崗位安全操作規(guī)程

卸車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、物體打擊、車輛傷害事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩、手套，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋和涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳作業(yè)環(huán)境、貨車原料情況（進(jìn)廠原料碼放凌亂，卸車時(shí)易發(fā)生事故），發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)

法立即處理及時(shí)報(bào)告原料倉(cāng)庫(kù)主管。

3.卸原料

1）遠(yuǎn)離或站在貨車的側(cè)面指揮車輛到指定卸貨點(diǎn)（卸貨點(diǎn)可以使用安全帶）；

2）車輛尚未熄火停穩(wěn)時(shí)，不得上車作業(yè)；

3）叉車擺放墊板時(shí)，遠(yuǎn)離叉車作業(yè)區(qū)域1米以外；

4）由貨車司機(jī)負(fù)責(zé)打開(kāi)車廂門，防止車內(nèi)貨物掉落和車廂門傷人。督促司機(jī)用繩子綁住再開(kāi)車門，盡到保護(hù)

責(zé)任（如某司機(jī)在開(kāi)集裝箱門時(shí)，被門撞死；也有被流下的散裝玉米掩埋的）；

5）車上卸貨人員應(yīng)佩戴安全帶作業(yè)，并檢查安全帶是否完好；

6）卸車時(shí)，按上下順序卸貨，嚴(yán)禁抽包作業(yè)（如卸車工抽包作業(yè)，被料包掉落砸傷腳；有的被料包砸到，又

未佩戴安全帶，人失去重心從車上跳下或摔下受傷）：

7）車上、車下人員要相互協(xié)調(diào)，預(yù)防接包不穩(wěn)被砸傷；卸噸袋時(shí)與叉車工配合好，預(yù)防被貨又?jǐn)D傷；

8）車下人員碼包應(yīng)橫平豎直：

9）下車，應(yīng)到地面后放可解安全帶.

4.清理筒倉(cāng)

1）填寫高處及有限空間作業(yè)審批表，并落實(shí)安全作業(yè)措施；

2）禁止手持工具上下直爬梯，工具應(yīng)用繩子吊運(yùn)；

3）佩戴礦燈、安全帽、防塵口岸、安全繩進(jìn)入筒倉(cāng)清理。

5.作業(yè)后：及時(shí)整理作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈（清掃時(shí)注意遠(yuǎn)高叉車），工具歸位放置。

原料倉(cāng)管崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、物體打擊、粉塵爆炸、坍塌等事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢查設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告原料倉(cāng)庫(kù)主管。

3.監(jiān)督卸車作業(yè)：檢查卸車工、義車工操作是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾止。

4.散裝原料接收

1）檢查散裝料貨車尾氣管，無(wú)隹火器車輛禁止卸車；

2）開(kāi)機(jī)：按從后往前的順序開(kāi)機(jī)；

3）卸貨時(shí)，遠(yuǎn)離貨車，避免貨車箱滑落傷人；

4）關(guān)機(jī)：按從前往后的順序關(guān)機(jī)。

5.原料倉(cāng)庫(kù)管理

1）檢查碼垛是否傾斜，墻距是否在0?5米以上，與燈和配電箱距離是否在0.5米以.匕發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正;

2）檢查消防標(biāo)志以及器材是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

3）盤點(diǎn)原料時(shí)，禁止爬上料垛、站在路中、站在傾斜原料下盤點(diǎn)。

6.筒倉(cāng)管理

1）筒倉(cāng)頂須設(shè)泄爆口，筒倉(cāng)入匚處，要有明顯的有限空間作業(yè)警示標(biāo)志；

2）上筒倉(cāng)頂作業(yè)須申請(qǐng)，戴安全帽，系安全帶，雨雪天、大風(fēng)天禁止上筒倉(cāng)頂；

3）定期檢杳筒倉(cāng)是否生銹、漏水，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋處理；

4）清理筒倉(cāng)時(shí)，遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)，后作業(yè)”程序，筒倉(cāng)結(jié)拱執(zhí)行《破拱作業(yè)》規(guī)程。

7.作業(yè)后：及時(shí)整理負(fù)責(zé)區(qū)域的環(huán)境，地面清掃干凈，工具歸位放置。

中控崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機(jī)械傷害、粉塵爆炸、觸電等事故。

1.開(kāi)機(jī)前檢查、清理

1）檢查粒料進(jìn)料、粉碎、粉料進(jìn)料、混合、成品出倉(cāng)的設(shè)備、設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑冒滴漏、現(xiàn)

場(chǎng)環(huán)境異常應(yīng)立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，禁止設(shè)備設(shè)施“帶病”運(yùn)行：

2）開(kāi)機(jī)前清理除鐵器；

3）開(kāi)機(jī)前檢查篩片、錘片磨損情況和錘篩間距，發(fā)現(xiàn)磨損和間距異常。應(yīng)及時(shí)處理，檢查時(shí)應(yīng)遵守?cái)嚯?、?/p>

牌、上鎖作業(yè)；

4）禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室，禁止在中控室吃零食和存放食物，禁止水杯放置在電氣設(shè)備上；

5）中控室配電柜門應(yīng)常閉，中控室應(yīng)配置2具二氧化碳滅火器。

2.開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前須與相關(guān)崗位人員聯(lián)系，得到現(xiàn)場(chǎng)工作人員確認(rèn)，按從后往前的順序開(kāi)機(jī)。

3.作業(yè)過(guò)程中

1）精力集中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備電流變化情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流異常及時(shí)查看處理，特別注意粉碎機(jī)電流，如粉碎

機(jī)堵機(jī)電流大未及時(shí)處理，易造成火災(zāi)甚至粉塵爆炸（建議粉碎機(jī)安裝溫度監(jiān)測(cè)儀）：（如某飼料廠粉碎機(jī)堵機(jī),

中控員沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致粉塵爆炸，刮板機(jī)炸開(kāi)；也有因堵機(jī)引起除塵器布袋著火事故）；

2）檢維修時(shí)，督促維修人員落實(shí)斷電、掛牌.、上鎖作業(yè)，維修人員自帶鑰匙，維修人員未摘牌時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)（如

某中控員在沒(méi)有與機(jī)修工確認(rèn)的情況下啟動(dòng)混合機(jī)，導(dǎo)致機(jī)修工腿粉碎性骨折甚至死亡）；

3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或配料系統(tǒng)未關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備（如某中控員原料進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)，自己在沒(méi)有關(guān)配料系統(tǒng)的

前提下打開(kāi)配料絞龍，手臂被絞龍嚴(yán)重絞傷）。

4.關(guān)機(jī)：按從后往前順序關(guān)機(jī)，填寫交接班記錄，整理清掃中控室。

小料添加崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在物體打擊、塵肺、其它傷害（割、扭、摔）事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開(kāi)機(jī)前檢查、清理、備料

1）檢查拉料車、電動(dòng)葫蘆（電梯）、投料機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班

長(zhǎng)，禁止設(shè)備“帶病”運(yùn)行；

2）領(lǐng)取小料時(shí)應(yīng)從上到下，不得從下抽包，以免包滑落砸傷腿腳（如某小料工取氯化鈉時(shí)，因抽包時(shí)上邊包

滑落，砸傷腳趾）；

3）用老虎車運(yùn)原料時(shí)最大重量不超500kg；應(yīng)推小料車運(yùn)原料，不宜拉；

4）嚴(yán)禁乘坐電葫蘆上下樓（如某小料工下樓時(shí)乘坐電葫蘆摔死），掛鉤防滑舌片應(yīng)完好；

5）清理微量秤絞龍、刮板機(jī)繩頭時(shí)，應(yīng)斷電、掛牌、上鎖作業(yè)。

3.作業(yè)過(guò)程中

1）投、配料時(shí)，必須佩戴防塵口罩：

2）搬運(yùn)氯化鈉等重物時(shí)，應(yīng)下踉靠腿部發(fā)力，不宜靠腰部發(fā)力；

3）使用刀具時(shí)，刀鋒勿對(duì)人，刀具用完歸位放置；

4）原料掉落地面滑，應(yīng)及時(shí)清掃，避免地滑摔倒。

4.關(guān)機(jī)：關(guān)閉投料機(jī)，填寫交接班記錄，清掃設(shè)備及地面粉塵，工具物品歸位；每班清除投料機(jī)脈沖濾袋上粉塵;

廢袋按規(guī)定數(shù)最捆綁，并整齊放置于廢袋放置區(qū)。

投大料崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、其他（割、扭）傷害事故以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開(kāi)機(jī)前檢查、清理

1）檢杳投料脈沖除塵、刮板機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，禁止設(shè)備

“帶病”運(yùn)行：

2）清理刮板繩頭和提升機(jī)底座時(shí)，必須停機(jī)、斷電、上鎖、掛牌，警示牌誰(shuí)掛誰(shuí)?。?/p>

3）取料時(shí)應(yīng)注意碼垛是否歪斜（如某投料工在取料時(shí)，原料堆倒塌將其壓死）；

4）作業(yè)前將個(gè)人用品（手機(jī)、鑰匙等）放在物品柜里，以防掉入投料口。

3.運(yùn)輸小料

1）禁止攀爬到2層料垛上取小糕；

2）用老虎車運(yùn)小料最大重量不超500kg；應(yīng)推小料車運(yùn)原料，不宜拉。

4.作業(yè)過(guò)程中

1）必須佩戴防塵口罩和安全帽作業(yè)：

2）叉車工在投料口放料時(shí)，投料工應(yīng)停止投料，站側(cè)面避讓叉車（如某叉車工在投料口放料時(shí)，將投料工壓

在墊板下致死）；

3）使用刀具割包時(shí)，刀鋒勿對(duì)人，刀具用完歸位放置（如某投料工用刀割包時(shí)，不慎將另一投料工眼睛割傷）：

4）投噸袋料時(shí)，應(yīng)使用專用投料車，包裝袋需回收的，需檢查袋質(zhì)量和回收次數(shù)情況。

5.關(guān)機(jī)：填寫交接班記錄，工具物品歸位，清掃設(shè)備及地面粉仝，每班清除脈沖濾袋粉塵，廢袋按規(guī)定數(shù)量捆

綁，井整齊放置于廢袋放置區(qū)。

制粒崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機(jī)械傷害、物體打擊、炮燙事故，以及噪聲聾職業(yè)病,

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開(kāi)機(jī)前檢查、清理

1）檢查制粒機(jī)、冷卻機(jī)、蒸汽系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，禁止

設(shè)備“帶病”運(yùn)行;

2）清理喂料器、調(diào)制器、環(huán)模，必須停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖，警示牌誰(shuí)掛誰(shuí)??；

3）檢查齒輪箱的油位須符合要求。

3.更換調(diào)整環(huán)模、壓根

1）拆卸環(huán)模壓輯時(shí)，必須使用專用工具并佩戴手套；制粒機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)之前，嚴(yán)禁打開(kāi)制粒機(jī)；在制粒機(jī)門

未關(guān)上之前，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)（建議安裝行程開(kāi)關(guān)，禁止人為卡死）；

2）調(diào)整壓模與壓輯間隙時(shí)注意夾到手，應(yīng)雙手轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，手指遠(yuǎn)離環(huán)模壓輯間隙，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)（如某制粒

工在調(diào)試壓模與壓輯間隙時(shí)，另一-人點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，導(dǎo)致制粒工四個(gè)手指被壓斷）。

4.開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前必須安全確認(rèn)分級(jí)篩、提升機(jī)、冷卻機(jī)、風(fēng)機(jī)無(wú)人維修作業(yè)，按從后往前的順序開(kāi)機(jī)。

5.作業(yè)過(guò)程中

1）根據(jù)工藝參數(shù)和電流大小調(diào)芋喂料速度；

2）生產(chǎn)過(guò)程中，禁止私自離崗，嚴(yán)禁用手觸摸高轉(zhuǎn)部件，防止傷害；

3）清理環(huán)模內(nèi)料時(shí)，一定要等到制粒機(jī)完全停穩(wěn)后。

6.關(guān)機(jī)：用油料清洗環(huán)模，按從前往后的順序關(guān)機(jī)，填寫交接班記錄，清掃設(shè)備及地面粉塵，工具物品歸位。

巡倉(cāng)崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機(jī)械傷害、高處墜落事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.檢查、清理

1）檢查料倉(cāng)、分配器、提升機(jī)、清理篩、刮板機(jī)、溜管及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理

及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，禁止設(shè)備“帶病”運(yùn)吁；

2）清理永磁筒時(shí)應(yīng)帶手套并記錄，清出垃圾及時(shí)清除；

3）清理檢查篩時(shí)應(yīng)與中控聯(lián)系，斷電、掛牌、上鎖作業(yè)，并使用工具清理。

3.巡倉(cāng)

1）巡倉(cāng)時(shí)，手機(jī)、鑰匙等個(gè)人物品放置物品柜，禁止放上衣口袋；

2）檢查倉(cāng)中料時(shí)，個(gè)人用品（手機(jī)、鑰匙）不慎掉到倉(cāng)里，不得直接下去撿回，必須及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)（如某

巡視工在檢查料倉(cāng)時(shí)，不慎將手機(jī)掉入倉(cāng)內(nèi)，獨(dú)自下倉(cāng)內(nèi)取手機(jī)，導(dǎo)致窒息死亡）。

4.異常處理

1）在沒(méi)有得到中控指令前提下，不得打開(kāi)有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備（如某巡視工在沒(méi)有得到中控指令的前提下，打開(kāi)刮

板機(jī)清理，中控員開(kāi)機(jī)，巡視工手腕處被截?cái)啵?/p>

2）遇到配料倉(cāng)結(jié)拱時(shí)：不能獨(dú)自作業(yè)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人（如某巡視工在破配料倉(cāng)結(jié)拱時(shí)，不慎跌入死亡）；

3）如果需要下到配料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，應(yīng)遵守有限空間作業(yè)規(guī)程。

5.作業(yè)后：及時(shí)整理作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈，工具歸位放置。

出料崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機(jī)械傷害、物體打擊事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.開(kāi)機(jī)前檢查、清理

1）檢查包裝機(jī)、縫包機(jī)、輸送機(jī)、碼包機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，

禁止設(shè)備“帶病”運(yùn)行；

2）換縫包針、穿線、清理輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖（如某接料工在穿縫包線時(shí)，不慎

手被皮帶輪卷進(jìn)，導(dǎo)致斷指）。

2.套包：佩戴安全帽、防塵口罩作業(yè)，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤起；精力要集中，防止袋夾夾手。

3.縫包

1）佩戴安全帽、防塵口罩作業(yè)，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤起；

2）送包時(shí)手接觸感應(yīng)器后即可，勿伸入縫包機(jī)內(nèi)被針或切刀傷害；

3）嚴(yán)禁無(wú)安全措施上輸送帶作業(yè)（如某出料工在輸送帶上被推料氣缸夾傷腳部）。

4.人工碼包

1）碼包橫平豎直；

2）應(yīng)兩手迎接包，并注意手與輸送帶的距離，以防軋傷手指。并與縫包工保持聯(lián)系，防止連包來(lái)不及接包，

砸傷人，

5.自動(dòng)碼包

1）嚴(yán)禁無(wú)安全措施進(jìn)入機(jī)械手區(qū)；

2）進(jìn)入機(jī)械手區(qū)，應(yīng)斷電、掛牌、上鎖作業(yè)。

6.關(guān)機(jī)：填寫交接班記錄，與成品倉(cāng)管交接成品入庫(kù)，回機(jī)料整齊碼放，工具物品歸位，清掃設(shè)備及地面粉塵。

叉車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、火災(zāi)、物體打擊事故。

1.資質(zhì)確認(rèn)：叉車工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，痔證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.使用前檢查：按《叉車使用前檢查表》逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，嚴(yán)禁叉車帶

“病”使用。禁止叉車工私自接線，如：加裝小電風(fēng)扇。

4.叉車啟動(dòng)

1）人員.上下車必須握緊扶手（如某叉車工下車時(shí)沒(méi)有握扶手，滑落腳踝扭傷）；

2）上車后，須系好安全帶；

3）起步前，觀察四周，確認(rèn)車前后無(wú)人、物等障礙后，鳴笛后起步。

5.叉車行駛

1）行駛時(shí)，貨叉距地高度應(yīng)保持15cm?20cm,門架略后傾：

2）嚴(yán)禁載人行駛；行駛中不得接打電話等分散注意力：

3）貨物高度影響駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒車行駛，車速不得超過(guò)3km,?。?/p>

4）嚴(yán)禁超速行駛，廠區(qū)干道時(shí)速不超過(guò)l（）km/h,倉(cāng)庫(kù)、車間不超過(guò)5km/h,進(jìn)出門口、十字路口、轉(zhuǎn)彎、狹

窄地方不超過(guò)3km/h；

5）叉車在轉(zhuǎn)彎、門口、十字路口應(yīng)鳴笛，減速慢行；

6）嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時(shí)起升或下降貨物；

7）嚴(yán)禁將貨物升高長(zhǎng)距離行駛。

6.叉車裝卸

1）嚴(yán)禁超載作業(yè)；

2）叉車工應(yīng)檢查貨物碼包情況，碼包不平整，拒絕載運(yùn)；

3）貨叉盡可能深入型板內(nèi)，禁止用單叉挑物；

4）起步前應(yīng)檢查貨物是否穩(wěn)定及漏料，不穩(wěn)或漏料時(shí)應(yīng)采取措施。

7.叉車碼垛

1）碼垛上升時(shí)，貨物應(yīng)略向后傾，碼垛下架時(shí)，貨物略向前傾；

2）碼垛應(yīng)距墻、燈50cm以上堆放，禁止堵塞消防通道、逃生通道及安全出口；

3）發(fā)現(xiàn)碼垛傾斜及時(shí)糾正，達(dá)到橫平豎直標(biāo)準(zhǔn)；

4）經(jīng)常檢查堆垛質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)垛傾斜及時(shí)糾正。

8.叉車停放

1）叉車應(yīng)定置在庫(kù)房外停放，貨叉緊貼地面，停穩(wěn)后拉緊手剎；

2）人員離開(kāi)叉車須熄火并拔下鑰匙并帶走（如某叉車工下班時(shí)未將鑰匙拔下，另一非叉車工上車啟動(dòng)，將出

料工叉死）；

3）嚴(yán)禁貨物吊于空中，駕駛員離開(kāi)駕駛位置。

9.叉車加油：加油時(shí)，叉車應(yīng)熄火；使用加柴油專用工具，并防止柴油泄露。

10.叉車充電

1）電池電量用到25%時(shí)，及時(shí)充電；

2）充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好有效方可開(kāi)始充電，并預(yù)防電池過(guò)充。

維修崗位安全操作規(guī)程

崗位潛在機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、火災(zāi)、粉塵爆炸、物體打擊等事故。

1.資質(zhì)確認(rèn):焊工及電工（高、低壓）須持證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.維修作業(yè)

1）填寫《設(shè)備檢維修作業(yè)審批表》，經(jīng)審批后方可作業(yè)；

2）檢查維修用的工器具，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，禁止“帶病”使用：

3）涉及轉(zhuǎn)動(dòng)部位維修，如沒(méi)有聯(lián)動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、上鎖作業(yè)；

4）使用電動(dòng)工具應(yīng)加裝漏電保護(hù)裝置.；

5）拆卸下的零部件應(yīng)整齊擺放，不妨礙作業(yè)和通行，重的易滾動(dòng)件應(yīng)有防護(hù)措施；

6）淬火材質(zhì)的軸承應(yīng)使用拉馬等工具拆卸，禁止用鐵錘直接敲打，防止軸承崩裂飛濺傷人（如某維修工拆膨

化電機(jī)軸承時(shí)用鐵錘敲擊，軸承崩裂碎片飛濺入小腿）；

7）檢修中臨時(shí)拆下的安全保護(hù)裝置，應(yīng)恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.動(dòng)火作業(yè)

1）填寫《動(dòng)火作業(yè)審批表》，落實(shí)動(dòng)火作業(yè)安全措施；

2）檢查動(dòng)火設(shè)備（電焊機(jī)、氣瓶等）及環(huán)境（無(wú)易燃物），發(fā)現(xiàn)異常未整改禁止動(dòng)火；A、氧氣與乙煥瓶間距

5米以上并直立放置，氣瓶離明火10米以上；B、電焊機(jī)電纜線無(wú)破皮，接地良好，焊鉗完好；

3）安排監(jiān)火人及配備滅火器；

4）禁止邊生產(chǎn)邊動(dòng)火，禁止在有粉塵的地方動(dòng)火，盡量不在車間動(dòng)火（可拆下）；

5）作業(yè)完成后，動(dòng)火人清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)火人確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。

5.高處作業(yè)

1）填寫《高處作業(yè)審批表》，安排監(jiān)護(hù)人，落實(shí)高處安全作業(yè)措施（裝卸車和崗位敲倉(cāng)作業(yè)不用審批，但應(yīng)

落實(shí)安全作業(yè)措施）；

2）檢查梯臺(tái)及其底部防滑墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常未整改禁止作業(yè)；

3）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安仝帶，高拄低用，高拄低解；

4）作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

6.有限空間作業(yè)

1）填寫《有限空間作業(yè)審批表》，安排監(jiān)護(hù)人，落實(shí)有限空間作業(yè)安全措施；

2）先通風(fēng)半小時(shí)后，再進(jìn)入作業(yè)；

3）作業(yè)人員佩戴對(duì)講機(jī)和安全繩進(jìn)入，并與監(jiān)護(hù)人保持聯(lián)系；

4）作業(yè)完后，清點(diǎn)工具避免遺漏在設(shè)備內(nèi)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

司爐工崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在鍋爐爆炸、高處墜落、炮燙和機(jī)械傷害事故。

1.資質(zhì)確認(rèn):司爐工須持證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.開(kāi)機(jī)前檢查：檢查鍋爐、蒸汽管道、燃?xì)庀到y(tǒng)、排污池、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)

報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。

1）檢查鍋爐和風(fēng)機(jī)以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好，處于可工作狀態(tài)；

2）檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)、鍋爐防爆門等）應(yīng)完好齊全；

3）檢查蒸汽管道保溫層及管道標(biāo)識(shí)完好；

4）打開(kāi)燃?xì)馐珠y，檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，無(wú)滲漏。

4.開(kāi)機(jī)

1）按下燃燒機(jī)啟動(dòng)按鈕。程序：首先進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘，5分鐘后自動(dòng)點(diǎn)火，觀察是否點(diǎn)火成功，成功后先

是小火運(yùn)行1分鐘后，自動(dòng)轉(zhuǎn)大火，王常運(yùn)行；

2）點(diǎn)火沒(méi)有成功，應(yīng)重新啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)5分鐘后，方可進(jìn)行第二次開(kāi)機(jī)。

5.運(yùn)行

1）每班檢測(cè)軟水水質(zhì)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)；

2）每班沖洗水位計(jì)一次；每月測(cè)試高低水位報(bào)警裝置一次；

3）每班排污一次，排污時(shí)最好在高水位；

4）每周沖洗存水彎管一次；

5）每周手動(dòng)測(cè)試安全閥一次；

6）鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持水位60%~70%左右，不準(zhǔn)燒低水位和滿水；

7）鍋爐運(yùn)行中禁止私自高崗，必須密切監(jiān)視壓力、水位等；

8）填寫鍋爐運(yùn)行記錄。

6.關(guān)機(jī)

1）聯(lián)系車間班長(zhǎng)確認(rèn)停爐時(shí)間，停爐前再次確認(rèn)；

2）停爐前先關(guān)閉燃?xì)饪傞y門，待管道余氣燃盡后停爐；

3）按下鍋爐停止按鈕，使燃燒器停止工作；

4）打開(kāi)爐門通風(fēng)降溫，當(dāng)爐膛內(nèi)擋火墻無(wú)燒紅現(xiàn)象時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然通風(fēng)；

5）關(guān)機(jī)后，清掃鍋爐設(shè)備及地面，工具歸位放置，填寫交接班記錄。

裝車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、車輛傷害、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止赤膊、赤腳，穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳輸送機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告成品倉(cāng)庫(kù)主管。

3.裝車

1）移動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入車廂裝車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉輸送機(jī)電源作業(yè)（河南某廠，為方便裝車移動(dòng)輸送機(jī)，圖省事未關(guān)閉

電源，致1人觸電死亡）；

2）叉車放料時(shí)，停止投料避讓叉車（如某叉車工在放料到裝車平臺(tái)時(shí)?，將裝車工頭壓在下邊，致重傷）；

3）接包人員應(yīng)從車輛爬梯上車，戴好安全帶；

4）開(kāi)輸送機(jī)時(shí)，送料人員與接包人員確認(rèn)后，方可啟動(dòng)輸送機(jī)；

5）送料人員保持包與包間隔60cm以上，以免接包來(lái)不及砸傷接包人員；

6）接包人員手要遠(yuǎn)離輸送帶，以防皮帶卷入軋傷手；（如卸車工接料時(shí)，手伸入到皮帶下，手掌被卷入割傷）；

7）交待貨車司機(jī)，未經(jīng)接包工的同意，不得移動(dòng)貨車：

8）裝車結(jié)束，接包人員從車輛爬梯下車后方可解開(kāi)安全帶，通知司機(jī)啟動(dòng)車輛（如某裝車工裝好車在車上解

開(kāi)安全帶，下車時(shí)司機(jī)啟動(dòng)車輛，將裝車工摔下致死）；

9）非裝車工禁止操作輸送機(jī)；

10）關(guān)輸送機(jī)前，應(yīng)升高輸送機(jī)至不會(huì)被貨車刮到；

11）作業(yè)場(chǎng)所禁止人員躺臥在墊板或物料上。

4.作業(yè)后：及時(shí)整理裝車區(qū)作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈，整理破包料，掃除工具歸位放置。

倉(cāng)管崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、物體打擊和火災(zāi)事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳成品倉(cāng)庫(kù)物料、工作環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無(wú)法立即處理及時(shí)報(bào)告成品倉(cāng)庫(kù)主管。

3.監(jiān)督裝車作業(yè)：檢查裝車工、叉車工操作是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾正。

4.成品倉(cāng)庫(kù)管理

1）檢查碼垛是否傾斜，墻距是否在0.5米以上，與燈和配電箱距離是否在0.5米以上，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正;

2）檢查消防標(biāo)志以及器材是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

3）盤點(diǎn)成品時(shí)，禁止攀爬料垛、站在路中、站在傾斜料垛下盤點(diǎn)；

4）發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)屋頂漏雨、燈泡壞時(shí)，通知相關(guān)人員處理，不要私自爬高處理；

5）清掃倉(cāng)庫(kù)過(guò)道、通道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在清掃