數(shù)控車床 對刀方法

入門篇課題四對刀方法能完成試切對刀和定點對刀。能正確使用量具，保證對刀尺寸的準(zhǔn)確性。能按照安全文明生產(chǎn)規(guī)定規(guī)范操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)課題四對刀方法上一頁下一頁返回對刀方法上一頁下一頁返回1對刀的基本知識2試切對刀3定位對刀4刀具檢查方法對刀的基本知識1．對刀

對刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一。對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補償量。（1）刀位點

刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。刀具的刀位點上一頁下一頁返回對刀的基本知識（2）對刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀，刀具安裝誤差的產(chǎn)生知識點撥理想基準(zhǔn)點設(shè)在基準(zhǔn)刀刀尖上；非基準(zhǔn)刀ΔX、ΔZ是與基準(zhǔn)刀之間所差的刀偏量，也稱為刀補量。上一頁下一頁返回對刀的基本知識2．對刀的基本方法（1）定位對刀法定位對刀法的實質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對刀方法其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對刀基準(zhǔn)點來體現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位點調(diào)整至與對刀基準(zhǔn)點重合即可。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其以刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。（2）光學(xué)對刀法

這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對刀方法，其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點來體現(xiàn)。這種對刀方法比定位對刀法的對刀精度高，并且不會損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。上一頁下一頁返回對刀的基本知識（3）試切對刀法

在以上各種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響以至其對刀精度十分有限，往往需要通過試切對刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。上一頁下一頁返回試切對刀1．基準(zhǔn)刀的設(shè)置方法（確定工件原點）假設(shè)1號刀作為基準(zhǔn)刀（1）在【手動方式】下，單擊機床主軸正轉(zhuǎn)，按【方向鍵】將基準(zhǔn)刀移到工件端面處切削端面，然后單擊【錄入方式】→、（MDI頁面下輸入）→G50→→Z0→→【循環(huán)啟動】。設(shè)置Z軸方向坐標(biāo)系上一頁下一頁返回試切對刀（2）在手動方式下切削外圓，X方向不動，方向退出，主軸停止測量（假設(shè)測量值為37.5）。單擊【錄入方式】→、（MDI頁面下輸入）→G50→→X37.5（測量的值）→→【循環(huán)啟動】。設(shè)置X軸方向坐標(biāo)系上一頁下一頁返回試切對刀2.非基準(zhǔn)刀（設(shè)為2號刀）（1）在【手動方式】下，換2號刀【切斷刀】，單擊機床主軸正轉(zhuǎn)，按方向鍵將切斷刀移到工件端面處輕碰端面，然后單擊、【向下查找鍵】將光標(biāo)移到002處→Z0→。Z向?qū)Φ兜毒咂庙撁嫔弦豁撓乱豁摲祷卦嚽袑Φ叮?）切削外圓，X方向不動，方向退出→主軸停止，測量（假設(shè)測量值為33.75），然后單擊、【向下查找鍵】將光標(biāo)移到002處→X33.75→。X向?qū)Φ兜毒咂庙撁嬷R點撥1.此對刀方法的刀補值有可能很大，因此CNC必須設(shè)置為以坐標(biāo)偏移方式執(zhí)行刀補（CNC參數(shù)NO.003的BIT4設(shè)置為1）。2.切斷刀在對刀時，如果選用左刀尖為刀位點，則刀具補償量輸入Z0；如果選用右刀尖時，則輸入Z（刀寬值）。上一頁下一頁返回定位對刀

當(dāng)設(shè)定偏置量時，如僅鍵入地址（U、W）后直接按輸入鍵（無數(shù)字鍵）時，則現(xiàn)在的相對坐標(biāo)值作為與該地址對應(yīng)的偏置量而被設(shè)置?；鶞?zhǔn)刀非基準(zhǔn)刀上一頁下一頁返回定位對刀1.將基準(zhǔn)刀具的刀尖定位到基準(zhǔn)點。（將1號刀設(shè)為基準(zhǔn)刀）2.復(fù)位相對坐標(biāo)（U、W），使其坐標(biāo)值為零。3.選擇基準(zhǔn)刀對應(yīng)的偏置號001（按刀偏鍵）。4.按X，按輸入鍵，按Z，按輸入鍵，使基準(zhǔn)刀對應(yīng)的偏置量為零。5.移動實際加工用的非基準(zhǔn)刀具并定位到標(biāo)準(zhǔn)點。（2號刀非基準(zhǔn)刀）6.在選擇偏置號002后，按U，按輸入鍵，按W，按輸入鍵，則相對坐標(biāo)值被置到相應(yīng)的偏置號中。相應(yīng)地，標(biāo)準(zhǔn)刀具和實際刀具的差被指示出來。7.重復(fù)步驟（6），可設(shè)置其他刀具的刀偏。知識點撥1.在定點對刀時，必須先將系統(tǒng)中原有的刀偏清除，在按U與W輸入新刀偏值時不能重復(fù)多次，只能輸入一次。2.定點對刀完畢后并沒有確定零件的工件原點，確定工件原點的方法與試切對刀1～2步驟相同。上一頁下一頁返回刀具檢查方法1．基準(zhǔn)刀（假設(shè)1號刀）（1）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁面，鍵入“T0100”，按輸入鍵，再按循環(huán)啟動鍵。（2）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁面，輸入“G00Z2”，再按循環(huán)啟動鍵。通過鋼直尺檢查刀尖所在的位置是否離工件端面Z=2mm處。（3）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁面，輸入“G00X(X軸外徑值)”，再按循環(huán)啟動鍵，檢查刀尖所在的位置是否相符。Z向檢查X向檢查上一頁下一頁返回刀具檢查方法2．非基準(zhǔn)刀（假設(shè)2號刀）（1)在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁面，鍵入“T0202”，按輸入鍵，再按循環(huán)啟動鍵（2）在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“MDI”頁面，輸入“G00Z2”，再按循環(huán)啟動鍵。通過鋼直尺檢查刀尖所在的位置是否離工件端面Z=2mm處。（3）

在錄入方式下，按程序鍵，進(jìn)入“