焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程目的和適用范圍1．1本規(guī)范對本公司特殊過程――焊接過程進行控制，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、多層和高層xx框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度≥的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低和金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。本規(guī)范引用如下標準：JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50017－2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》焊接通用規(guī)范1焊接設備3．1．1焊接設備的性能應滿足選定工藝的要求。3．1．2焊接設備的選用：手工電弧焊選用ZX3－400型、BX1－500型焊機CO2氣體保護焊選用KRⅡ－500型、HKR－630型焊機埋弧自動焊選用ZD5（L）－1000型焊機3．2焊接材料3．2．1焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成份、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。3．2．2焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB／T5117），《低合金鋼焊條》（GB／T5118）的規(guī)定。3．2．3焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB／T14957）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB／T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB／T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB／T17493）的規(guī)定。3．2．4埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB／T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB／T12470）的規(guī)定。3．2．5氣體保護焊使用的CO2氣體應符合國家的現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的CO2氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m／m）不得高于0.005%，并不準檢出液態(tài)水。3．2．6焊縫金屬應與主體金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。（1）焊條型號應與母材匹配（按表1），低碳鋼一般選用E43系列中各種型號的焊條。一般焊條直徑（按表2）選擇。低合金高強度鋼焊條一般應選用低氫型焊條（E50系列），低合金高強度鋼與其它鋼焊接，焊條采用E43系列。焊條的選用：表1焊材母材質(zhì)材Q23520＃Q345備注Q235E43xxE43xxE43xx20＃E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊條直徑的選擇：表2被焊工件厚度（mm）4~78~12≥13焊條直徑（mm）φ3.2~4φ4~5φ4~5.8（2）CO2氣體保護焊焊接Q235鋼采用H08Mn焊絲，CO2氣體純度不低于99.5%,其含水量不超過0.005%，對于瓶裝氣體，當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。（3）自動或半自埋弧焊接Q235鋼時可采用H、焊絲焊接Q345鋼時采用H10Mn2焊絲。焊劑采用HJ431。3．3各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸3．3．1各種焊接方法及接頭坡品形狀尺寸和標記焊接方法及焊透種類代號見表3接頭形式及坡口形狀代號見表4焊接面種類代號見表5焊接位置代號見表6坡口各部分尺寸代號見表7焊接方法及焊透種類代號：表3代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式及坡口形狀的代號：表4接頭形式坡口形狀代號對接接頭代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V型坡口KK形坡口TT形接頭U①U形坡口J①單邊U形坡口C角接頭注：①一當鋼板厚度≥50mm時，可采用U焊接面種類的代號：表5代號焊接面1單面焊接2雙面焊接焊接位置的代號：表6代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分的尺寸代號：表7代號坡口各部分的尺寸T接縫部位的板厚（mm）B坡口根部間隙或部件間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）A坡口角度（°）3．3．2焊接接頭坡口形狀和尺寸標記符合下列規(guī)定：單面或雙面焊接代號單面或雙面焊接代號坡口形狀代號坡口形狀代號接頭形狀代號接頭形狀代號焊透種類代號焊透種類代號焊接方式代號焊接方式代號標記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、單面焊接頭表示MC－BI－13．3．3焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表8）3．3．4CO2氣體保護焊坡口形狀和尺寸的要求（見表9）3．3．5埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表10）3．3．6焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表11）3．3．7CO2氣體保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表12）3．3．8埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表13）3．4焊接工藝參數(shù)3．4．1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)：母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑4~685~250φ3.2~φ4.08~12280~320φ4.0~φ5.0≥13330~350~φ5.83．4．2CO2氣體保護焊母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊絲直徑（mm）氣體流量c/min焊接速度m/h4~685~25027φ1.0~φ1.210~1215~208~12280~32032~34φ1.2~φ1.612~2022~25≥13330~35035~37φ1.2~φ1.620~2525~303．4．3埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表序號板厚

（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數(shù)16350-40035-3938128400-45035-39381310430-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-40352820~22550-60038-40353924~28600-65038-40354序號板厚

（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數(shù)1030~32600-65038-403561134~36600-65038-403591238~40600-65038-4035123．4．4埋弧焊焊劑烘干3．4．4．1焊劑使用前必須進行烘干。埋弧焊埋劑烘干參數(shù)見下表．焊劑類型烘干溫度（℃）烘干時間（h）烘干后在大氣中允許放置時間（h）熔煉焊劑（玻璃狀）150~3501~212熔煉焊劑（浮石狀）200~3501~212燒結(jié)焊劑200~350！~253．4．4．2烘干時焊劑要求均勻且厚度不得大于。3．4．4．3回收焊劑須經(jīng)篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)烘干與新焊劑按比例（一般回用焊劑不得超過40％）混合使用，不得單獨使用?；厥蘸竸┲蟹勰┖坎坏么笥?％，回收使用次數(shù)不得多于3次。3．5焊前處理3．5．1焊接前應將母材表面沿焊縫兩側(cè)30－范圍內(nèi)的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他臟物清除干凈。檢查鉚工的點固質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件松動、歪斜、扭曲等不合格現(xiàn)象須xx后方可施焊。焊接施工焊接應按一定的順序進行，見后面章節(jié)的內(nèi)容。點焊用的材料應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,點焊xx應不大于，間距宜為500－，并應填滿弧坑，如點焊上有缺陷，應清理后重焊。當焊縫高度不大于時可采用單層焊，大于時必須采用多層焊，底層焊條宜采用φ以下的焊條。其中層焊道焊完應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷應修補或清除后再焊。3．6．4“T”型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端應配引弧板和收弧板，板材板厚與母材相同，手工焊縫引出xx大于等于，自動焊縫引出xx大于等于。3．6．5嚴禁在母材表面引弧，焊接時應注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應鋪開。3．7焊后處理3．7．1焊接完畢應將焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物，以及引、收弧板（嚴禁錘擊）。3．7．2焊縫及附近區(qū)域，用鋼絲刷清掃，使其呈現(xiàn)金屬光澤；修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。3．7．3缺陷焊道焊補xx應小于，焊補前局部預熱,加熱范圍為焊縫兩側(cè)各，焊后加熱緩冷，同一部位翻修次數(shù)不能超過二次。3．7．4因焊接引起的變形，可采用xx或熱xx，熱xx應嚴格控制加熱溫度，普通低合金鋼熱xx溫度控制在左右，普通碳素鋼熱xx溫度應控制在以下，同一部位加熱次數(shù)不宜大于2次，xx后應緩冷。3．8焊縫質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量檢驗按GBJ205三級進行檢驗，對重要部位或設計要求的應進行二級檢驗，焊縫咬邊xx不得超過，累計總xx不得超過焊逢xx的20%，對于施焊困難的地方或焊縫高度大于時，咬邊xx不得超過，累計總xx不得超過焊逢xx的25%。當用超聲波或其他儀器檢驗圓鋼熔槽焊對接焊縫時，其單個缺陷不得超過4.0x2，綜和缺陷不得超過母材斷面的1.5%。4．構(gòu)件焊接工藝4．1平臺4．1．1工藝簡圖（見附圖1）4．1．2焊接工藝4．1．2．1首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺框起到固定作用。焊接方向及順序如圖1所示1~3序號及圖3所示1~4的序號。槽鋼內(nèi)部焊縫順序同上，方向相反。4．1．2．2焊接圓鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，順序是從中間向兩邊對稱焊接如圖1、圖3所示~的序號。圓鋼兩側(cè)焊縫焊接方向如圖2所示~的順次，從a(a’)點及弧向b(b’)點移動，焊到b(b’)點轉(zhuǎn)向圓鋼端口以保證端口焊縫相匹配。4．1．2．3正面焊接完后，翻轉(zhuǎn)工件180°，將另一側(cè)的焊縫焊完，順次同上。4．1．2．4平臺全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及附近區(qū)域，使其呈現(xiàn)金屬光澤。修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。4．2基礎骨架4．2．1工藝簡圖（見附圖2）4．2．2焊接施工4．2．2．1將基礎倒立放，先焊上下xx與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示1-8序號對稱焊接，上xx焊道三層（圖4），下xx焊道二層，再焊加強板與xx的焊縫，焊道一層，采用如圖1-8順次對稱焊接。4．2．2．2將基礎骨架正立放，焊下xx與圓鋼、加強板的焊縫，焊接順次及層數(shù)同上。4．2．2．3將基礎骨架平放，焊接加強板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2中的1-8所示，焊道一層。注意：加強板的端口焊縫一定要與加強板兩側(cè)焊縫相匹配。4．3塔靴組裝4．3．1工藝簡圖（見附圖3）4．3．2具體操作步驟4．3．2．1輔工根據(jù)管直徑調(diào)節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。4．3．2．2輔工將管件吊放到調(diào)節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎xx內(nèi)，將另一端對準其活動胎xx。用絲桿將活動胎前移。4．3．2．3調(diào)節(jié)支架，使鋼管在xx內(nèi)間隙均勻，小活動胎一端高低點對正，輔工將xx與鋼管點在一起。4．3．2．4點對完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點。4．4塔腳組裝4．4．1工藝簡圖（見附圖4）4．4．2焊接施工4．4．2．1為了使塔腳焊接翻動時各零部件不變位，對角鋼主材，連板及相應的肋板進行定位焊，xxL=20—，間距為100—。4．4．2．2焊接方向及順次如圖2所示，焊接層次及工藝參數(shù)根據(jù)不同板厚從表2xx選擇。T形接頭的構(gòu)件兩側(cè)焊縫按圖3所示1—4的順次焊接，連板與角鋼主材的對接