng)生成具體零件的工藝。3、CAPP系統(tǒng)的組成1〕零件信息的輸入2〕工藝決策3〕工藝數(shù)據(jù)庫(kù)與知識(shí)庫(kù)4〕人機(jī)界面5〕工藝文件的管理與輸出4、在成組技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中，有三種根本編碼構(gòu)造：層次構(gòu)造、鏈?zhǔn)綐?gòu)造、混合構(gòu)造5、成組技術(shù)的概念充分利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并用大致一樣的方法來(lái)解決這一組研究對(duì)象的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)本錢(qián)的目的，這種技術(shù)統(tǒng)稱(chēng)為成組技術(shù)〔GroupTechnology簡(jiǎn)稱(chēng)GT〕。6、派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理派生式CAPP系統(tǒng)是利用成組技術(shù)原理將零件按幾何形狀及工藝相似性分類(lèi)、歸族，每一族有一個(gè)典型樣件，根據(jù)此樣件建立典型工藝文件，即標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，存入工藝文件庫(kù)中。當(dāng)需設(shè)計(jì)一個(gè)新的零件工藝規(guī)程時(shí)，按照其成組編碼，確定其所屬零件族，由計(jì)算機(jī)檢索出相應(yīng)零件族的典型工藝，再根據(jù)零件的具體要求，對(duì)典型工藝進(jìn)展修改，最后得到所需的工藝規(guī)程。7、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工作原理創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)可以定義為一個(gè)能綜合加工信息，自動(dòng)地為一個(gè)新零件制訂出工藝過(guò)程的系統(tǒng)。根據(jù)具體零件，系統(tǒng)能自動(dòng)產(chǎn)生零件所需要的各個(gè)工序和加工順序，自動(dòng)提取制造知識(shí)，自動(dòng)完成機(jī)床選擇、工具選擇和加工過(guò)程的最優(yōu)化；通過(guò)應(yīng)用決策邏輯，可以模擬工藝設(shè)計(jì)人員的決策過(guò)程。在創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)中，工藝過(guò)程是根據(jù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的信息在沒(méi)有人工干預(yù)的條件下從無(wú)到有創(chuàng)造出來(lái)的。8、CAPP軟件系統(tǒng)的功能1〕毛坯選擇及毛坯圖生成2〕工藝過(guò)程擬定3〕工藝參數(shù)計(jì)算4〕工藝文件生成第九章材料成形CAM技術(shù)根底1、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)加工精度高，質(zhì)量好加工生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效益好減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，加工自動(dòng)化有利于生產(chǎn)者管理的現(xiàn)代化，便于計(jì)算機(jī)輔助制造。數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，加工本錢(qián)高，維修較難。2、數(shù)控加工主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1)選擇并確定進(jìn)展數(shù)控加工的零件及加工內(nèi)容；2)對(duì)零件圖樣進(jìn)展數(shù)控加工的工藝分析；3)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；4)對(duì)零件圖形的數(shù)字處理：5)編寫(xiě)加工程序單并生成NC加工指導(dǎo)書(shū)(自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)生成加工程序〕；6)制作控制介質(zhì)(或程序的傳輸)；7)程序校驗(yàn)與修改；8)試切、切削加工及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理：9)NC加工工藝文件的管理。3、數(shù)控機(jī)床由輸人介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反響系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件等組成。4、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1〕按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類(lèi)：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制2〕按伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分類(lèi)：開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制3〕按工藝方法分類(lèi)：金屬切削類(lèi)、金屬成形類(lèi)、特種加工類(lèi)、測(cè)量、繪圖類(lèi)5、計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)和直接數(shù)控(DNC)的定義6、數(shù)控編積的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校對(duì)程序及首件試切。7、數(shù)控編程的步驟1〕分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程2〕數(shù)值計(jì)算3〕編寫(xiě)零件加工程序4〕制作控制介質(zhì)5〕程序校對(duì)及首件試切。8、數(shù)控編程的種類(lèi)：手工編程、自動(dòng)編程9、數(shù)控編程中常用的程序段格式有三種：固定順序式、帶分隔符的固定順序式、字地址式。10、模具加上中的干預(yù)一般發(fā)生在以下三種情況之下：1〕刀具的半徑大于曲面的曲率半徑；2〕刀具經(jīng)過(guò)一個(gè)凹形不連續(xù)曲面；3〕曲面的某一局部被—個(gè)懸伸局部所擋??；〔例如變斜角〕第十章材料成形CAE技術(shù)根底1、材料成形CAE主要研究?jī)?nèi)容(1)溫度場(chǎng)模擬(2)流動(dòng)場(chǎng)模擬(3)流動(dòng)與傳熱耦合計(jì)算(4)應(yīng)力場(chǎng)模擬(5)組織模擬(6)其他過(guò)程模擬

2、CAE軟件系統(tǒng)的組成包括三大根本模塊：前處理模塊、計(jì)算分析模塊、后處理模塊。前處理模塊包含：造型及網(wǎng)格剖分兩大局部數(shù)值計(jì)算方法有：有限元法、有限差分法、直接差分法和邊界元法等。后處理模塊的主要任務(wù)是：數(shù)據(jù)的可視化，將各物理場(chǎng)的計(jì)算分析結(jié)果真實(shí)、生動(dòng)、形象地顯示出來(lái)。3、用有限差分來(lái)求解不穩(wěn)定導(dǎo)熱過(guò)程可按如下的步驟進(jìn)展：將不穩(wěn)定導(dǎo)熱過(guò)程所涉及的區(qū)域在空間和時(shí)間上進(jìn)展離散化處理；設(shè)定物性條件、初始條件和邊界條件；寫(xiě)出單元差分格式；將求解的過(guò)程編成計(jì)算程序，由計(jì)算機(jī)算出結(jié)果，得到溫度場(chǎng)相關(guān)結(jié)果。4、用有限元法求解不穩(wěn)定導(dǎo)熱過(guò)程可歸納為如下的步驟：將不穩(wěn)定導(dǎo)熱過(guò)程所涉及的區(qū)域在空間和時(shí)間上進(jìn)展離散化處理；設(shè)定物性條件、初始條件和邊界條件；寫(xiě)出單元泛函數(shù)表達(dá)式；構(gòu)造每個(gè)單元的插值函數(shù)；求得泛函數(shù)極值條件的代數(shù)方程表達(dá)式；構(gòu)造代數(shù)方程組；將求解的過(guò)程編成計(jì)算程序，由計(jì)算機(jī)算出結(jié)果，得到溫度場(chǎng)相關(guān)結(jié)果。5、三維溫度場(chǎng)數(shù)值模擬的數(shù)學(xué)模型6、溫度場(chǎng)數(shù)值模擬過(guò)程中潛熱的實(shí)際處理方法有：等價(jià)比熱法、熱焓法、溫度回復(fù)法，它們適用范圍等價(jià)比熱法適合凝固區(qū)間比較大的合金熱焓法與等價(jià)比熱法類(lèi)似，適用于有一定結(jié)晶溫度范圍的合金。溫度上升法適用于共晶合金以及結(jié)晶溫度范圍小的合金。7、溫度場(chǎng)計(jì)算分析的流程圖溫度場(chǎng)數(shù)值模擬系統(tǒng)包括三大局部：前處理、計(jì)算分析、后處理。前處理包括含三維造型及網(wǎng)格剖分兩大局部。三維造型主要是將要進(jìn)展分析的對(duì)象其三維實(shí)體輸入計(jì)算機(jī)；網(wǎng)格剖分則是將已輸入的三維實(shí)體剖分成計(jì)算所需的網(wǎng)格單元。計(jì)算分析模塊先要進(jìn)展初始條件和邊界條件的設(shè)置，在此根底上對(duì)前處理所得差分網(wǎng)格系統(tǒng)進(jìn)展溫度場(chǎng)分析。后處理主要任務(wù)是數(shù)據(jù)的可視化，將計(jì)算分析所得的溫度場(chǎng)結(jié)果，真實(shí)、生動(dòng)、形象地顯示出來(lái)。8、流場(chǎng)計(jì)算方法有SIMPLE方法、MAC及SMAC方法、SOLA-VOF方法、SOLAMAC方法、FAN方法、FiniteVolume方法、格子氣模型等。

9、流動(dòng)場(chǎng)計(jì)算分析的流程：10、在一般的材料成形彈塑性力學(xué)分析中，常采用哪些簡(jiǎn)化假設(shè)：(1)物理假設(shè)1)連續(xù)性假設(shè)。物體是連續(xù)的，其應(yīng)力、應(yīng)變和位移都可用連續(xù)函數(shù)來(lái)描述；2)均勻性假設(shè)。物體是均勻的，也就是整個(gè)物體是由同一材料組成的。3)各向同性假設(shè)。物體是各向同性的等向強(qiáng)化材料，每一點(diǎn)各個(gè)方向的物理性質(zhì)一樣，物理常數(shù)(彈性模量、泊松系數(shù)、熱膨脹系數(shù))不隨方向的變化而變化；4)力模型的簡(jiǎn)化假設(shè)。一為完全彈性假設(shè)二為彈塑性假設(shè)(2)幾何假設(shè)假定位移和變形是微小的，變形后物體內(nèi)各點(diǎn)的位移都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物體本來(lái)的尺寸，因而可忽略變形所引起的幾何變化，也即小變形假設(shè)。11、位移法取單元結(jié)點(diǎn)的位移為根本的未知函數(shù)，將各方程中的應(yīng)力和應(yīng)變都用位移表示，首先解出三個(gè)未知量u、u、w，由它們?cè)偃デ髴?yīng)變和應(yīng)力。其根本步驟如下：1)從幾何方程(應(yīng)變－位移方程)和物理方程(應(yīng)力－應(yīng)變方程)中消去應(yīng)變。這樣，從12個(gè)方程中去掉6個(gè)方程，得到表示應(yīng)力一位移關(guān)系的6個(gè)新方程。將新方程代入平衡微分方程，得到用位移表示的平衡微分方程；2)求解位移形式的平衡方程，可求得3個(gè)方向位移分量u、v、w。解題過(guò)程中，需要用到以位移表示的邊界條件；3)求應(yīng)變。將位移分量u、v、w代入幾何方程得到6個(gè)應(yīng)變值εx、εy、εz、γxy、γyz、γ