煤礦機電運輸操作規(guī)程大全

XXXX煤業(yè)有限企業(yè)

操作規(guī)程匯編

機電科

2023年1月5日

序言

在煤礦生產(chǎn)中，嚴格遵照多種規(guī)章制度，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的主線保

障，伴伴隨礦井的日益發(fā)展壯大，多種新設備、新技術也不停引入到我

礦日勺各個環(huán)節(jié)，與之相適應的多種操作規(guī)程也在不停鞏固、改善、充

實和完善。

為了便于學習、貫徹和認真執(zhí)行，借以加緊企業(yè)管理的科學化、

規(guī)范化、制度化、原則化進程，現(xiàn)將全礦各專業(yè)、各崗位編制的操作

規(guī)程匯集成《XX煤業(yè)操作規(guī)程匯編》，這是音西煤業(yè)建礦以來管理工

作經(jīng)驗的積累和總結(jié)，是音西煤業(yè)工程技術人員以嚴謹和負責的態(tài)度

增進礦井發(fā)展振興的展示，是各項管理工作逐漸走向科學化、規(guī)范化、

制度化、原則化軌道的堅實基礎。

在日益現(xiàn)代化的煤礦生產(chǎn)中，我們面臨著劇烈的市場競爭和礦井

生產(chǎn)條件的變化，以制度強化管理，以規(guī)程規(guī)范行為，從而保障各項

工作日勺安全、順利進行，對增進各項工作水平日勺提高、加緊企業(yè)發(fā)展

具有十分重要日勺意義。為此，我們要在既有管理制度的基礎上，與時

俱進，開拓進取，努力創(chuàng)新，力爭更科學，更規(guī)范，更時效，推進全

礦各項工作再上一種新臺階。

編者

2023年1月5日

目錄

一、采煤................................................................錯誤!未定義書簽。

采煤機操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程................................................錯誤！未定義書簽。

液壓支架操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

端頭支護工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

乳化液泵操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

刮板輸送機操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

雙速絞車操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

綜采電工操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

單體支護工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

二、掘進..................................................................錯誤!未定義書簽。

耙裝機操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

噴漿機操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

側(cè)卸式裝巖機操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

調(diào)度絞車操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

信號把鉤工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

采掘電鉗工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

掘進機操作規(guī)程（EBZ100型）...........................................錯誤!未定義書簽。

錨索鉆機操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

錨桿機操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

風動鑿巖機操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

風鎬操作規(guī)程...........................................................錯誤!未定義書簽。

煤電鉆操作規(guī)程........................................................錯誤!未定義書簽。

離心水泵（單級、多級）操作規(guī)程.......................................錯誤!未定義書簽。

潛水泵操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

運料工操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

單體支護工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

三、機電..................................................................錯誤!未定義書簽。

膠帶輸送機操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

地面變電所10KV變電所倒閘操作規(guī)程....................................錯誤!未定義書簽。

空氣壓縮機操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

液壓絞車操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

主通風機操作規(guī)程（一采區(qū)）............................................錯誤!未定義書簽。

主通風機操作規(guī)程（二采區(qū)）............................................錯誤!未定義書簽。

主排水泵操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

井下配電工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

變電所檢修工操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

電纜修理工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

小型電器修理工操作規(guī)程................................................錯誤!未定義書簽。

防爆檢查員操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

鍋爐工操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

四、運輸..................................................................錯誤!未定義書簽。

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

蓄電池電機車操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

軌道工操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

井口把鉤工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

翻車機安全操作規(guī)程....................................................錯誤！未定義書簽。

斜巷把鉤工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

斜巷信號工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

給煤機司機操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

清車機操作規(guī)程.........................................................錯誤!未定義書簽。

礦車修理工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

人車跟車工操作規(guī)程....................................................錯誤！未定義書簽。

五、機修..................................................................錯誤!未定義書簽。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

砂輪機安全操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

切斷機安全操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

單體液壓支柱檢修操作規(guī)程..............................................錯誤!未定義書簽。

電纜熱補機安全操作規(guī)程................................................錯誤!未定義書簽。

橡套電纜熱風干燥機安全操作規(guī)程.......................................錯誤!未定義書簽。

鉆工安全操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

刨工安全操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

車工安全操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

鉗工安全操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

電工安全操作規(guī)程......................................................錯誤!未定義書簽。

電氣焊工安全操作規(guī)程..................................................錯誤!未定義書簽。

礦燈充電工操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

壓號機安全操作規(guī)程....................................................錯誤!未定義書簽。

操作規(guī)程匯編

一、采煤

采煤機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、采煤機司機必須熟悉本操作規(guī)程，通過培訓考試，獲得合格證后，持證上崗。

2、采煤機司機必須熟本采燒機日勺性能及構(gòu)造原理，懂得綜采工藝的基本知識。

3、司機必須做到“手勤、眼勤、耳勤”愛惜機器、專心操作，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，樹立安

全第一日勺思想，做到對的操作。

二、交接班

1、準時進入工作面，對沿途有關設備、支護狀況進行檢查，在機組位置交接班。注意西巷及工作面

危殮區(qū)和禁區(qū)。

2、進入工作面時沿途檢查的內(nèi)容：

①檢查工作采高及頂、底板狀況。

②齒軌連接、電纜及水管的完好狀況。

③機道和溜子及采煤機前后的障礙狀況。

④檢查刮板輸送機日勺溜槽連接與否完好。

⑤隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤研、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。

⑥電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷與否符合規(guī)格。

⑦刮板輸送機平直程度及跑苣狀況。

3、問詢交班司機上班設備運行狀況、割煤狀況、工作面的地質(zhì)變化狀況和出現(xiàn)問題日勺處理狀況。防

止頂板、三角煤漏頂片幫傷人。

4、根據(jù)采煤機日勺運行狀況，對存在問題與班組長協(xié)同處理。

5、履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。

三、采煤機開機

（一）開機前檢查

1,檢查支護狀況，注意采燒機周圍有無雜物及人員。

2、檢查設備。檢查采煤機控制手把、按鈕與安全設施與否敏捷、精確、可靠；各部潤滑與否符合規(guī)

定；連接件與否齊全、緊固；截齒與否齊全；電纜、水管固定與否可靠；供水壓力、流量與否符合規(guī)定；

工作面信號系統(tǒng)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理。

3、每班開始工作前，脫開滾簡離合器，在停止供水的狀況下空運轉(zhuǎn)10?15min,再正常開機?？者\轉(zhuǎn)

及正常開機時，注意觀測滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀測液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力與否正常,

有無滲漏，噴水霧化與否良好。

4、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。

（二）開機操作

采煤機正常起動的操作程序

1、首先按照采煤機使用注意事項進行全面檢查和試機后，發(fā)出信號告知運送系統(tǒng)由外向內(nèi)按次序逐

臺起動輸送機。

2、待工作面輸送機起動后，方可按下列次序起動采燥機。

詳細操作如下：

①合上電控箱上日勺隔離開關手把，并將電控箱按鈕解鎖。

②合上左、右搖臂離合器手把。

③打開進水球形截止閥，具有噴霧冷卻功能。

④啟動“主啟”按鈕，再啟動“笫二啟動”按鈕，截割電動機次序啟動。

⑤啟動“牽引送電”按鈕，變頻器控制回路得電；在正常狀況下真空接觸器便自動吸合，牽引主回路

得電。

⑥啟動“牽啟”按鈕。

⑦牽引方式選擇：按下向左或向右按鈕。牽引過程中日勺換回，可直接按下對應的方向按鈕，采煤機可

自動完畢換向。此功能可有五處操作：電控箱面板，左、右端頭操作站，左、右遙控發(fā)射器。

⑧速度給定：采煤機的初始速度為零，由加減按鈕設置給定速度指令，詳細數(shù)值由電控箱上中文顯示

屏顯示。此功能可有五處操作：電控箱面板，左、右端頭操作站，左、右遙控發(fā)射器。

⑨搖臂調(diào)高控制：可直接操作液壓調(diào)高手把；或用左、右端頭操作站；左、右搖控發(fā)射器操作。注意：

左瑞頭操作站、左遙控發(fā)射器只能控制左搖臂日勺調(diào)高；右端頭操作站、右遙控發(fā)射器只能控制右搖臂的調(diào)

高，

四、采煤機運行

（一）主司機操作

1、機站在控制端位置，身體距機身0.5m左右，隨機組運動而前移。

2、崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。

3、煤層頂板狀況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組截煤速度，嚴格控制采高。

4、觀測壓力表的壓力是規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。

（二）前滾筒司機的操作

1、簡司機要站在截割部或端頭處進行操作，調(diào)整好滾筒的高度后。

2、運行中，隨時注意滾筒日勺工作狀態(tài)，并嚴防滾筒甩出大塊煤稈傷人。

3、注意前滾筒運轉(zhuǎn)狀況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒日勺高度，不超高、不超低、保證頂板平直。

4、電纜槽中有大塊煤砰時，要及時停機處理。

（三）后滾筒司機日勺操作

1、后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。

2、根據(jù)底板狀況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出日勺底板平直。

3、隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急狀況，應立即向主司

機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機進行停機處理。

（四）端頭截煤

1、機組距端頭（尾）5m時，減少牽引速度，副司機喊話，正司機站在端頭架間觀測指揮。除司機外

其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等導致危險。

2、斜切進刀。割通機頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿

彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。

3、割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割

通媒壁，半個滾筒伸入巷道時為上。

五、采煤機停機

（一）正常停機

采煤機的正常停機要按照先停牽引后停電動機的原則進行：

1、先按“牽?！卑粹o，后按“主?！卑粹o，停機可在五處操作：左、右端頭操作站（不帶閉鎖），左、

右遙控發(fā)射器（不帶閉鎖），電控箱（兼閉鎖）。

2、斷開電控箱上的隔離手把“

3、關閉進水球形截止閥。

4、拉開左、右搖臂離合器手把。

5、若需較長時間停機或檢修時，要將兩個截割滾筒放究竟板上，并將采煤機控制開關閉鎖，并懸掛

“正在檢修，嚴禁合閘”的安全警示牌。

（二）緊急停機

采煤機在運行中碰到下列狀況之一時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕，實現(xiàn)緊急停車。

1、采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；除接觸器觸頭未粘住可用隔離開關緊急停機外，其他

狀況下，只許用急停按鈕停機。

2,頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時。

3、采燥機自身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖拽裝置出槽卡住、采煤機掉道等。

4、電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時。

5、出現(xiàn)危及人身安全狀況或其他事故時。

6、牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。

7、供水裝置無水或噴霧有故障時。

8、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、砰、雜物或支護用品時。

9,工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

六、采煤機特殊問題處理

1、頂板破碎時日勺割煤：

①頂板破碎時，應減少牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到采高2/3處。注意頂板冒落石頭

及媒墻片幫傷人。

②追機及時移n型鋼梁加木板護頂，再按正常程序割煤。

2,煤層出現(xiàn)斷層或無炭柱影響割煤時，不準強行作業(yè)，應放宸動炮震酥后，緩慢通過。

3、機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工打碎煤研，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新

啟動采煤機。

4、電機牽引超負荷時應立即減少牽引速度。

七、危險原因告知

1、開機前未觀測采煤機周圍與否有人或雜物，冒然啟動，也許導致人員傷害。

2、未開噴霧冷卻水啟動采疾機也許導致電機燒毀。

3、采煤機運行中出現(xiàn)異常響聲或溫升等異常狀況時不停機處理，也許導致設備損壞。

4、帶負荷啟動和頻繁點動采煤機，也許導致電機損壞。

5,處理異常狀況時，未閉鎖刮板輸送機和斷開采煤機隔離開關，也許導致人員傷害。

八、采煤機操作注意事項及安全技術措施

1、未經(jīng)專門培訓或通過培訓但未獲得合格證的人員不得操作采煤機。

2、作業(yè)前要對采煤機各部位進行細致檢查，需在滾筒處和機道內(nèi)進行檢查時，必須拉出離合器并打

開隔離開關。

3、開機前要預先喊話，并發(fā)出對應的預警信號，注意觀測機器周圍的狀況，確定無人員逗留和不安

全的原因時方可開機。

4、牽引速度要由小到大逐漸增長，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥臉?gòu)造狀況隨時調(diào)摧采煤機日勺牽

引速度。

5、隨時注意采煤機各部位時溫度、壓力、聲音和運行狀況，發(fā)現(xiàn)負荷大、溫升高、有異常聲響時，

要停車檢查，絕對不容許“帶病”運行。

6、運轉(zhuǎn)過程中，應注意觀測冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化狀況與否符合規(guī)定，達不到規(guī)定不得開

機割煤。啟動時，先通水后開機；停機時，先停機再斷水。

7、常常注意刮板輸送機載荷的狀況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，采煤機在割煤過程中，要注意

割直、割平，防止割頂、割底、丟頂。

8、工作面輸送機停止運行時，采原機不得開動割煤。

9、采煤機運行時應隨時注意電纜、水管拖移狀況，以防損壞。

10、嚴禁帶負荷啟動和頻繁點動開機。

11、停機時，堅持先停牽引磯構(gòu)，后停電動機。無異常狀況不容許在運行中直接用停電動機的方式停

機，更不容許用緊急停機手柄（或按鈕）直接停機。

12、工作面碰到堅硬夾砰或黃鐵礦結(jié)核時應采用松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。

13、工作面輸送機要盡量平直，防止導向滑靴憋卡，同步要注意采煤機震動狀況，防止因宸動過大導

致變頻器損壞。

14、采煤機停止時應先停牽引機構(gòu)再停電動機。需要較長時間停機時，應在按次序停電動機后，再斷

開嗝離開關，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關，并懸掛“正在檢修、嚴禁合閘”警示牌。

15、發(fā)生下列狀況時，應及時停機并閉鎖刮板輸送機，打開采煤機隔離開關進行處理：

①頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等狀況時；

②割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；

③采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常聲響和異味，或零部件損壞時；

④刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、砰、雜物等物品時；

⑤工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；

⑥牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；

⑦機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；

⑧牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時；

⑨供水裝置無水或噴霧有故障時。

⑩除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其他狀兄下只許用急停按鈕停機。

16、操作采煤機時應做到“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”十字準則。

平：割煤時保持頂、底板平整；

直：煤壁要割直；

勻：采煤機牽引速度要均勻；

凈：采煤機用日勺油質(zhì)要保持絕對潔凈。

嚴：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不潺開快車，不準無證開車。

準：操作動作要精確，在采煤機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，找故障點要精確；

細：檢查要仔細；

緊：各部連接螺栓要常常處在緊固狀態(tài)；

勤：勤檢查，勤維護，使采潦機常常保持在完好狀態(tài)；

精：對采煤機日勺構(gòu)造、性能精通，做到精心操作、精心維護。

九、收尾工作和交班

1、班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在無淋水、支架完畢好日勺地點，將滾筒落在底板上。

2、采煤機日勺隔離開關手把扳至“0”位，離合器手把拉出，關閉供水噴霧裝置，打掃機器各部煤塵，

必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。

3、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。出井后按規(guī)定填寫采煤

機工作日志。

轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機必須熟悉掌握工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機的工作原理和性能、懂得“三知四會”的有關內(nèi)容，并通過

培訓考試合格，獲得合格證后方可上崗操作。

二、開機檢查

1、檢查機頭架、電動機、減速器、液力偶合器等部位日勺連接螺栓與否齊全、緊固；減速機、鏈輪日勺

油量與否滿足規(guī)定，有無漏油現(xiàn)象；液力偶合器日勺易熔塞和防爆片應正常完好。

2、檢查機頭行走小車在皮帶機機尾跑道上與否平穩(wěn)，搭接應平衡可靠。

3、檢查橋身部分有無異常狀況，擋煤板及封底板等連接螺栓應齊全緊固。

4、檢查進、出料口磨損狀況正常，破碎機傳動裝置、皮帶輪、重錘的連接螺栓應緊固完好，過煤高

度與否合適。

5、檢查機頭架上的鏈輪、撥鏈器安裝結(jié)實、完好，護板應安全到位。

6、檢查機頭處噴霧降塵裝置安裝與否結(jié)實、完好。

7.檢查液壓管路，液壓部件無損壞和滲漏.信號系統(tǒng)靈舌.清晰.可靠。

8、檢查空載啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機2?3分鐘，檢查轉(zhuǎn)載機減速器、電機、破碎機傳動部位的聲音、

溫度與否異常，轉(zhuǎn)載機鏈條的松緊程度，鏈條、刮板及連接件有無損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。

9、檢查完畢后，在保證人身和設備安全的狀況下，方可開機試運行。

三、開機及停機

1、開機前先發(fā)出開機信號，無異常先點動兩次，并觀測機器的旋轉(zhuǎn)方向與否對的，無誤后方可正式

起動開機“

2、起動時，先起動破碎機，平穩(wěn)后再起動轉(zhuǎn)載機。停機時，先停轉(zhuǎn)載機，后停破碎機。

3、若碰到起動故障，需找出原因處理后，再進行起動。負荷過大時，要采用對應措施，不得超負荷

運行。

4、正常狀況下，停機前規(guī)定把煤拉空。

5、交接班或停機檢修時，要聯(lián)絡電工將電氣開關打到零位并閉鎖，掛好停電牌。

6、交接班或停機檢修時，要將機身日勺浮煤清理潔凈。

四、其他注意事項

1、當轉(zhuǎn)載、破碎機運行時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機、破碎機上停留或行走，也不容許人員滯留在設備

日勺卸載端、機尾、破碎機處以及機身日勺危險地段。

2、除了工作面采出的煤和研石以外，無措施不容許運載其他物料。

3、工作期間，司機不得脫崗、遠離信號和操作按鈕。要常常檢查電動機、減速器等轉(zhuǎn)動部位的溫升

與否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因進行處理。

4、張緊鏈條以及更換鏈條都應按規(guī)范操作。

5、拆卸和更換液壓元件時，應釋放壓力，關閉閘閥。

6、減速器不能過熱，否則會縮短軸承和齒輪的使用壽命。

7、司機要做到現(xiàn)場交接班，交班司機要將本班轉(zhuǎn)載、破碎機運行狀況、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的間

題、安全隱患及下一班注意事項等向接班司機講清晰，并認真填寫交接班記錄。

液壓支架操作規(guī)程

一.一般規(guī)定

液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、工作原理，并通過培訓考試合格，獲得合格證后方可上

崗操作。

二、操作準備

I、檢查架間噴霧裝置噴霧與否符合規(guī)定，否則要及時疏通和更換不合格的噴頭。

2、檢查支架頂梁前有無冒頂、片幫，冒頂和片幫量與否超過規(guī)定，支架與否有倒架、咬架現(xiàn)象，頂

梁與頂板接頂與否嚴密等“

3、檢查液壓元件，高下壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無串液、漏液，支架有無

漏液卸載現(xiàn)象，管接頭與否缺“U”型卡或“U”型卡與否安裝對的。

4、檢查構(gòu)造件液壓支架頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等與否開焊、斷裂、

變形，聯(lián)接與否脫落，螺釘與否雄動、壓卡、扭歪等。

5、檢查工作面采商與否符合規(guī)定，與否有超商或不過采煤機的地點。

6、各項檢查工作符合規(guī)定后方可進行支架操作。

三、液壓支架的操作

1、采煤機割煤時，及時收回采煤機前4?5架的護幫板或伸縮梁，待采煤機通過后，再及時伸出護幫

板或伸縮梁。

2、采煤機割煤后及時進行移架，正常狀況下移架距采煤機日勺距離為5?8架。推溜距果燒機后滾筒日勺

距離為10?15架。

3、移架前先收回護幫板、伸縮梁和側(cè)護板，然后降立柱和前梁，確定支架已離頂卸載，停止頂梁的

降落，扳動推移手把，把支架向前移到預定位置，推移手把打到“零位”。

4、把支架升起接實頂板后繼續(xù)供液3?5秒，確認支架到達初撐力后，伸出側(cè)護板和護幫板，所有手

把停止動作，并打到“零位

5、頂板破碎或過冒頂區(qū)域0T,移架時一般采用帶壓移架法，少降頂梁輕帶負荷移架，即同步打開降

柱和推移手把，及時調(diào)整降柱手把，移架到規(guī)定步距后立即升柱，頂梁與頂板接觸后，手把應在繼續(xù)供液

等待3?5秒鐘后，再把手把打到“零位”。

6、移架采用本架操作方式，每次同步移架數(shù)量最多不得超過2架，拉架期間要隨時調(diào)整側(cè)護板，保

證支架的中心距符合規(guī)程規(guī)定。

四、其他注意事項

1、對液壓支架進行操作時，要注意觀測，腳放在液壓支架底座上并防止擠傷，人員嚴禁站在架間，

以為漏阡傷人。

2、移架時，假如阻力過大，應及時查找原因進行處理，嚴禁硬拉、硬推。必要時可采用其他設施輔

助移架。

3、移架前要清理好架間的浮煤和支架底座前面日勺浮煤、浮稈和其他雜物，否則不準進行移架。

4、移架前及移架過程中，嚴禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。

5、液壓支架工要做到現(xiàn)場交接班，交班時要將液壓支架出現(xiàn)日勺異常現(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及

下一班注意事項等向接班人員講清晰，并認真填寫交接班記錄。

端頭支護工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、端頭工必須掌握本工作面作業(yè)規(guī)程對端頭支護和超前支護的規(guī)定規(guī)定，并通過培訓考試合格，獲

得合格證后方可上崗操作。

2、端頭支護工作業(yè)時不能少于3人，一人扶設單體柱，一人給單體柱供液，一人監(jiān)護并觀測頂板。

二、作業(yè)前的準備

1、進入作業(yè)地點后，首先檢查作業(yè)地點的支護狀況，對不合格日勺單體支柱或不符合規(guī)定日勺棚梁及時

進行更換和整頓，并對所有單體支柱進行二次注液。

2、檢查機頭、機尾的安全出口寬度和高度與否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機機尾的壓柱與否合格。

3、檢查端頭處浮疾、浮砰與否清凈，有無影響正常作業(yè)的雜物。

4、準備好工作面進行支護時使用日勺注液槍、半圓木或圓雜木和單體支柱等。

5、對作業(yè)地點的現(xiàn)場頂板采用敲幫問頂?shù)姆绞絹砼袛囗敯逵袩o離層或片幫危險，在敲幫問頂時按下

面的措施進行：用鎬或長柄工具進行敲幫，發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動，必須立即處理，處理時人員應站在斜

上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無反應時，耳重敲，對松動頂板巖石鑿“掉”前。要對

上下人員打招呼，并看好退路，在安全狀況下，再用自上而下，由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。

三，詳細規(guī)定

1、按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的規(guī)定架設超前棚，保證架棚長度和初攆力不低于規(guī)定值。

2、在無端頭支架日勺工作面要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架棚，并按規(guī)定邁步前移，不得同步前移。不得出現(xiàn)懸

臂梁和單撅棚。所有架設的棚梁支柱，必須符合規(guī)定，柱子要打在硬底板上，在軟底板上支柱時，要穿柱

靴，

3、移機頭機尾時，必須保證與工作面溜子形成一條直線，并注意溜子機頭與轉(zhuǎn)載機搭接狀況，以及

過渡槽狀況，以：“平、直、穩(wěn)”不上翹、不下陷為準.

4、機頭機尾移過后，必須保持有足夠的安全出口，并且要到達原則（寬度不不不小于0.7米高度在1.8

米以上）清凈一切雜物，保證安全出口暢通。

5、打柱時要呈一條直線，間距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，頂板不平時要用木料墊平墊實，并注意單體柱

的三用閥要朝一種方向。

6、要隨時檢查單體柱三用閥，柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)既有問題應立即更換，防止自降倒柱發(fā)生

事故，每根單體柱必須系防倒繩。

7、在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘯及單體柱進液口內(nèi)的浮煤，防止臟物進入柱腔內(nèi)，損壞密封體

和缸體。

8、使用后注液槍和高壓膠管，都必須盤好懸掛放置，不能放在底板上，以免被埋、壓、砸壞。

9、回撤下來的單體柱，要分類碼放，支柱必須立放或斜放，不能倒放或平放，不能影響行人和運送

物料。并按規(guī)定交接班。

乳化液泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須通過培訓，純熟掌握乳化液泵的“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會

保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

2、經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

二、開機檢查

1、檢查泵箱內(nèi)及乳化液箱各部件應齊全、完整、連接螺栓應緊固可靠。

2.檢查齒輪箱.曲軸箱內(nèi)油量應符合規(guī)定規(guī)定，與否有漏油.漆油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油標應不缺油。

3、用專用折光儀檢查油箱內(nèi)的乳化液配比應到達原則規(guī)定（3%—5%）。

4、檢查卸載閥和安全閥的動作壓力，應調(diào)整合適，不準用安全閥替代卸載閥。

5、檢查各控制閥應處在安全位置。

三、正常操作

1、檢查完畢無問題，點動電機，檢查各個電動機日勺旋轉(zhuǎn)方向與否對日勺（和箭頭指示一致）發(fā)現(xiàn)不對的,

要立即停機處理，待一切正常后，方可開機“

2、打開乳化泵吸液腔的放氣堵，待空氣放完并出液后，再擰緊絲堵。啟動電機，電機運轉(zhuǎn)正常后，

注意觀測壓力表指示狀況。

3、保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不不不小于18MPa,為綜采工作面液壓支架供

液的應不不不小于30MPa,并不得超過31.5MPa。

4、正常狀況下，不經(jīng)工作面人員許可，不得停泵，發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵時，也要和工作面

人員聯(lián)絡經(jīng)工作面人員容許后，方能停泵，待問題處理好后，應及時開泵。啟動泵前，要告知有關人員。

5、檢修泵站時必須停泵；修理、更換重要供液管路時必須關閉主管路截止閥，嚴禁帶壓更換液壓件。

6、有下列狀況之一應立即停泵：異常聲響和異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示不正常；自動配液裝

置不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或堵塞；供液管路破裂、脫開、大量泄液。

7、正常停泵狀況按下停止按鈕停泵，并把高壓供液閥關閉。

膠帶輸送機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須通過培訓，純熟掌握膠帶輸送機的“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、

會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責膠帶輸送機日勺操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

3、重要膠帶機至少要有2人操作，（一人看機尾并清理機尾浮煤，一人看機頭并清理機頭浮煤），安

裝有煤研分離裝置的膠帶機分阡處必須至少配置3人操作（一人操作分離器，兩人倒運殲石車）。

二、開機前檢查

1、檢查膠帶輸送機的電機、減速機、液力偶合器、張緊裝置、聯(lián)軸器等部位日勺螺栓與否齊全、緊固。

2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等與否正常良好。

3、檢查減速機的油量與否合適，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

4、檢查膠帶輸送機綜合保護器與否正常，各項保護應敏捷可靠，符合規(guī)定規(guī)定。

5、檢查膠帶松緊與否合適，各滾筒、托相應齊全完好，轉(zhuǎn)載點噴霧效果應滿足規(guī)定。

6、檢查膠帶輸送機及轉(zhuǎn)動部件處有無人員工作。

7、空載試運行3?5分鐘，檢查電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位的聲音、溫升狀況。檢查皮帶接頭皮帶扣日勺

牢固性，皮帶應無跑偏現(xiàn)象.

三、開機及停機

1、接到機尾開機信號后應先與前級設備司機聯(lián)絡，保證前級設備正常運轉(zhuǎn)。

2、檢查該設備無異常后，向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。

3、再次接到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關。

4、綜合保護器啟動按鈕點動設備一次，無誤后按啟動按鈕，設備正常運行。

5、接到機尾發(fā)出日勺停機信號后，按下綜合保護器停止按鈕，膠帶輸送機停車。

6、將啟動器隔離開關撥至斷開位置，并閉鎖。

7、運轉(zhuǎn)中，要重點檢查如下部位：電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度：；膠帶接口、泡偏、打滑、

扯破及松緊程度；；灑水、噴霧降塵狀況；；托轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動狀況等。

8、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一者，必須立即停機、停電、掛牌、加鎖，并進行處理：膠帶嚴重跑偏、打滑、

扯破、斷帶；溫度超限、響聲異常；保護失靈；防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈；底膠帶托地；膠帶上有大炭（砰）

及其他物料等。

四、其他注意事項

1、前級運送設備停機后也應立即停機閉鎖，待前級設備正常運行后方可按程序開機。

2、停機后司機應將機頭浮煤及衛(wèi)生清理潔凈，并將設備運行中的問題記錄清晰。

3、聯(lián)絡信號不精確、不清蜥嚴禁開機。

4、正常狀況下，停機前應將膠帶上日勺煤運空，防止膠帶重載啟動。

5、停機檢查設備時必須切斷設備電源、閉鎖并掛停電牌。

6、嚴禁設備頻繁后動。

7、交接班要交清接明。共同對運轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號、防爆性能、保護裝置、運行狀況及

備品配件、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查，并試運轉(zhuǎn)。

認真填寫交接班記錄。

刮板輸送機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須通過培訓，純熟掌握刮板輸送機的“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、

會保養(yǎng)、會處理一般性故障二經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責刮板輸送機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、臧速機等與否完好。

2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等與否正常良好。

3、檢查各部螺栓與否齊全、緊固。

4、檢查減速機日勺油量與否合適，有無漏油、滲油現(xiàn)象。

5、刮板輸送機日勺刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪應無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

6、信號系統(tǒng)應暢通，操作按鈕應靈活，轉(zhuǎn)載點噴霧效果應滿足使用規(guī)定。

7、刮板輸送機上應無人工作。

8、空載試運行3?5分鐘，細聽各部聲音與否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、

彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度與否合適，連接環(huán)與否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫

度及聲音狀況。

9、檢查機頭、機尾錨固裝置與否齊全、可靠，油管、電纜吊掛與否整潔，擋煤板、鏟煤板連接螺栓

與否松動。

10、檢查軸板、半滾筒、分能器與否緊固良好。

11、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度與否合適，搭接高度不不不小于300

毫米，轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接狀況與否正常。

12、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道上運行與否平穩(wěn)可靠。

13,檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分與否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓與否齊全.緊固。

三、開機及停機

1、司機收到機尾開機信號后應先與前級設備聯(lián)絡，保證前級設備正常運轉(zhuǎn)。

2、檢查該設備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。

3、收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關。

4、啟動按鈕點動設備一次，確認轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設備正常運行。

5、刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機佶號后，按下停止按鈕停車“

6、將啟動器隔離開關撥至斷開位置并閉鎖。

7、設備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)狀況，有無異常宸動聲音，溫度與否正常。軸承溫度不超

過75℃,電動機溫度不得超過規(guī)定。

8、設備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀測大鏈松緊狀況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的

煤阡、過長日勺物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。

9、發(fā)現(xiàn)下列狀況應停車處理：回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤砰，過長的物料；水管、

電纜出槽；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開

車，

四、其他注意事項

1、前級運送設備停機后也應立即停機閉鎖。待前級設備正常運行后方可按程序開機。

2、停機后，司機應將機頭浮煤及衛(wèi)生清理潔凈，并將設備運行中的問題記錄清晰。

3、正常狀況下，停機前應將刮板機上日勺煤運空，防止刮板機重負荷啟動。

4、停機檢查設備時必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。

5、嚴禁設備頻繁啟動。

6、聯(lián)絡信號不精確、不清瞰嚴禁開機。

7、檢查設備時應注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電證送電；并設

專人看守，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍日勺一切雜物及煤阡，防止燒阡及其他雜

物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手

不要放在齒輪和輕易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具,

確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常狀況時再重載試運轉(zhuǎn)。

8、接班時應向上班司機問清設備運行工況，認真檢查設備衛(wèi)生、設備狀況并認真貫徹交班內(nèi)容，交

班內(nèi)容不清有權拒絕接班。

9、交班時要向接班人員交清本班設備運行工況及需注意日勺事項，并認真填寫交接班記錄，

雙速絞車操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、絞車司機必須通過培訓，純熟掌握絞車的“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會

保養(yǎng)、會處理一般性故障經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

2、絞車司機負責絞車的操作和安全設施的維護保養(yǎng)工作。

3、信號聯(lián)絡要清晰可靠，信號不清晰不得開車。信號規(guī)定詳細如下：（1）一次長點停車；（2）持續(xù)

兩點拉車；（3）持續(xù)三點放車。

二、開車前的檢查

1、雙速絞車各零部件與否齊全、完整，絞車各部位連接螺栓與否緊固、完好。

2、絞車日勺壓柱、俵柱、地腳螺栓等與否齊全、牢固可靠。

3、絞車日勺制動閘、啟動和停止按鈕、連接銷與否齊全、靈活可靠，閘皮時磨損與否超過規(guī)定值（磨

損厚度與閘皮總厚度之比不超過30%）。

4、鋼絲繩和保險繩日勺狀況，鉤頭、繩卡與否齊全、牢固，鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)，斷絲、斷股的狀

況（規(guī)程規(guī)定：1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比不超過10%）。

5、信號系統(tǒng)與否完好（無線通訊系統(tǒng)設備與否清晰），聲光信號與否齊全完好。

6、物件的裝車質(zhì)量、數(shù)量與否符合規(guī)定，巷道日勺狀況、車輛連接以及車輛與絞車主繩的連接、保險

繩為拴掛與否符合《規(guī)程》規(guī)定。

7、路道上與否有人在工作、行走和停留。

8、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞有序排列，與否存在爬繩或走偏現(xiàn)象。

9、警示紅燈與否完好、有效，滿足施工規(guī)定。

10、絞車齒輪箱內(nèi)的油質(zhì)、油位與否滿足絞車日勺潤滑規(guī)定。

三，啟動

檢查并確認無問題后，啟動發(fā)車：

1、聽到開車信號并確認開車日勺方向和迅速、慢速，向?qū)Ψ桨l(fā)回開車信號（無線電通訊時可以通過對

講機說清晰）。

2、按下警示紅燈按鈕，警示路道上的行人。

3、解除絞車電源開關閉鎖，合上電源開關手把，給絞車送電。

4、將絞車的快（慢）速手把打到規(guī)定的檔位”

5、松開絞車制動閘。

6、點動絞車啟動按鈕確認絞車滾筒的轉(zhuǎn)向和絞車鋼絲繩的速度。

無問題后方可正常啟動絞車。

四、停機

當聽到停車信號或發(fā)現(xiàn)異常狀況時，按照下列程序停機：

1、向?qū)Ψ桨l(fā)出停車信號（使用泄漏通訊時必須通過對講機進行聯(lián)絡確認）。

2、按下絞車日勺停止按鈕。斷開絞車電源。

3、拉緊制動手把對絞車實行制動，使絞車停止運行。

4、絞車停止運行后，按下警示紅燈停止按鈕，解除行車警示。

5、將電源開關日勺手把打到停止位置并對開關進行閉鎖。

五、其他注意事項

1、當聽到停車信號，先按下電機的停止按鈕，停止電動機運行并實行制動閘制動，嚴禁在未停止電

動機的狀況下用制動閘對絞車制動操作。在對雙速絞車實行制動時，嚴禁將兩個制動閘手把同步按下。

2、在空載或輕載時使用迅速檔，重載時必須使用慢速檔。

3、絞車在運行過程中，注意鋼絲繩的纏繞狀況，防止鋼絲繩走偏或咬繩。

4、絞車在運行過程中，絞車司機要集中精力，堅守崗位，手不準離開制動閘手把或操作按鈕，親密

注意絞車電機或齒輪箱的溫度、響聲，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時停車處理。

6、換檔必須在絞車停穩(wěn)且空載的狀況下進行。嚴禁斷電放車或在斜坡上停放車輛，嚴禁在斜坡及運

行過程中換擋變速。

7、嚴禁用手、腳撥動運行中日勺鋼絲繩或機械傳動部分，需檢查時必須停車。滾筒上的鋼絲繩不能所

有放完，至少要保留3?4圈。

8、司機要做到現(xiàn)場交接班，把本班絞車的運行狀況、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的問題或安全隱患及下

一班時注意事項向接班司機講清晰，并認真填寫好交接班記錄。

無級繩絞車操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、綾車司機必須通過培訓，純熟掌握絞車的“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會

保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

2、絞車司機負責絞車的操作和安全設施日勺維護保養(yǎng)工作。

3、信號聯(lián)絡要清晰可靠，信號不清晰不得開車。信號規(guī)定詳細如下：（1）一次長點停車；（2）持續(xù)

兩點拉車；（3）持續(xù)三點放車。

二、開車前的檢查

1、無極繩絞車日勺各零部件與否齊全、完整，絞車的前壓繩輪、絞車自身的穩(wěn)固及其拉緊裝置的地錨

固定與否牢固可靠，拉緊連接裝置與否可靠。

2、無極繩絞車液壓泵站日勺油質(zhì)、油量與否滿足運行規(guī)定，液壓元件與否齊全且動作可靠，壓力表指

示與否對日勺，液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。

3、信號系統(tǒng)的完好狀況，泄漏通訊設備聯(lián)絡與否清晰，聲光信號、警示紅燈與否齊全、完好、有效。

4、絞車的制動閘、啟動和停止按鈕、連接銷與否齊全、靈活可靠，閘皮的磨損與否超過規(guī)定值（磨

損厚度與閘皮總厚度之比不超過30%）。

5、鋼絲繩、張緊輪鋼絲繩、尾繩和主接頭、繩卡與否齊全、牢固，鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)，斷絲超

限的狀況（規(guī)程規(guī)定：1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比不超過10%）。

6、物件的裝車質(zhì)量、數(shù)量與否符合規(guī)定，巷道的狀況及卷道內(nèi)的壓繩輪和導繩輪固定、車輛連接以

及車輛與絞車主繩的連接等狀況與否符合規(guī)程規(guī)定。

7、路道上與否有人在工作、行走和停留。

8、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞有序排列，與否存在爬繩或走偏現(xiàn)象。

三、啟動

檢查確認無問題后，啟動絞車:

1、聽到開車信號，確認開車的方向和快、慢速度信號，向?qū)Ψ桨l(fā)回信號（使用泄漏通訊時必須通過

對講機進行聯(lián)絡確認）。

2、給警示紅燈送電，警示路道行人。

3、解除液壓站及絞車開關比鎖，并合上電源開關手把。

4、按下液壓站電機啟動按鈕，使泵站運行并到達規(guī)定日勺壓力規(guī)定。

5、按下絞車電機啟動按鈕，使絞車電機運行“

6、將手動操作閥手把打到松閘位置，使絞車制動閘松開。

7、緩慢拉緊絞車快（右）或慢（左）離合手把使絞車按照給定的速度及方向運行。

四、停機

當聽到停車信號或發(fā)現(xiàn)異常狀況時，按照下列程序停機：

1、發(fā)出停車信號（無線電通訊信號可以通過對講機說清晰）。

2、松開左（慢速）或右（迅速）離合手把。使鋼絲繩停止運行。

3、將手動操作閥手把打到制動送液位置，使制動閘對絞車實行制動。

4、按下絞車停止按鈕，使絞車電機停止運行。

5、按下液壓站電機停止按鈕，使液壓站停止運行。

6、按下警示紅燈停止按鈕，解除行車警示信號。

7、將液壓泵開關和絞車開關手把打到停止位置并對其實行機械閉鎖。

五、其他注意事項

1、絞車在運行過程中遇有下列狀況之一的要及時停車：啟動或運行過程中，發(fā)現(xiàn)地錨松動、拉緊裝

置異常、張緊輪過于靠近主滾筒等狀況；絞車運行中聽到停車信號；發(fā)現(xiàn)由于車輛掉道、超負荷或主繩忽

然松弛；發(fā)現(xiàn)其他不安全原因。

2、嚴禁未停下主電機時同步拉下左右兩個離合器制動手把。

3、絞車運行中司機要集中精力，親密注意電機和機械的傳動聲音、電機溫度和拉緊裝置口勺運行狀況,

發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時停車進行處理。

4、司機要堅守崗位，絞車處在工作狀態(tài)時兩手不得離開離合器手把和制動閘按鈕（泵站的停止按鈕）。

5、嚴禁用手、腳撥動運行中的鋼絲繩或機械傳動部分，檢查時必須停車。

6、正常狀況下，空、重車嚴禁在巷道日勺斜坡上停放；特殊狀況下按照措施規(guī)定執(zhí)行，并將制動閘處

在制動狀態(tài)，設專人看守。

7、司機要做到現(xiàn)場交接班，交班司機要將本班絞車日勺運行狀況、出現(xiàn)日勺異?，F(xiàn)象、存在日勺問題、安

全隱患及注意事項等向接班司機交代清晰，并認真填寫交接班記錄。

綜采電工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、電工必須通過培訓，純熟掌握電氣設備的”構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會

保養(yǎng)、會處理一般性故障工經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

二、安全注意事項：

1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電人員必須有專人負責聯(lián)絡，并掛上“有人工作不準送電”日勺標志牌,

上好閉鎖螺栓并設專人看守，只有執(zhí)行這項工作的人員才能有權取下牌子送電.

2、對井下供電設備要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

3、嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備（包括電纜）。

4、電氣設備斷電后必須通過驗電，放電后方可工作（放電歸環(huán)境瓦斯?jié)舛缺仨氃?%如下）。故障排除

完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。

5、操作千伏級以上電器設備主回路時，必須兩人作業(yè)，一人操作人員，一人監(jiān)護，操作時必須戴絕

緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應有良好的絕緣性能。

6、對使用中的防爆設備日勺防爆性能，每月進行一次檢查，平常工作中注意保護電器設備日勺防爆面，

不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并常常保持防爆面上有合適的防銹油脂。

7、對配電系統(tǒng)的斷電器保護整定值應隨負荷日勺變動及時調(diào)整，保證過載，短路、漏電動作可靠，不

經(jīng)礦機電科同意，不得更改保護系統(tǒng)的整定值。

8、在供電系統(tǒng)中，應保持所有機電系統(tǒng)中日勺設備保護裝置靈活可靠，任何一種失靈日勺保護裝置，都

不得投入運行。

9、所有電氣設備和電纜投入運行前，必須對其絕緣電阻進行測定，達不到規(guī)定不準使用。

10.每臺電氣設備均應掛完好設備標志牌，牌上注明該設備的名稱.型號，電壓等級，電流.用途.

包機人等。

11、移動變電站、高壓接線盒、開關列車必須裝配有接地線，設備移動后應及時裝配好，接地線不得

隨意甩掉。

12、電纜必須吊掛整潔，堆放日勺電纜應盤“8”字形，并保持有足夠日勺半徑，電纜吊掛點之間日勺距離

不不小于3m,嚴禁用鐵絲吊掛.

13、各電器設備均有檢修和運行記錄。

單體支護工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支護工必須熟悉工作面頂板特性、頂板管理方式及單體支柱的性能、構(gòu)造原理.、使用和維護措施。

二、作業(yè)前的準備

1、檢查工作面支架頂梁前的控頂距離與否符作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對不符合規(guī)定處及時進行整改。

2、檢查工作面單體支柱有無彎曲、變形、缺爪或卸液現(xiàn)象，對不合格的單體支柱及時進行更換，對

卸液支柱及時進行補液或更換三用閥。

3、檢查注液槍有無損壞、變形，與否缺乏密封圈，發(fā)現(xiàn)問題時應立即進行維修或更換。

4、準備好工作期間使用的放液手把、釬子和半圓木等。

三、支護操作及注意事項

1、當采燥機割煤后或煤壁片幫，拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm?1400mm時，打走向棚支

護頂板，當走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側(cè)打單體支柱。

2、工作面拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度超過1400mm以上時，先架設傾向棚支護頂板，傾向棚采用

一梁兩柱，柱距不不不小于1.5m,然后再架設走向棚，架設走向棚時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁，走向棚

架設完后，將傾向棚的單體柱和木梁回撤出。

3、工作面發(fā)生冒頂時，冒頂高度不不小于600mm時，每架使用兩根圓木架設走向棚，圓木的一端擔

在頂梁上，在另一端下面打貼幫柱，架好走向棚后，再進行在兩根圓木上絞木垛背頂；冒頂高度不小于600nlm

且區(qū)域較長時，使用圓木平行于工作面架傾向棚，圓木兩端下面支設單體柱，再在圓木與支架頂梁上打木

垛背頂。

4、處理片幫或冒頂時，嚴禁動片幫區(qū)域范圍內(nèi)的其他液壓支架等支護設備，防止支架誤動作。

5、工作面在處理片幫或冒頂時，采煤機和刮板輸送機必須停電閉鎖。

6、煤墻側(cè)支設單體支柱時，單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機，當采煤機通過時需要替代單體支

柱對，必須先加支后回。

7、工作面在煤墻側(cè)進行支護時，應至少三人一組，一人進行觀測頂板，此外兩人進行頂板的維護工

作，

8、在工作期間如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，煤壁有片幫或冒頂傾向時，應立即撤離到安全她點，待頂板

穩(wěn)定后，再進行處理。

9、支設的單體支柱應迎山有力，并到達作業(yè)規(guī)程規(guī)定的初撐力。

10、支柱與底板要面接觸，并且不準打在浮煤、浮砰上。

11、單體支柱活柱行程最大不超過700mm,最小應不低于200m%當單體支柱的活柱行程不能滿足規(guī)

定期，必須及時更換對應高度日勺單體支柱。

12、工作面在進行煤墻支護二作時，必須及時挑落掉頂板活砰或煤壁張裂的煤塊，并且嚴禁空頂作業(yè)。

13、工作面回柱時，要時刻觀測頂板、煤幫等周圍日勺安全狀況，并保證退路暢通?；刂鶗r要使用長柄

工具進行放液。

14、打木垛時木垛要接實頂板壁，升單體支柱時要平衡托起木垛。

15、工作面在進行敲幫問頂時，操作人員要站在安全地點欠，用手鎬或釬子等長柄工具由輕而重地敲

打頂板或煤幫，假如聽到空聲，表達頂板巖石或煤幫日勺煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險，應立即用長

柄工具撬下。

16、在交接班時必須把本班內(nèi)容和遺留日勺問題交接清晰。

二、掘進

耙裝機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須通過培訓I,純熟掌握耙裝機日勺”構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保

養(yǎng).會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責耙裝機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。

二、操作前的準備

1、檢查頂板與否堅實，支護與否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、檢查固定鋼絲繩滑輪日勺錨桿孔深度與否合適、固定與否牢固，固定楔固定牢固后，掛上返繩滑輪,

并壹盾滑輪轉(zhuǎn)動與否靈活。

3、查看安全保護欄，保證可靠牢固。

4、檢查耙斗運行范圍內(nèi)有無行人或進行其他作業(yè)。

5、檢查耙裝機機身穩(wěn)固與否牢固。

6、檢查照明與否充足、信號與否敏捷可靠。

7、檢查鋼絲繩在滾簡上的排列