空調(diào)軸流風機用電機殼體 技術(shù)規(guī)范

1T/CAMSXX—XXXX空調(diào)軸流風機用電機殼體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了空調(diào)軸流風機用電機殼體的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸、貯存。本文件適用于空調(diào)軸流風機用額定功率1500W及以下的單相異步電機和額定功率120W～3000W的三相異步電機殼體的設計和制造。本文件不適用于防爆電機和外轉(zhuǎn)子電機的殼體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO2859-1：1999,IDT）GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級(IEC60034-5:2000,IDT)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分：陽極氧化膜GB/T8013.2鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第2部分：陽極氧化復合膜GB/T8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物涂膜GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T15114鋁合金壓鑄件YS/T780電機外殼用鋁合金擠壓型材3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電機殼體motorhousing用來承載電機定子，使其在電機運行時不會發(fā)生軸向、徑向和旋轉(zhuǎn)位移，防止電機定子繞組和轉(zhuǎn)子與外部直接接觸的電機外殼零件。本文件中的空調(diào)軸流風機用電機殼體（以下簡稱“電機殼體”）。本文件中以相同機座帶底腳臥式電機的軸中心高作為機座無底腳電機或立式電機的軸中心高。2T/CAMSXX—XXXX4技術(shù)要求4.1尺寸要求4.1.1擠壓鋁型材電機殼體結(jié)構(gòu)尺寸4.1.1.1擠壓鋁型材電機殼體外形結(jié)構(gòu)見圖1，內(nèi)孔和底腳的最小壁厚值和安裝中心距尺寸應符合表1的規(guī)定。圖1擠壓鋁型材電機殼體尺寸示意圖表1鋁型材電機殼體關鍵尺寸及公差單位為毫米4.1.1.2擠壓鋁型材電機殼體中心高（H）的尺寸偏差為±0.5mm，長度L的基本尺寸視功率和極數(shù)確定，尺寸偏差為±0.3mm，內(nèi)孔直徑的圓度、錐度及平均值的公差要求應符合表3的規(guī)定，其余尺寸公差應符合GB/T14846的規(guī)定。4.1.2鋁壓鑄電機殼體結(jié)構(gòu)尺寸鋁壓鑄電機殼體結(jié)構(gòu)見圖2，其內(nèi)孔壁厚、總長、支架安裝孔、軸向和橫向中心距等關鍵尺寸應符合表2的規(guī)定，內(nèi)孔直徑的圓度、錐度及平均值的公差應符合表3的規(guī)定，其余尺寸公差應符合GB/T6414的規(guī)定。3T/CAMSXX—XXXX圖2鋁壓鑄電機殼體結(jié)構(gòu)尺寸示意圖表2鋁壓鑄電機殼體關鍵尺寸及公差單位為毫米4.1.3電機殼體的形位公差電機殼體的形位公差見表3。表3電機殼體的形位公差單位為毫米4.1.4加工精度電機殼體的機械加工余量尺寸及公差應符合GB/T6414表7中B級的規(guī)定，端蓋安裝孔中心圓與殼體內(nèi)孔的同軸度公差應≤0.3mm。4.2材料要求4T/CAMSXX—XXXX4.2.1擠壓鋁型材電機殼體宜采用牌號為6063的鋁合金，其化學成分應符合GB/T3190表2的規(guī)定，其力學性能應符合GB/T6892的規(guī)定，韋氏硬度應在8HW～12HW。4.2.2鋁壓鑄電機殼體宜采用牌號為YZAlSi11Cu3的鋁硅銅系鋁合金，其化學成分應符合GB/T15114中表1的規(guī)定,其力學性能應符合GB/T15114附錄A的規(guī)定,布氏硬度應在70HBW～90HBW。4.3安全防護要求電機殼體防護應符合GB/T4942.1-2006中的規(guī)定。4.4外觀質(zhì)量要求4.4.1鋁合金擠壓型材電機殼體的外觀質(zhì)量應符合YS/T780中4.7條的規(guī)定。4.4.2鋁壓鑄電機殼體的外觀質(zhì)量應符合GB/T15114中3.5條和3.6條的規(guī)定。5檢驗方法5.1尺寸檢驗5.1.1電機殼體的內(nèi)孔壁厚和底腳壁厚用精度不低于0.01mm的游標卡尺進行測量，中心距和殼體長度可以用精度不低于0.02mm的游標卡尺進行測量。5.1.2電機殼體的內(nèi)孔直徑平均值和內(nèi)孔圓度按YS/T780中5.2.2條的規(guī)定測量和計算，內(nèi)孔錐度按公式（1）計算。內(nèi)孔錐度=D大-D小………………（1）式中：D大—距離電機殼體大頭端面約20mm處測量所得的內(nèi)孔直徑平均值,單位為毫米（mmD小—距離電機殼體小頭端面約20mm處測量所得的內(nèi)孔直徑平均值，單位為毫米（mm）。5.1.3電機殼體端面與內(nèi)孔垂直度測量：在偏擺儀上，以兩端帶中心孔的漲芯漲套作為芯棒，磁性表座固定在托板上，用手撥轉(zhuǎn)電機殼體（芯棒與殼體內(nèi)孔的配合以剛好不會打滑為準調(diào)整磁性表座的位置和角度，使千分表測頭指在端面中間位置，殼體旋轉(zhuǎn)360度，千分表指針的最大幅度即為實測垂直度。5.1.4臥式電機殼體中心高和底腳平面度按YS/T780中5.2.4條的規(guī)定測量和計算。5.1.5鋁合金擠壓型材電機殼體的其他尺寸按GB/T14846的規(guī)定進行測量和判定，鋁壓鑄電機殼體的其他尺寸按GB/T15114中3.3條和3.4條的規(guī)定進行測量和判定。5.2材料性能檢驗5.2.1每一批鋁合金擠壓型材電機殼體出廠前均應對材料取樣檢驗，進行化學成分、力學性能的檢驗。具體檢驗方法、取樣和判定應符合GB/T6892中5.4條、5.5條和5.6條的規(guī)定。5.2.2每一批鋁壓鑄電機殼體出廠前均應對材料取樣檢驗，進行化學成分、力學性能的檢驗。具體檢驗方法、取樣和判定應符合GB/T15114中5.1條和5.2條的規(guī)定。5.3安全防護檢驗電機殼體與其他部件組裝為完整電機時，每年至少一次需做安全防護型式試驗，檢驗結(jié)果應符合GB/T4942.1-2006中第7條的規(guī)定。5T/CAMSXX—XXXX5.4外觀質(zhì)量檢查5.4.1在自然散射光下，以正常視力（矯正視力不低于1.2）檢查未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材電機殼體的外觀質(zhì)量。當缺陷深度不能確定時，可打磨后測量。表面處理的鋁合金擠壓型材電機殼體的外觀質(zhì)量檢查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3的規(guī)定進行。5.4.2鋁壓鑄電機殼體的外觀質(zhì)量應按GB/T15114中5.4條和5.5條的規(guī)定檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗是制造商為了確定每一個產(chǎn)品都符合制造標準的要求而進行的試驗。型式檢驗可委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行，型式檢驗項目包括所有出廠檢驗項目，此外增加的項目見表4。6.2凡遇有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制完成時；b)設計和工藝上的變更足以引起某些性能發(fā)生變化時，則應進行有關的型式試驗項目；c）當出廠檢驗結(jié)果與以前進行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；d）定期抽檢，每年至少進行一次。6.3出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目、檢驗規(guī)則和確認方法見表4表4檢驗項目、檢驗規(guī)則和確認方法序號檢驗類型檢驗項目檢驗規(guī)則確認方法1出廠檢驗安裝孔中心距、長度按GB/T2828.1-2012正常檢驗一次抽樣方案，取樣按一般檢驗II水平見5.1.12端面與內(nèi)孔垂直度見5.1.33中心高和底腳平面度見5.1.44內(nèi)孔直徑平均值、內(nèi)孔圓度、內(nèi)孔錐度100%全檢見5.1.25其他尺寸每批抽檢一個見5.1.56原材料化學成分及力學性能見5.2見5.27外觀質(zhì)量100%全檢見5.48型式檢驗安全防護等級每年至少一次見5.37包裝、標志、運輸、貯存7.1電機殼體成品出廠時應有紙箱或木框包裝，要保證其有足夠的強度，不能因其破損而使產(chǎn)品受到損壞。7.2包裝箱、架、托盤的尺寸應能滿足產(chǎn)品尺寸要求，保證產(chǎn)品在箱內(nèi)無竄動或擠折。采用集裝箱發(fā)運時，還應考慮與其尺寸匹配。7.3制作木質(zhì)包裝箱、架、托盤時，釘子應呈邁步形排列，釘帽要打靠，釘尖要盤倒，不得有冒釘、漏釘現(xiàn)象，吊運位置宜釘保護鐵角。7.4產(chǎn)品