DB46-T 667-2025 公路工程機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

公路工程機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2025-02-28發(fā)布2025-04-01實施海南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44母巖技術(shù)要求 64.1一般規(guī)定 65生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求 65.1一般規(guī)定 65.2生產(chǎn)工藝 75.3生產(chǎn)設(shè)備配置 75.4環(huán)保及安全要求 86機(jī)制砂的性能指標(biāo)要求 86.1一般規(guī)定 86.2級配及細(xì)度 96.3堿活性 96.4石粉含量 96.5其他技術(shù)指標(biāo)要求 7機(jī)制砂混凝土技術(shù)性能要求 7.1混凝土拌合物性能 7.3耐久性能 8機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計 8.1一般規(guī)定 8.2配合比設(shè)計 9.1一般規(guī)定 M...........................9.2混凝土拌和 9.3拌合物的運(yùn)輸 9.6收面與養(yǎng)護(hù) 9.7拆模與硬化后處治 10機(jī)制砂及機(jī)制砂混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 10.1一般規(guī)定 10.2母巖、機(jī)制砂質(zhì)量檢驗 10.3機(jī)制砂混凝土拌合物質(zhì)量檢驗 10.4硬化機(jī)制砂混凝土質(zhì)量檢驗 10.5其他要求 附錄A(資料性)海南省巖石巖相分布圖 20附錄B(規(guī)范性)機(jī)制砂片狀試驗方法 錯誤!未定義書簽。B.1設(shè)備要求 23B.2試驗步驟 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由海南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：海南省交通工程建設(shè)局、交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究所本文件主要起草人：符策源、資西陽、何哲、張德文、訾銀輝、王瑞杰、張浩、田波、胡波、王模、王運(yùn)武、俞耀、王文銘、周連振、黃智勇、李金堂、楊霄、李立輝、張盼盼4公路工程機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路工程機(jī)制砂的術(shù)語和定義、母巖技術(shù)要求、生產(chǎn)設(shè)備及工藝、機(jī)制砂的技術(shù)指標(biāo)、機(jī)制砂混凝土性能要求、機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計、施工、機(jī)制砂及混凝土質(zhì)量檢驗和驗收等內(nèi)容。本文件適用于海南省各等級公路工程及附屬設(shè)施，市政工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JT/T819公路工程混凝土用機(jī)制砂JTGE41公路工程巖石試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG3420公路水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范下列術(shù)語和定義適用于本文件。以巖石、卵石、礦山廢石和尾礦等為原料，經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級配、粒形和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75mm的顆粒。5砂中表觀密度小于2000kg/m3的物質(zhì)，主要指植物。粒徑1.18mm以上的機(jī)制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應(yīng)粒級平均粒徑0.45倍的顆度為1200mm-500mm,最大排料粒工藝過程。細(xì)碎給料粒度一般為40～150mm,最大排料粒度不大6經(jīng)機(jī)械破碎、檢查篩分等途徑，將石料制成粒徑小于4.75mm機(jī)制砂的過程。砂石聯(lián)產(chǎn)工藝sand-stonecogenerationmanufacturedtechnology同時生產(chǎn)機(jī)制砂和碎石的工藝稱為砂石聯(lián)產(chǎn)工藝。物料進(jìn)入破碎機(jī)前的篩分環(huán)節(jié)，用于去除或降低物料中泥土的含量。4母巖技術(shù)要求4.1一般規(guī)定4.1.1母巖應(yīng)符合環(huán)保和安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)對人體、生物、環(huán)境及混凝土產(chǎn)生有害影響。4.1.2母巖先應(yīng)通過巖相法測定是否含有堿活性物質(zhì)，再跟測定其膨脹性。當(dāng)存在堿碳酸鹽反應(yīng)活性物質(zhì)時，不應(yīng)選用；存在堿硅酸鹽活性物質(zhì)時，應(yīng)通過快速砂漿棒法、混凝土堿活性棱柱法或巖柱堿活性膨脹法進(jìn)行膨脹量測定。4.2原礦含泥(土)量較高時，應(yīng)采取有效除泥(土)措施，可采取晾曬、水洗、分檢等措施，保證母巖的潔凈。4.3制砂的母巖可選用花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等礦巖，也可選用碎石，卵石，隧道洞渣等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)分別滿足表1的要求。表1母巖力學(xué)性能指標(biāo)要求類別1類Il類234.4母巖選礦時，可根據(jù)本文件附圖A(海南省花崗巖、玄武巖及石灰?guī)r的地理分布特征)進(jìn)行初選，應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行巖相、堿活性、力學(xué)性能等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的驗證。5生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求5.1一般規(guī)定5.1.1砂石聯(lián)產(chǎn)和制砂工藝設(shè)計應(yīng)遵循綠色、節(jié)能、減排、安全、環(huán)保的原則，合理配置給料、破碎、7篩分、除塵、脫泥、輸送、儲存等工藝環(huán)節(jié)。5.1.2機(jī)制砂生產(chǎn)工藝應(yīng)滿足可調(diào)整顆粒級配、可控石粉含量等生產(chǎn)目標(biāo)的要求。5.1.3破碎與篩分設(shè)備的性能應(yīng)與選用母巖的特性、工廠生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式、工藝要求相適應(yīng)。5.1.4鼓勵選用干濕結(jié)合的半干法制砂生產(chǎn)工藝。5.1.5當(dāng)選用母巖強(qiáng)度較高石英巖、玄武巖或花崗巖制砂時，制砂機(jī)應(yīng)選用耐磨損高硬度合金的襯板、錘頭或鋼棒，以及耐磨篩網(wǎng)等配件。5.2生產(chǎn)工藝5.2.1根據(jù)母巖材質(zhì)性能、需破碎礦石的粒徑大小確定砂石聯(lián)產(chǎn)工藝或單獨(dú)制砂工藝。5.2.2砂石聯(lián)產(chǎn)時，針對難碎或中等可碎礦石，宜采用粗碎、中碎、細(xì)碎、制砂四段破碎篩分流程，可在細(xì)碎與制砂環(huán)節(jié)設(shè)置閉路；針對中等可碎及易碎礦石時，宜采用粗碎、中碎(或細(xì)碎)、制砂三段破碎篩分流程，可在中碎與制砂環(huán)節(jié)設(shè)置閉路。5.2.3單獨(dú)制砂宜采用4.75mm-31.5mm之內(nèi)連續(xù)級配碎石的閉路生產(chǎn)工藝。5.2.4應(yīng)根據(jù)制砂品質(zhì)要求、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)成本及水源等情況，合理選擇濕法、干法或半干法制砂工藝：——干法生產(chǎn)，應(yīng)包含砂石工廠除土、篩分、制砂等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不進(jìn)行物料表面沖洗或加水淘洗的工藝步驟。干法制砂工藝應(yīng)采取機(jī)械除塵和粉控措施；——濕法生產(chǎn)，應(yīng)包含砂石工廠除土、篩分、制砂等生產(chǎn)環(huán)節(jié)；為了提高物料清潔度，應(yīng)對物料進(jìn)行表面沖洗或加水淘洗的工藝步驟。選用濕法制砂工藝，應(yīng)滿足石粉的處理、污水的處理、泥餅廢料處理等生產(chǎn)設(shè)備配置要求；還應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑用量，避免砂中殘留絮凝劑對混凝土質(zhì)量和工作性帶來的不良影響；——半干法生產(chǎn)，應(yīng)在預(yù)篩分環(huán)節(jié)對骨料(小于31.5mm)進(jìn)行表面沖洗或淘洗，應(yīng)采取砂石除土、篩分、制砂的工藝步驟。5.2.5對產(chǎn)品粒形、連續(xù)級配有明確要求的，應(yīng)設(shè)置整形和級配調(diào)整步驟，進(jìn)行深加工。5.2.6生產(chǎn)工藝還宜符合如下要求：——母巖含泥：應(yīng)在粗碎前增設(shè)除土篩分作業(yè)，防止不潔凈的物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)線；——加濕：采用噴淋系統(tǒng)對制成的機(jī)制砂進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂具有合適的含水率，防止離析。5.3生產(chǎn)設(shè)備配置5.3.1砂石聯(lián)產(chǎn)破碎設(shè)備選型與生產(chǎn)5.3.1.1母巖應(yīng)滿足破碎設(shè)備給料最大粒徑限值的要求。5.3.1.2應(yīng)根據(jù)母巖特性選擇原料的破碎級數(shù)。難碎或中等可碎礦石時，宜采用粗碎、中碎、細(xì)碎、制砂四段破碎篩分流程，可在細(xì)碎與制砂環(huán)節(jié)設(shè)置閉路工藝；而采用中等可碎及易碎礦石時，則可采用粗碎、中碎(或細(xì)碎)、制砂三段破碎篩分流程，可在中碎與制砂環(huán)節(jié)設(shè)置閉路工藝。5.3.1.3粗破、中破、細(xì)破的破碎機(jī)械類型的選型可參考如下建議：——硬巖(難破碎巖)粗碎宜選用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)，軟巖(易破碎巖)粗碎宜選用反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)；——中碎可采用圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，反擊式破碎機(jī)不宜用在難破碎巖石；——細(xì)碎可采用圓錐式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸破碎機(jī)(沖擊式破碎機(jī))等。5.3.2制砂設(shè)備的選型與生產(chǎn)85.3.2.1濕法制砂工藝宜選用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)或?qū)﹀K破與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。5.3.2.2干法或半干法制砂工藝宜優(yōu)先選用立軸式破碎機(jī)。對于難碎、磨蝕性較強(qiáng)的原料，宜選用“石打石”模式；對于中等可碎或易碎原料，宜選用“石打鐵”模式。5.3.2.3對于機(jī)制砂粒形、針片狀含量要求較高時，宜選用立軸式?jīng)_擊破碎或柱磨機(jī)，。5.3.2.4I類砂生產(chǎn)中粒徑0.3mm～1.18mm不符合本文件要求時，宜通過篩分將大顆粒與4.75mm以上骨料混合破碎，提高0.3mm~1.18mm粒徑含量。5.3.3篩分設(shè)備5.3.3.2濕法制砂采用棒磨機(jī)時篩分設(shè)備宜選用直線振動篩，進(jìn)行0.1mm以上的顆粒分級；0.1mm及以下顆粒宜選用沉沒式雙螺旋分級機(jī)或水力旋流器分離。5.3.4濕法噴淋除塵及干法除塵設(shè)備5.3.4.1濕法制砂工藝應(yīng)采用水幕除塵和篩面噴淋系統(tǒng)相結(jié)合，由蓄水池、水泵、輸水管道、閥門、噴嘴等組成，噴嘴能調(diào)整方向及噴水量大小，應(yīng)能將水均勻的噴灑在集料上。5.3.4.2干法制砂應(yīng)采用風(fēng)選除塵、離心式空氣篩、布袋除塵等方式，控制石粉含量及粉塵，防治污染環(huán)境。5.4環(huán)保及安全要求5.4.1生產(chǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)用生產(chǎn)用水量建設(shè)完備的生產(chǎn)廢水處理設(shè)施，生產(chǎn)廢水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用，廢水重復(fù)利用率應(yīng)達(dá)到90%以上或?qū)崿F(xiàn)零污染排放。5.4.2生產(chǎn)區(qū)應(yīng)建有獨(dú)立的截(排)水溝，地表徑流水經(jīng)沉淀處理后可用于礦山生產(chǎn)、綠化或符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978)達(dá)標(biāo)排放。5.4.3破碎系統(tǒng)宜進(jìn)行封閉，破碎過程采用定向集塵和收塵裝置，宜在破碎機(jī)進(jìn)出料口和篩分機(jī)械上安裝集塵裝置，并利用風(fēng)機(jī)以負(fù)壓方式將含塵氣體輸送到除塵裝置中進(jìn)行除塵。5.4.4成品砂裝卸和運(yùn)輸應(yīng)采取措施避免粉塵排放。5.4.5主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行硬化處理，應(yīng)配備灑水車輛灑水抑塵，保持路面濕潤、清潔。5.4.6成品料裝車后宜采取加蓋篷布密閉措施，駛離生產(chǎn)區(qū)時應(yīng)采取減少揚(yáng)塵及防遺撒措施。5.4.7固體廢棄物應(yīng)有專用堆場5.4.8回收的石粉應(yīng)進(jìn)行綜合利用。5.4.9生產(chǎn)區(qū)環(huán)境噪聲排放應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348)的相關(guān)要求。6機(jī)制砂的性能指標(biāo)要求6.1一般規(guī)定6.1.1公路工程水泥混凝土用機(jī)制砂(以下簡稱“機(jī)制砂”)按照使用結(jié)構(gòu)部位分為橋隧和路面兩個大類，代號分別為QS、LM;按技術(shù)要求可分為I級、II級、III級。兩個大類細(xì)分為三個等級，分別6.1.2QSI類機(jī)制砂使用部位為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、梁板混凝土等C50及以上強(qiáng)度等級的混凝土；QSII類的應(yīng)用部位橋墩、蓋梁等C50以下且不低于C30強(qiáng)度等級的混凝土；QSIII類砂的應(yīng)用部位為基礎(chǔ)、9支護(hù)類低于C30等級的混凝土；LMI機(jī)制砂的使用部位為與行車輪胎提供抗滑性能的混凝土路面、橋面、隧道路面、抗滑耐磨功能層、透水路面面層等；LMII類機(jī)制砂使用部位為非抗滑表層的路面面層、貧混凝土層等；LMIII類機(jī)制砂的使用部位為路面下基層、墊層、路面附屬結(jié)構(gòu)等。6.1.3機(jī)制砂MB值測試前，應(yīng)先對亞甲藍(lán)試劑進(jìn)行純度檢測，有效固含量不低于98%。6.2級配及細(xì)度6.2.1I級機(jī)制砂級配范圍應(yīng)滿足應(yīng)符合表2的要求；II類、III類機(jī)制砂級配范圍宜符合表3的要求。砂的實際級配除4.75mm和0.6mm顆粒外，其他顆粒單粒級級配范圍最大允許偏差3%,綜合顆粒級配最大允許偏差5%。表2I類機(jī)制砂級配范圍累計篩余%/00表3Ⅱ類、Ⅲ類機(jī)制砂級配范圍累計篩余%06.2.2機(jī)制砂應(yīng)按照細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂兩種規(guī)格，細(xì)度模數(shù)范圍如下：——粗砂：細(xì)度模數(shù)3.7~3.3;——中砂：細(xì)度模數(shù)3.2~2.3。6.3堿活性6.3.1I類砂不應(yīng)有堿-碳酸鹽活性物物質(zhì)，且快速砂漿棒法試驗(14d)的膨脹率應(yīng)不大于0.2%。6.3.2I、III類砂不應(yīng)有堿-碳酸鹽活性物質(zhì)，當(dāng)具有堿-硅酸應(yīng)活性時，快速砂漿棒法試驗(14d)的膨脹率應(yīng)不大于0.3%,且水泥混凝土總堿含量應(yīng)控制在3.0kg/m3以內(nèi)，并驗證有效的抑制堿-集料反應(yīng)措施后，方可使用。6.4石粉含量6.4.1試驗前應(yīng)先對亞甲藍(lán)測定用試劑的有效含量進(jìn)行測試，應(yīng)滿足有效含量的要求。6.4.2當(dāng)機(jī)制砂MB值≤1.40或快速法試驗合格時，機(jī)制砂MB值與石粉含、應(yīng)滿足表4的要求。表4MBx值≤1.40機(jī)制砂石粉含量要求機(jī)制砂MB值/(g/kg)a:石灰?guī)r機(jī)制砂可根據(jù)使用環(huán)境和用途，經(jīng)試驗驗證，由供需雙方協(xié)商確定，石粉含量可放寬至不大于10.0%。6.4.3當(dāng)機(jī)制砂MB值>1.40或快速法試驗不合格時，石粉含量應(yīng)滿足表5的要求。表5MB值>1.40或快速法試驗不合格時機(jī)制砂石粉含量技術(shù)要求LMⅡ類注：根據(jù)使用環(huán)境和用途，經(jīng)試驗驗證，由供需雙方協(xié)商確定，除LMI類砂外，I類砂石于3.0%,II類砂石粉含量可放寬至不大于5.0%,III類砂石粉含量可放寬至不大于7.0%。6.4.4當(dāng)機(jī)制砂用于配制水下抗分散混凝土?xí)r，石粉含量不宜大于10%;用于低標(biāo)號噴射混凝土及低標(biāo)號蓋板時石粉含量可適當(dāng)放大，但須經(jīng)試驗驗證滿足設(shè)計要求后，由供需雙方協(xié)商確定最終石粉含量，但不應(yīng)超過20%。6.5其他技術(shù)指標(biāo)要求機(jī)制砂其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6的要求，未涉及的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《公路工程混凝土用機(jī)制砂》JT/T819要求。表6機(jī)制砂技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)要求(分類)123空隙率45 678吸水率9I類≤1.0%,II類、III類≤2.0%≤0.01%(含鋼筋類混凝土),≤0.02%(無鋼筋類混凝土)a:I類砂是花崗巖時，云母含量可放寬至≤2.0%。6.6本文件未涉及巖性的機(jī)制砂技術(shù)指標(biāo)可經(jīng)過有效的驗證并使用。6.7本文件技術(shù)指標(biāo)高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范技術(shù)指標(biāo)的，按照本文件執(zhí)行；本文件未提及的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。7機(jī)制砂混凝土技術(shù)性能要求7.1混凝土拌合物性能7.1.1混凝土拌合物工作性能試驗應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTG3420)規(guī)定執(zhí)行，未涉及的試驗可按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080)的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2混凝土拌合物工作性應(yīng)根據(jù)使用部位、施工工藝要求綜合確定。應(yīng)以檢驗現(xiàn)場拌合物的技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)。7.1.3橋涵混凝土拌合物(除橋面外)的工作性應(yīng)符合表7的要求，其他未涉及的工作性能指標(biāo)應(yīng)符合《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》(JTG3650)的技術(shù)要求。表7橋涵混凝土拌合物性能技術(shù)要求技術(shù)要求(以澆筑現(xiàn)場評測的技術(shù)指標(biāo))/梁板(鋼筋密布)墩柱及支護(hù)坍落度(mm)擴(kuò)展度(mm)1坍落度經(jīng)時損失值(mm/h)V漏時間/凝結(jié)時間(h)初凝時間≥4h,終凝時間≤10h;超長運(yùn)距及速無離析和泌水，不粘底。注：對于泵送高度低于100米，坍落度宜取范圍小值；對于泵送高度較高者，坍落度宜取范圍大值；7.1.4普通水泥路面和隧道水泥路面混凝土拌合物應(yīng)具有與鋪筑方法相適應(yīng)的工作性，采用不同施工工藝時，工作性應(yīng)足表8的要求。橋面鋪裝宜根據(jù)鋼筋密布的情況，合理選擇集料最大粒徑，工作性應(yīng)根據(jù)選用的工藝確定，當(dāng)選用泵送施工工藝時，可按照表7要求執(zhí)行。表8路面混凝土拌合物性能技術(shù)要求技術(shù)要求(以澆筑現(xiàn)場評測的技術(shù)指標(biāo))項目/工藝三輥軸小型機(jī)具坍落度(mm)/坍落度經(jīng)時損失值(mm/h)/V漏時間///出漿量/(kg)//立模特性/(mm)向變形≤15mm向變形≤40mm//改進(jìn)維勃稠度//凝結(jié)時間(h)無離析和泌水，不粘底。7.2力學(xué)性能7.2.1水泥混凝土路面、橋隧混凝土路面用機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按照抗彎拉強(qiáng)度評價，選用150×150×550mm3長方體為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，其他力學(xué)性能應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTGTF30)要求；7.2.2橋隧(不包含橋面及隧道路面)用機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按照立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值評價，選用150mm3立方體為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，其他力學(xué)性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)7.2.3工程實體的強(qiáng)度、模量等力學(xué)性能檢測評價應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTGTF30)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3660)與《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80)的規(guī)定執(zhí)行，滿足設(shè)計要求。7.3耐久性能7.3.1機(jī)制砂混凝土耐久性能試驗方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTG3420)規(guī)定執(zhí)行，未涉及的試驗可按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082)的規(guī)定7.3.2機(jī)制砂混凝土的耐久性能基本要求應(yīng)符合表9規(guī)定。表9耐久性能基本技術(shù)要求耐久性項目28d碳化深度(mm)抗氯離子滲透量(庫侖電量，C)8機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計8.1一般規(guī)定8.1.1根據(jù)混凝土拌和物性能、設(shè)計強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)要求，結(jié)合工程上所選水泥的性能、外加劑性能的規(guī)定，初步確定膠凝材料總用量、礦物摻和料的種類及摻量、外加劑的摻量、水膠比和砂率，計算出單位體積混凝土的水泥用量、礦物摻和料用量、用水量以及外加劑的用量。8.1.2存有堿活性的混凝土應(yīng)控制總堿含量不大于1.8kg/m3;無堿活性集料的混凝土應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.3用于橋涵結(jié)構(gòu)的機(jī)制砂混凝土，配合比設(shè)計應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)的規(guī)定，滿足設(shè)計和施工的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能等要求，并以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。8.1.4用于水泥混凝土路面工程的混凝土，配合比設(shè)計應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF30)的規(guī)定，滿足設(shè)計和施工的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能等要求外，應(yīng)以提升路面抗滑性、平整度為設(shè)計要點(diǎn)。8.2配合比設(shè)計8.2.1配合比設(shè)計推薦用體積法進(jìn)行設(shè)計，以每m3混凝土中各原材料在干燥狀態(tài)下占有的質(zhì)量進(jìn)行表達(dá)。8.2.2工程配合比應(yīng)經(jīng)試配和調(diào)整，對設(shè)計和施工要求的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行試驗驗證后，方可確定。8.2.3集料含有堿硅活性時，應(yīng)采取摻入粉煤灰、礦渣粉及引氣劑等抑制堿活性反應(yīng)的技術(shù)措施，并通過膨脹量試驗，檢驗其抑制的效果符合本文件的規(guī)定。8.2.4存有氯鹽腐蝕的混凝土工程中，所用的材料除滿足強(qiáng)度外，尚應(yīng)充分考慮環(huán)境條件的影響，具有所需的耐久性。機(jī)制砂混凝土拌合物中的氯離子最高限值、水灰比最大允許值應(yīng)滿足表10的要求。表10機(jī)制砂混凝土的氯離子含量的最高限值及水灰比要求機(jī)制砂混凝土類別①混凝土的氯離子含量是指本標(biāo)準(zhǔn)要求檢測的各種混凝土原材料的氯離子含量之和，以其與膠凝材料的重量比表②對于鋼筋配筋率低于最小配筋率的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土的氯離子含量應(yīng)與本表中鋼筋混凝土結(jié)9施工9.1一般規(guī)定9.1.1應(yīng)選用運(yùn)輸能力與攪拌能力相匹配的裝備，確保混凝土施工的連續(xù)進(jìn)行。9.1.2施工前后，應(yīng)對混凝土性能進(jìn)行檢驗，滿足本文件的要求。9.1.3機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量控制，除了符合本文件要求外，還應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF30)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)等國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。9.2混凝土拌和9.2.1機(jī)制砂混凝土的拌制應(yīng)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間可控制在60s~90s,對水膠比的混凝土和塑性混凝土可取上限范圍。9.2.2宜采用電子計量系統(tǒng)計量原材料，嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)±1%;化學(xué)外加劑(高效減水劑或其它化學(xué)添加劑)±1%;粗、細(xì)集料±2%;拌合用水±1%。9.2.3攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)集料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，每工作班抽測2次含水量，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。9.2.4炎熱夏季施工時，可采取在集料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于30℃。9.3拌合物的運(yùn)輸9.3.1鼓勵采用電動車輛運(yùn)輸混凝土。9.3.2路面混凝土鼓勵選用具有運(yùn)輸塑性混凝土的新型罐車，采用板車運(yùn)輸路面混凝土?xí)r，宜通過加強(qiáng)調(diào)度、合理配置運(yùn)力等方式，減少混凝土的運(yùn)輸時間，防止混凝土運(yùn)輸離析。9.3.3混凝土出機(jī)至澆筑入模的時間間隔不宜大于混凝土拌合物的初凝時間。9.3.4夏季運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取隔熱、防曬、防水分蒸發(fā)措施，防止局部混凝土溫度升高，性能過快損失。9.3.5采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s~30s,再將混凝土拌合物卸出。如混凝土拌合物因稠度原因出罐困難，可適當(dāng)加入減水劑(應(yīng)對加減水劑的情況做好記錄),并使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)至均勻后，再將混凝土拌合物卸出。9.3.6在混凝土拌合物的運(yùn)輸和澆筑過程中，嚴(yán)禁向混凝土拌合物中加水。9.3.7采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，還應(yīng)符合以下規(guī)定：——泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不宜小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)采用濕簾和保溫材料覆蓋?！邠P(yáng)程(大于100米)泵送時，在水平管與垂直管之間，應(yīng)選用曲率半徑大的彎管過渡；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°,以防止混入空氣引起管路阻塞?！獞?yīng)保持混凝土連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔4min~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。9.4澆筑9.4.1澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。9.4.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。9.4.3混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次澆筑厚度不宜大于300mm。9.4.4上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min,不得出現(xiàn)冷縫和隨意留置施工縫。9.4.5在炎熱氣候澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不超過30℃,以及附近的局部氣溫不超過40℃?？刹捎脗}面噴霧的方式進(jìn)行降溫，并宜安排在傍晚和夜間澆筑混凝土。9.4.6在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，并避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。9.4.7澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要控溫措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不高于70℃,中心溫度與表層溫度的最大溫差以及混凝土表層溫度與周邊氣溫的最大溫差均不應(yīng)大于25℃。9.4.8新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃。9.4.9預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)一次澆筑成型，每片梁的澆筑時間不宜超過6h,最長不超過混凝土的初凝時間。9.5振搗9.5.1根據(jù)不同情況，選用插入式振動棒、附壁式振搗器或表面平板振搗器振搗混凝土；——預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用附壁式振搗器并輔以插入式振動棒振搗混凝土?！访嫠苄曰炷烈烁鶕?jù)攤鋪設(shè)備選用插入式排陣，路面碾壓混凝土應(yīng)選用平板式振搗。9.5.2應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式將入模的混凝土振搗密實，每點(diǎn)的振搗時間不宜超過30s,以表面呈平坦泛漿為準(zhǔn)，尤要避免過振。9.5.3采用插入式振動棒振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，插入間距不應(yīng)大于棒的振動作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時，插入式振動棒應(yīng)插入下層混凝土拌合物約5cm-10cm。9.5.4振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。9.5.5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。9.6收面與養(yǎng)護(hù)9.6.1振搗完畢后，路面機(jī)制砂混凝土應(yīng)在初凝前完成軟拉毛，拆模后進(jìn)行硬刻槽。相應(yīng)施工方法按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTGTF30)執(zhí)行。9.6.2橋遂結(jié)構(gòu)混凝土振搗完成后，裸露面應(yīng)進(jìn)行收面處理與及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分損失導(dǎo)致的塑性裂縫?？稍诒┞睹婊炷脸跄埃破鸶采w物，用具有糙面抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。9.6.3鼓勵采用成熟的新型集水養(yǎng)護(hù)新材料，加強(qiáng)對機(jī)制砂混凝土結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)效果，適應(yīng)在我省炎熱氣候條件。9.6.4梁板預(yù)制機(jī)制砂混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，可采取包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水、灑水或覆蓋充水保濕等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。9.6.5構(gòu)件機(jī)制砂混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)，可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。成型后靜停期為4h~6h;升溫期升溫速度不宜大于10℃/h;恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)通過試驗確定，保證滿足設(shè)計要求；降溫期降溫速度不宜大于10℃/h。9.6.6路面機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施防止干縮裂縫，初凝前宜采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)與覆蓋遮陰的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方式。9.6.7硬化后機(jī)制砂混凝土養(yǎng)生方式及養(yǎng)護(hù)時長，應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。9.7拆模與硬化后處治9.7.1橋涵混凝土拆模時應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.7.2路面機(jī)制砂混凝土應(yīng)在初凝前完成軟拉毛，拆模后進(jìn)行硬刻槽與切縫等，相應(yīng)施工方法按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTGTF30)執(zhí)行。10機(jī)制砂及機(jī)制砂混凝土質(zhì)量檢驗和驗收10.1.1母巖、機(jī)制砂的質(zhì)量檢驗按照本文件規(guī)定的執(zhí)行，機(jī)制砂的性能指標(biāo)作為過程檢測的質(zhì)量依據(jù)。10.1.2公路橋隧道用混凝土材料及結(jié)構(gòu)物，還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)的規(guī)定。10.1.3公路水泥混凝土路面用混凝土及路面質(zhì)量還應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF30)的規(guī)定。10.2母巖、機(jī)制砂質(zhì)量檢驗10.2.1母巖應(yīng)在使用前質(zhì)量性能評測及使用過程中抽查檢測，滿足本文件表1要求后方能使用；使用過程中肉眼發(fā)現(xiàn)材質(zhì)顏色及外觀變化時，應(yīng)及時檢測，除上述外為保證質(zhì)量要求，使用過程中應(yīng)至少檢10.2.2機(jī)制砂性能