琉璃河水泥廠-生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：王作為班級(jí)：材料1004學(xué)號(hào)：2010012477實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年9月9日~2013年9月13日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：北京金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司指導(dǎo)老師：劉家祥李敏目錄1.水泥廠簡(jiǎn)介 12.實(shí)習(xí)過(guò)程 33．各個(gè)車間的具體介紹 43.1原料車間 43.2熟料制備車間 43.3水泥制成車間 54.工廠設(shè)備 64.1生料制備設(shè)備 64.1.1錘式破碎機(jī) 64.1.2橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī) 64.1.3生料粉磨-立式輥磨機(jī) 74.1.4除鐵設(shè)備—電磁除鐵器 84.1.5袋式收塵器 84.1.6煤粉設(shè)備 84.1.7在線監(jiān)測(cè)設(shè)備--在線γ射線分析儀 94.2燒成設(shè)備 104.2.1燃燒器 104.2.2窯外分解窯 114.2.3預(yù)熱器 124.2.4篦式冷卻機(jī) 144.2.5窯尾袋收塵器 154.2.6窯頭電收塵器 154.2.7增濕塔 164.3水泥制成設(shè)備 164.3.1輥壓機(jī) 164.3.2球磨機(jī) 174.3.3選粉機(jī) 175.技術(shù)研發(fā)中心 206.實(shí)習(xí)心得與體會(huì) 201.水泥廠簡(jiǎn)介北京市琉璃河水泥廠位于北京西南40公里處,西鄰龍的故鄉(xiāng)—周口店北京猿人遺址，與京廣鐵路、京石高速公路107國(guó)道緊鄰。交通四通八達(dá)，運(yùn)輸暢捷迅速。北京市琉璃河水泥廠是全國(guó)大型一類水泥企業(yè),始建于1939年,隸屬于北京金隅集團(tuán)，現(xiàn)注冊(cè)資本6億元,年利潤(rùn)1.45億元，職工總數(shù)980人(其中工程技術(shù)人員230人)，北京市琉璃河水泥廠已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO10012計(jì)量檢測(cè)體系認(rèn)證、OHSMS18001職業(yè)健康安全體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和國(guó)家水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、并獲得國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量免檢稱號(hào)。公司生產(chǎn)的“金隅”（原“長(zhǎng)城”）牌水泥被國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授予“國(guó)家免檢產(chǎn)品”，并獲得了北京市首批“綠色建材產(chǎn)品”稱號(hào)，“長(zhǎng)城”牌商標(biāo)還連續(xù)多次被評(píng)為“北京市著名商標(biāo)”、“北京名牌商品”等稱號(hào)。新中國(guó)成立初期的人民大會(huì)堂、歷史博物館、北京站等“十大建筑”以及后來(lái)的毛主席紀(jì)念堂、亞運(yùn)會(huì)工程、東方廣場(chǎng)、中央軍委大樓、地鐵工程、奧運(yùn)工程（鳥巢、水立方）、T3航站樓等一系列不計(jì)其數(shù)的重點(diǎn)城市工程建設(shè)項(xiàng)目，就是“琉水”光輝歷史的最好見(jiàn)證。琉璃河水泥廠擁有一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和一條2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,主要產(chǎn)品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5，年生產(chǎn)供貨能力達(dá)300萬(wàn)噸以上,日出廠水泥量15000噸以上。公司以創(chuàng)新求發(fā)展，依靠科技進(jìn)步,不斷提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，堅(jiān)持“塑卓越品質(zhì)，鑄百年偉業(yè)”的質(zhì)量方針，真誠(chéng)服務(wù)用戶，履行企業(yè)社會(huì)職責(zé)，成為“資源節(jié)約型”、“生態(tài)友好型”企業(yè)。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，城市垃圾焚燒飛灰水洗處置技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在飛灰處置領(lǐng)域的空白，飛灰水洗處置技術(shù)已獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利,標(biāo)志著我國(guó)在處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)方面達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先地位。積極研究城市污泥處置技術(shù),琉水的城市污泥增鈣熱干化處置技術(shù)具有處置量大、處置成本低、環(huán)保、處置完全徹底等技術(shù)特點(diǎn),做到了“減量化、資源化、無(wú)害化”，該技術(shù)已獲得實(shí)用新型專利，發(fā)明專利申請(qǐng)已經(jīng)被國(guó)家專利局受理。創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電國(guó)際領(lǐng)先，2007年琉水自主研發(fā)成功的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，平均噸熟料發(fā)電量在50千瓦時(shí)以上，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。積極消納火力發(fā)電廠粉煤灰、脫硫石膏、礦山石灰石廢石、砂巖廢渣、鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣、水渣、鐵礦廢渣，處置化工企業(yè)污染土、垃圾焚燒廠飛灰、污水處理廠污泥等多種形態(tài)和種類的廢棄物，年處置量在110萬(wàn)噸以上。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要參觀了原料車間、熟料制備車間（一線、二線）、水泥制備車間和技術(shù)研發(fā)中心以及水泥展覽館。原料車間主要提供制備水泥熟料的的各種配料，通過(guò)斗式提升機(jī)、斜溝槽和皮帶運(yùn)輸至各個(gè)配料庫(kù)進(jìn)行配料。琉璃河水泥廠有兩條水泥熟料生產(chǎn)線，將制備好的熟料運(yùn)送至水泥制備車間，加入混合材（礦渣粉）、緩凝劑（脫硫石膏）、增強(qiáng)劑和助磨劑，經(jīng)過(guò)輥壓、選粉以及粉磨，制成水泥。技術(shù)研發(fā)中心主要負(fù)責(zé)水泥的各種性能測(cè)定、成分分析以及新技術(shù)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，水泥展覽館主要介紹了琉璃河水泥廠的發(fā)展歷史。北京琉璃河水泥廠擁有一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和一條2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,主要產(chǎn)品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5，年生產(chǎn)供貨能力達(dá)300萬(wàn)噸以上,日出廠水泥量15000噸以上。該廠還擁有一個(gè)世界最大的熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存能力為8萬(wàn)噸，由于北京市水泥需求量較大，不能完全自給，因而該熟料庫(kù)還會(huì)接收周邊省市運(yùn)來(lái)的水泥熟料，大大提高了水泥廠的生產(chǎn)能力。琉璃河水泥廠努力致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格控制污染排放量，飛灰處置系統(tǒng)國(guó)際領(lǐng)先，水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣（如二噁英）也基本做到達(dá)標(biāo)排放，水泥廠周圍綠化面積較大，環(huán)境優(yōu)美。特別是創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，平均噸熟料發(fā)電量在50千瓦時(shí)以上，獲得了國(guó)家發(fā)明專利。積極消納火力發(fā)電廠粉煤灰、脫硫石膏、礦山石灰石廢石、砂巖廢渣、鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣、水渣、鐵礦廢渣，處置化工企業(yè)污染土、垃圾焚燒廠飛灰、污水處理廠污泥等多種形態(tài)和種類的廢棄物，年處置量在110萬(wàn)噸以上，加入礦渣粉后的水泥性能更加優(yōu)越。2.實(shí)習(xí)過(guò)程9月9日上午九點(diǎn)半左右，我們到達(dá)了北京西南房山區(qū)的琉璃河水泥廠。劉老師首先給我們進(jìn)行了實(shí)習(xí)安全教育，要求我們實(shí)習(xí)過(guò)程中必須戴好安全帽，不違章操作，不要嬉笑打鬧，不要在高空亂扔物品，一切聽(tīng)從老師和講解人員的指揮，不擅自行動(dòng)，注意人身安全。下午，我們?cè)谕豕さ膸ьI(lǐng)下，整體參觀了水泥生產(chǎn)的整個(gè)流程，對(duì)水泥生產(chǎn)線有了大概的了解。9月10號(hào)上午重點(diǎn)參觀了熟料制備車間（二號(hào)線），對(duì)水泥熟料的制備有了基本的了解，對(duì)制備水泥熟料的設(shè)備有了直觀的認(rèn)知。9月10號(hào)下午，我們參觀了中控室，對(duì)水泥生產(chǎn)的控制端有了初步認(rèn)識(shí)。9月11號(hào)上午參觀了水泥制成車間，清楚了水泥熟料在加入其它配料后制備成水泥成品的過(guò)程，下午我們聽(tīng)了一個(gè)講座，講解人員深入淺出，重點(diǎn)介紹了水泥發(fā)展史、水泥分類、生產(chǎn)水泥所需原料、水泥生產(chǎn)設(shè)備和水泥生產(chǎn)流程，使我們對(duì)水泥生產(chǎn)有了更深層的認(rèn)識(shí)。9月12號(hào)上午，我們參觀了原料車間，知道了水泥生產(chǎn)所需的原料種類和水泥原料加工所需的設(shè)備。9月12號(hào)下午，在講解人員的帶領(lǐng)下，我們參觀了琉璃河水泥廠水泥展覽館，聽(tīng)了他們的講解，我們清楚了琉璃河水泥廠輝煌的發(fā)展史和艱苦的奮斗史。參觀完水泥展覽館之后，劉老師還帶著我們參觀了公路旁邊擺放的各種退役的舊設(shè)備，給我們介紹了這些舊設(shè)備的名稱和用途。9月13號(hào)是這次生產(chǎn)參觀實(shí)習(xí)的最后一天，我們分組參觀了琉璃河水泥廠的技術(shù)研發(fā)中心，工作室人員給我們重點(diǎn)介紹了水泥的成分分析、性能測(cè)定方法及過(guò)程和他們開(kāi)發(fā)的新技術(shù)及新產(chǎn)品。9月13號(hào)下午兩點(diǎn)我們便坐車離開(kāi)了房山區(qū)琉璃河水泥廠回到了學(xué)校。3．各個(gè)車間的具體介紹3.1原料車間制造水泥的原料必須滿足以下要求：化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會(huì)使配料困難，甚至無(wú)法配料；有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量；應(yīng)具有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性，濕法生產(chǎn)時(shí)料漿的可泵性，半干法生產(chǎn)時(shí)的成球性等。生產(chǎn)水泥所需的原料主要是石灰?guī)r（鈣質(zhì)），石灰?guī)r是由碳酸鈣所組成的化學(xué)與生物化學(xué)沉積巖，主要礦物是方解石，并含有白云石，硅質(zhì)（石英或健石）、含鐵礦物和粘土質(zhì)雜質(zhì)，是一種具有微晶或潛晶結(jié)構(gòu)的致密巖石，中等硬度、性脆，純的方解石含有56%Ca0和44%C0：，制造硅酸鹽水泥用石灰石中氧化鈣含量一般應(yīng)不低于48％，以免配料發(fā)生困難。石灰石中的白云石是熟料中氧化鎂的主要來(lái)源，為使熟料中的氧化鎂含量小于5.0%，應(yīng)控制石灰石中的氧化鎂含量小于3.0％。隧石俗稱“火石”。主要成分是Si0：，常以a一石英為主要礦物，色棕、褐等，結(jié)晶完整粗大，質(zhì)地堅(jiān)硬，難以磨細(xì)，化學(xué)反應(yīng)能力差，在熟料緞燒時(shí)也不易起反應(yīng)，對(duì)熟料的產(chǎn)質(zhì)量及消耗均有不利影響。作為水泥原料的石灰石，其健石和石英含量一般控制在4％以下。石灰石中堿含量應(yīng)小子1.0%，以免影響鍛燒和熟料質(zhì)量。除了鈣質(zhì)原料石灰石之外，還必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料。氧化鐵不夠時(shí)，應(yīng)摻加氧化鐵含量大于40％的鐵質(zhì)校正原料，常用的有低品位鐵礦石，煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業(yè)渣硫酸渣（硫鐵礦渣等）。硫鐵礦渣主要成分為Fe203，含量大于50%，紅褐色粉末，由于含水量較大，對(duì)貯存、卸料均有不利的影響。常用的硅質(zhì)校正原料有砂巖、河砂、粉砂巖等，一般要求硅質(zhì)校正原料的氧化硅含量為70%-90%，大于90%時(shí)，由于石英含量過(guò)高，難以粉磨與緞燒，故很少采用。當(dāng)粘土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入煤渣、粉煤灰、煤研石等高鋁原料校正，鋁質(zhì)校正原料要求，一般不小于30%。3.2熟料制備車間水泥熟料制備工藝流程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是原料在礦山開(kāi)采過(guò)來(lái)之后儲(chǔ)存在原料倉(cāng)，然后原料被斗式提升機(jī)、皮帶或者斜槽運(yùn)送至破碎機(jī)，破碎之后又被運(yùn)送至均化庫(kù)進(jìn)行預(yù)均化，預(yù)均化后的物料又被輸運(yùn)到萊歇立式磨粉磨至一定細(xì)度，然后先后進(jìn)過(guò)旋風(fēng)離心式收塵器和袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕降溫，符合要求的物料被運(yùn)送至生料均化庫(kù)均化，然后進(jìn)入一級(jí)至四級(jí)懸浮預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱之后的物料又被運(yùn)送至分解窯進(jìn)行預(yù)分解，預(yù)分解后的物料又進(jìn)入五級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，下一道工序就是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成，物料從回轉(zhuǎn)窯的窯尾依次經(jīng)過(guò)分解帶、燒成帶和冷卻帶進(jìn)入窯頭，剛燒好的水泥熟料又被運(yùn)送至篦冷機(jī)冷卻，然后被運(yùn)送到水泥熟料庫(kù)儲(chǔ)存，其中回轉(zhuǎn)窯中的部分余熱又被用來(lái)進(jìn)行余熱發(fā)電，降低了能耗。3.3水泥制成車間以下是3#、4#粉磨系統(tǒng)的流程圖，采用雙循環(huán)閉路系統(tǒng)，每個(gè)循環(huán)擁有獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，可以獨(dú)立的調(diào)節(jié)各循環(huán)的風(fēng)速，以獲得做好的分離效果。在冷卻后的水泥熟料加入混合材（礦渣、粉煤灰）、緩凝劑、增強(qiáng)劑和助磨劑等配料，之后進(jìn)入輥壓機(jī)破碎，然后一次進(jìn)入V型選粉機(jī)和旋風(fēng)分離器，符合要求的細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨，粗粉則返回至輥壓機(jī)進(jìn)一步破碎。球磨后的物料又進(jìn)入奧塞帕選粉機(jī)，符合細(xì)度要求的物料進(jìn)入袋式收塵器，較粗的物料返回至球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨，這樣便形成物料粉磨的雙循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)袋式收塵器去塵的物料就是水泥成品了，運(yùn)送至水泥庫(kù)之后就可以散裝或者包裝出廠了。球磨機(jī)球磨機(jī)選粉機(jī)袋收塵器水泥庫(kù)袋裝或運(yùn)輸熟料石灰石礦渣粉煤灰混合材配料站V型選粉機(jī)旋風(fēng)分離器輥壓機(jī)細(xì)粉細(xì)粉粗粉粗粉4.工廠設(shè)備4.1生料制備設(shè)備4.1.1錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)僅以鉸接在錘軸上的單個(gè)或數(shù)個(gè)錘頭對(duì)礦石進(jìn)行打擊，進(jìn)而使礦石破碎。礦石發(fā)生破碎的同時(shí)，所獲得的速度和動(dòng)能較為有限，與反擊板或襯板之間的碰撞的劇烈程度也相對(duì)較低。如果礦石的抗壓強(qiáng)度較高而且塊度較大時(shí)，錘頭本身的動(dòng)能不足以將礦石一擊而碎或一擊而撞開(kāi)，錘頭能夠在鉸接軸上360°反方向回轉(zhuǎn)，并在碰撞結(jié)束后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種情況下，礦石則沿著錘盤滑動(dòng)、滾動(dòng)，在幾十毫秒的時(shí)間間隔內(nèi)遭受下一排錘頭的打擊?？梢?jiàn)，錘式破碎機(jī)單次撞擊交換的能量較低，最高不超過(guò)同時(shí)發(fā)生碰撞的錘頭的動(dòng)能總和。又由于錘頭重新恢復(fù)至額定速度過(guò)程中的時(shí)間較長(zhǎng)、加速度較小，即轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì)錘頭的動(dòng)能補(bǔ)償是一個(gè)漸漸的過(guò)程，對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的速度沖擊較小。另外，礦石被一擊而碎或一擊而撞開(kāi)與否，僅和同時(shí)發(fā)生撞擊的錘頭動(dòng)能之和相關(guān)，而與整個(gè)轉(zhuǎn)子所具有的動(dòng)能大小無(wú)關(guān)。轉(zhuǎn)子動(dòng)能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時(shí)恢復(fù)原有速度，即確保對(duì)錘頭動(dòng)能補(bǔ)償所產(chǎn)生的速度波動(dòng)在許可范圍內(nèi)。如果礦石的抗壓強(qiáng)度過(guò)高、性質(zhì)過(guò)于致密堅(jiān)韌，單次撞擊所交換的能量達(dá)不到礦石的破裂強(qiáng)度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞，則破碎機(jī)的整體破碎效率將明顯下降型號(hào)及規(guī)格：TkLPC20.22單段錘式破碎機(jī)給料輥電機(jī):380V,45kW最大給料尺寸:1100mm@1100mm@1500mm轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度:368r/min產(chǎn)量:600t/h(<75mm占90%以上)主電機(jī):6000V,800kW篦縫:75mm;錘頭:50個(gè);4.1.2橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)堆料臂是由液壓油缸驅(qū)動(dòng)俯仰，采用刮板取料。在中心柱與環(huán)形軌道之間設(shè)有一個(gè)橋架。在橋架上設(shè)有一個(gè)移動(dòng)式料耙和刮板運(yùn)輸機(jī)。橋架的外側(cè)通過(guò)臺(tái)車支撐在環(huán)形軌道上。取料時(shí)外部環(huán)形軌道上的臺(tái)車由電機(jī)、減速機(jī)、車輪驅(qū)動(dòng)沿環(huán)形軌道低速行駛，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)橋架圍繞著中心柱轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，料耙沿著橋架長(zhǎng)度方向往復(fù)形式運(yùn)動(dòng)并將物料從料堆上耙下，落到刮板處，刮板在鏈條的驅(qū)動(dòng)下沿地面向中心柱處移動(dòng)，將物料刮卸到中心柱下部的溜斗處，由溜斗下部的地下帶式輸送機(jī)將物料運(yùn)出料場(chǎng)。型號(hào)：DQBY400/800.80型混勻堆取料機(jī)（其中取料能力400t/h堆料能力800t/h軌道直徑80米）堆取料機(jī)類型：圓形混合堆取料機(jī)規(guī)格：DQBY400/800.80堆取物料種類：石灰石物料散狀容重：1.45t/m3堆料水分：≤3.0%物料粒度：≤75mm，占90%，最大80mm物料休止角：38堆料方式：連續(xù)復(fù)合方式堆場(chǎng)型式：圓形預(yù)均化堆場(chǎng)軌道直徑：Φ80m均化比：10：1堆料機(jī)類型：懸臂堆料機(jī)理想狀態(tài)堆料層數(shù)：≥400層堆料機(jī)能力：800t/h取料機(jī)類型：橋式刮板取料機(jī)取料方式：全斷面取料取料能力：400t/h刮板規(guī)格：1500×300mm刮板速度：0.5t/s動(dòng)力電壓：380V控制電壓：220V控制方式：PLC、手控4.1.3生料粉磨-立式輥磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。采用德國(guó)loesche公司的LM41.4立式輥磨機(jī),并采用外循環(huán)系統(tǒng),其具有以下特點(diǎn):1).本身具有4個(gè)磨輥,可實(shí)現(xiàn)對(duì)輥分別加壓或4輥同時(shí)加壓,當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備故障或2)原料發(fā)生變化時(shí)#可選擇不同的工作方式；采用外循環(huán)系統(tǒng),大大降低原料粉磨系統(tǒng)的工作電耗；3)磨輥可自行抬落,實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng),操作簡(jiǎn)單。4.1.4除鐵設(shè)備—電磁除鐵器永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達(dá)到自動(dòng)清除的目的。并能有效地防止輸送機(jī)皮帶縱向劃裂，保護(hù)破碎機(jī)、研磨機(jī)等正常工作。該水泥廠配備的是RCYD系列永磁自卸式除鐵器型號(hào)：RCYD-8適用帶寬：800mm額定吊高H：250mm磁場(chǎng)強(qiáng)度：≥70mT物料厚度：≤200mm驅(qū)動(dòng)功率：≤2.2KW適用帶速：≤2.5m/s電機(jī)型號(hào)：Y2-160L-4功率：15KW轉(zhuǎn)速：1460r/min電壓：380V4.1.5袋式收塵器和電收塵相比其收塵效率更高。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入收塵氣后，氣流在分風(fēng)隔板作用下，從下部經(jīng)灰斗進(jìn)入收塵器，同時(shí)在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，利用反是脈沖原理將進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋凈氣室匯集到風(fēng)管由排風(fēng)處排出。窯尾袋收塵器規(guī)格：420000m3/h4.1.6煤粉設(shè)備（1）預(yù)均化堆場(chǎng)：長(zhǎng)形33×99（2）煤磨--ZGM113N型中速輥式磨ZGM113N磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過(guò)程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行。技術(shù)參數(shù)：煤種范圍：煤種煙煤，部分貧煤和部分褐煤發(fā)熱量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系數(shù)HGI=40～80(哈氏)可燃質(zhì)揮發(fā)份16～40%原煤顆粒0～40mm煤粉細(xì)度R90=10～40%磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)研磨出力78.7t額定功率512kW電動(dòng)機(jī)功率560kW電動(dòng)機(jī)電壓6000V電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速992r/min電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸出軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速24.2r/min磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）通風(fēng)阻力≤6410Pa入磨一次風(fēng)量25.14kg/磨煤機(jī)磨煤電耗量6～10kW·h/t（100%磨煤機(jī)出力）4.1.7在線監(jiān)測(cè)設(shè)備--在線γ射線分析儀：在線γ射線分析儀由以下部分組成：锎中子源、γ射線探測(cè)器、輻射保護(hù)設(shè)備（屏蔽設(shè)置）、電子設(shè)備附件、電子設(shè)備附件的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電子設(shè)備和γ射線探測(cè)器的控溫系統(tǒng)、用于分析控制的計(jì)算機(jī)和打印機(jī)、用于分析結(jié)果的操作控制臺(tái)和用于γ射線工作的系統(tǒng)記錄本、參考標(biāo)準(zhǔn)。該分析儀直接安裝在輸送皮帶上，分析儀中子源位于皮帶下面，中子源透過(guò)輸送皮帶活化皮帶上的物料，物料產(chǎn)生的γ射線照射到探測(cè)器，探測(cè)器化合物受γ射線的作用產(chǎn)生光脈沖，通過(guò)光電倍增管和電子電路形成一種合成光譜，然后利用微處理機(jī)和分析軟件將這種光譜還原成它的組成部分即元素的本身，并通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算出物料的氧化物百分含量、率值、礦物組成和燒失量等。分析儀剖面示意圖進(jìn)廠原料質(zhì)量控制：石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，其質(zhì)量的好壞直接影響生料質(zhì)量乃至熟料質(zhì)量和最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，控制好石灰石質(zhì)量是生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的第一關(guān)。在線γ射線分析儀安裝在預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石進(jìn)料皮帶輸送機(jī)上，可以保證石灰石質(zhì)量穩(wěn)定均勻，同時(shí)也可以指導(dǎo)礦山合理開(kāi)采，綜合利用。生料質(zhì)量控制：生料質(zhì)量控制是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的生料質(zhì)量控制是一種事后檢驗(yàn)控制，雖然新型干法窯采用了X熒光分析儀，分析速度快，并配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，有利于生產(chǎn)控制，但由于X熒光分析仍是一種事后檢驗(yàn)控制，在原料成分波動(dòng)大，生料庫(kù)料位低，均化效果差的情況下，難以保證生料質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性。而在線γ射線分析儀將檢測(cè)點(diǎn)移至生料制備的前沿，即入磨原料混合料皮帶輸送機(jī)上。4.2燒成設(shè)備4.2.1燃燒器一線型號(hào)：TMP-C2500規(guī)格：Φ576×5800燃燒能力：7.8t/h設(shè)計(jì)規(guī)格：1）設(shè)計(jì)條件：（1)窯的型號(hào)：NSP（新型干法水泥窯）（５級(jí)）（2)熟料產(chǎn)量：2500t/d（3)熟料熱耗：780kcal/kg（4)用煤量：6.0～8.0t/h（5)煤的種類：無(wú)煙煤半無(wú)煙煤 高位熱值：5000kcal/kg， 揮發(fā)份：＞8.0%左右 灰份：＜40%左右細(xì)度：0.08mm 篩余3%～4%2)燃燒器規(guī)格（1)一次風(fēng)量外直風(fēng)：25～35Nm3/min外旋風(fēng)：8～15Nm3/min內(nèi)旋風(fēng)：8～15Nm3/min煤風(fēng)：48～58Nm3/min（2)一次空氣比：8.0%～12%3)各個(gè)風(fēng)機(jī)規(guī)格和配管管徑（1）一次風(fēng)風(fēng)機(jī)能力：75.8(m3/min)×39.2(KPa)×20(℃)+變頻配管：φ273×8（2）燃料風(fēng)機(jī)能力：57.6(m3/min)×49.0(KPa)×20(℃)配管：φ219×84）構(gòu)造：該燃燒器在中心備有液體燃料（輕油）噴嘴，在窯點(diǎn)火的初期、或者煤粉吹入系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可立即轉(zhuǎn)換液體燃料。此液體燃料噴嘴外側(cè)依次是一次風(fēng)的內(nèi)旋風(fēng)、煤風(fēng)、外旋風(fēng)、外直風(fēng)，頭部為4通道環(huán)形構(gòu)造。一次風(fēng)的內(nèi)旋風(fēng)、外旋風(fēng)和煤風(fēng)的前端都設(shè)有螺旋葉片，在構(gòu)造上，根據(jù)需要可以修補(bǔ)和更換。而且各個(gè)管子用法蘭連接，根據(jù)需要可以解體和修理。防止煤粉對(duì)煤風(fēng)入口和螺旋風(fēng)翅的磨損，這些部位都進(jìn)行了硬化耐磨處理。使用燃燒器入口管道上的閥門或者安裝在一次風(fēng)機(jī)上的閥門，來(lái)調(diào)節(jié)一次風(fēng)的內(nèi)旋風(fēng)、外旋風(fēng)和外直風(fēng)的風(fēng)量。煤粉使用空氣輸送，空氣一般由羅茨風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)提供。使用風(fēng)機(jī)的情況下，必須確保煤粉輸送所需的低限以上的風(fēng)速，方能使輸送煤粉均勻、穩(wěn)流。二線法國(guó)ROTAFLAM四通道燃燒器1）構(gòu)造：(1)中心套管可用一個(gè)燃油或燃?xì)恻c(diǎn)火管或一個(gè)燃油燃燒器獲得額定流量。增加1或2個(gè)額外的中心套管，可增加點(diǎn)火火炬或增加1或2種輔助燃料給燃燒器。(2)中心風(fēng)通道這個(gè)通道的末端是火焰穩(wěn)定器，只能通過(guò)很小的風(fēng)量?；鹧娣€(wěn)定器是一個(gè)鉆了許多孔的耐熱鋼圓盤，中心空氣通過(guò)圓盤表面與火焰接觸，這種接觸可以通過(guò)調(diào)節(jié)火焰穩(wěn)定器在外中心風(fēng)管中的位置來(lái)達(dá)到優(yōu)化調(diào)節(jié)。(3)煤粉通道煤粉是通過(guò)一定量空氣來(lái)輸送的，通過(guò)改變通道出口面積來(lái)改變煤粉噴出速度，煤粉噴出的擴(kuò)散度很小，流速最高可達(dá)到35m/s。(4)燃?xì)馔ǖ溃ㄈ绻校┩ㄟ^(guò)旋流器排出的燃?xì)饬魉偌s為120m/s，可以通過(guò)改變通道出口面積而改變流速。(5)旋流風(fēng)通道通道中裝有20°的旋流器使空氣旋轉(zhuǎn)，可以通過(guò)改變通道出口面積來(lái)改變旋流風(fēng)量，從而改變火焰形狀。(6)軸向風(fēng)通道通道中裝有分離槽使軸向風(fēng)分別噴射，可以通過(guò)改變通道出口面積而改變軸向風(fēng)量，從而改變火焰形狀。(7)外套管這部分比燃燒器的其它部分稍長(zhǎng)，套管延伸的這種設(shè)計(jì)避免了空氣流的過(guò)早擴(kuò)散，并產(chǎn)生一種碗狀效應(yīng)。（8）控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在外部的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以在不影響運(yùn)行的情況下，進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，并能使調(diào)節(jié)結(jié)果穩(wěn)定。各通道均可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)節(jié)。Rotaflam型四風(fēng)道噴煤管示意圖（軸向風(fēng)(V1)旋流風(fēng)(V2)中心風(fēng)(V3)）4.2.2窯外分解窯1）型號(hào)：RSF-5，Φ4×60M回轉(zhuǎn)窯斜度：3.5%（正弦）轉(zhuǎn)速：0.396-3.96r/min主電機(jī)：ZSN4-355-092315kW100-1000r/min440V設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：170t/h（二線）110t/h（二線）2）配有八臺(tái)斜流式通風(fēng)機(jī)冷卻窯體型號(hào)：X45.25流量：4500-8400m3/h全壓：1600-1200Pa電機(jī)功率：4Kw主軸轉(zhuǎn)速：29004.2.3預(yù)熱器一線二線規(guī)格DD分解爐雙系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器TSD分解爐單系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器C12-Φ3070（內(nèi)徑）2-Φ4700（內(nèi)徑）C21-Φ4800（內(nèi)徑）1-Φ6600（內(nèi)徑）C31-Φ4800（內(nèi)徑）1-Φ6800（內(nèi)徑）C41-Φ5100（內(nèi)徑）1-Φ6800（內(nèi)徑）C51-Φ5100（內(nèi)徑）1-Φ7000（內(nèi)徑）C1出口氣體溫度/℃~350C1出口氣體壓力/Pa~-5000C5出口氣體溫度/℃~840C1下料溫度/℃~840分解爐出口氣體溫度/℃~850入爐三次風(fēng)溫/℃~1050一線DD分解爐結(jié)構(gòu)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形規(guī)整，便于設(shè)計(jì)布置2）它與窯尾喂料室直接連通，可避免結(jié)皮，保證穩(wěn)定操作。由窯內(nèi)排出的氣體，溫度為950~1050度，從窯尾喂料室經(jīng)過(guò)縮口進(jìn)入DD爐，在爐內(nèi)產(chǎn)生第一次“噴騰效應(yīng)”?？s口的重要作用是“噴騰效應(yīng)”，使氣料充分混合，延長(zhǎng)料粉和煤粉停留滯后時(shí)間，以確保充分燃燒及達(dá)到要求的分解程度。3）從熟料急冷機(jī)來(lái)的三次風(fēng)是由徑向分兩路進(jìn)入分解爐，與DD爐底部向上噴騰的窯尾廢氣匯合，形成一個(gè)強(qiáng)烈攪動(dòng)的渦流區(qū)，使生料煤粉混合均勻。4）在爐中部設(shè)置了第二個(gè)縮口，其目的是再次形成“噴騰效應(yīng)”。由于在爐內(nèi)形成兩次“噴騰效應(yīng)”，大大延長(zhǎng)了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。5）分解爐用煤粉由螺旋泵經(jīng)四路閥門進(jìn)入分解爐。噴煤嘴位于風(fēng)管入口上部，煤粉噴入時(shí)形成渦流，在富氧條件下立即分解、氧化和煅燒，其熱量迅速傳遞給由上部下來(lái)呈懸浮狀態(tài)的生料粉，使之加熱和分解。一線分解爐參數(shù)：總高：26.323m直徑：5.6m煙室縮口直徑：1620mm縮口以上的總高：7.2mmDD分解爐雙系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器氣固料運(yùn)動(dòng)流程：與二線TSD分解爐單系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器相似，沒(méi)有上升管道（鵝頸管）。二線TDS型分解爐三次風(fēng)流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風(fēng)生料流程結(jié)構(gòu)：TSD型分解爐是在原有RSP（強(qiáng)化懸浮預(yù)熱器）爐和DD（雙重燃燒和脫硝過(guò)程）爐基礎(chǔ)上,總結(jié)了許多窯外分解方法的豐富經(jīng)驗(yàn),從工藝參數(shù)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)的。它主要由旋流預(yù)燃室、主爐及上升管道組成了分解爐區(qū)。在窯尾煙室與主爐之間有縮口以平衡窯與分解爐之間的壓力?？s口處風(fēng)速一般可達(dá)30～50m/s，負(fù)壓為0.8～1.0kPa。從冷卻機(jī)抽來(lái)的三次風(fēng)，以一定的速度從預(yù)燃室上部以切線方向入爐。從C５旋風(fēng)筒下來(lái)的生料，在三次風(fēng)入爐之前喂入氣流之中，并在該處設(shè)有撒料器，使風(fēng)、料混合入爐。在其內(nèi)產(chǎn)生激烈的渦旋運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用，使預(yù)燃室內(nèi)中心部位成為物料濃度的衡相區(qū)，周邊部位成為物料的濃相區(qū)。由于濃稀相區(qū)的存在，在預(yù)燃室的中心部位就為燃料的燃燒創(chuàng)造了一個(gè)非常有利的燃燒空間，為燃料的穩(wěn)定燃燒、提高燃盡率創(chuàng)造了理想條件。噴煤燃燒器采用三通道噴煤管，從預(yù)燃室上部伸入，三次風(fēng)流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風(fēng)生料流程二線TDS型分解爐參數(shù)：總高：84.3m預(yù)燃室：Φ4.9×12mTDF爐：Φ5.6×26.3m上升管道：Φ4.1×46mTSD分解爐單系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器氣固流程圖：三次風(fēng)流程三次風(fēng)流程C1C1C2C3C4TSD分解爐上升管道C5窯外分解窯三次風(fēng)生料流程4.2.4篦式冷卻機(jī)原理：篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開(kāi)，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟產(chǎn)后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開(kāi)，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉而保證不會(huì)漏風(fēng)。對(duì)現(xiàn)代篦冷機(jī)的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。為實(shí)現(xiàn)上述的高性能，篦床的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。TC篦冷機(jī)的篦床分為如下三部分：（1）高溫區(qū)：即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用“固定式充氣梁”，傾斜15°；后續(xù)四排為“活動(dòng)式充氣梁”，傾斜3°。高溫區(qū)采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機(jī)達(dá)到高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在最高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置最大優(yōu)點(diǎn)是大大降低了熱端篦床的機(jī)械故障率，這就充分保證篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)對(duì)積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實(shí)際需要間斷地“開(kāi)炮”，適時(shí)清理過(guò)多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。（2）中溫區(qū)：采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，因冷卻風(fēng)速較高而具有較高的篦板通風(fēng)阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。（3）低溫區(qū)，即后續(xù)冷卻區(qū)。經(jīng)過(guò)前端TC篦板區(qū)和低漏料篦板區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用通常的Fuller篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求卸料端裝有錘式破碎機(jī)。小于預(yù)定尺寸的熟料（一般25mm以下）直接通過(guò)篦條卸下由輸送機(jī)運(yùn)走，而大塊熟料則落入破碎機(jī)內(nèi)破碎，并拋回篦床再冷卻。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機(jī)將熟料塊拋回篦床時(shí)拋得過(guò)遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)。兩線規(guī)格：篦冷機(jī)一線二線型號(hào)TC-1062TC-1164入料溫度/℃13711371出料溫度/℃環(huán)境溫度+65環(huán)境溫度+65篦板沖程/mm130沖程頻率6-12次/分10-11次/分篦床有效面積/m246.861.2出料粒度/mm≤25≤25段數(shù)23單位冷卻風(fēng)量/m3/kg2-2.32-2.3篦式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)圖4.2.5窯尾袋收塵器原理：袋式收塵器是利用多孔纖維材料的過(guò)濾作用將含塵氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)的，袋式收塵器在開(kāi)始濾塵時(shí)，氣流和微小塵粒大部分從濾袋徑緯線間的空隙通過(guò)。隨著氣體不斷通過(guò)濾袋纖維間隙，粗粒徑的塵粒在濾袋纖維間隙不斷被截留，濾袋逐漸成為對(duì)粗細(xì)塵粒都有效的過(guò)濾材料。大量的塵粒被吸附于濾袋上形成“二次過(guò)濾介質(zhì)”，在這“二次過(guò)濾介質(zhì)”的粉塵層上出現(xiàn)以篩濾效應(yīng)為主的過(guò)濾作用，其中碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)也同時(shí)有所增強(qiáng)。二次過(guò)濾介質(zhì)的存在使它具有較高的收塵效率。規(guī)格：型號(hào)：FDP128-2×13收塵器處理廢氣量：420000m3/h廢氣溫度：正常：90~150℃；max：260℃（短時(shí)～30min）

入口含塵濃度：80g/m3

出口含塵濃度：≤30mg/m3

設(shè)備工作壓力：-4000Pa

清灰型式：低壓行噴吹離線式清灰4.2.6窯頭電收塵器原理：它是通以高壓直流電的正負(fù)兩個(gè)極板間維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)，在高壓直流電壓使陰極板產(chǎn)生電暈放電，使氣體生成大量正負(fù)離子，并使通過(guò)靜電場(chǎng)的粉塵表面而使粉塵荷電，由于在陰極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程很短，碰上粉塵的機(jī)會(huì)很少，因此絕大多數(shù)粉塵與飛揚(yáng)的陰離子相撞而帶負(fù)電，從而使粉塵飛向集塵極放電、沉積，只有少量粉塵在電暈極沉降，另外一些粉塵顆粒比較大，從管道進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，由于體積膨脹而靠自重沉落，在集塵板上的粉塵由頂部的振打裝臵定時(shí)振打使粉塵掉落至下灰斗，由卸料裝臵排出，凈化的空氣由出口排出。規(guī)格：理煙氣量：315000m3/h有效橫斷面積：105m2入口含塵濃度：<30g/m3電場(chǎng)數(shù)：3通道數(shù)：25同極間距：400mm電場(chǎng)風(fēng)速：0.84m/s收塵極總面積：6772m24.2.7增濕塔規(guī)格：Φ8.5×34m處理風(fēng)量：580000m3/h噴水量：8-26t/h4.3水泥制成設(shè)備該車間主要設(shè)備型號(hào)及規(guī)格如下：磨機(jī)1#磨2#磨3#磨4#磨輥壓機(jī)型號(hào)RPV100-63TRP100-63HFCG160-140HFCG160-140磨機(jī)規(guī)格Φ4.2×11mΦ4.2×11mΦ4.2×13.5m兩段式Φ4.2×13.5m兩段式選粉機(jī)V型選粉機(jī)（輥壓）V型選粉機(jī)（輥壓）O-sepa選粉機(jī)N-2000O-sepa選粉機(jī)N-2000選粉機(jī)DS-4000（球磨）選粉機(jī)DS-4000（球磨）旋風(fēng)分離器2-Φ3800mm2-Φ3800mm4.3.1輥壓機(jī)原理：輥壓機(jī)的主體是兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。脆性物料由輸送調(diào)設(shè)備，送入裝有稱重傳感器的稱重倉(cāng)，而后通過(guò)輥壓機(jī)的進(jìn)料裝置，進(jìn)入兩大小相同，相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)又g，由輥?zhàn)右幻鎸⑽锪侠胼佅吨?，一面以其間的高壓將物料壓成密實(shí)的物料餅，最后從輥隙中落下，經(jīng)出料斗，由輸送設(shè)備提出。由下一工序?qū)ξ锪巷炞鬟M(jìn)一步的分散或粉磨。該機(jī)應(yīng)用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式。脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓（該機(jī)在壓力區(qū)的壓力約為150Mpa）使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20~30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且在所有經(jīng)擠壓的物料中存在有大量的裂紋，使物料在下一個(gè)工序中粉磨時(shí)，所需的能耗大幅度降低。采用此設(shè)備的粉磨系統(tǒng)比未采用該設(shè)備的粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50~200%，單產(chǎn)電耗可降低20~35%。并且由于磨損小，使得單位磨耗大為降低，同時(shí)設(shè)備工作的噪音、揚(yáng)粉等均較小，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境。主要技術(shù)性能及參數(shù)：1.輥壓機(jī)型號(hào)及主要參數(shù)輥壓機(jī)型號(hào)：HFCG160-140輥徑：1600mm輥寬：1400mm輥壓線速度：1.58m/s最大單位輥寬粉碎力：70KN/cm正常工作輥隙：35~45mm最大喂料粒徑：80mm最大喂料溫度：120℃處理后的物料中細(xì)粉含量（<80μm），22~30%2.主電機(jī)參數(shù)型號(hào)：AECK560-4功率：2×1120KW轉(zhuǎn)速：1440r/min工作電壓：6kV3.傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)1)主減速機(jī)型號(hào)：JGXP1120公稱傳動(dòng)化：80安裝型式：懸掛式額定功率：1120kW2)萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸型號(hào)：5—2B額定扭矩：35KN.m4.3.2球磨機(jī)原理：球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。主要參數(shù)磨機(jī)規(guī)格：Φ4.2×13.5m生產(chǎn)能力：175t/h（配輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，OPC）配用電機(jī)功率：3550kW轉(zhuǎn)速：15.6r/min

裝球量：245t一倉(cāng)有效長(zhǎng)度：4m；二倉(cāng)有效長(zhǎng)度：9m有效內(nèi)徑：4.05m支承方式：雙滑履冷卻用水量：21.6t/h（不包括傳動(dòng)裝置用水）4.3.3選粉機(jī)V型選粉機(jī)原理：物料由上部進(jìn)料口喂入形成料幕，入機(jī)氣流從進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)料幕，與物料實(shí)現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機(jī)內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散。物料在兩側(cè)折流板端部來(lái)回碰撞，達(dá)到打散料塊、充分暴露細(xì)粉和延長(zhǎng)料幕在選粉區(qū)停留時(shí)間的效果。粗料沿導(dǎo)流板下落排出，帶料氣體從排風(fēng)口排出，進(jìn)入選粉機(jī)分選，使料、氣分開(kāi)。折流板起導(dǎo)流和導(dǎo)料的功能。此形式選粉機(jī)完全靠風(fēng)力提升、輸送、分級(jí)精度高。技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱：HFV-4000氣流分級(jí)機(jī)物料：新鮮來(lái)料和擠壓物料最大喂料濕度：1％最大入料粒度：30mm出料粒度：≤0.5mm通過(guò)能力：1000t/h工作制度：連續(xù)高效選粉機(jī)原理：物料由