《鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》

GB/TXXXX—XXXX

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的技術(shù)要求和運行能效指標評價。

本文件適用于鋼管熱鍍鋅企業(yè)新建、擴建、改造熱工系統(tǒng)的設(shè)計、施工和運行過程的能效評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T8722炭素材料導熱系數(shù)測定方法

GB/T10863煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則

GB24500工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級

GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管

GB/T27698.3熱交換器及傳熱元件性能測試方法第3部分：傳熱元件

GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件

GB/T28475.2工業(yè)爐窯控制裝置第2部分：性能評定方法

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

HG/T3187矩形塊孔式石墨換熱器

HG/T4172管殼式聚四氟乙烯換熱器

JB/T7603煙道式余熱鍋爐設(shè)計導則

TSG91鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程

YB/T4483余熱利用設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

保溫heatinsulation

為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表面采取的包覆措施。

3.2

余熱利用設(shè)備wasteheatutilizationequipment

受市場監(jiān)督管理部門監(jiān)察和管理，水容量不小于30L的以水為介質(zhì)且劃屬鍋爐范疇的各類利用余熱

產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生承壓熱水的設(shè)備。

3.3

1

GB/TXXXX—XXXX

余熱蒸汽發(fā)生器HRSG

利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中含有的顯熱或/和其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽

或熱水的鍋爐。

3.4

管殼式聚四氟乙烯換熱器shellandtubepolytetrafluoroethyleneheatexchanger

以聚四氟乙烯管材為換熱材料與聚四氟乙烯塑料或鋼制外殼制成的換熱設(shè)備。

4技術(shù)要求

4.1通則

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)應(yīng)包括鍍鋅爐爐體、燃燒系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、余熱蒸汽發(fā)生器和換熱系統(tǒng)

等五部分。燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量對鋅鍋加熱后，廢氣余熱用于鍍鋅鋼管的烘干、產(chǎn)生蒸汽、溶劑加熱

（熱量不足時采用冷卻水的熱量）和酸洗介質(zhì)加熱等。廢氣在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生過熱蒸汽對鋼管內(nèi)壁進行

內(nèi)吹和鍍鋅鋼管的烘干，多余的蒸汽在換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（鹽酸或硫酸）的加熱，或?qū)ρ?/p>

環(huán)水升溫后在換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（鹽酸或硫酸）的加熱。如果熱量有富余，輸送至辦公區(qū)

和生活區(qū)使用。

4.2鍍鋅爐爐體、燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)

4.2.1能源選擇

鍍鋅爐的加熱能源應(yīng)采用天然氣、石油液化氣、其他清潔能源和新能源加熱。當采用天然氣加熱

時，燃氣發(fā)熱量及壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）燃氣發(fā)熱量應(yīng)穩(wěn)定，生產(chǎn)中允許波動范圍應(yīng)在±10%以內(nèi)；

b）燃氣壓力應(yīng)穩(wěn)定，車間燃氣接點壓力允許波動范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。

4.2.2爐型選擇和主要結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2.2.1采用平焰燒嘴加熱的鍍鋅爐稱為平焰鍍鋅爐。

4.2.2.2采用高速脈沖燒嘴加熱的鍍鋅爐稱為高速脈沖鍍鋅爐。

4.2.2.3爐體采用鋼結(jié)構(gòu)框架形式，分為采用I型結(jié)構(gòu)和U型結(jié)構(gòu)兩種。

4.2.2.4鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置鋅鍋支撐裝置，鋼管鍍鋅爐的鋅鍋支撐裝置橫向間距不宜超過1650mm。

4.2.2.5鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置火焰觀察裝置、漏鋅報警裝置。

4.2.2.6鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置漏鋅坑，新建的鍍鋅爐應(yīng)設(shè)置合理容量的漏鋅坑。

4.2.3鍍鋅爐保溫

4.2.3.1側(cè)墻和爐頂材料應(yīng)采用陶瓷纖維制品，爐墻外表溫度應(yīng)符合GB/T16618的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3.2爐底砌筑在滿足溫度、承受荷重等使用性能的前提下，還應(yīng)根據(jù)絕熱效果、使用壽命和經(jīng)濟合

理性選用爐底材料。

4.2.3.3采用耐火磚、保溫磚砌筑爐底時，耐火磚砌體的長度與寬度推薦為116mm的倍數(shù)，砌體高度

推薦為68mm的倍數(shù)。

4.2.3.4采用耐火澆注料整體澆注爐底時，應(yīng)滿足溫度、承受荷重的要求。

4.2.4鍍鋅爐熱負荷

2

GB/TXXXX—XXXX

4.2.4.1鋅鍋的容鋅量宜為每小時放入工件重量的15～20倍。

4.2.4.2鋅鍋壁的平均加熱強度應(yīng)不小于24kW/（m2·h）。

4.2.4.3燃燒裝置的選擇應(yīng)根據(jù)鍍鋅爐型式和結(jié)構(gòu)尺寸、加熱工藝、燃料種類、熱負荷大小及環(huán)保要

求，選擇合適規(guī)格的燃燒裝置。

4.2.4.4鍍鋅爐供熱量應(yīng)由熱平衡計算確定或按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選用。

4.2.4.5按最大熱負荷配備燃燒裝置時，不應(yīng)再預(yù)留富裕能力。

4.2.4.6鍍鋅爐最大熱負荷為額定熱負荷的1.2～1.3倍，依此決定加熱爐接點燃料流量和燒嘴裝備能

力。

4.2.5鍍鋅爐的節(jié)能

4.2.5.1鍍鋅爐的煙氣余熱應(yīng)回收利用。

4.2.5.2鍍鋅爐應(yīng)配備完善的熱工自動化控制系統(tǒng)。新建鍍鋅爐的熱工系統(tǒng)推薦使用計算機系統(tǒng)，宜根

據(jù)加熱模型對鋅液溫度進行最佳控制。

4.2.6鍍鋅爐的燃燒系統(tǒng)配置

4.2.6.1供熱應(yīng)采用低氧化氮燒嘴。

4.2.6.2加強爐襯應(yīng)確保嚴密性，并應(yīng)配合熱鍍鋅工藝選用相應(yīng)的燃燒裝置，燃燒裝置應(yīng)配備自動點火

和火焰監(jiān)測裝置。

4.2.6.3高速脈沖鍍鋅爐的燒嘴中心線應(yīng)在火道中心線上垂直布置。

4.2.6.4平焰鍍鋅爐的燒嘴應(yīng)根據(jù)燃燒室、溫度均勻性的影響以及排煙方式合理布置。

4.2.6.5每個燒嘴的能力、火焰速度宜大不宜小。

4.2.6.6助燃風機應(yīng)安裝在鍍鋅爐爐坑外。

4.2.6.7總管切斷閥除了通常的報警連鎖控制外，還應(yīng)與天然氣泄漏報警連鎖控制。

4.2.7鍍鋅爐的控制

4.2.7.1鍍鋅爐應(yīng)配備必要的檢測儀表、人機界面和自動控制裝置。

4.2.7.2控制應(yīng)包括熱工儀表控制和機械設(shè)備的傳動控制，應(yīng)逐步擴大計算機、移動終端在鍍鋅爐上的

應(yīng)用范圍。

4.2.7.3鍍鋅爐的檢測、控制、記錄、指示、報警及與人機界面的數(shù)據(jù)交換內(nèi)容見表1。

表1鍍鋅爐的檢測、控制、記錄、指示、報警及與人機界面的數(shù)據(jù)交換

類型參數(shù)檢測控制記錄指示報警數(shù)據(jù)交換

爐膛溫度▲▲▲▲▲▲

溫度控制鋅液溫度▲▲▲▲▲▲

排煙溫度▲▲▲▲▲▲

燃氣總管壓力▲▲▲▲▲▲

壓力控制助燃空氣總管壓力▲▲▲▲▲▲

爐膛壓力▲▲▲▲▲▲

流量燃氣流量▲——▲—▲

燒嘴狀態(tài)燒嘴▲▲▲▲▲▲

▲——設(shè)備應(yīng)配置的功能。

3

GB/TXXXX—XXXX

4.3余熱系統(tǒng)

4.3.1余熱系統(tǒng)組成

余熱系統(tǒng)包括余熱收集設(shè)備、余熱利用設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

4.3.2余熱系統(tǒng)工藝設(shè)計

余熱系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)充分考慮節(jié)能要素，對生產(chǎn)線余熱的收集及利用系統(tǒng)及組成進行設(shè)計。具體包

括將生產(chǎn)線燃燒余熱、工件冷卻余熱等進行充分收集并利用。收集系統(tǒng)采用余熱收集設(shè)備及自動控制系

統(tǒng)，將生產(chǎn)線余熱自動運行收集存儲或在線對接利用系統(tǒng)；余熱利用系統(tǒng)將系統(tǒng)收集的熱量用于生產(chǎn)線

的鍍鋅管內(nèi)吹、助劑加熱、前處理烘干、后處理烘干、酸槽加熱以及生產(chǎn)線輔助辦公生活、取暖等，直

至將熱能充分利用。

4.3.3余熱收集設(shè)備

4.3.3.1余熱收集設(shè)備應(yīng)包括：蒸汽發(fā)生器、管路、控制系統(tǒng)、附件及儀表等。

4.3.3.2煙道式余熱蒸汽發(fā)生器的設(shè)計及選用應(yīng)符合YB/T4483和JB/T7603的規(guī)定。

4.3.3.3煙道式余熱蒸汽發(fā)生器的熱效率應(yīng)符合GB/T28056的規(guī)定，熱效率值應(yīng)不低于87%。

4.3.3.4管路設(shè)計及選材應(yīng)符合YB/T4483的規(guī)定。管路表面應(yīng)有保溫層，保溫層的設(shè)計應(yīng)符合GB

50126的規(guī)定。

4.3.3.5煙道式余熱蒸汽發(fā)生器的附件和儀表的設(shè)計、選用應(yīng)符合YB/T4483的規(guī)定。

4.3.4余熱利用設(shè)備

4.3.4.1換熱系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用工況選擇管殼式聚四氟乙烯換熱器、盤管式不銹鋼換熱器或石墨換熱器，并

配備余熱收集器、換熱器、管道、閥組及溫度流量儀表等。

4.3.4.2管殼式聚四氟乙烯換熱器的設(shè)計及選用應(yīng)符合GB/T27698.3、HG/T4172的規(guī)定。

4.3.4.3盤管式不銹鋼換熱器的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T14976、GB/T24593的規(guī)定。

4.3.4.4石墨換熱器的設(shè)計、導熱系數(shù)及測定方法應(yīng)符合GB/T8722、HG/T3187的規(guī)定。

4.3.4.5換熱器的換熱效率應(yīng)符合TSG91的規(guī)定。

4.3.5控制系統(tǒng)

4.3.5.1控制系統(tǒng)組成

余熱控制系統(tǒng)主要由上位機（HMI）、控制器、執(zhí)行器及現(xiàn)場儀表等組成，主要用于余熱的自動收

集、儲存及再利用。

4.3.5.2控制邏輯

將加熱爐余熱經(jīng)過余熱收集器收集并存儲或通過能源管理系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)熱能在線循環(huán)利用。將生產(chǎn)

線余熱設(shè)計用于生產(chǎn)線的后處理烘干、內(nèi)吹、溶劑加熱、酸液加熱、辦公區(qū)生活區(qū)使用等控制單元。先

將余熱鍋爐溫度、壓力參數(shù)達到設(shè)定值，以確保內(nèi)吹參數(shù)、后處理烘干；再啟動溶劑加熱、酸液加熱、

前處理烘干等。如果熱量仍有富余，輸送至生活區(qū)和辦公區(qū)使用。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇性啟動系統(tǒng)控制

程序。

4.3.5.3控制模式

分為計算機自動和手動兩種模式。正常運行時以自動化控制為主，當自動運行出現(xiàn)異常或者需要人

4

GB/TXXXX—XXXX

工干預(yù)運行時，可切換成手動控制運行模式。人工干預(yù)狀態(tài)：系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障、斷電異常處理，或者

需要進行計劃維保等。

5熱工系統(tǒng)運行能效指標評價

5.1鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)運行能效評價是通過對熱工系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量，

燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算和分析，對其能效狀況進行總體評價。

5.2鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的運行能效評價方法應(yīng)符合GB24500、GB/T16618、GB/T28475.2、GB/T

10863和HG/T4172的規(guī)定。

5.3鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的綜合天然氣能效等級分為4級，其中1級能效最高，各等級能效值不應(yīng)高于

表2的規(guī)定。

表2鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的綜合天然氣能效等級

能效等級I級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級

天然氣消耗量

313141517＞17

（m/t）

5.4鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱經(jīng)充分利用后，尾氣排放溫度應(yīng)不高于150℃。

_____________________

5

GB/TXXXX—XXXX《鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》

國家標準（征求意見稿）編制說明

1工作概況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)國家標準化管理委員會國標委發(fā)[2022]23號文“國家標準化管理委員會關(guān)于下達2022

年碳達峰碳中和國家標準專項計劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知”要求，GB/TXXX《鋼管熱鍍鋅

熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》的制定任務(wù)由浙江金洲管道科技股份有限公司、昆明理工大學、冶金工

業(yè)信息標準研究院等單位承擔，國家標準項目編號為20220821-T-605；國家標準外文版項目計劃

編號為：W20222350。

1.2標準化對象簡要情況

熱鍍鋅技術(shù)作為目前國內(nèi)外公認的最為重要的鋼鐵工業(yè)防腐蝕技術(shù)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國民

經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。尤其是隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)和建筑、電力等行業(yè)的大量投入，

使得中國內(nèi)地批量熱鍍鋅鋼材產(chǎn)品的市場日益擴大，產(chǎn)量逐年增長。鍍鋅鋼管全國總產(chǎn)能2300

余萬噸，噸耗天然氣約19標方，年消耗天然氣超4億標方，能耗指標兩極分化，優(yōu)良的節(jié)能裝備

已形成示范效應(yīng)，節(jié)能潛力巨大。

熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的設(shè)計是否優(yōu)化直接決定熱鍍鋅過程的能耗和成本，在整個鍍鋅生產(chǎn)線中占

據(jù)著非常重要的地位。鍍鋅爐設(shè)計的好壞不僅關(guān)系到爐體的保溫性能、溫度的維持、能量的消耗、

余熱的利用等，而且還影響到鍍鋅效率和鍍件表面質(zhì)量。因此，鍍鋅爐的節(jié)能技術(shù)規(guī)范性文件的

制定顯得十分必要，引導鍍鋅行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展更好的完善碳中和、碳達峰工作目標具有非?，F(xiàn)

實的意義。

目前國內(nèi)鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的核心裝備鍍鋅爐窯，主要采用高速脈沖，運用比較廣泛，因

此對于制定相關(guān)的國家標準非常有利。有利于使用者對于能耗的評價、余熱的利用等給出了相關(guān)

的要求，有非常現(xiàn)實的指導意義。同時對于我國力爭實現(xiàn)2030年達到碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳

中和的目標也具有非常大的規(guī)范和指導意義。

本文件的編制目的是在保證工藝過程正常運行的前提下，力求減少熱鍍鋅爐窯熱損失，提高

爐窯廢氣熱量利用率，以節(jié)約能源，減少二氧化碳排放。

1.3編制單位

本標準編制單位：浙江金洲管道科技股份有限公司、昆明理工大學、冶金工業(yè)信息標準研究

院（其余暫略）等單位共同起草。

1.4主要工作過程

起草階段：2022年7月21日，接到標準編制任務(wù)后，鋼標委鋼管分委員會組織各起草單位

成立了起草工作組，由浙江金洲管道科技股份有限公司為組長單位，負責主要起草工作。標準編

制工作組相繼開展了鋼管熱鍍鋅的科研、生產(chǎn)和熱工系統(tǒng)能源消耗調(diào)研等工作，主要工作過程如

下：

(1)首先收集了與本標準制定相關(guān)的國內(nèi)外標準，即GB/T28475.1《工業(yè)爐窯控制裝置第1

部分：通用技術(shù)條件》、GB/T28475.2《工業(yè)爐窯控制裝置第2部分：性能評定方法》、TSG91

1

《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》、HG/T4172《管殼式聚四氟乙烯換熱器》等，針對這些標準的制定內(nèi)

容進行分析；同時參考了目前國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的企標和采購協(xié)議等技術(shù)資料，對鋼管熱鍍鋅熱工系

統(tǒng)的爐體、燃燒系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)以及運行能效評價等技術(shù)指標

進行制定。

(2)針對標準制定中存在的問題，調(diào)研了天津友發(fā)、天津君誠、邯鄲正大制管和衡水京華等鋼

管熱鍍鋅龍頭企業(yè)，充分了解生產(chǎn)單位在鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)中的能源利用與節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀，充

分了解生產(chǎn)單位在鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)中的能源利用與節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀。

(3)在上述工作基礎(chǔ)上，確立編制標準的技術(shù)方案，制定原則、標準框架、標準主要內(nèi)容。

(4)主編單位于2024年1月完成了標準征求意見稿和編制說明的起草。

征求意見階段：2024年1月，發(fā)函廣泛征求意見。全國鋼標委鋼管分技術(shù)委員會秘書處將標

準征求意見稿發(fā)全體委員及相關(guān)單位正式開展征求意見，共計發(fā)函家單位，并在國標委和鋼鐵

標準網(wǎng)公開征求意見。截止年月，共發(fā)函個單位，收到個單位回函，其中個單位提

出了條意見或建議（見《意見匯總處理表》）。

1.5主要起草人

本標準主要起草人：（暫略）。

承擔工作如下：

(1)收集國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)、國內(nèi)外相關(guān)標準和企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求，并進行研究、分析和對比；

(2)對鋼管熱鍍鋅市場及熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)情況進行調(diào)研和實物質(zhì)量分析；

(3)編寫本標準各階段的文本和標準編制說明、標準水平對比分析、意見匯總及處理、實物質(zhì)

量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；

(4)研究標準中主要技術(shù)指標確定所需的理論和論證材料；

(5)完成標準的報批稿及報批材料。

2標準編制原則

本標準的制修訂應(yīng)滿足鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)的需求，充分體現(xiàn)標準的科學、合理、先進、適用。

本標準的制定原則：

(1)滿足鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)需求原則：本標準的制定在充分調(diào)研鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)商對標準的

意見基礎(chǔ)上進行修訂，力求技術(shù)先進、指標合理。兼顧市場需求與供貨實際，滿足鋼管熱鍍鋅生

產(chǎn)業(yè)的技能技術(shù)要求。

(2)標準間協(xié)調(diào)一致性原則：本標準的編制兼顧考慮GB/T28475.2《工業(yè)爐窯控制裝置第

2部分：性能評定方法》、TSG91《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》等標準技術(shù)指標、技術(shù)要求協(xié)調(diào)一致。

(3)規(guī)范性原則：標準的編制嚴格按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化

文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。

3采標情況

3.1與本標準相關(guān)的國內(nèi)外標準如下

國際標準國外先進標準情況：未查詢到相關(guān)國際標準和國外先進標準。

國內(nèi)標準情況，查詢到相關(guān)國內(nèi)標準及法規(guī)有：

(1)GB/T28475.1《工業(yè)爐窯控制裝置第1部分：通用技術(shù)條件》：此標準為工業(yè)過程測量

2

和控制標準化委員會標準，主要對加熱爐、熱處理爐、熔化爐、干燥爐、工業(yè)鍋爐等工業(yè)爐窯生

產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、以及對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和自動化控制的專用裝置作了規(guī)定。

(2)GB/T28475.2《工業(yè)爐窯控制裝置第2部分：性能評定方法》：：此標準為工業(yè)過程測

量和控制標準化委員會標準，規(guī)定了各種工業(yè)爐窯控制裝置的性能評定方法和檢測規(guī)則等。

(3)TSG91《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》，本規(guī)程規(guī)定了鍋爐及其系統(tǒng)能效測試與評價方法，包

括定型產(chǎn)品熱效率測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試及其系統(tǒng)運行能效評價等。

(4)HG/T4172《管殼式聚四氟乙烯換熱器》，本標準規(guī)定了管殼式聚四氟乙烯換熱器的產(chǎn)品

分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

3.2采標情況

鑒于無相關(guān)國際標準和國外先進標準，因此本標準未采標。

考慮國內(nèi)相關(guān)標準的協(xié)調(diào)配套，本標準在編寫時主要參考了國內(nèi)三個標準：GB/T28475.1《工

業(yè)爐窯控制裝置第1部分：通用技術(shù)條件》、GB/T28475.2《工業(yè)爐窯控制裝置第2部分：性能

評定方法》和HG/T4172《管殼式聚四氟乙烯換熱器》。確定有關(guān)技術(shù)指標時還遵循了TSG91《鍋

爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》的要求。

4標準的主要內(nèi)容說明

4.1范圍

本標準適用于鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、節(jié)能評價以及余熱利用。本標

準適用于熱鍍鋅鋼管企業(yè)新建、擴建或改造的鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)。

4.2規(guī)范性引用文件

列出了該標準的規(guī)范性引用文件。

4.3術(shù)語和定義

收錄了本標準中涉及的4條術(shù)語和定義，包括保溫、余熱利用設(shè)備、余熱蒸汽發(fā)生器、管殼

式聚四氟乙烯換熱器。

4.4技術(shù)要求

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)包括鍍鋅爐爐體、燃燒系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和換熱系

統(tǒng)等五部分，燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量對鋅鍋加熱后，廢氣在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽對鋼管內(nèi)壁進行內(nèi)

吹。多余的蒸汽在換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（硫酸或鹽酸）的加熱，或?qū)ρh(huán)水升溫后在

換熱器內(nèi)完成對溶劑和酸洗介質(zhì)（硫酸或鹽酸）的加熱。如果熱量有富余，可將蒸汽用于鍍鋅鋼

管的烘干，其次輸送至辦公區(qū)和生活區(qū)進行供暖。

4.5檢驗方法

本部分規(guī)定了熱工系統(tǒng)技能技術(shù)檢驗方法，從天然氣鍍鋅爐、燃燒效率、空氣過剩系數(shù)、余

熱利用設(shè)備、余熱鍋爐、煙道式余熱鍋爐、有效輸出熱、余熱利用率等方面做了具體規(guī)定。

5標準中涉及專利的情況

本標準不涉及專利問題。

6確定國家標準主要內(nèi)容（如技術(shù)指標、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等）的論

據(jù)（包括試驗、統(tǒng)計數(shù)據(jù)）

3

本標準是新制定國家標準，適用于鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、節(jié)能評價

以及余熱利用，同時本標準適用于熱鍍鋅鋼管企業(yè)新建、擴建或改造的鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)。

1、鋅鍋的容鋅量宜為每小時放入工件重量的15～20倍。目前實際絕大多數(shù)吹鍍以及部分掛

鍍企業(yè)都做到了1/15~1/20。

2、鋅鍋壁的平均加熱強度應(yīng)不小于24kW/（m2·h）。該指標依據(jù)中國表面協(xié)會行業(yè)標準BG/T

1501-2015《鋼制熱浸鍍鋅鍋》。

3、鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的綜合天然氣能效等級分為4級，其中1級能效最高，各等級能效值

不應(yīng)高于下表要求。

能效等級I級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級

天然氣消耗量

13141517＞17

（m3/t）

目前國內(nèi)鋼管熱鍍鋅企業(yè)的熱浸鍍鋅鋼管生產(chǎn)的天然氣消耗均在14-17立方之間。

4、鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱經(jīng)充分利用后的尾氣排放溫度應(yīng)不高于150℃。

以上統(tǒng)計了國內(nèi)主要鋼管鍍鋅熱工系統(tǒng)設(shè)備廠家的設(shè)計參數(shù)，統(tǒng)計了國內(nèi)主要鍍鋅鋼管生產(chǎn)

廠家能源消耗數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)計分析得出，本標準規(guī)定的技術(shù)參數(shù)技術(shù)先進合理。

7預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用情況

前期研究證明：節(jié)能效果良好的生產(chǎn)線與傳統(tǒng)熱工系統(tǒng)相比可節(jié)能約8%，節(jié)能優(yōu)勢明顯，推

廣至全行業(yè)每年可減少天然氣消耗3千萬標方，減排CO2超過5萬噸，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略。

高效熱工系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，可提高生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，將取得顯著的經(jīng)濟效益、社

會效益和環(huán)保效益。

本標準是在廣泛調(diào)查研究和征求意見的基礎(chǔ)上編制的，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際要求，科學合理，

具有實操性。該標準的制定可以規(guī)范鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)范行業(yè)行為，有利

于建設(shè)低碳節(jié)能社會。

《中華人民共和國節(jié)約能源法》第十三條規(guī)定：國務(wù)院標準化主管部門和國務(wù)院有關(guān)部門依

法組織制定并適時修訂有關(guān)節(jié)能的國家標準、行業(yè)標準，建立健全節(jié)能標準體系。本標準是《節(jié)

能法》規(guī)定下，從行業(yè)角度出發(fā)，修訂鍍鋅行業(yè)加熱爐節(jié)能的國家標準。

緊緊圍繞我國力爭實現(xiàn)2030年達到碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中的工作目標，結(jié)合推動產(chǎn)業(yè)

結(jié)構(gòu)優(yōu)化、推進能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、支持綠色低碳技術(shù)研發(fā)推廣、完善綠色低碳政策體系等方面的工

作部署，立項和制定該國家標準。

通過標準的修訂和實施，將促進技術(shù)創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推進產(chǎn)業(yè)

結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導市場良性發(fā)展，加快我國鋼管熱鍍鋅行業(yè)

的快速發(fā)展具有積極的促進作用。

8與國際、國外對比情況

熱鍍鋅爐開始18世紀至今已有200多年的歷史，鍍鋅熱工系統(tǒng)伴隨著熱鍍鋅的開始也經(jīng)歷了

多代，從第一代的固體燃料、第二代直接燃燒爐直至今天的第六代高速脈沖燃燒方式。目前國際

做鍍鋅熱工的領(lǐng)導者HASCO，其設(shè)計方式目前與國內(nèi)基本類似，主要以高速脈沖為主。

國內(nèi)鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)基本一致，主要的方式采用型鋼搭設(shè)外部框架，沿著框架搭設(shè)保溫

模塊。底層采用耐熱材料鋪設(shè)，鋅鍋放置其中，加熱方式主要采用天然氣高速脈沖燃燒器。主要

4

熱工的設(shè)計制作廠家有：上海惠鐸、北京興達奇、徐州瑞馬科寶等廠家。整體基本處理一個相對

有序的狀態(tài)中。但對熱工設(shè)計沒有一個明確的要求或標準對能耗、鍍鋅溫度維持、產(chǎn)量、余熱利

用等方面缺少足夠的數(shù)據(jù)和要求。為貫徹落實黨中央、國務(wù)院決策部署，加快完善碳達峰碳中和

的工作目標，鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)作為用能大戶，很有必要制定相關(guān)的規(guī)范要求。

9在標準體系中的位置，與國家和行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強制性標準的關(guān)

系

本標準遵守現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強制性標準的要求；與相關(guān)標準協(xié)調(diào)配套，無

交叉重復矛盾。

本標準屬于鋼管領(lǐng)域的管理標準，體系編號為401.1.3。

10重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)，整理出《意見匯總處理表》

（暫略）。

11對該標準作為強制性標準或推薦性標準的建議，標準水平評定的建議和理由

本標準為熱工系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計和運行節(jié)能評價技術(shù)標準，建議作為推薦性國家標準。

本標準未采納國外先進標準，本標準水平自評為國內(nèi)先進水平。

12貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過渡辦法等內(nèi)容）

建議本標準發(fā)布后組織宣貫，并自發(fā)布后6個月開始實施。

13廢止有關(guān)標準的建議

無。

14其他應(yīng)予說明的事項

無。

《鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》國家標準編制組

2024年1月2日

5

ICS77.010

CCSH04

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX－XXXX

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforenergy-savingofhot-dipgalvanizing

systemforsteelpipes

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXX—XXXX

鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼管熱鍍鋅熱工系統(tǒng)的技術(shù)要求和運行能效指標評價。

本文件適用于鋼管熱鍍鋅企業(yè)新建、擴建、改造熱工系統(tǒng)的設(shè)計、施工和運行過程的能效評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

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