新疆技術(shù)規(guī)范最終

新疆昭蘇煤礦礦井水處理站主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范新疆煤炭設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司二零一三年元月Ⅰ設(shè)計(jì)概況1、根據(jù)《煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見(jiàn)》，礦井水必須進(jìn)行凈化處理和綜合利用要求，建設(shè)本礦井水處理站。2、該煤礦井下排水量預(yù)計(jì)4000m3/d（包括防塵灑水與防火灌漿析出水量），主要受采掘過(guò)程中煤塵、巖塵、機(jī)械油、乳化液及井下作業(yè)人員排泄物的污染，一般具有高懸浮物、含石油類(lèi)、水溫較低三大特點(diǎn)。參考我國(guó)現(xiàn)有煤礦井下排水實(shí)測(cè)資料，估計(jì)懸浮物≤1000mg/L、色度≤350度、化學(xué)需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤50mg/L、石油類(lèi)≤30mg/L。3、礦井水處理站主要由綜合車(chē)間、初沉水池、MBF池等建、構(gòu)物組成，綜合車(chē)間布置加藥混合、絮凝沉淀、過(guò)濾消毒、配電控制、廢水提升、污泥輸送、污泥脫水、灌漿給水等設(shè)備，礦井水處理后主要用于井下防塵灑水與防火灌漿，多余部分達(dá)標(biāo)外排，外排水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4、礦井水處理產(chǎn)生的廢水與污泥先自流至污泥濃縮池，然后分為兩路：一是上部澄清液提升至綜合車(chē)間進(jìn)行循環(huán)處理；二是底部污泥輸送至綜合車(chē)間進(jìn)行脫水，脫水后的污泥暫時(shí)儲(chǔ)存于礦底，通過(guò)礦底傳動(dòng)裝置定期外運(yùn)。Ⅱ主要設(shè)備主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1原水泵PUPS304不銹鋼，2臺(tái)2斜板填料52m34自吸泵zw80-80-353臺(tái)5污泥泵100wq70-60-222臺(tái)6污泥螺桿泵不銹鋼流體材質(zhì)2臺(tái)7手動(dòng)蝶閥圖紙配套1套8電動(dòng)蝶閥圖紙配套1套9止回閥圖紙配套1套10球閥圖紙配套1套11MBF組件膜組件320套12MBF組件不銹鋼架SUS3048套13MBF曝氣系統(tǒng)圖紙配套1宗14撬裝式超濾系統(tǒng)50m3/h2套15超濾膜組件132支16超濾膜殼壓力膜殼44支17增壓泵2臺(tái)18超濾系統(tǒng)框架2臺(tái)19卡箍快速連接件不銹鋼SUS304流體配套1套20羅茨風(fēng)機(jī)652臺(tái)21撬裝式帕普森給水設(shè)備SUS304不銹鋼1套22板框壓濾機(jī)XAY125/1000-UK2臺(tái)23酸堿泵2臺(tái)24行車(chē)1噸1套25熱鍍鋅鋼格板G303/40/100G30平米26文丘里射流器DN3002套27加藥裝置含螺旋給料機(jī)2套28全自動(dòng)清洗保安過(guò)濾器100m3/h，不銹鋼SUS3042臺(tái)29流量表（數(shù)顯）管道流量計(jì)15臺(tái)30壓力表0-0.6MPa24臺(tái)31液位計(jì)4臺(tái)32不銹鋼焊管配套1套33工藝設(shè)備安裝材料以圖紙為準(zhǔn)1套34電氣設(shè)備安裝材料以圖紙為準(zhǔn)1套Ⅲ工藝簡(jiǎn)介一、三維滲透聚結(jié)（3DOMCS）系統(tǒng)三維滲透聚結(jié)（3DOMCS）系統(tǒng)是針對(duì)現(xiàn)今礦井水采出水特性而研發(fā)的一種新型高效污水處理技術(shù)，通過(guò)對(duì)礦井水的特性進(jìn)行了科學(xué)的分析研究，同時(shí)利用礦井水中各項(xiàng)介質(zhì)的不同物性，將礦井水中的雜質(zhì)及聚合物進(jìn)行降解與有效分離，最終達(dá)到出水的各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)要求。采用非親油高分子材料制成聚結(jié)器微米級(jí)空穴并形成的各種微細(xì)流道，將雜質(zhì)截流在流道外。影響水質(zhì)化學(xué)需氧量指標(biāo)的溶解性小分子有機(jī)物質(zhì)，則與適量溶解氧結(jié)合氧化分解以降解去除。三維滲透聚結(jié)（3DOMCS）系統(tǒng)水利用率不小于85%本工程采用8套出力為25m3/h的三維滲透聚結(jié)裝置，裝置配備就地控制盤(pán)，盤(pán)上安裝各種控制按鈕。1、外型尺寸：外徑（mm）內(nèi)徑（mm）長(zhǎng)度（mm）6330/28248,250,254,508,762,1000,10162、性能參數(shù)：最高進(jìn)水溫度0~60℃PH范圍2.0-11.0最高操作負(fù)壓力0.07Mpa產(chǎn)水量0.8m3/h/支,40支一套，30m3/h/套水回利用率85%以上3、安裝示意二、撬裝式礦井水超濾裝置超濾是一種流體切向流動(dòng)和壓力驅(qū)動(dòng)的過(guò)濾過(guò)程并按分子量大小來(lái)分離顆粒。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)或小分子可以透過(guò)膜，經(jīng)收集而成為透過(guò)液，不能透過(guò)濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過(guò)液）將含有水，離子，和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)，顆粒，細(xì)菌，病毒和原生動(dòng)物將被膜去除而成為濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離、濃縮和提純。本系統(tǒng)包括2套UF膜組件。UF膜組件布置在碳鋼機(jī)架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門(mén)并可在控制室監(jiān)視各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。UF系統(tǒng)水利用率不小于85%。本工程采用2臺(tái)出力為50m3/h的超濾膜裝置，每套由66支超濾膜組件構(gòu)成，共計(jì)132支超濾膜組件。裝置配備就地控制盤(pán)，盤(pán)上安裝各種控制按鈕。1、裝置性能參數(shù)：最高進(jìn)水溫度45℃PH范圍2.0-11.0最高操作壓力0.3Mpa產(chǎn)水量50m3/h/臺(tái)×2水回利用率85%以上2、設(shè)備操作運(yùn)行超濾膜組件在運(yùn)行時(shí)有五種運(yùn)行狀態(tài):正常過(guò)濾、反沖洗、正向沖洗、化學(xué)清洗和完整性檢測(cè)。在正常過(guò)濾狀態(tài)下，運(yùn)行方式依據(jù)原水水質(zhì)一般選擇錯(cuò)流過(guò)濾。錯(cuò)流過(guò)濾在運(yùn)行中有濃水排出，這部分濃水將截留物帶走，減緩了膜的污染。超濾膜組件在運(yùn)行過(guò)程中，由于水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)被膜表面截留，會(huì)對(duì)膜造成污染，導(dǎo)致膜的透水通量下降，為了維持膜的性能，保持膜透水速率的相對(duì)穩(wěn)定，需要定期對(duì)膜進(jìn)行清洗。清洗方法有物理清洗和化學(xué)清洗兩種方式。一般物理清洗步驟：?反沖洗：用超濾水從膜外將膜內(nèi)表面的污染物沖松散、剝落，分別從進(jìn)水口和濃水口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強(qiáng)清洗效果)。?正向沖洗：用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì)?；瘜W(xué)清洗步驟：雖然定期的物理清洗能較好的維持膜透水速率的相對(duì)穩(wěn)定，但隨著膜組件運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，膜污染會(huì)不斷加重，膜的透水速率也會(huì)不斷下降，為了恢復(fù)膜的透水通量，需要對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)膜污染情況選擇合適的化學(xué)藥品，一般先用酸洗，再用堿洗。酸洗時(shí)一般采用2%的檸檬酸，堿洗時(shí)采用0.5-1%的NaOH。完整性檢測(cè)超濾系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，膜組件的中空纖維偶爾會(huì)發(fā)生破裂即斷絲現(xiàn)象，這樣原水中的雜質(zhì)就會(huì)通過(guò)破裂的地方進(jìn)入到產(chǎn)水中，影響產(chǎn)水水質(zhì)。所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷絲并進(jìn)行修補(bǔ)是至關(guān)重要的。檢測(cè)方法先將中空纖維內(nèi)注滿水，以排盡空氣，然后從產(chǎn)水口側(cè)加凈化的空氣，氣壓在0.05-0.08MPa，觀察膜組件端面，當(dāng)有大的連續(xù)的氣泡從膜絲內(nèi)冒出時(shí)，可斷定這根膜絲已斷裂，做好標(biāo)記，用同樣的方法檢測(cè)膜組件的另一端。對(duì)端面干燥處理后，用環(huán)氧樹(shù)脂將斷裂的膜絲堵住。以上操作過(guò)程及水流向如下圖表所示：序號(hào)過(guò)程流向備注1正常過(guò)濾A至B，C錯(cuò)流過(guò)濾2反沖洗C至A反洗下排C至B反洗上排3正向沖洗A至B4化學(xué)清洗A至B，C循環(huán)5完整性檢測(cè)C至B壓縮空氣C至A檢測(cè)另一端3、安裝示意三、保安過(guò)濾器5μm保安過(guò)濾器設(shè)置在超濾系統(tǒng)之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入超濾膜，損壞超濾膜，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝長(zhǎng)40英寸的均孔、PP噴熔濾芯，過(guò)濾精度為5μm。工藝原理：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器，其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.1Mpa以上時(shí)，更換濾芯。保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。工藝參數(shù)：數(shù)量：1臺(tái)規(guī)格：DN700筒體材質(zhì)：SS304濾芯材質(zhì)：PP過(guò)濾精度：5μm流量：100m3/h工作壓力：0.2~0.4Mpa前后工作壓差：<0.1Mpa進(jìn)水條件：SDI<5；濁度：<1mg/l四、加藥系統(tǒng)系統(tǒng)加藥主要是降低濁度的絮凝劑。加藥裝置由計(jì)量箱和計(jì)量泵組成。計(jì)量箱用于溶解和稀釋藥品；計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液。藥液配制需人工進(jìn)行。設(shè)計(jì)投加量（有效濃度）：在本工程中絮凝劑投加量需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試測(cè)濁度或依據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn)確定。五、撬裝式帕普森給水設(shè)備5.1使用條件：環(huán)境溫度：-5℃—40℃相對(duì)濕度：20%--90%,在環(huán)境溫度變化時(shí)不出現(xiàn)結(jié)露。環(huán)境狀況：無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)大的灰塵。電壓波動(dòng)：10%頻率波動(dòng)：5%電壓不平衡率：<3%震動(dòng)率：<0.6m/s5.2配置說(shuō)明：水泵：帕普森低噪音不銹鋼多級(jí)泵不銹鋼無(wú)負(fù)壓罐：優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)底座等集成件：煙臺(tái)榮和變頻器：ABB可編程控制器：ABB空氣開(kāi)關(guān)：ABB接觸器：ABB熱繼電器：ABB中間繼電器：ABB其余低壓元件：國(guó)內(nèi)知名品牌5.2設(shè)備功能：設(shè)備具有出口管路恒壓自調(diào)功能。設(shè)備具有自動(dòng)加減泵功能，根據(jù)實(shí)際需要，“用多少，供多少”，與普通供水設(shè)備相比，節(jié)能30％-90％，加泵時(shí)，前一臺(tái)泵自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器重新啟動(dòng)下一臺(tái)泵。變頻器依次控制每臺(tái)泵，各泵循環(huán)變頻運(yùn)行，軟啟動(dòng)，軟停止，管路水流平穩(wěn)，有效防止水錘現(xiàn)象，更能避免水泵啟動(dòng)時(shí)對(duì)用戶電網(wǎng)的沖擊。設(shè)備工作參數(shù)可人工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。各泵具有定時(shí)交換功能，輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，均衡使用時(shí)間，避免有的泵長(zhǎng)期不用而銹死，有的泵始終運(yùn)轉(zhuǎn)而頻繁更換其易損件。兩泵互為備用，主泵故障時(shí)備泵自投。設(shè)備具有休眠功能，不用水時(shí)候，水泵自動(dòng)停止運(yùn)行。系統(tǒng)具有自動(dòng)巡檢、預(yù)警、報(bào)警處理功能。系統(tǒng)具有無(wú)水自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能。系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)載、過(guò)壓、缺相、接地等保護(hù)功能。系統(tǒng)具有運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)顯示。Ⅳ控制要求a、系統(tǒng)電控裝置采用觸摸屏集中控制，控制方式采用PLC自動(dòng)控制，在控制面板上設(shè)有自動(dòng)－手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，必要時(shí)（如維修等）可切換為手動(dòng)控制。b、調(diào)節(jié)池提升泵的啟動(dòng)受浮球控制，根據(jù)調(diào)節(jié)池液位高低開(kāi)關(guān)提升泵，受控制柜控制。C、MBF系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與污水提升泵聯(lián)動(dòng)，既保證廢水中適宜的溶解氧，又控制合理的流體壓差和膜表面沖洗效果。d、觸摸屏集中控制的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的不斷興起和過(guò)程控制要求的日益復(fù)雜應(yīng)運(yùn)而生的綜合控制系統(tǒng)，可提供窗口友好的人機(jī)界面和強(qiáng)大的通訊功能，是完成過(guò)程控制、過(guò)程管理的現(xiàn)代化設(shè)備，是高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成工程設(shè)計(jì)、組態(tài)、成套供貨、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)調(diào)試、性能測(cè)試及考核驗(yàn)收，推出切實(shí)可行的技術(shù)方案,如：自動(dòng)判斷熱狀態(tài)、選擇啟動(dòng)方式、升速、定速、升降負(fù)荷、閥切換、單閥/順序閥切換、調(diào)節(jié)級(jí)壓力反饋、負(fù)荷反饋、一次調(diào)頻、CCS控制、ATR熱應(yīng)力控制、高負(fù)荷限制、低負(fù)荷限制、閥位限制、快卸負(fù)荷、負(fù)荷失衡、超速保護(hù)OSP、噴油試驗(yàn)、閥門(mén)在線整定、控制方式切換、電氣系統(tǒng)的各參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視、繼電保護(hù)動(dòng)作情況、故障報(bào)警及時(shí)間順序記錄，等等。e、硬件系統(tǒng)在惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度的可靠性、維修方便、工藝先進(jìn)。底層漢化的軟件平臺(tái)具備強(qiáng)大的處理功能，并提供方便的組態(tài)復(fù)雜控制系統(tǒng)的能力與用戶自主開(kāi)發(fā)專(zhuān)用高級(jí)控制算法的支持能力；易于組態(tài)，易于使用。f、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的冗余配置和診斷至模件級(jí)的自診斷功能，具有高度的可靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。g、可以實(shí)現(xiàn)任何監(jiān)測(cè)、控制要求。h、可擴(kuò)展性和可裁剪性,保證經(jīng)濟(jì)性。Ⅴ技術(shù)規(guī)范1、加藥裝置采用一箱一泵形式，主要由溶藥箱、攪拌機(jī)、溶液箱、計(jì)量泵及管道、閥門(mén)、除污器、緩沖罐、鋼梯、平臺(tái)、底座等組成。2、凈水設(shè)備主體平面大小L27500×B6000，碳鋼防腐，現(xiàn)場(chǎng)制做，予留各種管道接口（含人孔），設(shè)鋼梯、平臺(tái)、欄桿等附屬設(shè)施，其主要技術(shù)要求如下：①凈水設(shè)備屬非標(biāo)產(chǎn)品，其工藝設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，在招投標(biāo)工作完成后由設(shè)計(jì)院進(jìn)一步細(xì)化，中標(biāo)單位給予協(xié)助；②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，其制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格執(zhí)行《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》（JB/T2932-1999）；③管道接口（含人孔）均為法蘭連接，公稱壓力為1.0MPa；④本體各部件組焊不應(yīng)形成十字焊縫，焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣打等缺陷，內(nèi)壁各焊縫及銳角應(yīng)打磨圓滑，并進(jìn)行拋光處理；⑤無(wú)損檢測(cè)可參照《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB4730-1994）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；⑥制做完畢后必須進(jìn)行試水