食品廠生產(chǎn)部經(jīng)理作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)部經(jīng)理作業(yè)指導(dǎo)書PAGE1-第一章職位說明書第一節(jié)崗位職責(zé)職位名稱：生產(chǎn)部經(jīng)理直接隸屬：分公司總經(jīng)理直接下屬：生產(chǎn)部副經(jīng)理、各車間主任協(xié)調(diào)部門：采購部、儲運部、品控部、人事行政部、財務(wù)部崗位描述：在分公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的全面工作，協(xié)調(diào)、組織完成綜合計劃部及儲運部下達(dá)的生產(chǎn)計劃；控制生產(chǎn)各項成本指標(biāo)不超標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)；對生產(chǎn)過程中存在的問題及時分析原因并制定有效措施加以解決。崗位職責(zé)：1、維護公司利益，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度（含9000質(zhì)量體系文件）。2、科學(xué)組織生產(chǎn)，管理得當(dāng)，認(rèn)真執(zhí)行綜合計劃部及儲運部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，并保證按時完成。3、定期召開會議，研究產(chǎn)品質(zhì)量問題，并制定相應(yīng)的措施、獎懲條例，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 4、嚴(yán)格執(zhí)行《工藝標(biāo)準(zhǔn)》及《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)順暢。5、嚴(yán)格管理，落實責(zé)任，保證公司下達(dá)的成本指標(biāo)完成。6、負(fù)責(zé)在產(chǎn)品加工工藝及操作規(guī)程等方面提出創(chuàng)新建議，保證提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。7、認(rèn)真檢查安全、防火、防盜工作，落實責(zé)任人，消除不安全隱患，保證安全生產(chǎn)。8、抓好文明生產(chǎn)和定置管理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。9、對設(shè)備的維修與保養(yǎng)進行定期檢查。10、負(fù)責(zé)職工思想工作，增強職工凝聚力。11、負(fù)責(zé)組織員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核，不斷提高管理水平及操作水平。第二節(jié)主要權(quán)利一、生產(chǎn)組織1、有生產(chǎn)組織、指揮權(quán)。2、有生產(chǎn)會議的組織權(quán)。3、有生產(chǎn)作業(yè)計劃的審批權(quán)。4、有公司生產(chǎn)經(jīng)營決策的參與權(quán)。二、人事、勞資1、對管理人員的晉升建議權(quán)。2、對管理人員的轉(zhuǎn)正建議權(quán)。3、編制內(nèi)的管理人員招聘權(quán)。4、編制外的管理人員招聘建議權(quán)。5、對直接下屬的辭退建議權(quán)。6、對生產(chǎn)部管理人員、技術(shù)人員有調(diào)動權(quán)。7、對生產(chǎn)部操作工人有招聘和辭退權(quán)。8、有對下屬3天以內(nèi)的事假審批權(quán)。9、對下屬的工資有浮動的建議權(quán)。10、對下屬有100元以內(nèi)的獎罰權(quán)。11、對試用員工有提前轉(zhuǎn)正或轉(zhuǎn)正的建議權(quán)。三、資金使用1、有按程序工作范圍內(nèi)標(biāo)的5000元合同的簽訂權(quán)。2、有對下屬1000元以內(nèi)的差旅費借款審批權(quán)。3、有200元以內(nèi)的物資采購審批權(quán)。4、有200元以內(nèi)的物資報銷審批權(quán)。5、有200元以內(nèi)的物資領(lǐng)用審批權(quán)。四、物資領(lǐng)用1、設(shè)備維修配件及低值易耗品的領(lǐng)用權(quán)。2、對勞動保護用品有發(fā)放審批權(quán)。3、有辦公用品領(lǐng)用審批權(quán)。4、對月末盤點后剩余物資返庫的審批權(quán)。五、其它權(quán)利1、有生產(chǎn)設(shè)備改造、購置的建議權(quán)。2、有對廠房及生產(chǎn)環(huán)境改建、擴建及修繕的建議權(quán)。第二章日常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié)工作例會1、每天召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、各車間主任參加。2、檢查上次會議布置的工作是否落實。3、聽取每位參會人員匯報，對生產(chǎn)車間存在的問題給予分析解決。4、指出在生產(chǎn)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及依據(jù)報表所反映的問題，落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決。5、對于非常規(guī)（不頻繁生產(chǎn)）及特殊品種的生產(chǎn)，依據(jù)各自操作規(guī)程，強調(diào)注意事項。第二節(jié)安排生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)調(diào)度制定臨時變更生產(chǎn)計劃和未來2日內(nèi)的生產(chǎn)計劃，及時指導(dǎo)、調(diào)整。第三節(jié)檢查排產(chǎn)次序到生產(chǎn)車間檢查當(dāng)日品種生產(chǎn)次序的安排是否符合《工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《加工操作規(guī)程》。第四節(jié)巡視車間㈠、原料車間主要檢查內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量⑴、原料肉剔筋情況。⑵、原料肉切塊規(guī)格。2、環(huán)境、個人衛(wèi)生⑴、車間及腌制庫地面、墻壁、下水道。⑵、原料肉及工器具擺放。⑶、操作工著裝是否符合要求。⑷、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標(biāo)原料肉部位、出筋情況。4、安全生產(chǎn)⑴、操作工進出車間刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包帶，是否及時清理。⑶、打熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)；盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁機操作規(guī)程》進行操作。5、設(shè)備運行⑴、切丁機。⑵、空調(diào)。⑶、換氣扇。⑷、腌制庫庫內(nèi)風(fēng)機及溫度。㈡、滾揉車間主要檢查內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴(yán)。⑵、腌制庫內(nèi)腌制肉的滾揉效果。⑶、滾揉記錄是否及時。⑷、滾揉操作工是否存在脫崗現(xiàn)象。2、環(huán)境、個人衛(wèi)生⑴、滾揉設(shè)備及工器具清洗是否徹底。⑵、地面、墻壁、下水道。⑶、原料肉、各種配料及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標(biāo)滾揉損耗、肉丸絞餡是否存在不合理損耗。4、安全生產(chǎn)⑴、是否按《滾揉、拌料、絞餡機操作規(guī)程》進行操作。⑵、打熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)；盛水量是否超容器的2/3。5、設(shè)備運行⑴、滾揉機。⑵、拌料機。⑶、絞餡機。⑷、換氣扇。㈢、穿串車間主要檢查內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量⑴、串形。⑵、穿后肉串的擺放形式。2、環(huán)境、個人衛(wèi)生⑴、地面、墻壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹簽等備品及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標(biāo)打稱數(shù)、穿串出成（操作工的盛肉小盆、手是否沾料）、速凍損耗（受速凍機頻率、速凍機溫度等因素影響）。4、安全生產(chǎn)⑴、操作工送串、取盤時是否遵守排隊秩序或有跑跳現(xiàn)象。⑵、打熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)；盛水量是否超容器的2/3。5、設(shè)備運行⑴、速凍機（出入口溫度、運轉(zhuǎn)頻率等）。⑵、空調(diào)。⑶、換氣扇。㈣、包裝車間主要檢查內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量⑴、產(chǎn)品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑵、產(chǎn)品速凍后效果。⑶、產(chǎn)成品重量、封口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、封箱質(zhì)量等是否符合規(guī)定。⑷、半成品、產(chǎn)成品是否及時入暫存庫。⑸、成品包裝箱是否逐件稱量。2、環(huán)境、個人衛(wèi)生⑴、車間的地面、墻壁、下水道；噴碼室地面、墻壁、噴碼機。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標(biāo)調(diào)稱重量（已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等，不許大量地按極端上限或下限調(diào)稱，一般以標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)值各自占1：1：1為宜）。4、安全生產(chǎn)⑴、是否按《輸送機操作規(guī)程》、《噴碼機操作規(guī)程》進行操作。⑵、打熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)；盛水量是否超容器的2/3。5、設(shè)備運行⑴、輸送機。⑵、噴碼機。⑶、封口機。⑷、暫存庫內(nèi)風(fēng)機及溫度。㈤、肉丸車間主要檢查內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴(yán)。⑵、拌料記錄是否及時。⑶、拌料操作工是否存在脫崗現(xiàn)象。⑷、肉丸成型質(zhì)量。⑸、肉丸的存放（成型后、冷卻后、速凍后）是否合理。⑹、產(chǎn)品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑺、產(chǎn)品速凍后效果。⑻、產(chǎn)成品重量、封口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、封箱質(zhì)量等是否符合規(guī)定。⑼、半成品、產(chǎn)成品是否及時入暫存庫。⑽、成品包裝箱是否逐件稱量。2、環(huán)境、個人衛(wèi)生⑴、車間（拌料室、成型室、包裝室、備品儲存室）的地面、墻壁、下水道。⑵、拌料設(shè)備、成型機及案面、工器具清洗是否徹底；⑶、原料肉、各種配料及包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。⑸、操作工進出車間的洗手及靴鞋消毒情況。3、成本指標(biāo)拌料損耗、調(diào)稱重量（已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等，不許大量的按極端上限或下限調(diào)稱）。4、安全生產(chǎn)⑴、是否按《拌料機操作規(guī)程》、《打漿機操作規(guī)程》、《成型機操作規(guī)程》進行操作。⑵、成型鍋內(nèi)沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。⑷、打熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)；盛水量是否超容器的2/3。5、設(shè)備運行⑴、拌料機。⑵、打漿機。⑶、成型機。⑷、輸送機。⑸、噴碼機。⑹、封口機。⑺、暫存庫內(nèi)風(fēng)機及溫度。第五節(jié)審核《生產(chǎn)日報表》1、審核項目有：各工序出成率是否達(dá)標(biāo)，如：出筋率、滾揉損耗（滾揉實出數(shù)與應(yīng)出數(shù)之間的誤差）、出成品率、串穿盤數(shù)與實際產(chǎn)量的誤差等。2、依據(jù)審核結(jié)果，在例會中落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決，并跟蹤措施結(jié)果。3、必要時召開專題會議，集思廣益，分析原因，制訂提高出成、降低消耗的具體措施。第六節(jié)查看《每批次成品檢驗報告單》1、根據(jù)報告結(jié)果評判各生產(chǎn)車間人員、工器具衛(wèi)生消毒情況。2、發(fā)現(xiàn)檢驗項目指標(biāo)較高時，分析原因，在例會中落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施（參見第四章第十一節(jié)第九項）予以解決。第七節(jié)與生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理溝通相關(guān)工作1、依據(jù)設(shè)備運行檢查結(jié)果告知生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理，并依據(jù)具體情況確定工期，要求生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理落實解決。2、向生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理了解設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)情況，是否按設(shè)備維修計劃執(zhí)行。3、抽查維修運行記錄、動力（水、電、汽表）日消耗記錄是否準(zhǔn)確。第八節(jié)了解員工思想動態(tài)1、找個別車間主任或操作工談話，了解該工序存在的主要問題及員工的思想動態(tài)，采取適時的調(diào)節(jié)。2、征求專業(yè)技術(shù)人員，是否有對設(shè)備的改進及存在的不安全隱患加以分析解決的意見和建議。3、征求對有利于生產(chǎn)管理、提質(zhì)降耗的意見或建議。第九節(jié)各類物資領(lǐng)用單據(jù)的簽批1、勞保用品類：已制定指標(biāo)的勞保物資，見生產(chǎn)部統(tǒng)計簽字，分月初及月中兩次簽批；未制定指標(biāo)的勞保物資，見生產(chǎn)部統(tǒng)計簽字，在月初簽批。2、產(chǎn)品所需物資類：正常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原料、輔料、包裝物、竹簽等物資不需簽批；正常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原、輔料、包裝物、竹簽等物資在月末盤點剩余后返庫時，在出庫單（紅字）上見工序主任簽字后簽批。3、維修所需各種零、配件的領(lǐng)用，見設(shè)備副經(jīng)理簽字后予以簽批。4、本部門辦公用品的領(lǐng)用，按月辦公費用指標(biāo)簽批。第十節(jié)員工病、事假的審批1、對本部門管理人員病、事假的審批：視情況給假，但批假時須令其將工作交接，承接人無疑問后，留取請假人聯(lián)系方式（固定或移動電話號碼）以便及時聯(lián)系，可給予3天以內(nèi)的假期；如超3天的要求請假人向分公司總經(jīng)理請示，批準(zhǔn)后方可給假。2、車間操作工的工傷（指原料工人切手、穿串工人扎手及工傷事故）假的審批：見相關(guān)車間主任簽字，并根據(jù)實際情況給予批假，可給予30天以內(nèi)的假期；如超30天的要求請假人向分公司總經(jīng)理請示，批準(zhǔn)后方可給假。3、要求請假人將請假條交報考勤員，以便月末核算獎金（操作工工傷假滿勤獎按出勤天數(shù)下發(fā)，但事假不發(fā)滿勤獎）。第十一節(jié)指派維修人員1、接到各部門的維修請求，問清維修對象，交由設(shè)備副經(jīng)理根據(jù)實際情況組織實施維修工作。2、設(shè)備副經(jīng)理外出，可根據(jù)實際情況，指派維修工實施維修。第十二節(jié)填寫待辦單1、待辦單要放在辦公桌上的明顯位置，便于提醒自己。2、隨時記錄待辦事項，經(jīng)常查看待辦事項，排列好各事項工作順序，一個工作日的工作完成后，要認(rèn)真進行總結(jié)，并制定次日工作計劃，填寫待辦單。上一個工作日的待辦事項未完成，應(yīng)謄寫到次日待辦單上。3、將當(dāng)日工作項目記錄，做出總結(jié)。第十三節(jié)ISO9001質(zhì)量管理體系運行情況的檢查1、依據(jù)《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，對本各部門ISO9001質(zhì)量管理體系運行情況進行檢查。2、檢查的主要內(nèi)容：⑴、是否按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進行操作，并填寫記錄。⑵、記錄填寫要求符合ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，并填寫及時、準(zhǔn)確、清晰。⑶、各級管理人員，對本企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》掌握和了解的程度。⑷、對公司及本部門的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是否熟知并理解。⑸、各級管理人員及操作員工對本崗位職責(zé)了解的情況。⑹、配合按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求定期組織內(nèi)審員進行內(nèi)審，并對內(nèi)審記錄中整改項目加以整改。第三章周期性常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié)落實月生產(chǎn)計劃1、接綜合計劃部及儲運部下達(dá)的生產(chǎn)計劃后，交生產(chǎn)部調(diào)度對生產(chǎn)計劃進行分解，并在2日內(nèi)回復(fù)。2、對生產(chǎn)調(diào)度回復(fù)后的分解計劃審核，無誤后簽批下發(fā)生產(chǎn)調(diào)度，組織生產(chǎn)。3、對于綜合計劃部及儲運部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，如產(chǎn)生異議應(yīng)立即向分公司總經(jīng)理匯報。第二節(jié)填報各種報表1、周報：按固定的格式填報，要求不漏項、不虛報，于每周六12：00前報財務(wù)部經(jīng)理處。2、周六匯報會簡要：按固定的格式填報，要求反映問題全面、真實，于每周六16：00前報人事行政部經(jīng)理處。3、月末工作總結(jié)：按固定格式填報，要求不漏項、不虛報真實全面，于每月30日16：00前報人事行政部經(jīng)理處。4、月末收集本部門向人事行政部提供集團刊物《希波視界》的稿件，于每月30日16：00前報人事行政部經(jīng)理處。第三節(jié)審核各種報表1、月初4日前對生產(chǎn)調(diào)度上報的上月《生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表》、《月產(chǎn)成品報表》進行審核、分析，必要時會同部門管理人員集思廣益，分析原因，研究解決方法、制定規(guī)章制度；并對解決措施的有效性予以跟蹤，實施適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、月初7日對生產(chǎn)統(tǒng)計上報的上月車間操作工人工工資表進行審核，按各工序計件工資、崗位工資和實際產(chǎn)量核定、簽批。3、月初10日前對生產(chǎn)調(diào)度上報的上月生產(chǎn)操作工通勤費進行審核、簽批。4、月末28日對生產(chǎn)調(diào)度上報的當(dāng)月動力費進行審核，簽批。第四節(jié)工作例會1、安全會議⑴、每周召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、安全員參加。⑵、檢查上次會議布置的工作是否落實。⑶、聽取每位參會人員匯報，對安全生產(chǎn)存在的問題給予分析解決。⑷、指出在生產(chǎn)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的與安全相關(guān)的問題，落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決，并跟蹤檢查。⑸、隨時結(jié)合本公司發(fā)展的實際需要，對安全條例及規(guī)章制度進行不斷的補充和完善。⑹、對下一步安全工作進行部署。⑺、會議要求專人記錄，存檔備查。2、技術(shù)革新會議⑴、每半月召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、各維修人員、車間主任參加。⑵、檢查上次立項革新的工作進展程度，是否按預(yù)定計劃實施。⑶、聽取每位參會人員匯報及革新建議，對所提問題及建議組織充分的解決或討論立項。⑷、指出在革新過程中發(fā)現(xiàn)的問題，落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決，并跟蹤檢查。⑸、對于下步工作進行部署。⑹、會議要求專人記錄，存檔備查。第五節(jié)績效考核一、每月2日前，按照本部門的績效考核指標(biāo)，對本部門成員上月的工作完成情況進行考核。二、每月3日，將本部門自行考核結(jié)果及向公司提供的《信息互查表》及時報至分公司人事行政部。三、對于分公司人事行政部及集團人力資源部的考核，要本著實事求是的態(tài)度，認(rèn)真配合，不得有虛報、瞞報、漏報現(xiàn)象的發(fā)生。第六節(jié)季節(jié)性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄每年5-9月，生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行每周休息一天，月累計不超四天。具體安排：原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）安排在其他車間及管理人員前一天休息，常規(guī)原料車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）在周六休息；其他車間及管理人員在周日休息。⑵、每年5月初（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示設(shè)備副經(jīng)理對制冰機進行檢修，為保證滾揉車間產(chǎn)品降溫需用量的使用，可根據(jù)制冰能力結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)量，必要時，提前開機制冰，將冰存入成品庫作為儲備品。⑶、每年5月中旬（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示設(shè)備副經(jīng)理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當(dāng)調(diào)節(jié)；對暫存庫庫門設(shè)置棉門簾，并對暫存庫出庫門安裝（或檢修）風(fēng)幕，保證庫溫溫度符合工藝要求。⑷、每年6月（具體時間根據(jù)實際情況靈活掌握）組織生產(chǎn)車間做防蠅工作：提示設(shè)備副經(jīng)理在生產(chǎn)車間、辦公樓各入口安裝（或檢修）風(fēng)幕、門簾、紗窗；提示車間主任提報計劃購買粘蠅紙，及時在生產(chǎn)車間粘貼。1、10月-次年4月工作備忘錄⑴、每年10月-次年4月，生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行每兩周休息一天，月累計不超兩天。⑵、每年10月初（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示設(shè)備副經(jīng)理對停機后的制冰機進行維護保養(yǎng)。⑶、每年10月中旬（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示設(shè)備副經(jīng)理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當(dāng)調(diào)節(jié)；對暫存庫庫門棉門簾的拆除；對暫存庫出庫門、生產(chǎn)車間各入口安裝的風(fēng)幕進行維護保養(yǎng)，必要時拆除。⑷、每年10月（具體時間根據(jù)實際情況靈活掌握）組織生產(chǎn)車間做防寒工作；提示設(shè)備副經(jīng)理對鍋爐、供熱系統(tǒng)檢修；生產(chǎn)車間、辦公樓各門窗安裝防寒設(shè)施（釘塑料布、棉門簾）等。⑸、每年10月中旬（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示原料車間主任適當(dāng)調(diào)整原料肉出庫時間（由常規(guī)提前1天出庫改為提前2-3天）3、節(jié)假日（元旦、春節(jié)、五一、十一等法定假日）工作備忘錄⑴、依據(jù)公司休假通知確定各車間休息、開工日，通知各車間主任。⑵、提示原料車間主任安排好原料肉出庫時間、工器具消毒時間。⑶、提示包裝車間主任包裝日期的噴印內(nèi)容。⑷、提示設(shè)備副經(jīng)理對設(shè)備的檢修，動力設(shè)施運行監(jiān)視的值班工作。一、休息時消毒液的配制1、放假3天以上時，膠皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡，待分配原料肉時，重新清洗后，浸泡于消毒液中。2、遇休息日、節(jié)假日應(yīng)安排工藝員在生產(chǎn)前一天到公司配制次日生產(chǎn)所需的消毒液，并由工藝員監(jiān)督生產(chǎn)車間消毒情況。二、高溫季節(jié)原料肉出庫時間的調(diào)整1、每年4—10月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），原料肉出庫應(yīng)結(jié)合氣溫的變化做適當(dāng)調(diào)整。2、為避免高溫季節(jié)原料肉緩化過度，出庫時間應(yīng)在生產(chǎn)前一日下午。三、高溫季節(jié)應(yīng)增加收肉頻次每年4—10月份進入高溫季節(jié)，為避免原料肉在加工過程中緩化過度，而導(dǎo)致肉溫超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)增加收肉的頻次，及時將切好并檢驗合格的原料肉，按規(guī)定折盒后，送入腌制庫。四、制冰機制冰每年4—10月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），為確保滾揉時腌制肉的肉溫，應(yīng)在滾揉時加冰，因而應(yīng)督促生產(chǎn)部開啟制冰機制冰，且保證制冰量足夠。五、高溫季節(jié)開啟空調(diào)降溫1、每年4—10月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），根據(jù)工藝員對車間環(huán)境溫度的檢測結(jié)果，決定是否開啟空調(diào)降低室溫。2、如確需開啟空調(diào)降溫，應(yīng)與原料車間主任溝通，經(jīng)原料車間主任請示生產(chǎn)部經(jīng)理同意后，由維修人員開啟空調(diào)降溫。六、高溫季節(jié)的四防設(shè)施1、夏季高溫時期，應(yīng)檢查生產(chǎn)車間是否安裝紗窗、門簾，防止蚊蠅進入車間。2、如蚊蠅進入車間應(yīng)采取滅蟲措施，工藝員應(yīng)督促生產(chǎn)車間領(lǐng)取蚊蠅粘貼紙懸掛于車間蚊蠅聚集處，隨時檢查蚊蠅粘貼紙，蚊蠅附著情況，提醒車間主任安排人員進行更換。3、原則上生產(chǎn)車間不應(yīng)噴灑滅蟲藥物，防止藥物或蚊蠅落入肉品中，但休息日或節(jié)假日車間內(nèi)無肉品或工器具時可進行適當(dāng)噴灑，應(yīng)選擇在墻壁上噴灑，但應(yīng)避開生產(chǎn)固定設(shè)施，如設(shè)備、操作案面等。4、休息日或節(jié)假日進行藥物滅蟲后，再生產(chǎn)前應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)車間應(yīng)徹底消毒，并用清水對案面進行沖洗后，方可生產(chǎn)。七、暫存庫的保溫措施每年五月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），為確保暫存庫內(nèi)產(chǎn)成品的溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。要求生產(chǎn)部在暫存庫上設(shè)置棉門簾，同時在產(chǎn)成品出庫時，開啟風(fēng)幕，保證庫溫及產(chǎn)成品溫度。八、產(chǎn)成品運抵成品庫途中的保溫措施每年五月份左右（具體根據(jù)氣溫變化決定），在裝卸工出庫裝車完畢后，應(yīng)立即加蓋棉苫布，迅速運至成品庫。注意：1、應(yīng)盡量避免氣溫最高峰時裝車。2、棉苫布應(yīng)蓋嚴(yán)，不允許有產(chǎn)品外露現(xiàn)象，避免造成產(chǎn)品緩化。3、如產(chǎn)品生產(chǎn)廠距成品庫路途較遠(yuǎn)，應(yīng)盡量減少運輸時間，到達(dá)公司后，無特殊情況應(yīng)立即卸車入庫，以保證產(chǎn)品溫度，避免緩化現(xiàn)象的發(fā)生。第四章異常工作糾正及預(yù)防措施第一節(jié)速凍機供冷不足1、接到速凍機操作工報告后，與供冷單位溝通送冷事宜。2、如供冷不足在1小時以內(nèi)，可正常組織生產(chǎn)，等待溫度恢復(fù)。3、如供冷不足超過1小時，則應(yīng)停止生產(chǎn)，將已抬至外面的腌制肉送回腌制庫。4、安排穿串車間主任，維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間。第二節(jié)速凍機故障（卡盤）1、組織生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、機修工、速凍機操作工進行搶修。2、安排穿串車間主任立即組織停產(chǎn)，將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內(nèi)存放。3、安排穿串車間主任，維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間，等待設(shè)備修復(fù)。4、速凍機出現(xiàn)故障若在1小時之內(nèi)無法排除，應(yīng)立即通知供冷單位，停止供冷。5、由于速凍機故障而導(dǎo)致當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成，需次日繼續(xù)完成，應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日產(chǎn)量減產(chǎn)，要求穿串車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放，并擺放標(biāo)識，注明剩余品種、數(shù)量。6、如速凍機故障是由于卡盤造成的，應(yīng)安排穿串車間主任，清點破損、變形盤子的數(shù)量，能修復(fù)的安排機修工進行修復(fù)，不能修復(fù)的予以淘汰，避免再次卡盤。7、如破損盤子淘汰后，無法滿足生產(chǎn)需要，應(yīng)立即提報《采購計劃單》交采購部進行購置。第三節(jié)停水預(yù)先通知：1、如預(yù)先接到通知全天停水，由于速凍機無法正常運行，則需停產(chǎn)放假。2、如預(yù)先接到通知短時間內(nèi)停水，可預(yù)先根據(jù)停水時間采取事先蓄水，合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停水：1、停水會導(dǎo)致速凍機無法正常運行，應(yīng)立即安排穿串車間主任立即組織停產(chǎn)，將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內(nèi)存放。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、迅速與供水方溝通恢復(fù)供水的具體時間，以便通知穿串、包裝車間主任妥善安排生產(chǎn)。第四節(jié)停電預(yù)先通知停電：1、如預(yù)先接到通知全天停電，則需停產(chǎn)放假。2、如預(yù)先接到通知短時間內(nèi)停電，可預(yù)先根據(jù)停電時間合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停電：1、在生產(chǎn)過程中突然停電，應(yīng)立即安排穿串及肉丸車間主任立即組織停產(chǎn)，將已抬至車間的腌制肉及肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產(chǎn)品及時送到暫存庫內(nèi)存放。3、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。4、迅速與供電方溝通恢復(fù)供電的具體時間，以便通知各車間主任妥善安排生產(chǎn)。5、由于停電導(dǎo)致當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成，需次日繼續(xù)完成，應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日產(chǎn)量減產(chǎn)，要求穿串、肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放，并擺放標(biāo)識，注明剩余品種、數(shù)量。第五節(jié)停汽預(yù)先通知停汽：1、如預(yù)先接到通知全天停汽，則需停止肉丸的生產(chǎn)。2、安排生產(chǎn)車間衛(wèi)生員使用熱水器燒水，確保車間打掃衛(wèi)生用水。突發(fā)性停汽：1、在肉丸生產(chǎn)過程中突然停汽，應(yīng)立即安排肉丸車間主任立即組織停產(chǎn)，將已抬至車間肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產(chǎn)品及時送到暫存庫內(nèi)存放。3、迅速與供汽方溝通恢復(fù)供汽的具體時間，以便通知車間主任妥善安排生產(chǎn)。4、由于停汽而導(dǎo)致當(dāng)日肉丸的生產(chǎn)任務(wù)無法完成，需次日繼續(xù)完成，應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日肉丸產(chǎn)量減產(chǎn)，要求肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放，并擺放標(biāo)識，注明剩余品種、數(shù)量。第六節(jié)原輔料、包裝物等物資供應(yīng)不及時1、與采購部經(jīng)理溝通所需原輔料、包裝物的具體到貨時間。2、與儲運部經(jīng)理溝通，是否為急于發(fā)貨的產(chǎn)品，如不急于發(fā)貨，可根據(jù)所需原輔料、包裝物的到貨時間，重新安排生產(chǎn)時間。3、如是急于發(fā)貨產(chǎn)品，應(yīng)立即將實際情況向分公司總經(jīng)理匯報，闡明無法按時生產(chǎn)的緣由。第七節(jié)原輔料及包裝物出現(xiàn)質(zhì)量問題1、在接到車間主任的匯報后，應(yīng)立即通知暫停止使用。2、立即通知品控部經(jīng)理進行檢驗，并確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。3、如不能繼續(xù)使用應(yīng)安排車間主任盤點好不合格原輔料及包裝物的數(shù)量后，做返庫處理。第八節(jié)已安排生產(chǎn)計劃做臨時調(diào)整1、接到儲運部急于發(fā)貨的產(chǎn)品的通知后，應(yīng)立即將生產(chǎn)計劃予以變更或調(diào)整。2、召集生產(chǎn)調(diào)度、各車間主任、配料員，布置臨時生產(chǎn)計劃的相關(guān)事宜，并要求各工序、各崗位根據(jù)變更后的品種、產(chǎn)量計劃，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。第九節(jié)產(chǎn)品出成指標(biāo)未完成原因1：原料車間計量有誤糾正措施：責(zé)成原料車間主任落實責(zé)任人，由專責(zé)人負(fù)責(zé)對計量器具進行隨時校驗，確保折合準(zhǔn)確、稱量無誤，并隨時抽查其執(zhí)行情況。原因2：滾揉車間計量有誤糾正措施：落實滾揉車間班長為專責(zé)人，由專責(zé)人負(fù)責(zé)對計量器具進行隨時校驗，確保折盒準(zhǔn)確、稱量無誤，并隨時抽查其執(zhí)行情況。原因3：滾揉車間罐底肉清理不徹底糾正措施：落實滾揉車間各班長為專責(zé)人，并隨時抽查其執(zhí)行情況。原因4：穿串車間操作工的手及盛肉小盆未刮凈糾正措施：責(zé)成穿串車間主任對操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮凈現(xiàn)象予以整改。原因5：速凍干耗大（腌制后的肉稀、速凍機運行較慢）糾正措施：腌制后的肉?。孩拧⑷珉缰坪蟮娜庀?，則可按原料肉產(chǎn)地的不同進行合理搭配。⑵、可延長腌制肉的老化時間。⑶、向分公司總經(jīng)理請示，調(diào)整產(chǎn)品配方。速凍機運行較慢：在保證產(chǎn)品出機溫度符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將速凍機頻率調(diào)整，加快其運行的速度，減少產(chǎn)品在速凍機內(nèi)過久的停留，增加損耗。原因6：產(chǎn)量小，滾揉、穿串損耗大且生產(chǎn)次序安排不合理糾正措施：⑴、產(chǎn)量小的品種應(yīng)選擇與其重量相匹配的滾揉罐進行滾揉。⑵、必要時，產(chǎn)量小的品種應(yīng)只選擇一個滾揉罐滾揉，避免多個罐同時生產(chǎn)，導(dǎo)致沾罐，產(chǎn)生較大的損耗。⑶、產(chǎn)量小的品種，在穿串時應(yīng)充分考慮生產(chǎn)安排的次序，盡量選擇在生產(chǎn)已進行一段時間之后開始穿串，避免受速凍干耗大、沾手、沾盆、沾盤而導(dǎo)致的損耗加大。⑷、產(chǎn)量小的品種，在穿串時應(yīng)安排一小部分人穿串，避免沾手、沾盆、沾盤的損耗。原因7：包裝車間計量走上限或為了便于調(diào)秤，存在產(chǎn)品重量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象糾正措施：責(zé)成包裝車間主任隨時檢查調(diào)秤的重量，應(yīng)要求操作工盡量按基準(zhǔn)重量計量，上、下偏差各半，杜絕產(chǎn)品重量存在超標(biāo)現(xiàn)象原因8：突性事件（設(shè)備故障、供冷不足、停水、停電等）糾正措施：遇到突發(fā)事件時，應(yīng)組織操作員工盡量不要離開車間，最大限度地減少不必要的損耗。原因9：產(chǎn)成品數(shù)量清點有誤糾正措施：1、安排生產(chǎn)統(tǒng)計核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數(shù)相符。2、安排生產(chǎn)調(diào)度按《百斤凈肉出成品指標(biāo)》計算成品應(yīng)出數(shù)。3、安排包裝車間主任核對當(dāng)日所使用包裝箱、包裝袋與實際出成品數(shù)量是否相符。4、與儲運部經(jīng)理溝通安排成品庫保管與生產(chǎn)統(tǒng)計一同對當(dāng)日入庫產(chǎn)品進行清點。第十節(jié)生產(chǎn)操作人員不足1、制定相應(yīng)的獎勵措施，號召各生產(chǎn)車間人員，積極介紹、舉薦符合上崗標(biāo)準(zhǔn)的人員到公司工作。2、向分公司總經(jīng)理匯報生產(chǎn)操作人員出勤情況，提出招工計劃。3、配合人事行政部進行招工。第十一節(jié)品質(zhì)異常的處理一、原料肉水分過大1、接原料車間主任報告后，到原料車間進行現(xiàn)場查看。2、向分總公司總經(jīng)理建議，由生產(chǎn)部配合品控部對該批原料肉進行檢驗和實測。3、按品控部的處理意見執(zhí)行。二、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)變質(zhì)肉1、接到原料車間主任報告后，應(yīng)立即到原料車間查看，并要求工人將疑似變質(zhì)肉單獨存放。2、立即安排原料車間主任通知原料工藝員迅速取樣送化驗室檢驗。3、根據(jù)檢驗結(jié)果確定生產(chǎn)或是返庫。三、切肉規(guī)格有誤1、接到原料車間主任報告后，立即到原料車間進行查看。2、如切錯的原料肉能夠修復(fù)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，則安排操作員工立即重新修復(fù)。3、如切錯的原料肉無法修復(fù)，則應(yīng)考慮切錯原料肉的規(guī)格，是否可加工為其它品種，如果能夠加工，需征得品控部經(jīng)理同意后，予以調(diào)整生產(chǎn)品種。4、立即安排生產(chǎn)調(diào)度將變更的計劃通知相關(guān)人員。四、品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的品質(zhì)異常，諸如配錯料、加錯料被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問題，均為品質(zhì)異常。2、生產(chǎn)部經(jīng)理在接到通知后，應(yīng)立即向分公司總經(jīng)理匯報。3、通知品控部經(jīng)理、車間主任，對“異常產(chǎn)品”生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，采取有效的隔離措施，單獨生產(chǎn)、做到每件產(chǎn)品都有單獨標(biāo)識，安排專人將“異常產(chǎn)品”單獨在暫存庫內(nèi)存放，避免與其它產(chǎn)品混淆。4、安排包裝車間主任，在“異常產(chǎn)品”出庫時，應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨存放的全過程。5、在分公司總經(jīng)理的組織下，積極配合品控部對出現(xiàn)問題的原因進行分析和調(diào)查。6、根據(jù)調(diào)查結(jié)果落實責(zé)任人，拿出處理意見，并以書面材料的形式上報分公司總經(jīng)理。五、滾揉出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)1、滾揉實際出罐數(shù)大于實際應(yīng)出數(shù)時，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1：水、料水添加過量調(diào)查方法：①、查看滾揉效果，如滾揉后腌制肉較稀，幾乎無法出罐，則水、料水添加過量。②、詢問水、料水添加的專責(zé)人，水、料水的實際添加數(shù)量，是否與應(yīng)添加數(shù)量相符。③、調(diào)查除專責(zé)人外，其他人是否添加過水、料水。④、如水、料水添加過量，還會有較為明顯的吐罐現(xiàn)象。原因2：原料肉添加過量調(diào)查方法：①、安排滾揉車間主任或滾揉班長，就切好原料肉入腌制庫數(shù)量與原料車間主任、原料車間記錄員進行核對。②、如腌制庫內(nèi)實際剩余的切好原料肉少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷原料肉添加過量。③、如原料肉添加過量，還會有較為明顯的吐罐現(xiàn)象。原因3、粉料或菜料添加過量調(diào)查方法：①、安排滾揉車間主任或滾揉班長，與配料員核對就配好粉料和菜料并交于滾揉車間的實際數(shù)量。②、如滾揉車間粉料和菜料實際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷粉料或菜料添加過量。2、滾揉實際出罐數(shù)小于實際應(yīng)出數(shù)時，問題原因與調(diào)查方法與第1條相反。3、會同品控部將原因調(diào)查清楚后，可根據(jù)品控部提供的解決辦法，進行處理。六、滾揉效果不好，腌制肉稀1、通知品控部經(jīng)理，尋求解決辦法。2、按品控部的解決辦法執(zhí)行。七、穿串抬肉工將肉抬錯1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝。2、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品種混淆抬錯，應(yīng)立即停止打肉予以糾正。3、在糾正后入速凍機的產(chǎn)品上加放標(biāo)識，通知包裝車間有標(biāo)識的為合格品。4、在加放標(biāo)識之前生產(chǎn)的該品種，一律予以單獨存放，并做好標(biāo)記。5、落實責(zé)任人，做出處罰，并向分公司總經(jīng)理匯報。6、待品控部拿出此批產(chǎn)品處理意見后，再做出處理。八、產(chǎn)品出機溫度不符合工藝要求1、經(jīng)品控部測得產(chǎn)品出機溫度不夠，應(yīng)立即安排包裝車間主任返盤重新凍結(jié)，直到溫度合格為止。2、安排穿串車間主任在返盤過程中，維持好穿串工向速凍機內(nèi)交送肉串時的秩序。3、安排速凍機操作工調(diào)整速凍機的頻率，達(dá)到速凍溫度要求。九、微生物超標(biāo)依據(jù)品控部化驗室交報的《每批次成品檢驗報告單》查看微生物超標(biāo)項目，分析原因。如原料肉微生物超標(biāo)，有三種原因造成：⑴、購入的原料肉微生物超標(biāo)；⑵、原料車間與原料肉接觸的所有工器具（菜板、膠皮、案面、食品盒、食品盒蓋、刀具、切丁機等）衛(wèi)生、操作工的個人（圍裙、工作服、工作靴、手等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、腳踏凳、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)；⑶、原料肉在車間存放時間過長。如成品微生物超標(biāo)，有多種原因造成：⑴、滾揉、（絞餡、拌料）穿串、（成型）工序所有與產(chǎn)品接觸的工器具（滾揉機、滾揉工具、料水桶、拌料機、拌料工具、速凍機、成型機、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆等）衛(wèi)生、操作工的個人（工作服、工作靴、手、手套等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)；⑵、購入的輔料（如：孜然、辣椒等）微生物超標(biāo)；⑶、輔料在加工過程中工器具（斬拌機、粉碎機、灌裝機、各種容器等）操作工的個人（工作服、工作靴、手、手套等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、空氣）、衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)；⑷、產(chǎn)品在車間存放時間過長。