《建筑施工機械與設(shè)備 履帶式強夯機》

1JB/T11679—202X建筑施工機械與設(shè)備履帶式強夯機本文件規(guī)定了履帶式強夯機的型式、型號、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、使用說明書、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于履帶式強夯機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5226.32機械電氣安全機械電氣設(shè)備第32部分：起重機械技術(shù)條件GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8595土方機械司機的操縱裝置GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14560—2022履帶起重機GB/T15052起重機安全標(biāo)志和危險圖形符號總則GB18384電動汽車安全要求GB/T18488（所有部分）電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）GB/T21457起重機和相關(guān)設(shè)備試驗中參數(shù)的測量精度要求GB/T22358土方機械防護與貯存GB/T24347電動汽車DC/DC變換器GB/T25613土方機械司機位置發(fā)射聲壓級的測定定置試驗條件GB/T32960（所有部分）電動汽車遠程服務(wù)與管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB36886非道路柴油移動機械排氣煙度限值及測量方法GB/T37465建筑施工機械與設(shè)備履帶式強夯機安全要求GB38032電動客車安全要求HJ1014非道路柴油移動機械污染物排放控制技術(shù)要求JB/T4198.1工程機械用柴油機第1部分：技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件2JB/T11679—202XJB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5947工程機械包裝通用技術(shù)條件JB/T8727液壓軟管總成JB/T9737流動起重機液壓油固體顆粒污染等級、測量和選用YB/T5359壓實股鋼絲繩3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1強夯機dynamiccompactionmachinery用夯錘自一定高度自由或近似自由下落夯擊地基，使地基密實的機械設(shè)備。3.2履帶式強夯機crawlertypedynamiccompactionmachinery采用履帶式行駛底盤的強夯機。3.3夯錘tamperweight通過強夯機的提升，將勢能轉(zhuǎn)化為動能和振動，用于夯實地基的剛性部件。3.4夯錘提升高度liftingheightoftamperweight脫鉤時夯錘重心至履帶支撐面的垂直距離。3.5夯擊能compactionenergy夯錘具備的沖擊勢能。3.6額定夯擊能ratedtampingenergy強夯機臂架不帶輔助支撐裝置的最大夯擊能。3.7脫鉤裝置leavinghookdevice使夯錘與其懸掛裝置脫開的機構(gòu)。3.8離地間隙terrainclearance強夯機底座中部最低點到履帶支撐面的距離。3.9臂架boom與轉(zhuǎn)臺鉸接，保證夯錘獲得必要幅度和起升高度的構(gòu)件。3.10額定臂架長度ratedboomlength在額定夯擊能下的最大臂架長度。3.11額定夯錘質(zhì)量ratedmassoftamperweight3JB/T11679—202X在額定夯擊能下的最大允許夯錘質(zhì)量。3.12最長臂架長度maximumboomlength強夯機帶輔助支撐裝置可用于作業(yè)的最大臂架長度。3.13額定提升能力ratedliftingcapacity額定臂架長度的強夯機在正常工作條件下，能穩(wěn)定提升不低于額定夯錘質(zhì)量的能力。4型式、型號與基本參數(shù)4.1型式4.1.1按照傳動方式可分為：——機械式；——液壓式；——混合式。4.1.2按照驅(qū)動方式可分為：——內(nèi)燃機式；——純電動式；——增程電動式。4.2型號履帶式強夯機（以下簡稱“強夯機”）產(chǎn)品型號至少應(yīng)含有企業(yè)代號、主參數(shù)及變型更新代號?？赒H口變型更新代號：企業(yè)自定主參數(shù)：以額定夯擊能為特征的一組數(shù)值QH：履帶式強夯機的代號企業(yè)代號：企業(yè)自定注：變型更新代號用大寫英文字母A、B、C…），4.3基本參數(shù)強夯機的基本參數(shù)見表1。表1強夯機基本參數(shù) t m—m—m——4JB/T11679—202X表1強夯機基本參數(shù)（續(xù)）—工作狀態(tài)主機總長（L）工作狀態(tài)主機總寬（B）—工作狀態(tài)主機總高（H） ———° ———% t ——tt—5技術(shù)要求5.1工作條件強夯機工作條件如下：——工作場地海拔不宜超過2000m，工作環(huán)境溫度宜為-15℃~40℃;——工作風(fēng)速不應(yīng)超過14.1m/s；——非工作風(fēng)速超過21m/s，應(yīng)將整個臂架放倒在地面上；——工作場地應(yīng)平整，在縱坡坡度不大于5%、橫坡坡度不大于3%的場地應(yīng)能正常工作。5.2整機性能5.2.1一般要求5.2.1.1強夯機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，主要結(jié)構(gòu)形式見附錄A。5JB/T11679—202X5.2.1.2所選用外購件應(yīng)有合格證或檢驗報告，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。5.2.1.3焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5.2.1.4裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。5.2.1.5涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.2.1.6發(fā)動機的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4198.1的規(guī)定。5.2.1.7表1中的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.2.1.8在額定夯擊能下施工，整機帶夯錘工作質(zhì)量的履帶平均接地比壓不宜大于0.14MPa。5.2.2行駛性能5.2.2.1強夯機應(yīng)具備在額定臂架長度帶1.1倍額定夯錘質(zhì)量行駛能力。行駛時，臂架應(yīng)位于行駛方向正前或正后方，夯錘離地高度不宜大于500mm。5.2.2.2行駛跑偏量(前進或后退20m的軌跡偏差)不應(yīng)大于250mm。5.2.2.3額定夯擊能小于10000kN?m的強夯機，空載爬坡能力不應(yīng)小于30%的坡度；額定夯擊能不小于10000kN?m的強夯機，空載爬坡能力不應(yīng)小于20%的坡度。5.2.2.4行駛制動系統(tǒng)性能應(yīng)符合GB/T19929的規(guī)定。5.2.2.5最高行駛速度不宜低于1km/h。5.2.2.6行駛機構(gòu)應(yīng)能單側(cè)轉(zhuǎn)動。5.2.3作業(yè)性能5.2.3.1強夯機正前方和正后方提升能力不應(yīng)小于額定夯錘質(zhì)量的1.5倍。5.2.3.2動載荷應(yīng)滿足1.1倍額定提升能力，提升和回轉(zhuǎn)應(yīng)工作正常，制動可靠。5.2.3.3靜載荷應(yīng)滿足1.25倍額定提升能力，提升應(yīng)工作正常，制動可靠，不應(yīng)出現(xiàn)永久性變形、裂紋及連接松動等現(xiàn)象。5.2.3.4強夯機宜配置脫鉤裝置，脫鉤裝置應(yīng)滿足：——掛夯錘行駛時，夯錘不滑落；——吊鉤和脫鉤裝置靠自重能下落。5.2.3.5夯錘脫鉤試驗后，強夯機不應(yīng)出現(xiàn)永久性變形、裂紋及連接松動等現(xiàn)象。5.2.4整機穩(wěn)定性5.2.4.1強夯機在滿足整機穩(wěn)定性載荷要求下，額定提升能力不應(yīng)大于其傾覆載荷的75%。5.2.4.2在進行靜態(tài)穩(wěn)定性試驗過程中，不應(yīng)傾翻。5.2.4.3強夯機在進行最長臂架，起升臂架輔助支撐裝置的起臂穩(wěn)定性試驗過程中，不應(yīng)傾翻。5.2.5整機可靠性在進行總工作時間為300h的可靠性試驗時，整機可靠度不應(yīng)低于90%，平均無故障工作時間不應(yīng)低于200h，首次故障前平均工作時間不應(yīng)低于160h。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1一般要求5.3.1.1強夯機結(jié)構(gòu)力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。5.3.1.2強夯機的結(jié)構(gòu)件材料和結(jié)構(gòu)型式應(yīng)滿足使用過程中的強度、剛度、穩(wěn)定性、防腐和安全性方面的要求。選用新材料應(yīng)進行工藝驗證。6JB/T11679—202X5.3.2臂架5.3.2.1臂架的中間臂節(jié)應(yīng)具有互換性。5.3.2.2臂架的軸心線直線度為臂長的1/1000。5.3.3履帶底盤5.3.3.1離地間隙不應(yīng)小于300mm。5.3.3.2履帶的漲緊程度應(yīng)可調(diào)。5.3.3.3對于具有伸縮平移功能的履帶架，其伸縮運動應(yīng)平穩(wěn)。5.4液壓系統(tǒng)5.4.1液壓系統(tǒng)液壓油的工作溫度不應(yīng)大于85℃。5.4.2在正常工作時（包含性能試驗過程），液壓系統(tǒng)各密封部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，各液壓部件不應(yīng)有明顯的內(nèi)泄。5.4.3整機試驗后，液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)符合JB/T9737中產(chǎn)品出廠時的等級規(guī)定。5.4.4液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和管路應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.4.5液壓元件應(yīng)能保證在最大工作壓力（包括超載試驗時的壓力）和最大運動速度時，正常工作而不失效。液壓元件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.4.6平衡閥與被控元件之間應(yīng)采用剛性連接，且間距要短。每個液壓回路都應(yīng)有壓力限制裝置防止超壓，限制壓力值不應(yīng)超過最大工作壓力的110%。5.4.7每個液壓回路應(yīng)配置一個顯示壓力的裝置或一個壓力檢測接口。5.4.8液壓鋼管及其接頭的安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。5.4.9液壓軟管的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8727的規(guī)定，其安全系數(shù)不應(yīng)小于4。5.5電氣系統(tǒng)5.5.1一般要求5.5.1.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1和GB/T5226.32的規(guī)定。5.5.1.2電氣設(shè)備的防護等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP55，安裝在司機室外電氣設(shè)備的防護等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP65。5.5.2帶儲能裝置的電動和增程電動式驅(qū)動的強夯機5.5.2.1B級電壓部件的通用安全應(yīng)符合GB18384的規(guī)定。5.5.2.2B級電壓部件的防火性能應(yīng)符合GB38032的規(guī)定。5.5.2.3驅(qū)動電機系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T18488（所有部分）的規(guī)定。5.5.2.4DC/DC變換器應(yīng)符合GB/T24347的規(guī)定。5.5.2.5宜配置符合GB/T32960（所有部分）規(guī)定的遠程服務(wù)與管理系統(tǒng)。5.6操作系統(tǒng)與控制系統(tǒng)5.6.1操作系統(tǒng)的操作手柄和按鈕動作應(yīng)靈活，應(yīng)安裝在便于操縱的位置，并標(biāo)記用途和操作方向的符號及圖形標(biāo)識。排列在一起的操作手柄，不應(yīng)相互干涉，應(yīng)符合GB/T8595的規(guī)定。5.6.2操作系統(tǒng)的手動操作力不應(yīng)大于50N，腳踏操作力不應(yīng)大于225N。5.6.3強夯機行駛和回轉(zhuǎn)動作時，應(yīng)有聲光提醒。5.6.4強夯機宜配備施工數(shù)據(jù)記錄設(shè)備、智能控制系統(tǒng)等智能化及數(shù)字化功能裝置。7JB/T11679—202X5.7機構(gòu)及零部件5.7.1起升和變幅機構(gòu)5.7.1.1一般要求5.7.1.1.1卷筒應(yīng)具有容繩量，鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上至少應(yīng)保留3圈鋼絲繩，卷筒邊的凸緣高度應(yīng)超過工作時最外層鋼絲繩，超過的高度不應(yīng)小于鋼絲繩公稱直徑的2倍。5.7.1.1.2駐車制動器應(yīng)是常閉式。制動力矩不應(yīng)小于1.5倍的最大工作扭矩。在緊急狀態(tài)下制動時，不應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、卷筒及機構(gòu)的損壞。5.7.1.2起升機構(gòu)5.7.1.2.1起升機構(gòu)應(yīng)保證夯錘起升過程中，在任何位置均能可靠制動停穩(wěn)。夯錘在空中停穩(wěn)后，再次啟動時，在任何操作條件下，夯錘均不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。5.7.1.2.2起升機構(gòu)應(yīng)具有重力空鉤快速下放功能，控制空鉤快速下放的離合器的制動力矩不應(yīng)小于1.5倍的最大工作扭矩。5.7.1.2.3額定夯擊能大于5000kN·m的強夯機，起升機構(gòu)應(yīng)具備吊載額定夯錘質(zhì)量載荷的動力下放功能。5.7.1.2.4表1中起升速度應(yīng)達到技術(shù)文件的要求。5.7.1.3變幅機構(gòu)5.7.1.3.1變幅機構(gòu)應(yīng)能在操作者控制下使臂架在任何位置均能平穩(wěn)停止；操作者未進行操作時，應(yīng)能保持臂架以及額定夯錘質(zhì)量載荷可靠停穩(wěn)。5.7.1.3.2變幅機構(gòu)應(yīng)設(shè)置防止變幅鋼絲繩跳出卷筒的防護裝置。5.7.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)5.7.2.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)能隨強夯機正常工作的要求啟動或停止，啟動和停止應(yīng)平穩(wěn)。5.7.2.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)設(shè)置駐車制動器，駐車制動器的制動力矩不應(yīng)小于1.5倍的最大工作扭矩。制動器對所有允許的回轉(zhuǎn)位置應(yīng)都能起作用。5.7.2.3表1中的回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.7.3鋼絲繩5.7.3.1鋼絲繩的安全系數(shù)選用應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。提升機構(gòu)鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于5，變幅用鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5。5.7.3.2鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、檢驗及報廢應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。5.7.3.3鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式選用應(yīng)符合GB/T8918或YB/T5359規(guī)定。5.8安全與環(huán)保5.8.1強夯機的安全性能應(yīng)符合GB/T37465的規(guī)定。5.8.2污染物排放應(yīng)符合GB20891和HJ1014的規(guī)定，排氣煙度限值應(yīng)符合GB36886的規(guī)定。5.8.3強夯機在額定載荷全速提升條件下，駕駛室內(nèi)司機耳邊的噪聲值不應(yīng)超過85dB(A)。5.8.4臂架頂端、起重吊鉤頰板和平衡重兩側(cè)的安全警告標(biāo)志應(yīng)符合GB/T15052的規(guī)定。5.8.5強夯機應(yīng)設(shè)有臂架角度指示器、防臂架后傾裝置、起升高度限位器和臂架變幅限位器等安全裝置。5.8.6強夯機宜配置在起升過程中能快速、安全脫鉤的脫鉤裝置。8JB/T11679—202X6試驗方法6.1試驗條件6.1.1根據(jù)試驗工況，強夯機應(yīng)裝上設(shè)計規(guī)定的工作裝置，在額定臂架長度下試驗。6.1.2燃油箱內(nèi)有1/3～2/3的油量，液壓油箱的油面在油面指示器規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。6.1.3冷卻水箱防凍液液位在視窗口1/2以上。6.1.4試驗場地堅實、平整，傾斜度不大于1%。6.1.5作業(yè)性能試驗時，風(fēng)速不大于14.1m/s。6.1.6試驗時的環(huán)境溫度在-15℃~40℃。6.2試驗準(zhǔn)備6.2.1資料試驗時，應(yīng)準(zhǔn)備試驗大綱和試驗記錄等。6.2.2測量精度試驗中參數(shù)的測量精度依據(jù)GB/T21457的要求。6.3外觀檢查6.3.1目測檢查各焊接質(zhì)量、裝配質(zhì)量涂裝質(zhì)量、標(biāo)志及管路等。6.3.2目測檢查臂架角度指示器。6.3.3目測檢查防臂架后傾裝置。6.3.4目測檢查變幅機構(gòu)防止鋼絲繩跳出卷筒的防護裝置。6.3.5檢查電氣部件的合格證明。6.4整機性能6.4.1主要尺寸測量主要外廓尺寸見圖1和圖2，按試驗大綱測量如下尺寸：a)運輸狀態(tài)主機外廓尺寸：總長（L1）、總寬（B1）和總高（H1b)工作狀態(tài)主機外廓尺寸：總長（L）、總寬（B）和總高（Hc)履帶的相關(guān)尺寸：履帶接地長度（L2）、履帶全長（L3）、履帶板寬度（B2）、履帶高度（H2）、離地間隙（H3）、轉(zhuǎn)臺離地高度（H4）。圖1運輸狀態(tài)主機外廓尺寸9JB/T11679—202X圖2工作狀態(tài)外廓尺寸6.4.2主要質(zhì)量測量6.4.2.1整體稱量運輸狀態(tài)主機質(zhì)量。6.4.2.2整機工作質(zhì)量測量：分別稱量各部件的工作質(zhì)量，然后求和。6.4.3平均接地比壓測量按附錄B給定的方法計算。6.4.4行駛性能6.4.4.1帶載行駛性能試驗臂架位于正前方，在設(shè)計最小的工作幅度，提升1.1倍額定夯錘質(zhì)量的重物，重物離地高度不大于500mm，以最低穩(wěn)定速度直線前進和后退行駛各15m。前進和后退行駛過程中各制動一次，目測是否可以穩(wěn)定行駛，試驗三次。6.4.4.2行駛跑偏量測量6.4.4.2.1試驗工況為：——空載，在工作角度，臂架置于正前方；——起升和回轉(zhuǎn)制動器均處于制動工況。JB/T11679—202X6.4.4.2.2試驗方法如下：——強夯機在沒有人工調(diào)整干預(yù)的情況下，平整堅實的路面上，分別以各檔最大速度前進和后退行駛各20m，測量該區(qū)間內(nèi)跑偏量e；——試驗重復(fù)三次，取最大值作為跑偏量。跑偏量測試圖見圖3。圖3跑偏量測試圖6.4.4.3空載爬坡能力試驗臂架位于正后方，空載行駛，行駛過程中上坡和下坡時各駐車制動一次。驗證全部履帶能否爬上規(guī)定坡度的坡道，試驗三次。6.4.4.4行駛制動性能試驗行駛制動性能試驗按GB/T19929的方法進行。6.4.4.5最高行駛速度測量臂架位于正前方，在設(shè)計規(guī)定的工作角度，空載吊鉤位于某一高度，起升、回轉(zhuǎn)制動器均處于制動狀態(tài)，車輛向前和向后行駛達到最高速度后，測量通過20m所需要的時間，重復(fù)做三次，計算平均行駛速度。6.4.4.6行駛機構(gòu)單側(cè)轉(zhuǎn)動試驗臂架位于正前方，空載，起升和回轉(zhuǎn)制動器均處于制動狀態(tài)，車輛左、右側(cè)的履帶單側(cè)動作，整機轉(zhuǎn)動360°。目測單側(cè)轉(zhuǎn)動是否正常。6.4.5作業(yè)性能6.4.5.1提升能力試驗臂架位于正前方，在設(shè)計最小的工作幅度，提升1.5倍額定夯錘質(zhì)量的重物，提升500mm。試驗三次。6.4.5.2動載荷試驗JB/T11679—202X臂架位于正前方，在設(shè)計最小的工作幅度，按額定提升能力的1.1倍提升重物，至某一高度，在作業(yè)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°,目測提升和回轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠。重復(fù)做三次。6.4.5.3靜載荷試驗臂架位于正前方，在設(shè)計最小的工作幅度，按額定提升能力的1.25倍提升重物離開地面，保持15min。檢查零部件是否產(chǎn)生永久性變形、裂紋、連接松動或損壞。6.4.6整機穩(wěn)定性試驗6.4.6.1靜態(tài)穩(wěn)定性試驗在平整堅實的地面上，采取可靠的安全措施后，強夯機在臂架仰角處于產(chǎn)生最大傾覆力矩的工作幅度時，選擇臂架與履帶平行和臂架與履帶垂直的位置分別進行靜態(tài)穩(wěn)定性試驗。提升載荷PS按公式（1）計算，慢速起升載荷離開地面，停留10min。目測強夯機是否超過傾翻狀態(tài)。PS=1.25PQmax+0.1FQ···············································(1)式中：PQmax——由強夯機制造廠規(guī)定的最大起重量的重力。FQ——將臂架質(zhì)量換算到臂架端部的質(zhì)量重力。注：傾翻狀態(tài)為當(dāng)臂架與履帶平行時，有1/36.4.6.2帶載起臂穩(wěn)定性試驗強夯機在設(shè)計的最長臂架，臂架置于正前方，在臂架端部的輔助支撐裝置固定位置施加0.15倍額定夯錘質(zhì)量的載荷，進行起臂動作，在臂架角度10°前，載荷要離開地面，保持10min。目測強夯機是否超過傾翻狀態(tài)。6.4.7整機可靠性試驗6.4.7.1試驗要求強夯機可靠性試驗可用工業(yè)性試驗代替，累計作業(yè)時間應(yīng)為300h。在試驗中，強夯機脫鉤次數(shù)不少于3000次。6.4.7.2故障分類及其加權(quán)系數(shù)故障的劃分原則、判別原則及其加權(quán)系數(shù)見表2。表2故障分類表1∞JB/T11679—202X表2故障分類表（續(xù)）223146.4.7.3可靠度可靠度按公式（2）計算：式中：R——可靠度；to——試驗期間，樣機累計工作時間的總和，單位為小時（hti——試驗期間，樣機出現(xiàn)故障時間的總和，單位為小時（h）。6.4.7.4平均無故障工作時間平均無故障工作時間按公式（3）計算：式中：MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時（h）；——試驗中出現(xiàn)的當(dāng)量故障數(shù)，其值按公式（4）計算：式中：——試驗期間，樣機出現(xiàn)第i類故障數(shù)的總和；er——出現(xiàn)第i類故障數(shù)的加權(quán)系數(shù)。注：當(dāng)rv＜1時，令rv＝1。6.4.7.5首次故障前平均工作時間JB/T11679—202X首次故障前平均工作時間按公式（5）計算：MTTFF=t·······················································(1)式中：MTTFF——首次故障前平均工作時間，單位為小時（h）；t——首次故障（當(dāng)量故障數(shù)rs=1時）發(fā)生前的累計工作時間，單位為小時（h）。6.5結(jié)構(gòu)6.5.1強夯機結(jié)構(gòu)應(yīng)力試驗按附錄C規(guī)定的方法進行。6.5.2強夯機臂架在工作角度，分別測量底座中部前后下端面2個點的離地間隙，取平均值。6.5.3目測履帶的漲緊程度是否可調(diào)。6.5.4對于具有伸縮平移功能的履帶架，強夯機在運輸狀態(tài)，伸縮履帶，目測伸縮運動是否平穩(wěn)。6.6液壓系統(tǒng)6.6.1液壓油溫升試驗發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作，提升額定夯錘質(zhì)量的重物，至最大夯錘提升高度，然后下放重物，每隔10min檢查一次液壓油箱的油溫，當(dāng)連續(xù)三次測量的液壓油溫度達到熱平衡時，停止試驗。6.6.2密封性試驗6.6.2.1整機試驗后，檢查液壓系統(tǒng)的各密封部位是否有漏油現(xiàn)象。6.6.2.2在環(huán)境溫度變化不超過±5℃,強夯機在相應(yīng)的工作幅度，起升額定夯錘質(zhì)量的重物至約500mm穩(wěn)定后，發(fā)動機熄火(停止液壓泵工作)15min后，測量重物或臂架端部的下降量及各油缸的回縮量，重物下降量是否超過15mm，其他液壓缸活塞桿的回縮量是否超過2mm。6.6.3液壓油固體顆粒污染等級檢測整機試驗后，對液壓油箱中的液壓油進行固體顆粒污染檢測，按JB/T9737的方法進行。6.7電氣系統(tǒng)6.7.1根據(jù)試驗大綱，在操作手柄和操作踏板的中央點分別測量操作手柄和踏板的操作力。6.7.2行走和回轉(zhuǎn)時，目測是否有聲光提醒。6.8機構(gòu)及零部件6.8.1起升機構(gòu)卷筒容繩量試驗強夯機在設(shè)計最小的工作幅度，空載時將吊鉤下落至鉤頭接觸地面，目測起升機構(gòu)的卷筒上的鋼絲繩是否大于3圈；空載時將吊鉤提升至最大高度，目測起升機構(gòu)的卷筒邊的凸緣高度是否大于鋼絲繩外圓。測量卷筒邊的凸緣與鋼絲繩外圓半徑差，計算其半徑差是否大于提升機構(gòu)鋼絲繩公稱直徑的2倍。6.8.2變幅機構(gòu)卷筒容繩量試驗強夯機在空載時將臂架下落至上節(jié)臂支腿接觸地面，目測變幅機構(gòu)的卷筒上的鋼絲繩是否大于3圈；空載時將臂架起升至設(shè)計最小的工作幅度，目測變幅機構(gòu)的卷筒邊的凸緣高度是否大于鋼絲繩外圓。測量卷筒邊的凸緣與鋼絲繩外圓半徑差，計算其半徑差是否大于變幅機構(gòu)鋼絲繩公稱直徑的2倍。JB/T11679—202X6.8.3起升制動性能試驗強夯機在設(shè)計最小的工作幅度，起升額定夯錘質(zhì)量的重物，在起升過程中，在空中任何位置停穩(wěn)后，再次啟動，目測重物是否有明顯的反向動作。重復(fù)試驗三次。6.8.4起升機構(gòu)空鉤快放試驗臂架在設(shè)計規(guī)定的幅度、設(shè)計的最大倍率下，空鉤打開起升機構(gòu)的離合器，試驗吊鉤及脫鉤裝置依靠自重能否從最大起升高度快速下放到地面，并在任意位置制動。重復(fù)試驗三次。6.8.5動力下放試驗對于額定夯擊能大于5000kN·m的強夯機，起升機構(gòu)吊載額定夯錘質(zhì)量的重物停止在空中，進行帶載下落重物，目測檢查起升機構(gòu)能否在任意位置停穩(wěn)。重復(fù)試驗三次。6.8.6起升速度測量強夯機在設(shè)計規(guī)定的工作幅度，起升機構(gòu)提升額定夯錘質(zhì)量的重物，以最高穩(wěn)定速度起升夯錘，測量夯錘通過一定距離（不小于2m）行程所需要的時間，重復(fù)做三次，計算單繩平均起升速度。6.8.7變幅制動性能試驗強夯機在設(shè)計的工作幅度，起升額定夯錘質(zhì)量的重物在空中停穩(wěn)后，進行起臂和落臂動作，目測臂架以及重物能否可靠停穩(wěn)。重復(fù)試驗三次。6.8.8回轉(zhuǎn)速度測量臂架在工作角度，空載時，上車以最高穩(wěn)定速度左、右回轉(zhuǎn)，測量回轉(zhuǎn)360°所需要的時間，左和右各重復(fù)做三次，計算平均回轉(zhuǎn)速度。6.9安全與環(huán)保6.9.1排氣煙度測量排氣煙度測量按GB36886的方法進行。6.9.2噪聲測量司機室內(nèi)司機耳邊噪聲測量按GB/T25613的方法進行。6.9.3安全裝置試驗6.9.3.1目測提升吊鉤接觸到起升高度限位裝置的重錘后，是否可以停止提升動作。6.9.3.2目測起升臂架到最大工作角度，變幅限位裝置是否可以停止變幅提升動作。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類強夯機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1強夯機應(yīng)逐臺檢驗合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品合格的文件。JB/T11679—202X7.2.2強夯機出廠檢驗項目應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)；c)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如主要結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變影響產(chǎn)品性能，應(yīng)對相應(yīng)試驗進行補充試驗；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)當(dāng)國家市場監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.3.2型式試驗檢驗項目應(yīng)符合附錄D中表D.1的規(guī)定。7.3.3型式檢驗采用抽樣檢驗，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣一臺。7.3.4型式檢驗中，附錄D中的A類檢驗項目應(yīng)全部達到要求方為合格品；附錄D中的B類檢驗項目有3項以上未達到要求時，可由制造廠進行返修，返修后檢驗仍達不到要求，則判定為不合格品。8使用說明書使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。9標(biāo)志、包裝、運輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1強夯機的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品的明顯位置處，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括但不限于：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品型號和名稱；c)額定夯擊能；d)發(fā)動機（電動機）額定功率；e)整機質(zhì)量；f)制造年月；g)產(chǎn)品編號。9.1.3在強夯機的相應(yīng)明顯位置，應(yīng)有安全標(biāo)志和潤滑示意圖。9.1.4強夯機的機械環(huán)保信息標(biāo)簽應(yīng)符合HJ1014的規(guī)定。9.2包裝9.2.1強夯機的包裝應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定。9.2.2強夯機采用分解包裝進行運輸時，應(yīng)符合包裝圖樣。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)提供但不限于下列文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用維護說明書和零件目錄；c)產(chǎn)品裝箱單；d)